JPH09133023A - ガスタービン燃焼装置 - Google Patents
ガスタービン燃焼装置Info
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- JPH09133023A JPH09133023A JP29400095A JP29400095A JPH09133023A JP H09133023 A JPH09133023 A JP H09133023A JP 29400095 A JP29400095 A JP 29400095A JP 29400095 A JP29400095 A JP 29400095A JP H09133023 A JPH09133023 A JP H09133023A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃焼器内の火炎を検知する火炎検知装置の検
知器窓の清浄性を維持することができ、従来に比べて信
頼性の向上を図ることのできるガスタービン燃焼装置を
提供する。 【解決手段】 筒体４には、筒体４から燃焼器１側に向
けて清浄空気を散布する清浄空気散布装置６と、検知器
窓２に向けて清浄空気を噴射する清浄空気噴射装置９と
が配設されている。また、上記筒体４には、火炎検知器
３近傍を冷却するための冷却装置５と、燃焼器１の停止
時に検知器窓２に結露が生じることを防止する加熱装置
１２が配設されている。
知器窓の清浄性を維持することができ、従来に比べて信
頼性の向上を図ることのできるガスタービン燃焼装置を
提供する。 【解決手段】 筒体４には、筒体４から燃焼器１側に向
けて清浄空気を散布する清浄空気散布装置６と、検知器
窓２に向けて清浄空気を噴射する清浄空気噴射装置９と
が配設されている。また、上記筒体４には、火炎検知器
３近傍を冷却するための冷却装置５と、燃焼器１の停止
時に検知器窓２に結露が生じることを防止する加熱装置
１２が配設されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼器内の火炎を
検知するための火炎検知装置を備えたガスタービン燃焼
装置に関する。
検知するための火炎検知装置を備えたガスタービン燃焼
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンバインドサイクル発電設備
等で利用されているガスタービンは、圧縮機で圧縮され
た空気を燃焼器に送り、燃焼器で圧縮された空気の中で
燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させ、この燃焼ガスで
タービンを回転させるよう構成されている。また、燃焼
器には、検知器窓を介して燃焼器内の火炎を検知する火
炎検知装置が設けられており、燃焼器内の燃焼状態を検
知できるようになっている。
等で利用されているガスタービンは、圧縮機で圧縮され
た空気を燃焼器に送り、燃焼器で圧縮された空気の中で
燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させ、この燃焼ガスで
タービンを回転させるよう構成されている。また、燃焼
器には、検知器窓を介して燃焼器内の火炎を検知する火
炎検知装置が設けられており、燃焼器内の燃焼状態を検
知できるようになっている。
【０００３】上記火炎検知装置においては、燃焼器内の
火炎を確実に検知する必要があるため、その検知器窓は
異物により火炎の透過が損なわれず、清浄に保たれる必
要がある。
火炎を確実に検知する必要があるため、その検知器窓は
異物により火炎の透過が損なわれず、清浄に保たれる必
要がある。
【０００４】しかしながら、燃焼器側からの塵埃、ガス
タービン圧縮機水洗水による水滴、また、冷却媒体にて
冷却される火炎検知装置においては、冷却による空気中
の水分の凝縮等により、検知器窓の清浄性が損なわれる
ことがしばしば生じる。冷却による空気中の水分の結露
についてはパ−ジ空気の供給による対策が行われてい
る。
タービン圧縮機水洗水による水滴、また、冷却媒体にて
冷却される火炎検知装置においては、冷却による空気中
の水分の凝縮等により、検知器窓の清浄性が損なわれる
ことがしばしば生じる。冷却による空気中の水分の結露
についてはパ−ジ空気の供給による対策が行われてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の技術においては、燃焼器内の火炎を検知する火炎検知
装置の検知器窓の清浄性が損なわれ、動作信頼性が損な
われる危険性があるという問題があった。
の技術においては、燃焼器内の火炎を検知する火炎検知
装置の検知器窓の清浄性が損なわれ、動作信頼性が損な
われる危険性があるという問題があった。
【０００６】本発明は、かかる従来の事情に対処してな
されたもので、燃焼器内の火炎を検知する火炎検知装置
の検知器窓の清浄性を維持することができ、従来に比べ
て信頼性の向上を図ることのできるガスタービン燃焼装
置を提供しようとするものである。
されたもので、燃焼器内の火炎を検知する火炎検知装置
の検知器窓の清浄性を維持することができ、従来に比べ
て信頼性の向上を図ることのできるガスタービン燃焼装
置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、燃料
を燃焼させて燃焼ガスを発生させる燃焼器と、前記燃焼
器内の火炎を検知するための火炎検知装置とを具備した
ガスタービン燃焼装置において、前記火炎検知装置が、
前記燃焼器からの火炎光を導出するための筒体と、前記
筒体によって導出された火炎光を検知器窓を介して検出
する検出器と、前記筒体内から、前記燃焼器側に向けて
気体を噴出可能とされた第１の気体噴出機構と、前記筒
体内から、前記検知器窓に向けて気体を噴出可能とされ
た第２の気体噴出機構とを備えたことを特徴とする。
を燃焼させて燃焼ガスを発生させる燃焼器と、前記燃焼
器内の火炎を検知するための火炎検知装置とを具備した
ガスタービン燃焼装置において、前記火炎検知装置が、
前記燃焼器からの火炎光を導出するための筒体と、前記
筒体によって導出された火炎光を検知器窓を介して検出
する検出器と、前記筒体内から、前記燃焼器側に向けて
気体を噴出可能とされた第１の気体噴出機構と、前記筒
体内から、前記検知器窓に向けて気体を噴出可能とされ
た第２の気体噴出機構とを備えたことを特徴とする。
【０００８】請求項２の発明は、燃料を燃焼させて燃焼
ガスを発生させる燃焼器と、前記燃焼器内の火炎を検知
するための火炎検知装置とを具備したガスタービン燃焼
装置において、前記火炎検知装置が、前記燃焼器からの
火炎光を導出するための筒体と、前記筒体によって導出
された火炎光を検知器窓を介して検出する検出器と、前
記筒体内から、前記燃焼器側に向けて気体を噴出可能と
された第１の気体噴出機構と、前記筒体内から、前記検
知器窓に向けて気体を噴出可能とされた第２の気体噴出
機構と、前記検出器の近傍を冷却可能とされた冷却機構
と、前記検出器の近傍を加熱可能とされた加熱機構とを
備えたことを特徴とする。
ガスを発生させる燃焼器と、前記燃焼器内の火炎を検知
するための火炎検知装置とを具備したガスタービン燃焼
装置において、前記火炎検知装置が、前記燃焼器からの
火炎光を導出するための筒体と、前記筒体によって導出
された火炎光を検知器窓を介して検出する検出器と、前
記筒体内から、前記燃焼器側に向けて気体を噴出可能と
された第１の気体噴出機構と、前記筒体内から、前記検
知器窓に向けて気体を噴出可能とされた第２の気体噴出
機構と、前記検出器の近傍を冷却可能とされた冷却機構
と、前記検出器の近傍を加熱可能とされた加熱機構とを
備えたことを特徴とする。
【０００９】請求項３の発明は、燃料を燃焼させて燃焼
ガスを発生させる燃焼器と、前記燃焼器内の火炎を検知
するための火炎検知装置とを具備したガスタービン燃焼
装置において、前記火炎検知装置が、前記燃焼器からの
火炎光を導出するための筒体と、前記筒体によって導出
された火炎光を検知器窓を介して検出する検出器と、前
記筒体内から、前記燃焼器側に向けて気体を噴出可能と
された第１の気体噴出機構と、前記筒体内から、前記検
知器窓に向けて気体を噴出可能とされた第２の気体噴出
機構と、前記検出器の近傍を冷却及び加熱可能とされた
温度制御機構とを備えたことを特徴とする。
ガスを発生させる燃焼器と、前記燃焼器内の火炎を検知
するための火炎検知装置とを具備したガスタービン燃焼
装置において、前記火炎検知装置が、前記燃焼器からの
火炎光を導出するための筒体と、前記筒体によって導出
された火炎光を検知器窓を介して検出する検出器と、前
記筒体内から、前記燃焼器側に向けて気体を噴出可能と
された第１の気体噴出機構と、前記筒体内から、前記検
知器窓に向けて気体を噴出可能とされた第２の気体噴出
機構と、前記検出器の近傍を冷却及び加熱可能とされた
温度制御機構とを備えたことを特徴とする。
【００１０】本発明のガスタービン燃焼装置では、第１
の気体噴出機構によって、筒体内から燃焼器側に向けて
気体を噴出させることにより、検知器窓へ塵埃、水洗水
等が接近し付着することを防止することができる。
の気体噴出機構によって、筒体内から燃焼器側に向けて
気体を噴出させることにより、検知器窓へ塵埃、水洗水
等が接近し付着することを防止することができる。
【００１１】また、第２の気体噴出機構によって、検知
器窓に向けて気体を噴出させることにより、検知器窓に
付着した塵埃、水洗水等を除去することができる。
器窓に向けて気体を噴出させることにより、検知器窓に
付着した塵埃、水洗水等を除去することができる。
【００１２】さらに、加熱機構又は温度制御機構によっ
て、検知器窓近傍の空気を加熱することにより、検知器
窓に結露が発生することを防止することができる。
て、検知器窓近傍の空気を加熱することにより、検知器
窓に結露が発生することを防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を、発明の実
施の形態について、図１〜３を参照して説明する。
施の形態について、図１〜３を参照して説明する。
【００１４】図１は、冷却媒体にて冷却される火炎検知
装置を備えたガスタービン燃焼装置の要部構成を示すも
ので、同図において、１は燃焼器、２は検知器窓、３は
火炎検知器、４は筒体であり、燃焼器１内の火炎光は、
筒体４によって図中の矢印Ａのように導出され、検知器
窓２を透過して火炎検知器３に入射し、この火炎検知器
３によって検出されるよう構成されている。
装置を備えたガスタービン燃焼装置の要部構成を示すも
ので、同図において、１は燃焼器、２は検知器窓、３は
火炎検知器、４は筒体であり、燃焼器１内の火炎光は、
筒体４によって図中の矢印Ａのように導出され、検知器
窓２を透過して火炎検知器３に入射し、この火炎検知器
３によって検出されるよう構成されている。
【００１５】上記火炎検知器３としては、燃焼器１内の
火炎の紫外線を検知する紫外線光電管等を用いることが
できる。このような紫外線光電管からなる火炎検知器３
は、ー般的に耐熱性が高くないため、高温となる燃焼器
廻りの高温環境下で使用する場合、冷却機構を設けるこ
とが好ましい。図１に示す例では、冷却媒体を循環させ
て冷却を行う冷却装置５が、火炎検知器３の手前に設置
されており、火炎検知器３の冷却を行うよう構成されて
いる。
火炎の紫外線を検知する紫外線光電管等を用いることが
できる。このような紫外線光電管からなる火炎検知器３
は、ー般的に耐熱性が高くないため、高温となる燃焼器
廻りの高温環境下で使用する場合、冷却機構を設けるこ
とが好ましい。図１に示す例では、冷却媒体を循環させ
て冷却を行う冷却装置５が、火炎検知器３の手前に設置
されており、火炎検知器３の冷却を行うよう構成されて
いる。
【００１６】また、筒体４には、清浄空気散布装置６が
配設されている。この清浄空気散布装置６は、先端部が
散布ノズル構造となっており、燃焼器１からの火炎光の
進行方向と対向する方向に向けて、すなわち、筒体４か
ら燃焼器１側に向けて清浄空気を噴射（散布）するよう
に構成されている。塵埃やガスタービン圧縮機水洗水の
水滴のような異物は、燃焼器１側から侵入するので、こ
のように燃焼器１側に向けて清浄空気を散布することに
より、これらの異物が検知器窓２に付着することを防止
できる。
配設されている。この清浄空気散布装置６は、先端部が
散布ノズル構造となっており、燃焼器１からの火炎光の
進行方向と対向する方向に向けて、すなわち、筒体４か
ら燃焼器１側に向けて清浄空気を噴射（散布）するよう
に構成されている。塵埃やガスタービン圧縮機水洗水の
水滴のような異物は、燃焼器１側から侵入するので、こ
のように燃焼器１側に向けて清浄空気を散布することに
より、これらの異物が検知器窓２に付着することを防止
できる。
【００１７】上記清浄空気散布装置６による清浄空気の
散布は、燃焼器１の適正な燃焼運転の外乱となる場合が
ある。このため、清浄空気の散布は、燃焼器１の停止中
（起動前を含む）における任意の時間、ガスタービン圧
縮機水洗時間およびその前後、および燃焼器１運転中に
おける清浄空気の散布が許容されるー定の運転条件下で
行われる。
散布は、燃焼器１の適正な燃焼運転の外乱となる場合が
ある。このため、清浄空気の散布は、燃焼器１の停止中
（起動前を含む）における任意の時間、ガスタービン圧
縮機水洗時間およびその前後、および燃焼器１運転中に
おける清浄空気の散布が許容されるー定の運転条件下で
行われる。
【００１８】したがって、清浄空気散布装置６の清浄空
気の供給系統には、清浄空気の散布を制御するための散
布空気供給弁７が設けられており、散布空気制御装置８
によって散布空気供給弁７を開閉制御し、清浄空気の散
布、及び停止を制御するようになっている。
気の供給系統には、清浄空気の散布を制御するための散
布空気供給弁７が設けられており、散布空気制御装置８
によって散布空気供給弁７を開閉制御し、清浄空気の散
布、及び停止を制御するようになっている。
【００１９】さらに、筒体４には、清浄空気噴射装置９
が配設されている。清浄空気噴射装置９は、先端部が噴
射ノズル構造となっており、この先端部は、検知器窓２
の近傍に、検知器窓２に向けて清浄空気を噴射するよう
に配置されている。
が配設されている。清浄空気噴射装置９は、先端部が噴
射ノズル構造となっており、この先端部は、検知器窓２
の近傍に、検知器窓２に向けて清浄空気を噴射するよう
に配置されている。
【００２０】このように、検知器窓２の近傍から検知器
窓２に向けて清浄空気を噴射することにより、その噴射
エネルギーによって、検知器窓２に付着した塵埃やガス
タービン圧縮機水洗水の水滴等の異物を除去することが
できる。
窓２に向けて清浄空気を噴射することにより、その噴射
エネルギーによって、検知器窓２に付着した塵埃やガス
タービン圧縮機水洗水の水滴等の異物を除去することが
できる。
【００２１】この清浄空気噴射装置９による清浄空気の
噴射も、前述した清浄空気散布装置６による清浄空気の
散布と同様に、燃焼器１の適正な燃焼運転の外乱となる
場合がある。このため、清浄空気の噴射は、燃焼器１の
停止中（起動前を含む）における任意の時間、ガスター
ビン圧縮機水洗時間およびその前後、燃焼器１運転中に
おける清浄空気の噴射が許容されるー定の運転条件下で
行われる。
噴射も、前述した清浄空気散布装置６による清浄空気の
散布と同様に、燃焼器１の適正な燃焼運転の外乱となる
場合がある。このため、清浄空気の噴射は、燃焼器１の
停止中（起動前を含む）における任意の時間、ガスター
ビン圧縮機水洗時間およびその前後、燃焼器１運転中に
おける清浄空気の噴射が許容されるー定の運転条件下で
行われる。
【００２２】したがって、清浄空気噴射装置９による清
浄空気の噴射を制御するため、清浄空気噴射装置９の清
浄空気の供給系統には、噴射空気供給弁１０が設けられ
ており、噴射空気制御装置１１によって噴射空気供給弁
１０を開閉制御し、清浄空気の噴射、及び停止を制御す
るようになっている。
浄空気の噴射を制御するため、清浄空気噴射装置９の清
浄空気の供給系統には、噴射空気供給弁１０が設けられ
ており、噴射空気制御装置１１によって噴射空気供給弁
１０を開閉制御し、清浄空気の噴射、及び停止を制御す
るようになっている。
【００２３】また、上記筒体４には、冷却装置５に隣接
するように、加熱装置１２が配設されている。この加熱
装置１２は、電気ヒーター等の加熱機構からなり、加熱
制御装置１３によって制御されるよう構成されて、検知
器窓２廻りの空気を加熱して、空気中の水分が検知器窓
２に結露することを防止するためのものである。
するように、加熱装置１２が配設されている。この加熱
装置１２は、電気ヒーター等の加熱機構からなり、加熱
制御装置１３によって制御されるよう構成されて、検知
器窓２廻りの空気を加熱して、空気中の水分が検知器窓
２に結露することを防止するためのものである。
【００２４】すなわち、検知器窓２に発生する結露は、
検知器窓２廻りの空気中に含まれる水分が、冷却装置５
によって過冷却されて凝縮するために発生するものであ
る。したがって、この空気中の水分が結露しない温度ま
で空気を加熱することにより、検知器窓２に結露が生じ
ることを防止する。
検知器窓２廻りの空気中に含まれる水分が、冷却装置５
によって過冷却されて凝縮するために発生するものであ
る。したがって、この空気中の水分が結露しない温度ま
で空気を加熱することにより、検知器窓２に結露が生じ
ることを防止する。
【００２５】検知器窓２廻りの空気は、燃焼器１の運転
中は、冷却装置５によつて冷却されているとはいえ、燃
焼器１の燃焼温度により高温となっており結露は発生し
ない。結露は、燃焼器１の停止による熱供給源喪失後の
冷却装置５による過冷却によって発生する。したがっ
て、加熱装置１２は常時運転する必要はなく、結露が予
想される条件でのみ運転すれば良い。このため加熱装置
１２は、加熱を必要とする条件を捉えて加熱制御を行う
加熱制御装置１３によって制御される。
中は、冷却装置５によつて冷却されているとはいえ、燃
焼器１の燃焼温度により高温となっており結露は発生し
ない。結露は、燃焼器１の停止による熱供給源喪失後の
冷却装置５による過冷却によって発生する。したがっ
て、加熱装置１２は常時運転する必要はなく、結露が予
想される条件でのみ運転すれば良い。このため加熱装置
１２は、加熱を必要とする条件を捉えて加熱制御を行う
加熱制御装置１３によって制御される。
【００２６】さらに、検知器窓２の結露を防止するた
め、冷却装置５の冷却媒体供給系統に冷却媒体供給弁１
４が設けられている。前述したように、検知器窓２の結
露は燃焼器１の停止による熱供給源喪失後の冷却装置５
による冷却によって発生するため、燃焼器１の停止時に
冷却媒体供給弁１４を閉止することにより、結露に到る
ような空気温度の低下は生じなくなり、確実に結露を防
止できる。このような冷却媒体供給弁１４の開閉制御
は、冷却媒体制御装置１５によって行う。
め、冷却装置５の冷却媒体供給系統に冷却媒体供給弁１
４が設けられている。前述したように、検知器窓２の結
露は燃焼器１の停止による熱供給源喪失後の冷却装置５
による冷却によって発生するため、燃焼器１の停止時に
冷却媒体供給弁１４を閉止することにより、結露に到る
ような空気温度の低下は生じなくなり、確実に結露を防
止できる。このような冷却媒体供給弁１４の開閉制御
は、冷却媒体制御装置１５によって行う。
【００２７】なお、散布空気供給系統と噴射空気供給系
統の上流には、空気圧縮等の送風装置や空気清浄装置を
有するガスタ−ビンの清浄空気供給設備１６が設けられ
ており、また、冷却媒体供給系統の上流には、冷却媒体
を冷却するための冷却装置を有するガスタービンの冷却
媒体供給設備１７が設けられている。
統の上流には、空気圧縮等の送風装置や空気清浄装置を
有するガスタ−ビンの清浄空気供給設備１６が設けられ
ており、また、冷却媒体供給系統の上流には、冷却媒体
を冷却するための冷却装置を有するガスタービンの冷却
媒体供給設備１７が設けられている。
【００２８】図２は、図１に示した実施の形態における
冷却装置５と加熱装置１２とに代えて、冷却媒体と加熱
媒体を供給可能に構成された加熱冷却装置１８を配設し
た例を示すものである。なお、他の部分については、図
１の場合と同様であるので、以下、加熱冷却装置１８に
係る部分についてのみ説明し、重複した説明は省略す
る。
冷却装置５と加熱装置１２とに代えて、冷却媒体と加熱
媒体を供給可能に構成された加熱冷却装置１８を配設し
た例を示すものである。なお、他の部分については、図
１の場合と同様であるので、以下、加熱冷却装置１８に
係る部分についてのみ説明し、重複した説明は省略す
る。
【００２９】上記加熱媒体の受給を許容する加熱冷却装
置１８には、ガスタービンの冷却媒体供給設備１７から
の冷却媒体を冷却媒体供給弁１４を介して供給する冷却
媒体供給系統と、ガスタービンの加熱媒体供給設備２１
からの加熱媒体を加熱媒体供給弁１９を介して供給する
加熱媒体供給系統とが接続されている。そして、冷却加
熱媒体制御装置２０により、冷却媒体供給弁１４と加熱
媒体供給弁１９とを開閉制御することによって、加熱冷
却装置１８に冷却媒体と加熱媒体とを選択的に供給し、
検知器窓２の近傍を冷却および加熱して、検知器窓２に
結露が生じることを防止するよう構成されている。
置１８には、ガスタービンの冷却媒体供給設備１７から
の冷却媒体を冷却媒体供給弁１４を介して供給する冷却
媒体供給系統と、ガスタービンの加熱媒体供給設備２１
からの加熱媒体を加熱媒体供給弁１９を介して供給する
加熱媒体供給系統とが接続されている。そして、冷却加
熱媒体制御装置２０により、冷却媒体供給弁１４と加熱
媒体供給弁１９とを開閉制御することによって、加熱冷
却装置１８に冷却媒体と加熱媒体とを選択的に供給し、
検知器窓２の近傍を冷却および加熱して、検知器窓２に
結露が生じることを防止するよう構成されている。
【００３０】すなわち、通常の燃焼器１の運転中は、冷
却媒体供給弁１４を開、加熱媒体供給弁１９を閉とし、
加熱冷却装置１８に冷却媒体を供給することにより、火
炎検知器３が許容温度以上に加熱されることを防止す
る。一方、燃焼器１の停止時は、冷却媒体供給弁１４を
閉、加熱媒体供給弁１９を開とし、加熱冷却装置１８に
加熱媒体を供給することにより、検知器窓２に発生する
結露を防止する。この制御を冷却加熱媒体制御装置２０
によって行う。
却媒体供給弁１４を開、加熱媒体供給弁１９を閉とし、
加熱冷却装置１８に冷却媒体を供給することにより、火
炎検知器３が許容温度以上に加熱されることを防止す
る。一方、燃焼器１の停止時は、冷却媒体供給弁１４を
閉、加熱媒体供給弁１９を開とし、加熱冷却装置１８に
加熱媒体を供給することにより、検知器窓２に発生する
結露を防止する。この制御を冷却加熱媒体制御装置２０
によって行う。
【００３１】なお、加熱媒体供給系統の上流に配設され
た加熱媒体供給設備２１は、ポンプ等の加熱媒体供給装
置や加熱媒体を加熱する加熱装置を有するものである
が、加熱媒体供給設備２１としては、専用設備を設けて
も、また専用設備を設けずに、ガスタービン設備あるい
は周囲の別設備の余熱を利用したものを用いることもで
きる。
た加熱媒体供給設備２１は、ポンプ等の加熱媒体供給装
置や加熱媒体を加熱する加熱装置を有するものである
が、加熱媒体供給設備２１としては、専用設備を設けて
も、また専用設備を設けずに、ガスタービン設備あるい
は周囲の別設備の余熱を利用したものを用いることもで
きる。
【００３２】図１に示した例では、冷却装置５と別に加
熱装置１２を設けることにより、検知器窓２の結露を防
止しているが、この場合、新たに加熱装置１２を設置す
るスペースが必要である。これに対して、図２に示した
例では、このような加熱装置１２の設置スペースを必要
とせずに、同様の効果が得られる。
熱装置１２を設けることにより、検知器窓２の結露を防
止しているが、この場合、新たに加熱装置１２を設置す
るスペースが必要である。これに対して、図２に示した
例では、このような加熱装置１２の設置スペースを必要
とせずに、同様の効果が得られる。
【００３３】図３は、図１に示した実施の形態における
冷却装置５と加熱装置１２、および、図２に示した実施
の形態における加熱冷却装置１８に代えて、温度制御装
置２２を配設した例を示すものである。なお、他の部分
については、図１および図２の場合と同様であるので、
以下、温度制御装置２２に係る部分についてのみ説明
し、重複した説明は省略する。
冷却装置５と加熱装置１２、および、図２に示した実施
の形態における加熱冷却装置１８に代えて、温度制御装
置２２を配設した例を示すものである。なお、他の部分
については、図１および図２の場合と同様であるので、
以下、温度制御装置２２に係る部分についてのみ説明
し、重複した説明は省略する。
【００３４】検知器窓２の近傍に位置するよう、筒体４
の外側には、内部に温度制御を行うための冷却媒体が循
環可能とされ、その冷却媒体の温度変化を許容するよう
構成された温度制御装置２２が配置されている。
の外側には、内部に温度制御を行うための冷却媒体が循
環可能とされ、その冷却媒体の温度変化を許容するよう
構成された温度制御装置２２が配置されている。
【００３５】この温度制御装置２２には、冷却媒体供給
設備１７からの冷却媒体を供給する冷却媒体供給系統が
接続されており、この冷却媒体供給系統に、冷却媒体加
熱装置２３が配設されている。この冷却媒体加熱装置２
３は、冷却媒体供給設備１７から温度制御装置２２に供
給される冷却媒体をその途中で加熱するためのものであ
り、冷却媒体加熱装置制御装置２４によって制御され
る。なお、同図において、２５は、電源、蒸気源、温水
源等の加熱源を供給するガスタービンの加熱源供給設備
であるが、これは、専用設備とすることも、専用設備と
はせずにガスタービン設備あるいは周囲の別設備の余熱
等を利用することもできる。
設備１７からの冷却媒体を供給する冷却媒体供給系統が
接続されており、この冷却媒体供給系統に、冷却媒体加
熱装置２３が配設されている。この冷却媒体加熱装置２
３は、冷却媒体供給設備１７から温度制御装置２２に供
給される冷却媒体をその途中で加熱するためのものであ
り、冷却媒体加熱装置制御装置２４によって制御され
る。なお、同図において、２５は、電源、蒸気源、温水
源等の加熱源を供給するガスタービンの加熱源供給設備
であるが、これは、専用設備とすることも、専用設備と
はせずにガスタービン設備あるいは周囲の別設備の余熱
等を利用することもできる。
【００３６】上記の構成において、通常の燃焼器１の運
転中は、冷却媒体加熱装置２３は起動されず、冷却媒体
供給設備１７から供給される冷却媒体がそのまま温度制
御装置２２内を循環し、これによって、火炎検知器３が
許容温度以上に加熱されることを防止する。そして、燃
焼器１の停止時には、冷却媒体加熱装置制御装置２４に
よって冷却媒体加熱装置２３が起動され、検知器窓２に
結露が生じない温度となるように、冷却媒体供給設備１
７から供給される冷却媒体を加熱する。
転中は、冷却媒体加熱装置２３は起動されず、冷却媒体
供給設備１７から供給される冷却媒体がそのまま温度制
御装置２２内を循環し、これによって、火炎検知器３が
許容温度以上に加熱されることを防止する。そして、燃
焼器１の停止時には、冷却媒体加熱装置制御装置２４に
よって冷却媒体加熱装置２３が起動され、検知器窓２に
結露が生じない温度となるように、冷却媒体供給設備１
７から供給される冷却媒体を加熱する。
【００３７】以上説明したように、検知器窓２側から燃
焼器１本体側への清浄空気の散布装置６を設けることに
より、塵埃やガスダービン圧縮機水洗水の水滴等の異物
が検知器窓２に付着することを防止することができる。
また、検知器窓２側への清浄空気の噴射装置９を設ける
ことにより、検知器窓２に付着した塵埃やガスタービン
圧縮機水洗水の水滴等の異物を除去することができる。
焼器１本体側への清浄空気の散布装置６を設けることに
より、塵埃やガスダービン圧縮機水洗水の水滴等の異物
が検知器窓２に付着することを防止することができる。
また、検知器窓２側への清浄空気の噴射装置９を設ける
ことにより、検知器窓２に付着した塵埃やガスタービン
圧縮機水洗水の水滴等の異物を除去することができる。
【００３８】さらに、加熱装置１２等によって、燃焼器
１の停止時における検知器窓２近傍の過冷却を防止する
ことにより、検知器窓２に結露が発生することを防止す
ることができる。
１の停止時における検知器窓２近傍の過冷却を防止する
ことにより、検知器窓２に結露が発生することを防止す
ることができる。
【００３９】これにより、従来、火炎検知の誤差要因と
して存在していた検知器窓への異物付着が解消され、火
炎検知誤差のないガスタービン燃焼装置を提供すること
ができる。
して存在していた検知器窓への異物付着が解消され、火
炎検知誤差のないガスタービン燃焼装置を提供すること
ができる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガスター
ビン燃焼装置によれば、燃焼器内の火炎を検知する火炎
検知装置の検知器窓の清浄性を維持することができ、従
来に比べて信頼性の向上を図ることができる。
ビン燃焼装置によれば、燃焼器内の火炎を検知する火炎
検知装置の検知器窓の清浄性を維持することができ、従
来に比べて信頼性の向上を図ることができる。
【図１】本発明の実施の形態を説明するための図。
【図２】本発明の他の実施の形態を説明するための図。
【図３】本発明の他の実施の形態を説明するための図。
１………燃焼器 ２………検知器窓 ３………火炎検知器 ４………筒体 ５………冷却装置 ６………清浄空気散布装置 ７………散布空気供給弁 ９………清浄空気噴射装置 １０……噴射空気供給弁 １２……加熱装置 １４……冷却媒体供給弁
Claims (3)
- 【請求項１】 燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させる
燃焼器と、前記燃焼器内の火炎を検知するための火炎検
知装置とを具備したガスタービン燃焼装置において、 前記火炎検知装置が、 前記燃焼器からの火炎光を導出するための筒体と、 前記筒体によって導出された火炎光を検知器窓を介して
検出する検出器と、 前記筒体内から、前記燃焼器側に向けて気体を噴出可能
とされた第１の気体噴出機構と、 前記筒体内から、前記検知器窓に向けて気体を噴出可能
とされた第２の気体噴出機構とを備えたことを特徴とす
るガスタービン燃焼装置。 - 【請求項２】 燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させる
燃焼器と、前記燃焼器内の火炎を検知するための火炎検
知装置とを具備したガスタービン燃焼装置において、 前記火炎検知装置が、 前記燃焼器からの火炎光を導出するための筒体と、 前記筒体によって導出された火炎光を検知器窓を介して
検出する検出器と、 前記筒体内から、前記燃焼器側に向けて気体を噴出可能
とされた第１の気体噴出機構と、 前記筒体内から、前記検知器窓に向けて気体を噴出可能
とされた第２の気体噴出機構と、 前記検出器の近傍を冷却可能とされた冷却機構と、 前記検出器の近傍を加熱可能とされた加熱機構とを備え
たことを特徴とするガスタービン燃焼装置。 - 【請求項３】 燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させる
燃焼器と、前記燃焼器内の火炎を検知するための火炎検
知装置とを具備したガスタービン燃焼装置において、 前記火炎検知装置が、 前記燃焼器からの火炎光を導出するための筒体と、 前記筒体によって導出された火炎光を検知器窓を介して
検出する検出器と、 前記筒体内から、前記燃焼器側に向けて気体を噴出可能
とされた第１の気体噴出機構と、 前記筒体内から、前記検知器窓に向けて気体を噴出可能
とされた第２の気体噴出機構と、 前記検出器の近傍を冷却及び加熱可能とされた温度制御
機構とを備えたことを特徴とするガスタービン燃焼装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29400095A JPH09133023A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | ガスタービン燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29400095A JPH09133023A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | ガスタービン燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09133023A true JPH09133023A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17801952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29400095A Withdrawn JPH09133023A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | ガスタービン燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09133023A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998053254A1 (fr) * | 1997-05-20 | 1998-11-26 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Detecteur de flamme pour dispositif de combustion |
| KR100973895B1 (ko) * | 2003-06-09 | 2010-08-03 | 주식회사 포스코 | 냉각 및 이물질 유입방지 기능을 갖춘 화염 검출장치 |
| EP4163697A1 (en) * | 2021-10-07 | 2023-04-12 | General Electric Company | Flame detector lens maintenance system |
-
1995
- 1995-11-13 JP JP29400095A patent/JPH09133023A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998053254A1 (fr) * | 1997-05-20 | 1998-11-26 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Detecteur de flamme pour dispositif de combustion |
| EP0919773A1 (en) * | 1997-05-20 | 1999-06-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Flame detector for combustor |
| US6141957A (en) * | 1997-05-20 | 2000-11-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Flame detector for combustor |
| EP0919773A4 (en) * | 1997-05-20 | 2005-09-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | FLAME DETECTOR FOR BURNERS |
| KR100973895B1 (ko) * | 2003-06-09 | 2010-08-03 | 주식회사 포스코 | 냉각 및 이물질 유입방지 기능을 갖춘 화염 검출장치 |
| EP4163697A1 (en) * | 2021-10-07 | 2023-04-12 | General Electric Company | Flame detector lens maintenance system |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |