JPH09158392A

JPH09158392A - 断熱ブロック

Info

Publication number: JPH09158392A
Application number: JP7320102A
Authority: JP
Inventors: Hideo Soza; 秀士左座
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 1995-12-08
Filing date: 1995-12-08
Publication date: 1997-06-17

Abstract

(57)【要約】【課題】断熱材の吹き付け作業を行わなくても優れた
断熱性能を有するものとし、かつ軽量化を図る。【解決手段】断熱ブロック１は、対向して配置された
一対の略矩形状の板材１１と、この一対の板材１１間に
介装された芯材１２とから略直方体状に形成されてい
る。そしてこの芯材１２が、発泡プラスチック材によっ
て形成されているとともに、芯材１２に、少なくとも一
方の側面に上記板材１１の面方向に沿って溝状の切欠き
部１３が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱ブロックに関
し、特に建物の間仕切壁の築造に好適な断熱ブロックに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、間仕切壁の材料には、ＪＩＳ規格
（JIS A 5406) で規定されている空洞コンクリートブロ
ックが用いられている。また間仕切壁に断熱性能を付加
する場合には、上記ブロックを積み上げた後、ブロック
の両面にポリウレタン等の断熱材をスプレーにより発泡
させて吹き付けている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来の技術では、ブロックの積み上げ作業を行った施工面
と反対の側の面に作業スペースがない場合に、その面へ
の断熱材の吹き付け作業を行うことができず、断熱性能
を付加できないといった難点がある。またブロック全体
がコンクリート材で形成されているので、厚さ１５ｃｍ
のブロックで１個当たり約１４．５ｋｇの重量があり、
ブロック積み上げ作業が重労働となっている。このた
め、間仕切壁の施工費のうち、揚重費の占める割合が高
くなってしまう。しかもブロックを落としたりすると、
足の骨を折る等の災害につながり易い。本発明は上記課
題を解決するためになされたものであり、断熱材の吹き
付け作業を行わなくても優れた断熱性能を有し、しかも
軽量な断熱ブロックを提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る断熱ブロッ
クは、対向して配置された一対の略矩形状の板材と、こ
の一対の板材間に介装された芯材とから略直方体状に形
成されている。そしてこの芯材が、発泡プラスチック材
によって形成されているとともに、芯材に、少なくとも
一方の側面に上記板材の面方向に沿って溝状の切欠き部
が形成されている。

【０００５】このような断熱ブロックは、芯材が熱伝導
率が低い発泡プラスチック材で形成されているので、板
材の表面に断熱材が吹き付けられていなくても高い断熱
性能を有するものとなる。また芯材を形成する発泡プラ
スチック材が気泡を多く含み比重が非常に小さいため、
断熱ブロックは軽量となる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る断熱ブロック
の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の
第１実施形態を説明する図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は
（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。図１に示す
ようにこの断熱ブロック１は、対向して配置された一対
の略矩形状の板材１１と、この一対の板材１１間に介装
された芯材１２とから略直方体状に形成されている。

【０００７】板材１１は、建物材料として使用できる強
度を有しかつ燃え難い材料、例えばコンクリート材から
なり、ここではＪＩＳ規格に合わせて長さが３９０ｍ
ｍ、高さが１９０ｍｍ、幅が、板材１１の高さ方向の一
端側が２８ｍｍ、他端側が２６ｍｍに形成されている。
つまり板材１１は、外面に対してその内面が、板材１１
の高さ方向の一端から他端に向けて外面側に若干傾斜し
た状態に形成されている。またこのような板材１１が、
一方の板材１１の外面から他方の板材１１の外面までの
寸法が１９０ｍｍとなるように対向して配置されてい
る。

【０００８】芯材１２は、熱伝導率が低くかつ比重の小
さい発泡プラスチック材、例えば発泡ポリスチレン（発
泡スチロール）、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレ
ン、発泡エポキシ樹脂等によって形成されている。この
芯材１２には、両側面に板材１１の面方向に沿って溝状
の切欠き部１３が形成されているとともに、空洞１４が
形成されている。この空洞１４は、切欠き部１３が形成
されている側面と略直交する二面にて外方に臨む開口部
１４ａを有し、かつ板材１１の面方向に沿うように設け
られている。

【０００９】ここでは、空洞１４は平面視略楕円形をな
し、その長径、短径とも板材１１の高さ方向の一端側か
ら他端側に向けて拡開する状態に形成されており、ＪＩ
Ｓ規格に合わせて長径の寸法が板材１１の高さ方向の一
端側で１３４ｍｍ、他端側で１３８ｍｍ、短径の寸法が
板材１１の高さ方向の一端側で７０ｍｍ、他端側で７４
ｍｍとなっている。そしてこのような空洞１４が三つ、
その長径方向を板材１１の幅方向に一致させた状態で、
かつ断熱ブロック１の長さ方向に等間隔、すなわち空洞
１４の略中心から隣合う空洞１４の略中心までの寸法が
１００ｍｍとなるように形成されている。つまり、三つ
の空洞１４は、芯材１２と一対の板材１１とに囲まれた
状態で形成されている。また切欠き部１３は、後述する
ごとく断熱ブロック１を並設した際に、隣接する断熱ブ
ロック１の接合部分の二つの切欠き部１３によって、上
記空洞１４と平面形状が同じ空洞が形成される形状、寸
法に形成されている。

【００１０】上記のごとく構成された断熱ブロック１
は、予め工場等において製造される。その製造方法とし
ては、例えば板材１１と空洞１４を形成した芯材１２と
を接着剤等によって貼り合わせる方法や、板剤１１と芯
材１２とを貼り合わせた後、芯材１２に空洞１４を形成
する方法を用いることができる。

【００１１】またこの断熱ブロック１を用いて建物の間
仕切壁を築造する場合には、間仕切壁の長さおよび高さ
に応じて断熱ブロック１を空洞１４の開口部１４ａを上
下方向にして直線状に並設し、かつ積み上げる。また、
隣接する断熱ブロック１の接合部分においては、これら
断熱ブロック１の二つの切欠き部１３によって形成され
た空洞に鉄筋を上下方向に挿通させる。そして、その空
洞にモルタル等の接合剤を充填して断熱ブロック１同士
を接合することによって間仕切壁を築造する。

【００１２】上記実施形態の断熱ブロック１は、芯材１
２が熱伝導率が低い発泡プラスチック材で形成されてい
るので、板材１１の表面に断熱材が吹き付けられていな
くても高い断熱性能を有するものとなる。図２は図１
（ａ）に示した断熱ブロック１のＣ−Ｃ矢視断面におい
て、芯材１２を発泡スチロールで形成した場合の断熱性
能を概略的に示した図である。この図からも、芯材１２
によって外気の温度が室内側にほとんど伝わっておら
ず、芯材１２が非常に優れた断熱性能を発揮しているこ
とが確認される。

【００１３】また、断熱ブロック１には空洞１４が形成
されていることから、一対の板材１１間に、熱伝導率が
低い大きな空気層が設けられた状態となっているので、
この断熱ブロック１は一層断熱性能が高いものとなる。
さらに空洞１４が、板材１１と芯材１２とに囲まれて形
成されていることから、板材１１に直に接触しているの
で、板材１１を伝わってきた外部からの熱を効率良く遮
断することができる。したがって、断熱ブロック１はこ
れ自体で高い断熱性能を有するものとなるので、現場に
て断熱材の吹き付けを行わなくても断熱ブロック１を積
み重ねるだけで断熱性能の高い間仕切壁を築造すること
ができる。よって、いずれの場所にも断熱性能の高い間
仕切壁を築造できるとともに、工期の短縮を図ることが
でき、またこのことにより施工費を削減することができ
る。

【００１４】また断熱ブロック１の芯材１２を形成する
発泡プラスチック材は、非常に比重が小さいものである
ので、断熱ブロック１の１個当たりの重量が軽くなる。
よって、断熱ブロック１の積み上げ作業の能率を向上で
き、このことによっても間仕切壁の施工費を削減するこ
とができる。さらに断熱ブロック１の軽量化によって作
業時の安全性を向上することができる。

【００１５】なお、この第１実施形態では、空洞１４を
平面視略楕円形に形成した例について述べたが、図３に
示すように空洞１４を平面視略矩形状に形成してもよ
く、また三つの空洞１４の大きさを変えてもよい。また
間仕切壁の厚み等に応じて、図４に示すように一対の板
材１１間の寸法を狭く設定したり、広げたりすることも
可能である。また上記実施形態では、断熱ブロック１を
構成する板材１１、芯材１２、切欠き部１３、空洞１４
等の形状、寸法をＪＩＳ規格に合わせた例を説明した
が、この例に限定されない。例えば図５に示すように同
厚の板材１１間に、略直方体状の発泡プラスチック材か
らなる芯材１２を介装し、かつ芯材１２には溝状の切欠
き部１３を形成するとともに一つの平面視略矩形状の空
洞１４を形成して断熱ブロック１を構成することも可能
である。

【００１６】さらに上記実施形態では、芯材１２の両側
面に切欠き部１３が形成されているとしたが、芯材の一
方の側面のみに切欠き部を形成することも可能である。
このような断熱ブロックは、二つの断熱ブロックを直線
状に並べかつ上方に積み上げて間仕切壁を築造する場合
等に好適である。

【００１７】また上記第１実施形態では、芯材１１に空
洞１４が形成されているが、図６に示す本発明に係る第
２実施形態の断熱ブロック２のように、空洞が形成され
ていない発泡プラスチック材からなる芯材２２を、一対
の板材１１間に介装させることもできる。このような断
熱ブロック２においても、芯材２２が気泡を多く含む熱
伝導率が低い発泡プラスチック材で形成されているの
で、板材１１の表面に断熱材が吹き付けられていなくて
も高い断熱性を有するものとなる。よって、先に述べた
第１実施形態の断熱ブロック１と同様の効果を奏するも
のとなる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る断熱ブ
ロックは、芯材が熱伝導率が低い発泡プラスチック材で
形成されており、これ自体で高い断熱性能を有するもの
となるので、現場にて断熱ブロックの表面に断熱材を吹
き付ける工程を行わなくても断熱性能の高い間仕切壁を
築造することができる。よって本発明によれば、いずれ
の場所にも断熱性能の高い間仕切壁を築造できるととも
に、工期の短縮を図ることができる。また芯材が比重の
小さい発泡プラスチック材で形成されていることから軽
量となるので、断熱ブロックの積み上げ作業時の作業性
を向上でき、かつ作業時の安全性を向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る断熱ブロックの第１実施形態を説
明する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）にお
けるＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−
Ｂ線矢視断面図である。

【図２】図１（ａ）の断熱ブロックのＣ−Ｃ矢視断面に
おける断熱性能を概略的に示す説明図である。

【図３】第１実施形態の変形例を示す平面図（その１）
である。

【図４】第１実施形態の変形例を示す平面図（その２）
である。

【図５】第１実施形態の変形例を示す平面図（その３）
である。

【図６】本発明に係る断熱ブロックの第２実施形態を示
す平面図である。

【符号の説明】

１、２断熱ブロック１１板材１２、２２芯材１３切欠き部１４空洞１４ａ開口部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対向して配置された一対の略矩形状の板
材と、該一対の板材間に介装された芯材とから略直方体状に形
成されてなり、前記芯材は、発泡プラスチック材によって形成されてい
るとともに、該芯材には、少なくとも一方の側面に前記板材の面方向
に沿って溝状の切欠き部が形成されていることを特徴と
する断熱ブロック。
【請求項２】前記芯材には、前記切欠き部が形成され
ている側面と略直交する面にて外方に臨む開口部を有す
る空洞が形成されてなることを特徴とする請求項１記載
の断熱ブロック。