JPH09143458A - 油固化剤 - Google Patents
油固化剤Info
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- JPH09143458A JPH09143458A JP27189596A JP27189596A JPH09143458A JP H09143458 A JPH09143458 A JP H09143458A JP 27189596 A JP27189596 A JP 27189596A JP 27189596 A JP27189596 A JP 27189596A JP H09143458 A JPH09143458 A JP H09143458A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、安価なコストで広範囲の油
種を迅速、充分に固化できる油固化剤を提供することに
ある。 【解決手段】 下記（Ａ）および（Ｂ）成分を含有する
ことを特徴とする油固化剤。 （Ａ）下記のスチレン構成比率（ＳA）を有するポリス
チレンブロックとポリブタジエンブロックからなる重量
平均分子量（Ｍｗ）が８〜１５万のブロックポリマー 【数１】２０（重量％）≦ＳA≦４０（重量％） （Ｂ）下記のスチレン構成比率（ＳB）を有するポリス
チレンブロックとポリブタジエンブロックからなる重量
平均分子量（Ｍｗ）が３０〜５０万のブロックポリマー 【数２】２０（重量％）≦ＳB≦４０（重量％）
種を迅速、充分に固化できる油固化剤を提供することに
ある。 【解決手段】 下記（Ａ）および（Ｂ）成分を含有する
ことを特徴とする油固化剤。 （Ａ）下記のスチレン構成比率（ＳA）を有するポリス
チレンブロックとポリブタジエンブロックからなる重量
平均分子量（Ｍｗ）が８〜１５万のブロックポリマー 【数１】２０（重量％）≦ＳA≦４０（重量％） （Ｂ）下記のスチレン構成比率（ＳB）を有するポリス
チレンブロックとポリブタジエンブロックからなる重量
平均分子量（Ｍｗ）が３０〜５０万のブロックポリマー 【数２】２０（重量％）≦ＳB≦４０（重量％）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水面上に流出した
り、地上での搬送、貯蔵中に流出したり、また作業場で
漏出した油を速やかに固化し、回収除去するのに適した
油固化剤に関する。
り、地上での搬送、貯蔵中に流出したり、また作業場で
漏出した油を速やかに固化し、回収除去するのに適した
油固化剤に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、タンカーや製油所等から流出した油
を処理する方法としては、オイルフェンスを張って油の
拡散を防ぎ、フェンス中の油を汲み上げる方法、油処理
剤を散布する方法、吸着マットを使用する方法等があ
る。しかし、広範囲に流出した油を汲み取るに際しては
非常な困難を伴う。また、油処理剤を散布しても油が水
中に分散するため、有機物の分解速度が遅い水域（沿岸
部等）では環境に大きなダメージを与える。さらに、吸
着マットでも、油の垂れ戻り油の回収効率は良くない。
前記油処理方法を改善する目的で、例えば油回収剤とし
て ポリスチレンブロックとポリブタジエンブロックから
なるブロックポリマー（以後ＳＢブロックポリマーとも
いう）の粉末（特公昭５９−４７７１８、特公昭５９−
４４６６） ポリノルボルネンの粉末（特公昭５５−１４１０９） ２種類のＳＢブロックポリマーの粉末（特開平７−１
０２２３８） ＳＢブロックポリマーとポリノルボルネン粉末の併用
（特開平５−３０５２８３） を使用することが提案されている。
を処理する方法としては、オイルフェンスを張って油の
拡散を防ぎ、フェンス中の油を汲み上げる方法、油処理
剤を散布する方法、吸着マットを使用する方法等があ
る。しかし、広範囲に流出した油を汲み取るに際しては
非常な困難を伴う。また、油処理剤を散布しても油が水
中に分散するため、有機物の分解速度が遅い水域（沿岸
部等）では環境に大きなダメージを与える。さらに、吸
着マットでも、油の垂れ戻り油の回収効率は良くない。
前記油処理方法を改善する目的で、例えば油回収剤とし
て ポリスチレンブロックとポリブタジエンブロックから
なるブロックポリマー（以後ＳＢブロックポリマーとも
いう）の粉末（特公昭５９−４７７１８、特公昭５９−
４４６６） ポリノルボルネンの粉末（特公昭５５−１４１０９） ２種類のＳＢブロックポリマーの粉末（特開平７−１
０２２３８） ＳＢブロックポリマーとポリノルボルネン粉末の併用
（特開平５−３０５２８３） を使用することが提案されている。
【０００３】しかしながら、前記、およびは油種
によっては固化強度が充分でない。また、前記は油が
ポリマー浸透する速度が遅い、前記とは実用的なコ
ストで製品を提供できなかった等の理由で、従来の油固
化剤は油を処理する方法としては充分に利用されていな
かった。
によっては固化強度が充分でない。また、前記は油が
ポリマー浸透する速度が遅い、前記とは実用的なコ
ストで製品を提供できなかった等の理由で、従来の油固
化剤は油を処理する方法としては充分に利用されていな
かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、安価
なコストで広範囲の油種を迅速、充分に固化できる油固
化剤を提供することにある。
なコストで広範囲の油種を迅速、充分に固化できる油固
化剤を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記（Ａ）お
よび（Ｂ）成分を含有することを特徴とする油固化剤に
関する。 （Ａ）下記のスチレン構成比率（ＳA）を有するポリス
チレンブロックとポリブタジエンブロックからなる重量
平均分子量（Ｍｗ）が８〜１５万のブロックポリマー
よび（Ｂ）成分を含有することを特徴とする油固化剤に
関する。 （Ａ）下記のスチレン構成比率（ＳA）を有するポリス
チレンブロックとポリブタジエンブロックからなる重量
平均分子量（Ｍｗ）が８〜１５万のブロックポリマー
【数３】２０（重量％）≦ＳA≦４０（重量％） （Ｂ）下記のスチレン構成比率（ＳB）を有するポリス
チレンブロックとポリブタジエンブロックからなる重量
平均分子量（Ｍｗ）が３０〜５０万のブロックポリマー
チレンブロックとポリブタジエンブロックからなる重量
平均分子量（Ｍｗ）が３０〜５０万のブロックポリマー
【数４】２０（重量％）≦ＳB≦４０（重量％） 前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分のブロックポリマーはい
ずれも構造はリニアでもラジアルでも良く、また、末端
はスチレンブロック又はブタジエンブロックであっても
良いし、さらに本発明の油固化剤の目的とする範囲内
で、他の共重合成分を含有させることができる。
ずれも構造はリニアでもラジアルでも良く、また、末端
はスチレンブロック又はブタジエンブロックであっても
良いし、さらに本発明の油固化剤の目的とする範囲内
で、他の共重合成分を含有させることができる。
【０００６】〔前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の分子
量〕 （１） 前記（Ａ）成分のＭｗは、８万未満では生成す
るゲルが柔らかくなり、また１５万を越えると吸油量が
少なくなるので処理コストが増大する。好ましくは９〜
１３万である。 （２） 前記（Ｂ）成分のＭｗは、３０万未満では生成
するゲルが柔らかくなり、また５０万を越えると吸油量
が少なくなる。好ましくは３５〜４５万、さらに好まし
くは４０万程度である。前記平均分子量は、ゲルパーミ
エーションクロマトグラフィーにより、分子量既知のポ
リスチレンを標準として換算して求める。
量〕 （１） 前記（Ａ）成分のＭｗは、８万未満では生成す
るゲルが柔らかくなり、また１５万を越えると吸油量が
少なくなるので処理コストが増大する。好ましくは９〜
１３万である。 （２） 前記（Ｂ）成分のＭｗは、３０万未満では生成
するゲルが柔らかくなり、また５０万を越えると吸油量
が少なくなる。好ましくは３５〜４５万、さらに好まし
くは４０万程度である。前記平均分子量は、ゲルパーミ
エーションクロマトグラフィーにより、分子量既知のポ
リスチレンを標準として換算して求める。
【０００７】〔前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の配合
比〕前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の配合比率（重量
％）は、いずれか一方が１０（重量％）未満では混合の
効果が殆ど現れず、製造コストを上げるのみにとどまる
から、１０〜９０（重量％）および９０〜１０（重量
％）が好ましく、さらに好ましくは６０〜４０（重量
％）および４０〜６０（重量％）である。
比〕前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の配合比率（重量
％）は、いずれか一方が１０（重量％）未満では混合の
効果が殆ど現れず、製造コストを上げるのみにとどまる
から、１０〜９０（重量％）および９０〜１０（重量
％）が好ましく、さらに好ましくは６０〜４０（重量
％）および４０〜６０（重量％）である。
【０００８】〔前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分のスチレ
ン構成比率（ＳA）および（ＳB）〕前記（Ａ）および
（Ｂ）成分のスチレン構成比率（ＳA）および（ＳB）は
２０重量％未満では吸油して生成するゲルが柔らかくな
り、また４０重量％を越えると吸油量が少なくなる。さ
らに好ましくは（ＳA）は２９〜３１（重量％）および
（ＳB）は、２９〜３１（重量％）である。
ン構成比率（ＳA）および（ＳB）〕前記（Ａ）および
（Ｂ）成分のスチレン構成比率（ＳA）および（ＳB）は
２０重量％未満では吸油して生成するゲルが柔らかくな
り、また４０重量％を越えると吸油量が少なくなる。さ
らに好ましくは（ＳA）は２９〜３１（重量％）および
（ＳB）は、２９〜３１（重量％）である。
【０００９】さらに、前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分に
加えて、（Ｃ）成分としてノルボルネン系ポリマーを使
用することが好ましい。前記（Ｃ）成分のノルボルネン
系ポリマーは、基本的には下式（１）で示されるノルボ
ルネン誘導体又はこの誘導体を開環重合して得られる下
式（II）で示される重合体である。
加えて、（Ｃ）成分としてノルボルネン系ポリマーを使
用することが好ましい。前記（Ｃ）成分のノルボルネン
系ポリマーは、基本的には下式（１）で示されるノルボ
ルネン誘導体又はこの誘導体を開環重合して得られる下
式（II）で示される重合体である。
【化１】
【００１０】本発明で使用されるノルボルネン系ポリマ
ーは、例えば特公昭４７−３５８００号公報記載の方法
で重合され、使用される単量体としてはビシクロ（２，
２，１）ヘプテン−２、メチル−５−ビシクロ（２，
２，１）ヘプテン−２、エチル−５−ビシクロ（２，
２，１）ヘプテン−２などのアルキル−５−ビシクロ
（２，２，１）ヘプテン−２系単量体、メトキシ−５−
ビシクロ（２，２，１）ヘプテン−２、エトキシ−５−
ビシクロ（２，２，１）ヘプテン−２などのアルコキシ
−５−ビシクロ（２，２，１）ヘプテン−２系単量体、
シアノ−５−ビシクロ（２，２，１）ヘプテン−２、ビ
シクロ（２，２，１）ヘプテン−２−５−カルボン酸の
エステル系単量体、ビシクロ（２，２，１）ヘプテン−
２−５、６ジカルボン酸のジエステル系単量体などおよ
びこれらの混合物が挙げられる。代表的重合体としては
ビシクロ（２，２，１）ヘプテン−２の開環重合体であ
るポリノルボルネンが挙げられる。
ーは、例えば特公昭４７−３５８００号公報記載の方法
で重合され、使用される単量体としてはビシクロ（２，
２，１）ヘプテン−２、メチル−５−ビシクロ（２，
２，１）ヘプテン−２、エチル−５−ビシクロ（２，
２，１）ヘプテン−２などのアルキル−５−ビシクロ
（２，２，１）ヘプテン−２系単量体、メトキシ−５−
ビシクロ（２，２，１）ヘプテン−２、エトキシ−５−
ビシクロ（２，２，１）ヘプテン−２などのアルコキシ
−５−ビシクロ（２，２，１）ヘプテン−２系単量体、
シアノ−５−ビシクロ（２，２，１）ヘプテン−２、ビ
シクロ（２，２，１）ヘプテン−２−５−カルボン酸の
エステル系単量体、ビシクロ（２，２，１）ヘプテン−
２−５、６ジカルボン酸のジエステル系単量体などおよ
びこれらの混合物が挙げられる。代表的重合体としては
ビシクロ（２，２，１）ヘプテン−２の開環重合体であ
るポリノルボルネンが挙げられる。
【００１１】ノルボルネン系ポリマーの重量平均分子量
は、通常８０万〜１５０万程度のものが好ましく、例え
ば、商品名、ＮＯＲＳＯＲＥＸ〔日本ゼオン（株）製〕
として市販されているものが挙げられる。
は、通常８０万〜１５０万程度のものが好ましく、例え
ば、商品名、ＮＯＲＳＯＲＥＸ〔日本ゼオン（株）製〕
として市販されているものが挙げられる。
【００１２】〔（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の配合
比について〕前記（Ａ）および（Ｂ）成分は、２０重量
部未満では油に添加されてもゲルを形成しないか、又は
崩れ易い柔らかいゲルになるし、また６０重量部を越え
ると、時間の経過につれてゲルから吸収されていた油が
滲み出易い。好ましくは、３０〜５０重量部である。前
記（Ｃ）成分の比率が（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分
全体に対して大きい程、ゲル化時間は長くなり、また得
られる油ゲルの硬さは大きくなる。また前記（Ｃ）成分
は、５０重量部より多いとＣ重油の吸収が劣り、５重量
部より少ないとゲルが柔らかく、また油が残り易い。し
たがって、前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の比率
は、 （Ａ）２０〜６０重量部 （Ｂ）２０〜６０重量部 （Ｃ）５０〜 ５重量部 が好ましい。
比について〕前記（Ａ）および（Ｂ）成分は、２０重量
部未満では油に添加されてもゲルを形成しないか、又は
崩れ易い柔らかいゲルになるし、また６０重量部を越え
ると、時間の経過につれてゲルから吸収されていた油が
滲み出易い。好ましくは、３０〜５０重量部である。前
記（Ｃ）成分の比率が（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分
全体に対して大きい程、ゲル化時間は長くなり、また得
られる油ゲルの硬さは大きくなる。また前記（Ｃ）成分
は、５０重量部より多いとＣ重油の吸収が劣り、５重量
部より少ないとゲルが柔らかく、また油が残り易い。し
たがって、前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の比率
は、 （Ａ）２０〜６０重量部 （Ｂ）２０〜６０重量部 （Ｃ）５０〜 ５重量部 が好ましい。
【００１３】前記のように、（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）成分とも粉体あるいは粒体として使用されるが、
約１ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度、更
に０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度のものがより好ましい。
前記粒径が１ｍｍを越えるとゲル化に長時間を要する。
また、前記粒径が約０．８５ｍｍの場合は、下表１の回
収操作との境界およびとの境界のゲル化時間で
ある。
（Ｃ）成分とも粉体あるいは粒体として使用されるが、
約１ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度、更
に０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度のものがより好ましい。
前記粒径が１ｍｍを越えるとゲル化に長時間を要する。
また、前記粒径が約０．８５ｍｍの場合は、下表１の回
収操作との境界およびとの境界のゲル化時間で
ある。
【００１４】本発明の油固化剤は、油や水に混じった油
に添加することにより容易に油をゲル化して丈夫なゲル
化物（以下、油ゲルともいう）を形成することができる
だけでなく、前記（Ａ）および（Ｂ）成分、または前記
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の分子量、ＳA、ＳB、
各成分の配合比を変更することにより、ゲル化時間およ
び／またはゲル化物の強さを任意にコントロール、例え
ば油ゲルの強さをプリン状からシャーベット状に任意に
コントロールすることができることを特徴とするもので
ある。換言すれば、本発明の油固化剤は、所定の回収操
作によって要求されるゲル化時間および／またはゲル化
物の強さを容易に、かつ簡単に回収対象の油種および／
または所定の回収操作に適合するように行うことができ
る。例えば、本発明の油固化剤は下表１に示す回収操作
、、およびに適合した油ゲルを容易に、かつ簡
単に形成することができる。
に添加することにより容易に油をゲル化して丈夫なゲル
化物（以下、油ゲルともいう）を形成することができる
だけでなく、前記（Ａ）および（Ｂ）成分、または前記
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の分子量、ＳA、ＳB、
各成分の配合比を変更することにより、ゲル化時間およ
び／またはゲル化物の強さを任意にコントロール、例え
ば油ゲルの強さをプリン状からシャーベット状に任意に
コントロールすることができることを特徴とするもので
ある。換言すれば、本発明の油固化剤は、所定の回収操
作によって要求されるゲル化時間および／またはゲル化
物の強さを容易に、かつ簡単に回収対象の油種および／
または所定の回収操作に適合するように行うことができ
る。例えば、本発明の油固化剤は下表１に示す回収操作
、、およびに適合した油ゲルを容易に、かつ簡
単に形成することができる。
【００１５】
【表１】
【００１６】前表１において、 １．回収操作とは、油上に本発明の油固化剤の粉末を
添加する処理操作後間もなく、剪断力の掛らない操作、
例えば網等により掬いあげる操作である。このような操
作は小型のピット（溜め池）における回収に適してい
る。 ２．回収操作とは、油上に本発明の油固化剤の粉末を
添加する処理操作後間もなく、剪断力の掛る機械を用い
て迅速に回収、例えば高速（例えば１２ノット）の回収
船でトロール方式（複数の舟の後部に網を渡して走る方
式）で回収する操作である。このような操作の採用は、
形成された油ゲルが丈夫であるから可能であり、海（又
は川）上の大規模に流出した油の回収に適している。 ３．回収操作とは、油上に本発明の油固化剤の粉末を
添加する処理操作後一定時間経過後間もなく、低速（例
えば３ノット）の回収船でトロール方式で回収する操作
である。このような操作は海（又は川）上の小規模に流
出した油の回収に適している。 ４．回収操作とは、油上に本発明の油固化剤の粉末を
添加する処理操作後一定時間経過後前記と同様に剪断
力の掛る機械を用いて迅速に回収する操作である。例え
ば大型ピット（溜め池）でゲル化処理し、撹拌又は流動
でゲルを回収機械に導き、迅速に回収するのに適してい
る。
添加する処理操作後間もなく、剪断力の掛らない操作、
例えば網等により掬いあげる操作である。このような操
作は小型のピット（溜め池）における回収に適してい
る。 ２．回収操作とは、油上に本発明の油固化剤の粉末を
添加する処理操作後間もなく、剪断力の掛る機械を用い
て迅速に回収、例えば高速（例えば１２ノット）の回収
船でトロール方式（複数の舟の後部に網を渡して走る方
式）で回収する操作である。このような操作の採用は、
形成された油ゲルが丈夫であるから可能であり、海（又
は川）上の大規模に流出した油の回収に適している。 ３．回収操作とは、油上に本発明の油固化剤の粉末を
添加する処理操作後一定時間経過後間もなく、低速（例
えば３ノット）の回収船でトロール方式で回収する操作
である。このような操作は海（又は川）上の小規模に流
出した油の回収に適している。 ４．回収操作とは、油上に本発明の油固化剤の粉末を
添加する処理操作後一定時間経過後前記と同様に剪断
力の掛る機械を用いて迅速に回収する操作である。例え
ば大型ピット（溜め池）でゲル化処理し、撹拌又は流動
でゲルを回収機械に導き、迅速に回収するのに適してい
る。
【００１７】以下、本発明の実施例を示す。 １．実施例１〜７、比較例１〜１０ ２００ｍｌビーカーに表２に示す主要な５種の鉱物油の
内、表３〜７に示す油種を個別に１００ｇ入れ、その上
に表３〜７に示す油固化剤粉末の混合物を表２に表示し
た重量％で添加後撹拌し、表２の経過時間後のゲルの性
状を下記評価法によりランクづけした。その結果を表３
〜７に示す。尚、各成分の配合部数及びブロックポリマ
ーのスチレン含量％は重量基準である。
内、表３〜７に示す油種を個別に１００ｇ入れ、その上
に表３〜７に示す油固化剤粉末の混合物を表２に表示し
た重量％で添加後撹拌し、表２の経過時間後のゲルの性
状を下記評価法によりランクづけした。その結果を表３
〜７に示す。尚、各成分の配合部数及びブロックポリマ
ーのスチレン含量％は重量基準である。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】
【表４】
【００２１】
【表５】
【００２２】
【表６】
【００２３】
【表７】
【００２４】以下に記載するように前表３〜７の実施例
１〜７および比較例１〜１０の実施結果から、本願発明
の所期の効果を達成するためには本発明の前記構成要件
を満足することが必要なことが解る。 （１） 本発明に係る（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分か
らなる油固化剤を用いた実施例１〜７は５油種に対して
ゲル性状は合格レベルにある。 （２） （Ａ）成分としてスチレン含量が規定より低い
１８重量％のブロックポリマー（ｃ）を用いると、Ａ重
油及びＣ重油に対し油ゲルはべたついた状態で崩れ易い
ものとなり（比較例１）、また、規定より高い４２重量
％のブロックポリマー（ｄ）を用いると、Ｃ重油が固化
しなかった（比較例３）。 （３） （Ｂ）成分としてＭｗが規定より低い２５万の
ブロックポリマー（ｇ）を用いるとＣ重油に対して崩れ
易いゲルになった（比較例２）。 （４） （Ａ）、（Ｂ）２種のブロックポリマーの代り
に２者の平均のＭｗを有するブロックポリマー（ｇ）を
用いてもＣ重油はゲルにならなかった（比較例４）。
１〜７および比較例１〜１０の実施結果から、本願発明
の所期の効果を達成するためには本発明の前記構成要件
を満足することが必要なことが解る。 （１） 本発明に係る（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分か
らなる油固化剤を用いた実施例１〜７は５油種に対して
ゲル性状は合格レベルにある。 （２） （Ａ）成分としてスチレン含量が規定より低い
１８重量％のブロックポリマー（ｃ）を用いると、Ａ重
油及びＣ重油に対し油ゲルはべたついた状態で崩れ易い
ものとなり（比較例１）、また、規定より高い４２重量
％のブロックポリマー（ｄ）を用いると、Ｃ重油が固化
しなかった（比較例３）。 （３） （Ｂ）成分としてＭｗが規定より低い２５万の
ブロックポリマー（ｇ）を用いるとＣ重油に対して崩れ
易いゲルになった（比較例２）。 （４） （Ａ）、（Ｂ）２種のブロックポリマーの代り
に２者の平均のＭｗを有するブロックポリマー（ｇ）を
用いてもＣ重油はゲルにならなかった（比較例４）。
【００２５】（５） スチレン含量約４２％、Ｍｗ約８
万のブロックポリマー粉末単独では、軽油に対してべた
ついた柔らかなゲルになった（比較例５）。 （６） スチレン含量約２０％、Ｍｗ約１０万のブロッ
クポリマーと、スチレン含量約４０％、Ｍｗ約４０万の
ブロックポリマーとの２成分系を使用すると、Ｃ重油と
軽油において柔らかいゲルとなった（比較例６）。 （７） スチレン含量約３０％、Ｍｗ２５万のブロック
ポリマーと（Ｃ）成分のポリノルボルネンとの２成分系
を使用すると、Ｃ重油において不十分なゲル化状態であ
った（比較例７）。 （８） （Ｃ）成分のポリノルボルネンのみの使用で
は、Ｃ重油と軽油またはＣ重油に対してソボロ状のつな
がりのないゲルとなった（比較例８、９）。 （９） （Ａ）成分のブロックポリマーのみでは、Ａ重
油、灯油、軽油の広い油種に対し、崩れ易いべたついた
ゲルになった（比較例１０）。
万のブロックポリマー粉末単独では、軽油に対してべた
ついた柔らかなゲルになった（比較例５）。 （６） スチレン含量約２０％、Ｍｗ約１０万のブロッ
クポリマーと、スチレン含量約４０％、Ｍｗ約４０万の
ブロックポリマーとの２成分系を使用すると、Ｃ重油と
軽油において柔らかいゲルとなった（比較例６）。 （７） スチレン含量約３０％、Ｍｗ２５万のブロック
ポリマーと（Ｃ）成分のポリノルボルネンとの２成分系
を使用すると、Ｃ重油において不十分なゲル化状態であ
った（比較例７）。 （８） （Ｃ）成分のポリノルボルネンのみの使用で
は、Ｃ重油と軽油またはＣ重油に対してソボロ状のつな
がりのないゲルとなった（比較例８、９）。 （９） （Ａ）成分のブロックポリマーのみでは、Ａ重
油、灯油、軽油の広い油種に対し、崩れ易いべたついた
ゲルになった（比較例１０）。
【００２６】２．実施例８および比較例１１、１２ ５００ｍｌビーカーに水３００ｇを入れ、次いで各種の
油を３０ｇ入れ、その上に表８に示す油固化剤を表２の
重量比率で添加後撹拌した。１０分経過後の油ゲルの性
状を調べた。また、これらを２５℃の恒温室で１３日間
放置した後のゲル性状を調べた。結果を表８に示す。油
固化剤（ａ）及び（ｅ）、油種イ、ハ、ニ及びホは実施
例１〜７、比較例１〜１０におけるのと同じである。な
お、表８中(k)はＭｗが１００万のポリノルボルネンで
ある。
油を３０ｇ入れ、その上に表８に示す油固化剤を表２の
重量比率で添加後撹拌した。１０分経過後の油ゲルの性
状を調べた。また、これらを２５℃の恒温室で１３日間
放置した後のゲル性状を調べた。結果を表８に示す。油
固化剤（ａ）及び（ｅ）、油種イ、ハ、ニ及びホは実施
例１〜７、比較例１〜１０におけるのと同じである。な
お、表８中(k)はＭｗが１００万のポリノルボルネンで
ある。
【００２７】
【表８】 本発明の油固化剤を用いた実施例８の油固化剤は水上の
各種の油に対してもいずれも速やかに十分に強く固まっ
たゲルを形成するが、（ａ）または（ｅ）単独（比較例
１１または１２）では、Ａ重油以外は柔らかいゲルを与
えた。また、１３日間の経過で、実施例８の油固化剤に
よる油ゲルはほとんど性状の変化がないが、（ａ）、
（ｅ）単独の場合はゲルが細かく崩れていた。なお、表
中の油種及び油固化剤の記号の意味は表３〜７に同じで
ある。なお、前表３〜８に示す評価法は次の通りであ
る。 Ａ* 針で刺して持てる （合格） Ａ ＭＳ（ミクロスパチュラー）で刺して持てる（合格） Ｂ ＭＳで持てるほどゲル （合格） Ｃ ＭＳで持つと２つに割れる （不合格） Ｄ ＭＳで持つと３つに割れる （不合格） Ｅ 固化せず （不合格）
各種の油に対してもいずれも速やかに十分に強く固まっ
たゲルを形成するが、（ａ）または（ｅ）単独（比較例
１１または１２）では、Ａ重油以外は柔らかいゲルを与
えた。また、１３日間の経過で、実施例８の油固化剤に
よる油ゲルはほとんど性状の変化がないが、（ａ）、
（ｅ）単独の場合はゲルが細かく崩れていた。なお、表
中の油種及び油固化剤の記号の意味は表３〜７に同じで
ある。なお、前表３〜８に示す評価法は次の通りであ
る。 Ａ* 針で刺して持てる （合格） Ａ ＭＳ（ミクロスパチュラー）で刺して持てる（合格） Ｂ ＭＳで持てるほどゲル （合格） Ｃ ＭＳで持つと２つに割れる （不合格） Ｄ ＭＳで持つと３つに割れる （不合格） Ｅ 固化せず （不合格）
【００２８】
１．本発明の油固化剤を用いることにより、、水面上に
流出したり、地上での搬送、貯蔵中に流出したり、また
作業場で漏出した多種類の油を速やかに固化し、回収除
去することが可能となる。 ２．流出が想定される油に対し、その最適な組成が容易
に設計できる。 ３．従来の吸着マット回収法とは異なり、油の垂れ戻り
がないため油の回収効率が良い。 ４．油の回収効率が高いため、従来の処理剤（界面活性
剤）に比較して環境に与えるダメージが小さい。環境に
放出する有機物量は１／１００以下である。 ５．これまでの粉末固化剤に比べ、多数の油種に対して
１剤で適用でき、しかも安価なコストである。 ６．従来のアミノ酸誘導体系の油固化剤とは異なり、油
固化剤に水をミキシングする必要がなく、また、添加後
に撹拌を必ずしも行う必要がない。 ７．油の固化処理して得られた油ゲルの含水率が水上使
用時で１０％程度と低く、油ゲルが丈夫であり、剪断力
の掛る機械的回収に適している。 ８．油固化剤添加後、撹拌しなくてもよいので、陸上で
の油流出およびタンク内の油回収にも好適である。
流出したり、地上での搬送、貯蔵中に流出したり、また
作業場で漏出した多種類の油を速やかに固化し、回収除
去することが可能となる。 ２．流出が想定される油に対し、その最適な組成が容易
に設計できる。 ３．従来の吸着マット回収法とは異なり、油の垂れ戻り
がないため油の回収効率が良い。 ４．油の回収効率が高いため、従来の処理剤（界面活性
剤）に比較して環境に与えるダメージが小さい。環境に
放出する有機物量は１／１００以下である。 ５．これまでの粉末固化剤に比べ、多数の油種に対して
１剤で適用でき、しかも安価なコストである。 ６．従来のアミノ酸誘導体系の油固化剤とは異なり、油
固化剤に水をミキシングする必要がなく、また、添加後
に撹拌を必ずしも行う必要がない。 ７．油の固化処理して得られた油ゲルの含水率が水上使
用時で１０％程度と低く、油ゲルが丈夫であり、剪断力
の掛る機械的回収に適している。 ８．油固化剤添加後、撹拌しなくてもよいので、陸上で
の油流出およびタンク内の油回収にも好適である。
フロントページの続き (72)発明者 田辺 尚 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 下記（Ａ）および（Ｂ）成分を含有する
ことを特徴とする油固化剤。 （Ａ）下記のスチレン構成比率（ＳA）を有するポリス
チレンブロックとポリブタジエンブロックからなる重量
平均分子量（Ｍｗ）が８〜１５万のブロックポリマー 【数１】２０（重量％）≦ＳA≦４０（重量％） （Ｂ）下記のスチレン構成比率（ＳB）を有するポリス
チレンブロックとポリブタジエンブロックからなる重量
平均分子量（Ｍｗ）が３０〜５０万のブロックポリマー 【数２】２０（重量％）≦ＳB≦４０（重量％） - 【請求項２】 （Ｃ）成分としてノルボルネン系ポリマ
ーをさらに含有するものである請求項１記載の油固化
剤。 - 【請求項３】 （Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の比率
が、２０〜６０、２０〜６０および５０〜５（重量％）
であって、かつ前記各成分の合計量が１００（重量％）
となるような範囲のものである請求項２記載の油固化
剤。 - 【請求項４】 各成分の粒径が、１ｍｍ以下の粒状物で
ある請求項１、２または３記載の油固化剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27189596A JP3858100B2 (ja) | 1995-09-22 | 1996-09-20 | 油固化剤 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-269098 | 1995-09-22 | ||
| JP26909895 | 1995-09-22 | ||
| JP27189596A JP3858100B2 (ja) | 1995-09-22 | 1996-09-20 | 油固化剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143458A true JPH09143458A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3858100B2 JP3858100B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=26548615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27189596A Expired - Fee Related JP3858100B2 (ja) | 1995-09-22 | 1996-09-20 | 油固化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3858100B2 (ja) |
-
1996
- 1996-09-20 JP JP27189596A patent/JP3858100B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3858100B2 (ja) | 2006-12-13 |
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