CN109353039A - 一种铝塑板生产工艺及生产装置及铝塑板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材技术领域，尤其是指一种铝塑板生产工艺，其通过将塑料共挤至铝材上成型，使得塑料包裹住铝材，从而使得所生产出来的铝塑板具有高强度、防潮和防腐蚀的效果。本发明还提供了一种应用上述生产工艺的生产装置以及一种上述生产工艺所生产出来的铝塑板。

Description

一种铝塑板生产工艺及生产装置及铝塑板

技术领域

本发明涉及板材技术领域，尤其是指一种铝塑板生产工艺及生产装置及铝塑板。

背景技术

铝塑板，是一种以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。由于铝塑板具有易加工、易成型等优点，能够有效缩短工期、降低成本，因而目前已广泛应用于建筑装饰以及家具的壳板中。

然而，目前的铝塑板，具有以下的问题：虽然其表面铝具有一定的抗氧化性能，但是若在潮湿环境下或者遇上腐蚀性的物质时，则该铝层还是不耐用，因而目前的铝塑板无法应用于潮湿环境或者与腐蚀性物质接触的环境中。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种铝塑板生产工艺，能够制作出具有防潮、耐腐蚀性能的铝塑板。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种铝塑板生产工艺，包括以下步骤：

a、把两种不同的PVC按照质量比2.5-3.5:1混合后搅拌，获得塑料；

b、把铝材利用预处理溶液进行络化；

c、把铝材穿过模具，同时利用第一挤出机把塑料加热至熔融状态后挤出至模具中，使得塑料包裹于铝材，从而形成铝塑板；

d、塑料包裹铝材的过程中，由牵引机构匀速地拉动铝材移动，使得包裹于铝材表面的塑料的厚度均匀，从而形成壁厚均匀的铝塑板；

e、对被牵引机构自所述模具拉出的铝塑板进行冷却定型。

进一步的，在步骤d中，具体包括：d1、模具的出口的上下两端分别设置有感应装置，感应装置用于检测所述模具的出口是否有铝塑板被所述牵引机构拉出；所述感应装置还用于根据铝塑板被拉出的速率控制所述牵引机构拉出铝塑板的速率。

进一步的，在步骤d以后，还包括：f、对拉出的铝塑板的底部采用聚氨酯胶进行过胶处理。

进一步的，在步骤c中，还包括：c1、利用第二挤出机把塑料加热至熔融状态后挤出至模具中，其中第一挤出机挤出的塑料和第二挤出机挤出的塑料分别包裹于铝材的上部和下部；第一挤出机的挤出速率和第二挤出机的挤出速率不相同。

进一步的，在步骤b中，所述预处理溶液由丁酮和环己酮按照质量2-3:1混合而成。

本发明还提供了一种应用上项所述的铝塑板生产工艺的生产装置，包括：

模具，用于成型塑铝板；

预处理机构，用于对铝材进行预处理；

混合机构，用于把两种不同的PVC进行搅拌混合成塑料；

第一挤出机，用于把塑料加热至熔融状态后挤出至模具中包裹铝材；

冷却机构，设置于所述模具和所述牵引机构之间，用于对被所述牵引机构自所述模具拉出的铝塑板进行冷却；

牵引机构，用于均匀拉动铝材贯穿模具，并拉出成型后的铝塑板。

进一步的，所述模具的出口的上下两端分别设置有感应装置，感应装置用于检测铝塑板被拉出的速率，感应装置与所述牵引机构电连接。

进一步的，所述生产装置还包括用于对自所述牵引机构拉出的铝塑板进行过胶处理的涂胶设备。

进一步的，所述生产装置还包括第二挤出机，所述第二挤出机用于把塑料加热至熔融状态后挤出至所述模具中，所述第一挤出机与第二挤出机同步工作。

本发明还提供了一种铝塑板，包括铝制的芯材和塑料制的包裹层，所述包裹层包裹芯材，所述芯材和所述包裹层按照上述的铝塑板生产工艺加工而成。

本发明的有益效果：本发明通过在生产时，以铝作为芯材，且以塑料与铝材共挤成型而使得塑料包裹于铝芯材，从而让铝塑板具有足够强度的前提下，还具有防潮和耐腐蚀的优点。

附图说明

图1为本发明的铝塑板的生产装置的示意图。

图2为本发明的铝塑板的生产装置的另一实施方式的示意图。

图3为本发明的模具的示意图。

图4为本发明所述的铝塑板的结构示意图。

附图标记：1—铝塑板，2—模具，3—第一挤出机，4—第二挤出机，5—冷却机构，6—牵引机构，7—感应装置，8—涂胶设备，9—预处理机构，11—芯材，12—包裹层，13—络化层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图1至附图4对本发明进行详细的描述。

实施例1

一种铝塑板生产工艺，包括以下步骤：

a、把两种不同的PVC按照质量比2.5-3.5:1混合后均匀搅拌，获得塑料；

b、把铝材利用预处理溶液进行络化；

c、把铝材穿过模具2，同时利用第一挤出机3把塑料加热至熔融状态后挤出至模具2中，使得塑料包裹于铝材，从而形成铝塑板1；其中该熔融状态的温度为150-170℃之间；

d、对模具2中的铝塑板1进行冷却定型，本实施例中采用的是20-30℃的水进行冷却；

e、塑料包裹铝材的过程中，由牵引机构6匀速地拉动铝材移动，使得包裹于铝材表面的塑料的厚度均匀，从而形成壁厚均匀的铝塑板1。

本发明通过在把铝材贯穿模具2，第一挤出机3把混合后的塑料挤出至模具2中，使得塑料包裹住铝材，使得本发明所生产的铝塑板1以铝材为芯材11，并且以塑料包裹于铝制芯材11，让本发明所生产的铝塑板1既由于铝材作为芯材11而具有足够强度的前提下，还由于有塑料包裹住铝材而使得铝塑板1具有防潮、耐腐蚀的优点，从而让本发明生产的铝塑板1能够应用于潮湿环境和具有腐蚀物质的环境中；而本发明在往铝材的外表面包裹塑料前，还需要对铝材的表面进行络化，从而使得塑料能够更加稳定、可靠地附着在铝材外表面，提升了本发明所生产的铝塑板的整体性。

除此以外，塑料包裹铝材的过程中，由牵引机构6匀速地拉动铝材移动，使得包裹于铝材表面的塑料的厚度均匀，从而形成壁厚均匀的铝塑板1；本发明中铝塑板1在模具2中冷却完以后，是由牵引机构6拉出的，这种做法的好处是：待成型的铝材可以不间断地贯穿模具2移动，塑料挤出机不间断地将塑料挤出至模具2内，同时成型后的铝塑板1可以持续地出料，从而使得本发明所生产的铝塑板1是整体的一长条。同时，牵引机构6把铝塑板1匀速拉出，有利于保证铝塑板1的厚度均匀，从而保证了铝塑板1的质量。本发明中所采用的牵引机构6，为现有技术可实现的方案，实现把铝塑板1从模具2中牵引出，例如可以采用导辊的方式把铝塑板1导出模具2等，在此不再赘述。

具体的，在步骤d中，具体包括：d1、模具2的出口的上下两端分别设置有感应装置7，感应装置7用于检测所述模具2的出口是否有铝塑板1被所述牵引机构6拉出；所述感应装置7还用于根据铝塑板1被拉出的速率控制所述牵引机构6拉出铝塑板1的速率。所述感应装置7优选采用红外线收发装置。本发明通过红外线收发装置的设置，用来控制铝塑板1的厚度，具体为：当牵引机构6拉出铝塑板1的速率低时，即感应装置7会识别到铝塑板1被拉动速率低于所设定的下阈值，此时感应装置7会发控制信号以控制牵引机构6加快拉出铝塑板1的速率；同理，当铝塑板1被拉出速率高时，感应装置7会控制牵引机构6降低拉出铝塑板1的速率。通知感应装置7对牵引机构6的速率进行实施调控，从而保证了拉出的铝塑板的厚度在误差范围内保持不变。

当然，感应装置7除了根据铝塑板1被拉出的速率来控制牵引机构6的动作以外，还可以通过铝塑板1的厚度来控制牵引机构6的动作，从而使得在塑料挤出效率发生变化时，能够通过改变牵引速率来使得铝塑板1的厚度达标，具体为：当塑料的厚度过厚时，即红外线收发装置测试到铝塑板1离红外线收发装置的距离小于所预设的下阈值，因此红外线收发装置会发送信号至牵引机构6，控制牵引机构6增大牵引的速率；同理，当铝塑板1过薄时，红外线收发装置测试到铝塑板1离红外线收发装置的距离大于所预设的上阈值，因此红外线收发装置会发送信号至牵引机构6，控制牵引机构6减小牵引的速率。通过红外线收发装置来控制牵引机构6的速率，从而改变第一挤出机3向模具2内单位长度的铝材共挤出塑料的分量的多少，从而调控铝材上塑料的厚度，进而达到了控制铝塑板1厚度在一定范围内保持动态平衡的效果。

具体的，在步骤d以后，还包括：f、对拉出的铝塑板1采用聚氨酯胶进行过胶处理。具体为采用涂胶设备8把聚氨酯胶按照每平方米36克的量在铝塑板1的表面进行过胶，使得铝塑板1表面的聚氨酯胶的厚度约为0.05mm。

作为本实施例的另一种实施方式，在步骤c中，还包括：c1、利用第二挤出机4把塑料加热至熔融状态后挤出至模具2中，其中第一挤出机3挤出的塑料和第二挤出机4挤出的塑料分别包裹于铝材的上部和下部；第一挤出机3的挤出速率和第二挤出机4的挤出速率不相同。本实施例方式采用第一挤出机3和第二挤出机4对塑料进行挤出，可以利用第一挤出机3和第二挤出机4分解挤出不同颜色的塑料，通过两种不同颜色的塑料分别包裹住铝材的上部和下部，从而实现包裹的效果，并增加了铝塑板1的美观度。同时，第一挤出机3的挤出速率和第二挤出机4的挤出速率，使用者可以根据客户对于铝塑板1的上部和下部的厚度需求，自行调控。

进一步的，在步骤b中，所述预处理溶液由丁酮和环己酮按照质量2-3:1混合而成，该混合比优选为2.2-2.5:1。

实施例2

一种应用实施例1所述的铝塑板生产工艺的生产装置，包括：

模具2，用于成型铝塑板1；

预处理机构9，用于对铝材进行预处理；

混合机构，用于把两种不同的PVC进行搅拌混合成塑料；

第一挤出机3，用于把塑料加热至熔融状态后挤出至模具2中包裹铝材；

冷却机构5，用于对模具2中铝塑板1进行冷却；

牵引机构6，用于均匀拉动铝材贯穿模具2，并拉出成型后的铝塑板1。

本发明还提供了一种用于实现实施例1所述的生产工艺的生产装置，能够全自动实现对铝塑板1进行生产。

进一步的，所述模具2的出口的上下两端分别设置有感应装置7，感应装置7用于检测铝材被拉出的速率，感应装置7与所述牵引机构6电连接。

进一步的，所述生产装置还包括用于对自所述牵引机构6拉出的铝塑板1进行过胶处理的涂胶设备8。

进一步的，所述生产装置还包括第二挤出机4，所述第二挤出机4用于把塑料加热至熔融状态后，以与所述第一挤出机3不同的挤出速率把塑料挤出至所述模具2中，所述第一挤出机3与第二挤出机4同步工作。

实施例3

一种铝塑板，包括铝制的芯材11和塑料制的包裹层12，所述包裹层12包裹芯材11，所述铝塑板1按照实施例1所述的铝塑板生产工艺加工而成。具体的，芯材11的表面设置有络化层13，用于使得芯材11和包裹层12的连接更为稳固。

本实施例所提供的铝塑板1，其外部为透明/半透明的PVC材料，该材料可根据使用者的需求自行决定颜色以及透明度，中间嵌入金属铝片，因此充分将金属的强度、质感和塑料的耐腐性、色彩多样性相结合。产品表面呈现材料本身颜色的同时带有铝片质感，防腐蚀、阻燃以及光泽度好；基于塑料的稳定性强的优点，本发明由于采用塑料作为包裹层12，因此把铝材制的芯材11与外接隔绝，避免芯材11老化，也保证了铝塑板1具备耐黄、不易老化变形的优点；除此以外，基于铝材的强度大，因此本发明还具备抗冲击性能好的优点，能够适用于需要进行承受高强度冲击的设备中。

同时，传统表面贴铝膜的封边，其外表面的铝与内部的塑料并无做到一体化，而本发明所述的铝塑板1则通过塑料挤出时即包裹住铝材，真正实现了铝塑一体化，不存在采用常规方式把铝与塑料进行剥离，从而有利于提升产品的使用寿命。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种铝塑板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、把两种不同的PVC按照质量比2.5-3.5:1混合后搅拌，获得塑料；

b、把铝材利用预处理溶液进行络化；

c、把铝材穿过模具，同时利用第一挤出机把塑料加热至熔融状态后挤出至模具中，使得塑料包裹于铝材，从而形成铝塑板；

d、塑料包裹铝材的过程中，由牵引机构匀速地拉动铝材移动，使得包裹于铝材表面的塑料的厚度均匀，从而形成壁厚均匀的铝塑板。

e、对被牵引机构自所述模具拉出的铝塑板进行冷却定型。

2.根据权利要求1所述的铝塑板生产工艺，其特征在于：在步骤d中，具体包括：d1、模具的出口的上下两端分别设置有感应装置，感应装置用于检测所述模具的出口是否有铝塑板被所述牵引机构拉出；所述感应装置还用于根据铝塑板被拉出的速率控制所述牵引机构拉出铝塑板的速率。

3.根据权利要求1所述的铝塑板生产工艺，其特征在于：在步骤d以后，还包括：f、对拉出的铝塑板的底部采用聚氨酯胶进行过胶处理。

4.根据权利要求1所述的铝塑板生产工艺，其特征在于：在步骤c中，还包括：c1、利用第二挤出机把塑料加热至熔融状态后挤出至模具中，其中第一挤出机挤出的塑料和第二挤出机挤出的塑料分别包裹于铝材的上部和下部；第一挤出机的挤出速率和第二挤出机的挤出速率不相同。

5.根据权利要求1所述的铝塑板生产工艺，其特征在于：在步骤b中，所述预处理溶液由丁酮和环己酮按照质量2-3:1混合而成。

6.一种应用权利要求1-5任意一项所述的铝塑板生产工艺的生产装置，其特征在于：包括：

模具，用于成型塑铝板；

预处理机构，用于对铝材进行预处理；

混合机构，用于把两种不同的PVC进行搅拌混合成塑料；

第一挤出机，用于把塑料加热至熔融状态后挤出至模具中包裹铝材；

冷却机构，设置于所述模具和所述牵引机构之间，用于对被所述牵引机构自所述模具拉出的铝塑板进行冷却；

牵引机构，用于均匀拉动铝材贯穿模具，并拉出成型后的铝塑板。

7.根据权利要求6所述的生产装置，其特征在于：所述模具的出口的上下两端分别设置有感应装置，感应装置用于检测铝塑板被拉出的速率，感应装置与所述牵引机构电连接。

8.根据权利要求6所述的生产装置，其特征在于：所述生产装置还包括用于对自所述牵引机构拉出的铝塑板进行过胶处理的涂胶设备。

9.根据权利要求6所述的生产装置，其特征在于：所述生产装置还包括第二挤出机，所述第二挤出机用于把塑料加热至熔融状态后挤出至所述模具中，所述第一挤出机与第二挤出机同步工作。

10.一种铝塑板，其特征在于：包括铝制的芯材和塑料制的包裹层，所述包裹层包裹芯材，所述铝塑板按照权利要求1-5任意一项所述的铝塑板生产工艺加工而成。