JPH091329A - アルミニュウム型の修理方法 - Google Patents
アルミニュウム型の修理方法Info
- Publication number
- JPH091329A JPH091329A JP7334931A JP33493195A JPH091329A JP H091329 A JPH091329 A JP H091329A JP 7334931 A JP7334931 A JP 7334931A JP 33493195 A JP33493195 A JP 33493195A JP H091329 A JPH091329 A JP H091329A
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- JP
- Japan
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- wire
- filler
- arc
- repaired
- tip
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
- B23P6/04—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49746—Repairing by applying fluent material, e.g., coating, casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニュウム型の修理方法を提供する。
【解決手段】 アルミニュウム型の修理方法は、アルミ
ニュウム製のワイヤ２形状充填材の端部をカットして先
端を形成する工程と、型１の修理されるべき箇所に先端
を接触させる工程と、充填材の先端を溶融してアークを
形成するためワイヤ２形状充填材に電流を供給する工程
と、修理されるべき箇所で型の材料と充填材とを溶融す
る工程と、充填材を修理される箇所に押圧する工程と、
型の表面上に近接してワイヤ形状充填材を切断する工程
とからなる。
ニュウム製のワイヤ２形状充填材の端部をカットして先
端を形成する工程と、型１の修理されるべき箇所に先端
を接触させる工程と、充填材の先端を溶融してアークを
形成するためワイヤ２形状充填材に電流を供給する工程
と、修理されるべき箇所で型の材料と充填材とを溶融す
る工程と、充填材を修理される箇所に押圧する工程と、
型の表面上に近接してワイヤ形状充填材を切断する工程
とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミニュウム型を
修理する方法に関する。
修理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形においては、アルミニュウム型
は、その寿命中に機械的応力を受け、多くの場合損傷す
る。従来、普通、このような型はスクラップされ、大き
い型の場合には、損傷箇所を除去して新しい部品を挿入
する。これはきわめて高価であり、型と挿入部品との間
の溶接箇所が見えることがよくある。
は、その寿命中に機械的応力を受け、多くの場合損傷す
る。従来、普通、このような型はスクラップされ、大き
い型の場合には、損傷箇所を除去して新しい部品を挿入
する。これはきわめて高価であり、型と挿入部品との間
の溶接箇所が見えることがよくある。
【０００３】溶接、たとえば、アーク溶接では、特に非
常に小さな面の修理を妨げる材料のひずみや変色、しみ
が生ずるので、補充材料の追加を伴う溶接はこれまで使
用されていない。
常に小さな面の修理を妨げる材料のひずみや変色、しみ
が生ずるので、補充材料の追加を伴う溶接はこれまで使
用されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、寸法の小さい箇所の修理と共に大きい表面の修理に
も使用でき、材料のひずみや変色、しみを回避すること
のできるアルミニュウム型を修理する方法を提供するこ
とにある。
は、寸法の小さい箇所の修理と共に大きい表面の修理に
も使用でき、材料のひずみや変色、しみを回避すること
のできるアルミニュウム型を修理する方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるアルミニ
ュウム型を修理する方法は、上記課題を解決するため、
アルミニュウム製のワイヤ形状充填材の端部をカットし
て先端を形成する工程と、型の修理されるべき箇所に先
端を接触させる工程と、充填材の先端を溶融してアーク
を形成するためワイヤ形状充填材に電流を供給する工程
と、修理されるべき箇所で型の材料と充填材とを溶融す
る工程と、充填材を修理される箇所に押圧する工程と、
型の表面上に近接してワイヤ形状充填材を切断する工程
とからなることを特徴とする。
ュウム型を修理する方法は、上記課題を解決するため、
アルミニュウム製のワイヤ形状充填材の端部をカットし
て先端を形成する工程と、型の修理されるべき箇所に先
端を接触させる工程と、充填材の先端を溶融してアーク
を形成するためワイヤ形状充填材に電流を供給する工程
と、修理されるべき箇所で型の材料と充填材とを溶融す
る工程と、充填材を修理される箇所に押圧する工程と、
型の表面上に近接してワイヤ形状充填材を切断する工程
とからなることを特徴とする。
【０００６】本発明によれば、短時間に大きい電流を加
えて、ワイヤ形状充填材の先端と型の損傷箇所の表面の
みとが溶融され、ワイヤ形状充填材が損傷箇所に圧入さ
れて溶融材料が結合し、型の座屈、焼き切れや変色、し
みが生じず、修理箇所の仕上げ作業によって、もとの寸
法を有する型が得られる。このようにして、型は比較的
簡単に調整され、基本的に機能できる型を廃棄する必要
が無くなる。
えて、ワイヤ形状充填材の先端と型の損傷箇所の表面の
みとが溶融され、ワイヤ形状充填材が損傷箇所に圧入さ
れて溶融材料が結合し、型の座屈、焼き切れや変色、し
みが生じず、修理箇所の仕上げ作業によって、もとの寸
法を有する型が得られる。このようにして、型は比較的
簡単に調整され、基本的に機能できる型を廃棄する必要
が無くなる。
【０００７】更に有利な発展的改良は各従属請求項に示
す手段によって可能である。
す手段によって可能である。
【０００８】本発明による方法の特に有利な点は、大き
い箇所が修理される場合でも、充填材は隣接している箇
所に追加されること、および、これらの隣接している箇
所は、アーク点弧後の非溶融電極、導入された充填材へ
の溶融、その後の溶融領域への電極の押圧により一体に
結合される。より大きな表面はまた隣接している箇所へ
の充填材の多重追加によって修理され、ワイヤ形状充填
材へ電流を加え、型材だけのみを溶融するではなく隣接
し以前に加えられた充填材を溶融して、加えられる新た
な充填材と結合する。この方法も以前の修理に起因する
溶接欠陥の修理に適している。アルミニーュム型の深い
損傷も複数層に重ねた充填材の多重追加によって修理さ
れる。
い箇所が修理される場合でも、充填材は隣接している箇
所に追加されること、および、これらの隣接している箇
所は、アーク点弧後の非溶融電極、導入された充填材へ
の溶融、その後の溶融領域への電極の押圧により一体に
結合される。より大きな表面はまた隣接している箇所へ
の充填材の多重追加によって修理され、ワイヤ形状充填
材へ電流を加え、型材だけのみを溶融するではなく隣接
し以前に加えられた充填材を溶融して、加えられる新た
な充填材と結合する。この方法も以前の修理に起因する
溶接欠陥の修理に適している。アルミニーュム型の深い
損傷も複数層に重ねた充填材の多重追加によって修理さ
れる。
【０００９】放電中、最大１５Ｖの開回路電圧により、
ワイヤ形状充填材を充電するため、０．５ｍｓから１０
ｍｓの期間中に２００Ａから１５００Ａの電流を供給す
る電流源により特に良い結果が得られる。
ワイヤ形状充填材を充電するため、０．５ｍｓから１０
ｍｓの期間中に２００Ａから１５００Ａの電流を供給す
る電流源により特に良い結果が得られる。
【００１０】この方法は保護ガス雰囲気の条件のもとで
行えば、修理箇所の特に良い溶接が得られる。アルゴン
を保護ガスとして使用するのがさらに有利である。
行えば、修理箇所の特に良い溶接が得られる。アルゴン
を保護ガスとして使用するのがさらに有利である。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は方法の工程を概略的に示し
ており、１は修理されるべきアルミニュウム型で、２は
充填材からなるワイヤ、すなわち、アルミニュウム製の
ワイヤである。まず、ワイヤ２は図１Ａに示すように先
端が備えられ、この先端は特殊な切断プライヤにより簡
単に切断され、図１Ｂに正面図と側面図とが示されてい
る。図１Ｂに示すように、幅広箇所が楔形状箇所の中心
に残され、これは溶接工程の開始のための点弧箇所とし
て作用する。この点弧箇所の設計はアークの急速かつ静
かな開始にとって重要である。
ており、１は修理されるべきアルミニュウム型で、２は
充填材からなるワイヤ、すなわち、アルミニュウム製の
ワイヤである。まず、ワイヤ２は図１Ａに示すように先
端が備えられ、この先端は特殊な切断プライヤにより簡
単に切断され、図１Ｂに正面図と側面図とが示されてい
る。図１Ｂに示すように、幅広箇所が楔形状箇所の中心
に残され、これは溶接工程の開始のための点弧箇所とし
て作用する。この点弧箇所の設計はアークの急速かつ静
かな開始にとって重要である。
【００１２】ワイヤはホルダに取り付けられ（図示を略
す）、これは電流源に接続され、図１Ｃに示すように、
型１の損傷箇所３にワイヤ２の点弧箇所が接触され、電
流が回路が閉となり、電流が流れる。図１Ｄに示すよう
に、大電流のため、点弧箇所は接触箇所３で溶融し、接
点は破損し、アークがワイヤ２の点弧箇所と損傷箇所３
との間で形成される。
す）、これは電流源に接続され、図１Ｃに示すように、
型１の損傷箇所３にワイヤ２の点弧箇所が接触され、電
流が回路が閉となり、電流が流れる。図１Ｄに示すよう
に、大電流のため、点弧箇所は接触箇所３で溶融し、接
点は破損し、アークがワイヤ２の点弧箇所と損傷箇所３
との間で形成される。
【００１３】電流は、ストーレジコンデンサを含むスイ
ッチング回路により供給され、アークに必要なエネルギ
ーはコンデンサの充電に基づき供給され、その放電時間
はアークの持続を決定する。
ッチング回路により供給され、アークに必要なエネルギ
ーはコンデンサの充電に基づき供給され、その放電時間
はアークの持続を決定する。
【００１４】ワイヤ２の点弧点の形とアークの急速点弧
とにより、コンデンサの全貯蔵エネルギのほとんどが、
効果がかなり少ない”抵抗熱”ではなくてアーク熱とし
て使用される。
とにより、コンデンサの全貯蔵エネルギのほとんどが、
効果がかなり少ない”抵抗熱”ではなくてアーク熱とし
て使用される。
【００１５】図１Ｅに示すように、ワイヤ２の点弧点と
型１の損傷箇所３との表面はアークの作用によって溶解
され、図１ｆに示すように、ワイヤ２は損傷箇所３に押
圧され、その押圧力はワイヤ２のホルダに加えられる軸
方向圧力か単なる重力である。
型１の損傷箇所３との表面はアークの作用によって溶解
され、図１ｆに示すように、ワイヤ２は損傷箇所３に押
圧され、その押圧力はワイヤ２のホルダに加えられる軸
方向圧力か単なる重力である。
【００１６】それらが一体に押圧されると、溶融金属の
一部はワイヤ２と型１の間で張り出し、アークにより形
成されたクレータを充填して接続部を補強する。図１Ｇ
に示すように、ワイヤ２は型１の表面から短かく離れた
箇所で切断され、新たな点弧点が好ましくも新たな溶接
工程のために同時に形成される。もはや、充填材の追加
が必要でない場合には、突出したワイヤまたは溶融金属
の残留物が研削及び研磨される。
一部はワイヤ２と型１の間で張り出し、アークにより形
成されたクレータを充填して接続部を補強する。図１Ｇ
に示すように、ワイヤ２は型１の表面から短かく離れた
箇所で切断され、新たな点弧点が好ましくも新たな溶接
工程のために同時に形成される。もはや、充填材の追加
が必要でない場合には、突出したワイヤまたは溶融金属
の残留物が研削及び研磨される。
【００１７】充填材からなるワイヤの点弧箇所と損傷箇
所の表面のみとが溶融されるため、アークを発生させる
ための電流は大きくかつ短時間であり、型の寸法が変化
する座屈は生じない。電流の大きさとその持続は、充填
材のワイヤのサイズに依存して事前にかつ経験的に確認
される。
所の表面のみとが溶融されるため、アークを発生させる
ための電流は大きくかつ短時間であり、型の寸法が変化
する座屈は生じない。電流の大きさとその持続は、充填
材のワイヤのサイズに依存して事前にかつ経験的に確認
される。
【００１８】この方法は、９９．９９％（アルゴン４．
６）以上の純度を有するアルゴンを保護ガスとして使用
して行えば特によい結果を示す。
６）以上の純度を有するアルゴンを保護ガスとして使用
して行えば特によい結果を示す。
【００１９】型１の大きい領域が損傷した場合には、図
２に示す方法の工程が使用される。
２に示す方法の工程が使用される。
【００２０】図１に示すように、充填材は、型１の損傷
部分の複数の隣接している箇所に追加され、図２Ａはこ
れを示している。従って、ほとんどの場合、充填材が供
給される各箇所４の間には溶融がなく、その結果、非処
理箇所５は影響を受けない。隣接している箇所４を一体
に溶融するため、必要ならば溶接欠陥を除去するため
に、図２Ａに示すように銅またはタングステン電極が充
填材のワイヤ２の代わりに対応するホルダに挿入され
る。電極６は充填材が供給される箇所４の金属と軽く接
触され、電流源のコンデンサが放電されて、図２Ｂに示
すようにアークが点弧される。電極６は高い溶融点を有
するので、溶着している充填材のみが、図２Ｃに示すよ
うに再溶融される。電極６を接続されるべき箇所に押圧
することによって、溶融材は充填材が供給されていない
箇所５に押し込まれ、充填材が供給される箇所が一体に
接合される（図２Ｄ、図２Ｅ参照）。
部分の複数の隣接している箇所に追加され、図２Ａはこ
れを示している。従って、ほとんどの場合、充填材が供
給される各箇所４の間には溶融がなく、その結果、非処
理箇所５は影響を受けない。隣接している箇所４を一体
に溶融するため、必要ならば溶接欠陥を除去するため
に、図２Ａに示すように銅またはタングステン電極が充
填材のワイヤ２の代わりに対応するホルダに挿入され
る。電極６は充填材が供給される箇所４の金属と軽く接
触され、電流源のコンデンサが放電されて、図２Ｂに示
すようにアークが点弧される。電極６は高い溶融点を有
するので、溶着している充填材のみが、図２Ｃに示すよ
うに再溶融される。電極６を接続されるべき箇所に押圧
することによって、溶融材は充填材が供給されていない
箇所５に押し込まれ、充填材が供給される箇所が一体に
接合される（図２Ｄ、図２Ｅ参照）。
【００２１】このようにして、型に対する大きい領域の
損傷も複数箇所での充填材の追加により修理され、これ
は、図２に示すように、電極によって一体に接続され
る。従って、どんな溶接欠陥も同時に除去される。各箇
所は仕上げ工程で研削研磨される。
損傷も複数箇所での充填材の追加により修理され、これ
は、図２に示すように、電極によって一体に接続され
る。従って、どんな溶接欠陥も同時に除去される。各箇
所は仕上げ工程で研削研磨される。
【００２２】大領域の損傷を修理する更に別の方法は図
３に示されている。この場合、すでに述べたように、充
填材は図示を略すがまず修理されるべきアルミニュウム
型の１箇所に追加される。ついで、図３Ａに示すよう
に、点弧点を備える充填材のワイヤ２は箇所４の充填材
に触れることなく、充填材が供給される箇所４のそばに
直接おかれ、すでに述べたように電流が供給される（図
３Ｂ参照）。ワイヤの点弧点が溶融し、アークを生じさ
せる（図３Ｃ参照）．このようにして、型１だけでなく
箇所４の充填材が溶融され、ワイヤが修理箇所に押圧さ
れると、充填材、型およびワイヤが一体に接合する（図
３Ｄ参照）。最後に、ワイヤは切断されて（図３Ｅ参
照）、新たな点弧点を形成する。この方法は大領域の損
傷の場合、何度も繰り返される。
３に示されている。この場合、すでに述べたように、充
填材は図示を略すがまず修理されるべきアルミニュウム
型の１箇所に追加される。ついで、図３Ａに示すよう
に、点弧点を備える充填材のワイヤ２は箇所４の充填材
に触れることなく、充填材が供給される箇所４のそばに
直接おかれ、すでに述べたように電流が供給される（図
３Ｂ参照）。ワイヤの点弧点が溶融し、アークを生じさ
せる（図３Ｃ参照）．このようにして、型１だけでなく
箇所４の充填材が溶融され、ワイヤが修理箇所に押圧さ
れると、充填材、型およびワイヤが一体に接合する（図
３Ｄ参照）。最後に、ワイヤは切断されて（図３Ｅ参
照）、新たな点弧点を形成する。この方法は大領域の損
傷の場合、何度も繰り返される。
【００２３】図４は、図３に示すように充填材の多重供
給により修理されたアルミニュウム型１の大領域の損傷
箇所４を示す。さらに、損傷の深さによって、複数層の
充填材が損傷全体を修理するため重ねて供給される。次
に、型１から突き出た充填材の部分は、たとえば、平滑
な修理面を得るために仕上げられる。
給により修理されたアルミニュウム型１の大領域の損傷
箇所４を示す。さらに、損傷の深さによって、複数層の
充填材が損傷全体を修理するため重ねて供給される。次
に、型１から突き出た充填材の部分は、たとえば、平滑
な修理面を得るために仕上げられる。
【００２４】同様に、前回の修理に基づく溶接欠陥は本
発明の方法によって除去される。図５Ａは充填材が供給
されて平滑にされるべき箇所４を有する型１を示し、こ
こで間隙７が型１と充填材との間に残っている。この間
隙７を修理するため、充填材のワイヤ２の点弧点が既に
存在している充填材（図５Ａ参照）に加えられ、２００
Ａから１５００Ａの電流が０．５ｍｓから１０ｍｓの間
印加される。従って、ワイヤ２の点弧点は溶融し、ワイ
ヤ２と型１との間にアークを形成する（図５Ｂ参照）。
従って、既に存在している充填材は再溶融し流れて（図
５Ｃ参照）、点弧点を所定箇所に押圧することによりワ
イヤ２と結合する。
発明の方法によって除去される。図５Ａは充填材が供給
されて平滑にされるべき箇所４を有する型１を示し、こ
こで間隙７が型１と充填材との間に残っている。この間
隙７を修理するため、充填材のワイヤ２の点弧点が既に
存在している充填材（図５Ａ参照）に加えられ、２００
Ａから１５００Ａの電流が０．５ｍｓから１０ｍｓの間
印加される。従って、ワイヤ２の点弧点は溶融し、ワイ
ヤ２と型１との間にアークを形成する（図５Ｂ参照）。
従って、既に存在している充填材は再溶融し流れて（図
５Ｃ参照）、点弧点を所定箇所に押圧することによりワ
イヤ２と結合する。
【００２５】ついで、ワイヤ２は切断され（図５Ｄを参
照）、損傷箇所４の充填材は、たとえば、型１の平滑な
仕上げ面を作るためにさらに処理される。
照）、損傷箇所４の充填材は、たとえば、型１の平滑な
仕上げ面を作るためにさらに処理される。
【図１】 （Ａ）ないし（Ｇ）は本発明の第１実施例に
よる方法工程を示す。
よる方法工程を示す。
【図２】 （Ａ）ないし（Ｅ）は本発明の他の実施例に
よる方法工程を示す。
よる方法工程を示す。
【図３】 （Ａ）ないし（Ｅ）は本発明の他の実施例に
よる方法工程を示す。
よる方法工程を示す。
【図４】 修理された箇所の概略図である。
【図５】 （Ａ）ないし（Ｄ）は本発明のさらに他の実
施例による方法工程を示す。
施例による方法工程を示す。
１ 型 ２ ワイヤ ３ 損傷箇所 ４ 箇所 ５ 非修理箇所 ６ 電極 ７ 間隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 35/28 Ｂ２３Ｋ 35/28
Claims (10)
- 【請求項１】 アルミニュウム製のワイヤ形状充填材の
端部をカットして先端を形成する工程と、 型の修理されるべき箇所に先端を接触させる工程と、 充填材の先端を溶融してアークを形成するためワイヤ形
状充填材に電流を供給する工程と、 修理されるべき箇所で型の材料と充填材とを溶融する工
程と、 充填材を修理される箇所に押圧する工程と、 型の表面上に近接してワイヤ形状充填材を切断する工程
とからなることを特徴とするアルミニュウム型の修理方
法。 - 【請求項２】 アークを開始させる電流はコンデンサ放
電により発生する請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 ワイヤ形状充填材は、押圧された後に切
断されて先端を形成する請求項１または請求項２に記載
の方法。 - 【請求項４】 充填材が供給された箇所が平滑に研磨さ
れる請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項５】 修理される表面内の連続隣接箇所に、新
しい充填材が付与されると、そこに隣接位置する充填材
が同様に溶融されて新たに追加された充填材との接続部
を形成するように充填材が供給される請求項１から請求
項４のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項６】 複数層の充填材が重ねて追加される請求
項１から５のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項７】 充填材は修理されるべき大きな表面の少
なくとも２つの隣接箇所に追加され、充填材の融点より
高い融点を有する材料よりなる電極が少なくとも２つの
隣接点の箇所に加えられ、追加された充填材の表面を溶
融するアークが点弧され、電極が溶融表面領域に押圧さ
れ、２つの隣接箇所で充填材を一体に接続することより
なる請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項８】 ワイヤ形状充填材は、放電中、２００Ａ
から１５００Ａの電流でかつ１５Ｖの開回路電圧で、
０．５ｍｓから１０ｍｓの間チャージされる請求項１か
ら請求項７のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項９】 保護ガス雰囲気条件のもとで行われる請
求項１から請求項８のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１０】 アルゴンを保護ガスとして使用する請
求項９に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4447403A DE4447403C1 (de) | 1994-12-23 | 1994-12-23 | Verfahren zum Reparieren von Formen aus Aluminium |
| DE4447403.2 | 1994-12-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091329A true JPH091329A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=6537603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7334931A Pending JPH091329A (ja) | 1994-12-23 | 1995-12-22 | アルミニュウム型の修理方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5609776A (ja) |
| JP (1) | JPH091329A (ja) |
| DE (1) | DE4447403C1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013034997A (ja) * | 2011-08-03 | 2013-02-21 | Bridgestone Corp | 肉盛溶接方法及び金属部材の補修方法 |
| JP2015531039A (ja) * | 2012-08-10 | 2015-10-29 | シーメンス エナジー インコーポレイテッド | 超合金部品のスタッド溶接修復 |
| CN108188508A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-06-22 | 重庆运城制版有限公司 | 一种修版方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9186740B2 (en) | 2011-11-07 | 2015-11-17 | Siemens Energy, Inc. | Projection resistance brazing of superalloys |
| US9273562B2 (en) | 2011-11-07 | 2016-03-01 | Siemens Energy, Inc. | Projection resistance welding of superalloys |
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