JPH09155946A - プラスチツクス／金属複合パネルを製造する装置およびその方法 - Google Patents
プラスチツクス／金属複合パネルを製造する装置およびその方法Info
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- JPH09155946A JPH09155946A JP8323295A JP32329596A JPH09155946A JP H09155946 A JPH09155946 A JP H09155946A JP 8323295 A JP8323295 A JP 8323295A JP 32329596 A JP32329596 A JP 32329596A JP H09155946 A JPH09155946 A JP H09155946A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続的な操作で、簡単に実施する。
【解決手段】 プラスチックス／金属複合パネル、特に
中空室をもつ部材を連続的に製造する装置。この装置
は、少なくとも一つの熔融調節システム、較正器、金属
シートの供給装置および取出し装置を具備し、金属シー
トの供給器はそれぞれ該熔融調節システムの上および下
に配置され、較正器は供給器および熔融調節システムの
直ぐ近傍に存在する。
中空室をもつ部材を連続的に製造する装置。この装置
は、少なくとも一つの熔融調節システム、較正器、金属
シートの供給装置および取出し装置を具備し、金属シー
トの供給器はそれぞれ該熔融調節システムの上および下
に配置され、較正器は供給器および熔融調節システムの
直ぐ近傍に存在する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチックス／金属複
合パネル、特に中空室部分をもった該パネルを熱可塑性
重合体および連続的な金属シートから連続的に製造る方
法に関する。この装置は熔融ノズルを有する少なくとも
一つの熔融調節システム、較正器、金属シートの供給
器、および引き出し装置から成り、金属シートの供給器
は熔融調節システムのそれぞれ上および下に配置され、
較正器は該供給器および熔融調節システムの直ぐ近傍に
存在し、プラスチックス熔融物を冷却する際金属シート
を間隔を保った状態で固定するようになっている。
合パネル、特に中空室部分をもった該パネルを熱可塑性
重合体および連続的な金属シートから連続的に製造る方
法に関する。この装置は熔融ノズルを有する少なくとも
一つの熔融調節システム、較正器、金属シートの供給
器、および引き出し装置から成り、金属シートの供給器
は熔融調節システムのそれぞれ上および下に配置され、
較正器は該供給器および熔融調節システムの直ぐ近傍に
存在し、プラスチックス熔融物を冷却する際金属シート
を間隔を保った状態で固定するようになっている。
【０００２】
【従来技術及びその課題】例えば足場の建設、建設工業
一般または自動車産業のような種々の技術分野におい
て、一方では鋼パネルのような金属パネルの性質、即ち
高度の剛性をもちながら高負荷に耐える特性と高い破断
荷重を示すパネルおよび構造パネルを開発する努力がな
されて来た。また他方ではこの種のパネルは同時に軽量
であり、また出来れば他の有利な性質、例えば高度の断
熱特性をもっていなければならない。或る種の公知のプ
ラスチックス／金属複合材料おいては、上記のような望
ましい性質はある程度達成されている。
一般または自動車産業のような種々の技術分野におい
て、一方では鋼パネルのような金属パネルの性質、即ち
高度の剛性をもちながら高負荷に耐える特性と高い破断
荷重を示すパネルおよび構造パネルを開発する努力がな
されて来た。また他方ではこの種のパネルは同時に軽量
であり、また出来れば他の有利な性質、例えば高度の断
熱特性をもっていなければならない。或る種の公知のプ
ラスチックス／金属複合材料おいては、上記のような望
ましい性質はある程度達成されている。
【０００３】これとは異なった態様のプラスチックス／
金属複合体およびその製造法も知られている。例えばド
イツ特許公開明細書第３８ ３９ ８５５号において
は、外枠の形をした金属の支持構造物および該金属の外
枠の上に押し出された熱可塑性重合体からつくられた補
強用の突起から成るプラスチックス／金属複合体が記載
されている。この複合体は特に、金属の外枠上の種々の
点において熱可塑性プラスチックスが接着および噛合い
によって固定された凹部、穿孔等取り付けることにより
金属の外枠と熱可塑性プラスチックス材料との間の移行
区域に関し剛性および強度を保持している。２枚または
それ以上の金属シート並びに熱可塑性プラスチックスか
ら成り中空室部分を構成している複合体はドイツ特許第
３８３９８５５号には記載されていない。
金属複合体およびその製造法も知られている。例えばド
イツ特許公開明細書第３８ ３９ ８５５号において
は、外枠の形をした金属の支持構造物および該金属の外
枠の上に押し出された熱可塑性重合体からつくられた補
強用の突起から成るプラスチックス／金属複合体が記載
されている。この複合体は特に、金属の外枠上の種々の
点において熱可塑性プラスチックスが接着および噛合い
によって固定された凹部、穿孔等取り付けることにより
金属の外枠と熱可塑性プラスチックス材料との間の移行
区域に関し剛性および強度を保持している。２枚または
それ以上の金属シート並びに熱可塑性プラスチックスか
ら成り中空室部分を構成している複合体はドイツ特許第
３８３９８５５号には記載されていない。
【０００４】この種の複合構造物の欠点は不連続的な方
法でしか製造できず、単一の部材から作られた金属の外
枠の使用に頼っていることである。
法でしか製造できず、単一の部材から作られた金属の外
枠の使用に頼っていることである。
【０００５】米国特許第４ ０５７ ９４４号には、二
つの部材から作られた金属の被覆、プラスチックス材料
から作られた補強用の突起、および閉鎖気孔のポリウレ
タン発泡体から成る空隙を充たす充填材から成る断熱用
の複合体が記載されている。ここでは金属の外壁はプラ
スチックスの支持材の上にある持ち上げられたボスの中
に挿入された溝孔をもち、該壁を支持材に連結されてい
る。金属の外枠の縁はあり接ぎされた溝によって互いに
連結され、第２の縁は反対側のプラスチックス支持材に
面するように移動させられている。
つの部材から作られた金属の被覆、プラスチックス材料
から作られた補強用の突起、および閉鎖気孔のポリウレ
タン発泡体から成る空隙を充たす充填材から成る断熱用
の複合体が記載されている。ここでは金属の外壁はプラ
スチックスの支持材の上にある持ち上げられたボスの中
に挿入された溝孔をもち、該壁を支持材に連結されてい
る。金属の外枠の縁はあり接ぎされた溝によって互いに
連結され、第２の縁は反対側のプラスチックス支持材に
面するように移動させられている。
【０００６】このようなパネルの製造には比較的コスト
がかかる。というのは丸い鍵部分と溝との連結はプラス
チックスの支持物を個々の金属の外枠の溝の中に挿入す
ることによって作られるからである。パネルに安定性を
賦与するためには、さらにこれを発泡させなければなら
ない。米国特許第４ ０５７ ９４４号にはパネルの連
続的な製造法は記載されていない。
がかかる。というのは丸い鍵部分と溝との連結はプラス
チックスの支持物を個々の金属の外枠の溝の中に挿入す
ることによって作られるからである。パネルに安定性を
賦与するためには、さらにこれを発泡させなければなら
ない。米国特許第４ ０５７ ９４４号にはパネルの連
続的な製造法は記載されていない。
【０００７】本発明の目的は少なくとも二つの金属の被
覆用パネルから成る高度の剛性をもち、極めて大きな負
荷に耐え、良好な回復挙動を有する中空室の部分を押出
すことにより、できるだけ連続的な操作で且つできるだ
け簡単に実施し得る製造法並びに製造装置を提供するこ
とである。
覆用パネルから成る高度の剛性をもち、極めて大きな負
荷に耐え、良好な回復挙動を有する中空室の部分を押出
すことにより、できるだけ連続的な操作で且つできるだ
け簡単に実施し得る製造法並びに製造装置を提供するこ
とである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のこの目的は保持
器から供給される金属シートのための少なくとも二つの
供給器、各シートに対する案内装置、プラスチックス熔
融物に対する押出しノズルを含む加熱し得る熔融調節シ
ステム、金属シートの位置を合わせプラスチックスの測
定を行うための較正器、および最終的な複合パネルのた
めの取出し装置を有し、該供給器はそれぞれ該熔融調節
システムの上および下に配置され、較正器は供給器およ
び熔融調節システムの直ぐ近傍に存在することを特徴と
するプラスチックス／金属複合パネルを連続的に製造す
る装置によって達成される。
器から供給される金属シートのための少なくとも二つの
供給器、各シートに対する案内装置、プラスチックス熔
融物に対する押出しノズルを含む加熱し得る熔融調節シ
ステム、金属シートの位置を合わせプラスチックスの測
定を行うための較正器、および最終的な複合パネルのた
めの取出し装置を有し、該供給器はそれぞれ該熔融調節
システムの上および下に配置され、較正器は供給器およ
び熔融調節システムの直ぐ近傍に存在することを特徴と
するプラスチックス／金属複合パネルを連続的に製造す
る装置によって達成される。
【０００９】本発明の好適な具体化例においては、金属
のシートの間においてプラスチックスのウエッブを製造
するために、押出しノズルは溝孔状のノズルの形で設計
されている。
のシートの間においてプラスチックスのウエッブを製造
するために、押出しノズルは溝孔状のノズルの形で設計
されている。
【００１０】本発明の装置はさらに空気による噴霧化ノ
ズルを有し、例えばパネル製造装置を通過する際、金属
シートの間においてなお高温のプラスチックスの熔融物
に寸度安定性を保持させるようにすることが好ましい。
該装置の溝孔状ノズルは多重Ｖ−、Ｘ−、Ｉ−、Ｔ−ま
たは二重Ｔ−形をもつノズルの形で構成され、他方個々
の形を任意に組み合わせて使うこともでき、またその形
を応用分野に応じ適用させつくることもできる。
ズルを有し、例えばパネル製造装置を通過する際、金属
シートの間においてなお高温のプラスチックスの熔融物
に寸度安定性を保持させるようにすることが好ましい。
該装置の溝孔状ノズルは多重Ｖ−、Ｘ−、Ｉ−、Ｔ−ま
たは二重Ｔ−形をもつノズルの形で構成され、他方個々
の形を任意に組み合わせて使うこともでき、またその形
を応用分野に応じ適用させつくることもできる。
【００１１】該装置の好適な態様においては、金属シー
トの供給装置にはプレス用のローラまたは加圧用のクラ
ンプが備えられており、これによってプラスチックス材
料と接触する前にシートを予熱し、また随時加熱するこ
とが可能になる。
トの供給装置にはプレス用のローラまたは加圧用のクラ
ンプが備えられており、これによってプラスチックス材
料と接触する前にシートを予熱し、また随時加熱するこ
とが可能になる。
【００１２】本発明の装置の他の好適な態様において
は、金属シートが較正器の中に入る点まで金属シートの
供給装置は平行に、好ましくは同じ高さで水平に走行し
ている。
は、金属シートが較正器の中に入る点まで金属シートの
供給装置は平行に、好ましくは同じ高さで水平に走行し
ている。
【００１３】較正器は特に磁気的な力によるかまたは部
分的に真空をかけた状態でシートに作用し、プラスチッ
クス・ウエッブが硬化する段階の間、シートを互いにそ
の位置に固定する。
分的に真空をかけた状態でシートに作用し、プラスチッ
クス・ウエッブが硬化する段階の間、シートを互いにそ
の位置に固定する。
【００１４】本発明の他の態様においては、例えば押出
し機から送られるプラスチックス熔融物の供給物は熔融
調節システムから出て横方向に通過して行く。
し機から送られるプラスチックス熔融物の供給物は熔融
調節システムから出て横方向に通過して行く。
【００１５】本発明はまた、少なくとも２枚の金属シー
トの間に熱可塑性重合体を熔融押出しすることによりプ
ラスチックス／金属複合パネル（特にウエッブ化された
パネル）を製造する方法において、少なくとも２枚の随
時予熱された金属シートを連続的な供給器からプラスチ
ックス押出しノズルの上および下へ連続的に通し、プラ
スチックス材料を２枚のシートの各々の間の空間へと押
出し、特にシートに予め穿孔された孔またはノッチの区
域でウエッブ化された連結をつくり、プラスチックス熔
融物を冷却する際連続的なパネルを引き出す時に間隔を
置いた状態で固定することを特徴とする方法が提供され
る。
トの間に熱可塑性重合体を熔融押出しすることによりプ
ラスチックス／金属複合パネル（特にウエッブ化された
パネル）を製造する方法において、少なくとも２枚の随
時予熱された金属シートを連続的な供給器からプラスチ
ックス押出しノズルの上および下へ連続的に通し、プラ
スチックス材料を２枚のシートの各々の間の空間へと押
出し、特にシートに予め穿孔された孔またはノッチの区
域でウエッブ化された連結をつくり、プラスチックス熔
融物を冷却する際連続的なパネルを引き出す時に間隔を
置いた状態で固定することを特徴とする方法が提供され
る。
【００１６】他の好適な具体化例は末尾に挙げた実施態
様に記載されている。
様に記載されている。
【００１７】プラスチックス／金属複合パネルとして押
し出された中空室をもつ部材を使用する分野は、原則と
して高度の剛性、高度の破断荷重および靱性（靱性をも
つ鋼のような）が要求され、同時に軽量であることが必
要なすべての応用分野に亙っている。このような分野の
例としては、屋根部材、枠板、足場、積み板、踏み板、
ガードレール、ケーブルカー、床板、隔壁、滑り扉の部
材、棚、必要に応じ断熱可能なパネル等である。
し出された中空室をもつ部材を使用する分野は、原則と
して高度の剛性、高度の破断荷重および靱性（靱性をも
つ鋼のような）が要求され、同時に軽量であることが必
要なすべての応用分野に亙っている。このような分野の
例としては、屋根部材、枠板、足場、積み板、踏み板、
ガードレール、ケーブルカー、床板、隔壁、滑り扉の部
材、棚、必要に応じ断熱可能なパネル等である。
【００１８】本発明の装置によれば、金属および熱可塑
性材料からつくられた中空室をもつ部材が得られ、これ
らの材料は、特に金属シートの縁の区域および中間の空
間にあるプラスチックス・ウエッブを注意深く選んで配
置した結果、高度の耐負荷能力をもち重量／使用能力比
が小さい剛性をもったサンドウィッチ構造が得られるよ
うに押出し法によって接合されている。本発明方法で得
られるこの複合パネルは例えば屋根部材、枠板、仮設床
板、舞台、足場、バスの床板、貨物自動車の下面保護
材、ガードレール、積み板等の製造に用途が見出されて
いる。この複合パネルは２枚の冷間加工された薄壁の金
属シートを上記押出し法でプラスチックス・ウエッブに
よって互いに接合して組み合わせ、一定の間隔を置いて
しっかりと保持させたものである。プラスチックス材料
と金属との間の連結は原理的には公知の被覆システム、
例えば「コイル被覆」されたシートにより、或いは接合
剤を例えば押出しノズルの内部にさらに添加することに
よって化学的に実現させることができる。後者の場合に
は、被覆された金属シートが押出しヘッドの中のプラス
チックス熔融物へと導かれ、熔融物の熱エネルギーによ
って接合剤が反応し、プラスチックスと金属とを結合さ
せる。
性材料からつくられた中空室をもつ部材が得られ、これ
らの材料は、特に金属シートの縁の区域および中間の空
間にあるプラスチックス・ウエッブを注意深く選んで配
置した結果、高度の耐負荷能力をもち重量／使用能力比
が小さい剛性をもったサンドウィッチ構造が得られるよ
うに押出し法によって接合されている。本発明方法で得
られるこの複合パネルは例えば屋根部材、枠板、仮設床
板、舞台、足場、バスの床板、貨物自動車の下面保護
材、ガードレール、積み板等の製造に用途が見出されて
いる。この複合パネルは２枚の冷間加工された薄壁の金
属シートを上記押出し法でプラスチックス・ウエッブに
よって互いに接合して組み合わせ、一定の間隔を置いて
しっかりと保持させたものである。プラスチックス材料
と金属との間の連結は原理的には公知の被覆システム、
例えば「コイル被覆」されたシートにより、或いは接合
剤を例えば押出しノズルの内部にさらに添加することに
よって化学的に実現させることができる。後者の場合に
は、被覆された金属シートが押出しヘッドの中のプラス
チックス熔融物へと導かれ、熔融物の熱エネルギーによ
って接合剤が反応し、プラスチックスと金属とを結合さ
せる。
【００１９】他の可能性としては、金属シートを穿孔し
溝を付けてプラスチックス材料を機械的に固定させる種
々の方法で方法がある。この場合金属シートを押出しヘ
ッドの中のプラスチックス熔融物へ導き、金属シートの
孔を通して熔融物を流し、固化させた後これを金属シー
トの中に永久に固定させる。
溝を付けてプラスチックス材料を機械的に固定させる種
々の方法で方法がある。この場合金属シートを押出しヘ
ッドの中のプラスチックス熔融物へ導き、金属シートの
孔を通して熔融物を流し、固化させた後これを金属シー
トの中に永久に固定させる。
【００２０】金属シートはこれを供給する際随時加熱す
ることができる。しかし較正器は随時冷却し、押出しノ
ズルから出た後のプラスチックスの硬化を促進するよう
にすることができる。
ることができる。しかし較正器は随時冷却し、押出しノ
ズルから出た後のプラスチックスの硬化を促進するよう
にすることができる。
【００２１】本発明方法を実施する適当なプラスチック
スは原理的には公知の熱可塑性材料、特に部分的に結晶
した熱可塑性プラスチックス、好ましくはポリアミド、
特にポリアミド６、ポリエステル、特にポリブチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ま
た特にガラス繊維で補強した個々の熱可塑性プラスチッ
クスである。
スは原理的には公知の熱可塑性材料、特に部分的に結晶
した熱可塑性プラスチックス、好ましくはポリアミド、
特にポリアミド６、ポリエステル、特にポリブチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ま
た特にガラス繊維で補強した個々の熱可塑性プラスチッ
クスである。
【００２２】また本発明によれば本発明方法によって得
られるプラスチックス／金属複合パネルが提供される。
られるプラスチックス／金属複合パネルが提供される。
【００２３】添付図面を参照し本発明を例示する。
【００２４】
【実施例】シート状の鋼（厚さ０．５ｍｍ）からつくら
れた２個の供給ロール１７、１８から２対の穿孔用ロー
ラ１９，２０および２１，２２の上にシートが引き出さ
れ、円形の孔２７、２７’が穿孔される（図１参照）。
シート６、７はさらに容易に加熱できる加圧ローラ１
４、１４’によって運ばれ、押出しノズル２のノズル・
ヘッドへ通される。ガラスで補強された熱可塑性材料
（ポリアミド６）が押出し機（図示せず）からノズル２
の熔融物通路２５を通して押し出され、孔２７、２７’
の区域でシート６、７はの内壁と連結する。較正器４、
５からかけられる部分的な真空によって鋼のシートの上
面を吸引し、較正器４、５の端の所でプラスチックス熔
融物の大部分が冷却されるまで互いに平行になるように
引き出す。押出し工程の間空気による噴霧化ノズル１２
により約３バールの圧縮空気を装入し、押出された形を
もった支持物が潰れて互いにくっつくのを防ぐ（図４参
照）。最終的な複合パネルは輸送ローラ２３、２４によ
って運び去られ、さらに加工される。
れた２個の供給ロール１７、１８から２対の穿孔用ロー
ラ１９，２０および２１，２２の上にシートが引き出さ
れ、円形の孔２７、２７’が穿孔される（図１参照）。
シート６、７はさらに容易に加熱できる加圧ローラ１
４、１４’によって運ばれ、押出しノズル２のノズル・
ヘッドへ通される。ガラスで補強された熱可塑性材料
（ポリアミド６）が押出し機（図示せず）からノズル２
の熔融物通路２５を通して押し出され、孔２７、２７’
の区域でシート６、７はの内壁と連結する。較正器４、
５からかけられる部分的な真空によって鋼のシートの上
面を吸引し、較正器４、５の端の所でプラスチックス熔
融物の大部分が冷却されるまで互いに平行になるように
引き出す。押出し工程の間空気による噴霧化ノズル１２
により約３バールの圧縮空気を装入し、押出された形を
もった支持物が潰れて互いにくっつくのを防ぐ（図４参
照）。最終的な複合パネルは輸送ローラ２３、２４によ
って運び去られ、さらに加工される。
【００２５】加圧ローラ１４、１４’の代わりに加圧ク
ランプ１５、１５’を用いると、鋼のシート６、７をも
っと均一に予熱することができる（図３参照）。
ランプ１５、１５’を用いると、鋼のシート６、７をも
っと均一に予熱することができる（図３参照）。
【００２６】押出し機からプラスチックス材料３を横方
向へ供給し（図８に対応）、シート６、７を垂直の位置
で正確に供給し、この位置で較正器４、５によって固定
する方法で、金属シートの供給を行うことができる。こ
の方法によればシートを供給する区域の周りで予め与え
られた半径による曲がりのためのシートの変形が避けら
れる。このような変形は特にノズルの近傍の較正器４、
５の区域で起こり易い。
向へ供給し（図８に対応）、シート６、７を垂直の位置
で正確に供給し、この位置で較正器４、５によって固定
する方法で、金属シートの供給を行うことができる。こ
の方法によればシートを供給する区域の周りで予め与え
られた半径による曲がりのためのシートの変形が避けら
れる。このような変形は特にノズルの近傍の較正器４、
５の区域で起こり易い。
【００２７】図４、６および９によるノズルを用いてつ
くることができるＸ形のパネルは、特に表面に負荷がか
けられる場合、特に良好な機械的性質を示す。
くることができるＸ形のパネルは、特に表面に負荷がか
けられる場合、特に良好な機械的性質を示す。
【００２８】図５、７または１０によるノズルを用いて
つくることができるＩ形のパネルはプラスチックス・ウ
エッブに対し長手方向に曲げ應力をかけた場合例外的に
優れた機械的品質を示す。
つくることができるＩ形のパネルはプラスチックス・ウ
エッブに対し長手方向に曲げ應力をかけた場合例外的に
優れた機械的品質を示す。
【００２９】本発明の主な特徴及び態様は次の通りであ
る。 １．保持器１７、１８から供給される金属シート６、７
のための少なくとも二つの供給器１０、１１、各シート
６、７に対する案内装置１４、プラスチックス熔融物３
に対する押出しノズル２を含む加熱し得る熔融調節シス
テム１、金属シート６、７の位置を合わせるための較正
器４、５、および最終的な複合パネル８のための取出し
装置９を有し、該供給器１０、１１はそれぞれ該熔融調
節システム１の上および下に配置され、較正器４、５は
供給器１０、１１および熔融調節システム１の直ぐ近傍
に存在するプラスチックス／金属複合パネルを連続的に
製造する装置。
る。 １．保持器１７、１８から供給される金属シート６、７
のための少なくとも二つの供給器１０、１１、各シート
６、７に対する案内装置１４、プラスチックス熔融物３
に対する押出しノズル２を含む加熱し得る熔融調節シス
テム１、金属シート６、７の位置を合わせるための較正
器４、５、および最終的な複合パネル８のための取出し
装置９を有し、該供給器１０、１１はそれぞれ該熔融調
節システム１の上および下に配置され、較正器４、５は
供給器１０、１１および熔融調節システム１の直ぐ近傍
に存在するプラスチックス／金属複合パネルを連続的に
製造する装置。
【００３０】２．押出しノズル２は金属シート６、７の
間でプラスチックス・ウエッブをつくるための溝孔状ノ
ズル１３の形で設計されている上記第１項記載の装置。
間でプラスチックス・ウエッブをつくるための溝孔状ノ
ズル１３の形で設計されている上記第１項記載の装置。
【００３１】３．押出しノズル２はまた空気による噴霧
化ノズル１２を有している上記第１〜２項記載の装置。
化ノズル１２を有している上記第１〜２項記載の装置。
【００３２】４．溝孔状ノズル１３は多重Ｖ−、Ｘ−、
Ｉ−Ｔ−または二重Ｔ−形をもつノズルの形で構成され
ている上記第２および３項記載の装置。
Ｉ−Ｔ−または二重Ｔ−形をもつノズルの形で構成され
ている上記第２および３項記載の装置。
【００３３】５．供給器１０、１１には熱可塑性プラス
チックス３と接触する前にシート６、７を予熱できまた
随時加熱し得るプレス用ローラ１４、１４’または加圧
用クランプ１５、１５’が備えられている上記第１〜４
項記載の装置。
チックス３と接触する前にシート６、７を予熱できまた
随時加熱し得るプレス用ローラ１４、１４’または加圧
用クランプ１５、１５’が備えられている上記第１〜４
項記載の装置。
【００３４】６．供給器１０、１１はシート６、７にの
位置に対して平行に走行しており、較正器４、５へ入っ
ている上記第１〜５項記載の装置。
位置に対して平行に走行しており、較正器４、５へ入っ
ている上記第１〜５項記載の装置。
【００３５】７．較正器６，７は磁気的な力または部分
的な真空によりシート６、７に作用する上記第１〜６項
記載の装置。
的な真空によりシート６、７に作用する上記第１〜６項
記載の装置。
【００３６】８．プラスチックス熔融物３の供給は押出
し機１６から熔融調節システム１を横方向へ出るように
行われる上記第１〜７項記載の装置。
し機１６から熔融調節システム１を横方向へ出るように
行われる上記第１〜７項記載の装置。
【００３７】９．少なくとも２枚の金属シートの間に熱
可塑性重合体を熔融押出しすることによりプラスチック
ス／金属複合パネル、特にウエッブ化されたパネルを製
造する方法において、少なくとも２枚の随時予熱された
金属シートを保持器からプラスチックス押出しノズルの
上および下へ連続的に通し、プラスチックス材料を２枚
のシートの各々の間の空間へと押出し、特にシートに予
め穿孔された孔またはノッチの区域でウエッブ化された
連結をつくり、プラスチックス熔融物を冷却する際連続
的なパネルを引き出す時に間隔を置いた状態で固定する
方法。
可塑性重合体を熔融押出しすることによりプラスチック
ス／金属複合パネル、特にウエッブ化されたパネルを製
造する方法において、少なくとも２枚の随時予熱された
金属シートを保持器からプラスチックス押出しノズルの
上および下へ連続的に通し、プラスチックス材料を２枚
のシートの各々の間の空間へと押出し、特にシートに予
め穿孔された孔またはノッチの区域でウエッブ化された
連結をつくり、プラスチックス熔融物を冷却する際連続
的なパネルを引き出す時に間隔を置いた状態で固定する
方法。
【００３８】１０．上記第１項記載の方法で得られたプ
ラスチックス／金属複合パネル。
ラスチックス／金属複合パネル。
【図１】横から見た本発明の装置の模式図。
【図２】プレス用ローラを備えた本発明の装置の一部の
長手方向の断面図。
長手方向の断面図。
【図３】加圧用クランプを備えた本発明の装置の一部の
長手方向の断面図。
長手方向の断面図。
【図４】Ｘ形ノズルを備えた装置の図２の線Ａ−Ａに対
応する断面図。
応する断面図。
【図５】Ｉ形ノズルを備えた装置の図４と同様な断面
図。
図。
【図６】Ｘ形ノズルを備えた装置の図３の線Ｂ−Ｂに対
応する断面図。
応する断面図。
【図７】Ｉ形ノズルを備えた装置の図６と同様な断面
図。
図。
【図８】プラスチックス熔融物を横から供給する本発明
の装置の他の実施態様の長手方向の断面図。
の装置の他の実施態様の長手方向の断面図。
【図９】Ｘ形ノズルを備えた装置の図８の線Ｃ−Ｃに対
応する断面図。
応する断面図。
【図１０】Ｉ形ノズルを備えた装置の図９と同様な断面
図。
図。
【図１１】図４または図６に示した装置によりつくられ
た金属−プラスチックス複合パネルの見取り図。
た金属−プラスチックス複合パネルの見取り図。
【図１２】金属の穿孔区域における図１１の拡大図。
３ 熔融物 ４ 較正器 ５ 較正器 ６ 金属シート ７ 金属シート ９ 取出し装置 １０ 供給器 １１ 供給器 １３ 溝孔状のずる １４ 案内装置 １５ 加圧用クランプ １７ 保持器 １８ 保持器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者 フランク・クラウゼ ドイツ51469ベルギツシユグラートバツ ハ・ミユールハイマーシユトラーセ42 (72)発明者 ユルゲン・レーナー ドイツ51063ケルン・ミユンステラーシユ トラーセ37
Claims (8)
- 【請求項１】 保持器から供給される金属シートのため
の少なくとも二つの供給器、各シートに対する案内装
置、プラスチックス熔融物に対する押出しノズルを含む
加熱し得る熔融調節システム、金属シートの位置を合わ
せるための較正器、および最終的な複合パネルのための
取出し装置を有し、該供給器はそれぞれ該熔融調節シス
テムの上および下に配置され、較正器は供給器および熔
融調節システムの直ぐ近傍に存在することを特徴とする
プラスチックス／金属複合パネルを連続的に製造する装
置。 - 【請求項２】 押出しノズル（２）は金属シート（６、
７）の間でプラスチックス・ウエッブをつくるための溝
孔状ノズル（１３）の形で設計されていることを特徴と
する請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 押出しノズル（２）はまた空気による噴
霧化ノズル（１２）を有していることを特徴とする請求
項１〜２記載の装置。 - 【請求項４】 溝孔状ノズル（１３）は多重Ｖ−、Ｘ
−、Ｉ−Ｔ−または二重Ｔ−形をもつノズルの形で構成
されていることを特徴とする請求項２および３記載の装
置。 - 【請求項５】 供給器（１０、１１）には熱可塑性プラ
スチックス（３）と接触する前にシート（６、７）を予
熱できまた随時加熱し得るプレス用ローラ（１４、１
４’）または加圧用クランプ（１５、１５’）が備えら
れていることを特徴とする請求項１〜４項記載の装置。 - 【請求項６】 供給器（１０、１１）はシート（６、
７）にの位置に対して平行に走行しており、較正器
（４、５）へ入っていることを特徴とする請求項１〜５
記載の装置。 - 【請求項７】 少なくとも２枚の金属シートの間に熱可
塑性重合体を熔融押出しすることによりプラスチックス
／金属複合パネル、特にウエッブ化されたパネルを製造
する方法において、少なくとも２枚の随時予熱された金
属シートを保持器からプラスチックス押出しノズルの上
および下へ連続的に通し、プラスチックス材料を２枚の
シートの各々の間の空間へと押出し、特にシートに予め
穿孔された孔またはノッチの区域でウエッブ化された連
結をつくり、プラスチックス熔融物を冷却する際連続的
なパネルを引き出す時に間隔を置いた状態で固定するこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項８】 請求項１記載の方法で得られたプラスチ
ックス／金属複合パネル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19543324A DE19543324A1 (de) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-/Metall-Verbundplatten |
| DE19543324.6 | 1995-11-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155946A true JPH09155946A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=7777984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8323295A Pending JPH09155946A (ja) | 1995-11-21 | 1996-11-20 | プラスチツクス／金属複合パネルを製造する装置およびその方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6680017B1 (ja) |
| EP (1) | EP0775573A3 (ja) |
| JP (1) | JPH09155946A (ja) |
| DE (1) | DE19543324A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE10029411A1 (de) | 2000-06-15 | 2001-12-20 | Bayer Ag | Kunststoff-Metallverbundbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US6537646B2 (en) * | 2001-06-08 | 2003-03-25 | David L. Haygood | Upholstery fabric tack strips and methods of making same |
| DE10301520B4 (de) * | 2002-11-29 | 2012-06-21 | Lanxess Deutschland Gmbh | Kunststoff-Metall-Verbundbauteil |
| FR2864816B1 (fr) † | 2004-01-02 | 2006-04-14 | Plastic Omnium Cie | Procede de fabrication d'une piece de carrosserie de vehicule automobile, piece de carrosserie |
| US7981382B2 (en) * | 2005-06-14 | 2011-07-19 | Branan Medical Corporation | Device for collecting, testing and storing fluids |
| US20070252303A1 (en) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Loen Mark V | Production Method for Sound Deadening Structure |
| DE102007006493A1 (de) | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Lanxess Deutschland Gmbh | Leichtbauteil in Hybridbauweise |
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| US20120040131A1 (en) | 2010-08-10 | 2012-02-16 | Speer Dwaine D | Composite Panel Having Perforated Foam Core |
| JP6109271B2 (ja) * | 2015-02-06 | 2017-04-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 接合構造体、及び接合構造体の製造方法 |
| CA2986177A1 (en) | 2016-11-21 | 2018-05-21 | Wabash National, L.P. | Composite core with reinforced plastic strips and method thereof |
| WO2018140955A1 (en) | 2017-01-30 | 2018-08-02 | Wabash National, L.P. | Composite core with reinforced areas and method |
| WO2018152180A1 (en) | 2017-02-14 | 2018-08-23 | Wabash National, L.P. | Hybrid composite panel and method |
| US11008051B2 (en) | 2018-02-06 | 2021-05-18 | Wabash National, L.P. | Interlocking composite core and method |
| CN109353039A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-19 | 东莞市华立实业股份有限公司 | 一种铝塑板生产工艺及生产装置及铝塑板 |
| CA3077220A1 (en) | 2019-03-27 | 2020-09-27 | Wabash National, L.P. | Composite panel with connecting strip and method |
| CN111890654A (zh) * | 2019-05-05 | 2020-11-06 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 复合板制造方法、复合板制造设备和复合板 |
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1995
- 1995-11-21 DE DE19543324A patent/DE19543324A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-11-08 EP EP96117911A patent/EP0775573A3/de not_active Withdrawn
- 1996-11-12 US US08/745,813 patent/US6680017B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-20 JP JP8323295A patent/JPH09155946A/ja active Pending
Also Published As
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|---|---|
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| DE19543324A1 (de) | 1997-05-22 |
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| US6680017B1 (en) | 2004-01-20 |
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