JPH09136396A - 印刷機 - Google Patents
印刷機Info
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- JPH09136396A JPH09136396A JP7298664A JP29866495A JPH09136396A JP H09136396 A JPH09136396 A JP H09136396A JP 7298664 A JP7298664 A JP 7298664A JP 29866495 A JP29866495 A JP 29866495A JP H09136396 A JPH09136396 A JP H09136396A
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- Japan
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- printed
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- plate cylinder
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- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被印刷物の切断を、印刷と同期して行い、タ
イミング調整を容易にする。 【解決手段】 複数の版胴１１と、被印刷物７を版胴１
１に当接させる圧胴１２と、被印刷物７を版胴回転方向
及び逆方向に送る正・逆送り手段１９，２０と、各版胴
１１間に配設された被印刷物７の見当調整ローラ１４と
を有し、版胴１１の周方向領域は版装着部と非装着部に
区分され、前記版装着部が被印刷物７と対面していると
きに正送りされ、非装着部が被印刷物７に対面している
ときに逆送りされるようにした印刷機１において、被印
刷物７を所要の大きさに切断するカッターユニット２１
を、版胴１１等を載設した機台２上に設け、最終印刷用
版胴１１とカッターユニット２１の間に被印刷物７の切
断位置調整ローラ１７が設けられ、カッターユニット２
１の下手側に正・逆送りユニット２０を配設すると共
に、版胴径とカッタードラム径を同径とする。
イミング調整を容易にする。 【解決手段】 複数の版胴１１と、被印刷物７を版胴１
１に当接させる圧胴１２と、被印刷物７を版胴回転方向
及び逆方向に送る正・逆送り手段１９，２０と、各版胴
１１間に配設された被印刷物７の見当調整ローラ１４と
を有し、版胴１１の周方向領域は版装着部と非装着部に
区分され、前記版装着部が被印刷物７と対面していると
きに正送りされ、非装着部が被印刷物７に対面している
ときに逆送りされるようにした印刷機１において、被印
刷物７を所要の大きさに切断するカッターユニット２１
を、版胴１１等を載設した機台２上に設け、最終印刷用
版胴１１とカッターユニット２１の間に被印刷物７の切
断位置調整ローラ１７が設けられ、カッターユニット２
１の下手側に正・逆送りユニット２０を配設すると共
に、版胴径とカッタードラム径を同径とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル等の複数色
印刷に使用する印刷機に関するものである。
印刷に使用する印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続した被印刷物に対面して印刷
すべく一方向に連続回転する複数の版胴と、被印刷物を
版胴に当接させる圧胴と、前記被印刷物を版胴回転方向
に送る正送り手段と、被印刷物を版胴回転方向とは逆に
送る逆送り手段と、各版胴間に夫々配設された被搬送物
の見当調整ローラとを有し、前記版胴の周方向領域は版
胴装着部と非装着部とに区分されており、前記正送り手
段は、前記版装着部が被印刷物に対面しているときに作
動し、前記逆送り手段は、前記非装着部が被印刷物に対
面しているときに作動するように構成されている（例え
ば特開平５−２５４０８６号公報参照）。
すべく一方向に連続回転する複数の版胴と、被印刷物を
版胴に当接させる圧胴と、前記被印刷物を版胴回転方向
に送る正送り手段と、被印刷物を版胴回転方向とは逆に
送る逆送り手段と、各版胴間に夫々配設された被搬送物
の見当調整ローラとを有し、前記版胴の周方向領域は版
胴装着部と非装着部とに区分されており、前記正送り手
段は、前記版装着部が被印刷物に対面しているときに作
動し、前記逆送り手段は、前記非装着部が被印刷物に対
面しているときに作動するように構成されている（例え
ば特開平５−２５４０８６号公報参照）。
【０００３】そして、前記正送り手段及び逆送り手段
は、正逆転送りローラからなり、その後段にダンサーロ
ール、ラベル打抜き用のカッターユニット及び巻取リー
ルが配設されている。なお、前記カッターユニットは、
印刷機の機台とは別の台枠上に設けられている。また、
前記巻取リールは、印刷物をカッターユニットで打抜い
て残った部分即ち打抜きカスを巻取るもので、一定方向
に連続回転される。
は、正逆転送りローラからなり、その後段にダンサーロ
ール、ラベル打抜き用のカッターユニット及び巻取リー
ルが配設されている。なお、前記カッターユニットは、
印刷機の機台とは別の台枠上に設けられている。また、
前記巻取リールは、印刷物をカッターユニットで打抜い
て残った部分即ち打抜きカスを巻取るもので、一定方向
に連続回転される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、印
刷と印刷との間隔を可及的に短くして被印刷物の無駄を
無くすことができるという利点を有している。しかし、
ラベル打抜き用のカッターユニットは、連続送りされる
被印刷物を切断する（以下、「切断」とは、完全に切断
するもののみならず、ハーフ抜き、ミシン目入れ等の打
ち抜きも含む意味で使用する。）ものであるため、切断
タイミング即ち、切断位置合せが困難であった。
刷と印刷との間隔を可及的に短くして被印刷物の無駄を
無くすことができるという利点を有している。しかし、
ラベル打抜き用のカッターユニットは、連続送りされる
被印刷物を切断する（以下、「切断」とは、完全に切断
するもののみならず、ハーフ抜き、ミシン目入れ等の打
ち抜きも含む意味で使用する。）ものであるため、切断
タイミング即ち、切断位置合せが困難であった。
【０００５】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、被印刷物の切断
におけるタイミング調整が容易な印刷機を提供するにあ
る。
れたもので、その目的とするところは、被印刷物の切断
におけるタイミング調整が容易な印刷機を提供するにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、連続した被印刷物に対面して印刷すべく一方向に
連続回転する複数の版胴と、被印刷物を版胴に当接させ
る圧胴と、前記被印刷物を前記版胴回転方向に送る正送
り手段と、前記被印刷物を前記版胴回転方向とは逆に送
る逆送り手段と、各版胴間に夫々配設された被印刷物の
見当調整ローラとを有し、前記版胴の周方向領域は版装
着部と非装着部とに区分されており、前記正送り手段
は、前記版装着部が被印刷物に対面しているときに作動
し、前記逆送り手段は、前記非装着部が被印刷物に対面
しているときに作動するように構成されている印刷機に
おいて、前記版胴等を載設した機台上に、被印刷物を所
要に大きさに切断するカッターユニットが設けられ、最
終印刷用版胴とカッターユニットの間に被印刷物の切断
位置調整ローラが、またカッターユニットの下手側に正
・逆送り手段が設けられていることを特徴としている
（請求項１）。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、連続した被印刷物に対面して印刷すべく一方向に
連続回転する複数の版胴と、被印刷物を版胴に当接させ
る圧胴と、前記被印刷物を前記版胴回転方向に送る正送
り手段と、前記被印刷物を前記版胴回転方向とは逆に送
る逆送り手段と、各版胴間に夫々配設された被印刷物の
見当調整ローラとを有し、前記版胴の周方向領域は版装
着部と非装着部とに区分されており、前記正送り手段
は、前記版装着部が被印刷物に対面しているときに作動
し、前記逆送り手段は、前記非装着部が被印刷物に対面
しているときに作動するように構成されている印刷機に
おいて、前記版胴等を載設した機台上に、被印刷物を所
要に大きさに切断するカッターユニットが設けられ、最
終印刷用版胴とカッターユニットの間に被印刷物の切断
位置調整ローラが、またカッターユニットの下手側に正
・逆送り手段が設けられていることを特徴としている
（請求項１）。
【０００７】本発明によれば、版装着部が被印刷物と対
面しているときは、被印刷物は正送り手段により版胴回
転方向に送られるため、被印刷物に印刷されると共に、
カッターユニットにより被印刷物が所要の大きさに切断
される。また、版装着部が被印刷物と対面しなくなる
と、被印刷物の送りは停止されるが、直ちに停止するこ
とはできず、所定量だけ余分に送られる。
面しているときは、被印刷物は正送り手段により版胴回
転方向に送られるため、被印刷物に印刷されると共に、
カッターユニットにより被印刷物が所要の大きさに切断
される。また、版装着部が被印刷物と対面しなくなる
と、被印刷物の送りは停止されるが、直ちに停止するこ
とはできず、所定量だけ余分に送られる。
【０００８】そこで、非装着部が被印刷物に対面してい
るときに逆送り手段を作動させて、前記余分の量だけ被
印刷物を逆方向に送り、次の印刷・切断との間隔を狭め
る。そして、次に版装着部が被印刷物に対面するとき、
正送り手段を作動させて被印刷物を版胴回転方向に送
り、印刷・切断を行う。さらに、版胴に装着される版の
回転方向長さが変わると、版の該長さに対応して、被印
刷物に接する各見当調整ローラを、被印刷物移送方向と
交差する方向に移動させることによって、各版胴と被印
刷物との接点間及び最終版胴とカッタードラム間の被印
刷物との接点間における被印刷物の長さを調整して、各
版とカッタードラムの被印刷物への印刷又は切断位置合
せを行う。
るときに逆送り手段を作動させて、前記余分の量だけ被
印刷物を逆方向に送り、次の印刷・切断との間隔を狭め
る。そして、次に版装着部が被印刷物に対面するとき、
正送り手段を作動させて被印刷物を版胴回転方向に送
り、印刷・切断を行う。さらに、版胴に装着される版の
回転方向長さが変わると、版の該長さに対応して、被印
刷物に接する各見当調整ローラを、被印刷物移送方向と
交差する方向に移動させることによって、各版胴と被印
刷物との接点間及び最終版胴とカッタードラム間の被印
刷物との接点間における被印刷物の長さを調整して、各
版とカッタードラムの被印刷物への印刷又は切断位置合
せを行う。
【０００９】また、本発明は、前記正送り手段及び逆送
り手段が正逆転送りローラにより構成されているので、
装置が簡単になる（請求項２）。さらに、本発明は、前
記カッターユニットのカッタードラム径が前記版胴径と
同径とされているので、印刷と切断のタイミング調整が
容易である（請求項３）。
り手段が正逆転送りローラにより構成されているので、
装置が簡単になる（請求項２）。さらに、本発明は、前
記カッターユニットのカッタードラム径が前記版胴径と
同径とされているので、印刷と切断のタイミング調整が
容易である（請求項３）。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１は被印刷物巻取手段を省略した
印刷機１の全体を示す概略正面図で、共通の機台２上に
印刷ユニット支持フレーム３、被印刷物送りユニットフ
レーム４が間隔を置いて立設され、該両フレーム３，４
の上部間にカッターユニットフレーム５が架設されてお
り、前記送りユニットフレーム４の外側下部に被印刷物
巻出リール６が回転自在に設けられ、該リール６に未印
刷物７（ロール紙）が巻かれている。
に基づき説明する。図１は被印刷物巻取手段を省略した
印刷機１の全体を示す概略正面図で、共通の機台２上に
印刷ユニット支持フレーム３、被印刷物送りユニットフ
レーム４が間隔を置いて立設され、該両フレーム３，４
の上部間にカッターユニットフレーム５が架設されてお
り、前記送りユニットフレーム４の外側下部に被印刷物
巻出リール６が回転自在に設けられ、該リール６に未印
刷物７（ロール紙）が巻かれている。
【００１１】前記印刷ユニット支持フレーム３には、上
下方向に４つの印刷ユニット８を等間隔で配設する取付
部９が、カッターユニットフレーム５の反対側に張り出
し状に設けられ、前記印刷ユニット８が載設されてお
り、各印刷ユニット８の上側に位置して印刷インクを急
速に乾燥硬化させる紫外線乾燥装置１０が配設されてい
る。
下方向に４つの印刷ユニット８を等間隔で配設する取付
部９が、カッターユニットフレーム５の反対側に張り出
し状に設けられ、前記印刷ユニット８が載設されてお
り、各印刷ユニット８の上側に位置して印刷インクを急
速に乾燥硬化させる紫外線乾燥装置１０が配設されてい
る。
【００１２】前記印刷ユニット８の各版胴１１に対応し
て夫々圧胴１２が平行に並設され、各圧胴１２間でしか
も上側の圧胴１２寄りに、ガイドローラ１３が圧胴１２
と平行に配設されており、上側の圧胴１２とその直下の
ガイドローラ１３の間に、見当調整ローラ１４が位置調
整機構１５を介して夫々前記フレーム３に取付けられて
いる。さらに、前記フレーム３のカッターユニットフレ
ーム５側寄りに、被印刷物７の２つのガイドローラ１６
と切断位置調整ローラ１７が配設され、該調整ローラ１
７は調整機構１８により調整されるようになっている。
て夫々圧胴１２が平行に並設され、各圧胴１２間でしか
も上側の圧胴１２寄りに、ガイドローラ１３が圧胴１２
と平行に配設されており、上側の圧胴１２とその直下の
ガイドローラ１３の間に、見当調整ローラ１４が位置調
整機構１５を介して夫々前記フレーム３に取付けられて
いる。さらに、前記フレーム３のカッターユニットフレ
ーム５側寄りに、被印刷物７の２つのガイドローラ１６
と切断位置調整ローラ１７が配設され、該調整ローラ１
７は調整機構１８により調整されるようになっている。
【００１３】前記送りユニットフレーム４には、下側に
入側送りユニット１９が、上側に出側送りユニット２０
が設けられ、カッターユニットフレーム５上には、前記
版胴１１の直径Ｄ１と同じ直径でしかも平行に設けたカ
ッタードラム２１Ａ，２１Ｂを備えたカッターユニット
２１が配設され、該ドラム２１Ａ，２１Ｂは版胴１１と
同期回転せられる。
入側送りユニット１９が、上側に出側送りユニット２０
が設けられ、カッターユニットフレーム５上には、前記
版胴１１の直径Ｄ１と同じ直径でしかも平行に設けたカ
ッタードラム２１Ａ，２１Ｂを備えたカッターユニット
２１が配設され、該ドラム２１Ａ，２１Ｂは版胴１１と
同期回転せられる。
【００１４】前記被印刷物巻出リール６は、送りユニッ
トフレーム４に張り出し状に設けた取付フレーム２２
に、版胴１１と平行な軸２３を介して回転自在に取付け
られている。そして、取付フレーム２２には、ガイドロ
ーラ２４及び繰出しピンチローラ２５，２６が設けら
れ、被印刷物７が一定の速度で連続的に繰り出されるよ
うになっている。
トフレーム４に張り出し状に設けた取付フレーム２２
に、版胴１１と平行な軸２３を介して回転自在に取付け
られている。そして、取付フレーム２２には、ガイドロ
ーラ２４及び繰出しピンチローラ２５，２６が設けら
れ、被印刷物７が一定の速度で連続的に繰り出されるよ
うになっている。
【００１５】前記入側送りユニット１９は、正逆送り手
段の１つで、上手側のガイドローラ２７，２８及びダン
サーローラ２９と、正逆転送りローラ３０及び駆動装置
（図示省略）と、押えローラ３１とにより構成されてい
る。また出側送りユニット２０は、正逆転送り手段で正
逆転送りローラ３２とその駆動装置（図示省略）及び押
えローラ３３とにより構成されている。そして、両正逆
転送りローラ３０，３２は、同期して正転送及び逆転送
を繰り返し、被印刷物７を図２に示すサイクルで間欠移
送するようになっている。
段の１つで、上手側のガイドローラ２７，２８及びダン
サーローラ２９と、正逆転送りローラ３０及び駆動装置
（図示省略）と、押えローラ３１とにより構成されてい
る。また出側送りユニット２０は、正逆転送り手段で正
逆転送りローラ３２とその駆動装置（図示省略）及び押
えローラ３３とにより構成されている。そして、両正逆
転送りローラ３０，３２は、同期して正転送及び逆転送
を繰り返し、被印刷物７を図２に示すサイクルで間欠移
送するようになっている。
【００１６】即ち、図２に示すように、印字Ｐの間にあ
るスタート位置Ｓ１から次のスタート位置Ｓ２を所定量
過ぎた位置まで送りＦ、そこで逆転送して次のスタート
位置Ｓ２まで逆送りＲし、再び正転送してスタート位置
Ｓ２からさらに次のスタート位置Ｓ３を所定量過ぎた位
置まで送りＦ、そして、逆転送してスタート位置Ｓ３に
逆送りするといったサイクルを繰り返しながら被印刷物
７を間欠的に送り、印字のない余白部分を最小限とし損
紙が生じないようにしてある。
るスタート位置Ｓ１から次のスタート位置Ｓ２を所定量
過ぎた位置まで送りＦ、そこで逆転送して次のスタート
位置Ｓ２まで逆送りＲし、再び正転送してスタート位置
Ｓ２からさらに次のスタート位置Ｓ３を所定量過ぎた位
置まで送りＦ、そして、逆転送してスタート位置Ｓ３に
逆送りするといったサイクルを繰り返しながら被印刷物
７を間欠的に送り、印字のない余白部分を最小限とし損
紙が生じないようにしてある。
【００１７】なお、この間欠送り動作は、当然にカッタ
ーユニット２１での被印刷物７にも、前述と同じサイク
ルでかつ同期して行なわれる。また、前述のように、版
胴１１とカッタードラム２１Ａ，２１Ｂの直径が同一で
あるから、タイミング調整が容易で、印刷と同期して被
印刷物７の切断が精度良く行なわれる。前記印刷ユニッ
ト８は、図３に示しているように、ユニット支技フレー
ム３の各取付部９に交換可能に取付けられる第１及び第
２ユニットフレーム３４Ａ，３４Ｂと、第１ユニットフ
レーム３４Ａに水平状に設けられ前記圧胴１２との間に
被印刷物７を挟んで送り出す前記版胴１１と、版胴１１
の後方で上下に配設されかつ版胴１１にインクを塗着す
べく当接する第１インク着ローラ３５及び第２インク着
ローラ３６と、第１及び第２横振りローラ３７，３８
と、横振りローラ３７，３８に当接される５本のコナシ
ローラ３９と、インク呼出しローラ４０（フリーローラ
ともいう）と、ファンテンローラ４１と、インク溜部４
２とを備え、各ローラ３５〜４１は版胴１１と平行にな
るように前記ユニットフレーム３４Ｂに回転自在に取付
けられている。
ーユニット２１での被印刷物７にも、前述と同じサイク
ルでかつ同期して行なわれる。また、前述のように、版
胴１１とカッタードラム２１Ａ，２１Ｂの直径が同一で
あるから、タイミング調整が容易で、印刷と同期して被
印刷物７の切断が精度良く行なわれる。前記印刷ユニッ
ト８は、図３に示しているように、ユニット支技フレー
ム３の各取付部９に交換可能に取付けられる第１及び第
２ユニットフレーム３４Ａ，３４Ｂと、第１ユニットフ
レーム３４Ａに水平状に設けられ前記圧胴１２との間に
被印刷物７を挟んで送り出す前記版胴１１と、版胴１１
の後方で上下に配設されかつ版胴１１にインクを塗着す
べく当接する第１インク着ローラ３５及び第２インク着
ローラ３６と、第１及び第２横振りローラ３７，３８
と、横振りローラ３７，３８に当接される５本のコナシ
ローラ３９と、インク呼出しローラ４０（フリーローラ
ともいう）と、ファンテンローラ４１と、インク溜部４
２とを備え、各ローラ３５〜４１は版胴１１と平行にな
るように前記ユニットフレーム３４Ｂに回転自在に取付
けられている。
【００１８】前記第１、第２ユニットフレーム３４Ａ，
３４Ｂは、前記取付部９に対して個別に水平移動し、そ
の前後位置調整自在で、しかも交換可能に取付けられて
おり、図外のねじ機構からなる位置調整手段により位置
決め調整されるようになっている。前記版胴１１は、図
４に示すように、その外周面に版４３が交換可能に取付
けられ、その周方向領域が版装着部４５と非装着部４６
に区分され、版装着部４５が最大で１８０度、即ち周方
向半分とされ、非装着部４６が残り半分とされ、図外の
駆動手段により連続回転されるようになっている。
３４Ｂは、前記取付部９に対して個別に水平移動し、そ
の前後位置調整自在で、しかも交換可能に取付けられて
おり、図外のねじ機構からなる位置調整手段により位置
決め調整されるようになっている。前記版胴１１は、図
４に示すように、その外周面に版４３が交換可能に取付
けられ、その周方向領域が版装着部４５と非装着部４６
に区分され、版装着部４５が最大で１８０度、即ち周方
向半分とされ、非装着部４６が残り半分とされ、図外の
駆動手段により連続回転されるようになっている。
【００１９】前記インク着ローラ３５，３６は、前記イ
ンク溜部４２に溜められた印刷用インクを版４３に塗着
するもので、その外周面はゴム等の弾性材からなり、そ
の外径Ｄ２が版胴１１の外径Ｄ１の半分とされ、両ロー
ラ３５，３６の一端部には前記外径Ｄ２と同じピッチ円
直径をもつ伝動歯車（図示省略）が同軸的に固着され、
前記版胴１１の端部に同軸的に固着された版胴径Ｄ１と
同じピッチ円直径をもつ駆動歯車（図示省略）が、前記
インク着ローラ３５，３６の伝動歯車と噛合している。
ンク溜部４２に溜められた印刷用インクを版４３に塗着
するもので、その外周面はゴム等の弾性材からなり、そ
の外径Ｄ２が版胴１１の外径Ｄ１の半分とされ、両ロー
ラ３５，３６の一端部には前記外径Ｄ２と同じピッチ円
直径をもつ伝動歯車（図示省略）が同軸的に固着され、
前記版胴１１の端部に同軸的に固着された版胴径Ｄ１と
同じピッチ円直径をもつ駆動歯車（図示省略）が、前記
インク着ローラ３５，３６の伝動歯車と噛合している。
【００２０】そして、インク着ローラ３５，３６の伝動
歯車の歯数は、版胴１１の駆動歯車の歯数の半分とさ
れ、版胴１１が１回転する間にインク着ローラ３５，３
６が夫々２回転するように構成されている。したがっ
て、インクの練りが良好となり、印刷された印字Ｐにゴ
ーストが出るのを防止することができ、鮮明で良品質の
印刷ができる。
歯車の歯数は、版胴１１の駆動歯車の歯数の半分とさ
れ、版胴１１が１回転する間にインク着ローラ３５，３
６が夫々２回転するように構成されている。したがっ
て、インクの練りが良好となり、印刷された印字Ｐにゴ
ーストが出るのを防止することができ、鮮明で良品質の
印刷ができる。
【００２１】前記第１横振りローラ３７の外周面は、第
１及び第２インク着ローラ３５，３６の外周面に夫々イ
ンクを塗着すべく当接されており、第２インク着ローラ
３６の伝動歯車から回転動力が伝達される。前記第１横
振りローラ３７の上部に配されてこれに接するコナシロ
ーラ３９は、ゴム製とされて横振りローラ３７との摩擦
抵抗により回転せられる。
１及び第２インク着ローラ３５，３６の外周面に夫々イ
ンクを塗着すべく当接されており、第２インク着ローラ
３６の伝動歯車から回転動力が伝達される。前記第１横
振りローラ３７の上部に配されてこれに接するコナシロ
ーラ３９は、ゴム製とされて横振りローラ３７との摩擦
抵抗により回転せられる。
【００２２】また、前記第２横振りローラ３８は、第１
横振りローラ３７からコナシローラ３９を介して回転動
力が伝達され、第１横振りローラ３８及びコナシローラ
３９と同じ周速で回転される。前記インク呼出しローラ
４０は、間欠的に揺動してファンテンローラ４１と第２
横振りローラ３８に、交互に接触して、インク溜部４２
のインクをファンテンローラ４１を介して第２横振りロ
ーラ３８に供給するもので、所定の時間間隔で揺動され
る。そしてファンテンローラ４１は、インク呼出しロー
ラ４０が接触したときに回動するようになっている。
横振りローラ３７からコナシローラ３９を介して回転動
力が伝達され、第１横振りローラ３８及びコナシローラ
３９と同じ周速で回転される。前記インク呼出しローラ
４０は、間欠的に揺動してファンテンローラ４１と第２
横振りローラ３８に、交互に接触して、インク溜部４２
のインクをファンテンローラ４１を介して第２横振りロ
ーラ３８に供給するもので、所定の時間間隔で揺動され
る。そしてファンテンローラ４１は、インク呼出しロー
ラ４０が接触したときに回動するようになっている。
【００２３】なお、前記インク着ローラ３５，３６と版
胴１１の直径比（Ｄ２／Ｄ１）は、１／２以上（但し整
数倍）とするのが好ましい。前記正逆転送りローラ３
０，３２は、版装着部４５が被印刷物７と対面している
ときに、版胴１１の回転方向に正転駆動され、被印刷物
７を正送りＦして印刷しかつ切断を行なう。そして、版
装着部４５が被印刷物７と対面しなくなると、正逆転送
りローラ３０，３２は、その回転が停止されるが、直ち
に停止することができず、所定量Ｒだけ余分に送られる
（図２参照）。
胴１１の直径比（Ｄ２／Ｄ１）は、１／２以上（但し整
数倍）とするのが好ましい。前記正逆転送りローラ３
０，３２は、版装着部４５が被印刷物７と対面している
ときに、版胴１１の回転方向に正転駆動され、被印刷物
７を正送りＦして印刷しかつ切断を行なう。そして、版
装着部４５が被印刷物７と対面しなくなると、正逆転送
りローラ３０，３２は、その回転が停止されるが、直ち
に停止することができず、所定量Ｒだけ余分に送られる
（図２参照）。
【００２４】そこで、版胴１１の非装着部４６が非印刷
物７に対面しているときに、正逆転送りローラ３０，３
２は、その駆動手段により版胴回転方向とは逆方向に逆
転駆動され、被印刷物７を前記余分の量Ｒだけ逆方向に
送り、次の印字Ｐとの間隔を狭める。そして、次に版装
着部４５が被印刷物７に対面するとき、正逆転送りロー
ラ３０，３２が正転駆動され、被印刷物７を正送りＦし
て印刷及びその切断が同期的に行なえるように制御され
る。
物７に対面しているときに、正逆転送りローラ３０，３
２は、その駆動手段により版胴回転方向とは逆方向に逆
転駆動され、被印刷物７を前記余分の量Ｒだけ逆方向に
送り、次の印字Ｐとの間隔を狭める。そして、次に版装
着部４５が被印刷物７に対面するとき、正逆転送りロー
ラ３０，３２が正転駆動され、被印刷物７を正送りＦし
て印刷及びその切断が同期的に行なえるように制御され
る。
【００２５】前記見当調整ローラ１４は、各版胴８に取
付けられた版４３の被印刷物７への印刷位置合わせを行
なうためのもので、版胴８に取付けられる版４３の回転
方向長さが変わると、版４３の該長さに対応して、被印
刷物７に接する見当調整ローラ１４を、被印刷物７移送
方向と交差する方向に、位置調整機構１５により移動さ
せて、各版４３と被印刷物７との接点間における被印刷
物７の長さを調整することにより行なわれる。
付けられた版４３の被印刷物７への印刷位置合わせを行
なうためのもので、版胴８に取付けられる版４３の回転
方向長さが変わると、版４３の該長さに対応して、被印
刷物７に接する見当調整ローラ１４を、被印刷物７移送
方向と交差する方向に、位置調整機構１５により移動さ
せて、各版４３と被印刷物７との接点間における被印刷
物７の長さを調整することにより行なわれる。
【００２６】前記見当調整ローラ１４の位置調整機構１
５は、図５、図６にも示されているように、見当調整ロ
ーラ１４の両端に設けられたナット部材４７及びガイド
シュー４８と、ナット部材４７に回転自在に螺合されか
つ前記支持フレーム３に軸受４９を介して取付けられた
ねじ軸５０と、前記支持フレーム３の対向面に水平状に
かつ平行に設けられ前記ガイドシュー４８を支持して水
平方向に案内する支持ガイドレール５１と、前記両ねじ
軸５０の一端に固着された伝動傘歯車５２と、該各歯車
５２に夫々噛合する中間傘歯車５３と、該歯車５３が固
着されかつ前記支持フレーム３，３間に軸架された伝動
軸５４と、各伝動軸５４の外端に固着された伝動傘歯車
５５と、該傘歯車５５に噛合する連動傘歯車５６と、各
連動歯車５６が固着された連動駆動軸５７と、該駆動軸
５７に連結された駆動モータ５８とにより構成されてい
る。
５は、図５、図６にも示されているように、見当調整ロ
ーラ１４の両端に設けられたナット部材４７及びガイド
シュー４８と、ナット部材４７に回転自在に螺合されか
つ前記支持フレーム３に軸受４９を介して取付けられた
ねじ軸５０と、前記支持フレーム３の対向面に水平状に
かつ平行に設けられ前記ガイドシュー４８を支持して水
平方向に案内する支持ガイドレール５１と、前記両ねじ
軸５０の一端に固着された伝動傘歯車５２と、該各歯車
５２に夫々噛合する中間傘歯車５３と、該歯車５３が固
着されかつ前記支持フレーム３，３間に軸架された伝動
軸５４と、各伝動軸５４の外端に固着された伝動傘歯車
５５と、該傘歯車５５に噛合する連動傘歯車５６と、各
連動歯車５６が固着された連動駆動軸５７と、該駆動軸
５７に連結された駆動モータ５８とにより構成されてい
る。
【００２７】したがって、各見当調整ローラ１４が、１
台の駆動モータ５８により版胴１１及び圧胴１２に対し
てこれと平行に、同期して等距離同時に水平移動するよ
うになっており、各版４３の被印刷物７への印刷位置合
わせが精度良く行なわれる。前記切断位置調整ローラ１
７の位置調整機構１８は、図５にも示しているように、
１セットであって、図６に示す機構１５と基本的に同じ
構成で、ただ前記機構１５と交差して設けた点で異なっ
ている。したがって、図６に示す機構１５の構成要素と
共通する部分については、図６と同符号を付し、詳細説
明は省略する。
台の駆動モータ５８により版胴１１及び圧胴１２に対し
てこれと平行に、同期して等距離同時に水平移動するよ
うになっており、各版４３の被印刷物７への印刷位置合
わせが精度良く行なわれる。前記切断位置調整ローラ１
７の位置調整機構１８は、図５にも示しているように、
１セットであって、図６に示す機構１５と基本的に同じ
構成で、ただ前記機構１５と交差して設けた点で異なっ
ている。したがって、図６に示す機構１５の構成要素と
共通する部分については、図６と同符号を付し、詳細説
明は省略する。
【００２８】なお、切断位置調整ローラ１７及びその位
置調整機構１８は、版胴８に取付けられる版４３の回転
方向長さが変わった場合に、カッタードラム２１Ａ，２
１Ｂの切断開始位置に、見当調整ローラ１４による調整
量に対応して被印刷物７の印字Ｐの中間にあるスタート
位置Ｓ１，Ｓ２……を、図２に示すサイクルと同サイク
ルで位置合わせできるようにするものであり、これによ
って被印刷物７の切断を精度良く行なうことができる。
置調整機構１８は、版胴８に取付けられる版４３の回転
方向長さが変わった場合に、カッタードラム２１Ａ，２
１Ｂの切断開始位置に、見当調整ローラ１４による調整
量に対応して被印刷物７の印字Ｐの中間にあるスタート
位置Ｓ１，Ｓ２……を、図２に示すサイクルと同サイク
ルで位置合わせできるようにするものであり、これによ
って被印刷物７の切断を精度良く行なうことができる。
【００２９】上記実施形態によれば、入側正逆転送りユ
ニット１９と、カッターユニット２１の下手側に出側正
逆転送りユニット２０が設けられているので、被印刷物
７の正逆送りが、各印刷ユニット８及びカッターユニッ
ト２１内で、同時にかつ同期して図２に示すサイクルで
精度良く行なわれ、しかも、版胴１１とカッタードラム
２１Ａ，２１Ｂの直径が同じであるから、印刷と切断の
タイミング調整を容易に行なうことができる。
ニット１９と、カッターユニット２１の下手側に出側正
逆転送りユニット２０が設けられているので、被印刷物
７の正逆送りが、各印刷ユニット８及びカッターユニッ
ト２１内で、同時にかつ同期して図２に示すサイクルで
精度良く行なわれ、しかも、版胴１１とカッタードラム
２１Ａ，２１Ｂの直径が同じであるから、印刷と切断の
タイミング調整を容易に行なうことができる。
【００３０】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、例えば、カッターユニット２１を最終
印刷ユニット８の上側に、支持フレーム３に取付部を増
設し、版胴１１とカッタードラム２１Ａ，２１Ｂの中心
間隔が、各版胴１１間隔と同じになるように配設し、切
断位置調整ローラ１７及び位置調整機構１８も、見当調
整ローラ１４及び調整機構１５と同様に並設し、連動機
構を介して前記モータ５８により駆動できるように構成
することが可能であり、また、入側正逆転送りユニット
１９に代えてバックテンションローラ及びダンサーロー
ラ等からなる正逆送り手段を採用することができる。
るものではなく、例えば、カッターユニット２１を最終
印刷ユニット８の上側に、支持フレーム３に取付部を増
設し、版胴１１とカッタードラム２１Ａ，２１Ｂの中心
間隔が、各版胴１１間隔と同じになるように配設し、切
断位置調整ローラ１７及び位置調整機構１８も、見当調
整ローラ１４及び調整機構１５と同様に並設し、連動機
構を介して前記モータ５８により駆動できるように構成
することが可能であり、また、入側正逆転送りユニット
１９に代えてバックテンションローラ及びダンサーロー
ラ等からなる正逆送り手段を採用することができる。
【００３１】さらに、本発明は、上記見当調整手段とし
て別の機構を採用でき、版胴の数を任意に増減するな
ど、適宜設計変更可能である。
て別の機構を採用でき、版胴の数を任意に増減するな
ど、適宜設計変更可能である。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、版胴等を載設した機台
上に共にカッターユニットを設け、最終印刷用版胴とカ
ッターユニットの間に被印刷物の切断位置調整ローラを
設け、さらにカッターユニットの下手側に正逆送りユニ
ットを設けたので、印刷と切断をタイミング良く同期し
て行うことができ、版胴に取付けた版の回転方向長さが
変わったときも、容易に対応可能であり、品質向上が図
れる（請求項１）。
上に共にカッターユニットを設け、最終印刷用版胴とカ
ッターユニットの間に被印刷物の切断位置調整ローラを
設け、さらにカッターユニットの下手側に正逆送りユニ
ットを設けたので、印刷と切断をタイミング良く同期し
て行うことができ、版胴に取付けた版の回転方向長さが
変わったときも、容易に対応可能であり、品質向上が図
れる（請求項１）。
【００３３】また、請求項２記載の発明によれば、被印
刷物の正送り手段及び逆送り手段が正逆転送りローラに
より構成されているので、装置が簡単になる。さらに、
請求項３記載の発明によれば、カッタードラム径が版胴
径と同径とされているので、カッターユニットのタイミ
ング調整が容易である。
刷物の正送り手段及び逆送り手段が正逆転送りローラに
より構成されているので、装置が簡単になる。さらに、
請求項３記載の発明によれば、カッタードラム径が版胴
径と同径とされているので、カッターユニットのタイミ
ング調整が容易である。
【図１】本発明の実施形態を示す全体概略正面図であ
る。
る。
【図２】被印刷物の間欠送りサイクル説明図である。
【図３】印刷ユニットの拡大正面図である。
【図４】版同の斜視図である。
【図５】見当調整手段及び切断位置調整手段の全体拡大
正面図である。
正面図である。
【図６】見当調整機構の拡大平面図である。
１ 印刷機 ２ 機台 ７ 被印刷物 １１ 版胴 １２ 圧胴 １４ 見当調整ローラ １７ 切断位置調整ローラ １９ 入側送りユニット ２０ 出側送りユニット ２１ カッターユニット ２１Ａ，２１Ｂ カッタードラム ３０ 正逆転送りローラ ３２ 正逆転送りローラ ４３ 版 ４５ 版装着部 ４６ 非装着部 Ｄ１ 版胴径
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１０月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 印刷機
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル等の複数色
印刷に使用する印刷機に関するものである。
印刷に使用する印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続した被印刷物に対面して印刷
すべく一方向に連続回転する複数の版胴と、被印刷物を
版胴に当接させる圧胴と、前記被印刷物を版胴回転方向
に送る正送り手段と、被印刷物を版胴回転方向とは逆に
送る逆送り手段と、各版胴間に夫々配設された被搬送物
の見当調整ローラとを有し、前記版胴の周方向領域は版
胴装着部と非装着部とに区分されており、前記正送り手
段は、前記版装着部が被印刷物に対面しているときに作
動し、前記逆送り手段は、前記非装着部が被印刷物に対
面しているときに作動するように構成されている（例え
ば特開平５−２５４０８６号公報参照）。
すべく一方向に連続回転する複数の版胴と、被印刷物を
版胴に当接させる圧胴と、前記被印刷物を版胴回転方向
に送る正送り手段と、被印刷物を版胴回転方向とは逆に
送る逆送り手段と、各版胴間に夫々配設された被搬送物
の見当調整ローラとを有し、前記版胴の周方向領域は版
胴装着部と非装着部とに区分されており、前記正送り手
段は、前記版装着部が被印刷物に対面しているときに作
動し、前記逆送り手段は、前記非装着部が被印刷物に対
面しているときに作動するように構成されている（例え
ば特開平５−２５４０８６号公報参照）。
【０００３】そして、前記正送り手段及び逆送り手段
は、正逆転送りローラからなり、その後段にダンサーロ
ール、ラベル打抜き用のカッターユニット及び巻取リー
ルが配設されている。なお、前記カッターユニットは、
印刷機の機台とは別の台枠上に設けられている。また、
前記巻取リールは、印刷物をカッターユニットで打抜い
て残った部分即ち打抜きカスを巻取るもので、一定方向
に連続回転される。
は、正逆転送りローラからなり、その後段にダンサーロ
ール、ラベル打抜き用のカッターユニット及び巻取リー
ルが配設されている。なお、前記カッターユニットは、
印刷機の機台とは別の台枠上に設けられている。また、
前記巻取リールは、印刷物をカッターユニットで打抜い
て残った部分即ち打抜きカスを巻取るもので、一定方向
に連続回転される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、印
刷と印刷との間隔を可及的に短くして被印刷物の無駄を
無くすことができるという利点を有している。しかし、
ラベル打抜き用のカッターユニットは、連続送りされる
被印刷物を切断する（以下、「切断」とは、完全に切断
するもののみならず、ハーフ抜き、ミシン目入れ等の打
ち抜きも含む意味で使用する。）ものであるため、切断
タイミング即ち、切断位置合せが困難であった。
刷と印刷との間隔を可及的に短くして被印刷物の無駄を
無くすことができるという利点を有している。しかし、
ラベル打抜き用のカッターユニットは、連続送りされる
被印刷物を切断する（以下、「切断」とは、完全に切断
するもののみならず、ハーフ抜き、ミシン目入れ等の打
ち抜きも含む意味で使用する。）ものであるため、切断
タイミング即ち、切断位置合せが困難であった。
【０００５】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、被印刷物の切断
におけるタイミング調整が容易な印刷機を提供するにあ
る。
れたもので、その目的とするところは、被印刷物の切断
におけるタイミング調整が容易な印刷機を提供するにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、連続した被印刷物に対面して印刷すべく一方向に
連続回転する複数の版胴と、被印刷物を版胴に当接させ
る圧胴と、前記被印刷物を前記版胴回転方向に送る正送
り手段と、前記被印刷物を前記版胴回転方向とは逆に送
る逆送り手段と、各版胴間に夫々配設された被印刷物の
見当調整ローラとを有し、前記版胴の周方向領域は版装
着部と非装着部とに区分されており、前記正送り手段
は、前記版装着部が被印刷物に対面しているときに作動
し、前記逆送り手段は、前記非装着部が被印刷物に対面
しているときに作動するように構成されている印刷機に
おいて、前記版胴等を載設した機台上に、被印刷物を所
要に大きさに切断するカッターユニットが設けられ、最
終印刷用版胴とカッターユニットの間に被印刷物の切断
位置調整ローラが、またカッターユニットの下手側に正
・逆送り手段が設けられていることを特徴としている
（請求項１）。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、連続した被印刷物に対面して印刷すべく一方向に
連続回転する複数の版胴と、被印刷物を版胴に当接させ
る圧胴と、前記被印刷物を前記版胴回転方向に送る正送
り手段と、前記被印刷物を前記版胴回転方向とは逆に送
る逆送り手段と、各版胴間に夫々配設された被印刷物の
見当調整ローラとを有し、前記版胴の周方向領域は版装
着部と非装着部とに区分されており、前記正送り手段
は、前記版装着部が被印刷物に対面しているときに作動
し、前記逆送り手段は、前記非装着部が被印刷物に対面
しているときに作動するように構成されている印刷機に
おいて、前記版胴等を載設した機台上に、被印刷物を所
要に大きさに切断するカッターユニットが設けられ、最
終印刷用版胴とカッターユニットの間に被印刷物の切断
位置調整ローラが、またカッターユニットの下手側に正
・逆送り手段が設けられていることを特徴としている
（請求項１）。
【０００７】本発明によれば、版装着部が被印刷物と対
面しているときは、被印刷物は正送り手段により版胴回
転方向に送られるため、被印刷物に印刷されると共に、
カッターユニットにより被印刷物が所要の大きさに切断
される。また、版装着部が被印刷物と対面しなくなる
と、被印刷物の送りは停止されるが、直ちに停止するこ
とはできず、所定量だけ余分に送られる。
面しているときは、被印刷物は正送り手段により版胴回
転方向に送られるため、被印刷物に印刷されると共に、
カッターユニットにより被印刷物が所要の大きさに切断
される。また、版装着部が被印刷物と対面しなくなる
と、被印刷物の送りは停止されるが、直ちに停止するこ
とはできず、所定量だけ余分に送られる。
【０００８】そこで、非装着部が被印刷物に対面してい
るときに逆送り手段を作動させて、前記余分の量だけ被
印刷物を逆方向に送り、次の印刷・切断との間隔を狭め
る。そして、次に版装着部が被印刷物に対面するとき、
正送り手段を作動させて被印刷物を版胴回転方向に送
り、印刷・切断を行う。さらに、版胴に装着される版の
回転方向長さが変わると、版の該長さに対応して、被印
刷物に接する各見当調整ローラを、被印刷物移送方向と
交差する方向に移動させることによって、各版胴と被印
刷物との接点間及び最終版胴とカッタードラム間の被印
刷物との接点間における被印刷物の長さを調整して、各
版とカッタードラムの被印刷物への印刷又は切断位置合
せを行う。
るときに逆送り手段を作動させて、前記余分の量だけ被
印刷物を逆方向に送り、次の印刷・切断との間隔を狭め
る。そして、次に版装着部が被印刷物に対面するとき、
正送り手段を作動させて被印刷物を版胴回転方向に送
り、印刷・切断を行う。さらに、版胴に装着される版の
回転方向長さが変わると、版の該長さに対応して、被印
刷物に接する各見当調整ローラを、被印刷物移送方向と
交差する方向に移動させることによって、各版胴と被印
刷物との接点間及び最終版胴とカッタードラム間の被印
刷物との接点間における被印刷物の長さを調整して、各
版とカッタードラムの被印刷物への印刷又は切断位置合
せを行う。
【０００９】また、本発明は、前記正送り手段及び逆送
り手段が正逆転送りローラにより構成されているので、
装置が簡単になる（請求項２）。さらに、本発明は、前
記カッターユニットのカッタードラム径が前記版胴径と
同径とされているので、印刷と切断のタイミング調整が
容易である（請求項３）。
り手段が正逆転送りローラにより構成されているので、
装置が簡単になる（請求項２）。さらに、本発明は、前
記カッターユニットのカッタードラム径が前記版胴径と
同径とされているので、印刷と切断のタイミング調整が
容易である（請求項３）。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１は被印刷物巻取手段を省略した
印刷機１の全体を示す概略正面図で、共通の機台２上に
印刷ユニット支持フレーム３、被印刷物送りユニットフ
レーム４が間隔を置いて立設され、該両フレーム３，４
の上部間にカッターユニットフレーム５が架設されてお
り、前記送りユニットフレーム４の外側下部に被印刷物
巻出リール６が回転自在に設けられ、該リール６に未印
刷物７（ロール紙）が巻かれている。
に基づき説明する。図１は被印刷物巻取手段を省略した
印刷機１の全体を示す概略正面図で、共通の機台２上に
印刷ユニット支持フレーム３、被印刷物送りユニットフ
レーム４が間隔を置いて立設され、該両フレーム３，４
の上部間にカッターユニットフレーム５が架設されてお
り、前記送りユニットフレーム４の外側下部に被印刷物
巻出リール６が回転自在に設けられ、該リール６に未印
刷物７（ロール紙）が巻かれている。
【００１１】前記印刷ユニット支持フレーム３には、上
下方向に４つの印刷ユニット８を等間隔で配設する取付
部９が、カッターユニットフレーム５の反対側に張り出
し状に設けられ、前記印刷ユニット８が載設されてお
り、各印刷ユニット８の上側に位置して印刷インクを急
速に乾燥硬化させる紫外線乾燥装置１０が配設されてい
る。
下方向に４つの印刷ユニット８を等間隔で配設する取付
部９が、カッターユニットフレーム５の反対側に張り出
し状に設けられ、前記印刷ユニット８が載設されてお
り、各印刷ユニット８の上側に位置して印刷インクを急
速に乾燥硬化させる紫外線乾燥装置１０が配設されてい
る。
【００１２】前記印刷ユニット８の各版胴１１に対応し
て夫々圧胴１２が平行に並設され、各圧胴１２間でしか
も上側の圧胴１２寄りに、ガイドローラ１３が圧胴１２
と平行に配設されており、上側の圧胴１２とその直下の
ガイドローラ１３の間に、見当調整ローラ１４が位置調
整機構１５を介して夫々前記フレーム３に取付けられて
いる。さらに、前記フレーム３のカッターユニットフレ
ーム５側寄りに、被印刷物７の２つのガイドローラ１６
と切断位置調整ローラ１７が配設され、該調整ローラ１
７は調整機構１８により調整されるようになっている。
て夫々圧胴１２が平行に並設され、各圧胴１２間でしか
も上側の圧胴１２寄りに、ガイドローラ１３が圧胴１２
と平行に配設されており、上側の圧胴１２とその直下の
ガイドローラ１３の間に、見当調整ローラ１４が位置調
整機構１５を介して夫々前記フレーム３に取付けられて
いる。さらに、前記フレーム３のカッターユニットフレ
ーム５側寄りに、被印刷物７の２つのガイドローラ１６
と切断位置調整ローラ１７が配設され、該調整ローラ１
７は調整機構１８により調整されるようになっている。
【００１３】前記送りユニットフレーム４には、下側に
入側送りユニット１９が、上側に出側送りユニット２０
が設けられ、カッターユニットフレーム５上には、前記
版胴１１の直径Ｄ１と同じ直径でしかも平行に設けたカ
ッタードラム２１Ａ，２１Ｂを備えたカッターユニット
２１が配設され、該ドラム２１Ａ，２１Ｂは版胴１１と
同期回転せられる。
入側送りユニット１９が、上側に出側送りユニット２０
が設けられ、カッターユニットフレーム５上には、前記
版胴１１の直径Ｄ１と同じ直径でしかも平行に設けたカ
ッタードラム２１Ａ，２１Ｂを備えたカッターユニット
２１が配設され、該ドラム２１Ａ，２１Ｂは版胴１１と
同期回転せられる。
【００１４】前記被印刷物巻出リール６は、送りユニッ
トフレーム４に張り出し状に設けた取付フレーム２２
に、版胴１１と平行な軸２３を介して回転自在に取付け
られている。そして、取付フレーム２２には、ガイドロ
ーラ２４及び繰出しピンチローラ２５，２６が設けら
れ、被印刷物７が一定の速度で連続的に繰り出されるよ
うになっている。
トフレーム４に張り出し状に設けた取付フレーム２２
に、版胴１１と平行な軸２３を介して回転自在に取付け
られている。そして、取付フレーム２２には、ガイドロ
ーラ２４及び繰出しピンチローラ２５，２６が設けら
れ、被印刷物７が一定の速度で連続的に繰り出されるよ
うになっている。
【００１５】前記入側送りユニット１９は、正逆送り手
段の１つで、上手側のガイドローラ２７，２８及びダン
サーローラ２９と、正逆転送りローラ３０及び駆動装置
（図示省略）と、押えローラ３１とにより構成されてい
る。また出側送りユニット２０は、正逆転送り手段で正
逆転送りローラ３２とその駆動装置（図示省略）及び押
えローラ３３とにより構成されている。そして、両正逆
転送りローラ３０，３２は、同期して正転送及び逆転送
を繰り返し、被印刷物７を図２に示すサイクルで間欠移
送するようになっている。
段の１つで、上手側のガイドローラ２７，２８及びダン
サーローラ２９と、正逆転送りローラ３０及び駆動装置
（図示省略）と、押えローラ３１とにより構成されてい
る。また出側送りユニット２０は、正逆転送り手段で正
逆転送りローラ３２とその駆動装置（図示省略）及び押
えローラ３３とにより構成されている。そして、両正逆
転送りローラ３０，３２は、同期して正転送及び逆転送
を繰り返し、被印刷物７を図２に示すサイクルで間欠移
送するようになっている。
【００１６】即ち、図２に示すように、印字Ｐの間にあ
るスタート位置Ｓ１から次のスタート位置Ｓ２を所定量
過ぎた位置まで送りＦ、そこで逆転送して次のスタート
位置Ｓ２まで逆送りＲし、再び正転送してスタート位置
Ｓ２からさらに次のスタート位置Ｓ３を所定量過ぎた位
置まで送りＦ、そして、逆転送してスタート位置Ｓ３に
逆送りするといったサイクルを繰り返しながら被印刷物
７を間欠的に送り、印字のない余白部分を最小限とし損
紙が生じないようにしてある。
るスタート位置Ｓ１から次のスタート位置Ｓ２を所定量
過ぎた位置まで送りＦ、そこで逆転送して次のスタート
位置Ｓ２まで逆送りＲし、再び正転送してスタート位置
Ｓ２からさらに次のスタート位置Ｓ３を所定量過ぎた位
置まで送りＦ、そして、逆転送してスタート位置Ｓ３に
逆送りするといったサイクルを繰り返しながら被印刷物
７を間欠的に送り、印字のない余白部分を最小限とし損
紙が生じないようにしてある。
【００１７】なお、この間欠送り動作は、当然にカッタ
ーユニット２１での被印刷物７にも、前述と同じサイク
ルでかつ同期して行なわれる。また、前述のように、版
胴１１とカッタードラム２１Ａ，２１Ｂの直径が同一で
あるから、タイミング調整が容易で、印刷と同期して被
印刷物７の切断が精度良く行なわれる。前記印刷ユニッ
ト８は、図３に示しているように、ユニット支技フレー
ム３の各取付部９に交換可能に取付けられる第１及び第
２ユニットフレーム３４Ａ，３４Ｂと、第１ユニットフ
レーム３４Ａに水平状に設けられ前記圧胴１２との間に
被印刷物７を挟んで送り出す前記版胴１１と、版胴１１
の後方で上下に配設されかつ版胴１１にインクを塗着す
べく当接する第１インク着ローラ３５及び第２インク着
ローラ３６と、第１及び第２横振りローラ３７，３８
と、横振りローラ３７，３８に当接される５本のコナシ
ローラ３９と、インク呼出しローラ４０（フリーローラ
ともいう）と、ファンテンローラ４１と、インク溜部４
２とを備え、各ローラ３５〜４１は版胴１１と平行にな
るように前記ユニットフレーム３４Ｂに回転自在に取付
けられている。
ーユニット２１での被印刷物７にも、前述と同じサイク
ルでかつ同期して行なわれる。また、前述のように、版
胴１１とカッタードラム２１Ａ，２１Ｂの直径が同一で
あるから、タイミング調整が容易で、印刷と同期して被
印刷物７の切断が精度良く行なわれる。前記印刷ユニッ
ト８は、図３に示しているように、ユニット支技フレー
ム３の各取付部９に交換可能に取付けられる第１及び第
２ユニットフレーム３４Ａ，３４Ｂと、第１ユニットフ
レーム３４Ａに水平状に設けられ前記圧胴１２との間に
被印刷物７を挟んで送り出す前記版胴１１と、版胴１１
の後方で上下に配設されかつ版胴１１にインクを塗着す
べく当接する第１インク着ローラ３５及び第２インク着
ローラ３６と、第１及び第２横振りローラ３７，３８
と、横振りローラ３７，３８に当接される５本のコナシ
ローラ３９と、インク呼出しローラ４０（フリーローラ
ともいう）と、ファンテンローラ４１と、インク溜部４
２とを備え、各ローラ３５〜４１は版胴１１と平行にな
るように前記ユニットフレーム３４Ｂに回転自在に取付
けられている。
【００１８】前記第１、第２ユニットフレーム３４Ａ，
３４Ｂは、前記取付部９に対して個別に水平移動し、そ
の前後位置調整自在で、しかも交換可能に取付けられて
おり、図外のねじ機構からなる位置調整手段により位置
決め調整されるようになっている。前記版胴１１は、図
４に示すように、その外周面に版４３が交換可能に取付
けられ、その周方向領域が版装着部４５と非装着部４６
に区分され、版装着部４５が最大で１８０度、即ち周方
向半分とされ、非装着部４６が残り半分とされ、図外の
駆動手段により連続回転されるようになっている。
３４Ｂは、前記取付部９に対して個別に水平移動し、そ
の前後位置調整自在で、しかも交換可能に取付けられて
おり、図外のねじ機構からなる位置調整手段により位置
決め調整されるようになっている。前記版胴１１は、図
４に示すように、その外周面に版４３が交換可能に取付
けられ、その周方向領域が版装着部４５と非装着部４６
に区分され、版装着部４５が最大で１８０度、即ち周方
向半分とされ、非装着部４６が残り半分とされ、図外の
駆動手段により連続回転されるようになっている。
【００１９】前記インク着ローラ３５，３６は、前記イ
ンク溜部４２に溜められた印刷用インクを版４３に塗着
するもので、その外周面はゴム等の弾性材からなり、そ
の外径Ｄ２が版胴１１の外径Ｄ１の半分とされ、両ロー
ラ３５，３６の一端部には前記外径Ｄ２と同じピッチ円
直径をもつ伝動歯車（図示省略）が同軸的に固着され、
前記版胴１１の端部に同軸的に固着された版胴径Ｄ１と
同じピッチ円直径をもつ駆動歯車（図示省略）が、前記
インク着ローラ３５，３６の伝動歯車と噛合している。
ンク溜部４２に溜められた印刷用インクを版４３に塗着
するもので、その外周面はゴム等の弾性材からなり、そ
の外径Ｄ２が版胴１１の外径Ｄ１の半分とされ、両ロー
ラ３５，３６の一端部には前記外径Ｄ２と同じピッチ円
直径をもつ伝動歯車（図示省略）が同軸的に固着され、
前記版胴１１の端部に同軸的に固着された版胴径Ｄ１と
同じピッチ円直径をもつ駆動歯車（図示省略）が、前記
インク着ローラ３５，３６の伝動歯車と噛合している。
【００２０】そして、インク着ローラ３５，３６の伝動
歯車の歯数は、版胴１１の駆動歯車の歯数の半分とさ
れ、版胴１１が１回転する間にインク着ローラ３５，３
６が夫々２回転するように構成されている。したがっ
て、インクの練りが良好となり、印刷された印字Ｐにゴ
ーストが出るのを防止することができ、鮮明で良品質の
印刷ができる。
歯車の歯数は、版胴１１の駆動歯車の歯数の半分とさ
れ、版胴１１が１回転する間にインク着ローラ３５，３
６が夫々２回転するように構成されている。したがっ
て、インクの練りが良好となり、印刷された印字Ｐにゴ
ーストが出るのを防止することができ、鮮明で良品質の
印刷ができる。
【００２１】前記第１横振りローラ３７の外周面は、第
１及び第２インク着ローラ３５，３６の外周面に夫々イ
ンクを塗着すべく当接されており、第２インク着ローラ
３６の伝動歯車から回転動力が伝達される。前記第１横
振りローラ３７の上部に配されてこれに接するコナシロ
ーラ３９は、ゴム製とされて横振りローラ３７との摩擦
抵抗により回転せられる。
１及び第２インク着ローラ３５，３６の外周面に夫々イ
ンクを塗着すべく当接されており、第２インク着ローラ
３６の伝動歯車から回転動力が伝達される。前記第１横
振りローラ３７の上部に配されてこれに接するコナシロ
ーラ３９は、ゴム製とされて横振りローラ３７との摩擦
抵抗により回転せられる。
【００２２】また、前記第２横振りローラ３８は、第１
横振りローラ３７からコナシローラ３９を介して回転動
力が伝達され、第１横振りローラ３８及びコナシローラ
３９と同じ周速で回転される。前記インク呼出しローラ
４０は、間欠的に揺動してファンテンローラ４１と第２
横振りローラ３８に、交互に接触して、インク溜部４２
のインクをファンテンローラ４１を介して第２横振りロ
ーラ３８に供給するもので、所定の時間間隔で揺動され
る。そしてファンテンローラ４１は、インク呼出しロー
ラ４０が接触したときに回動するようになっている。
横振りローラ３７からコナシローラ３９を介して回転動
力が伝達され、第１横振りローラ３８及びコナシローラ
３９と同じ周速で回転される。前記インク呼出しローラ
４０は、間欠的に揺動してファンテンローラ４１と第２
横振りローラ３８に、交互に接触して、インク溜部４２
のインクをファンテンローラ４１を介して第２横振りロ
ーラ３８に供給するもので、所定の時間間隔で揺動され
る。そしてファンテンローラ４１は、インク呼出しロー
ラ４０が接触したときに回動するようになっている。
【００２３】なお、前記インク着ローラ３５，３６と版
胴１１の直径比（Ｄ２／Ｄ１）は、１／２以上（但し整
数倍）とするのが好ましい。前記正逆転送りローラ３
０，３２は、版装着部４５が被印刷物７と対面している
ときに、版胴１１の回転方向に正転駆動され、被印刷物
７を正送りＦして印刷しかつ切断を行なう。そして、版
装着部４５が被印刷物７と対面しなくなると、正逆転送
りローラ３０，３２は、その回転が停止されるが、直ち
に停止することができず、所定量Ｒだけ余分に送られる
（図２参照）。
胴１１の直径比（Ｄ２／Ｄ１）は、１／２以上（但し整
数倍）とするのが好ましい。前記正逆転送りローラ３
０，３２は、版装着部４５が被印刷物７と対面している
ときに、版胴１１の回転方向に正転駆動され、被印刷物
７を正送りＦして印刷しかつ切断を行なう。そして、版
装着部４５が被印刷物７と対面しなくなると、正逆転送
りローラ３０，３２は、その回転が停止されるが、直ち
に停止することができず、所定量Ｒだけ余分に送られる
（図２参照）。
【００２４】そこで、版胴１１の非装着部４６が非印刷
物７に対面しているときに、正逆転送りローラ３０，３
２は、その駆動手段により版胴回転方向とは逆方向に逆
転駆動され、被印刷物７を前記余分の量Ｒだけ逆方向に
送り、次の印字Ｐとの間隔を狭める。そして、次に版装
着部４５が被印刷物７に対面するとき、正逆転送りロー
ラ３０，３２が正転駆動され、被印刷物７を正送りＦし
て印刷及びその切断が同期的に行なえるように制御され
る。
物７に対面しているときに、正逆転送りローラ３０，３
２は、その駆動手段により版胴回転方向とは逆方向に逆
転駆動され、被印刷物７を前記余分の量Ｒだけ逆方向に
送り、次の印字Ｐとの間隔を狭める。そして、次に版装
着部４５が被印刷物７に対面するとき、正逆転送りロー
ラ３０，３２が正転駆動され、被印刷物７を正送りＦし
て印刷及びその切断が同期的に行なえるように制御され
る。
【００２５】前記見当調整ローラ１４は、各版胴８に取
付けられた版４３の被印刷物７への印刷位置合わせを行
なうためのもので、版胴８に取付けられる版４３の回転
方向長さが変わると、版４３の該長さに対応して、被印
刷物７に接する見当調整ローラ１４を、被印刷物７移送
方向と交差する方向に、位置調整機構１５により移動さ
せて、各版４３と被印刷物７との接点間における被印刷
物７の長さを調整することにより行なわれる。
付けられた版４３の被印刷物７への印刷位置合わせを行
なうためのもので、版胴８に取付けられる版４３の回転
方向長さが変わると、版４３の該長さに対応して、被印
刷物７に接する見当調整ローラ１４を、被印刷物７移送
方向と交差する方向に、位置調整機構１５により移動さ
せて、各版４３と被印刷物７との接点間における被印刷
物７の長さを調整することにより行なわれる。
【００２６】前記見当調整ローラ１４の位置調整機構１
５は、図５、図６にも示されているように、見当調整ロ
ーラ１４の両端に設けられたナット部材４７及びガイド
シュー４８と、ナット部材４７に回転自在に螺合されか
つ前記支持フレーム３に軸受４９を介して取付けられた
ねじ軸５０と、前記支持フレーム３の対向面に水平状に
かつ平行に設けられ前記ガイドシュー４８を支持して水
平方向に案内する支持ガイドレール５１と、前記両ねじ
軸５０の一端に固着された伝動傘歯車５２と、該各歯車
５２に夫々噛合する中間傘歯車５３と、該歯車５３が固
着されかつ前記支持フレーム３，３間に軸架された伝動
軸５４と、各伝動軸５４の外端に固着された伝動傘歯車
５５と、該傘歯車５５に噛合する連動傘歯車５６と、各
連動歯車５６が固着された連動駆動軸５７と、該駆動軸
５７に連結された駆動モータ５８とにより構成されてい
る。
５は、図５、図６にも示されているように、見当調整ロ
ーラ１４の両端に設けられたナット部材４７及びガイド
シュー４８と、ナット部材４７に回転自在に螺合されか
つ前記支持フレーム３に軸受４９を介して取付けられた
ねじ軸５０と、前記支持フレーム３の対向面に水平状に
かつ平行に設けられ前記ガイドシュー４８を支持して水
平方向に案内する支持ガイドレール５１と、前記両ねじ
軸５０の一端に固着された伝動傘歯車５２と、該各歯車
５２に夫々噛合する中間傘歯車５３と、該歯車５３が固
着されかつ前記支持フレーム３，３間に軸架された伝動
軸５４と、各伝動軸５４の外端に固着された伝動傘歯車
５５と、該傘歯車５５に噛合する連動傘歯車５６と、各
連動歯車５６が固着された連動駆動軸５７と、該駆動軸
５７に連結された駆動モータ５８とにより構成されてい
る。
【００２７】したがって、各見当調整ローラ１４が、１
台の駆動モータ５８により版胴１１及び圧胴１２に対し
てこれと平行に、同期して等距離同時に水平移動するよ
うになっており、各版４３の被印刷物７への印刷位置合
わせが精度良く行なわれる。前記切断位置調整ローラ１
７の位置調整機構１８は、図５にも示しているように、
１セットであって、図６に示す機構１５と基本的に同じ
構成で、ただ前記機構１５と交差して設けた点で異なっ
ている。したがって、図６に示す機構１５の構成要素と
共通する部分については、図６と同符号を付し、詳細説
明は省略する。
台の駆動モータ５８により版胴１１及び圧胴１２に対し
てこれと平行に、同期して等距離同時に水平移動するよ
うになっており、各版４３の被印刷物７への印刷位置合
わせが精度良く行なわれる。前記切断位置調整ローラ１
７の位置調整機構１８は、図５にも示しているように、
１セットであって、図６に示す機構１５と基本的に同じ
構成で、ただ前記機構１５と交差して設けた点で異なっ
ている。したがって、図６に示す機構１５の構成要素と
共通する部分については、図６と同符号を付し、詳細説
明は省略する。
【００２８】なお、切断位置調整ローラ１７及びその位
置調整機構１８は、版胴８に取付けられる版４３の回転
方向長さが変わった場合に、カッタードラム２１Ａ，２
１Ｂの切断開始位置に、見当調整ローラ１４による調整
量に対応して被印刷物７の印字Ｐの中間にあるスタート
位置Ｓ１，Ｓ２……を、図２に示すサイクルと同サイク
ルで位置合わせできるようにするものであり、これによ
って被印刷物７の切断を精度良く行なうことができる。
置調整機構１８は、版胴８に取付けられる版４３の回転
方向長さが変わった場合に、カッタードラム２１Ａ，２
１Ｂの切断開始位置に、見当調整ローラ１４による調整
量に対応して被印刷物７の印字Ｐの中間にあるスタート
位置Ｓ１，Ｓ２……を、図２に示すサイクルと同サイク
ルで位置合わせできるようにするものであり、これによ
って被印刷物７の切断を精度良く行なうことができる。
【００２９】上記実施形態によれば、入側正逆転送りユ
ニット１９と、カッターユニット２１の下手側に出側正
逆転送りユニット２０が設けられているので、被印刷物
７の正逆送りが、各印刷ユニット８及びカッターユニッ
ト２１内で、同時にかつ同期して図２に示すサイクルで
精度良く行なわれ、しかも、版胴１１とカッタードラム
２１Ａ，２１Ｂの直径が同じであるから、印刷と切断の
タイミング調整を容易に行なうことができる。
ニット１９と、カッターユニット２１の下手側に出側正
逆転送りユニット２０が設けられているので、被印刷物
７の正逆送りが、各印刷ユニット８及びカッターユニッ
ト２１内で、同時にかつ同期して図２に示すサイクルで
精度良く行なわれ、しかも、版胴１１とカッタードラム
２１Ａ，２１Ｂの直径が同じであるから、印刷と切断の
タイミング調整を容易に行なうことができる。
【００３０】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、例えば、カッターユニット２１を最終
印刷ユニット８の上側に、支持フレーム３に取付部を増
設し、版胴１１とカッタードラム２１Ａ，２１Ｂの中心
間隔が、各版胴１１間隔と同じになるように配設し、切
断位置調整ローラ１７及び位置調整機構１８も、見当調
整ローラ１４及び調整機構１５と同様に並設し、連動機
構を介して前記モータ５８により駆動できるように構成
することが可能であり、また、入側正逆転送りユニット
１９に代えてバックテンションローラ及びダンサーロー
ラ等からなる正逆送り手段を採用することができる。
るものではなく、例えば、カッターユニット２１を最終
印刷ユニット８の上側に、支持フレーム３に取付部を増
設し、版胴１１とカッタードラム２１Ａ，２１Ｂの中心
間隔が、各版胴１１間隔と同じになるように配設し、切
断位置調整ローラ１７及び位置調整機構１８も、見当調
整ローラ１４及び調整機構１５と同様に並設し、連動機
構を介して前記モータ５８により駆動できるように構成
することが可能であり、また、入側正逆転送りユニット
１９に代えてバックテンションローラ及びダンサーロー
ラ等からなる正逆送り手段を採用することができる。
【００３１】さらに、本発明は、上記見当調整手段とし
て別の機構を採用でき、版胴の数を任意に増減するな
ど、適宜設計変更可能である。
て別の機構を採用でき、版胴の数を任意に増減するな
ど、適宜設計変更可能である。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、版胴等を載設した機台
上に共にカッターユニットを設け、最終印刷用版胴とカ
ッターユニットの間に被印刷物の切断位置調整ローラを
設け、さらにカッターユニットの下手側に正逆送りユニ
ットを設けたので、印刷と切断をタイミング良く同期し
て行うことができ、版胴に取付けた版の回転方向長さが
変わったときも、容易に対応可能であり、品質向上が図
れる（請求項１）。
上に共にカッターユニットを設け、最終印刷用版胴とカ
ッターユニットの間に被印刷物の切断位置調整ローラを
設け、さらにカッターユニットの下手側に正逆送りユニ
ットを設けたので、印刷と切断をタイミング良く同期し
て行うことができ、版胴に取付けた版の回転方向長さが
変わったときも、容易に対応可能であり、品質向上が図
れる（請求項１）。
【００３３】また、請求項２記載の発明によれば、被印
刷物の正送り手段及び逆送り手段が正逆転送りローラに
より構成されているので、装置が簡単になる。さらに、
請求項３記載の発明によれば、カッタードラム径が版胴
径と同径とされているので、カッターユニットのタイミ
ング調整が容易である。
刷物の正送り手段及び逆送り手段が正逆転送りローラに
より構成されているので、装置が簡単になる。さらに、
請求項３記載の発明によれば、カッタードラム径が版胴
径と同径とされているので、カッターユニットのタイミ
ング調整が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す全体概略正面図であ
る。
る。
【図２】被印刷物の間欠送りサイクル説明図である。
【図３】印刷ユニットの拡大正面図である。
【図４】版同の斜視図である。
【図５】見当調整手段及び切断位置調整手段の全体拡大
正面図である。
正面図である。
【図６】見当調整機構の拡大平面図である。
【符号の説明】 １ 印刷機 ２ 機台 ７ 被印刷物 １１ 版胴 １２ 圧胴 １４ 見当調整ローラ １７ 切断位置調整ローラ １９ 入側送りユニット ２０ 出側送りユニット ２１ カッターユニット ２１Ａ，２１Ｂ カッタードラム ３０ 正逆転送りローラ ３２ 正逆転送りローラ ４３ 版 ４５ 版装着部 ４６ 非装着部 Ｄ１ 版胴径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｆ 33/14 Ｂ４１Ｆ 33/14 Ｋ
Claims (3)
- 【請求項１】 連続した被印刷物に対面して印刷すべく
一方向に連続回転する複数の版胴と、被印刷物を版胴に
当接させる圧胴と、前記被印刷物を前記版胴回転方向に
送る正送り手段と、前記被印刷物を前記版胴回転方向と
は逆に送る逆送り手段と、各版胴間に夫々配設された被
印刷物の見当調整ローラとを有し、前記版胴の周方向領
域は版装着部と非装着部とに区分されており、前記正送
り手段は、前記版装着部が被印刷物に対面しているとき
に作動し、前記逆送り手段は、前記非装着部が被印刷物
に対面しているときに作動するように構成されている印
刷機において、 前記版胴等を載設した機台上に、被印刷物を所要に大き
さに切断するカッターユニットが設けられ、最終印刷用
版胴とカッターユニットの間に被印刷物の切断位置調整
ローラが、またカッターユニットの下手側に正・逆送り
手段が設けられていることを特徴とする印刷機。 - 【請求項２】 前記正送り手段及び逆送り手段が正逆転
送りローラにより構成されていることを特徴とする請求
項１記載の印刷機。 - 【請求項３】 前記カッターユニットのカッタードラム
径が前記版胴径と同径とされていることを特徴とする請
求項１又は２記載の印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298664A JPH09136396A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298664A JPH09136396A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136396A true JPH09136396A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17862675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7298664A Pending JPH09136396A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09136396A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114103422A (zh) * | 2020-08-31 | 2022-03-01 | 广州互通气动机器工程有限公司 | 印刷结构及印刷设备 |
| CN117141130A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-12-01 | 江苏凯瑞家纺科技有限公司 | 一种高效环保稳定型布料印花机 |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP7298664A patent/JPH09136396A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114103422A (zh) * | 2020-08-31 | 2022-03-01 | 广州互通气动机器工程有限公司 | 印刷结构及印刷设备 |
| CN117141130A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-12-01 | 江苏凯瑞家纺科技有限公司 | 一种高效环保稳定型布料印花机 |
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