JPH09137823A - ヒンジ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】合成樹脂製のヒンジの開閉動作により曲げ応力
が集中しても白化を防止し得るヒンジ構造を提供する。 【解決手段】 ヒンジ１３の一部を薄肉に形成するとと
もに、その薄肉部１７の側面形状を、蓋体１２と基部１
１との１８０度開角状態で閉方向外側に湾曲した状態に
形成し、薄肉部１７に曲げ応力が集中しても、薄肉部１
７が閉方向外側に湾曲している分、蓋体１２の開閉動作
において伸び率が少なくなり、白化防止が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、柔軟性合成樹脂
製のヒンジ構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】開閉関係にある基部と蓋体とのヒンジ構
造として、従来から柔軟性合成樹脂製で板状のヒンジを
これら基部と蓋体とに一体成形したものが提供されてい
る。図４に従来のヒンジ構造の一例を示す。このヒンジ
構造においては、ヒンジ１の一端部を蓋体２の側面に接
続し、ヒンジ１の他端部を基部３の側面に接続し、蓋体
２を基部３の上面３ａに開閉可能としている。このヒン
ジ１の構造を図５の拡大断面図で示すと、ヒンジ１はそ
の中央部１ａが薄肉に形成されるとともに蓋体２の閉方
向Ａで内側面１ｂが平面状に形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図４及び図
５に示す従来のヒンジ構造は、ヒンジ１の中央部１ａに
おいて薄肉形状としているため、蓋体の開閉動作におい
ては、曲がりやすい部分、すなわちヒンジ１の中央部に
曲げ応力が集中することになる。そのため、ヒンジ１の
中央部１ａの閉方向外側１ｃで、伸び率が多くなり、白
化したり、あるいは疲労により破断してしまうといった
難点があった。

【０００４】そこで、この発明においては、蓋体及び基
部と一体化された合成樹脂製のヒンジの開閉動作により
曲げ応力が集中しても白化を防止し得るヒンジ構造の提
供を目的としている。

【０００５】

【課題を解決する手段】上記目的を達成するため、この
発明においては、ヒンジの一部を薄肉に形成するととも
に、その薄肉部の側面形状を、蓋体と基部との１８０度
開角状態で閉方向外側に湾曲した状態に形成する構造を
採用した。

【０００６】ヒンジの一部を薄肉形状とすれば、その部
分が曲がりやすく、曲げ応力が集中することになる。こ
の薄肉部が閉方向外側に湾曲している分、蓋体の開閉動
作において、伸び率が少なくなり、白化防止が図れ、疲
労により破断するのも防止できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は配線保護カバーにこの発
明のヒンジ構造を採用した例を示す斜視図、図２はその
断面図、図３は図２のヒンジの拡大図である。

【０００８】図示のごとく、内部に配線等を束ねて収納
する配線保護カバー１０は、上面開放のボックス型の基
部１１と、同じくボックス型の蓋体１２と、この蓋体１
２と基部１１とを開閉自在に連結支持するヒンジ１３
と、蓋体側に形成された係合爪１４及び基部側の係合孔
１５からなる係合手段１６とを備えている。

【０００９】ヒンジ１３は、保護カバー１０の長さ方向
の数箇所で形成されており、各ヒンジ１３は、図３のご
とく、その中央部が薄肉に形成され、この薄肉部１７を
含むヒンジ１３の側面形状が、蓋体１２と基部１１との
１８０度開角状態で、閉方向外側に湾曲した状態に形成
されている。そして、これらの基部１１、蓋体１２、ヒ
ンジ１３及び係合手段１６が、射出成形金型（図示せ
ず）を用いて６ナイロン等の樹脂で一体成形されてい
る。この場合の成形は、蓋体１２と基部とが１８０度開
角状態で各々の上面よりもわずかに下がった位置にヒン
ジ１３が形成されるようにする。

【００１０】なお、射出樹脂は６ナイロンに限らず、Ｐ
ＰＳ等の耐熱、耐ガソリン、耐水性のある射出成形材料
を使用してもよい。また、薄肉部１７はヒンジ１３の中
央部に限らず、その他の箇所であってもよい。

【００１１】このヒンジ１３の一部を薄肉に形成するこ
とにより、その部分が曲がりやすくなり応力集中するこ
とになる。従って、この薄肉部１７を中心に閉方向で外
側に湾曲した形状のヒンジ構造とすれば、薄肉部１７の
外側面１７ａ側の樹脂の伸びは少なくなり、白化や破断
の発生が防止できる。

【００１２】また、基部１１及び蓋体１２あるいは係合
手段１６の形状・構造は、この発明とは直接関連しない
ため、詳細は省略するが、これらは、どのような形状で
あってもよく図示した形状・構造に限定されるものでは
ない。

【００１３】

【実施例】次に、上記ヒンジ構造をさらに具体化した実
施例について説明すると、図３のごとく、保護カバー１
０は６ナイロンの射出成形により一体形成されたもので
あり、基部１１及び蓋体１２の肉厚は２ｍｍとされ、ヒ
ンジ１３の両端部１８、１９の厚みｔ１は０．５ｍｍと
し、その傾斜角α１、α２は、蓋体の閉方向内側（α
１）で２８度、外側（α２）で１８度とされている。こ
れはヒンジ１３の両端部１８、１９と中央部の薄肉部１
７とで厚みを変えるためであり、ヒンジ１３の両端部１
８、１９が０．５ｍｍとされ、薄肉部１７で０．３ｍｍ
の肉厚とされている。

【００１４】さらに、ヒンジ１３の蓋体１２及び基部１
１との接続部の外側面１８ａ，１９ａでは０．５ｍｍの
Ｒ形状の肉盛りがなされ、内側面１８ｂ，１９ｂは直線
的に蓋体１２及び基部１１と接続されている。中央部の
薄肉部１７は、その閉方向外側１７ａで１ｍｍのＲ形状
とされ、内側１７ｂで０．７ｍｍのＲ形状とされてい
る。

【００１５】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、この発明
によると、ヒンジの薄肉部の側面形状が、閉方向外側に
湾曲した状態に形成されているので、曲がりやすく曲げ
応力が集中しやすい薄肉部であっても閉方向外側に湾曲
している分、蓋体の開閉動作において伸び率が少なくな
り、白化防止が図れ、疲労により破断するのも防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るヒンジ構造を採用した保護カバ
ーの斜視図

【図２】その断面図

【図３】図２のヒンジの拡大図

【図４】従来のヒンジ構造を示す断面図

【図５】図４の拡大断面図

【符号の説明】

１０ 保護カバー １１ 基部 １２ 蓋体 １３ ヒンジ １７ 薄肉部 １８、１９ 端部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柔軟性合成樹脂製でかつ板状に形成され
   たヒンジの一端部を蓋体の側面に接続し、ヒンジの他端
   部を基部の側面に接続し、蓋体を基部の上面に開閉可能
   に連結支持したヒンジ構造において、 前記ヒンジの一部が薄肉に形成されるとともに、その薄
   肉部の側面形状が、蓋体と基部との１８０度開角状態で
   閉方向外側に湾曲した状態に形成されたことを特徴とす
   るヒンジ構造。