JPH09152123A - 屋外給排気式燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＮＯｘの発生量を大幅に低減させること
ができる屋外給排気式燃焼装置を提供できるようにす
る。 【解決手段】 燃焼機Ａの燃焼排ガスを給排気筒Ｂ
の排気筒３６を通して屋外に排気し、屋外空気を排気筒
３６と給気筒３７との間に形成された給気通路イを通し
て燃焼空気として燃焼機Ａに供給するようにした燃焼装
置である。燃焼機Ａは、液体燃料を気化し、その気化ガ
スと燃焼一次空気とを混合する気化筒１９と、この気化
筒１９に設けられ、気化筒１９内の混合ガスを噴出して
燃焼させる一次炎孔部２５と、この一次炎孔部２５を覆
うように気化筒１９に連結された筒体３０と、この筒体
３０の先端部に設けられた二次炎孔部３２と、筒体３０
の外周に二次空気を供給する二次空気供給部２８とを有
している。給排気筒Ｂは、排気筒３６内を通る燃焼排ガ
スの一部を給気通路イに導入させる排ガス再循環機能部
４２を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、灯油等の液体燃料
を気化して燃焼させる燃焼装置に関し、特にＮＯｘの発
生量を低減させた屋外給排気式燃焼装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、屋外給排気式燃焼装置に使用され
る燃焼機は、例えば、特開平６−３４１６１４号公報に
開示されているように、送風機からの燃焼空気が供給さ
れるバーナケース内に、周壁に気化用電気ヒータを埋設
した有底筒状の気化筒が収容され、この気化筒の周壁下
部には燃料ノズルが挿通された空気導入口が設けられる
とともに、気化筒の内部上方部分には気化筒の開口部を
覆うように多数の炎孔を有するバーナプレートが設けら
れ、また、気化筒の上部とバーナケースとの間には複数
の二次空気孔を有する二次空気噴出板が設けられ、この
二次空気噴出板の下の気化筒とバーナケースとの間には
環状の蓄気室が形成され、この蓄気室に供給された送風
機からの燃焼用空気は、一部が空気導入口から燃焼一次
空気として気化筒内に供給され、残りは、二次空気噴出
板の二次空気孔から燃焼二次空気としてバーナプレート
上に形成される火炎に供給される。このように構成され
た従来の燃焼機は、室壁に貫通して先端部を屋外に臨ま
せた二重筒構造の給排気筒にそれぞれ接続管を介して給
気部と排気部を連通させることにより、燃焼排ガスを屋
外に排出するとともに、燃焼空気を屋外から取り入れる
ようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の燃焼機においては、二次空気が火炎の一次燃焼炎に
流れ込み、この一次燃焼炎に流れ込んだ二次空気が一次
燃焼炎の温度を高めるため、窒素酸化物（ＮＯx ）の生
成が助長され、多量の窒素酸化物が給排気筒から屋外に
排出されて屋外環境を悪化させる問題があった。

【０００４】本発明は上述の実情に鑑みてなされたもの
であり、ＮＯｘの発生量を大幅に低減させることができ
る屋外給排気式燃焼装置を提供できるようにすることを
目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
では、排気筒の外側に給気筒が設けられた二重筒構造の
給排気筒と、この給排気筒に給気部と排気部をそれぞれ
連通させた燃焼機とを備え、燃焼機の燃焼排ガスを排気
筒を通して屋外に排気し、屋外空気を排気筒と給気筒と
の間に形成された給気通路を通して燃焼空気として燃焼
機に供給するようにした液体燃料燃焼装置において、前
記燃焼機は、液体燃料を気化し、その気化ガスと燃焼一
次空気とを混合する気化筒と、この気化筒に設けられ、
気化筒内の混合ガスを噴出して燃焼させる一次炎孔部
と、この一次炎孔部を覆うように気化筒に連結された筒
体と、この筒体の先端部に設けられた二次炎孔部と、筒
体の外周に二次空気を供給する二次空気供給部とを有
し、前記給排気筒は、排気筒内を通る燃焼排ガスの一部
を給気通路に導入させる排ガス再循環機能部を有してい
る構成である。

【０００６】請求項２に記載の本発明では、排気筒の外
側に給気筒が設けられた二重筒構造の給排気筒と、この
給排気筒に給気部と排気部をそれぞれ連通させた燃焼機
とを備え、燃焼機の燃焼排ガスを排気筒を通して屋外に
排気し、屋外空気を排気筒と給気筒との間に形成された
給気通路を通して燃焼空気として燃焼機に供給するよう
にした液体燃料燃焼装置において、前記燃焼機は、液体
燃料を気化し、その気化ガスと燃焼一次空気とを混合す
る気化筒と、この気化筒に設けられ、気化筒内の混合ガ
スを噴出して燃焼させる一次炎孔部と、この一次炎孔部
を覆うように気化筒に連結された筒体と、この筒体の先
端部に設けられた二次炎孔部と、筒体の外周に二次空気
を供給する二次空気供給部とを有し、前記給排気筒は、
排気筒内を通る燃焼排ガスの一部を給気通路に導入させ
る排ガス再循環機能部を有し、かつ、この排ガス再循環
機能部は、給気筒内に位置する排気筒に設けられた少な
くとも一つの排ガス導入穴にて構成されているものであ
る。

【０００７】請求項１の屋外給排気式燃焼装置において
は、燃焼機は、二次空気供給部から供給された二次空気
が、気化筒に連結された筒体の外周を流れ、筒体の先端
部の二次炎孔部に形成された二次燃焼炎に供給され、筒
体内の一次燃焼炎には二次空気が供給されない。そのた
め、一次燃焼炎の最高温度、並びに平均温度を低く抑え
ることが可能となり、燃焼機で発生するＮＯｘの発生量
が減少する。また、燃焼機に供給される燃焼空気には、
給排気筒の排ガス再循環機能部によって燃焼排ガスの一
部が混入するため、燃焼機は排ガス再循環燃焼を行い、
ＮＯｘの発生が一層低減されるとともに、熱交換効率も
向上する。

【０００８】請求項２の屋外給排気式燃焼装置において
は、燃焼機は、一次燃焼炎の最高温度、並びに平均温度
を低く抑えることと、排ガス再循環燃焼を行うことがで
きるため、燃焼機で発生するＮＯｘの発生量を大幅に低
減させることができるばかりでなく、給排気筒の排ガス
再循環機能部は、給気筒内に位置する排気筒に設けられ
た少なくとも一つの排ガス導入穴にて構成されているの
で、排気筒に穴を開けるだけの簡単な構成で排ガス再循
環機能を付加し得る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態例を
図１ないし図３の図面に基づいて説明する。図１におい
て、１は室壁、Ａは室内に設置される石油温風暖房機等
の燃焼機、Ｂは室壁１に貫通させた給排気筒であり、こ
の給排気筒Ｂの給気接続口２と燃焼機Ａの給気入口３、
及び給排気筒Ｂの排気接続口４と燃焼機Ａの排気出口５
は、給気用接続管６及び排気用接続管７を介してそれぞ
れ連通されている。

【００１０】次に、前記燃焼機Ａについて詳述する。８
は送風機であり、この送風機８は送風ファン９と、モー
タ１０と、支持板１１と、外ケース１２と、内ケース１
３と、耐熱ゴム製の環状パッキン１４等から構成され、
前記外ケース１２には給気入口３が設けられている。前
記送風機８の支持板１１の上面には、深絞り加工によっ
て有底円筒状に形成されたバーナケース１５がシール材
（図示せず）を介して連結され、このバーナケース１５
の上には内部を二次燃焼室１６とした二次燃焼筒１７が
連結され、この二次燃焼筒１７の上端部には前記排気出
口５が設けられている。

【００１１】また、前記バーナケース１５の底壁の外周
部には、複数の通気穴１８、１８が環状に配列して設け
られるとともに、バーナケース１５内の下部中央には、
外周をバーナケース１５で取り囲むように有底円筒状に
形成されたアルミダイカスト製の気化筒１９が収容固定
されている。この気化筒１９は、周壁に気化用電気ヒー
タ２０が埋設されるとともに、この気化用電気ヒータ２
０よりも下方位置の周壁には、気化筒１９内部に燃焼一
次空気を導入供給するための空気導入口２１が気化筒１
９と一体に、かつ、気化筒１９の接線方向に向けて設け
てあり、そして、この空気導入口２１は外側から内側に
向かって漏斗状に縮小するように形成されている。２２
は燃料ポンプ（図示せず）から送られた液体燃料（灯
油）を気化筒１９内部に噴出供給する燃料ノズルであ
り、この燃料ノズル２２は、バーナケース１５の周壁を
貫通してそのバーナケース１５内に導入されるととも
に、前記空気導入口２１に挿通され、その先端噴出口は
斜め下向きにして前記気化筒１９内部に臨ませてある。

【００１２】２３は空気導入口２１よりも上方の気化筒
１９内部に装着した絞り板、２４は絞り板２３の上に重
ねて設けた多孔板、２５は多孔板２４の上から気化筒１
９の上部開口を覆うように設けた円板状のバーナプレー
トである。このバーナプレート２５は、ヒートショック
に強く、かつ、耐衝撃性に優れたペタライト等のファイ
ンセラミックスによって作られており、その外周部には
孔径が約１〜１．５ｍｍの多数の一次炎孔２６、２６を
周方向に複数列並べて設けている。

【００１３】２７は前記気化筒１９の上部とバーナケー
ス１５の周壁の内周面との間に設けられたリング状の二
次空気噴出板であり、この二次空気噴出板２７には 複
数の二次空気孔２８、２８を略等間隔で環状に配列して
設けている。また、この二次空気噴出板２７の外周縁に
は、バーナケース１５内の上部に内嵌めされる筒状壁２
９を一体に立ち上げて設けている。

【００１４】こうして、二次空気噴出板２７の下方のバ
ーナケース１５内には、送風機８からの燃焼空気が通気
穴１８、１８を介して供給されるドーナツ状の蓄気室Ｘ
が形成され、この蓄気室Ｘには、図２に示すように、前
記気化筒１９の側壁に設けた空気導入口２１の外側開口
端を開放状態で臨ませている。３０は前記気化筒１９の
バーナプレート１５の上方空間を覆うように気化筒１９
の上端部外周に下部を外嵌めした高さが約４０〜６０ｍ
ｍに設定された有天円筒状の一次燃焼筒であり、この一
次燃焼筒３０は耐熱金属にて作られるとともに、その下
端部が気化筒１９の外表面に密着状態で取り付けられて
おり、その内部は一次燃焼室３１となっている。

【００１５】前記一次燃焼筒３０の天面部３０Ａは、そ
れの中央部から末広がり状に広角度で拡大するテーパ面
となされるとともに、その傾斜面部分には全周にわたっ
て複数の二次炎孔３２、３２が放射状に分割して設けら
れ、また、前記天面部３０Ａの略中央の上面には、外径
寸法が一次燃焼筒３０の外径寸法と略同一若しくは若干
大なる末広がりテーパ状の拡炎抵抗板３３を装着してお
り、この拡炎抵抗板３３は前記二次炎孔３２と所定の間
隔を存して対向している。３４は点火ロッド、３５はフ
レームロッドである。

【００１６】次に、前記給排気筒Ｂについて詳述する。
３６は排気筒、３７は排気筒３６の外側に同心的に配置
された給気筒であり、これら排気筒３６と給気筒３７に
よって給排気筒Ｂは二重筒構造となっている。前記排気
筒３６は、内部に排気通路アが形成されており、この排
気筒３６の室内側端部には前記排気接続口４が設けられ
るとともに、屋外側端部には複数の排気口３８、３８が
設けられている。また、前記給気筒３７は、室内側端部
に前記給気接続口２が設けられ、屋外側端部は環状に開
放されて給気口３９となされるとともに、屋外側端部の
外周には壁フランジ４０を設けており、この給気筒３７
と前記排気筒３６との間には給気通路イが形成されてい
る。４１は前記排気筒３６の屋外側の外周に設けられた
排気案内体であり、この排気案内体４１は前記壁フラン
ジ４０と間隔を存して、この壁フランジ４０に対向して
設けられている。４２前記給気筒３７内に位置する排気
筒の周面適所に穿った排ガス導入穴であり、この排ガス
導入穴４２から排気通路アを流れる前記燃焼機Ａの燃焼
排ガスの一部が給気通路イに導入されるようになってい
る。

【００１７】上述の構成において、燃焼機Ａが運転を開
始すると、まず、気化用電気ヒータ２０に通電され、こ
の気化用電気ヒータ２０への通電により、気化筒１９が
液体燃料の気化温度まで上昇すると、送風機８のモータ
１０が作動し、屋外空気が燃焼空気として給排気筒Ｂの
給気通路イに流入し、この給気通路イに流入した燃焼空
気は給気用接続管６を通って給気入口３から送風機８の
外ケース１２内に入り、通気穴１８、１８から蓄気室Ｘ
に供給される。この蓄気室Ｘに供給された燃焼空気は、
一部が一次空気として空気導入口２１から気化筒１９に
供給され、残りは各二次空気孔２８、２８から噴出し、
二次空気として一次燃焼筒３０の外周の環状空間を上昇
する。

【００１８】ここで、燃料ポンプ（図示せず）が作動す
ると、燃料ノズル２２から液体燃料が気化筒１９の内部
に供給されて気化され、この気化ガスは空気導入口２１
から供給された一次空気と気化筒１９内部で予混合さ
れ、この混合ガスは絞り板２３及び多孔板２４を通過す
る際に均一な混合状態となり、バーナプレート２５の一
次炎孔２６、２６から一次燃焼室３１内に噴出し、この
噴出した混合ガスは、点火ロッド３４の火花放電により
着火され、燃焼を開始する。

【００１９】この燃焼開始により、強燃焼においては、
バーナプレート２５の上に一次燃焼炎Ｆを形成して一次
燃焼を行うが、この一次燃焼室３１内での一次燃焼は、
二次空気が殆ど供給されない酸素不足ぎみの燃焼となっ
ているために燃焼を完結せず、未燃焼ガスを多量に含む
燃焼ガスが二次炎孔３２、３２より一次燃焼室３１の外
部に流出し、この流出した燃焼ガスは拡炎抵抗板３３の
下面に案内されて、側方に向かって流れ、一次燃焼筒３
０の外周を流れる二次空気と接触して二次燃焼が行われ
る。この時、二次燃焼火炎ＦＦが一次燃焼筒３０の天面
部３０Ａと拡炎抵抗板３３との間やそれらの側方に形成
される。

【００２０】また、バーナプレート２５の上に形成され
る一次燃焼炎Ｆによって一次燃焼筒３０や気化筒１９の
上部が加熱されるため、その熱が気化筒１９の下部に伝
導して気化部を気化可能温度に維持する。そのため、燃
焼開始から所定時間経過した時点で、気化用電気ヒータ
２０への通電を停止しても、液体燃料の気化や燃焼は継
続する。

【００２１】こうして、燃焼機Ａが燃焼を行うと、二次
燃焼室１６の燃焼排ガスは、排気出口５から流出し、排
気用接続管７を通って排気接続口４から給排気筒Ｂの排
気通路イに流入し、排気口３８、３８から屋外に排出さ
れるが、排気通路イに流入した燃焼排ガスの一部は、排
ガス導入穴４２から給気通路アに導入され、給気通路ア
を流れる燃焼空気に混入して、再び燃焼機Ａに供給され
る。

【００２２】上述の第１実施形態例によれば、燃焼機Ａ
は、複数の二次炎孔３２、３２を天面部３０Ａに有する
有天円筒状の一次燃焼筒３０を気化筒１９の上端部に連
結しし、この一次燃焼筒３０で気化筒１９のバーナプレ
ート２５の上方空間を覆い、二次空気孔２８からの二次
空気を一次燃焼筒３０の外周に供給する構成としたの
で、二次空気孔２８から噴出する二次空気は、一次燃焼
筒３０の外周を上昇し、一次燃焼室３１内には殆ど流入
することがなく、一次燃焼筒３０の二次炎孔３２、３２
に形成された二次燃焼炎ＦＦに供給され、バーナプレー
ト２５上に形成された一次燃焼炎Ｆには供給されないた
め、一次燃焼炎Ｆの最高温度、並びに平均温度を低く抑
えることが可能となり、ＮＯx の発生量を減少させるこ
とができる。

【００２３】また、前記給排気筒Ｂは、給気筒３７内に
位置する排気筒３６の周面適所に、排気通路アを流れる
前記燃焼機Ａの燃焼排ガスの一部を給気通路イに導入す
る排ガス導入穴４２を穿っているので、燃焼機Ａに供給
される燃焼空気には、燃焼排ガスの一部が混入すること
になり、燃焼機Ａは排ガス再循環燃焼を行い、ＮＯｘの
発生が一層低減するとともに、燃焼機Ａを石油温風暖房
機や石油給湯機等に利用した場合、熱交換効率を向上さ
せることができる。

【００２４】また、燃焼機Ａは排ガス再循環燃焼を行わ
せる手段として、給気筒３７内に位置する排気筒３６の
周面適所に、少なくとも一つの穴を開けるだけで良いの
で、簡単な構成で給排気筒Ｂに排ガス再循環機能を付加
できる。

【００２５】また、上述の第１実施形態例における燃焼
機Ａにおいては、一次燃焼筒３０の天面部３０Ａの略中
央の上面に末広がりテーパ状の拡炎抵抗板３３を装着
し、この拡炎抵抗板３３の中央部以外は二次炎孔３２、
３２と所定の間隔を存して対向しているので、二次燃焼
炎ＦＦを拡炎抵抗板３３によって側方に広げ、二次燃焼
炎ＦＦを安定させつつ、この二次燃焼炎ＦＦを一次燃焼
筒３２の外周を流れる二次空気に接触させて、再燃焼さ
せることができ、この再燃焼によってＣＯの発生量も減
少させることができる。

【００２６】また、一次燃焼筒３０は下端部が気化筒１
９の外表面に密着状態で取り付けられているので、一次
燃焼炎ＦＦで加熱されて高温となった一次燃焼筒３０の
熱を効率良く気化筒１９に伝導させることができ、燃焼
開始から所定時間経過後は気化筒１９に埋設された気化
用電気ヒータ２０への通電を停止しても、気化筒１９を
液体燃料の気化温度に維持でき、気化用電気ヒータ２０
の消費電力を効率良く削減できる。

【００２７】図４は燃焼機Ａの第２実施形態例を示すも
のであり、次に、この第２実施形態例の燃焼機Ａについ
て説明するが、上述した第１実施形態例と同一構造部分
は同一符号を付してその説明を省略する。４５は気化筒
１９のバーナプレート２５の上方空間を覆うように気化
筒１９の上端部外周に下部を外嵌めした一次燃焼筒であ
り、この一次燃焼筒４５は耐熱金属にて円筒状に形成さ
れ、その上端部（先端部）中央には１つの円形の二次炎
口４６が設けられ、この二次炎口４６を設けた一次燃焼
筒４５の上端部はバーナケース１５の上に連結された燃
焼筒４７内に臨ませてあり、その下端部は気化筒１９の
外表面に密着状態で取り付けられ、その内部は一次燃焼
室３１となされている。

【００２８】４８は燃焼筒４７内に配された有天円筒状
の燃焼ガス収束部材であり、この燃焼ガス収束部材４８
は、筒部４８Ａと、先端面部４８Ｂと、筒部４８Ａの下
端に形成されたフランジ部４８Ｃとを有し、先端面部４
８Ｂの略中央には、前記二次炎口４６よりも小径で円形
の絞り用開口４９を二次炎口４６に対向して設けてい
る。５０は一次燃焼筒４５の二次炎口４６に対向せしめ
てこの二次炎口４６の下流の燃焼ガス収束部材４８の内
部に配置した円盤状の拡炎板であり、この拡炎板５０は
複数の固定アーム５１、５１を介して燃焼ガス収束部材
４８に固定保持されている。

【００２９】上述した第２実施形態例の燃焼機Ａでは、
燃焼開始により、強燃焼においては、バーナプレート２
５の上に一次燃焼炎Ｆを形成して一次燃焼を行うが、こ
の一次燃焼室３１内での一次燃焼は、二次空気が殆ど供
給されない酸素不足ぎみの燃焼となっているために燃焼
が完結せず、未燃ガスを多量に含む燃焼ガスが二次炎口
４６より一次燃焼室３１の外部に流出し、この流出した
燃焼ガスは二次炎口４６に対向して設けられた拡炎板５
０によって側方に向かって流れ、一次燃焼筒４５の外周
を流れる二次空気孔２８からの二次空気と接触し、燃焼
ガス収束部材４８内において、二次炎口４６上に二次燃
焼炎ＦＦを形成して二次燃焼が行われる。

【００３０】さらに、燃焼ガス収束部材４８内の燃焼ガ
スは、燃焼ガス収束部材４８の絞り開口４９を通過する
際に集められて、二次空気との接触が一層良好となり、
多段にわたって再燃焼を行った後、燃焼筒４７内に流
れ、排気出口５から排気用接続管７を通って給排気筒Ｂ
から屋外に排出される。

【００３１】この第２実施形態例の燃焼機Ａにおいて
は、二次空気孔２８から噴出する二次空気は、一次燃焼
筒４５の外周を上昇し、一次燃焼室３１内には殆ど流入
することがなく、一次燃焼筒４５の二次炎口４６に形成
された二次燃焼炎ＦＦに供給され、バーナプレート２５
上に形成された一次燃焼炎Ｆには供給されないため、一
次燃焼炎Ｆの最高温度、並びに平均温度を低く抑えるこ
とが可能となり、ＮＯxの発生量を減少させることがで
きる。

【００３２】また、一次燃焼筒４５の二次炎口４６に対
向させて二次炎口４６の下流側に拡炎板５０を配置した
ので、二次炎口４６に形成される二次燃焼炎ＦＦを拡炎
板５０によって側方に広げ、二次燃焼炎ＦＦを安定させ
つつ、一次燃焼筒４５の外周を流れる二次空気に二次燃
焼炎ＦＦを強制的に接触させて、再燃焼させることが可
能となり、ＣＯの発生量を減少させることができる。さ
らに、収束部材４８内の燃焼ガスは、絞り開口４９を通
過する際に集められて、二次空気との接触が一層良好と
なり、多段にわたって再燃焼させることができ、ＮＯｘ
並びにＣＯの発生量を一層効率良く減少させることがで
きる。

【００３３】図５は給排気筒Ｂの第２実施形態例を示す
ものであり、次に、この第２実施形態例の給排気筒Ｂに
ついて説明するが、上述した第１実施形態例と同一構造
部分は同一符号を付してその説明を省略する。給気筒３
７は、室内側端部に複数の給気接続口５２、５２が設け
られ、これら複数の複数の給気接続口５２、５２にそれ
ぞれ対応するように、前記給気筒３７内に位置する排気
筒３６には周縁に内向きバーリング部５３、５３を有す
る複数の排ガス導入穴５４、５４を開設しており、これ
ら排ガス導入穴５４、５４から排気通路アを流れる前記
燃焼機Ａの燃焼排ガスの一部が給気通路イに導入される
ようなっている。５５は使用しない側の一方の給気接続
口５２を閉塞するキャップである。

【００３４】上述した第２実施形態例の給排気筒Ｂで
は、排ガス導入穴５４、５４の周縁に内向きバーリング
部５３、５３を設けることにより、排ガス導入穴５４、
５４が燃焼排気ガスの流れに対して垂直となり、排ガス
導入穴５４、５４を通しての燃焼空気への燃焼排ガスの
導入が、燃焼排気ガスの流れや燃焼空気の流れの影響を
受けにくくなり、発熱量の異なる強燃焼と弱燃焼とで生
じていた排ガス再循環率の大きな差が解消され、強燃焼
から弱燃焼の広範囲にわたって低ＮＯｘ化が可能とな
る。また、排ガス導入穴５４、５４を各給気接続口５
２、５２にそれぞれ対応するように設けると、どちらの
給気接続口５２を使用した場合でも、燃焼空気への燃焼
排ガスの導入を同じくでき、同一性能が得られる。

【００３５】図６は給排気筒Ｂの第３実施形態例を示す
ものであり、次に、この他の第３実施形態例の給排気筒
Ｂについて説明するが、上述した第１実施形態例と同一
構造部分は同一符号を付してその説明を省略する。給気
接続口２及び排気接続口４に対応せしめた給気筒３７内
に位置する排気筒３６の周面には、１辺が約２０ｍｍの
矩形の排ガス導入穴５６が開設され、この排ガス導入穴
５６と排気接続口４との中間位置の排気筒３６内部の室
内側端部には、長さが約３０ｍｍに設定され、かつ、幅
を排気筒３６の内径寸法と略等しく設定した排ガス再循
環量調節板５７が設けられている。

【００３６】上述した第３実施形態例の給排気筒Ｂで
は、排ガス再循環量調節板５７によって、発熱量の異な
る強燃焼と弱燃焼のそれぞれの発熱量に適応した最良の
排ガス再循環率を得ることが可能となり、強燃焼と弱燃
焼の排ガス再循環率の大きな差が解消され、強燃焼から
弱燃焼の広範囲にわたって低ＮＯｘ化が可能となる。

【００３７】

【発明の効果】請求項１の屋外給排気式燃焼装置におい
ては、燃焼機は、二次空気供給部から供給された二次空
気が、気化筒に連結された筒体の外周を流れ、筒体の先
端部の二次炎孔部に形成された二次燃焼炎に供給され、
筒体内の一次燃焼炎には二次空気が供給されることがな
く、一次燃焼炎の最高温度、並びに平均温度を低く抑え
ることが可能となり、燃焼機で発生するＮＯｘの発生量
を減少させることができるばかりでなく、燃焼機に供給
される燃焼空気には、給排気筒の排ガス再循環機能部に
よって燃焼排ガスの一部が混入するため、燃焼機で排ガ
ス再循環燃焼を行わせてＮＯｘの発生量を一層減少させ
ることができ、そのため、ＮＯｘの発生量が従来に比べ
て飛躍的に減少し、屋外環境の悪化が抑制され、クリー
ンで、かつ、熱交換効率の高い屋外給排気式燃焼装置を
提供できる。

【００３８】請求項２の屋外給排気式燃焼装置において
は、給排気筒の排ガス再循環機能部が、給気筒内に位置
する排気筒に設けられた少なくとも一つの排ガス導入穴
にて構成されているので、排気筒に穴を開けるだけの簡
単な構成で排ガス再循環機能を付加し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態例を示す屋外給排気式燃
焼装置の全体構成断面図である。

【図２】同じく燃焼機の要部断面図である。

【図３】同じく給排気筒の断面図である。

【図４】本発明の第２実施形態例の燃焼機の要部断面図
である。

【図５】本発明の第２実施形態例の給排気筒の断面図で
ある。

【図６】本発明の第３実施形態例の給排気筒の断面図で
ある。

【符号の説明】

Ａ 燃焼機 Ｂ 給排気筒 ３ 給気入口（燃焼機の給気部） ５ 排気出口（燃焼機の排気部） １９ 気化筒 ２５ バーナプレート（一次炎孔部） ３０ 一次燃焼筒（筒体） ３２ 二次炎孔（二次炎孔部） ２８ 二次空気孔（二次空気供給部） ３６ 排気筒 ３７ 給気筒 ４２ 排ガス導入穴（排ガス再循環機能部） ４５ 一次燃焼筒（筒体） ４６ 二次炎口（二次炎孔部） ５４ 排ガス導入穴（排ガス再循環機能部） ５６ 排ガス導入穴（排ガス再循環機能部） イ 給気通路 ロ 排気通路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排気筒の外側に給気筒が設けられた二重
   筒構造の給排気筒と、この給排気筒に給気部と排気部を
   それぞれ連通させた燃焼機とを備え、燃焼機の燃焼排ガ
   スを排気筒を通して屋外に排気し、屋外空気を排気筒と
   給気筒との間に形成された給気通路を通して燃焼空気と
   して燃焼機に供給するようにした燃焼装置において、前
   記燃焼機は、液体燃料を気化し、その気化ガスと燃焼一
   次空気とを混合する気化筒と、この気化筒に設けられ、
   気化筒内の混合ガスを噴出して燃焼させる一次炎孔部
   と、この一次炎孔部を覆うように気化筒に連結された筒
   体と、この筒体の先端部に設けられた二次炎孔部と、筒
   体の外周に二次空気を供給する二次空気供給部とを有
   し、前記給排気筒は、排気筒内を通る燃焼排ガスの一部
   を給気通路に導入させる排ガス再循環機能部を有してい
   ることを特徴とする屋外給排気式燃焼装置。
2. 【請求項２】 排気筒の外側に給気筒が設けられた二重
   筒構造の給排気筒と、この給排気筒に給気部と排気部を
   それぞれ連通させた燃焼機とを備え、燃焼機の燃焼排ガ
   スを排気筒を通して屋外に排気し、屋外空気を排気筒と
   給気筒との間に形成された給気通路を通して燃焼空気と
   して燃焼機に供給するようにした燃焼装置において、前
   記燃焼機は、液体燃料を気化し、その気化ガスと燃焼一
   次空気とを混合する気化筒と、この気化筒に設けられ、
   気化筒内の混合ガスを噴出して燃焼させる一次炎孔部
   と、この一次炎孔部を覆うように気化筒に連結された筒
   体と、この筒体の先端部に設けられた二次炎孔部と、筒
   体の外周に二次空気を供給する二次空気供給部とを有
   し、前記給排気筒は、排気筒内を通る燃焼排ガスの一部
   を給気通路に導入させる排ガス再循環機能部を有し、か
   つ、この排ガス再循環機能部は、給気筒内に位置する排
   気筒の周面に設けられた少なくとも一つの排ガス導入穴
   にて構成されていることを特徴とする屋外給排気式燃焼
   装置。