JPH09157352A - 感光性屈折率分布形成材料及びその製造方法 - Google Patents
感光性屈折率分布形成材料及びその製造方法Info
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- JPH09157352A JPH09157352A JP7319076A JP31907695A JPH09157352A JP H09157352 A JPH09157352 A JP H09157352A JP 7319076 A JP7319076 A JP 7319076A JP 31907695 A JP31907695 A JP 31907695A JP H09157352 A JPH09157352 A JP H09157352A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光を照射する光照射工程だけで特別な硬化処
理を行うことなく屈折率分布を形成することができる感
光性屈折率分布形成材料及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 感光性屈折率分布形成材料は、エポキシ
基を有する化合物を含むバインダと、エチレン性不飽和
基を有する重合性モノマと、光により重合性モノマを重
合させる光重合開始剤と、バインダを室温近傍で硬化さ
せる硬化剤とを有する。この感光性屈折率分布形成材料
を製造するには、エポキシ基を有する化合物を含むバイ
ンダと、エチレン性不飽和基を有する重合性モノマと、
光により重合性モノマを重合させる光重合開始剤とを溶
剤に溶解して溶液を作成し、溶液から溶剤を除去した
後、バインダを室温近傍で硬化させる硬化剤を添加す
る。
理を行うことなく屈折率分布を形成することができる感
光性屈折率分布形成材料及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 感光性屈折率分布形成材料は、エポキシ
基を有する化合物を含むバインダと、エチレン性不飽和
基を有する重合性モノマと、光により重合性モノマを重
合させる光重合開始剤と、バインダを室温近傍で硬化さ
せる硬化剤とを有する。この感光性屈折率分布形成材料
を製造するには、エポキシ基を有する化合物を含むバイ
ンダと、エチレン性不飽和基を有する重合性モノマと、
光により重合性モノマを重合させる光重合開始剤とを溶
剤に溶解して溶液を作成し、溶液から溶剤を除去した
後、バインダを室温近傍で硬化させる硬化剤を添加す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光を照射すること
により屈折率分布が形成される感光性屈折率分布形成材
料及びその製造方法に関する。
により屈折率分布が形成される感光性屈折率分布形成材
料及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】感光性屈折率分布形成材料は、光や放射
線を照射することにより化学構造を変化させて屈折率分
布を形成する高分子材料である。従来、感光性屈折率分
布形成材料としては、熱可塑性のポリマバインダと、エ
チレン性不飽和基を有する重合性モノマと、光により重
合性モノマを重合するための光重合開始剤を有する材料
や、エポキシ基を有する化合物と、エチレン性不飽和基
を有する重合性モノマと、光により重合性モノマを重合
する光重合開始剤とを有する材料が提案されている。
線を照射することにより化学構造を変化させて屈折率分
布を形成する高分子材料である。従来、感光性屈折率分
布形成材料としては、熱可塑性のポリマバインダと、エ
チレン性不飽和基を有する重合性モノマと、光により重
合性モノマを重合するための光重合開始剤を有する材料
や、エポキシ基を有する化合物と、エチレン性不飽和基
を有する重合性モノマと、光により重合性モノマを重合
する光重合開始剤とを有する材料が提案されている。
【０００３】また、他の感光性屈折率分布形成材料とし
て、オキシラン環を２個以上有する熱硬化性オリゴマ若
しくはポリマと、重合可能なエチレン性不飽和結合を有
する化合物と、可視光増感色素と、光重合開始剤と、エ
ポキシ樹脂重合触媒とを有する材料が知られており、ホ
ログラム記録用組成物として提案されている（特開平７
ー５７９６号公報参照）。
て、オキシラン環を２個以上有する熱硬化性オリゴマ若
しくはポリマと、重合可能なエチレン性不飽和結合を有
する化合物と、可視光増感色素と、光重合開始剤と、エ
ポキシ樹脂重合触媒とを有する材料が知られており、ホ
ログラム記録用組成物として提案されている（特開平７
ー５７９６号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の感光性屈折率分布形成材料は、光を照射して感
光性屈折率分布形成材料に屈折率分布を形成した後、光
照射又は加熱により感光性屈折率分布形成材料を硬化す
る必要がある。このため、感光性屈折率分布形成材料に
屈折率分布を形成するためには、屈折率分布を形成する
ための光照射工程と、材料を硬化するための硬化工程と
いう少なくとも２つの工程が必要であり、この材料を用
いた光学素子の製造工程が複雑になっていた。
た従来の感光性屈折率分布形成材料は、光を照射して感
光性屈折率分布形成材料に屈折率分布を形成した後、光
照射又は加熱により感光性屈折率分布形成材料を硬化す
る必要がある。このため、感光性屈折率分布形成材料に
屈折率分布を形成するためには、屈折率分布を形成する
ための光照射工程と、材料を硬化するための硬化工程と
いう少なくとも２つの工程が必要であり、この材料を用
いた光学素子の製造工程が複雑になっていた。
【０００５】本発明の目的は、光を照射する光照射工程
だけで特別な硬化処理を行うことなく屈折率分布を形成
することができる感光性屈折率分布形成材料及びその製
造方法を提供することにある。
だけで特別な硬化処理を行うことなく屈折率分布を形成
することができる感光性屈折率分布形成材料及びその製
造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による感光性屈折
率分布形成材料は、エポキシ基を有する化合物を含むバ
インダと、エチレン性不飽和基を有する重合性モノマ
と、光により重合性モノマを重合させる光重合開始剤
と、バインダを室温近傍で硬化させる硬化剤とを有する
ことを特徴とする。
率分布形成材料は、エポキシ基を有する化合物を含むバ
インダと、エチレン性不飽和基を有する重合性モノマ
と、光により重合性モノマを重合させる光重合開始剤
と、バインダを室温近傍で硬化させる硬化剤とを有する
ことを特徴とする。
【０００７】ここで、重合性モノマとしては、芳香族環
又はハロゲンを有するモノマを含むことが望ましい。ま
た、重合性モノマとしては、２基以上のエチレン性不飽
和基を有するモノマを含むことが望ましい。バインダと
しては、少なくとも２基以上のエポキシ基を有する化合
物を含むことが望ましい。
又はハロゲンを有するモノマを含むことが望ましい。ま
た、重合性モノマとしては、２基以上のエチレン性不飽
和基を有するモノマを含むことが望ましい。バインダと
しては、少なくとも２基以上のエポキシ基を有する化合
物を含むことが望ましい。
【０００８】光重合開始剤としては、イミダゾール化合
物、例えば、ビイミダゾール化合物と、増感色素、例え
ば、シクロペンタノン色素とを含むことが望ましい。ま
た、熱硬化剤としては、ポリアミン化合物、例えば、シ
アノエチル化ポリアミンを含むことが望ましい。また、
光重合開始剤としては、トリアジン化合物、例えば、
２，４，６−トリス（トリクロロメチル）−１，３，５
−トリアジン，２，４−ビス（トリクロロメチル）−６
−（ｐ−メトキシフェニルビニル）−１，３，５−トリ
アジンと、増感色素、例えば、シクロペンタノン色素や
スクアリリウム色素を含むことが望ましい。また、熱硬
化剤としては、ポリメルカプタン化合物、例えば、ペン
タエリスリトールテトラ（メルカプトプロピオネー
ト），トリメチロールプロパントリス（３−メルカプト
プロピオネート），トリメチロールプロパントリス（２
−メルカプトアセテート），ペンタエリスリトールテト
ラ（メルカプトアセテート）を含むことが望ましい。
物、例えば、ビイミダゾール化合物と、増感色素、例え
ば、シクロペンタノン色素とを含むことが望ましい。ま
た、熱硬化剤としては、ポリアミン化合物、例えば、シ
アノエチル化ポリアミンを含むことが望ましい。また、
光重合開始剤としては、トリアジン化合物、例えば、
２，４，６−トリス（トリクロロメチル）−１，３，５
−トリアジン，２，４−ビス（トリクロロメチル）−６
−（ｐ−メトキシフェニルビニル）−１，３，５−トリ
アジンと、増感色素、例えば、シクロペンタノン色素や
スクアリリウム色素を含むことが望ましい。また、熱硬
化剤としては、ポリメルカプタン化合物、例えば、ペン
タエリスリトールテトラ（メルカプトプロピオネー
ト），トリメチロールプロパントリス（３−メルカプト
プロピオネート），トリメチロールプロパントリス（２
−メルカプトアセテート），ペンタエリスリトールテト
ラ（メルカプトアセテート）を含むことが望ましい。
【０００９】これら光重合開始剤と熱硬化剤は、ともに
その反応性を維持して自由に組み合わせて使用すること
が可能である。したがって、熱硬化剤によりエポキシ基
を有する化合物を含むバインダを硬化させつつ、光重合
開始剤により光により重合性モノマを重合させることが
可能である。本発明による感光性屈折率分布形成材料
は、エポキシ基を有する化合物を含むバインダと、エチ
レン性不飽和基を有する重合性モノマと、光により重合
性モノマを重合させる光重合開始剤とを溶剤に溶解して
溶液を作成し、溶液から溶剤を除去した後、バインダを
室温近傍で硬化させることにより材料に屈折率分布を形
成することができる。
その反応性を維持して自由に組み合わせて使用すること
が可能である。したがって、熱硬化剤によりエポキシ基
を有する化合物を含むバインダを硬化させつつ、光重合
開始剤により光により重合性モノマを重合させることが
可能である。本発明による感光性屈折率分布形成材料
は、エポキシ基を有する化合物を含むバインダと、エチ
レン性不飽和基を有する重合性モノマと、光により重合
性モノマを重合させる光重合開始剤とを溶剤に溶解して
溶液を作成し、溶液から溶剤を除去した後、バインダを
室温近傍で硬化させることにより材料に屈折率分布を形
成することができる。
【００１０】このように、光を照射して屈折率分布を形
成した後は、従来のように光照射したり加熱したりする
ような特別な硬化処理を施すことなく、ただ室温近傍に
放置しておけばよいので、非常に簡単な製造工程により
感光性屈折率分布形成材料に屈折率分布を形成すること
ができる。
成した後は、従来のように光照射したり加熱したりする
ような特別な硬化処理を施すことなく、ただ室温近傍に
放置しておけばよいので、非常に簡単な製造工程により
感光性屈折率分布形成材料に屈折率分布を形成すること
ができる。
【００１１】
［実施例１］ （感光性屈折率分布形成材料の製造）まず、溶媒である
テトラヒドロフラン６ｇに、バインダとして、脂環式エ
ポキシＥＨＰＥ−３１５０（ダイセル化学工業）３ｇ、
ビスフェノールＡ型エポキシエピコート８２８（油化シ
ェルエポキシ）３ｇと、重合性モノマとして、ビニルカ
ルバゾール１ｇ、アリルカルバゾール１ｇ、トリメチロ
ールプロパントリアクリレート１ｇと、光重合開始剤と
して、ビイミダゾール化合物（東京化成Ｂ１２２５）
０．０６ｇ、トリメチルアゾールチオール０．０４ｇ、
シクロペンタノン色素（日本感光色素ＮＫＸ１４６０）
０．０００６ｇとを溶解し溶液を作成した。
テトラヒドロフラン６ｇに、バインダとして、脂環式エ
ポキシＥＨＰＥ−３１５０（ダイセル化学工業）３ｇ、
ビスフェノールＡ型エポキシエピコート８２８（油化シ
ェルエポキシ）３ｇと、重合性モノマとして、ビニルカ
ルバゾール１ｇ、アリルカルバゾール１ｇ、トリメチロ
ールプロパントリアクリレート１ｇと、光重合開始剤と
して、ビイミダゾール化合物（東京化成Ｂ１２２５）
０．０６ｇ、トリメチルアゾールチオール０．０４ｇ、
シクロペンタノン色素（日本感光色素ＮＫＸ１４６０）
０．０００６ｇとを溶解し溶液を作成した。
【００１２】次に、この溶液を真空ボックスに入れ、攪
拌しながら減圧してテトラヒドロフランを溶液から除去
した。次に、化学式
拌しながら減圧してテトラヒドロフランを溶液から除去
した。次に、化学式
【００１３】
【化１】 で示すシアノエチル化ポリアミンを１．２ｇ添加し、攪
拌混合して感光性屈折率分布形成材料を製造した。 （屈折率分布形成実験１）図１に示すように、厚さ０．
１ｍｍのガラス板１０をスペーサとして、感光性屈折率
分布形成材料１２をガラス板１４、１６の間に挟んでサ
ンプルを作成した。
拌混合して感光性屈折率分布形成材料を製造した。 （屈折率分布形成実験１）図１に示すように、厚さ０．
１ｍｍのガラス板１０をスペーサとして、感光性屈折率
分布形成材料１２をガラス板１４、１６の間に挟んでサ
ンプルを作成した。
【００１４】感光性屈折率分布形成材料１２を製造して
２時間後に、このサンプルに対して直径１００μｍの露
光領域１８ａを有するマスク１８を介して可視光（光源
ＭＬ１５０，ＨＯＹＡ−ＳＣＯＴＴ）を照射した。光照
射後、感光性屈折率分布形成材料１２を干渉顕微鏡で観
察した結果、露光領域に干渉縞のずれが観察でき、屈折
率分布が形成できたことが確認できた。
２時間後に、このサンプルに対して直径１００μｍの露
光領域１８ａを有するマスク１８を介して可視光（光源
ＭＬ１５０，ＨＯＹＡ−ＳＣＯＴＴ）を照射した。光照
射後、感光性屈折率分布形成材料１２を干渉顕微鏡で観
察した結果、露光領域に干渉縞のずれが観察でき、屈折
率分布が形成できたことが確認できた。
【００１５】なお、このサンプルを２４時間後に触診し
たとことろ、タックフリーな程度に硬化していた。ま
た、このとき干渉顕微鏡で観察したところ、依然として
露光領域に干渉縞のずれがあることが観察できた。 （屈折率分布形成実験２）図２に示すように、感光性屈
折率分布形成材料１２と端面カットした光ファイバ２０
を、厚さ０．１ｍｍのガラス板１０をスペーサとして、
感光性屈折率分布形成材料１２をガラス板１４、１６の
間に挟んでサンプルを作成した。光ファイバ２０の先端
を感光性屈折率分布形成材料１２のほぼ中央に位置する
ようにした。
たとことろ、タックフリーな程度に硬化していた。ま
た、このとき干渉顕微鏡で観察したところ、依然として
露光領域に干渉縞のずれがあることが観察できた。 （屈折率分布形成実験２）図２に示すように、感光性屈
折率分布形成材料１２と端面カットした光ファイバ２０
を、厚さ０．１ｍｍのガラス板１０をスペーサとして、
感光性屈折率分布形成材料１２をガラス板１４、１６の
間に挟んでサンプルを作成した。光ファイバ２０の先端
を感光性屈折率分布形成材料１２のほぼ中央に位置する
ようにした。
【００１６】感光性屈折率分布形成材料１２を製造して
２時間後に光ファイバ２０の他端に可視光（光源ＭＬ１
５０，ＨＯＹＡ−ＳＣＯＴＴ）を導入して感光性屈折率
分布形成材料１２に光を照射した。光照射後、感光性屈
折率分布形成材料１２を干渉顕微鏡で観察した結果、露
光領域に干渉縞のずれが観察でき、屈折率分布が形成で
きたことが確認できた。 （屈折率分布形成実験３）図１に示すように、厚さ０．
１ｍｍのガラス板１０をスペーサとして、感光性屈折率
分布形成材料１２をガラス板１４、１６の間に挟んでサ
ンプルを作成した。
２時間後に光ファイバ２０の他端に可視光（光源ＭＬ１
５０，ＨＯＹＡ−ＳＣＯＴＴ）を導入して感光性屈折率
分布形成材料１２に光を照射した。光照射後、感光性屈
折率分布形成材料１２を干渉顕微鏡で観察した結果、露
光領域に干渉縞のずれが観察でき、屈折率分布が形成で
きたことが確認できた。 （屈折率分布形成実験３）図１に示すように、厚さ０．
１ｍｍのガラス板１０をスペーサとして、感光性屈折率
分布形成材料１２をガラス板１４、１６の間に挟んでサ
ンプルを作成した。
【００１７】感光性屈折率分布形成材料１２を製造して
２時間後に、このサンプルに対してアルゴンレーザの波
長４８８ｎｍのレーザ光を用いて２光束干渉露光してホ
ログラムを作成した。このように作成したホログラムに
対して、所定時間（２４時間）経過後、Ｈｅ−Ｎｅレー
ザを回折角から入射した結果、回折光が生じることが確
認できた。 （屈折率分布形成実験４）両端にＦＣコネクタが設けら
れた長さ２０ｍの光ファイバ２２（藤倉電線ＳＭＣ−１
０／１２５）を用意し、一端にレーザ２４を接続し、他
端にパワーメータ２６を接続した。レーザ２４から波長
λ＝１．３μｍのレーザ光を導入し、パワーメータ２６
により伝搬された光強度を測定した。
２時間後に、このサンプルに対してアルゴンレーザの波
長４８８ｎｍのレーザ光を用いて２光束干渉露光してホ
ログラムを作成した。このように作成したホログラムに
対して、所定時間（２４時間）経過後、Ｈｅ−Ｎｅレー
ザを回折角から入射した結果、回折光が生じることが確
認できた。 （屈折率分布形成実験４）両端にＦＣコネクタが設けら
れた長さ２０ｍの光ファイバ２２（藤倉電線ＳＭＣ−１
０／１２５）を用意し、一端にレーザ２４を接続し、他
端にパワーメータ２６を接続した。レーザ２４から波長
λ＝１．３μｍのレーザ光を導入し、パワーメータ２６
により伝搬された光強度を測定した。
【００１８】次に、この光ファイバ２２を中央で切断し
て２つの光ファイバ２２Ａ、２２Ｂに分離した。次に、
図３に示すように、穴径１４５μｍの横溝つきガラス筒
２８（日本電気硝子ＧＳ１Ｒ−１４５−ＮＳ）を用意
し、ガラス筒２８の両側から、分離した光ファイバ２２
Ａ、２２Ｂの各切断端を挿入した。図３に示すように、
光ファイバ２２Ａ、２２Ｂの端面が、横溝つきガラス筒
２８の横溝に突出し、しかも、これら端面間の間隔が４
００μｍになるように調整した。
て２つの光ファイバ２２Ａ、２２Ｂに分離した。次に、
図３に示すように、穴径１４５μｍの横溝つきガラス筒
２８（日本電気硝子ＧＳ１Ｒ−１４５−ＮＳ）を用意
し、ガラス筒２８の両側から、分離した光ファイバ２２
Ａ、２２Ｂの各切断端を挿入した。図３に示すように、
光ファイバ２２Ａ、２２Ｂの端面が、横溝つきガラス筒
２８の横溝に突出し、しかも、これら端面間の間隔が４
００μｍになるように調整した。
【００１９】次に、横溝付きガラス筒２８の横溝に感光
性屈折率分布形成材料１２を充填した。このとき、光フ
ァイバ２２Ａ、２２Ｂの端面が感光性屈折率分布形成材
料１２中に埋没するように十分な量を充填した。感光性
屈折率分布形成材料１２を製造して２時間後に光ファイ
バ２２Ａに接続した光源から可視光（光源ＭＬ１５０，
ＨＯＹＡ−ＳＣＯＴＴ）を導入し、感光性屈折率分布形
成材料１２に光を照射した。このようにして感光性屈折
率分布形成材料１２に屈折率分布を形成した。
性屈折率分布形成材料１２を充填した。このとき、光フ
ァイバ２２Ａ、２２Ｂの端面が感光性屈折率分布形成材
料１２中に埋没するように十分な量を充填した。感光性
屈折率分布形成材料１２を製造して２時間後に光ファイ
バ２２Ａに接続した光源から可視光（光源ＭＬ１５０，
ＨＯＹＡ−ＳＣＯＴＴ）を導入し、感光性屈折率分布形
成材料１２に光を照射した。このようにして感光性屈折
率分布形成材料１２に屈折率分布を形成した。
【００２０】このようにして作成した光結合器の特性を
調べるため、レーザ２４から１．３μｍのレーザ光を導
入し、パワーメータ２６により伝搬された光強度を測定
した。切断する前に測定した光強度と比較したところ、
光強度は２０％弱しか低下しておらず、８０％以上の結
合効率が得られたことがわかった。なお、この光結合器
を２４時間後放置した後、再びレーザ光を導入し伝搬す
る光強度を測定したところ、７０％以上の結合効率を維
持していることが確認できた。 ［実施例２］ （感光性屈折率分布形成材料の製造）バインダとして、
脂環式エポキシＥＨＰＥ−３１５０（ダイセル化学工
業）１ｇ、ビスフェノールＡ型エポキシエピコート８２
８（油化シェルエポキシ）１ｇと、重合性モノマとし
て、Ｎ−ビニルカルバール０．６６ｇ、トリメチロール
プロパントリアクリレート０．６６ｇとを加熱攪拌して
溶液を作成した。
調べるため、レーザ２４から１．３μｍのレーザ光を導
入し、パワーメータ２６により伝搬された光強度を測定
した。切断する前に測定した光強度と比較したところ、
光強度は２０％弱しか低下しておらず、８０％以上の結
合効率が得られたことがわかった。なお、この光結合器
を２４時間後放置した後、再びレーザ光を導入し伝搬す
る光強度を測定したところ、７０％以上の結合効率を維
持していることが確認できた。 ［実施例２］ （感光性屈折率分布形成材料の製造）バインダとして、
脂環式エポキシＥＨＰＥ−３１５０（ダイセル化学工
業）１ｇ、ビスフェノールＡ型エポキシエピコート８２
８（油化シェルエポキシ）１ｇと、重合性モノマとし
て、Ｎ−ビニルカルバール０．６６ｇ、トリメチロール
プロパントリアクリレート０．６６ｇとを加熱攪拌して
溶液を作成した。
【００２１】この溶液に、光重合開始剤として、２，
４，６−トリス（トリクロロメチル）−１，３，５−ト
リアジン０．０４ｇと、シクロペンタノン色素（日本感
光色素ＮＫＸ１４６０）０．０００８ｇを添加して溶解
し、さらに、硬化剤として、ペンタエリスリトールテト
ラ（メルカプトプロピオネート）０．２５ｇを添加し、
攪拌して材料を製造した。 （屈折率分布形成実験５）図２に示すように、感光性屈
折率分布形成材料１２と端面カットした光ファイバ２０
を、厚さ０．１ｍｍのガラス板１０をスペーサとして、
感光性屈折率分布形成材料１２をガラス板１４、１６の
間に挟んでサンプルを作成した。光ファイバ２０の先端
を感光性屈折率分布形成材料１２のほぼ中央に位置する
ようにした。
４，６−トリス（トリクロロメチル）−１，３，５−ト
リアジン０．０４ｇと、シクロペンタノン色素（日本感
光色素ＮＫＸ１４６０）０．０００８ｇを添加して溶解
し、さらに、硬化剤として、ペンタエリスリトールテト
ラ（メルカプトプロピオネート）０．２５ｇを添加し、
攪拌して材料を製造した。 （屈折率分布形成実験５）図２に示すように、感光性屈
折率分布形成材料１２と端面カットした光ファイバ２０
を、厚さ０．１ｍｍのガラス板１０をスペーサとして、
感光性屈折率分布形成材料１２をガラス板１４、１６の
間に挟んでサンプルを作成した。光ファイバ２０の先端
を感光性屈折率分布形成材料１２のほぼ中央に位置する
ようにした。
【００２２】感光性屈折率分布形成材料１２を製造して
２４時間後に光ファイバ２０の他端に可視光（光源ＭＬ
１５０，ＨＯＹＡ−ＳＣＯＴＴ）を導入して感光性屈折
率分布形成材料１２に光を照射した。光照射後、感光性
屈折率分布形成材料１２を干渉顕微鏡で観察した結果、
露光領域に干渉縞のずれが観察でき、屈折率分布が形成
できたことが確認できた。
２４時間後に光ファイバ２０の他端に可視光（光源ＭＬ
１５０，ＨＯＹＡ−ＳＣＯＴＴ）を導入して感光性屈折
率分布形成材料１２に光を照射した。光照射後、感光性
屈折率分布形成材料１２を干渉顕微鏡で観察した結果、
露光領域に干渉縞のずれが観察でき、屈折率分布が形成
できたことが確認できた。
【００２３】なお、このサンプルを３日後に触診したと
ことろ、タックフリーな程度に硬化していた。また、こ
のとき干渉顕微鏡で観察したところ、依然として露光領
域に干渉縞のずれがあることが観察できた。 （屈折率分布形成実験６）両端にＦＣコネクタが設けら
れた長さ２０ｍの光ファイバ２２（藤倉電線ＳＭＣ−１
０／１２５）を用意し、一端にレーザ２４を接続し、他
端にパワーメータ２６を接続する。レーザ２４から波長
λ＝１．３μｍのレーザ光を導入し、パワーメータ２６
により伝搬された光強度を測定した。
ことろ、タックフリーな程度に硬化していた。また、こ
のとき干渉顕微鏡で観察したところ、依然として露光領
域に干渉縞のずれがあることが観察できた。 （屈折率分布形成実験６）両端にＦＣコネクタが設けら
れた長さ２０ｍの光ファイバ２２（藤倉電線ＳＭＣ−１
０／１２５）を用意し、一端にレーザ２４を接続し、他
端にパワーメータ２６を接続する。レーザ２４から波長
λ＝１．３μｍのレーザ光を導入し、パワーメータ２６
により伝搬された光強度を測定した。
【００２４】次に、この光ファイバ２２を中央で切断し
て２つの光ファイバ２２Ａ、２２Ｂに分離する。次に、
図３に示すように、穴径１４５μｍの横溝つきガラス筒
２８（日本電気硝子ＧＳ１Ｒ−１４５−ＮＳ）を用意
し、ガラス筒２８の両側から、分離した光ファイバ２２
Ａ、２２Ｂの切断端を挿入した。図３に示すように、光
ファイバ２２Ａ、２２Ｂの端面が、横溝つきガラス筒２
８の横溝に突出し、しかも、これら端面間の間隔が４０
０μｍになるように調整した。
て２つの光ファイバ２２Ａ、２２Ｂに分離する。次に、
図３に示すように、穴径１４５μｍの横溝つきガラス筒
２８（日本電気硝子ＧＳ１Ｒ−１４５−ＮＳ）を用意
し、ガラス筒２８の両側から、分離した光ファイバ２２
Ａ、２２Ｂの切断端を挿入した。図３に示すように、光
ファイバ２２Ａ、２２Ｂの端面が、横溝つきガラス筒２
８の横溝に突出し、しかも、これら端面間の間隔が４０
０μｍになるように調整した。
【００２５】次に、横溝付きガラス筒２８の横溝に感光
性屈折率分布形成材料１２を充填した。このとき、光フ
ァイバ２２Ａ、２２Ｂの端面が感光性屈折率分布形成材
料１２中に埋没するように十分な量を充填した。感光性
屈折率分布形成材料１２を製造して２４時間後に光ファ
イバ２２Ａに接続された光源から可視光（光源ＭＬ１５
０，ＨＯＹＡ−ＳＣＯＴＴ）を導入し、感光性屈折率分
布形成材料１２に光を照射した。このようにして感光性
屈折率分布形成材料１２に屈折率分布を形成した。
性屈折率分布形成材料１２を充填した。このとき、光フ
ァイバ２２Ａ、２２Ｂの端面が感光性屈折率分布形成材
料１２中に埋没するように十分な量を充填した。感光性
屈折率分布形成材料１２を製造して２４時間後に光ファ
イバ２２Ａに接続された光源から可視光（光源ＭＬ１５
０，ＨＯＹＡ−ＳＣＯＴＴ）を導入し、感光性屈折率分
布形成材料１２に光を照射した。このようにして感光性
屈折率分布形成材料１２に屈折率分布を形成した。
【００２６】このようにして作成した光結合器の特性を
調べるため、レーザ２４から１．３μｍのレーザ光を導
入し、パワーメータ２６により伝搬された光強度を測定
した。切断する前に測定した光強度と比較したところ、
光強度は２０％弱しか低下しておらず、８０％以上の結
合効率が得られたことがわかった。なお、この光結合器
を３日間放置した後、再びレーザ光を導入し伝搬する光
強度を測定したところ、７０％以上の結合効率を維持し
ていることが確認できた。
調べるため、レーザ２４から１．３μｍのレーザ光を導
入し、パワーメータ２６により伝搬された光強度を測定
した。切断する前に測定した光強度と比較したところ、
光強度は２０％弱しか低下しておらず、８０％以上の結
合効率が得られたことがわかった。なお、この光結合器
を３日間放置した後、再びレーザ光を導入し伝搬する光
強度を測定したところ、７０％以上の結合効率を維持し
ていることが確認できた。
【００２７】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、光を照射
して屈折率分布を形成した後は、従来のように光照射し
たり加熱したりするような特別な硬化処理を施すことな
く、ただ室温近傍に放置しておけばよいので、非常に簡
単な製造工程により感光性屈折率分布形成材料に屈折率
分布を形成することができる。
して屈折率分布を形成した後は、従来のように光照射し
たり加熱したりするような特別な硬化処理を施すことな
く、ただ室温近傍に放置しておけばよいので、非常に簡
単な製造工程により感光性屈折率分布形成材料に屈折率
分布を形成することができる。
【図１】本発明による感光性屈折率分布形成材料を用い
た屈折率分布形成実験（その１）の説明図である。
た屈折率分布形成実験（その１）の説明図である。
【図２】本発明による感光性屈折率分布形成材料を用い
た屈折率分布形成実験（その２）の説明図である。
た屈折率分布形成実験（その２）の説明図である。
【図３】本発明による感光性屈折率分布形成材料を用い
た屈折率分布形成実験（その３）の説明図である。
た屈折率分布形成実験（その３）の説明図である。
１０…スペーサ １２…感光性屈折率分布形成材料 １４、１６…ガラス板 １８…マスク １８ａ…露光領域 ２０…光ファイバ ２２、２２Ａ、２２Ｂ…光ファイバ ２４…レーザ ２６…パワーメータ ２８…横溝付きガラス筒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｇ０２Ｂ 5/32 Ｇ０２Ｂ 5/32 (72)発明者 塚本 浩司 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 青木 重憲 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 辰浦 智 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 外山 弥 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 エポキシ基を有する化合物を含むバイン
ダと、エチレン性不飽和基を有する重合性モノマと、光
により前記重合性モノマを重合させる光重合開始剤と、
前記バインダを室温近傍で硬化させる硬化剤とを有する
ことを特徴とする感光性屈折率分布形成材料。 - 【請求項２】 請求項１記載の感光性屈折率分布形成材
料において、 前記重合性モノマは、芳香族環又はハロゲンを有するモ
ノマを含むことを特徴とする感光性屈折率分布形成材
料。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の感光性屈折率分布
形成材料において、 前記重合性モノマは、２基以上のエチレン性不飽和基を
有するモノマを含むことを特徴とする感光性屈折率分布
形成材料。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の
感光性屈折率分布形成材料において、 前記バインダは、少なくとも２基以上のエポキシ基を有
する化合物を含むことを特徴とする感光性屈折率分布形
成材料。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
感光性屈折率分布形成材料において、 前記光重合開始剤はイミダゾール化合物を含み、前記熱
硬化剤はポリアミン化合物を含むことを特徴とする感光
性屈折率分布形成材料。 - 【請求項６】 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
感光性屈折率分布形成材料において、 前記光重合開始剤はトリアジン化合物を含み、前記熱硬
化剤はポリメルカプタン化合物を含むことを特徴とする
感光性屈折率分布形成材料。 - 【請求項７】 エポキシ基を有する化合物を含むバイン
ダと、エチレン性不飽和基を有する重合性モノマと、光
により前記重合性モノマを重合させる光重合開始剤とを
溶剤に溶解して溶液を作成する工程と、 前記溶液から前記溶剤を除去した後、前記バインダを室
温近傍で硬化させる硬化剤を添加する工程とを有するこ
とを特徴とする感光性屈折率分布形成材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7319076A JPH09157352A (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | 感光性屈折率分布形成材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7319076A JPH09157352A (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | 感光性屈折率分布形成材料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157352A true JPH09157352A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18106239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7319076A Pending JPH09157352A (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | 感光性屈折率分布形成材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09157352A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6343171B1 (en) | 1998-10-09 | 2002-01-29 | Fujitsu Limited | Systems based on opto-electronic substrates with electrical and optical interconnections and methods for making |
| US6785447B2 (en) | 1998-10-09 | 2004-08-31 | Fujitsu Limited | Single and multilayer waveguides and fabrication process |
| JP2005181954A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-07-07 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | ホログラフィック記録メディア、ホログラフィック記録方法およびホログラフィック情報メディア |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03210324A (ja) * | 1990-01-11 | 1991-09-13 | Mitsubishi Electric Corp | ２液混合型硬化樹脂組成物 |
| JPH06298911A (ja) * | 1993-04-16 | 1994-10-25 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 感光性組成物 |
| JPH075796A (ja) * | 1993-02-09 | 1995-01-10 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | ホログラム記録用組成物、ホログラム記録用媒体およびそれを用いたホログラムの製造方法 |
| JPH0736354A (ja) * | 1993-07-23 | 1995-02-07 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | ホログラム記録用感光材料 |
| JPH07261640A (ja) * | 1994-03-17 | 1995-10-13 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | ホログラム感光性記録材料およびホログラム感光性記録媒体並びにそれを用いたホログラム製造方法 |
| JPH0816080A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-19 | Toppan Printing Co Ltd | ホログラム感光性記録材料およびホログラム感光性記録媒体 |
| JPH08160842A (ja) * | 1994-10-03 | 1996-06-21 | Nippon Paint Co Ltd | 体積ホログラム記録用感光性組成物、及びそれを用いた記録媒体ならびに体積ホログラム形成方法 |
-
1995
- 1995-12-07 JP JP7319076A patent/JPH09157352A/ja active Pending
Patent Citations (7)
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| JPH03210324A (ja) * | 1990-01-11 | 1991-09-13 | Mitsubishi Electric Corp | ２液混合型硬化樹脂組成物 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040527 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040615 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041207 |