JPH0915448A - 光ファイバコネクタ及びその製造方法 - Google Patents
光ファイバコネクタ及びその製造方法Info
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- JPH0915448A JPH0915448A JP7159681A JP15968195A JPH0915448A JP H0915448 A JPH0915448 A JP H0915448A JP 7159681 A JP7159681 A JP 7159681A JP 15968195 A JP15968195 A JP 15968195A JP H0915448 A JPH0915448 A JP H0915448A
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- Japan
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- optical fiber
- resin material
- core
- curable resin
- lens
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＳＭ型光ファイバのようなコア径の小さい光
ファイバに適用できる高精度な光ファイバコネクタを安
価に提供することにある。 【構成】 細径のコア１４を有する光ファイバ１３の端
部を筒状コネクタ本体１２に挿着し、前記光ファイバ１
２の端部から導出したコア１４の前方部位にレンズ面１
７を形成した光ファイバコネクタであって、前記コネク
タ本体１２のコア導出端の前方部位に充填した紫外線硬
化樹脂材１６でレンズ面１７を一体的に形成する。
ファイバに適用できる高精度な光ファイバコネクタを安
価に提供することにある。 【構成】 細径のコア１４を有する光ファイバ１３の端
部を筒状コネクタ本体１２に挿着し、前記光ファイバ１
２の端部から導出したコア１４の前方部位にレンズ面１
７を形成した光ファイバコネクタであって、前記コネク
タ本体１２のコア導出端の前方部位に充填した紫外線硬
化樹脂材１６でレンズ面１７を一体的に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバコネクタ及び
その製造方法に関し、特に、５〜１０ミクロン程度の細
径のコアを有する光ファイバの端部構造としての光ファ
イバコネクタ及びその製造方法に関する。
その製造方法に関し、特に、５〜１０ミクロン程度の細
径のコアを有する光ファイバの端部構造としての光ファ
イバコネクタ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、Ｓingle-Ｍode 型（ＳＭ型）のガ
ラス光ファイバが長距離幹線系に広く利用され、この種
の光ファイバを用いた情報ネットワークの構築が目標と
されている。ところで、前記ＳＭ型光ファイバは、その
コア径が５〜１０ミクロンと非常に細いものであるた
め、光ファイバの敷設に際しては、光ファイバを高精度
に接続又は分岐する手段が必要である。
ラス光ファイバが長距離幹線系に広く利用され、この種
の光ファイバを用いた情報ネットワークの構築が目標と
されている。ところで、前記ＳＭ型光ファイバは、その
コア径が５〜１０ミクロンと非常に細いものであるた
め、光ファイバの敷設に際しては、光ファイバを高精度
に接続又は分岐する手段が必要である。
【０００３】その一つの手段として、光ファイバの接続
又は分岐端部を位置決めするアクティブアライメント方
式やパッシブアライメント方式がある。
又は分岐端部を位置決めするアクティブアライメント方
式やパッシブアライメント方式がある。
【０００４】前者のアクティブアライメント方式は、発
光或いは受光素子を動作させて光ファイバとの光結合を
行い、発光素子の出力光を光ファイバに取り込んでモニ
タしながら、その光ファイバの出力光が最大となるよう
に両者の相対位置を調整する方式である。しかしなが
ら、この方式では、多くの調整時間を必要とするため、
製品のコストダウンを実現することが困難であった。
光或いは受光素子を動作させて光ファイバとの光結合を
行い、発光素子の出力光を光ファイバに取り込んでモニ
タしながら、その光ファイバの出力光が最大となるよう
に両者の相対位置を調整する方式である。しかしなが
ら、この方式では、多くの調整時間を必要とするため、
製品のコストダウンを実現することが困難であった。
【０００５】一方、後者のパッシブアライメント方式
は、発光或いは受光素子を高精度の加工により製作する
ことによって、素子を動作させてその光結合によりモニ
タする必要がないようにした方式である。この方式で
は、素子の位置合わせが不要となるが、素子個々の部品
の精度が要求され高精度の加工が必要となって、製品の
コストアップを招く。
は、発光或いは受光素子を高精度の加工により製作する
ことによって、素子を動作させてその光結合によりモニ
タする必要がないようにした方式である。この方式で
は、素子の位置合わせが不要となるが、素子個々の部品
の精度が要求され高精度の加工が必要となって、製品の
コストアップを招く。
【０００６】このようにいずれの方式であっても光ファ
イバを高精度に接続又は分岐しようとすると、製品のコ
ストアップを招来するため、従来では、図５に示すよう
な高精度な光ファイバコネクタ１を使用していた。
イバを高精度に接続又は分岐しようとすると、製品のコ
ストアップを招来するため、従来では、図５に示すよう
な高精度な光ファイバコネクタ１を使用していた。
【０００７】同図に示す光ファイバコネクタ１は、金属
又は樹脂からなる筒状コネクタ本体２の後端にＳＭ型光
ファイバ３の端部を配置し、その端部から導出したコア
４をコネクタ本体２に挿入してそのコネクタ本体２のコ
ア部位にエポキシ樹脂等の樹脂材５を充填してコア４を
埋設する。前記コネクタ本体２の前端には、樹脂材５に
埋設された光ファイバ３のコア４の前方にある空間部６
を介して、所定形状のレンズ面７を有する微小な非球面
レンズ８が嵌着され、光ファイバ３のコア先端からの出
力光を前記非球面レンズ８により平行光としている。
又は樹脂からなる筒状コネクタ本体２の後端にＳＭ型光
ファイバ３の端部を配置し、その端部から導出したコア
４をコネクタ本体２に挿入してそのコネクタ本体２のコ
ア部位にエポキシ樹脂等の樹脂材５を充填してコア４を
埋設する。前記コネクタ本体２の前端には、樹脂材５に
埋設された光ファイバ３のコア４の前方にある空間部６
を介して、所定形状のレンズ面７を有する微小な非球面
レンズ８が嵌着され、光ファイバ３のコア先端からの出
力光を前記非球面レンズ８により平行光としている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図５に示す
従来の光ファイバコネクタ１では、光ファイバ３の先端
からの出力光を平行光とするために、コネクタ本体２の
前端に微小な非球面レンズ８を嵌着させた構造としてい
る。この非球面レンズ８には、光ファイバ３のコア径が
５〜１０ミクロンと極小であるため、通常、直径が１ミ
リ程度のものが使用される。
従来の光ファイバコネクタ１では、光ファイバ３の先端
からの出力光を平行光とするために、コネクタ本体２の
前端に微小な非球面レンズ８を嵌着させた構造としてい
る。この非球面レンズ８には、光ファイバ３のコア径が
５〜１０ミクロンと極小であるため、通常、直径が１ミ
リ程度のものが使用される。
【０００９】このように直径が１ミリ程度の極小径の非
球面レンズ８をコネクタ本体２に嵌め込もうとした場
合、そのコネクタ本体２に挿着された光ファイバ３と非
球面レンズ８とのの光軸合わせが非常に困難で、光軸ず
れによる品質及び信頼性の低下や製品のコストアップを
招来するという問題があった。
球面レンズ８をコネクタ本体２に嵌め込もうとした場
合、そのコネクタ本体２に挿着された光ファイバ３と非
球面レンズ８とのの光軸合わせが非常に困難で、光軸ず
れによる品質及び信頼性の低下や製品のコストアップを
招来するという問題があった。
【００１０】そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とするところは、例えばＳＭ型
光ファイバのようなコア径の小さい光ファイバに適用で
きる高精度な光ファイバコネクタを安価に提供すること
にある。
されたもので、その目的とするところは、例えばＳＭ型
光ファイバのようなコア径の小さい光ファイバに適用で
きる高精度な光ファイバコネクタを安価に提供すること
にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段として、本発明の光ファイバコネクタは、
細径のコアを有する光ファイバの端部を筒状コネクタ本
体に挿着し、前記光ファイバ端部から導出したコアの前
方部位にレンズ面を形成した光ファイバコネクタであっ
て、前記コネクタ本体のコア導出端の前方部位に充填し
た紫外線硬化樹脂材でレンズ面を一体的に形成したこと
を特徴とする。
の技術的手段として、本発明の光ファイバコネクタは、
細径のコアを有する光ファイバの端部を筒状コネクタ本
体に挿着し、前記光ファイバ端部から導出したコアの前
方部位にレンズ面を形成した光ファイバコネクタであっ
て、前記コネクタ本体のコア導出端の前方部位に充填し
た紫外線硬化樹脂材でレンズ面を一体的に形成したこと
を特徴とする。
【００１２】また、本発明に係る光ファイバコネクタの
製造方法は、細径のコアを有する光ファイバの端部から
導出したコアを筒状コネクタ本体に挿入し、そのコア導
出端の前方部位に紫外線硬化樹脂材を注入・充填した
後、レンズ転写面を形成した転写体を前記紫外線硬化樹
脂材の前面に押し当てた状態で、前記転写体を透過させ
た紫外線照射により紫外線硬化樹脂材を硬化させ、前記
レンズ転写面により紫外線硬化樹脂材の前面にレンズ面
を転写することを特徴とする。
製造方法は、細径のコアを有する光ファイバの端部から
導出したコアを筒状コネクタ本体に挿入し、そのコア導
出端の前方部位に紫外線硬化樹脂材を注入・充填した
後、レンズ転写面を形成した転写体を前記紫外線硬化樹
脂材の前面に押し当てた状態で、前記転写体を透過させ
た紫外線照射により紫外線硬化樹脂材を硬化させ、前記
レンズ転写面により紫外線硬化樹脂材の前面にレンズ面
を転写することを特徴とする。
【００１３】尚、前記方法において、レンズ面の転写
後、紫外線硬化樹脂材のレンズ面の透過波面をモニタリ
ングしながら、そのモニタリング情報に基づいて前記レ
ンズ面を短波長紫外線ビームの照射により非接触でエッ
チングして最適な透過波面となる形状に前記レンズ面を
補正することが望ましい。
後、紫外線硬化樹脂材のレンズ面の透過波面をモニタリ
ングしながら、そのモニタリング情報に基づいて前記レ
ンズ面を短波長紫外線ビームの照射により非接触でエッ
チングして最適な透過波面となる形状に前記レンズ面を
補正することが望ましい。
【００１４】
【作用】本発明では、コネクタ本体に挿着された光ファ
イバ端部から導出したコアの前方部位に紫外線硬化樹脂
材を注入・充填した後、レンズ転写面を形成した転写体
を前記紫外線硬化樹脂材の前面に押し当てた状態で、転
写体を透過させた紫外線照射により前記レンズ転写面に
より紫外線硬化樹脂材の前面にレンズ面を転写し、レン
ズ面を紫外線硬化樹脂材によりコネクタ本体と一体的に
形成する。このように前記レンズ面の転写及びコネクタ
本体との一体化によりレンズ面の形成の簡略化を図る。
イバ端部から導出したコアの前方部位に紫外線硬化樹脂
材を注入・充填した後、レンズ転写面を形成した転写体
を前記紫外線硬化樹脂材の前面に押し当てた状態で、転
写体を透過させた紫外線照射により前記レンズ転写面に
より紫外線硬化樹脂材の前面にレンズ面を転写し、レン
ズ面を紫外線硬化樹脂材によりコネクタ本体と一体的に
形成する。このように前記レンズ面の転写及びコネクタ
本体との一体化によりレンズ面の形成の簡略化を図る。
【００１５】また、紫外線硬化樹脂材のレンズ面の透過
波面をモニタリングしながら、そのモニタリング情報に
基づいて前記レンズ面を短波長紫外線ビームの照射によ
り非接触でエッチングすることにより、最適な透過波面
をリアルタイムで目標として設定することができて光軸
合わせやレンズ面の調整が容易に行なえる。
波面をモニタリングしながら、そのモニタリング情報に
基づいて前記レンズ面を短波長紫外線ビームの照射によ
り非接触でエッチングすることにより、最適な透過波面
をリアルタイムで目標として設定することができて光軸
合わせやレンズ面の調整が容易に行なえる。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図４に示して説明
する。
する。
【００１７】本発明の光ファイバコネクタ１１は、図１
に示すように金属又は樹脂からなる筒状コネクタ本体１
２の後端にＳＭ型光ファイバ１３の端部を配置し、その
端部から導出したコア１４をコネクタ本体１２に挿入し
てそのコネクタ本体１２のコア部位にエポキシ樹脂等の
樹脂材１５を充填してコア１４を埋設する。前記コネク
タ本体１２の前端には、光ファイバ１３のコア先端面と
接合するようにして紫外線硬化樹脂材１６を充填し、そ
の紫外線硬化樹脂材１６の前面にレンズ面１７を形成
し、光ファイバ１３のコア先端からの出力光を図示破線
矢印で示すように前記レンズ面１７により平行光として
いる。尚、図中、１８は前記コネクタ本体１２の外周に
一体的に形成された位置決め用フランジである。
に示すように金属又は樹脂からなる筒状コネクタ本体１
２の後端にＳＭ型光ファイバ１３の端部を配置し、その
端部から導出したコア１４をコネクタ本体１２に挿入し
てそのコネクタ本体１２のコア部位にエポキシ樹脂等の
樹脂材１５を充填してコア１４を埋設する。前記コネク
タ本体１２の前端には、光ファイバ１３のコア先端面と
接合するようにして紫外線硬化樹脂材１６を充填し、そ
の紫外線硬化樹脂材１６の前面にレンズ面１７を形成
し、光ファイバ１３のコア先端からの出力光を図示破線
矢印で示すように前記レンズ面１７により平行光として
いる。尚、図中、１８は前記コネクタ本体１２の外周に
一体的に形成された位置決め用フランジである。
【００１８】この光ファイバコネクタ１１、特に、前記
紫外線硬化樹脂材１６のレンズ面１７は、以下に説明す
る本発明方法によって製造される。
紫外線硬化樹脂材１６のレンズ面１７は、以下に説明す
る本発明方法によって製造される。
【００１９】図２（ａ）に示すようにコネクタ本体１２
の後端に光ファイバ１３の端部を配置し、その端部から
導出したコア１４をコネクタ本体１２に挿入してそのコ
ネクタ本体１２のコア部位にエポキシ樹脂等の樹脂材１
５を充填してコア１４を埋設したものを用意する。そし
て、前記コネクタ本体１２の前端から紫外線硬化樹脂材
１６を注入する。次に、レンズ転写面１９を形成した石
英ガラス等の転写体２０を用意し、図２（ｂ）に示すよ
うにそのレンズ転写面１９を紫外線硬化樹脂材１６の前
面に押し当てた状態で紫外線照射する。転写体２０を透
過させた紫外線照射により紫外線硬化樹脂材１６を硬化
させ、前記転写体２０のレンズ転写面１９により紫外線
硬化樹脂材１６の前面にレンズ面１７を転写して形成す
る。
の後端に光ファイバ１３の端部を配置し、その端部から
導出したコア１４をコネクタ本体１２に挿入してそのコ
ネクタ本体１２のコア部位にエポキシ樹脂等の樹脂材１
５を充填してコア１４を埋設したものを用意する。そし
て、前記コネクタ本体１２の前端から紫外線硬化樹脂材
１６を注入する。次に、レンズ転写面１９を形成した石
英ガラス等の転写体２０を用意し、図２（ｂ）に示すよ
うにそのレンズ転写面１９を紫外線硬化樹脂材１６の前
面に押し当てた状態で紫外線照射する。転写体２０を透
過させた紫外線照射により紫外線硬化樹脂材１６を硬化
させ、前記転写体２０のレンズ転写面１９により紫外線
硬化樹脂材１６の前面にレンズ面１７を転写して形成す
る。
【００２０】尚、前記転写体２０は、レンズ転写面１９
を研磨等により容易に製作することができ、且つ、紫外
線を透過する材質として石英ガラスが好適であるが、そ
の他の材質としてフッ化マグネシウム等を使用すること
が可能である。また、紫外線硬化樹脂材１６は、紫外線
の照射により硬化する性質を有すると共に、流動性があ
って狭小な空間での注入することができるために好適で
ある。
を研磨等により容易に製作することができ、且つ、紫外
線を透過する材質として石英ガラスが好適であるが、そ
の他の材質としてフッ化マグネシウム等を使用すること
が可能である。また、紫外線硬化樹脂材１６は、紫外線
の照射により硬化する性質を有すると共に、流動性があ
って狭小な空間での注入することができるために好適で
ある。
【００２１】この紫外線硬化樹脂材１６のレンズ面１７
を形成した後において、そのレンズ面１７の光軸合わせ
やレンズ面の調整等によるレンズ面１７の補正は、以下
の要領にて行なえばよい。尚、図３は前記レンズ面１７
の補正を実施するための装置例を示す。
を形成した後において、そのレンズ面１７の光軸合わせ
やレンズ面の調整等によるレンズ面１７の補正は、以下
の要領にて行なえばよい。尚、図３は前記レンズ面１７
の補正を実施するための装置例を示す。
【００２２】まず、図３に示すように前述のようにして
製作された光ファイバコネクタ１１を適宜の手段により
位置決め固定し、その前方にレーザ発振器２１を配置す
ると共に、そのレーザ発振器２１との間にハーフミラー
２２を配置する。一方、前記光ファイバコネクタ１１の
後端から延びる光ファイバ１３を分岐させて前記光ファ
イバコネクタ１１と平行に配置し、その分岐した光ファ
イバ２３の前方に、その光ファイバ先端からの出力光を
平行光とするコリメータレンズ２４を配置し、ハーフミ
ラー２５を介してカメラ２６を配置する。尚、図中、２
７は前記カメラ２５の出力に基づいてレーザ発振器２１
を制御して所望の加工を実行する加工コントローラであ
る。
製作された光ファイバコネクタ１１を適宜の手段により
位置決め固定し、その前方にレーザ発振器２１を配置す
ると共に、そのレーザ発振器２１との間にハーフミラー
２２を配置する。一方、前記光ファイバコネクタ１１の
後端から延びる光ファイバ１３を分岐させて前記光ファ
イバコネクタ１１と平行に配置し、その分岐した光ファ
イバ２３の前方に、その光ファイバ先端からの出力光を
平行光とするコリメータレンズ２４を配置し、ハーフミ
ラー２５を介してカメラ２６を配置する。尚、図中、２
７は前記カメラ２５の出力に基づいてレーザ発振器２１
を制御して所望の加工を実行する加工コントローラであ
る。
【００２３】前記レーザ発振器２１は、例えば１１０〜
２２０ｎｍの短波長を有する紫外線レーザを光源とする
もので、その紫外線レーザとしては、具体的に、１９３
ｎｍの短波長のＡｒＦからなるエキシマレーザや１５３
ｎｍの短波長のフッ素レーザが好適であり、その他水素
レーザ等が使用可能である。尚、前記レーザ発振器以外
にも、ＡｒＦ紫外線ランプ等の紫外線ランプを光源とし
て紫外線ビームを照射する構造のものであっても使用可
能である。また、空気中での吸収が大きい真空紫外線光
源を使用する場合には、系全体を容器の中に設置し、Ａ
ｒガス等でガス置換するか真空に排気して使用する。
２２０ｎｍの短波長を有する紫外線レーザを光源とする
もので、その紫外線レーザとしては、具体的に、１９３
ｎｍの短波長のＡｒＦからなるエキシマレーザや１５３
ｎｍの短波長のフッ素レーザが好適であり、その他水素
レーザ等が使用可能である。尚、前記レーザ発振器以外
にも、ＡｒＦ紫外線ランプ等の紫外線ランプを光源とし
て紫外線ビームを照射する構造のものであっても使用可
能である。また、空気中での吸収が大きい真空紫外線光
源を使用する場合には、系全体を容器の中に設置し、Ａ
ｒガス等でガス置換するか真空に排気して使用する。
【００２４】上記構成において、まず、光ファイバ１
３，２３に、例えば赤色光〔６３３ｎｍ〕又は緑色光
〔５４３ｎｍ〕のＨｅ−Ｎｅレーザ等の光源からのレー
ザ光Ｌを導入する。このようにして光ファイバコネクタ
１１の光ファイバ１３から紫外線硬化樹脂材１６のレン
ズ面１７を介して出る出力光Ｌa を測定サンプル光と
し、また、光ファイバ２３からコリメータレンズ２４を
介して出る出力光Ｌb を参照光としてハーフミラー２
２，２５により合わせて干渉させ、その二つの光Ｌa ，
Ｌb の干渉をカメラ２６で撮像する。ここで、前記コリ
メータレンズ２４により光ファイバ２３の出力光（参照
光）Ｌb を平行光とすることにより、光ファイバコネク
タ１１からの出力光（測定サンプル光）Ｌa が平行光で
あるか否かを判定できる。
３，２３に、例えば赤色光〔６３３ｎｍ〕又は緑色光
〔５４３ｎｍ〕のＨｅ−Ｎｅレーザ等の光源からのレー
ザ光Ｌを導入する。このようにして光ファイバコネクタ
１１の光ファイバ１３から紫外線硬化樹脂材１６のレン
ズ面１７を介して出る出力光Ｌa を測定サンプル光と
し、また、光ファイバ２３からコリメータレンズ２４を
介して出る出力光Ｌb を参照光としてハーフミラー２
２，２５により合わせて干渉させ、その二つの光Ｌa ，
Ｌb の干渉をカメラ２６で撮像する。ここで、前記コリ
メータレンズ２４により光ファイバ２３の出力光（参照
光）Ｌb を平行光とすることにより、光ファイバコネク
タ１１からの出力光（測定サンプル光）Ｌa が平行光で
あるか否かを判定できる。
【００２５】そして、前記カメラ２６からの撮像信号を
加工コントローラ２７で画像処理し、光ファイバコネク
タ１１における紫外線硬化樹脂材１６のレンズ面１７の
透過波面をモニタリングする。尚、このモニタリング
は、加工コントローラ２７に付設されたディスプレイ装
置（図示せず）に画面表示することが可能である。この
ように光ファイバコネクタ１１における紫外線硬化樹脂
材１６のレンズ面１７の透過波面をモニタリングしなが
ら、加工コントローラ２７から出力される制御信号に基
づいて、レーザ発振器２１から照射される短波長紫外線
レーザＬo により前記レンズ面１７を非接触でエッチン
グして最適な透過波面となる形状に表面加工することに
よって、レンズ面１７の光軸合わせやレンズ面の調整等
のレンズ面１７の補正を容易に行なうことができる。
加工コントローラ２７で画像処理し、光ファイバコネク
タ１１における紫外線硬化樹脂材１６のレンズ面１７の
透過波面をモニタリングする。尚、このモニタリング
は、加工コントローラ２７に付設されたディスプレイ装
置（図示せず）に画面表示することが可能である。この
ように光ファイバコネクタ１１における紫外線硬化樹脂
材１６のレンズ面１７の透過波面をモニタリングしなが
ら、加工コントローラ２７から出力される制御信号に基
づいて、レーザ発振器２１から照射される短波長紫外線
レーザＬo により前記レンズ面１７を非接触でエッチン
グして最適な透過波面となる形状に表面加工することに
よって、レンズ面１７の光軸合わせやレンズ面の調整等
のレンズ面１７の補正を容易に行なうことができる。
【００２６】図４（ａ）は、前述した一方の光ファイバ
コネクタ１１とほぼ同一構造の他方の光ファイバコネク
タ１１’との接続状態を示す。他方の光ファイバコネク
タ１１’は、同図に示すようにコネクタ本体１２’の紫
外線硬化樹脂材１６の前方部を延在させた連結部２８を
有する。この他方の光ファイバコネクタ１１’の連結部
２８に一方の光ファイバコネクタ１１を内挿することに
より、二つの光ファイバ１３，１３’が、レンズ面１
７，１７’間での平行光を介して同軸的に接続された状
態となる。
コネクタ１１とほぼ同一構造の他方の光ファイバコネク
タ１１’との接続状態を示す。他方の光ファイバコネク
タ１１’は、同図に示すようにコネクタ本体１２’の紫
外線硬化樹脂材１６の前方部を延在させた連結部２８を
有する。この他方の光ファイバコネクタ１１’の連結部
２８に一方の光ファイバコネクタ１１を内挿することに
より、二つの光ファイバ１３，１３’が、レンズ面１
７，１７’間での平行光を介して同軸的に接続された状
態となる。
【００２７】図４（ｂ）は、光ファイバコネクタ１１と
発光又は受光素子２９との接続状態を示す。同図に示す
ように発信器又は受信器３０には、内蔵された発光又は
受光素子２９の取り付け部位に連結部３１が形成されて
いる。その発信器又は受信器３０の連結部３１に光ファ
イバコネクタ１１を内挿することにより、光ファイバ１
３がレンズ面１７での平行光を介して発光又は受光素子
２９と光学的に接続された状態となる。
発光又は受光素子２９との接続状態を示す。同図に示す
ように発信器又は受信器３０には、内蔵された発光又は
受光素子２９の取り付け部位に連結部３１が形成されて
いる。その発信器又は受信器３０の連結部３１に光ファ
イバコネクタ１１を内挿することにより、光ファイバ１
３がレンズ面１７での平行光を介して発光又は受光素子
２９と光学的に接続された状態となる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、コネクタ本体に挿着さ
れた光ファイバ端部から導出したコアの前方部位に紫外
線硬化樹脂材を注入・充填した後、レンズ転写面を形成
した転写体を前記紫外線硬化樹脂材の前面に押し当てた
状態で、転写体を透過させた紫外線照射により前記レン
ズ転写面により紫外線硬化樹脂材の前面にレンズ面を転
写し、レンズ面を紫外線硬化樹脂材によりコネクタ本体
と一体的に形成したことから、前記レンズ面の形成の簡
略化を図れて光軸ずれによる品質及び信頼性の低下を未
然に防止できると共に製品のコストダウンを実現でき、
例えばＳＭ型光ファイバのようなコア径の小さい光ファ
イバに適用できる高精度で安価な光ファイバコネクタを
提供できる。
れた光ファイバ端部から導出したコアの前方部位に紫外
線硬化樹脂材を注入・充填した後、レンズ転写面を形成
した転写体を前記紫外線硬化樹脂材の前面に押し当てた
状態で、転写体を透過させた紫外線照射により前記レン
ズ転写面により紫外線硬化樹脂材の前面にレンズ面を転
写し、レンズ面を紫外線硬化樹脂材によりコネクタ本体
と一体的に形成したことから、前記レンズ面の形成の簡
略化を図れて光軸ずれによる品質及び信頼性の低下を未
然に防止できると共に製品のコストダウンを実現でき、
例えばＳＭ型光ファイバのようなコア径の小さい光ファ
イバに適用できる高精度で安価な光ファイバコネクタを
提供できる。
【図１】本発明に係る光ファイバコネクタの実施例を示
す断面図
す断面図
【図２】本発明方法を説明するためのもので、（ａ）は
コネクタ本体に紫外線硬化樹脂材を注入した状態を示す
断面図、（ｂ）は転写体により紫外線硬化樹脂材の前面
にレンズ面を転写する状態を示す断面図
コネクタ本体に紫外線硬化樹脂材を注入した状態を示す
断面図、（ｂ）は転写体により紫外線硬化樹脂材の前面
にレンズ面を転写する状態を示す断面図
【図３】図２のようにして製作された光ファイバコネク
タにおけるレンズ面の補正を実施するための装置例を示
す概略構成図
タにおけるレンズ面の補正を実施するための装置例を示
す概略構成図
【図４】本発明の光ファイバコネクタの使用例を説明す
るためのもので、（ａ）は光ファイバ同士を接続する場
合を示す断面図、（ｂ）は発信器又は受信器に取り付け
る場合を示す断面図
るためのもので、（ａ）は光ファイバ同士を接続する場
合を示す断面図、（ｂ）は発信器又は受信器に取り付け
る場合を示す断面図
【図５】光ファイバコネクタの従来例を示す断面図
１１ 光ファイバコネクタ １２ コネクタ本体 １３ 光ファイバ １４ コア １６ 紫外線硬化樹脂材 １７ レンズ面 １９ レンズ転写面 ２０ 転写体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 信昭 大阪府吹田市山田丘２−６ 大阪大学レー ザー核融合研究センター内 (72)発明者 中塚 正大 大阪府吹田市山田丘２−６ 大阪大学レー ザー核融合研究センター内 (72)発明者 徳村 啓雨 大阪府大阪市東淀川区南江口３丁目２番30 号 日本非球面レンズ株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 細径のコアを有する光ファイバの端部を
筒状コネクタ本体に挿着し、前記光ファイバ端部から導
出したコアの前方部位にレンズ面を形成した光ファイバ
コネクタであって、前記コネクタ本体のコア導出端の前
方部位に充填した紫外線硬化樹脂材でレンズ面を一体的
に形成したことを特徴とする光ファイバコネクタ。 - 【請求項２】 細径のコアを有する光ファイバの端部か
ら導出したコアを筒状コネクタ本体に挿入し、そのコア
導出端の前方部位に紫外線硬化樹脂材を注入・充填した
後、レンズ転写面を形成した転写体を前記紫外線硬化樹
脂材の前面に押し当てた状態で、前記転写体を透過させ
た紫外線照射により紫外線硬化樹脂材を硬化させ、前記
レンズ転写面により紫外線硬化樹脂材の前面にレンズ面
を転写することを特徴とする光ファイバコネクタの製造
方法。 - 【請求項３】 前記レンズ面の転写後、紫外線硬化樹脂
材のレンズ面の透過波面をモニタリングしながら、その
モニタリング情報に基づいて前記レンズ面を短波長紫外
線ビームの照射により非接触でエッチングして最適な透
過波面となる形状に前記レンズ面を補正することを特徴
とする請求項２記載の光ファイバコネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7159681A JPH0915448A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 光ファイバコネクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7159681A JPH0915448A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 光ファイバコネクタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0915448A true JPH0915448A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=15699005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7159681A Pending JPH0915448A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 光ファイバコネクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0915448A (ja) |
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1995
- 1995-06-26 JP JP7159681A patent/JPH0915448A/ja active Pending
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