JPH09143227A - ゴルフボール用材料 - Google Patents

ゴルフボール用材料

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JPH09143227A
JPH09143227A JP8267967A JP26796796A JPH09143227A JP H09143227 A JPH09143227 A JP H09143227A JP 8267967 A JP8267967 A JP 8267967A JP 26796796 A JP26796796 A JP 26796796A JP H09143227 A JPH09143227 A JP H09143227A
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JP
Japan
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olefin polymer
golf ball
weight
polymer
golf balls
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Pending
Application number
JP8267967A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshinori Egashira
嘉則 江頭
Yasushi Ichikawa
八州史 市川
Shunichi Kashiwagi
俊一 柏木
Hisashi Yamagishi
久 山岸
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Bridgestone Sports Co Ltd
Original Assignee
Bridgestone Sports Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 メルトフロー比(I10/I2)が5.6
3以上、分子量分布(Mw/Mn)が(メルトフロー比
−4.63)以下であり、グロス・メルトフラクチャー
が起こり始める時の臨界せん断応力が4×106dyn
/cm2より大きい、実質的に線状であるオレフィンポ
リマーからなることを特徴とするゴルフボール用材料。 【効果】 本発明のゴルフボールは、射出成形によりボ
ールが製造できるので、加硫工程が不要であり、著しく
製造コストを低下することができる。また、本発明の材
料を用いることにより、ワンピースボールの主たる用途
であるゴルフ練習場で使用されるレンジボールとして好
適なソフトフィーリングと耐久性が得られる。更に本発
明のゴルフボールは、ポリマー成分を熱可塑性材料のみ
で構成することができることから、粉砕、溶融すること
により容易に再利用できるものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワンピースゴルフ
ボール、多層ソリッドゴルフボールのコアや中間層、或
いは糸巻きゴルフボールのセンタ−コア、リキッドセン
タ−バッグ、更にはこれらゴルフボールのカバー材料な
どとして好適に用いられるゴルフボール用材料に関す
る。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ワンピースゴルフボール、多層ソリッドゴルフボールの
コアなどは、主としてポリブタジエンが用いられてお
り、またカバー材料としてはアイオノマー樹脂が多用さ
れている。
【0003】しかし、最近のゴルフボールに対する要求
は多様化してきており、従来のゴルフボールの材料のみ
ではかかる要求に対応し難い。即ち、一般にツーピース
ゴルフボール等のソリッドゴルフボールは飛距離性能は
良好であるものの、コントロール性に劣り、一方、糸巻
きゴルフボールはコントロール性はよいが、飛距離性能
に劣ることから、ソリッドゴルフボールにおいては良好
な飛距離性能を維持したままコントロール性をできるだ
け糸巻きゴルフボールのそれに近づけることが望まれ、
また糸巻きゴルフボールにあっては、本来のコントロー
ル性を損わず、飛距離の増大を計ることが望まれてい
る。
【0004】更にこの場合、ゴルフボールには打感を改
善することも求められている。また、ゴルフ人口の広が
りと共に、種々のプレイヤーの技倆に応じたゴルフボー
ルに対する要求も高まってきているが、従来のゴルフボ
ール材料だけでは、かかる多様な要求に十分応えられ
ず、このためゴルフボールを得るための新しい材料が要
望されている。
【0005】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
各種ソリッドゴルフボール及び糸巻きゴルフボールのコ
アやカバーなどの主ポリマーとして有効に使用されるゴ
ルフボール用材料を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明は上記目的を達成するため、メルトフロー比(I10
/I2)が5.63以上、分子量分布(Mw/Mn)が
(メルトフロー比−4.63)以下であり、グロス・メ
ルトフラクチャーが起こり始める時の臨界せん断応力が
4×106dyn/cm2より大きい、実質的に線状であ
るオレフィンポリマーからなることを特徴とするゴルフ
ボール用材料を提供する。
【0007】即ち、このオレフィンポリマーは、耐衝撃
性が高く、また反発性が非常に優れている上、加工性が
よくリサイクルが可能なものであり、このオレフィンポ
リマーを主ポリマーとしてワンピースゴルフボール、多
層ソリッドゴルフボールのコアや中間層、ソリッドセン
タータイプの糸巻きゴルフボールのセンターコアを形成
した場合、良好な飛距離特性を与えると共に、ショット
のフィーリング性を改善することもでき、またこのオレ
フィンポリマーを主ポリマーとしてカバーを形成した場
合、柔軟なカバーが得られることから打感がソフトで、
かつスピン特性の優れたゴルフボールが得られる。しか
も上述したようにこのオレフィンポリマーは加工性が良
いので、ゴルフボールを製造する場合の各種成形法に好
適に適用でき、また、リサイクルが可能であるため、コ
ストの低減も可能になるものである。
【0008】従って、このオレフィンポリマーからなる
ゴルフボール用材料は、 ワンピースソリッドゴルフボール、 ツーピース以上のソリッドゴルフボールのコア(中心
コア)、 スリーピース以上のソリッドゴルフボールのコア(中
心コア)を被覆する中間層(外層コア)、 ツーピース以上のソリッドゴルフボールのカバー、 ソリッドセンタータイプの糸巻きゴルフボールのソリ
ッドセンター、 リキッドセンタータイプの糸巻きゴルフボールのリキ
ッドセンターバッグ、 糸巻きゴルフボールのカバー などを形成するための主ポリマーとして有効に使用され
る。
【0009】以下、本発明につき更に詳述すると、本発
明のゴルフボール用材料は、メルトフロー比(I10/I
2)が5.63以上、分子量分布(Mw/Mn)が(メ
ルトフロー比−4.63)以下であり、グロス・メルト
フラクチャーが起こり始める時の臨界せん断応力が4×
106dyn/cm2より大きい、実質的に線状であるオ
レフィンポリマーからなるものである。
【0010】ここで、オレフィンポリマーは、エチレ
ン、プロピレン、4−メチル−1−ペンテン等のC2
20α−オレフィンの単独重合体;又はエチレンと少な
くとも1種のC3〜C20α−オレフィン及び/又はC2
20アセチレン性不飽和モノマー及び/又はC4〜C18
ジオレフィンのインターポリマーを含み、エチレンの単
独重合体又はエチレンとα−オレフィンとの共重合体が
好ましく、特にエチレンとα−オレフィンとの共重合体
が好ましい。α−オレフィンとしては炭素数3〜20の
ものが挙げられ、特にオクテンが最も好ましい。エチレ
ンとα−オレフィンとの共重合体の場合、α−オレフィ
ンが50重量%以下、好ましくは40重量%以下、より
好ましくは30重量%以下であるが、とりわけ2〜20
重量%含有している共重合体が好ましい。これらの中で
はオクテン1〜20重量%、特に2〜16重量%とから
なるエチレンとオクテンとの共重合体が好ましい。この
場合、オクテン量が少ないと弾性が少なくなり、オクテ
ン量が多いと軟らかくなりすぎる傾向にある。
【0011】上記オレフィンポリマーは、実質的に線状
であり、例えばエチレンとオクテンとの共重合体の場
合、実質的に下記構造を有する。
【0012】
【化1】
【0013】このオレフィンポリマーは、メルトフロー
比(I10/I2)が5.63以上、好ましくは7以上、
より好ましくは8以上であることが必要であり、またそ
の上限は50以下、好ましくは30以下、より好ましく
は20以下である。
【0014】この場合、このオレフィンポリマーのメル
トインデックス(I2)は、通常0.01〜1000g
/10分、好ましくは0.01〜100g/10分、よ
り好ましくは0.01〜10g/10分である。
【0015】なお、上記メルトインデックスI2,I10
はASTM D−1238に基づくメルトインデックス
測定による値であり、上記メルトフロー比、メルトイン
デックスの定義は特開平6−306121号公報に記載
されている通りである。
【0016】また、このオレフィンポリマーの分子量分
布(Mw/Mn)は上記(メルトフロー比−4.63)
以下であり、特に1.5〜2.5の範囲にあることが好
ましい。Mw/Mnが大きすぎると本発明の目的が達成
されない。なお、このオレフィンポリマーの重量平均分
子量Mwは1,000〜1,000,000、特に1
0,000〜800,000であることが好ましい。
【0017】更に、このオレフィンポリマーはグロス・
メルトフラクチャーが起こり始める時の臨界せん断応力
が4×106dyn/cm2より大きいものである。な
お、臨界せん断応力の上限は10×106dyn/cm2
であることが好ましい。この臨界せん断応力の定義も特
開平6−306121号公報に記載された通りである。
【0018】また更に、このオレフィンポリマーの比重
は0.85〜0.97、より好ましくは0.85〜0.
955、更に好ましくは0.85〜0.92であること
が好ましく、ショアD硬度は10〜80であることが好
ましい。
【0019】上記オレフィンポリマーは、特開平6−3
06121号公報に記載された方法によって製造するこ
とができ、該公報に記載されているように触媒としてア
ミドシラン−又はアミドアルカンジイル−化合物やUS
P5,194,532号、USP5,312,938号
公報に記載のものなどを用いることができる。
【0020】本発明で用いるオレフィンポリマーとして
は、ダウケミカル社より市販されているAFFINIT
Y・ポリオレフィン・プラストマーを使用することがで
き、具体的にはエチレンを主成分とするエチレン−オク
テン共重合体として表1に示すものを用いることができ
る。なお、そのメルトフロー比は5.63〜12の範囲
にある。
【0021】
【表1】 *1 オクテン
【0022】本発明のゴルフボール用材料は、上記オレ
フィンポリマーからなるものであるが、これは下記のよ
うにソリッドゴルフボール及び糸巻きゴルフボールの製
造に使用することができる。
【0023】ワンピースソリッドゴルフボールへの適用 このオレフィンポリマーは、ワンピースソリッドゴルフ
ボール製造の主ポリマーとして用い、それ単独で又はポ
リブタジエン等の他のポリマーと混合して、架橋剤、好
ましくはアクリル酸亜鉛等の(メタ)アクリル酸金属塩
により架橋することにより、ワンピースソリッドゴルフ
ボールを形成することができる。この場合、上記オレフ
ィンポリマーとしては、ショアD硬度が40〜50程度
のものが好ましい。また、この主ポリマーとして用いる
オレフィンポリマー以外の成分としては公知のワンピー
スソリッドゴルフボール用材料が使用できる。このオレ
フィンポリマーは、耐衝撃性、反発性に優れ、しかも加
工性が良く、リサイクルできるので、ゴルフボールの製
造コストを下げることが可能であり、特にこのオレフィ
ンポリマーを単独で用いた場合、そのメリットは大き
い。
【0024】多層ソリッドゴルフボールへの適用 ツーピースボール、スリーピースボール等のコアを形成
する主ポリマーとして、このオレフィンポリマーを用い
ることができる。この場合、このオレフィンポリマーを
単独で又はポリブタジエン等の他のポリマーと混合して
使用することができる。この際、架橋剤としてはアクリ
ル酸亜鉛等の(メタ)アクリル酸金属塩が好適に用いら
れ、またその他の成分としては公知のコア材料を使用す
ることができる。なお、このオレフィンポリマーとして
は、ショアD硬度が40〜50程度のものが好適であ
り、またこのオレフィンポリマーをコアに用いる場合の
利点は、上記ワンピースボールの場合と同様である。
【0025】このオレフィンポリマーは、更に、スリー
ピース以上の多層ボールにおいて、中心コア(内核)を
被覆する中間層(外層コア)を形成するための主ポリマ
ーとしても好適に用いられる。この場合、このオレフィ
ンポリマーはそれ単独で又はポリエステルエラストマ
ー、ポリアミドエラストマー等のエラストマーと混合し
て用いられ、このオレフィンポリマーを使用することに
より打感改良効果がある。なお、この中間層(外層コ
ア)は、中心コア(内核)及びカバー性状に応じて要求
特性が相違するので、その要求特性に応じたものを選定
使用できるが、通常ショアD硬度10〜40程度のもの
が使用できる。この中間層を形成する場合、公知の架橋
剤、その他の成分を使用し得る。
【0026】また、このオレフィンポリマーは、ソリッ
ドゴルフボールのカバーを形成する主ポリマーとしても
使用され、このオレフィンポリマーを単独で又はアイオ
ノマー樹脂と混合してカバーを形成することができる。
この場合、オレフィンポリマーとしては、ショアD硬度
10〜50程度のものが好適に用いられ、このポリマー
をカバーの主ポリマーとして用いることにより、打感、
耐久性が改善され、スピン特性が向上するという利点が
与えられる。なお、カバー材としては、このオレフィン
ポリマーを単独で又はアイオノマー樹脂等と混合してシ
ョアD硬度40〜70程度として用いる。
【0027】糸巻きゴルフボールへの適用 ソリッドセンタータイプの糸巻きゴルフボールにおい
て、このオレフィンポリマーはソリッドセンターを形成
するための主ポリマーとして有効に用いられる。この場
合、ソリッドセンターは、このオレフィンポリマーを単
独で又は従来公知のコア形成用ゴムと混合して使用で
き、このオレフィンポリマーを用いることにより、上記
ソリッドゴルフボールのコアに用いた場合と同様の効果
を与える。なお、ここで用いるオレフィンポリマーとし
ては、ショアD硬度が35〜45程度のものが好まし
く、またソリッドセンターを形成するための他の材料と
しては公知のものが使用される。このオレフィンポリマ
ーを単独で用いる場合、パーオキサイド等により架橋し
てもよい。
【0028】一方、リキッドセンタータイプの糸巻きゴ
ルフボールにあっては、リキッドセンターバッグを形成
する主ポリマーとして、このオレフィンポリマーを単独
で又は公知の他のセンターバッグ形成用ゴムと混合して
使用できる。この場合、このオレフィンポリマーとして
は、ショアD硬度が10〜30程度のものがよく、この
ポリマーを用いることで、ブロー成形、中空成形、射出
成形等による成形が容易で、また反発性が向上するとい
う利点が与えられる。なお、リキッドセンターを形成す
るための他の材料としては公知のものを用いることがで
きる。
【0029】更に、このオレフィンポリマーは、ソリッ
ドゴルフボールと同様に糸巻きゴルフボールのカバーを
形成するための主ポリマーとしても使用することができ
る。
【0030】この場合、ワンピースソリッドゴルフボー
ル、ツーピース以上のソリッドゴルフボールの中心コ
ア、糸巻きゴルフボールのソリッドセンターを得るに際
しては、上記オレフィンポリマーは10〜100重量
部、特に30〜100重量部、他のポリマーは0〜90
重量部、特に0〜70重量部の割合とし、これらポリマ
ー全量100重量部に対し該ポリマーを架橋するための
架橋剤を1〜8重量部、特に2〜6重量部、更に硫酸バ
リウム等の重量調整剤をワンピースソリッドゴルフボー
ル、ツーピース以上のソリッドゴルフボールの中心コ
ア、糸巻きゴルフボールのソリッドセンターの比重が
1.2〜1.8、特に1.3〜1.7となるような量、
通常10〜80重量部、特に30〜70重量部とした組
成とすることができる。
【0031】また、多層ソリッドゴルフボールの中間層
を得る場合は、上記オレフィンポリマーを10〜100
重量部、特に30〜100重量部、エラストマーを0〜
90重量部、特に0〜70重量部とし、必要に応じ、こ
れらオレフィンポリマーとエラストマーとの合計量10
0重量部に対し架橋剤を1〜8重量部、特に2〜6重量
部、重量調整剤を0〜10重量部、特に0〜5重量部配
合した組成とすることができる。
【0032】各種カバーを形成する場合は、上記オレフ
ィンポリマーを10〜100重量部、特に30〜100
重量部、アイオノマー樹脂を0〜90重量部、特に0〜
70重量部とすることができ、必要により、架橋量の架
橋剤、カバー比重を0.95〜1.3、特に0.98〜
1.2に調整するための比重調整剤、それに顔料等を配
合した組成とすることができる。
【0033】リキッドセンターバッグを形成する場合
は、上記オレフィンポリマーを10〜100重量部、特
に30〜100重量部、他のゴムを0〜90重量部、特
に0〜70重量部使用し、これらの合計量は100重量
部に架橋剤を0〜8重量部、特に2〜6重量部とするこ
とができる。
【0034】なお、このオレフィンポリマーを用いてワ
ンピースゴルフボール、多層ソリッドゴルフボールのコ
アや中間層、糸巻きゴルフボールのソリッドセンターを
形成する場合の成形法としては、従来公知の種々の成形
法、成形装置をそのまま使用することができ、またリキ
ッドセンターバッグの成形法も公知の方法を採用するこ
とができる。更に、ソリッドゴルフボールや糸巻きゴル
フボールのカバーも公知の成形法によることができる
が、とりわけ射出成形法が好適に採用し得る。
【0035】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明は下記の実施例に制限されるものではな
い。なお、オレフィンポリマーの比重が軽いため、下記
に述べる実施例ではゴルフ規格に合わせる目的で、オレ
フィンポリマー中に適量の充填剤等を添加して比重を調
製した。
【0036】〔実施例1,2、比較例1,2〕中心コア
に射出成形により中間層を被覆し、更にカバーを被覆し
たスリーピースソリッドゴルフボール(実施例1)及び
中心コアに射出成形によりカバーを被覆したツーピース
ソリッドゴルフボール(実施例2、比較例1,2)をそ
れぞれ作成した。なお、コア、中間層、カバーの組成を
表2に示し、これらの外径、厚さ、硬度、比重を表3に
示す。
【0037】次に、得られたゴルフボールにつきロボッ
トマシンを用い、ドライバー(W1)により、ヘッドス
ピード(HS)45m/s及び35m/sでショットし
た場合の飛距離、フィーリング、耐久性を評価した。結
果を表3に示す。なお、フィーリングはプロゴルファー
3人によるドライバーを用いた場合の打撃感触テストで
あり、下記基準により評価した。 ○:やわらかな良いフィーリング ×:硬い打感を感じる
【0038】また、耐久性ロボットマシンを用い、ドラ
イバーによりヘッドスピード40m/sで300回の繰
り返し打撃を行った場合の結果を下記基準により評価し
た。 ○:300回繰り返しても割れない。 △:200回繰り返しても割れないが、250回以内で
破壊した。 ×:100回以内の繰り返しで破壊した。
【0039】
【表2】 *1 JSR BR01 *2 アイオノマー樹脂,三井デュポンポリケミカル
(株)製 *3 アイオノマー樹脂,デュポン社製
【0040】
【表3】
【0041】〔実施例3、比較例3,4〕表4に示す配
合にて、ワンピースソリッドゴルフボールを公知の方法
で製造した。得られたボールについて上記実施例と同様
にして初速、飛距離、フィーリング、それに耐久性、リ
サイクル性を評価した。結果を表5に示す。
【0042】
【表4】 *4 下記性状のコポリマー,ダウケミカル社製 比重 0.92 Mw/Mn 3.7 コモノマー オクテン メルトインデックス 1 *5 JSR SBR0202 *6 JSR SL563
【0043】
【表5】
【0044】
【発明の効果】本発明のゴルフボールは、射出成形によ
りボールが製造できるので、加硫工程が不要であり、著
しく製造コストを低下することができる。また、本発明
の材料を用いることにより、ワンピースボールの主たる
用途であるゴルフ練習場で使用されるレンジボールとし
て好適なソフトフィーリングと耐久性が得られる。更に
本発明のゴルフボールは、ポリマー成分を熱可塑性材料
のみで構成することができることから、粉砕、溶融する
ことにより容易に再利用できるものである。
フロントページの続き (72)発明者 山岸 久 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン スポーツ株式会社内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 メルトフロー比(I10/I2)が5.6
    3以上、分子量分布(Mw/Mn)が(メルトフロー比
    −4.63)以下であり、グロス・メルトフラクチャー
    が起こり始める時の臨界せん断応力が4×106dyn
    /cm2より大きい、実質的に線状であるオレフィンポ
    リマーからなることを特徴とするゴルフボール用材料。
JP8267967A 1995-09-19 1996-09-18 ゴルフボール用材料 Pending JPH09143227A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8267967A JPH09143227A (ja) 1995-09-19 1996-09-18 ゴルフボール用材料

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26475695 1995-09-19
JP7-264756 1995-09-19
JP8267967A JPH09143227A (ja) 1995-09-19 1996-09-18 ゴルフボール用材料

Publications (1)

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JPH09143227A true JPH09143227A (ja) 1997-06-03

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ID=26546657

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JP (1) JPH09143227A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002065895A (ja) * 2000-08-24 2002-03-05 Bridgestone Sports Co Ltd ゴルフボール
JP2011005329A (ja) * 2010-10-14 2011-01-13 Bridgestone Sports Co Ltd ゴルフボールの製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002065895A (ja) * 2000-08-24 2002-03-05 Bridgestone Sports Co Ltd ゴルフボール
JP4666120B2 (ja) * 2000-08-24 2011-04-06 ブリヂストンスポーツ株式会社 ゴルフボール
JP2011005329A (ja) * 2010-10-14 2011-01-13 Bridgestone Sports Co Ltd ゴルフボールの製造方法

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