JPH09138040A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ない部品数により容易に製作できる冷凍サ
イクル装置を得る。 【解決手段】 胴部を形成した筒体１６と、一体からな
り筒体１６の一側の開口端を閉塞すると共に取付脚１９
が形成された端部板２７とを有する蓄圧器等の圧力容器
２を設ける。これによって、筒体１６の一側の端部に端
部板２７を接合することにより、筒体１６の一側の端部
を閉塞すると共に、取付脚２７を所定位置に構成するこ
とができる。 【効果】 少ない部品数による簡易な加工によって、ま
た簡単な加工工程によって蓄圧器等の圧力容器を製造す
ることができて冷凍サイクル装置の生産性を向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、空気調和装置等
に用いられる冷凍サイクル装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２３〜図２８は、空気調和装置からな
る従来の冷凍サイクル装置を示す図で、図２３は冷凍回
路図、図２４は図２３の冷凍サイクル装置の室外機の正
面図、図２５は図２４の右側面図、図２６は図２４の横
断平面図、図２７は図２３の冷凍サイクル装置の蓄圧器
の縦断面図、図２８は図２７のＡ−Ａ線断面拡大図であ
る。

【０００３】図において、１は圧縮機、２は蓄圧器から
なる圧力容器、３は四方弁、４は室外熱交換器、５は室
内熱交換器、６は冷房用毛細管、７は暖房用毛細管、８
はそれぞれ逆止弁である。

【０００４】９は室外機で、圧縮機１や圧力容器２等が
取付けられる基板１０、圧縮機１や圧力容器２等が設け
られた機械室と風路を区画する隔壁１１、電動機１２に
より駆動されるファン１３、室外機９と室内機の間に設
けられた冷媒配管１４及び冷媒配管１４の室外機９側の
接続口１５が設けられる。

【０００５】１６〜１８はそれぞれ圧力容器２の躯体を
形成する部材で、１６は胴部を形成した筒体、１７は筒
体１６の上側の開口端を閉塞する上蓋、１８は筒体１６
の下側の開口端を閉塞する下蓋である。

【０００６】１９は下蓋１８に装着された取付脚、２０
は上蓋１７を貫通して設けられた入口管、２１は上蓋１
７を貫通して設けられてＪ字状に配置され圧力容器２内
に開口端２２を形成した出口管、２３は出口管２１を圧
力容器２に固定する固定具、２４は返油管で、出口管２
１の返油孔２５箇所に設けられて反出口管２１側の開口
部にフィルター２６が設けられている。

【０００７】従来の冷凍サイクル装置は上記のように構
成され、蓄圧器、すなわち圧力容器２は冷凍サイクル内
で圧縮機１と蒸発器との間に設けられて余剰の冷媒を貯
留する機能を果たしている。また、冷媒と共に貯留する
冷凍油を圧縮機１に戻すための返油孔２５及び返油管２
４が出口管２１に設けられている。

【０００８】そして、この冷凍油の返流によって圧縮機
１の潤滑油不足による軸、軸受け（ともに図示しない）
の焼き付きの発生を防いで、連続運転ができるようにな
っている。なお、冷凍サイクル装置の室外機９における
圧力容器２が設けられる機械室のスペースは図２６に示
すように狭い。しかし、狭い機械室にもかかわらず冷凍
サイクル装置の据付工事のときに、美観をよくするため
に図２４、図２５に示すように室外機９内に冷媒配管１
４が配管される場合が多い。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の冷
凍サイクル装置において、圧力容器２の胴部を形成した
筒体１６の一側の開口端を閉塞する下蓋１８に、別体か
らなる取付脚１９が溶接されている。このため、部品
数、加工工程が増加して製作に煩雑な手数が掛かるとい
う問題点があった。

【００１０】この発明は、かかる問題点を解消するため
になされたものであり、少ない部品数により容易に製作
できる冷凍サイクル装置を得ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明に係る冷凍サイ
クル装置においては、胴部を形成した筒体と、一体から
なり筒体の一側の開口端を閉塞すると共に取付脚が形成
された端部板とを有する圧力容器が設けられる。

【００１２】また、この発明に係る冷凍サイクル装置に
おいては、胴部を形成した筒体と、一体からなり中心部
が筒体の内側方向へ湾曲された凸部が形成されて筒体の
一側の開口端を閉塞すると共に取付脚が形成された端部
板とを有する圧力容器が設けられる。

【００１３】また、この発明に係る冷凍サイクル装置に
おいては、胴部を形成した筒体と、一体からなり中心部
が筒体の内側方向へ湾曲された凸部が形成され、かつこ
の凸部の中央部に筒体の外側方向へ湾曲された凹部が形
成され筒体の一側の開口端を閉塞すると共に取付脚が形
成された端部板とを有する圧力容器が設けられる。

【００１４】また、この発明に係る冷凍サイクル装置に
おいては、胴部を形成した筒体と、一体からなり筒体の
一側の開口端に接するフランジ部を介して開口端を閉塞
すると共に取付脚が形成された端部板とを有する圧力容
器が設けられる。

【００１５】また、この発明に係る冷凍サイクル装置に
おいては、胴部を形成した筒体と、一体からなり筒体の
一側の開口端を閉塞すると共に、開口端面における一側
のみに形成された取付脚により開口端面に対向した配管
スペースを構成する端部板とを有する圧力容器が設けら
れる。

【００１６】また、この発明に係る冷凍サイクル装置に
おいては、胴部を形成した筒体と、一体からなり筒体の
一側の開口端を閉塞すると共に支持脚が形成された端部
板と、支持脚に係止機構を介して係止された取付脚片と
を有する圧力容器が設けられる。

【００１７】また、この発明に係る冷凍サイクル装置に
おいては、胴部を形成した筒体を有する第一圧力容器及
び胴部を形成した筒体が設けられて第一圧力容器に隣接
して配置された第二圧力容器と、一体からなり第一圧力
容器及び第二圧力容器の筒体の一側の開口端を閉塞する
と共に取付脚が形成された端部板とが設けられる。

【００１８】また、この発明に係る冷凍サイクル装置に
おいては、胴部を形成した筒体と、一体からなり筒体の
一側の開口端を閉塞すると共に、開口端面における一側
のみに形成された支持脚を有する端部板と、支持脚に係
止機構を介して係止されて反開口端面側に配置され開口
端面に対向した配管スペースを構成する取付脚片とを有
する圧力容器が設けられる。

【００１９】また、この発明に係る冷凍サイクル装置に
おいては、胴部を形成した筒体と、一体からなり筒体の
一側の開口端を閉塞し、かつ取付脚が形成された端部板
とを有する圧力容器が基板に装備され、取付脚及び基板
の間に配置された緩衝子が設けられる。

【００２０】また、この発明に係る冷凍サイクル装置に
おいては、胴部を形成した筒体の一側の開口端を閉塞す
ると共に一体からなる取付脚が形成された端部板とを有
する蓄圧器と、圧縮機側の吸入管に細管によって形成さ
れた接続部を介して接続されて蓄圧器内に開口した返油
管とが設けられる。

【００２１】また、この発明に係る冷凍サイクル装置に
おいては、胴部を形成した筒体の一側の開口端を閉塞す
ると共に一体からなる取付脚が形成された端部板とを有
する蓄圧器と、圧縮機側の吸入管に接続されて蓄圧器内
に開口した出口管と、出口管の入口部に形成されて出口
管の内径よりも小さい内径に構成された合流部と、この
合流部の内径以下の内径に構成されて合流部を介して出
口管に接続されて蓄圧器内に開口した返油管とが設けら
れる。

【００２２】また、この発明に係る冷凍サイクル装置に
おいては、胴部を形成した筒体の一側の開口端を閉塞す
ると共に一体からなる取付脚が形成された端部板とを有
する蓄圧器と、圧縮機側の吸入管に接続されて蓄圧器内
に開口した出口管と、出口管の入口部から離れた位置に
形成されて出口管の内径よりも小さい内径に構成された
細径合流部と、この細径合流部の内径以下の内径に構成
されて細径合流部を介して出口管に接続されて蓄圧器内
に開口した返油管とが設けられる。

【００２３】また、この発明に係る冷凍サイクル装置に
おいては、胴部を形成した筒体の一側の開口端を閉塞す
ると共に一体からなる取付脚が形成された端部板とを有
する蓄圧器が設けられ、圧縮機側の吸入管に接続されて
蓄圧器内に開口した出口管、出口管の入口部、出口管に
構成された合流部、この合流部を介して出口管に接続さ
れて蓄圧器内に開口した返油管及びこの返油管に設けら
れたオリフィスの諸元を適宜に設定して所要の返油量を
発生させる。

【００２４】また、この発明に係る冷凍サイクル装置に
おいては、胴部を形成した筒体の一側の開口端を閉塞す
ると共に一体からなる取付脚が形成された端部板とを有
する蓄圧器と、この蓄圧器に接続された出口管の蓄圧器
外に設けられた合流部から蓄圧器の上蓋に挿通されて下
降し下端が蓄圧器内の下部に配置された返油管と、この
返油管の下端部を蓄圧器に固定する固定子とが設けられ
る。

【００２５】また、この発明に係る冷凍サイクル装置に
おいては、胴部を形成した筒体の一側の開口端を閉塞す
ると共に一体からなる取付脚が形成された端部板とを有
する蓄圧器と、端部板に設けられ、蓄圧器に接続された
出口管の蓄圧器外に設けられた合流部から蓄圧器の上蓋
に挿通されて下降し下端が蓄圧器内の下部に配置された
返油管下端部及び蓄圧器内に配置されて下垂して配置さ
れた出口管下端部のいずれかを保持する保持部とが設け
られる。

【００２６】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は、この発明の一実施の形態を示す
図で、前述の図２７相当図である。なお、図１の他は前
述の図２３〜図２８と同様な冷凍サイクル装置が構成さ
れている。図において、１６、１７及び２７はそれぞれ
蓄圧器からなる圧力容器２の躯体を形成する部材で、１
６は胴部を形成した筒体、１７は筒体１６の上側の開口
端を閉塞する上蓋である。

【００２７】２７は筒体１６の下側、すなわち一側の端
部を閉塞する端部板で、中心部が筒体１６の外側方向へ
湾曲され筒体１６の一側の端部が嵌合されて、その端部
の開口端を閉塞すると共に、縁部が下側に屈折されて一
体構造として取付脚１９が形成されている。２０は上蓋
１７を貫通して設けられた入口管、２１は上蓋１７を貫
通して設けられて下垂しＪ字状に配置されて、上昇端に
圧力容器２内に開口した開口端２２を有する出口管、２
３は出口管２１を圧力容器２に固定する固定具、２４は
出口管２１の下方寄りに設けられた返油管である。

【００２８】上記のように構成された圧力容器２におい
て、筒体１６の一側の端部に端部板２７を接合すること
により、筒体１６の一側の端部が閉塞されると共に、取
付脚１９が所定位置に構成される。したがって、少ない
部品数による簡易な加工によって、また簡単な加工工程
によって圧力容器２を製造することができて生産性を向
上することができる。

【００２９】また、中心部が筒体１６の外側方向へ湾曲
された端部板２７であるので、容積が増すと共に、耐圧
性に優れた圧力容器を得ることができる。なお、圧力容
器２が圧縮機１の要部を形成する圧力容器であっても、
図１の実施の形態の場合と同様な作用を得ることができ
る。

【００３０】実施の形態２．図２は、この発明の他の実
施の形態を示す図で、前述の図２７相当図である。な
お、図２の他は前述の図２３〜図２８と同様な冷凍サイ
クル装置が構成されている。図において、図１と同符号
は相当部分を示し、２７は端部板で、筒体１６の内側方
向へ湾曲した凸部２８及び凸部２８の外縁部にフランジ
部２９が設けられている。

【００３１】上記のように構成された圧力容器２におい
て、筒体１６の一側の端部に端部板２７を接合すること
により、筒体１６の一側の端部が閉塞されると共に、取
付脚１９が所定位置に構成される。したがって、詳細な
説明を省略するが図２の実施の形態においても図１の実
施の形態と同様な作用が得られることは明白である。ま
た、図２の実施の形態において、凸部２８に嵌合した筒
体１６の端部をフランジ部２９に当てることににより筒
体１６を所定位置に容易に位置決めでき、また両側の取
付脚１９が凸部２８によって接続される形状に成形され
るので容易に製作でき、一層生産性を向上することがで
きる。

【００３２】実施の形態３．図３も、この発明の他の実
施の形態を示す図で、前述の図２７相当図である。な
お、図３の他は前述の図２３〜図２８と同様な冷凍サイ
クル装置が構成されている。図において、図１と同符号
は相当部分を示し、２７は端部板で、筒体１６の内側方
向へ湾曲した凸部２８、凸部２８の外縁部にフランジ部
２９及び凸部２８の中心部が筒体１６の長手外側に引退
した凹部３０が設けられている。

【００３３】上記のように構成された圧力容器２におい
て、筒体１６の一側の端部に端部板２７を接合すること
により、筒体１６の一側の端部が閉塞されると共に、取
付脚１９が所定位置に構成される。したがって、詳細な
説明を省略するが図３の実施の形態においても図１の実
施の形態と同様な作用が得られることは明白である。

【００３４】また、図３の実施の形態において、凸部２
８に嵌合した筒体１６の端部をフランジ部２９に当てる
ことににより筒体１６を位置決めできるので、一層生産
性を向上することができる。また、凹部３０により圧力
容器２の容積を増大することができ、かつ耐圧性を向上
することができる。

【００３５】実施の形態４．図４及び図５も、この発明
の他の実施の形態を示す図で、図４は前述の図２４相当
図、図５は図４の蓄圧器であり前述の図２相当図であ
る。なお、図４及び図５の他は前述の図２３〜図２８と
同様な冷凍サイクル装置が構成されている。図におい
て、図２と同符号は相当部分を示し、２７は端部板で、
縁部の一側のみが下側に屈折されて一体構造として形成
された取付脚１９、筒体１６の内側方向へ湾曲した凸部
２８及び凸部２８の外縁部に形成されたフランジ部２９
が設けられている。３１は冷媒配管等を通すための端部
板２７の下方に形成されて筒体１６端部面に対向した配
管スペースである。

【００３６】上記のように構成された圧力容器２におい
て、筒体１６の一側の端部に端部板２７を接合すること
により、筒体１６の一側の端部が閉塞されると共に、取
付脚１９が所定位置に構成される。また、フランジ部２
９により筒体１６を位置決めできる。したがって、詳細
な説明を省略するが図４及び図５の実施の形態において
も図２の実施の形態と同様な作用が得られることは明白
である。

【００３７】また、図４及び図５の実施の形態において
圧力容器２の下部に配管スペース３１が形成されるの
で、室外機９における機器の配置が容易になり室外機９
を小形化することができる。

【００３８】実施の形態５．図６〜図１１も、この発明
の他の実施の形態を示す図で、図６は前述の図５相当
図、図７は図６の要部左側面図、図８は図６の蓄圧器箇
所の正面図、図９は図８の左側面図、図１０は図６の取
付脚における脚片を示す図、図１１は図１０の左側面図
である。なお、図６〜図１１の他は前述の図２３〜図２
８と同様な冷凍サイクル装置が構成されている。図にお
いて、図５と同符号は相当部分を示す。

【００３９】７は端部板で、縁部の一側のみが下側に屈
折されて一体構造として形成され幅方向において引退凹
所３２が構成された支持脚３３、筒体１６の内側方向へ
湾曲した凸部２８及び凸部２８の外縁部に形成されたフ
ランジ部２９が設けられている。３４はＬ字状をなす取
付脚片で、上端部が支持脚３３に重合し、かつ幅方向に
おいて引退凹所３２に嵌合すると共に支持脚３３の引退
凹所３２下端を抱持する抱持片３５が設けられ、また抱
持片３５の上縁部には上端が支持脚３３から離れる方向
に傾斜する斜面３６が設けられている。

【００４０】３２１は引退凹所３２、支持脚３３、取付
脚片３４、抱持片３５を主要部とする係止機構である。
３７はボルト及びナットからなる締結具３５で、取付脚
片３４のＬ字下辺を室外機９の基板１０に締結する。３
８は支持脚３３に挿通されて取付脚片３４にねじ込ま
れ、支持脚３３を取付脚片３４に固定する固定ねじであ
る。

【００４１】上記のように構成された圧力容器２におい
て、筒体１６の一側の端部に端部板２７を接合すること
により、筒体１６の一側の端部が閉塞されると共に、取
付脚１９が所定位置に構成される。また、フランジ部２
９により筒体１６を位置決めでき、また圧力容器２の下
部に配管スペース３１が形成される。したがって、詳細
な説明を省略するが図６〜図１１の実施の形態において
も図４及び図５の実施の形態と同様な作用が得られるこ
とは明白である。

【００４２】また、図６〜図１１の実施の形態におい
て、室外機９の基板１０に締結された取付脚片３４に端
部板２７の支持脚３３が固定され、係止機構３２１を介
して基板１０に対する所定位置に圧力容器２が配置され
る。このため、入口管２０、出口管２１の配管の都合に
対応して、取付脚片３４の高さ寸法を変えて圧力容器２
の高さ位置を容易に変更することができる。したがっ
て、異なる冷凍サイクル装置について圧力容器２の端部
板２７の共通化が可能になり、生産性を向上することが
できる。

【００４３】また、図６〜図１１の実施の形態におい
て、端部板２７の支持脚３３を支持する取付脚片３４の
Ｌ字下辺及び抱持片３５が反圧力容器２側に設けられて
いる。このため、圧力容器２下部の配管スペース３１が
有効に確保され、配管スペース３１の配管作業が阻害さ
れることがなく、配管作業を容易化することができる。

【００４４】実施の形態６．図１２及び図１３も、この
発明の他の実施の形態を示す図で、図１２は圧縮機及び
蓄圧器の正面図、図１３は図１２の平面図である。な
お、図１２及び図１３の他は前述の図１とほぼ同様に冷
凍サイクル装置が構成されている。図において、２０１
は圧縮機からなる第一圧力容器、２０２は蓄圧器からな
る第二圧力容器である。

【００４５】３９は前述の図１の端部板２７とほぼ同様
に構成された端部板で、第二圧力容器２０２の筒体１６
の下側の端部を閉塞して取付脚１９が一体構造として形
成されると共に、一体構成によって隣接した第一圧力容
器２０１側へ延長されて第一圧力容器２０１の下方蓋部
及び第一圧力容器２０１の取付脚を構成する。

【００４６】上記のように構成された冷凍サイクル装置
において、第二圧力容器２０２の筒体１６の一側の端部
に端部板３９を接合することにより、筒体１６の一側の
端部が閉塞されると共に、取付脚１９が所定位置に構成
される。したがって、詳細な説明を省略するが図１２及
び図１３の実施の形態においても、図１の実施の形態と
同様な作用が得られることは明白である。

【００４７】また、図１２及び図１３図の実施の形態に
おいて、端部板３９が隣接した第一圧力容器２０１側へ
延長されて一体構成により第一圧力容器２０１の下方蓋
部及び取付脚を形成する。これにより、一層部品数が減
少するので、さらに生産性を向上することができる。

【００４８】実施の形態７．図１４も、この発明の他の
実施の形態を示す前述の図６相当図である。なお、図１
４の他は前述の図２３〜図２８と同様な冷凍サイクル装
置が構成されている。図において、図６と同符号は相当
部分を示し、４０は端部板２７の支持脚３３に締結され
た取付脚片３４と室外機９の基板１０の間に設けられた
防振ゴムからなる緩衝子である。

【００４９】上記のように構成された圧力容器２におい
て、図６の実施の形態と同様な端部板２７、支持脚３３
及び取付脚片３４が設けられる。したがって、詳細な説
明を省略するが図１４の実施の形態においても図６の実
施の形態と同様な作用が得られることは明白である。ま
た、図１４の実施の形態において緩衝子４０が設けられ
るので、圧縮機１の振動を防振することができ、圧縮機
１の振動に起因する不具合を防ぐことができる。なお、
緩衝子４０の材質、寸法等の特性を適宜に設定して、機
種の異なる冷凍サイクル装置に対して圧縮機１の振動を
防振することができる。

【００５０】実施の形態８．図１５及び図１６も、この
発明の他の実施の形態を示す図で、図１５は圧縮機及び
縦断した蓄圧器を概念的に示す正面図、図１６は図１５
のＢ部拡大図である。なお、図１５及び図１６の他は前
述の図２３〜図２８とほぼ同様に冷凍サイクル装置が構
成されている。図において、前述の図２と同符号は相当
部分を示し、１は圧縮機、２は蓄圧器からなる圧力容
器、４１は圧縮機１側の吸入管である。

【００５１】４２は出口管２１と吸入管４１の接続部
で、細管によって形成されている。２４は一端が接続部
４２の返油孔（図示しない）に連通し、他端は圧力容器
２に挿通された返油管、４３は返油管２４の圧力容器２
内の端部に装着されて返油孔４４が設けられたオリフィ
ス、４５はオリフィス４３を覆って設けられたメッシュ
である。

【００５２】上記のように構成された冷凍サイクル装置
において、筒体１６の一側の端部に図２と同様な端部板
２７が設けられる。したがって、詳細な説明を省略する
が図１５及び図１６の実施の形態においても図２の実施
の形態と同様な作用が得られることは明白である。

【００５３】また、図１５及び図１６の実施の形態にお
いて、接続部４２が細管によって形成されているので、
冷媒流が増速して静圧が低下する。このため、接続部４
２における圧力の差によって圧力容器２、すなわち蓄圧
器の底部に溜まった圧縮機１用の潤滑油が返油管２４に
吸引される。したがって、良好な潤滑油の返油作用を得
ることができる。

【００５４】また、返油管２４が圧力容器２外に出口管
２１とは別に設けられることにより出口管２１の長さを
短縮することができ、また図２に示す固定具２３を省く
ことができる。これによって、部品数が減少し、材料費
を節減することができて生産性を向上することができ
る。

【００５５】なお、図１５及び図１６の実施の形態にお
いて、出口管２１、出口管２１入口部及び接続部４２等
の出口管２１と返油管２４の合流部の内径寸法によっ
て、返油管２４の前後箇所での圧力差が決定される。ま
た、返油管２４の内径寸法及び返油管２４に設けられた
オリフィス４３や毛細管（図示しない）等の返油手段の
サイズ、孔径等によって潤滑油が返油管２４を流れる際
の抵抗値が決定される。

【００５６】そして、これらの圧力差、抵抗値が等しく
なるという条件を満たす量だけ、潤滑油が返油管２４を
流れることになる。したがって、出口管２１、出口管２
１入口部、接続部４２、すなわち合流部、返油管２４、
オリフィス４３及び毛細管等、すなわち返油量調節手段
の諸元を変更して適宜に設定することにより、冷凍サイ
クル装置の仕様に応じた所要の返油量を得ることができ
て圧縮機１の潤滑油不足による軸、軸受け（ともに図示
しない）の焼き付きの発生を防ぎ、連続運転することが
できる。

【００５７】実施の形態９．図１７も、この発明の他の
実施の形態を示す前述の図２相当図である。なお、図１
７の他は前述の図２３〜図２８とほぼ同様に冷凍サイク
ル装置が構成されている。図において、前述の図２と同
符号は相当部分を示し、２は蓄圧器からなる圧力容器、
４６は出口管２１入口部と返油管２４との合流部、４３
は返油管２４の圧力容器２内の端部に装着されて返油孔
が設けられたオリフィス、４５はオリフィス４３を覆っ
て設けられたメッシュである。

【００５８】なお、返油管２４は圧力容器２外で出口管
２１に接続されている。また、出口管２１の内径は合流
部４６の内径よりも大きい寸法に設定され、さらに合流
部４６の内径は返油管２４の内径以上の寸法に設定され
ている。

【００５９】上記のように構成された冷凍サイクル装置
において、筒体１６の一側の端部に図２と同様な端部板
２７が設けられ、また返油管２４が圧力容器２外に設け
られる。したがって、詳細な説明を省略するが図１７の
実施の形態においても、図１５及び図１６の実施の形態
と同様な作用が得られることは明白である。

【００６０】また、図１７の実施の形態において、合流
部４６内径は出口管２１の内径よりも小さいため、合流
部４６での冷媒流が増速して静圧が低下する。このた
め、合流部４６における圧力の差によって圧力容器２、
すなわち蓄圧器の底部に溜まった圧縮機１用の潤滑油が
返油管２４に吸引されるので、良好な潤滑油の返油作用
を得ることができる。

【００６１】実施の形態１０．図１８も、この発明の他
の実施の形態を示す前述の図２相当図である。なお、図
１８の他は前述の図２３〜図２８とほぼ同様に冷凍サイ
クル装置が構成されている。図において、前述の図１７
と同符号は相当部分を示し、２４は圧力容器２外の端部
にメッシュ４５が設けられた返油管、４７は毛細管で、
一端が返油管２４のメッシュ４５側の端部に、他端は圧
力容器２外の出口管２１の合流部４６に接続されてい
る。

【００６２】上記のように構成された冷凍サイクル装置
において、筒体１６の一側の端部に図２と同様な端部板
２７が設けられ、また返油管２４が圧力容器２外に設け
られる。したがって、詳細な説明を省略するが図１８の
実施の形態においても、図１７の実施の形態と同様な作
用が得られることは明白である。

【００６３】また、図１８の実施の形態において、合流
部４６の内径が出口管２１の内径よりも小さいため出口
管２１に冷媒流が流入する際に生じる突入損失が大きく
なる。また、合流部４６での冷媒流が増速して静圧が低
下する。このため、合流部４６における圧力の差によっ
て圧力容器２、すなわち蓄圧器の底部に溜まった圧縮機
１用の潤滑油が返油管２４に吸引され易くなる。したが
って、一層良好な潤滑油の返油作用を得ることができ
る。

【００６４】実施の形態１１．図１９も、この発明の他
の実施の形態を示す前述の図２相当図である。なお、図
１９の他は前述の図２３〜図２８とほぼ同様に冷凍サイ
クル装置が構成されている。図において、前述の図１７
と同符号は相当部分を示し、４８は出口管２１入口部か
ら離れた圧力容器２外の出口管２１に設けられた返油管
２４との細径合流部で、この箇所のみ細径に構成されて
いる。

【００６５】上記のように構成された冷凍サイクル装置
において、筒体１６の一側の端部に図２と同様な端部板
２７が設けられ、また返油管２４が圧力容器２外に設け
られる。したがって、詳細な説明を省略するが図１９の
実施の形態においても、図１７の実施の形態と同様な作
用が得られることは明白である。

【００６６】また、図１９の実施の形態において、出口
管２１入口部の内径が太い分だけ、冷媒が出口管２１に
流入する際に生じる突入損失が小さくなる。このため、
冷凍サイクル装置の蒸発器出口と圧縮機入口の間の圧力
損失が減少し、冷凍サイクル装置の能力低下を抑制する
ことができる。

【００６７】実施の形態１２．図２０も、この発明の他
の実施の形態を示す前述の図２相当図である。なお、図
２０の他は前述の図２３〜図２８とほぼ同様に冷凍サイ
クル装置が構成されている。図において、前述の図１７
と同符号は相当部分を示し、２４は返油管で、圧力容器
２外の出口管２１入口部から離れた位置の合流部４６か
ら上蓋１７に挿通されて下降して下端が圧力容器２内の
下部に配置されている。４９は返油管２４の下端部を圧
力容器２に固定する固定子である。

【００６８】上記のように構成された冷凍サイクル装置
において、筒体１６の一側の端部に図２と同様な端部板
２７が設けられる。したがって、詳細な説明を省略する
が図２０の実施の形態においても、図２の実施の形態と
同様な作用が得られることは明白である。

【００６９】また、図２０の実施の形態において、返油
管２４が上蓋１７に挿通されるために圧力容器２の側面
外部に露出しない。このため、圧力容器２の運搬等の取
扱いが容易にでき、また室外機９等の設置場所での設置
所要空間が少なくてすみ、設計の自由度を向上すること
ができる。

【００７０】実施の形態１３．図２１も、この発明の他
の実施の形態を示す前述の図２０相当図である。なお、
図２１の他は前述の図２３〜図２８とほぼ同様に冷凍サ
イクル装置が構成されている。図において、前述の図２
０と同符号は相当部分を示し、２４は返油管で、圧力容
器２外の出口管２１入口部から離れた位置の合流部４６
から上蓋１７に挿通されて下降して下端が圧力容器２内
の下部に配置されている。５０は端部板２７凸部２８の
圧力容器２の内側面に凹設された保持部で、返油管２４
の下端が嵌合されている。

【００７１】上記のように構成された冷凍サイクル装置
において、筒体１６の一側の端部に図２と同様な端部板
２７が設けられる。したがって、詳細な説明を省略する
が図２１の実施の形態においても、図２の実施の形態と
同様な作用が得られることは明白である。

【００７２】また、図２１の実施の形態において、返油
管２４が上蓋１７に挿通されるために圧力容器２の側面
外部に露出しない。このため、圧力容器２の運搬等の取
扱いが容易にでき、また室外機９等の設置場所での設置
所要空間が少なくてすみ、設計の自由度を向上すること
ができる。

【００７３】また、図２１の実施の形態において、保持
部５０により返油管２４の下端が保持されている。この
ため、返油管２４の下端部を圧力容器２に固定する固定
子を省くことができ、部品数が減少し、材料費を節減す
ることができて生産性を向上することができる。

【００７４】実施の形態１４．図２２も、この発明の他
の実施の形態を示す前述の図２相当図である。なお、図
２２の他は前述の図２３〜図２８とほぼ同様に冷凍サイ
クル装置が構成されている。図において、前述の図２と
同符号は相当部分を示し、５０は端部板２７凸部２８の
圧力容器２の内側面に凹設された保持部で、出口管２１
の下垂湾曲部が嵌合されている。

【００７５】上記のように構成された冷凍サイクル装置
において、筒体１６の一側の端部に図２と同様な端部板
２７が設けられる。したがって、詳細な説明を省略する
が図２２の実施の形態においても、図２の実施の形態と
同様な作用が得られることは明白である。

【００７６】また、図２２の実施の形態において、保持
部５０により出口管２１の下垂湾曲部が保持されてい
る。このため、出口管２１を圧力容器２に固定する固定
具を省くことができ、部品数が減少し、材料費を節減す
ることができて生産性を向上することができる。

【００７７】

【発明の効果】この発明は以上説明したように、胴部を
形成した筒体と、一体からなり筒体の一側の開口端を閉
塞すると共に取付脚が形成された端部板とを有する圧力
容器を設けたものである。これによって、筒体の一側の
端部に端部板を接合することにより、筒体の一側の端部
が閉塞されると共に、取付脚が所定位置に構成される。
したがって、少ない部品数により簡易な加工によって、
また簡単な加工工程によって圧力容器を製造することが
できて生産性を向上する効果がある。

【００７８】また、この発明は以上説明したように、胴
部を形成した筒体と、一体からなり中心部が筒体の内側
方向へ湾曲された凸部が形成されて筒体の一側の開口端
を閉塞すると共に、取付脚が形成された端部板とを有す
る圧力容器を設けたものである。

【００７９】これによって、取付脚が形成されると共に
中心部が筒体の内側方向へ湾曲された凸部が形成され製
造性のよい端部板を、筒体の一側の端部に接合すること
により、筒体の一側の端部が閉塞されると共に、取付脚
が所定位置に構成される。したがって、少ない部品数に
よる簡易な加工によって、また簡単な加工工程によって
圧力容器を製造することができて生産性を向上する効果
がある。

【００８０】また、この発明は以上説明したように、胴
部を形成した筒体と、一体からなり中心部が筒体の内側
方向へ湾曲された凸部が形成され、かつこの凸部の中央
部に筒体の外側方向へ湾曲された凹部が形成されて筒体
の一側の開口端を閉塞すると共に取付脚が形成された端
部板とを有する圧力容器を設けたものである。

【００８１】これによって、取付脚が形成されると共に
中心部が筒体の内側方向へ湾曲されて凸部が形成され、
かつ凸部の中央部が筒体の外側方向へ湾曲された凹部を
有する端部板を、筒体の一側の端部に接合することによ
り、筒体の一側の端部が閉塞されると共に、取付脚が所
定位置に構成される。したがって、少ない部品数による
簡易な加工によって、また簡単な加工工程によって圧力
容器を製造することができて生産性を向上する効果があ
る。また、容積が増し、耐圧性に優れた圧力容器を得る
効果がある。

【００８２】また、この発明は以上説明したように、胴
部を形成した筒体と、一体からなり筒体の一側の開口端
に接するフランジ部を介して開口端を閉塞すると共に取
付脚が形成された端部板とを有する圧力容器を設けたも
のである。

【００８３】これによって、筒体の一側の端部にフラン
ジ部を介して端部板を接合することにより、筒体の一側
の端部が所定位置に配置された端部板により閉塞される
と共に、取付脚が所定位置に構成される。したがって、
少ない部品数による簡易な加工によって、また簡単な加
工工程によって圧力容器を製造することができて生産性
を向上する効果がある。

【００８４】また、この発明は以上説明したように、胴
部を形成した筒体と、一体からなり筒体の一側の開口端
を閉塞すると共に、開口端面における一側のみに形成さ
れた取付脚により開口端面に対向した配管スペースを構
成する端部板とを有する圧力容器を設けたものである。

【００８５】これによって、筒体の一側の端部に端部板
を接合することにより、筒体の一側の端部が閉塞される
と共に、取付脚が所定位置に構成される。したがって、
少ない部品数による簡易な加工によって、また簡単な加
工工程によって圧力容器を製造することができて生産性
を向上する効果がある。また、圧力容器の端部に配管ス
ペースが形成されるので、配管を容易化する効果があ
る。

【００８６】また、この発明は以上説明したように、胴
部を形成した筒体と、一体からなり筒体の一側の開口端
を閉塞すると共に支持脚が形成された端部板と、支持脚
に係止機構を介して係止された取付脚片とを有する圧力
容器を設けたものである。

【００８７】これによって、筒体の一側の端部に端部板
を接合することにより、筒体の一側の端部が閉塞される
と共に、支持脚に係止機構を介して取付脚片が所定位置
に配置される。したがって、簡易な加工によって、また
簡単な加工工程によって圧力容器を製造することができ
て生産性を向上する効果がある。また、取付脚片の高さ
寸法を変えて圧力容器の高さ位置を適所に配置すること
ができるので、配置の異なる圧力容器について端部板の
共通化が可能になり、生産性を向上する効果がある。

【００８８】また、この発明は以上説明したように、胴
部を形成した筒体を有する第一圧力容器及び胴部を形成
した筒体が設けられて第一圧力容器に隣接して配置され
た第二圧力容器と、一体からなり第一圧力容器及び第二
圧力容器の筒体の一側の開口端を閉塞すると共に取付脚
が形成された端部板とを設けたものである。

【００８９】これによって、筒体の一側の端部に端部板
を接合することにより、筒体の一側の端部が閉塞される
と共に、取付脚が所定位置に構成される。したがって、
少ない部品数による簡易な加工によって、また簡単な加
工工程により圧力容器を製造することができて生産性を
向上する効果がある。

【００９０】また、この発明は以上説明したように、胴
部を形成した筒体と、一体からなり筒体の一側の開口端
を閉塞すると共に、開口端面における一側のみに形成さ
れた支持脚を有する端部板と、支持脚に係止機構を介し
て係止されて反開口端面側に配置され開口端面に対向し
た配管スペースを構成する取付脚片とを有する圧力容器
を設けたものである。

【００９１】これによって、筒体の一側の端部に端部板
を接合することにより、筒体の一側の端部が閉塞される
と共に、支持脚に係止機構を介して取付脚片が所定位置
に配置される。したがって、簡易な加工によって、また
簡単な加工工程により圧力容器を製造することができて
生産性を向上する効果がある。また、取付脚片の高さ寸
法を変えて圧力容器の高さ位置を適所に配置することが
できるので、配置の異なる圧力容器について端部板の共
通化が可能になり生産性を向上し、また圧力容器の端部
に配管スペースが形成されるので、配管を容易化する効
果がある。

【００９２】また、この発明は以上説明したように、胴
部を形成した筒体と、一体からなり筒体の一側の開口端
を閉塞し、かつ取付脚が形成された端部板とを有する圧
力容器が基板に装備されると共に、取付脚及び基板の間
に配置された緩衝子を設けたものである。

【００９３】これによって、筒体の一側の端部に端部板
を接合することにより、筒体の一側の端部が閉塞される
と共に、取付脚が所定位置に構成される。したがって、
少ない部品数による簡易な加工によって、また簡単な加
工工程によって圧力容器を製造することができて生産性
を向上する効果がある。また、圧力容器に係わり振動に
関して生じる不具合を緩衝子によって防ぐ効果がある。

【００９４】また、この発明は以上説明したように、胴
部を形成した筒体の一側の開口端を閉塞すると共に一体
からなる取付脚が形成された端部板とを有する蓄圧器
と、圧縮機側の吸入管に細管によって形成された接続部
を介して接続されて蓄圧器内に開口した返油管とを設け
たものである。

【００９５】これによって、筒体の一側の端部に端部板
を接合することにより、筒体の一側の端部が閉塞される
と共に、取付脚が所定位置に構成される。したがって、
少ない部品数による簡易な加工によって、また簡単な加
工工程によって蓄圧器等の圧力容器を製造することがで
きて生産性を向上する効果がある。

【００９６】また、細管による接続部を介して圧縮機側
の吸入管に接続された返油管により、接続部において冷
媒流が増速して静圧が低下する。このため、接続部にお
ける圧力の差によって蓄圧器の底部に溜まった圧縮機用
の潤滑油が返油管に吸引されるので、良好な潤滑油の返
油作用を得る効果、また蓄圧器出口管の短縮及び蓄圧器
内固定具の省略ができ、部品数減、材料費減が実現して
生産性を向上する効果がある。

【００９７】また、この発明は以上説明したように、胴
部を形成した筒体の一側の開口端を閉塞すると共に一体
からなる取付脚が形成された端部板とを有する蓄圧器
と、圧縮機側の吸入管に接続されて蓄圧器内に開口した
出口管と、出口管の入口部に形成されて出口管の内径よ
りも小さい内径に構成された合流部と、この合流部の内
径以下の内径に構成されて合流部を介して出口管に接続
されて蓄圧器内に開口した返油管とを設けたものであ
る。

【００９８】これによって、筒体の一側の端部に端部板
を接合することにより、筒体の一側の端部が閉塞される
と共に、取付脚が所定位置に構成される。したがって、
少ない部品数による簡易な加工によって、また簡単な加
工工程によって蓄圧器等の圧力容器を製造することがで
きて生産性を向上する効果がある。

【００９９】また、合流部内径が出口管の内径よりも小
さいため、合流部での冷媒流が増速して静圧が低下す
る。このため、合流部における圧力の差によって蓄圧器
の底部に溜まった圧縮機用の潤滑油が返油管に有効に吸
引されるので、良好な潤滑油の返油作用を得る効果があ
る。また、返油管が蓄圧器に一体的に配置されるので、
蓄圧器の取扱いを容易化する効果がある。

【０１００】また、この発明は以上説明したように、胴
部を形成した筒体の一側の開口端を閉塞すると共に一体
からなる取付脚が形成された端部板とを有する蓄圧器
と、圧縮機側の吸入管に接続されて蓄圧器内に開口した
出口管と、出口管の入口部から離れた位置に形成されて
出口管の内径よりも小さい内径に構成されたた細径合流
部と、この細径合流部を介して出口管に接続されて蓄圧
器内に開口した返油管とを設けたものである。

【０１０１】これによって、筒体の一側の端部に端部板
を接合することにより、筒体の一側の端部が閉塞される
と共に、取付脚が所定位置に構成される。したがって、
少ない部品数による簡易な加工によって、また簡単な加
工工程によって蓄圧器等の圧力容器を製造することがで
きて生産性を向上する効果がある。

【０１０２】また、合流部内径が出口管の内径よりも小
さいため、合流部での冷媒流が増速して静圧が低下す
る。このため、合流部における圧力の差によって蓄圧器
の底部に溜まった圧縮機用の潤滑油が返油管に有効に吸
引されるので、良好な潤滑油の返油作用を得る効果があ
る。また、返油管が蓄圧器に一体的に配置されるので、
蓄圧器の取扱いを容易化する効果がある。

【０１０３】また、細径合流部が出口管の入口部から離
れた位置に形成されて出口管入口部の内径が太くなり、
内径の増大分だけ冷媒が出口管に流入する際に生じる突
入損失が小さくなる。このため、冷凍サイクル装置の蒸
発器出口と圧縮機入口の間における低圧側での圧力損失
が減少し、冷凍サイクル装置の能力低下を抑制する効果
がある。

【０１０４】また、この発明は以上説明したように、胴
部を形成した筒体の一側の開口端を閉塞すると共に一体
からなる取付脚が形成された端部板とを有する蓄圧器が
設けられ、圧縮機側の吸入管に接続されて蓄圧器内に開
口した出口管、出口管の入口部、出口管に構成された合
流部、この合流部を介して出口管に接続されて蓄圧器内
に開口した返油管及びこの返油管に設けられたオリフィ
スの諸元を適宜に設定して所要の返油量を発生させるも
のである。

【０１０５】これによって、筒体の一側の端部に端部板
を接合することにより、筒体の一側の端部が閉塞される
と共に、取付脚が所定位置に構成される。したがって、
少ない部品数による簡易な加工によって、また簡単な加
工工程によって蓄圧器等の圧力容器を製造することがで
きて生産性を向上する効果がある。

【０１０６】また、合流部内径が出口管の内径よりも小
さいため、合流部での冷媒流が増速して静圧が低下す
る。このため、合流部における圧力の差によって蓄圧器
の底部に溜まった圧縮機用の潤滑油が返油管に有効に吸
引されるので、良好な潤滑油の返油作用を得る効果があ
る。また、返油管が蓄圧器に一体的に配置されるので、
蓄圧器の取扱いを容易化する効果がある。

【０１０７】また、出口管、出口管入口部、合流部、返
油管及びオリフィス、すなわち返油量調節手段の諸元を
変更して適宜に設定し、冷凍サイクル装置の仕様に応じ
た所要の返油量を発生させ、圧縮機の潤滑油不足に起因
する障害の発生を未然に防ぎ、正常な連続運転を実現す
る効果がある。

【０１０８】また、この発明は以上説明したように、胴
部を形成した筒体の一側の開口端を閉塞すると共に一体
からなる取付脚が形成された端部板とを有する蓄圧器
と、この蓄圧器に接続された出口管の蓄圧器外に設けら
れた合流部から蓄圧器の上蓋に挿通されて下降し下端が
蓄圧器内の下部に配置された返油管と、この返油管の下
端部を蓄圧器に固定する固定子とを設けたものである。

【０１０９】これによって、筒体の一側の端部に端部板
を接合することにより、筒体の一側の端部が閉塞される
と共に、取付脚が所定位置に構成される。したがって、
少ない部品数による簡易な加工によって、また簡単な加
工工程によって蓄圧器等の圧力容器を製造することがで
きて生産性を向上する効果がある。

【０１１０】また、返油管が上蓋に挿通されるために蓄
圧器の側面外部に露出しない。このため、蓄圧器の運搬
等の取扱いが容易にでき、また冷凍サイクル装置の室外
機等の設置場所での設置所要空間が少なくてすみ、設計
の自由度を向上する効果がある。

【０１１１】また、この発明は以上説明したように、胴
部を形成した筒体の一側の開口端を閉塞すると共に一体
からなる取付脚が形成された端部板とを有する蓄圧器
と、端部板に設けられ、蓄圧器に接続された出口管の蓄
圧器外に設けられた合流部から蓄圧器の上蓋に挿通され
て下降し下端が蓄圧器内の下部に配置された返油管下端
部及び蓄圧器内に配置されて下垂して配置された出口管
下端部のいずれかを保持する保持部とを設けたものであ
る。

【０１１２】これによって、筒体の一側の端部に端部板
を接合することにより、筒体の一側の端部が閉塞される
と共に、取付脚が所定位置に構成される。したがって、
少ない部品数による簡易な加工によって、また簡単な加
工工程によって蓄圧器等の圧力容器を製造することがで
きて生産性を向上する効果がある。

【０１１３】また、出口管又は返油管が蓄圧器の側面外
部に露出しない。このため、蓄圧器の運搬等の取扱いが
容易にでき、また冷凍サイクル装置の室外機等の設置場
所での設置所要空間が少なくてすみ、設計の自由度を向
上する効果がある。

【０１１４】また、端部板の保持部により返油管の下端
及び出口管下端部のいずれかが保持されるので、返油管
等の下端部を蓄圧器に固定する固定子を省くことがで
き、部品数が減少し、材料費を節減することができて生
産性を向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１を示す図で、冷凍サ
イクル装置の蓄圧器の縦断面図。

【図２】 この発明の実施の形態２を示す図で、冷凍サ
イクル装置の蓄圧器の縦断面図。

【図３】 この発明の実施の形態３を示す図で、冷凍サ
イクル装置の蓄圧器の縦断面図。

【図４】 この発明の実施の形態４を示す図で、冷凍サ
イクル装置の室外機の正面図。

【図５】 図４の冷凍サイクル装置の蓄圧器の縦断面
図。

【図６】 この発明の実施の形態５を示す図で、冷凍サ
イクル装置の蓄圧器の縦断面図。

【図７】 図６の要部左側面図。

【図８】 図６の蓄圧器箇所の正面図。

【図９】 図８の左側面図。

【図１０】 図６の取付脚における脚片を示す図。

【図１１】 図１０の左側面図。

【図１２】 この発明の実施の形態６を示す図であり、
圧縮機及び蓄圧器の正面図。

【図１３】 図１２の平面図。

【図１４】 この発明の実施の形態７を示す図で、冷凍
サイクル装置の蓄圧器の縦断面図。

【図１５】 この発明の実施の形態８を示す図で、冷凍
サイクル装置の圧縮機及び縦断した蓄圧器を概念的に示
す正面図。

【図１６】 図１５のＢ部拡大図。

【図１７】 この発明の実施の形態９を示す図で、冷凍
サイクル装置の蓄圧器の縦断面図。

【図１８】 この発明の実施の形態１０を示す図で、冷
凍サイクル装置の蓄圧器の縦断面図。

【図１９】 この発明の実施の形態１１を示す図で、冷
凍サイクル装置の蓄圧器の縦断面図。

【図２０】 この発明の実施の形態１２を示す図で、冷
凍サイクル装置の蓄圧器の縦断面図。

【図２１】 この発明の実施の形態１３を示す図で、冷
凍サイクル装置の蓄圧器の縦断面図。

【図２２】 この発明の実施の形態１４を示す図で、冷
凍サイクル装置の蓄圧器の縦断面図。

【図２３】 従来の冷凍サイクル装置を示す図で、冷凍
回路図。

【図２４】 図２３の冷凍サイクル装置の室外機の正面
図。

【図２５】 図２４の右側面図。

【図２６】 図２４の横断平面図。

【図２７】 図２３の冷凍サイクル装置の蓄圧器の縦断
面図。

【図２８】 図２７のＡ−Ａ線断面拡大図。

【符号の説明】

１ 圧力容器（圧縮機）、２ 圧力容器（蓄圧器）、２
０１ 第一圧力容器、２０２ 第二圧力容器、１０ 基
板、１６ 筒体、１７ 上蓋、１９ 取付脚、２１ 出
口管、２４ 返油管、２７ 端部板、２８ 凸部、２９
フランジ、３０ 凹部、３１ 配管スペース、３２１
係止機構、３３ 支持脚、３４ 取付脚部、４０ 緩
衝子、４１ 吸入管、４２ 接続部、４６ 合流部、４
８ 細径合流部、４９ 固定子、５０ 保持部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 浩 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 保坂 雄治 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 高橋 佳宏 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 胴部を形成した筒体と、一体からなり上
   記筒体の一側の開口端を閉塞すると共に取付脚が形成さ
   れた端部板とを有する圧力容器を備えた冷凍サイクル装
   置。
2. 【請求項２】 胴部を形成した筒体と、一体からなり中
   心部が上記筒体の内側方向へ湾曲された凸部が形成され
   て上記筒体の一側の開口端を閉塞すると共に取付脚が形
   成された端部板とを有する圧力容器を備えた冷凍サイク
   ル装置。
3. 【請求項３】 胴部を形成した筒体と、一体からなり中
   心部が上記筒体の内側方向へ湾曲された凸部が形成さ
   れ、かつこの凸部の中央部に上記筒体の外側方向へ湾曲
   された凹部が形成されて上記筒体の一側の開口端を閉塞
   すると共に取付脚が形成された端部板とを有する圧力容
   器を備えた冷凍サイクル装置。
4. 【請求項４】 胴部を形成した筒体と、一体からなり上
   記筒体の一側の開口端に接するフランジ部を介して上記
   開口端を閉塞すると共に取付脚が形成された端部板とを
   有する圧力容器を備えた冷凍サイクル装置。
5. 【請求項５】 胴部を形成した筒体と、一体からなり上
   記筒体の一側の開口端を閉塞すると共に、上記開口端面
   における一側のみに形成された取付脚により上記開口端
   面に対向した配管スペースを構成する端部板とを有する
   圧力容器を備えた冷凍サイクル装置。
6. 【請求項６】 胴部を形成した筒体と、一体からなり上
   記筒体の一側の開口端を閉塞すると共に支持脚が形成さ
   れた端部板と、上記支持脚に係止機構を介して係止され
   た取付脚片とを有する圧力容器を備えた冷凍サイクル装
   置。
7. 【請求項７】 胴部を形成した筒体を有する第一圧力容
   器及び胴部を形成した筒体が設けられて上記第一圧力容
   器に隣接して配置された第二圧力容器と、一体からなり
   上記第一圧力容器及び第二圧力容器の筒体の一側の開口
   端を閉塞すると共に取付脚が形成された端部板とを備え
   た冷凍サイクル装置。
8. 【請求項８】 胴部を形成した筒体と、一体からなり上
   記筒体の一側の開口端を閉塞すると共に、上記開口端面
   における一側のみに形成された支持脚を有する端部板
   と、上記支持脚に係止機構を介して係止されて反上記開
   口端面側に配置され上記開口端面に対向した配管スペー
   スを構成する取付脚片とを有する圧力容器を備えた冷凍
   サイクル装置。
9. 【請求項９】 胴部を形成した筒体と、一体からなり上
   記筒体の一側の開口端を閉塞し、かつ取付脚が形成され
   た端部板とを有する圧力容器が基板に設けられ、上記取
   付脚及び基板の間に設けられた緩衝子を備えた冷凍サイ
   クル装置。
10. 【請求項１０】 胴部を形成した筒体の一側の開口端を
    閉塞すると共に一体からなる取付脚が形成された端部板
    とを有する蓄圧器と、圧縮機側の吸入管に細管によって
    形成された接続部を介して接続されて上記蓄圧器内に開
    口した返油管とを備えた冷凍サイクル装置。
11. 【請求項１１】 胴部を形成した筒体の一側の開口端を
    閉塞すると共に一体からなる取付脚が形成された端部板
    とを有する蓄圧器と、圧縮機側の吸入管に接続されて上
    記蓄圧器内に開口した出口管と、上記出口管の入口部に
    形成されて上記出口管の内径よりも小さい内径に構成さ
    れた合流部と、この合流部の内径以下の内径に構成され
    て上記合流部を介して上記出口管に接続されて上記蓄圧
    器内に開口した返油管とを備えた冷凍サイクル装置。
12. 【請求項１２】 胴部を形成した筒体の一側の開口端を
    閉塞すると共に一体からなる取付脚が形成された端部板
    とを有する蓄圧器と、圧縮機側の吸入管に接続されて上
    記蓄圧器内に開口した出口管と、上記出口管の入口部か
    ら離れた位置に形成されて上記出口管の内径よりも小さ
    い内径に構成されたた細径合流部と、上記細径合流部を
    介して上記出口管に接続されて上記蓄圧器内に開口した
    返油管とを備えた冷凍サイクル装置。
13. 【請求項１３】 胴部を形成した筒体の一側の開口端を
    閉塞すると共に一体からなる取付脚が形成された端部板
    とを有する蓄圧器を備え、圧縮機側の吸入管に接続され
    て上記蓄圧器内に開口した出口管、上記出口管の入口
    部、上記出口管に構成された合流部、この合流部を介し
    て上記出口管に接続されて上記蓄圧器内に開口した返油
    管及びこの返油管に設けられたオリフィスの諸元を適宜
    に設定して所要の返油量を発生させる冷凍サイクル装
    置。
14. 【請求項１４】 胴部を形成した筒体の一側の開口端を
    閉塞すると共に一体からなる取付脚が形成された端部板
    とを有する蓄圧器と、この蓄圧器に接続された出口管の
    上記蓄圧器外に設けられた合流部から上記蓄圧器の上蓋
    に挿通されて下降し下端が上記蓄圧器内の下部に配置さ
    れた返油管と、この返油管の下端部を上記蓄圧器に固定
    する固定子とを備えた冷凍サイクル装置。
15. 【請求項１５】 胴部を形成した筒体の一側の開口端を
    閉塞すると共に一体からなる取付脚が形成された端部板
    とを有する蓄圧器と、上記端部板に設けられ、上記蓄圧
    器に接続された出口管の上記蓄圧器外に設けられた合流
    部から上記蓄圧器の上蓋に挿通されて下降し下端が上記
    蓄圧器内の下部に配置された返油管下端部及び上記蓄圧
    器内に配置されて下垂して配置された上記出口管下端部
    のいずれかを保持する保持部とを備えた冷凍サイクル装
    置。