JPH09141720A - 内装材の縁部に対する押出材の装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縁部に押出材を設けた内装材の製造コストを
低下させる。 【解決手段】 コンベア装置１０により支持されて移動
する内装材１７の縁部１７ａに向けて溝部１８ｂを有す
る断面形状の押出材１８を押出し機２０から押出し供給
し、押出材が縁部と鋭角に合流する合流位置Ｐ付近に設
けた押込み装置４０の押込みローラ４６により内装材の
縁部を半溶融状態の押出材の溝部内に嵌め込み、合流位
置またはそれより後側に設けた圧着装置５０の１対の押
えローラ５２，５６により押出材の溝部の内面を内装材
の縁部の両面に押圧接着し、押出し機と押込み装置の間
に設けた切断装置３０により半溶融状態の押出材を切断
する。内装材を縁部が折曲されたドアトリムとし、押出
材をウエザストリップとし、押込み装置にはドアトリム
の縁部付近に当接する支持ローラ４２を設けて、ドアト
リムの縁部にウエザストリップを装着するのに適用する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のドアトリ
ム等の内装材の縁部にウエザストリップ等の押出材を装
着する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】押出材よりなるウエザストリップを縁部
に取り付けた自動車のドアトリムを製造するには、従来
は例えば図６に示すように、縁部１ｂにアッパーベース
２を固定したドアトリム１を用意し、このアッパーベー
ス２にウエザストリップ５を取り付けている。ドアトリ
ム１は例えば、木材の繊維にフェノール樹脂等の結着材
を混入した素材をホットプレス成形して多孔性基材１ａ
を成形し、その縁部１ｂに爪２ａによりアッパーベース
２を打込み固定し、その外側に表皮材１ｃを接着して形
成される。押出材よりなるウエザストリップ５は内部に
挿入される板金製の芯材６を切り起こして形成した爪部
６ａを突出させ、二点鎖線６Ａに示すように表皮材１ｃ
及びアッパーベース２を通した後折曲することによりア
ッパーベース２にかしめ固定される。なお、ウエザスト
リップ５の内部に挿入する芯材６の代わりに、ウエザス
トリップの基部を外側からかしめ保持する板金製のベー
スを使用することもある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来技術に
よるウエザストリップを設けたドアトリムは、ドアトリ
ム１及びウエザストリップ５の他にアッパーベース２及
び芯材６を必要とし、またアッパーベース２及び芯材６
の取付工程を必要とするので、部品点数及び製造工程が
多くなり、製造コストが増大するという問題がある。

【０００４】本発明は、押出し機から押し出し成形され
た直後で半溶融状態のウエザストリップ等の押出材をド
アトリム等の内装材に押圧接着するようにして、このよ
うな各問題を解決することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による内装材の縁
部に対する押出材の装着装置は、コンベア装置により支
持されて移動する内装材の縁部に向けて溝部を有する断
面形状の押出材を押出し機から押出し供給し、押出材が
縁部と鋭角に合流する合流位置付近に設けた押込み装置
の押込みローラにより内装材の縁部を半溶融状態の押出
材の溝部内に嵌め込み、合流位置またはそれより後側に
設けた圧着装置の１対の押えローラにより押出材の溝部
の内面を内装材の縁部の両面に押圧接着し、押出し機と
押込み装置の間に設けた切断装置により半溶融状態の押
出材を切断するようにしたものである。

【０００６】本発明は、内装材を縁部が折曲されたドア
トリムとし、押出材を全長にわたりリップを形成したウ
エザストリップとし、押込み装置はドアトリムの縁部付
近に当接して同ドアトリムを支持する支持ローラを有す
るものとして、ドアトリムの縁部にウエザストリップを
装着するのに適用することができる。

【０００７】またウエザストリップのリップは溝部の反
対側に複数個形成し、押込みローラはリップの間におい
てウエザストリップに当接するようにしてもよい。

【０００８】またウエザストリップにはリップとほゞ直
交方向に突出してその間に溝を形成する１対の突条を形
成し、圧着装置の押えローラの一方は溝内に入り込んで
ウエザストリップに当接するようにするのがよい。

【０００９】押出し機と切断装置の間に、押出し機から
押し出される半溶融状態の押出材を案内支持する案内部
材を設けるのがよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】添付図面は、自動車のドアトリム
にウエザストリップを装着するのに本発明を適用した場
合の実施の形態を示すものであり、これにより本発明の
説明をする。図１及び図２はこの実施の形態による内装
材の縁部に対する押出材の装着装置の概略を示す全体構
成図であり、主としてストラットコンベア（コンベア装
置）１０、押出し機２０、切断装置３０、押込み装置４
０及び圧着装置５０により構成されている。ストラット
コンベア１０は静止して設置されたフレーム１１とこれ
により支持されて移動するエンドレスに連結された多数
のストラット１２よりなり、一部のストラット１２上に
は取付治具１３が設けられている。取付治具１３はドア
トリム（板状の内装材）１７の下端部を着脱可能に支持
し、これによりドアトリム１７は後述するウエザストリ
ップ（押出材）１８を装着すべき内装材１７の上側の縁
部１７ａと平行な方向に移動される。主として図３〜図
５に示すように、ドアトリム１７は基材１７ｂ（例えば
多孔性の木質系）をその外表面に固着した表皮材１７ｃ
（例えばポリプロピレン）により覆ったものであり、縁
部１７ａは一側に折曲されている。

【００１１】図１及び図２示すように、ストラットコン
ベア１０のフレーム１１に固定された支持台１５上には
先端部に取り付けた押出しダイス２１からウエザストリ
ップ１８を押出し成形する押出し機２０が設けられてい
る。図１の平面図に示すように、押出し機２０は、ウエ
ザストリップ１８の押し出し方向がストラット１２の進
行方向に対し多少傾斜するように配置され、これにより
ウエザストリップ１８は、ストラットコンベア１０のフ
レーム１１に対し固定的な合流位置Ｐにおいてドアトリ
ム１７の縁部１７ａと鋭角に合流される。図３〜図５に
示すように、ウエザストリップ１８は、溝部１８ｂを有
する略コ字状の本体１８ａと、この本体１８ａから溝部
１８ｂと反対方向に突出する１対の柔軟なリップ１８
ｃ，１８ｄと、このリップ１８ｃ，１８ｄとほゞ直交す
る下方に突出する１対の突条１８ｅ，１８ｅよりなる一
定断面形状で、突条１８ｅ，１８ｅの間には幅の狭い溝
１８ｆ（インナパネル３（図６参照）等のドアの部材を
挿入支持するためのもの）が形成されている。ウエザス
トリップ１８は、本体１８ａ及び突条１８ｅ（硬質合成
樹脂：例えば硬質塩化ビニール等）とリップ１８ｃ，１
８ｄ（軟質合成樹脂：例えば軟質塩化ビニール、エチレ
ンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、
ブタジエンゴム、ブチルゴム等）とで異なる合成樹脂を
使用しているので、２色成形用の押出し機２０を使用し
ている。これらの合成樹脂は何れも熱可塑性であり、押
出し機２０により押出し成形されてから圧着装置５０に
よりドアトリム１７の縁部１７ａに押圧接着されるまで
の間は、可塑性のある半溶融状態に保たれている。リッ
プ１８ｃ，１８ｄは必要により内部を発泡させて一層の
柔軟性を与えている。

【００１２】図１及び図２に示すように、フレーム１１
に固定されて立ち上がる支持枠１４には、合流位置Ｐ付
近に押込み装置４０が設けられ、ストラット１２の進行
方向においてそれより手前側には切断装置３０が、後側
には圧着装置５０が設けられている。また、押出し機２
０の押出しダイス２１と切断装置３０の間には、押出し
ダイス２１から押し出された半溶融状態（温度は本体１
８ａ及び突条１８ｅに塩化ビニールを使用した場合は１
５０〜１９０℃）のウエザストリップ１８を摺動可能に
支持して切断装置３０に導く案内部材２５が設けられて
いる。案内部材２５は支柱２５ａ及び脚板２５ｂを介し
て支持台１５上に固定されている。図示の実施の形態で
は案内部材２５は単純な板状であるが、その上面にはウ
エザストリップ１８の下半部に合わせた溝を形成して支
持面を広げてもよい。また案内部材２５はウエザストリ
ップ１８の移動を容易にするために、複数のローラによ
り構成してもよい。

【００１３】切断装置３０は、図１〜図３に示すよう
に、支持枠１４に固定されたシリンダ支持板３１に鉛直
に支持されたエアシリンダ３３と、このエアシリンダ３
３のロッド３３ａの下端に固定されたカッタ３４と、支
持枠１４に固定された支持台３２上に設けた受け台３５
により構成されている。カッタ３４は通常は実線に示す
上昇位置にあるが、エアシリンダ３３を作動させれば二
点鎖線３４Ａに示す下降位置に瞬間的に下降して半溶融
状態のウエザストリップ１８を切断し、すぐに上昇位置
に戻る。受け台３５は、図示の実施の形態では単純な板
状であるが、カッタ３４が移動する範囲を除き、その上
面に案内部材２５と同様のウエザストリップ１８の下半
部に合わせた溝を設けた形状として支持面を広げてもよ
い。

【００１４】次に押込み装置４０の説明をする。図１、
図２及び図４に示すように、支持枠１４に固定されたロ
ーラ支持板４１に取り付けた１対のブラケット４４，４
８には、ドアトリム１７の移動方向と平行に配置された
ピン４４ａ，４８ａを介して１対の支持ロッド４３，４
７が互いに接近離隔する方向に揺動可能に吊り下げ支持
されている。各支持ロッド４３，４７はローラ支持板４
１との間に張設したスプリング４５，４９により互いに
接近する向きに付勢され、自由状態ではローラ支持板４
１との間に設けたストッパ（図示省略）により、図４に
示す位置よりも多少互いに接近した位置で停止される。
各支持ロッド４３，４７の先端部にはローラ４２，４６
が同軸的に回転可能に設けられてワツシャ４３ａ，４７
ａ及び小ねじ４３ｂ，４７ｂにより抜け止めされてい
る。一方の支持ロッド４３に設けた支持ローラ４２はド
アトリム１７の縁部１７ａ近くの表皮材１７ｃに当接可
能であり、他方の支持ロッド４７に設けた押込みローラ
４６はドアトリム１７の縁部１７ａとほゞ同じ高さで、
１対のリップ１８ｃ，１８ｄの間において押出材１８に
当接可能である。

【００１５】圧着装置５０は、押込み装置４０よりもド
アトリム１７の移動方向で後側となる位置に設けられて
いる。図１図２及び図５に示すように、支持枠１４に上
下に配置して固定したブラケット５４，５８には、ドア
トリム１７の移動方向と平行に配置されたピン５４ａ，
５８ａを介して１対の支持ロッド５３，５７が互いに接
近離隔する方向に揺動可能に支持されている。各支持ロ
ッド５３，５７は支持枠１４との間に張設したスプリン
グ５５，５９により互いに接近する向きに付勢され、自
由状態では支持枠１４との間に設けたストッパ（図示省
略）により、図５に示す位置よりも多少互いに接近した
位置で停止される。各支持ロッド５３，５７の先端部に
はローラ５２，５６が同軸的に回転可能に設けられてワ
ツシャ５３ａ，５７ａ及び小ねじ５３ｂ，５７ｂにより
抜け止めされている。一方の支持ロッド５３に設けた下
押えローラ５２は突条１８ｅの間の溝１８ｆに入り込ん
で下側からウエザストリップ１８の本体１８ａに当接可
能であり、他方の支持ロッド５７に設けた上押えローラ
５６はウエザストリップ１８の本体１８ａの上側ほゞ全
幅に当接可能である。

【００１６】次にこの実施の形態の作動の説明をする。
取付治具１３によりコンベア装置１０のストラット１２
に取り付けられたドアトリム１７は一定の速度で送られ
てくる。押出し機２０は作業者の操作によりウエザスト
リップ１８の押出し及び停止を切り換えることができる
ものであり、ウエザストリップ１８の押し出し速度はド
アトリム１７の移動速度と実質的に同一となるように調
節してある。装着作業開始に当たっては、予め押出し機
２０を作動させ、押出しダイス２１から押し出された半
溶融状態のウエザストリップ１８を切断装置３０の受け
台３５上に導き、カッタ３４により切断して押出し機２
０を停止させておくものとする。

【００１７】コンベア装置１０により送られてきたドア
トリム１７の縁部１７ａの先端が切断装置３０より多少
手前に達したときを見計らって、作業者は押出し機２０
を作動させてウエザストリップ１８の押出しを開始す
る。作業者は押し出されて移動する半溶融状態のウエザ
ストリップ１８を手で持って、縁部１７ａの先端をウエ
ザストリップ１８の溝部１８ｂの先端より多少後の部分
に嵌め込み、ウエザストリップ１８の先端が押込み装置
４０に達すれば押込みローラ４６の外周面を１対のリッ
プ１８ｃ，１８ｄの間において本体１８ａに当接させ
る。これによりウエザストリップ１８は押込みローラ４
６を介してスプリング４９により縁部１７ａに向けて押
圧され、一方ドアトリム１７の縁部１７ａはスプリング
４５により付勢されてドアトリム１７の外表面に当接さ
れる支持ローラ４２によりウエザストリップ１８側に向
けて押圧されるので、これ以後は人手を加えなくても縁
部１７ａはウエザストリップ１８の溝部１８ｂに連続し
て嵌め込まれるようになる。

【００１８】次いでウエザストリップ１８の先端が圧着
装置５０に達したときを見計らって、作業者は下押えロ
ーラ５２の外周部をウエザストリップ１８の本体１８ａ
下側の突条１８ｅの間の溝１８ｆに入り込ませ、上押え
ローラ５６の外周面を本体１８ａの上面に当接させる。
この時点ではまだ半溶融状態のウエザストリップ１８の
本体１８ａは各押えローラ５２，５６を介してスプリン
グ５５，５９により上下から押圧されて、溝部１８ｂの
内面は縁部１７ａの両面に押圧接着されるようになる。
この押圧接着は、多孔性の木質系基材１７ｂ側は主とし
て半溶融状態のウエザストリップ１８が表面の微細な孔
に含浸されるアンカー効果によりなされ、合成樹脂の表
皮材１７ｃ側は主として溶着によりなされるが、表皮材
１７ｃとしてポリプロピレンを使用する場合には溶着を
容易にするための表面処理をしておくことが望ましい。
この実施の形態では、下押えローラ５２が溝１８ｆ内に
入り込むようにしたので、各押えローラ５２，５６とウ
エザストリップ１８の間の幅方向における相対的位置決
め精度が向上するので、ドアトリム１７に対するウエザ
ストリップ１８の押圧接着の確実性が向上する。

【００１９】以上のようにして縁部１７ａの先端側から
ウエザストリップ１８が順次装着され、縁部１７ａの後
端が切断装置３０を多少通り越した位置（図１及び図２
に示す状態よりも多少後の時点）となるのを見計らっ
て、作業者は切断装置３０を作動させ、カッタ３４によ
り半溶融状態のウエザストリップ１８を切断すると同時
に押出し機２０の作動を停止させる。しかしながらこの
後も縁部１７ａの後端が押込み装置４０及び圧着装置５
０を通過するまでは、ウエザストリップ１８の溝部１８
ｂに対する縁部１７ａの嵌め込み及び縁部１７ａへのウ
エザストリップ１８の押圧接着は引き続き行われる。半
溶融状態のウエザストリップ１８の温度が低下して弾性
が回復してから、ドアトリム１７は取付治具１３から取
り外される。なお必要ならば、コンベア装置１０上にお
いてウエザストリップ１８に冷風を吹き付けて冷却して
もよい。

【００２０】以上のようにしてドアトリム１７の縁部１
７ａに対するウエザストリップ１８の装着はなされる
が、ウエザストリップ１８は押出し成形と同時にドアト
リム１７の縁部１７ａに押圧接着され、装着のために別
個の部材や工程を必要としないので、ウエザストリップ
１８を装着したドアトリム１７の製造コストは低下され
る。

【００２１】以上に述べた実施の形態では、支持ローラ
４２の支持ロッド４３はローラ支持板４１に揺動可能と
してスプリング４５によりウエザストリップ１８側に付
勢するようにしているが、この支持ロッド４３はローラ
支持板４１に固定して、押込みローラ４６を支持する支
持ロッド４７のみを支持ロッド４３側に向けてスプリン
グ４９により付勢するようにしてもよい。なお、支持ロ
ーラ４２の代わりにドアトリム１７と摺動可能な支持部
材を使用してもよい。

【００２２】なお以上に述べた実施の形態では、圧着装
置５０を押込み装置４０の後側に設けたが、圧着装置５
０を押込み装置４０に接近させ、あるいは僅かの工夫を
加えることにより押込み装置４０と圧着装置５０を何れ
も合流位置Ｐ付近に配置することも可能である。

【００２３】また以上に述べた実施の形態では、押出し
機２０からのウエザストリップ１８の押出し及び停止、
切断装置３０の作動並びにウエザストリップ１８先端部
の縁部１７ａへの装着などを人手により行っているが、
本発明はこれを自動化して実施することも可能である。
このためには例えば、ドアトリム１７の前後縁を検出す
るセンサの出力に応じて制御装置により押出し機２０及
び切断装置３０の作動を制御し、案内部材２５上及び切
断装置３０と押込み装置４０の間にウエザストリップ１
８のための送りローラを設け、合流位置Ｐの直前に溝部
１８ｂを押し開く傾斜案内面を設け、各ローラ４２，４
６，５２，５６は制御装置により作動されるエアシリン
ダにより開閉する等の工夫をすればよい。

【００２４】

【発明の効果】上述のように、本発明によれば、押出し
機から押し出された半溶融状態の押出材は、押込み装置
により内装材の縁部に嵌め込まれ、半溶融状態で圧着装
置により縁部の両面に押圧接着され、切断装置により切
断される。このように押出材は押出し成形と同時に内装
材に押圧接着され、内装材に装着するための部材や別途
の工程を必要としないので、縁部に押出材を装着した内
装材の製造コストを低下させることができる。

【００２５】内装材を縁部が折曲されたドアトリムと
し、押出材を全長にわたりリップを形成したウエザスト
リップとし、押込み装置に支持ローラを設けたものとす
れば、ドアトリムは縁部付近が支持ローラにより支持さ
れるので、溝部内への内装材の縁部の嵌め込みは確実に
行われる。

【００２６】またウエザストリップを複数個形成したも
のでは、リップの間において押込みローラをウエザスト
リップに当接するようにすることにより、溝部内への内
装材の縁部の嵌め込みは支障なく行われる。

【００２７】ウエザストリップにリップとほゞ直交方向
に突出してその間に溝を形成する１対の突条を形成し
て、圧着装置の１対の押えローラの一方を溝内に入り込
んでウエザストリップに当接するようにすれば、圧着装
置とウエザストリップの間の相対的位置決め精度が向上
するので、ドアトリムに対するウエザストリップの押圧
接着の確実性が向上する。

【００２８】押出し機と切断装置の間に、押出し機から
押し出される半溶融状態の押出材を案内支持する案内部
材を設ければ、装着作業中における押出材の取扱いが容
易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による内装材の縁部に対する押出材の
装着装置の一実施形態を示す全体平面図である。

【図２】 図１に示す実施形態の全体正面図である。

【図３】 図１の３−３線に沿った部分拡大断面図であ
る。

【図４】 図１の４−４線に沿った部分拡大断面図であ
る。

【図５】 図１の５−５線に沿った部分拡大断面図であ
る。

【図６】 従来技術による内装材の縁部に対する押出材
の装着構造の一例を示す部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１０…コンベア装置、１７…内装材，ドアトリム、１７
ａ…縁部、１８…押出材，ウエザストリップ、１８ｂ…
溝部、１８ｃ，１８ｄ…リップ、１８ｅ…突条、１８ｆ
…溝、２０…押出し機、２５…案内部材、３０…切断装
置、４０…押込み装置、４２…支持ローラ、４６…押込
みローラ、５０…圧着装置、５２，５６…押えローラ、
Ｐ…合流位置。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状の内装材を支持して押出材を装着す
   べき縁部と平行に移動させるコンベア装置と、前記縁部
   と鋭角に合流する合流位置に向けて前記縁部と係合する
   溝部を有する断面形状の前記押出材を半溶融状態で押出
   し供給する押出し機と、前記合流位置付近に設けられ前
   記半溶融状態の押出材に前記内装材の縁部の端面側から
   当接して前記内装材の縁部を前記溝部内に嵌め込む押込
   みローラを有する押込み装置と、前記合流位置付近また
   はそれより前記コンベア装置の移動方向後側に設けられ
   前記半溶融状態の押出材に前記内装材の縁部の厚さ方向
   両側から当接して前記溝部の内面を前記縁部の両面に押
   圧接着する１対の押えローラを有する圧着装置と、前記
   押出し機と前記押込み装置の間に設けられて前記半溶融
   状態の押出材を切断する切断装置を備えたことを特徴と
   する内装材の縁部に対する押出材の装着装置。
2. 【請求項２】 前記内装材は折曲された前記縁部を有す
   るドアトリムであり、前記押出材は全長にわたり柔軟な
   リップを形成したウエザストリップであり、前記押込み
   装置は前記ドアトリムの縁部付近に当接して同ドアトリ
   ムを支持する支持ローラを更に有することを特徴とする
   請求項１に記載の内装材の縁部に対する押出材の装着装
   置。
3. 【請求項３】 前記ウエザストリップのリップは前記溝
   部の反対側に複数個形成され、前記押込みローラは前記
   リップの間において前記ウエザストリップに当接するこ
   とを特徴とする請求項２に記載の内装材の縁部に対する
   押出材の装着装置。
4. 【請求項４】 前記ウエザストリップには前記リップと
   ほゞ直交方向に突出してその間に溝を形成する１対の突
   条が全長にわたり形成され、前記圧着装置の１対の押え
   ローラの一方は前記溝内に入り込んで前記ウエザストリ
   ップに当接することを特徴とする請求項２または請求項
   ３に記載の内装材の縁部に対する押出材の装着装置。
5. 【請求項５】 前記押出し機と切断装置の間に、前記押
   出し機から押し出される前記半溶融状態の押出材を案内
   支持する案内部材を設けたことを特徴とする請求項１、
   請求項２、請求項３または請求項４に記載の内装材の縁
   部に対する押出材の装着装置。