JPH09155123A - 排ガス処理用バグフィルタ及びその運転方法 - Google Patents
排ガス処理用バグフィルタ及びその運転方法Info
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- JPH09155123A JPH09155123A JP7319932A JP31993295A JPH09155123A JP H09155123 A JPH09155123 A JP H09155123A JP 7319932 A JP7319932 A JP 7319932A JP 31993295 A JP31993295 A JP 31993295A JP H09155123 A JPH09155123 A JP H09155123A
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- exhaust gas
- bag filter
- filter cloth
- filter
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガスに含まれる煤塵、窒素酸化物をダイオ
キシンを発生させることなく低減することにあり、既設
設備への適用を容易にすることにある。 【解決手段】 濾布に脱硝触媒層を形成した排ガス処理
用バグフィルタの濾布の素材としてポリパラフェニレン
ベンゾビスオサゾール繊維を用いる。金属酸化物または
金属を担持した酸化物触媒を、ポリパラフェニレンベン
ゾビスオサゾール繊維よりなる濾布に担持したバグフィ
ルタを用いて、２００〜２８０℃の温度領域で脱硝剤を
注入し排ガスを脱硝処理する。
キシンを発生させることなく低減することにあり、既設
設備への適用を容易にすることにある。 【解決手段】 濾布に脱硝触媒層を形成した排ガス処理
用バグフィルタの濾布の素材としてポリパラフェニレン
ベンゾビスオサゾール繊維を用いる。金属酸化物または
金属を担持した酸化物触媒を、ポリパラフェニレンベン
ゾビスオサゾール繊維よりなる濾布に担持したバグフィ
ルタを用いて、２００〜２８０℃の温度領域で脱硝剤を
注入し排ガスを脱硝処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガスに含まれる
煤塵、窒素酸化物を低減する排ガス処理用バグフィルタ
及びダイオキシンを発生させることなく窒素酸化物を低
減する排ガス処理用バグフィルタの運転方法に関する。
煤塵、窒素酸化物を低減する排ガス処理用バグフィルタ
及びダイオキシンを発生させることなく窒素酸化物を低
減する排ガス処理用バグフィルタの運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】排ガス中に含まれる窒素酸化物を低減す
る様々なプロセスが提案されている。例えば焼却炉排ガ
ス中のＮＯｘを低減する簡便な技術として、アンモニア
或いは尿素等の脱硝剤を焼却炉内に注入する無触媒脱硝
法が特開昭５８−４５７２３号公報に開示されている。
る様々なプロセスが提案されている。例えば焼却炉排ガ
ス中のＮＯｘを低減する簡便な技術として、アンモニア
或いは尿素等の脱硝剤を焼却炉内に注入する無触媒脱硝
法が特開昭５８−４５７２３号公報に開示されている。
【０００３】図７は従来のごみ焼却炉の排ガス無触媒脱
硝法を説明する説明図である。本図に示すような無触媒
脱硝法では、ごみ焼却炉２内に脱硝剤として尿素を吹き
込むものでＮＯｘに対する脱硝剤の当量比が小さいと高
脱硝率が得られないため、触媒脱硝法を併用することが
多い。
硝法を説明する説明図である。本図に示すような無触媒
脱硝法では、ごみ焼却炉２内に脱硝剤として尿素を吹き
込むものでＮＯｘに対する脱硝剤の当量比が小さいと高
脱硝率が得られないため、触媒脱硝法を併用することが
多い。
【０００４】図８は従来のごみ焼却炉の排ガス触媒脱硝
法を説明する説明図である。本図に示すような触媒脱硝
法では、集塵装置８０後流に脱硝反応器を備えた脱硝装
置８１を配置し、アンモニアを注入しＮＯｘを接触還元
する例が知られている。集塵装置８０としては電気集塵
機が主流を占め、当然のことながら集塵機能しか無く運
転温度３５０℃においてダイオキシン類が発生し環境に
対する問題を投げかけている。
法を説明する説明図である。本図に示すような触媒脱硝
法では、集塵装置８０後流に脱硝反応器を備えた脱硝装
置８１を配置し、アンモニアを注入しＮＯｘを接触還元
する例が知られている。集塵装置８０としては電気集塵
機が主流を占め、当然のことながら集塵機能しか無く運
転温度３５０℃においてダイオキシン類が発生し環境に
対する問題を投げかけている。
【０００５】そこで、一つの装置において集塵機能と、
塩化水素や硫黄酸化物（以降ＳＯｘと称する）等の有害
ガス除去機能を有し、コンパクトなバグフィルタ式排ガ
ス処理装置が注目されている。バグフィルタは筒状の濾
布と、濾布内に組み込まれた鋼鉄製のリテーナを有し、
濾布は基布とフエルト層から構成されている。バグフィ
ルタの集塵性能は電気集塵機より高い反面、濾布に有機
物繊維を用いることが多いので耐熱性が低く、比較的低
い温度で運転されている。バグフィルタの濾布表面には
消石灰のプレコート層が形成されている。排ガス中の有
害ガス成分（塩化水素やＳＯｘ）は煙道内に噴霧された
消石灰と反応して中和され、プレコート層表面で捕集さ
れる。未反応の有害ガスや煤塵はプレコート層内で、煤
塵の微粒子はフエルト層で捕集される。プレコート層に
関する技術は特開昭６０−１８７３１７号公報に開示さ
れている。
塩化水素や硫黄酸化物（以降ＳＯｘと称する）等の有害
ガス除去機能を有し、コンパクトなバグフィルタ式排ガ
ス処理装置が注目されている。バグフィルタは筒状の濾
布と、濾布内に組み込まれた鋼鉄製のリテーナを有し、
濾布は基布とフエルト層から構成されている。バグフィ
ルタの集塵性能は電気集塵機より高い反面、濾布に有機
物繊維を用いることが多いので耐熱性が低く、比較的低
い温度で運転されている。バグフィルタの濾布表面には
消石灰のプレコート層が形成されている。排ガス中の有
害ガス成分（塩化水素やＳＯｘ）は煙道内に噴霧された
消石灰と反応して中和され、プレコート層表面で捕集さ
れる。未反応の有害ガスや煤塵はプレコート層内で、煤
塵の微粒子はフエルト層で捕集される。プレコート層に
関する技術は特開昭６０−１８７３１７号公報に開示さ
れている。
【０００６】以上のようなバグフィルタ式排ガス処理装
置に更に脱硝機能を加えるため、脱硝触媒を濾布に含浸
させた脱硝バグフィルタによる触媒脱硝法が特公平４−
３６７２９号公報に開示されている。
置に更に脱硝機能を加えるため、脱硝触媒を濾布に含浸
させた脱硝バグフィルタによる触媒脱硝法が特公平４−
３６７２９号公報に開示されている。
【０００７】図９は従来のごみ焼却炉の脱硝バグフィル
タによる排ガス触媒脱硝法を説明する説明図である。本
図はそのような脱硝バグフィルタ９０による触媒脱硝法
を示すものである。このようにして一つの装置において
煤塵、塩化水素、ＮＯｘ、ＳＯｘの同時除去が可能とな
った。
タによる排ガス触媒脱硝法を説明する説明図である。本
図はそのような脱硝バグフィルタ９０による触媒脱硝法
を示すものである。このようにして一つの装置において
煤塵、塩化水素、ＮＯｘ、ＳＯｘの同時除去が可能とな
った。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記の各従来技術は下
記の点について配慮がなされていない。まず、脱硝剤を
焼却炉２内に注入する無触媒脱硝法では、触媒を用いな
い故に十分な脱硝率が得られず更に触媒脱硝装置を併用
する必要がある。脱硝率を高めるためにＮＯｘに対する
脱硝剤の当量比を大きくすると排ガス中のリークアンモ
ニア量が増加するので自ずから限度がある。そして、触
媒を用いる触媒脱硝法では最適な温度条件下において、
高い脱硝率は得られるが多量の触媒を必要とするので脱
硝装置が大型となりコストが高く、設置面積も大きくな
るので既設設備への適用は困難となる。新規の設備にお
いてもコンパクト化が要求されておりこの点で不利とな
る。排ガスの温度が脱硝に最適な温度条件より低い場合
には触媒の活性が低く、無触媒脱硝法との併用が考えら
れる。さらに、脱硝バグフィルタによる触媒脱硝法も触
媒脱硝である以上は最適な温度条件を確保しなければな
らないが、バグフィルタの濾布の耐熱性は脱硝に最適な
温度条件を必ずしも満足していない。例えば濾布の素材
としてのガラス繊維織布やポリフェニレンスルフィド、
ポリイミド等の耐熱温度は１８０〜２３０℃であり高温
化には限度がある。また、ごみ焼却炉の排ガスなど、焼
却排ガスの脱硝処理に際しては、ダイオキシン類の環境
への放出を避けるよう、運転温度に配慮する必要があ
る。
記の点について配慮がなされていない。まず、脱硝剤を
焼却炉２内に注入する無触媒脱硝法では、触媒を用いな
い故に十分な脱硝率が得られず更に触媒脱硝装置を併用
する必要がある。脱硝率を高めるためにＮＯｘに対する
脱硝剤の当量比を大きくすると排ガス中のリークアンモ
ニア量が増加するので自ずから限度がある。そして、触
媒を用いる触媒脱硝法では最適な温度条件下において、
高い脱硝率は得られるが多量の触媒を必要とするので脱
硝装置が大型となりコストが高く、設置面積も大きくな
るので既設設備への適用は困難となる。新規の設備にお
いてもコンパクト化が要求されておりこの点で不利とな
る。排ガスの温度が脱硝に最適な温度条件より低い場合
には触媒の活性が低く、無触媒脱硝法との併用が考えら
れる。さらに、脱硝バグフィルタによる触媒脱硝法も触
媒脱硝である以上は最適な温度条件を確保しなければな
らないが、バグフィルタの濾布の耐熱性は脱硝に最適な
温度条件を必ずしも満足していない。例えば濾布の素材
としてのガラス繊維織布やポリフェニレンスルフィド、
ポリイミド等の耐熱温度は１８０〜２３０℃であり高温
化には限度がある。また、ごみ焼却炉の排ガスなど、焼
却排ガスの脱硝処理に際しては、ダイオキシン類の環境
への放出を避けるよう、運転温度に配慮する必要があ
る。
【０００９】本発明の第１の目的は、排ガスに含まれる
煤塵、窒素酸化物を効率良く低減することのできるバグ
フィルタを提供するにあり、第２の目的はバグフィルタ
の運転に際し、ダイオキシンを発生させることなく煤
塵、窒素酸化物を低減することにある。
煤塵、窒素酸化物を効率良く低減することのできるバグ
フィルタを提供するにあり、第２の目的はバグフィルタ
の運転に際し、ダイオキシンを発生させることなく煤
塵、窒素酸化物を低減することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的は、濾布
に脱硝触媒層を形成した排ガス処理用バグフィルタにお
いて、前記濾布の素材としてポリパラフェニレンベンゾ
ビスオサゾール繊維を用いたことにより達成される。上
記第２の目的は、金属酸化物または金属を担持した酸化
物触媒を、ポリパラフェニレンベンゾビスオサゾール繊
維よりなる濾布に担持したバグフィルタを用いて、２０
０〜２８０℃の温度領域で前記バグフィルタの上流に脱
硝剤を注入し排ガスを処理することにより達成される。
に脱硝触媒層を形成した排ガス処理用バグフィルタにお
いて、前記濾布の素材としてポリパラフェニレンベンゾ
ビスオサゾール繊維を用いたことにより達成される。上
記第２の目的は、金属酸化物または金属を担持した酸化
物触媒を、ポリパラフェニレンベンゾビスオサゾール繊
維よりなる濾布に担持したバグフィルタを用いて、２０
０〜２８０℃の温度領域で前記バグフィルタの上流に脱
硝剤を注入し排ガスを処理することにより達成される。
【００１１】上記構成のポリパラフェニレンベンゾビス
オサゾール繊維は耐熱温度３５０℃であり強度、弾性率
も極めて優れており、この素材を濾布に用いたバグフィ
ルタは３００℃を越える高温でも使用でき、脱硝に最適
な温度に近い温度で運転できるから、高い脱硝率が得ら
れる。しかし、３００℃を越える高温ではバグフィルタ
でもダイオキシンの濃度が酸素濃度１２％の場合１００
０ｎｇ／Nm3以上（廃棄物学会誌，Ｖｏｌ１．Ｎｏ１，
ｐｐ２０−３７，１９９０）になり好ましくない。一
方、２００℃以下では脱硝率が３５％より小さくなるの
で好ましくない。従って本発明の脱硝バグフィルタを２
００〜２８０℃の温度領域で運転し、バグフィルタの上
流に脱硝剤を注入することにより３５〜９０％の脱硝率
を得ることができる。
オサゾール繊維は耐熱温度３５０℃であり強度、弾性率
も極めて優れており、この素材を濾布に用いたバグフィ
ルタは３００℃を越える高温でも使用でき、脱硝に最適
な温度に近い温度で運転できるから、高い脱硝率が得ら
れる。しかし、３００℃を越える高温ではバグフィルタ
でもダイオキシンの濃度が酸素濃度１２％の場合１００
０ｎｇ／Nm3以上（廃棄物学会誌，Ｖｏｌ１．Ｎｏ１，
ｐｐ２０−３７，１９９０）になり好ましくない。一
方、２００℃以下では脱硝率が３５％より小さくなるの
で好ましくない。従って本発明の脱硝バグフィルタを２
００〜２８０℃の温度領域で運転し、バグフィルタの上
流に脱硝剤を注入することにより３５〜９０％の脱硝率
を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を流動床式ごみ焼却
炉の排ガスに適用した場合を例にとって説明する。図１
は本発明を流動床式ごみ焼却炉に適用した場合の基本的
な構成を示すフローチャートである。流動床式ごみ焼却
炉では、ごみはごみ投入シュート１よりごみ焼却炉２へ
投入される。燃焼用空気は、送風機１１から弁６を経由
して流動用空気を兼ねて流動層３に吹き込まれる一次空
気と、同じく送風機１１から弁７或いは弁８を経由して
流動層上部に吹き込まれる二次空気及び三次空気に分け
て供給される。二次空気、三次空気は流動層３から上昇
してくる未燃ガスを完全燃焼させるため、各々の炉形状
に対応して炉内ガスとの混合が最良となるよう吹き込み
方法に工夫がなされている。ごみ焼却炉２からの排ガス
は煙道１２、バグフィルタ４、煙道１３を経由して煙突
５より排出される。バグフィルタ４で捕集された煤塵
は、セメントにより固化して安定化後に廃棄される。
炉の排ガスに適用した場合を例にとって説明する。図１
は本発明を流動床式ごみ焼却炉に適用した場合の基本的
な構成を示すフローチャートである。流動床式ごみ焼却
炉では、ごみはごみ投入シュート１よりごみ焼却炉２へ
投入される。燃焼用空気は、送風機１１から弁６を経由
して流動用空気を兼ねて流動層３に吹き込まれる一次空
気と、同じく送風機１１から弁７或いは弁８を経由して
流動層上部に吹き込まれる二次空気及び三次空気に分け
て供給される。二次空気、三次空気は流動層３から上昇
してくる未燃ガスを完全燃焼させるため、各々の炉形状
に対応して炉内ガスとの混合が最良となるよう吹き込み
方法に工夫がなされている。ごみ焼却炉２からの排ガス
は煙道１２、バグフィルタ４、煙道１３を経由して煙突
５より排出される。バグフィルタ４で捕集された煤塵
は、セメントにより固化して安定化後に廃棄される。
【００１３】次に本発明の実施の形態のバグフィルタに
よる脱硝について説明する。この脱硝はアンモニアによ
る接触還元法であるから、排ガスがバグフィルタ４に導
かれる前の煙道１２でアンモニアを注入する。ここでア
ンモニア注入装置の説明をする。脱硝剤はアンモニアま
たは尿素で、尿素の場合は水溶液として脱硝剤タンク１
４に貯蔵し加水分解して使用する。排ガス中のＮｏｘ値
を検出しコントローラ３０によりＮｏｘ値に対応した脱
硝剤の必要量を算出し、流量計１７と制御弁１８により
必要量を煙道１２にポンプ１６で供給する。
よる脱硝について説明する。この脱硝はアンモニアによ
る接触還元法であるから、排ガスがバグフィルタ４に導
かれる前の煙道１２でアンモニアを注入する。ここでア
ンモニア注入装置の説明をする。脱硝剤はアンモニアま
たは尿素で、尿素の場合は水溶液として脱硝剤タンク１
４に貯蔵し加水分解して使用する。排ガス中のＮｏｘ値
を検出しコントローラ３０によりＮｏｘ値に対応した脱
硝剤の必要量を算出し、流量計１７と制御弁１８により
必要量を煙道１２にポンプ１６で供給する。
【００１４】バグフィルタ４には濾布に脱硝触媒層を形
成した脱硝バグフィルタを用いる。濾布の素材として耐
熱性に優れたポリパラフェニレンベンゾビスオサゾール
繊維を用いる。触媒にはチタン酸化物を担体とした金属
酸化物触媒（ＴｉＯ2／Ｐｔ／Ｖ2Ｏ5／ＭｏＯ3／Ｗ
Ｏ3）を用いる。この触媒はＳＯｘによる阻害も無く、
２５０〜３００℃でダイオキシンを酸化して分解する効
果があり（廃棄物学会誌，Ｖｏｌ３．Ｎｏ３，ｐｐ２１
７−２３７，１９９２）、３０００以下のＳＶと２５０
〜３００℃の温度範囲でダイオキシンを９９％分解す
る。触媒については本発明の実施の形態に限定されるも
のでは無く、発明の要旨を変更しない範囲で適宜他の触
媒を用いることができる。
成した脱硝バグフィルタを用いる。濾布の素材として耐
熱性に優れたポリパラフェニレンベンゾビスオサゾール
繊維を用いる。触媒にはチタン酸化物を担体とした金属
酸化物触媒（ＴｉＯ2／Ｐｔ／Ｖ2Ｏ5／ＭｏＯ3／Ｗ
Ｏ3）を用いる。この触媒はＳＯｘによる阻害も無く、
２５０〜３００℃でダイオキシンを酸化して分解する効
果があり（廃棄物学会誌，Ｖｏｌ３．Ｎｏ３，ｐｐ２１
７−２３７，１９９２）、３０００以下のＳＶと２５０
〜３００℃の温度範囲でダイオキシンを９９％分解す
る。触媒については本発明の実施の形態に限定されるも
のでは無く、発明の要旨を変更しない範囲で適宜他の触
媒を用いることができる。
【００１５】ここで濾布の構成を説明する。図２は本発
明の実施の形態の濾布構成を示す縦断面図である。本図
に示すように濾布の最内側、即ち排ガスの流れ方向の最
下流に内径１５０ｍｍで長さ６ｍの基布５１があり、基
布５１の外側にフェルト層５２があり、基布５１とフェ
ルト層５２に脱硝触媒が含浸されている。フェルト層５
２の外側にプレコート層５３が形成されている。
明の実施の形態の濾布構成を示す縦断面図である。本図
に示すように濾布の最内側、即ち排ガスの流れ方向の最
下流に内径１５０ｍｍで長さ６ｍの基布５１があり、基
布５１の外側にフェルト層５２があり、基布５１とフェ
ルト層５２に脱硝触媒が含浸されている。フェルト層５
２の外側にプレコート層５３が形成されている。
【００１６】次に濾布に脱硝触媒層を形成する方法につ
いて説明する。脱硝触媒を１００〜３００ｇ／ｌのスラ
リにして基布５１、フェルト層５２の両方に含浸させて
自然乾燥させた結果、触媒の担持量は４８７ｇ／ｍ2と
なった。 これまでに述べた濾布の構成、触媒の担持方
法に限定されるものでは無く、他の例について説明す
る。
いて説明する。脱硝触媒を１００〜３００ｇ／ｌのスラ
リにして基布５１、フェルト層５２の両方に含浸させて
自然乾燥させた結果、触媒の担持量は４８７ｇ／ｍ2と
なった。 これまでに述べた濾布の構成、触媒の担持方
法に限定されるものでは無く、他の例について説明す
る。
【００１７】図３は本発明の他の実施の形態の濾布構成
を示す縦断面図である。本図は図２と同様に基布５１、
フェルト層５２、プレコート層５３からなり、基布５１
のみに脱硝触媒をスラリにして含浸させ自然乾燥する。
を示す縦断面図である。本図は図２と同様に基布５１、
フェルト層５２、プレコート層５３からなり、基布５１
のみに脱硝触媒をスラリにして含浸させ自然乾燥する。
【００１８】図４は本発明の他の実施の形態の濾布構成
を示す縦断面図である。本図は図２と同様に基布５１、
フェルト層５２、プレコート層５３からなり、複数の基
布５１の間に脱硝触媒粉末５４を挾持する。
を示す縦断面図である。本図は図２と同様に基布５１、
フェルト層５２、プレコート層５３からなり、複数の基
布５１の間に脱硝触媒粉末５４を挾持する。
【００１９】図５は本発明の他の実施の形態の濾布構成
を示す縦断面図である。本図に示すように濾布の最内側
に濾布を固定・保持するリテーナ５５があり、リテーナ
５５の外側に基布５１、フェルト層５２、プレコート層
５３が配置されている。リテーナ５５の表面に脱硝触媒
をコーティングしている。
を示す縦断面図である。本図に示すように濾布の最内側
に濾布を固定・保持するリテーナ５５があり、リテーナ
５５の外側に基布５１、フェルト層５２、プレコート層
５３が配置されている。リテーナ５５の表面に脱硝触媒
をコーティングしている。
【００２０】このようにして得られた脱硝バグフィルタ
の運転を説明する。
の運転を説明する。
【００２１】図１に示すようにごみ焼却炉２の排ガスが
排出される煙道１２に設けたＮＯｘセンサ２２、ＮＯｘ
モニタ２３により排ガス中のＮＯｘを計測し脱硝剤の注
入量をコントローラ３０により制御する。バグフィルタ
４の排ガス出口の煙道１３にアンモニアセンサ２０を配
置し、アンモニアモニタ２１により排ガス中のアンモニ
ア濃度を計測し、リークアンモニア濃度が極端に上昇し
た場合には所定の値となるように脱硝剤の注入量をコン
トローラ３０により制御する。
排出される煙道１２に設けたＮＯｘセンサ２２、ＮＯｘ
モニタ２３により排ガス中のＮＯｘを計測し脱硝剤の注
入量をコントローラ３０により制御する。バグフィルタ
４の排ガス出口の煙道１３にアンモニアセンサ２０を配
置し、アンモニアモニタ２１により排ガス中のアンモニ
ア濃度を計測し、リークアンモニア濃度が極端に上昇し
た場合には所定の値となるように脱硝剤の注入量をコン
トローラ３０により制御する。
【００２２】図６は本発明の実施の形態の脱硝率を示す
図表である。本図は本発明の脱硝バグフィルタを実機ご
み焼却炉に適用した場合の温度と脱硝率の関係を示すも
のである。触媒は上記のチタン酸化物を担体とした金属
酸化物触媒（ＴｉＯ2／Ｐｔ／Ｖ2Ｏ5／ＭｏＯ3／Ｗ
Ｏ3）で担持量は４８７ｇ／ｍ2のものである。本図の横
軸は脱硝バグフィルタ温度、縦軸は脱硝率を表す。温度
２００℃では入口ＮＯｘ濃度２００ｐｐｍの時に出口Ｎ
Ｏｘ濃度１３０ｐｐｍとなり脱硝率は３５％であった。
温度を２２５℃に上昇させると入口ＮＯｘ濃度２００ｐ
ｐｍの時に出口ＮＯｘ濃度７８ｐｐｍとなり脱硝率は６
１％となった。更に温度を２５０℃に上昇させると脱硝
率は８０％を越える値となった。また、ダイオキシン類
の温度２８０℃における除去率は９０％を越えた。
図表である。本図は本発明の脱硝バグフィルタを実機ご
み焼却炉に適用した場合の温度と脱硝率の関係を示すも
のである。触媒は上記のチタン酸化物を担体とした金属
酸化物触媒（ＴｉＯ2／Ｐｔ／Ｖ2Ｏ5／ＭｏＯ3／Ｗ
Ｏ3）で担持量は４８７ｇ／ｍ2のものである。本図の横
軸は脱硝バグフィルタ温度、縦軸は脱硝率を表す。温度
２００℃では入口ＮＯｘ濃度２００ｐｐｍの時に出口Ｎ
Ｏｘ濃度１３０ｐｐｍとなり脱硝率は３５％であった。
温度を２２５℃に上昇させると入口ＮＯｘ濃度２００ｐ
ｐｍの時に出口ＮＯｘ濃度７８ｐｐｍとなり脱硝率は６
１％となった。更に温度を２５０℃に上昇させると脱硝
率は８０％を越える値となった。また、ダイオキシン類
の温度２８０℃における除去率は９０％を越えた。
【００２３】以上のように耐熱性に優れたポリパラフェ
ニレンベンゾビスオサゾール繊維をバグフィルタの濾布
として用いることにより、従来不可能であった３００℃
に近い高温領域で触媒脱硝ができるようになり、高効率
でＮＯｘを低減できる。
ニレンベンゾビスオサゾール繊維をバグフィルタの濾布
として用いることにより、従来不可能であった３００℃
に近い高温領域で触媒脱硝ができるようになり、高効率
でＮＯｘを低減できる。
【００２４】但し、ごみ焼却炉の排ガスを処理する場合
のように、ダイオキシン類が生成される場合は、ダイオ
キシン類の生成を極力防止するために運転温度を２００
〜２８０℃の範囲に留めることが望ましい。
のように、ダイオキシン類が生成される場合は、ダイオ
キシン類の生成を極力防止するために運転温度を２００
〜２８０℃の範囲に留めることが望ましい。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、ポリパラフェニレンベ
ンゾビスオサゾール繊維をバグフィルタ濾布の素材に用
いることにより、高温でもバグフィルタを使用でき、２
００〜２８０℃の温度領域で触媒脱硝を行ってダイオキ
シンを発生させることなく高い脱硝率を得ることができ
る。脱塵と脱硝を一つの装置で行えるのでコンパクトに
なり、設置面積が小さくなるので既設の設備にも容易に
適用できる。
ンゾビスオサゾール繊維をバグフィルタ濾布の素材に用
いることにより、高温でもバグフィルタを使用でき、２
００〜２８０℃の温度領域で触媒脱硝を行ってダイオキ
シンを発生させることなく高い脱硝率を得ることができ
る。脱塵と脱硝を一つの装置で行えるのでコンパクトに
なり、設置面積が小さくなるので既設の設備にも容易に
適用できる。
【図１】本発明の実施の形態の基本的な構成を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図２】本発明の実施の形態の濾布構成を示す縦断面図
である。
である。
【図３】本発明の他の実施の形態の濾布構成を示す縦断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態の濾布構成を示す縦断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態の濾布構成を示す縦断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の実施の形態の脱硝率を示す図表であ
る。
る。
【図７】従来のごみ焼却炉の排ガス無触媒脱硝法を説明
する説明図である。
する説明図である。
【図８】従来のごみ焼却炉の排ガス触媒脱硝法を説明す
る説明図である。
る説明図である。
【図９】従来のごみ焼却炉の脱硝バグフィルタによる排
ガス触媒脱硝法を説明する説明図である。
ガス触媒脱硝法を説明する説明図である。
１ ごみ投入シュート ２ ごみ焼却炉 ３ 流動層 ４ バグフィルタ ５ 煙突 ６ 弁６ ７ 弁７ ８ 弁８ １１ 送風機 １２ 煙道 １３ 煙道 １４ 脱硝剤タンク １６ ポンプ １７ 流量計 １８ 制御弁 ２０ アンモニアセンサ ２１ アンモニアモニタ ２２ ＮＯｘセンサ ２３ ＮＯｘモニタ ３０ コントローラ ５１ 基布 ５２ フェルト層 ５３ プレコート層 ５４ 脱硝触媒粉末 ５５ リテーナ ８０ 集塵装置 ８１ 脱硝装置 ９０ 脱硝バグフィルタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/94 Ｂ０１Ｄ 53/36 １０１Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 濾布に脱硝触媒層を形成した排ガス処理
用バグフィルタにおいて、前記濾布の素材としてポリパ
ラフェニレンベンゾビスオサゾール繊維を用いたことを
特徴とする排ガス処理用バグフィルタ。 - 【請求項２】 金属酸化物または金属を担持した酸化物
触媒を、ポリパラフェニレンベンゾビスオサゾール繊維
よりなる濾布に担持したバグフィルタを用いて、２００
〜２８０℃の温度領域で前記バグフィルタの上流に脱硝
剤を注入し排ガスを処理することを特徴とする排ガス処
理用バグフィルタの運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7319932A JPH09155123A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 排ガス処理用バグフィルタ及びその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7319932A JPH09155123A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 排ガス処理用バグフィルタ及びその運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155123A true JPH09155123A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18115856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7319932A Pending JPH09155123A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 排ガス処理用バグフィルタ及びその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09155123A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6331351B1 (en) | 1999-09-22 | 2001-12-18 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Chemically active filter material |
| CN104315873A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-01-28 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | 矿热炉除尘系统用喷吹机构 |
| WO2017106730A1 (en) | 2015-12-17 | 2017-06-22 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Catalytic filter material |
| JP2017221916A (ja) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | 株式会社タクマ | 排ガス処理設備および触媒担持ろ布の交換時期判定方法並びに触媒プレコートろ布の再生方法 |
| WO2019099025A1 (en) | 2017-11-17 | 2019-05-23 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Multilayer composite with catalytic mixed matrix membrane layer |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP7319932A patent/JPH09155123A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6331351B1 (en) | 1999-09-22 | 2001-12-18 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Chemically active filter material |
| CN104315873A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-01-28 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | 矿热炉除尘系统用喷吹机构 |
| CN104315873B (zh) * | 2014-11-14 | 2016-03-16 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | 矿热炉除尘系统用喷吹机构 |
| WO2017106730A1 (en) | 2015-12-17 | 2017-06-22 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Catalytic filter material |
| US10493388B2 (en) | 2015-12-17 | 2019-12-03 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Catalytic filter material |
| JP2017221916A (ja) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | 株式会社タクマ | 排ガス処理設備および触媒担持ろ布の交換時期判定方法並びに触媒プレコートろ布の再生方法 |
| WO2019099025A1 (en) | 2017-11-17 | 2019-05-23 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Multilayer composite with catalytic mixed matrix membrane layer |
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