JPH09159368A - Continuous heat treatment furnace - Google Patents
Continuous heat treatment furnaceInfo
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- JPH09159368A JPH09159368A JP33811295A JP33811295A JPH09159368A JP H09159368 A JPH09159368 A JP H09159368A JP 33811295 A JP33811295 A JP 33811295A JP 33811295 A JP33811295 A JP 33811295A JP H09159368 A JPH09159368 A JP H09159368A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱処理炉に関し、
詳しくは、被熱処理物を連続的に熱処理することが可能
なベルト式の連続熱処理炉に関する。[0001] The present invention relates to a heat treatment furnace,
More specifically, the present invention relates to a belt-type continuous heat treatment furnace capable of continuously heat-treating an object to be heat-treated.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子部品の製造工程において、塗布した
電極ペースト（導電ペースト）を焼き付けることにより
外部電極を形成する場合などに用いられる連続熱処理炉
として、例えば、図３(ａ)，(ｂ)に示すようなベルト式
の連続熱処理炉が知られている。この連続熱処理炉は、
内部に、ヒータ５１を備えた断熱材ユニット５２（図３
(ａ)）やマッフル５３（図３(ｂ)）などを配設してなる
炉本体５４と、ベルト駆動手段５７により、炉本体５４
内を通過するように搬送され、テーブルローラ５５ａ，
５５ｂの位置で反転する無端のメッシュベルト５６とを
備えてなり、ワーク（図示せず）をメッシュベルト５６
上のさや（図示せず）に載置して炉本体５４内を通過さ
せることにより連続的にワークの熱処理を行うようにし
たメッシュベルト式の連続熱処理炉である。なお、メッ
シュベルト５６は、マッフル５３に直接接触してその上
を摺動するように構成されている場合や、金属や石英な
どからなるレール上を摺動するように構成されている場
合がある。2. Description of the Related Art As a continuous heat treatment furnace used when an external electrode is formed by baking an applied electrode paste (conductive paste) in a manufacturing process of electronic parts, for example, as shown in FIGS. A belt type continuous heat treatment furnace as shown in FIG. This continuous heat treatment furnace
An insulating material unit 52 (Fig.
(a)) and the muffle 53 (FIG. 3 (b)) and the like, and the furnace main body 54 by the belt driving means 57.
The table roller 55a, which is conveyed so as to pass through the inside,
And an endless mesh belt 56 that reverses at the position of 55b.
It is a mesh belt type continuous heat treatment furnace in which a workpiece is continuously heat-treated by being placed on an upper sheath (not shown) and passed through the furnace body 54. The mesh belt 56 may be configured to directly contact the muffle 53 and slide on the muffle 53, or may be configured to slide on a rail made of metal or quartz. .
【０００３】そして、このような連続熱処理炉において
は、ワークをさや内に取り入れたり、取り出したりする
場合に、通常、図４に示すように、炉本体５４と平行す
るように（すなわち、平面的にみた場合に環状の循環ル
ートが形成されるように）リターン装置５８を設けると
ともに、リターン装置５８の途中に、さやから熱処理さ
れたワークを取り出すためのさや空け機５９及びこれか
ら熱処理を行うワークをさやに詰めるためのさや詰め機
６０を配設して、熱処理工程の自動化を図っている。In such a continuous heat treatment furnace, when the work is taken in or taken out from the pod, it is usually parallel to the furnace body 54 (that is, in a plan view) as shown in FIG. A return device 58 is provided so that an annular circulation route is formed when viewed from above, and in the middle of the return device 58, a sheath emptying machine 59 for taking out the heat-treated work from the sheath and a work to be heat-treated from now are provided. A stuffing machine 60 for stuffing the pods is provided to automate the heat treatment process.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の連
続熱処理炉は、リターン装置５８が平面的に炉本体５４
とは別の位置に配設されているため設置面積（設備の平
面面積）が大きくなるという問題点がある。そこで、設
置面積を小さくしようとした場合、メッシュベルト５６
上のさやに直接にワークをさや詰めしたり、メッシュベ
ルト５６上のさやから直接にワークを取り出したりする
ことを可能にして、リターン装置を炉本体とは平面的に
別の位置に配設したりすることを不要にすることが考え
られる。However, in the above-mentioned conventional continuous heat treatment furnace, the return device 58 has a planar structure in the furnace body 54.
Since it is arranged at a position different from the above, there is a problem that the installation area (planar area of equipment) becomes large. Therefore, when trying to reduce the installation area, the mesh belt 56
It is possible to stuff the work directly into the upper pod, or to take out the work directly from the pod on the mesh belt 56, and arrange the return device at a position different from the furnace main body in plan view. It can be considered unnecessary to do so.
【０００５】ところが、その場合には、ワークをベルト
上のさやに移載する（さや詰めする）ために、ベルトを
さや詰め機の動作に合わせて間欠的に搬送する（タクト
送りする）ことが必要になる。しかし、ベルトの送りを
タクト送りにすると、静止摩擦力ｆ0より、毎回の起動
時に大きなテンションがベルトに加わることになる。こ
の静止摩擦係数ｆ0は、通常、動摩擦係数ｆ1の５〜１０
倍と大きく、タクト送りをしない場合の５〜１０倍のテ
ンションがベルトに加わることになる。However, in that case, in order to transfer the work to the pod on the belt (to pack the pod), the belt may be intermittently conveyed (tact feed) according to the operation of the pod packing machine. You will need it. However, when the belt is fed by tact feed, a large tension is applied to the belt at each startup due to the static friction force f 0 . This static friction coefficient f 0 is usually 5 to 10 of the dynamic friction coefficient f 1 .
This is twice as large and 5 to 10 times more tension is applied to the belt than when tact feeding is not performed.
【０００６】さらに、ベルトは、高温に加熱されると機
械的強度が低下するため、操作温度が４００℃以上にな
るような乾燥炉や焼付け炉においては、ベルトの強度上
の問題からタクト送りを行うことは極めて困難である。Further, since the mechanical strength of the belt lowers when it is heated to a high temperature, in a drying furnace or a baking furnace in which the operating temperature is 400 ° C. or higher, the tact feed is caused due to the problem of the strength of the belt. It is extremely difficult to do.
【０００７】かかる理由から、これまでは、炉本体（を
貫通するベルト）の上方などにさや詰め機などを配設
し、ベルトをタクト送りしてワークを直接ベルト上のさ
やに移載できるようにすることにより設備の小型化（設
置面積の減少）を実現することはできていないのが実情
である。For this reason, conventionally, a sheath packing machine or the like is arranged above the furnace body (belt penetrating the furnace) and the work is directly transferred to the sheath on the belt by tact feeding the belt. However, it is not possible to realize the downsizing of equipment (reduction of installation area).
【０００８】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、操作温度が高くなってもベルトをタクト送りするこ
とが可能で、ワークをさや詰め機によって直接ベルト上
に移載することが可能な、小型化への対応性に優れた連
続熱処理炉を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems. It is possible to tact-feed the belt even when the operating temperature is high, and it is possible to transfer the work directly onto the belt by a sheathing machine. It is an object of the present invention to provide a continuous heat treatment furnace excellent in adaptability to miniaturization.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の連続熱処理炉は、炉内を通過するベルト上
にさやを配設し、該さや上にワークを載置して炉内を通
過させることにより、連続して複数のワークを熱処理す
る連続熱処理炉であって、無端回動し、その回動経路の
少なくとも一部が炉内を通過するベルトと、前記ベルト
上に所定の間隔をおいて配設され、前記ベルトが回動す
る際にもベルトに大きな応力をかけず、かつ、前記ベル
トが所定の位置で湾曲、変形するのに応じて傾きを生
じ、その上に載置されたワークを落下させるような態様
で前記ベルトに取り付けられたさやと、前記ベルトの搬
送速度と略同一の周速度で回転し、大きな摩擦抵抗を与
えることなく前記ベルトを支持する炉床ローラと、前記
さやが前記ベルトとともに搬送され、ワークのさや詰め
を行う位置に達した時点で、前記ベルトを所定時間停止
させてワークのさや詰めを行った後、１さやピッチ分だ
け前記ベルトを搬送するように構成されたベルト駆動手
段とを具備することを特徴としている。In order to achieve the above object, the continuous heat treatment furnace of the present invention has a pod arranged on a belt passing through the furnace, and a work is placed on the pod. A continuous heat treatment furnace for continuously heat-treating a plurality of works by passing the inside of the belt, the belt rotating endlessly, at least a part of the rotation path of which passes through the furnace, and a predetermined belt on the belt. Are arranged at intervals, do not apply a large stress to the belt even when the belt rotates, and cause an inclination in response to the belt being bent or deformed at a predetermined position, A sheath attached to the belt in such a manner as to drop the placed work, and a hearth that rotates at a peripheral speed substantially the same as the conveying speed of the belt and supports the belt without giving a large frictional resistance. A roller and the pod is the belt When the work is conveyed to the position where the work is to be stuffed, the belt is stopped for a predetermined time to stuff the work, and then the belt is conveyed by one pitch or one pitch. And a belt driving means.
【００１０】なお、本発明の連続熱処理炉において、
「前記ベルトが回動する際にもベルトに大きな応力をか
けず、かつ、前記ベルトが所定の位置で湾曲、変形する
のに応じて傾きを生じ、その上に載置されたワークを落
下させるような態様で前記ベルトに取り付けられた」と
は、ベルトが反転などする際に、例えばＵ字状などの形
状に湾曲、変形する際にもベルトに大きな応力をかけた
りせず、しかも、ベルトが所定の位置で湾曲、変形する
際に所定の傾きを生じて、その上に載置されたワークを
落下させるような態様を意味する。具体的には、剛性材
料からなるさやの一部だけを取付け治具を用いてベルト
に回転可能に取り付けることにより、ベルトの湾曲や変
形を妨げず、かつ、ベルトが湾曲、変形することを利用
して所定の傾きを生じさせるようにした場合や、ベルト
の形状に対応して容易に弾性変形するような弾性材料か
らなるさやを用いることにより、ベルトが湾曲、変形す
る際にさや自体を変形させてワークの載置面に所定の傾
き（湾曲）を生じさせるようにした場合や、あるいは、
複数の剛性材料からなる部材を組み合わせてベルトと同
様に変形可能に構成されたさやを用いることにより、ベ
ルトが湾曲、変形する際にさや自体を変形させてワーク
の載置面に所定の傾きを生じさせるようにした場合など
を含む広い概念である。In the continuous heat treatment furnace of the present invention,
"When the belt is rotated, no great stress is applied to the belt, and the belt is bent or deformed at a predetermined position to cause an inclination, and a work placed on the belt is dropped. “Being attached to the belt in such a manner” means that when the belt is inverted or the like, for example, when the belt is bent or deformed into a U-shape, the belt is not subjected to a large stress, and the belt is Means a mode in which a predetermined inclination is generated when the workpiece is bent or deformed at a predetermined position, and the work placed on it is dropped. Specifically, by using a mounting jig to rotatably attach only a part of the sheath made of a rigid material to the belt, it is possible to prevent the belt from curving or deforming and to bend or deform the belt. When the belt is bent or deformed, the sheath itself is deformed when the belt is bent or deformed by using a sheath made of an elastic material that easily elastically deforms according to the shape of the belt. To cause a predetermined inclination (curvature) on the mounting surface of the work, or
By using a pod that can be deformed in the same way as a belt by combining members made of multiple rigid materials, the pod itself can be deformed when the belt bends or deforms, so that a predetermined inclination is given to the mounting surface of the work. It is a broad concept including the case where it is generated.
【００１１】また、本発明の連続熱処理炉においては、
さやとして、金属板、アルミナやジルコニアなどからな
るセラミック板、セラミックでコーティングされた金属
板、多孔板やメッシュ状材料などの種々のものを用いる
ことが可能である。In the continuous heat treatment furnace of the present invention,
As the sheath, various materials such as a metal plate, a ceramic plate made of alumina or zirconia, a metal plate coated with ceramics, a perforated plate or a mesh material can be used.
【００１２】また、本発明の連続熱処理炉は、前記さや
の、前記ベルトの搬送方向に向って前方側の端部のみが
前記ベルトに取り付けられており、前記ベルトの回動経
路の所定の位置でベルトが湾曲、変形する際に、前記さ
やが重力により前記取付け部分を回転軸として回転し、
ワークを落下させるように構成されていることを特徴と
している。Further, in the continuous heat treatment furnace of the present invention, only the end portion of the sheath, which is on the front side in the conveying direction of the belt, is attached to the belt, and the predetermined position of the rotation path of the belt is set. When the belt is curved or deformed, the sheath rotates about the mounting portion as a rotation axis due to gravity,
It is characterized in that it is configured to drop the work.
【００１３】また、前記ベルトがメッシュベルトである
ことを特徴としている。The belt is a mesh belt.
【００１４】また、前記ベルトがローラチェーンベルト
であることを特徴としている。The belt is a roller chain belt.
【００１５】[0015]
【作用】本発明の連続熱処理炉においては、その上をベ
ルトが移動する炉床ローラの周速度をベルトの搬送速度
と略同一にしていることから、タクト送りの際に一時停
止を行った後の再起動時のベルトと炉床（炉床ローラ）
との摩擦力をきわめて小さくすることが可能になる。し
たがって、ベルトを損傷したりすることなく確実にタク
ト送りすること（すなわち、さやがベルトとともに搬送
されワークのさや詰めを行う位置に達した時点で、ベル
トを所定時間停止させてワークのさや詰めを行った後、
１さやピッチ分だけベルトを搬送すること）が可能にな
り、ワークをさや詰め機によって直接ベルト上のさやに
移載することができるようになり、設備の小型化（設置
面積の減少）を図ることができるようになる。In the continuous heat treatment furnace of the present invention, since the peripheral speed of the hearth roller on which the belt moves is substantially the same as the belt conveying speed, after the pausing during the tact feeding, Belt and hearth (hearth roller) when restarting
It becomes possible to make the frictional force between and extremely small. Therefore, be sure to perform tact feeding without damaging the belt (that is, when the sheath is conveyed with the belt and reaches the position where the workpiece is packed, the belt is stopped for a predetermined time to pack the workpiece. After going
It is possible to convey the belt by one sheath and one pitch), and the work can be transferred directly to the sheath on the belt by the sheathing machine, and the equipment is downsized (installation area is reduced). Will be able to.
【００１６】また、さやを、ベルトが回動する際にもベ
ルトに大きな応力をかけず、かつ、ベルトが所定の位置
で湾曲、変形するのに応じて傾きを生じ、その上に載置
されたワークを落下させるような態様でベルトに取り付
け、ワークをさや上に載置して炉内を移動させ、ベルト
が所定の位置で湾曲、変形する際にさやに傾きを生じさ
せて、その上に載置されたワークを落下させるようにし
ているので、ベルトを損傷したりすることなく、その搬
送過程で効率よくワークを取り出すことができるように
なる。Further, the sheath does not exert a large stress on the belt even when the belt rotates, and the sheath is tilted in response to the belt being bent or deformed at a predetermined position, and the sheath is placed on the sheath. The work is attached to the belt in such a manner as to drop the work, the work is placed on the pod and moved in the furnace, and when the belt bends and deforms at a predetermined position, the pod tilts and Since the work placed on is dropped, the work can be efficiently taken out in the conveying process without damaging the belt.
【００１７】また、さやの、ベルトの搬送方向に向って
前方側の端部のみをベルトに取り付け、ベルトが所定の
位置で湾曲、変形する際に、さやが重力によりその取付
け部分を回転軸として回転するように構成した場合に
は、ベルトの回動経路の所定の位置で、ワークをさやか
ら確実に落下させ、効率よくワークの取出しを行うこと
ができるようになる。Further, only the end portion of the pod, which is on the front side in the direction of conveyance of the belt, is attached to the belt, and when the belt is bent or deformed at a predetermined position, the pod attaches its attached portion as a rotation axis due to gravity. When configured to rotate, the work can be reliably dropped from the sheath at a predetermined position of the belt rotation path, and the work can be efficiently taken out.
【００１８】また、本発明においては、タクト送りの際
の再起動時のベルトと炉床（炉床ローラ）の摩擦力がき
わめて小さいため、ベルトとしてメッシュベルトやロー
ラチェーンベルトなどを用いる場合にも、ベルトを損傷
したりすることなく、確実にタクト送りを行うことが可
能になる。Further, in the present invention, since the frictional force between the belt and the hearth (hearth roller) at the time of restart at the time of tact feeding is extremely small, even when a mesh belt or a roller chain belt is used as the belt. Therefore, it is possible to reliably perform the tact feeding without damaging the belt.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示し
てその特徴とするところをさらに詳しく説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be shown and features thereof will be described in more detail.
【００２０】図１は、本発明の実施の形態にかかる連続
熱処理炉の構成を示す図である。この連続熱処理炉は、
ヒータ１１を備えた断熱材ユニット１２などが内部に配
設された炉本体１０と、炉本体１０内に配設された炉床
ローラ１と、炉床ローラ１上を移動し、所定の位置で反
転して無端回動するように構成されたベルト（ここでは
金属線材を編み込むことにより構成されたメッシュベル
ト）２と、ベルト２上に所定の間隔をおいて配設された
さや（例えば金属プレート）３と、さや３がベルト２と
ともに搬送され、ワーク（図示せず）のさや詰めを行う
位置に達した時点で、ベルト２を所定時間停止させてワ
ークのさや詰めを行った後、１さやピッチ分だけベルト
２を搬送するように構成されたベルト駆動手段４と、テ
ーブルローラ５ａ，５ｂと、炉本体１０の下部に配設さ
れた、テーブルローラ５ｂで反転してリターンされるベ
ルト２を支持するフリーローラ６とを備えて構成されて
いる。FIG. 1 is a diagram showing the structure of a continuous heat treatment furnace according to an embodiment of the present invention. This continuous heat treatment furnace
A furnace main body 10 in which a heat insulating material unit 12 having a heater 11 and the like is arranged, a hearth roller 1 arranged in the furnace main body 10, and a furnace floor roller 1 are moved to move at a predetermined position. A belt (here, a mesh belt formed by weaving a metal wire rod) 2 configured to be inverted and endlessly rotated, and a sheath (for example, a metal plate) arranged at a predetermined interval on the belt 2. ) 3 and the pod 3 are conveyed together with the belt 2, and when the workpiece (not shown) reaches a position for pod packing, the belt 2 is stopped for a predetermined time to pod the work, and then 1 pod. The belt driving means 4 configured to convey the belt 2 by the pitch, the table rollers 5a and 5b, and the belt 2 that is reversed by the table roller 5b and is returned at the bottom of the furnace body 10 are returned. To support It is constituted by a Rirora 6.
【００２１】そして、上記炉床ローラ１は、ベルト２と
の間の摩擦抵抗を減らすため、ベルト２の搬送速度と略
同一の周速度で回転するように構成されている。また、
さや３は、ベルト２がテーブルローラ５ａ，５ｂの位置
で反転する際にもベルト２に大きな応力をかけないよう
に、ベルト２の搬送方向に向って前方側の端部のみがワ
イヤーなどの取付け治具（図示せず）によりベルト２に
取り付けられており、ワークを載置して炉内を移動させ
た後、ベルト２がテーブルローラ５ｂの位置で反転する
際に、重力により回転してその上に載置されたワークを
落下させるように構成されている。なお、図１は、ベル
ト２がテーブルローラ５ｂの位置で反転するのにともな
ってさや３（３ａ）が回転を開始し、所定の傾きを生じ
た状態を示している。The hearth roller 1 is constructed so as to rotate at a peripheral speed substantially the same as the conveying speed of the belt 2 in order to reduce frictional resistance with the belt 2. Also,
The sheath 3 has a wire or the like attached only to the front end of the belt 2 in the transport direction of the belt 2 so as not to apply a large stress to the belt 2 even when the belt 2 is reversed at the positions of the table rollers 5a and 5b. It is attached to the belt 2 by a jig (not shown), and after the work is placed and moved in the furnace, when the belt 2 is reversed at the position of the table roller 5b, it is rotated by gravity and its It is configured to drop the work placed on the top. Note that FIG. 1 shows a state in which the sheath 3 (3a) starts to rotate and a predetermined inclination is generated as the belt 2 is reversed at the position of the table roller 5b.
【００２２】さらに、炉本体１０の入口側のベルト２の
上方には、ワークをさやに詰めるためのさや詰め機７が
配置されており、また、炉本体１０の出口側のテーブル
ローラ５ｂの下方には、さや３から落下するワークを受
けるためのさや空け機８が配設されている。Further, above the belt 2 on the inlet side of the furnace body 10, there is arranged a sheathing machine 7 for packing the work into the sheath, and below the table roller 5b on the outlet side of the furnace body 10. A sheathing machine 8 for receiving a work falling from the sheath 3 is arranged in the.
【００２３】さらに、さや詰め機７によりワークをさや
３に移載する際に、所定の位置でさや３を停止させるこ
とができるように、さや３の位置を検出するためのさや
検出センサ９が配設されている。そして、さや検出セン
サ９がさや３を検出したときにベルト２を一時停止さ
せ、さや詰めが行われた後、再び送りをかけ、さらに、
次のさや３を検出したときにベルト２を一時停止させ、
さや詰めが行われた後、再び送りをかけるという操作を
繰り返すことにより、ベルト２のタクト送りが行われ
る。Further, a sheath detection sensor 9 for detecting the position of the sheath 3 is provided so that the sheath 3 can be stopped at a predetermined position when the work is transferred to the sheath 3 by the sheathing machine 7. It is arranged. Then, when the sheath detecting sensor 9 detects the sheath 3, the belt 2 is temporarily stopped, and after the sheath is packed, the belt 2 is fed again, and further,
When the next pod 3 is detected, the belt 2 is temporarily stopped,
After the stuffing is performed, the tact feeding of the belt 2 is performed by repeating the operation of feeding again.
【００２４】上記のように構成された連続熱処理装置に
おいては、炉床ローラ１の周速度をベルト２の搬送速度
と略同一にしているので、タクト送りを行ったときの、
起動時のベルト２と炉床（炉床ローラ１）との間の摩擦
力をきわめて小さくする（例えば、静止摩擦係数ｆ0を
０．０５以下にする）ことが可能になり、ベルト２に大
きなテンションをかけることなくタクト送りをすること
が可能になる。したがって、ベルト２としてメッシュベ
ルトを用いた場合にも、ベルト２を損傷させたりするこ
となくタクト送りを行うことができる。In the continuous heat treatment apparatus configured as described above, since the peripheral speed of the hearth roller 1 is set to be substantially the same as the conveying speed of the belt 2, when tact feeding is performed,
The frictional force between the belt 2 and the hearth (hearth roller 1) at the time of startup can be made extremely small (for example, the static friction coefficient f 0 is 0.05 or less), and the belt 2 has a large force. It is possible to feed tact without applying tension. Therefore, even when a mesh belt is used as the belt 2, the tact feeding can be performed without damaging the belt 2.
【００２５】また、さや３を、ベルト２の搬送方向に向
って前方側の端部のみをワイヤーなどの取付け治具によ
りベルト２に取り付け、ベルト２がテーブルローラ５ｂ
の位置で反転する際に、さや３が重力によりその取付け
部分を回転軸として回転し、ワークを落下させるように
しているので、ベルト２に大きな応力をかけることな
く、ベルト２の回動経路の所定の位置で効率よくワーク
を取り出すことができる。Further, the sheath 3 is attached to the belt 2 only with its front end facing the conveying direction of the belt 2 by a mounting jig such as a wire, and the belt 2 is attached to the table roller 5b.
At the time of reversing at the position of, the sheath 3 is rotated by gravity about its mounting portion as a rotation axis to drop the work, so that the belt 2 can be rotated without causing a great stress. The work can be efficiently taken out at a predetermined position.
【００２６】したがって、ベルト２の上方の所定の位置
にさや詰め機７を配置し、ワークをさや詰め機７によっ
て直接ベルト２上のさや３に確実に移載することが可能
になるとともに、ベルト２の反転位置の近傍（テーブル
ローラ５ｂの下方）にさや空け機８を配設して、効率よ
くワークを取り出すことが可能になり、設備の小型化
（設置面積の減少）を実現することができる。Therefore, the sheathing machine 7 is arranged at a predetermined position above the belt 2 so that the work can be transferred directly to the sheath 3 on the belt 2 by the sheathing machine 7 without fail, and By disposing the sheathing machine 8 in the vicinity of the reversal position of 2 (below the table roller 5b), it becomes possible to efficiently take out the work, and the downsizing of the equipment (reduction of the installation area) can be realized. it can.
【００２７】なお、上記の実施の形態においては、ベル
トとしてメッシュベルトを用いた場合について説明した
が、図２に示すようなローラチェーンベルト２３を用い
ることも可能である。なお、図２は、一対のローラチェ
ーン２１ａ，２１ｂと、所定のピッチごとに両端側のロ
ーラチェーン２１ａ，２１ｂを保持する保持ロッド２２
を備えてなるローラチェーンベルト２３を用い、さや３
の一方の端部（搬送方向に向って前方側の端部）の所定
の位置Ｐのみを、ワイヤや割りピンなどの取付け治具
（図示せず）により、ローラチェーンベルト２３の保持
ロッド２２に取り付け、ローラチェーンベルト２３の湾
曲、変形時（反転時）にさや３が回転するようにした状
態を示している。Although a mesh belt is used as the belt in the above embodiment, a roller chain belt 23 as shown in FIG. 2 may be used. 2 shows a pair of roller chains 21a and 21b and a holding rod 22 that holds the roller chains 21a and 21b on both ends at a predetermined pitch.
Using a roller chain belt 23 that is equipped with
Only a predetermined position P of one end (the end on the front side in the transport direction) of the one end is attached to the holding rod 22 of the roller chain belt 23 by an attachment jig (not shown) such as a wire or a split pin. It shows a state in which the sheath 3 is rotated when the roller chain belt 23 is attached, curved, and deformed (inverted).
【００２８】なお、本発明はさらにその他の点において
も、上記の実施の形態に限定されるものではなく、炉床
ローラの配設数や駆動機構、さやのベルトへの取付け機
構及びベルトの反転時などの湾曲、変形時にさやを傾け
させるための構成、ベルトの種類、一時停止や再起動の
態様などを含むベルトの駆動方法などに関し、発明の要
旨の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが
可能である。The present invention is not limited to the above embodiment in other respects, and the number of hearth rollers arranged, the driving mechanism, the sheath attaching mechanism to the belt, and the belt reversing mechanism are not limited. Various applications and modifications are possible within the scope of the invention with respect to a bending method such as time, a configuration for inclining the pod when deformed, a belt type, a belt driving method including a mode of temporary stop and restart, and the like. It is possible to add.
【００２９】[0029]
【発明の効果】上述のように、本発明の連続熱処理炉に
おいては、炉床ローラの周速度をベルトの搬送速度と略
同一にしていることから、タクト送りの際の、再起動時
のベルトと炉床（炉床ローラ）の間の摩擦力をきわめて
小さくすることが可能になり、ベルトに大きなテンショ
ンをかけることなく確実にタクト送りすることができ
る。したがって、炉本体（を構成するベルト）の上方の
所定の位置にさや詰め機などを配置し、ワークをさや詰
め機によって直接ベルト上のさやに確実に移載すること
が可能になり、従来のリターン装置を必要とする連続熱
処理炉に比べて、大幅な設備の小型化（設置面積の減
少）を実現することができる。As described above, in the continuous heat treatment furnace of the present invention, since the peripheral speed of the hearth roller is set to be substantially the same as the belt conveying speed, the belt at the time of restart at the time of tact feeding. The frictional force between the furnace and the hearth (hearth roller) can be made extremely small, and the tact can be reliably fed without applying a large tension to the belt. Therefore, it is possible to arrange a pod packing machine or the like at a predetermined position above the furnace main body (the belt constituting the furnace), and to transfer the work directly to the pod on the belt directly by the pod packing machine. Compared with a continuous heat treatment furnace that requires a return device, it is possible to significantly reduce the size of equipment (reduce the installation area).
【００３０】また、さやを、ベルトが回動する際にもベ
ルトに大きな応力をかけず、かつ、ベルトが所定の位置
で湾曲、変形するのに応じて傾きを生じ、その上に載置
されたワークを落下させるような態様でベルトに取り付
け、ワークをさや上に載置して炉内を移動させ、ベルト
が所定の位置で湾曲、変形する際にさやに傾きを生じさ
せて、その上に載置されたワークを落下させるようにし
ているので、ベルトを損傷したりすることなく、その搬
送過程で効率よくワークを取り出すことが可能になる。Further, the sheath is not stressed when the belt is rotated, and the sheath is tilted in accordance with the curve and deformation of the belt at a predetermined position, and the sheath is mounted on the sheath. The work is attached to the belt in such a manner as to drop the work, the work is placed on the pod and moved in the furnace, and when the belt bends and deforms at a predetermined position, the pod tilts and Since the work placed on is dropped, it is possible to efficiently take out the work in the conveying process without damaging the belt.
【００３１】また、さやの、ベルトの搬送方向に向って
前方側の端部のみをベルトに取り付け、ベルトが所定の
位置で湾曲、変形する際に、さやが重力によりその取付
け部分を回転軸として回転するように構成した場合に
は、ベルトの回動経路の所定の位置で、ワークをさやか
ら確実に落下させ、効率よくワークの取出しを行うこと
ができるようになり、本発明をより実効あらしめること
ができる。Further, only the end portion of the pod, which is on the front side in the conveying direction of the belt, is attached to the belt, and when the belt is bent or deformed at a predetermined position, the pod attaches its attached portion as a rotation axis due to gravity. When configured to rotate, the work can be reliably dropped from the pod at a predetermined position of the rotation path of the belt, and the work can be efficiently taken out. Can be tightened.
【００３２】また、本発明においては、タクト送りの際
の再起動時のベルトと炉床（炉床ローラ）の摩擦力がき
わめて小さいため、ベルトとしてメッシュベルトやロー
ラチェーンベルトなどを用いる場合にも、ベルトを損傷
したりすることなく、確実にタクト送りを行うことがで
きる。Further, in the present invention, since the frictional force between the belt and the hearth (hearth roller) at the time of restart at the time of tact feeding is extremely small, even when a mesh belt or a roller chain belt is used as the belt. It is possible to reliably perform tact feeding without damaging the belt.
【図１】本発明の実施の形態にかかる連続熱処理炉の構
成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a continuous heat treatment furnace according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の他の実施の形態にかかる連続熱処理炉
を構成するローラチェーンベルトを示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a roller chain belt constituting a continuous heat treatment furnace according to another embodiment of the present invention.
【図３】従来の連続熱処理炉の構成を示す図であり、
(ａ)は正面断面図、(ｂ)は(ａ)のＩｂ−Ｉｂ線断面図で
ある。FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a conventional continuous heat treatment furnace,
(a) is front sectional drawing, (b) is the Ib-Ib sectional view taken on the line of (a).
【図４】従来の連続熱処理炉の平面構成を示す図であ
る。FIG. 4 is a diagram showing a planar configuration of a conventional continuous heat treatment furnace.
１ 炉床ローラ ２ ベルト ３ さや ４ ベルト駆動手段 ５ａ，５ｂ テーブルローラ ６ フリーローラ ７ さや詰め機 ８ さや空け機 ９ さや検出センサ １０ 炉本体 １１ ヒータ １２ 断熱材ユニット 1 hearth roller 2 belt 3 sheath 4 belt driving means 5a, 5b table roller 6 free roller 7 sheath packing machine 8 sheath emptying machine 9 sheath detection sensor 10 furnace body 11 heater 12 heat insulation unit
Claims (4)
し、該さや上にワークを載置して炉内を通過させること
により、連続して複数のワークを熱処理する連続熱処理
炉であって、 無端回動し、その回動経路の少なくとも一部が炉内を通
過するベルトと、 前記ベルト上に所定の間隔をおいて配設され、前記ベル
トが回動する際にもベルトに大きな応力をかけず、か
つ、前記ベルトが所定の位置で湾曲、変形するのに応じ
て傾きを生じ、その上に載置されたワークを落下させる
ような態様で前記ベルトに取り付けられたさやと、 前記ベルトの搬送速度と略同一の周速度で回転し、大き
な摩擦抵抗を与えることなく前記ベルトを支持する炉床
ローラと、 前記さやが前記ベルトとともに搬送され、ワークのさや
詰めを行う位置に達した時点で、前記ベルトを所定時間
停止させてワークのさや詰めを行った後、１さやピッチ
分だけ前記ベルトを搬送するように構成されたベルト駆
動手段とを具備することを特徴とする連続熱処理炉。1. A continuous heat treatment furnace for heat-treating a plurality of works continuously by disposing a sheath on a belt passing through the furnace, placing a work on the sheath and passing it through the furnace. A belt that rotates endlessly and at least a part of its rotation path passes through the inside of the furnace; and a belt that is disposed on the belt at a predetermined interval so that the belt also rotates when the belt rotates. A sheath attached to the belt in such a manner that a large stress is not applied and the belt is tilted in accordance with the curve and deformation at a predetermined position, and a work placed on the belt is dropped. , A hearth roller that rotates at a peripheral speed substantially the same as the conveyor speed of the belt and supports the belt without giving a large friction resistance, and the pod is conveyed together with the belt to a position where the workpiece is packed. Once reached, After the belt is stopped a predetermined time was pods stuffed workpiece, a continuous heat treatment furnace, characterized by comprising a structured belt drive means so that only 1 sheath pitch for conveying the belt.
って前方側の端部のみが前記ベルトに取り付けられてお
り、前記ベルトの回動経路の所定の位置でベルトが湾
曲、変形する際に、前記さやが重力により前記取付け部
分を回転軸として回転し、ワークを落下させるように構
成されていることを特徴とする請求項１記載の連続熱処
理炉。2. When only a front end portion of the sheath in the conveying direction of the belt is attached to the belt, and when the belt bends or deforms at a predetermined position of a rotation path of the belt. 2. The continuous heat treatment furnace according to claim 1, wherein the sheath is configured to rotate due to gravity with the mounting portion as a rotation axis to drop the work.
を特徴とする請求項１又は２記載の連続熱処理炉。3. The continuous heat treatment furnace according to claim 1, wherein the belt is a mesh belt.
ることを特徴とする請求項１又は２記載の連続熱処理
炉。4. The continuous heat treatment furnace according to claim 1, wherein the belt is a roller chain belt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33811295A JPH09159368A (en) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | Continuous heat treatment furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33811295A JPH09159368A (en) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | Continuous heat treatment furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09159368A true JPH09159368A (en) | 1997-06-20 |
Family
ID=18315030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33811295A Withdrawn JPH09159368A (en) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | Continuous heat treatment furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09159368A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6170647B1 (en) | 1998-06-26 | 2001-01-09 | Nec Corporation | Conveyor and reflow device using the same |
| CN113503732A (en) * | 2021-07-16 | 2021-10-15 | 龙春梅 | Industrial furnace with safety interlocking device |
| CN117490403A (en) * | 2023-12-28 | 2024-02-02 | 福建省漳州瑞成陶瓷有限公司 | Quick-firing roller kiln |
-
1995
- 1995-12-01 JP JP33811295A patent/JPH09159368A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6170647B1 (en) | 1998-06-26 | 2001-01-09 | Nec Corporation | Conveyor and reflow device using the same |
| CN113503732A (en) * | 2021-07-16 | 2021-10-15 | 龙春梅 | Industrial furnace with safety interlocking device |
| CN117490403A (en) * | 2023-12-28 | 2024-02-02 | 福建省漳州瑞成陶瓷有限公司 | Quick-firing roller kiln |
| CN117490403B (en) * | 2023-12-28 | 2024-03-19 | 福建省漳州瑞成陶瓷有限公司 | Quick-firing roller kiln |
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