JPH0913261A - Polyester-based continuous filament nonwoven fabric - Google Patents
Polyester-based continuous filament nonwoven fabricInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、軽量・嵩高で保温性に
富むポリエステル系長繊維不織布に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polyester long-fiber non-woven fabric which is lightweight, bulky, and has excellent heat retention.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリエステル系長繊維不織布は、寸法安
定性、機械的特性に優れ、土木、建築、農業用資材とし
て広く用いられている。しかしながら、ポリエステル繊
維は、その比重が約１．４ｇ／ｃｍ3 と大きく、ポリオ
レフィンからなる長繊維不織布に比較して重いので、嵩
高性・軽量性を重視した用途では使用に制限がある。こ
れを解決する手段として、中空繊維からなる長繊維不織
布が検討されているが、高い中空率の繊維では不織布を
熱圧着するエンボス工程で中空部が破断し、得られるシ
ートの強力が低くなるという欠点がある。また、中空破
断を起こさない程度の中空率を持つ繊維では、嵩高性を
満足することができない。2. Description of the Related Art Polyester long-fiber non-woven fabric is widely used as a material for civil engineering, construction and agriculture because of its excellent dimensional stability and mechanical properties. However, polyester fibers have a large specific gravity of about 1.4 g / cm 3 and are heavier than long-fiber non-woven fabrics made of polyolefins, so that there is a limitation in use in applications where importance is attached to bulkiness and lightness. As a means to solve this, long-fiber non-woven fabrics made of hollow fibers have been studied, but in the case of fibers with a high hollow ratio, the hollow part is broken in the embossing step of thermocompressing the non-woven fabric, and the strength of the resulting sheet is low. There are drawbacks. In addition, bulkiness cannot be satisfied with a fiber having a hollow ratio that does not cause hollow breakage.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解消し、嵩高・軽量で保温性に富み、しかも不織布
強力も大きなポリエステル系長繊維不織布を提供するも
のである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves the above problems and provides a polyester continuous fiber non-woven fabric which is bulky and lightweight, has a high heat retaining property, and has a large non-woven fabric strength.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、外殻が低融点
熱可塑性ポリマー層で形成され、その内殻に、外殻を形
成するポリマーより融点が高い熱可塑性ポリエステルで
形成される層を有し、中空率が３０〜７０％である長繊
維からなることを特徴とするポリエステル系長繊維不織
布である。According to the present invention, an outer shell is formed of a low melting point thermoplastic polymer layer, and a layer formed of a thermoplastic polyester having a higher melting point than a polymer forming the outer shell is formed in the inner shell thereof. And a hollow fiber having a hollow ratio of 30 to 70%.
【０００５】外殻を形成する低融点熱可塑性ポリマーと
しては、ポリオレフィン、融点が２００℃以下の、変性
ポリエステル、変性ポリアミド、あるいはこれらの混合
物などが挙げられる。Examples of the low melting point thermoplastic polymer forming the outer shell include polyolefins, modified polyesters and modified polyamides having a melting point of 200 ° C. or lower, and mixtures thereof.
【０００６】このうち、ポリオレフィンとしては、カル
ボキシル基またはそのエステルを含有しないポリオレフ
ィン（以下「未変性ポリオレフィン」ともいう）であっ
てもよい。この未変性ポリオレフィンとしては、例えば
エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１など
のα−オレフィンを主成分とした重合体および共重合体
を挙げることができる。Of these, the polyolefin may be a polyolefin containing no carboxyl group or its ester (hereinafter also referred to as "unmodified polyolefin"). Examples of the unmodified polyolefin include polymers and copolymers containing α-olefin such as ethylene, propylene, butene-1, and pentene-1 as a main component.
【０００７】また、変性ポリオレフィンとしては、上記
α−オレフィンと、アクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、シトラコン
酸、ハイミック酸などの不飽和カルボン酸およびそのエ
ステル類、酸無水物類のうちの少なくとも１種のコモノ
マーとの共重合体を挙げることができ、さらに上記未変
性ポリオレフィンに上記コモノマーの少なくとも１種を
グラフトしたグラフト共重合体を挙げることができる。
これらの中でも、変性ポリオレフィンは、内殻成分との
親和性が良いので、不織布の接着強力があり好ましい。As the modified polyolefin, the above-mentioned α-olefin and unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, crotonic acid, citraconic acid and hymic acid, and their esters, Examples thereof include copolymers with at least one type of comonomer among acid anhydrides, and further examples include graft copolymers obtained by grafting at least one type of the above comonomer on the above unmodified polyolefin.
Among these, the modified polyolefin is preferable because it has a good affinity with the inner shell component and therefore has a strong adhesive strength for the nonwoven fabric.
【０００８】また、融点が２００℃以下の変性ポリエス
テルとしては、従来より知られている酸成分、グリコー
ル成分およびその他の共重合成分を、公知の方法で重縮
合することにより得られる。これらの中で、酸成分とし
て、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などを、グリ
コール成分として、エチレングリコール、プロピレング
リコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリオ
キシアルキレングリコールなどを用いた共重合ポリエス
テルは、コスト低下の面から好ましい。The modified polyester having a melting point of 200 ° C. or lower can be obtained by polycondensing a conventionally known acid component, glycol component and other copolymerization components by a known method. Among these, terephthalic acid, isophthalic acid, adipic acid, sebacic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid and the like as acid components, ethylene glycol, propylene glycol, tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, diethylene glycol, as glycol components, Copolyesters using neopentyl glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, polyoxyalkylene glycol and the like are preferable from the viewpoint of cost reduction.
【０００９】この変性ポリエステルの固有粘度（ｏ−ク
ロロフェノール溶液、３５℃で測定した値）は、融点が
２００℃以下となるように、通常、０．４〜０．９、好
ましくは０．５〜０．７に調整される。また、融点が２
００℃以下の変性ポリアミドとしては、ナイロン６／６
６／１２の三元共重合体、ナイロン６／６６／１１／１
２の四元共重合体などを挙げることができる。The intrinsic viscosity of the modified polyester (o-chlorophenol solution, measured at 35 ° C.) is usually 0.4 to 0.9, preferably 0.5 so that the melting point is 200 ° C. or less. Adjusted to ~ 0.7. Also, the melting point is 2
Nylon 6/6 as a modified polyamide below 00 ° C
6/12 terpolymer, nylon 6/66/11/1
The quaternary copolymer of 2 and the like can be mentioned.
【００１０】次に、内殻を形成する熱可塑性ポリエステ
ルは、外殻を形成する低融点熱可塑性ポリマーより融点
が高いことが必要である。このような内殻を形成する熱
可塑性ポリエステルとしては、嵩回復性が良好で、熱接
着時の収縮が小さく、コストが安いなどから、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、およびこれらのポリエステル
に第３成分を共重合したものが好ましい。Next, the thermoplastic polyester forming the inner shell must have a higher melting point than the low melting thermoplastic polymer forming the outer shell. As the thermoplastic polyester that forms such an inner shell, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polyesters thereof have good bulk recovery properties, small shrinkage during heat bonding, and low cost. What copolymerized the 3rd component with is preferable.
【００１１】この第３成分としては、例えば５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、
セバシン酸などの芳香族、脂肪族ジカルボン酸、および
これらの低級アルキルエステル類などの酸成分、ヒドロ
キシ安息香酸、ω−ヒドロキシカプロン酸などのヒドロ
キシカルボン酸、ジエチレングリコール、ネオペンチル
グリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、
１，６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、ト
リメチレングリコールなどのグリコール類、ポリアルキ
レングリコール、ビスヒドロキシフェニルプロパン、ビ
スヒドロキシフェニルスルホンなどのジヒドロキシ化合
物を、１種以上共重合したポリエステルが挙げられる。
また、得られるポリエステルが、実質的に線状である範
囲内で、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメリ
ット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸などの多官能成
分を共重合したものであっても差し支えない。Examples of the third component include 5-sodium sulfoisophthalic acid, isophthalic acid, adipic acid,
Aromatic and aliphatic dicarboxylic acids such as sebacic acid, and acid components such as lower alkyl esters thereof, hydroxybenzoic acid, hydroxycarboxylic acids such as ω-hydroxycaproic acid, diethylene glycol, neopentyl glycol, cyclohexane-1,4 -Dimethanol,
Examples thereof include polyesters obtained by copolymerizing one or more kinds of glycols such as 1,6-hexanediol, propylene glycol and trimethylene glycol, and dihydroxy compounds such as polyalkylene glycol, bishydroxyphenylpropane and bishydroxyphenylsulfone.
Further, the obtained polyester may be a copolymer of a polyfunctional component such as glycerin, pentaerythritol, trimellitic acid, trimesic acid, and pyromellitic acid within a range of being substantially linear.
【００１２】内殻を形成する熱可塑性ポリエステルの固
有粘度（ｏ−クロロフェノール溶液、３５℃で測定した
値）は、通常、０．４以上、好ましくは０．６〜１．０
である。極限粘度が０．４未満では、得られる長繊維の
タフネスが低くなって、不織布の機械的特性が不充分と
なる。一方、固有粘度があまりに大きくなりすぎると、
製糸性が低下する傾向があるので、１．０以下とするこ
とが望ましい。The intrinsic viscosity of the thermoplastic polyester forming the inner shell (o-chlorophenol solution, value measured at 35 ° C.) is usually 0.4 or more, preferably 0.6 to 1.0.
It is. If the intrinsic viscosity is less than 0.4, the toughness of the obtained long fibers will be low and the mechanical properties of the nonwoven fabric will be insufficient. On the other hand, if the intrinsic viscosity becomes too large,
Since the spinnability tends to deteriorate, it is desirable to set it to 1.0 or less.
【００１３】上記内殻を形成する熱可塑性ポリエステル
の融点が、外殻を形成する低融点熱可塑性ポリマーの融
点以下では、不織布を製造する際、加熱熱処理（通常、
１００〜２００℃）に耐えられず、風合の固いものしか
得られない。外殻と内殻とを形成するポリマーの融点差
は、４０℃以上であることが好ましい。エンボスロール
による熱圧着温度は、外殻のポリマーの融点近くで行わ
れるため、内外殻のポリマーの融点が接近していると、
エンボスロールの熱によって、内殻のポリマーが溶け、
不織布強力の低下を招く。When the melting point of the thermoplastic polyester forming the inner shell is not higher than the melting point of the low melting point thermoplastic polymer forming the outer shell, heat treatment (usually, in general) during the production of the nonwoven fabric is carried out.
It cannot withstand 100 to 200 ° C., and only the one with a hard texture can be obtained. The difference in melting point between the polymers forming the outer shell and the inner shell is preferably 40 ° C. or higher. Since the thermocompression bonding temperature by the embossing roll is performed near the melting point of the polymer of the outer shell, if the melting points of the polymers of the inner and outer shells are close,
The heat of the embossing roll melts the polymer in the inner shell,
This leads to a decrease in the strength of the nonwoven fabric.
【００１４】本発明のポリエステル系長繊維不織布とし
ては、外殻にポリエチレンまたはポリプロピレン、内殻
にポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレ
フタレートを組み合わせた長繊維が好ましい。The polyester long-fiber non-woven fabric of the present invention is preferably a long fiber in which polyethylene or polypropylene is used for the outer shell and polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate is used for the inner shell.
【００１５】なお、内殻を形成する熱可塑性ポリエステ
ルには、不織布に充分な隠蔽性を与えるために艶消し剤
として、酸化チタンを含有させることが好ましい。酸化
チタンの含有率は、長繊維中に０．２〜１．３重量％程
度である。The thermoplastic polyester forming the inner shell preferably contains titanium oxide as a matting agent in order to provide the non-woven fabric with sufficient hiding power. The content of titanium oxide is about 0.2 to 1.3% by weight in the long fibers.
【００１６】本発明のポリエステル系長繊維不織布は、
例えば図１に示すような複合紡糸口金から、ポリマーを
溶融紡糸し、図示しないローラまたはエジェクターなど
により高速で引き取った長繊維を、移動するネットコン
ベア上に連続的に供給して次工程に搬送し、エンボスロ
ーラで熱圧着（通常、１００〜２００℃）することによ
って得られる。この際の引き取り速度は、通常、４，０
００〜８，０００ｍ／分、好ましくは５，０００〜６，
０００ｍ／分程度である。なお、図１において、符号１
は口金上体、２は口金中間体、３は口金下体、４は外殻
ポリマーの入口、５は内殻ポリマーの入口、６は気体入
口、７は気体の導出管である。また、長繊維の製造方法
は、図１に限定されるものではない。The polyester long-fiber nonwoven fabric of the present invention is
For example, a polymer is melt-spun from a composite spinneret as shown in FIG. 1 and long fibers taken at high speed by a roller or an ejector (not shown) are continuously supplied onto a moving net conveyor and conveyed to the next step. It is obtained by thermocompression bonding (usually 100 to 200 ° C.) with an embossing roller. The take-up speed at this time is usually 4,0
00-8,000 m / min, preferably 5,000-6,
It is about 000 m / min. In FIG. 1, reference numeral 1
Is an upper body of the base, 2 is an intermediate body of the base, 3 is a lower body of the base, 4 is an inlet of the outer shell polymer, 5 is an inlet of the inner shell polymer, 6 is a gas inlet, and 7 is a gas outlet pipe. The method for producing long fibers is not limited to that shown in FIG.
【００１７】ここで、長繊維の中空率は、３０〜７０
％、好ましくは４０〜６０％である。中空率が、３０％
未満では、充分な嵩高性が得られず、一方７０％を超え
ると溶融紡糸の際、糸切れが増大し好ましくない。Here, the hollow ratio of the long fibers is 30 to 70.
%, Preferably 40 to 60%. Hollow rate is 30%
If it is less than 70%, sufficient bulkiness cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 70%, yarn breakage during melt spinning is unfavorably increased.
【００１８】本発明のポリエステル系長繊維不織布は、
その強力において非常に優れた特性を示す。すなわち、
長繊維の構造が複合高中空となっていることにより、エ
ンボスロールでウエブを熱圧着する工程において、圧縮
応力を受けた繊維の部分が変形し、あたかも偏平糸のよ
うになるので、その部分での圧着面積が増大し、強力に
寄与するものと考えられる。このように、本発明のポリ
エステル系長繊維不織布は、不織布全体としては非常に
嵩高性でありながら、その強力においては、あたかも偏
平糸で不織布が構成されているかのような高強力不織布
を得ることが可能である。The polyester continuous fiber non-woven fabric of the present invention is
It exhibits very good properties in its strength. That is,
Since the structure of long fibers is a composite high hollow, in the process of thermocompression bonding the web with the embossing roll, the part of the fiber that receives compression stress is deformed and becomes like a flat yarn, so that part It is considered that the crimping area of is increased and contributes strongly. Thus, the polyester long-fiber non-woven fabric of the present invention is very bulky as a whole non-woven fabric, but in its strength, it is possible to obtain a high-strength non-woven fabric as if the non-woven fabric is composed of flat yarns. Is possible.
【００１９】なお、本発明の目的である嵩高性を実現さ
せるには、長繊維において、外殻と内殻とが偏心してお
り、熱によって立体捲縮が発現する態様が好ましい。ま
た、外殻と内殻の重量比は、好ましくは３／１〜１／
３、さらに好ましくは２／１〜１／２である。外殻の重
量比が１／３未満では、熱圧着部での繊維間接着が不充
分となる場合があり、一方３／１を超えると、不織布を
構成する長繊維の強力が低下し、ひいては不織布全体の
強力が低下する場合がある。In order to realize the bulkiness which is the object of the present invention, it is preferable that the outer shell and the inner shell of the long fiber are eccentric, and a three-dimensional crimp is developed by heat. The weight ratio of the outer shell to the inner shell is preferably 3/1 to 1 /
3, more preferably 2/1 to 1/2. If the weight ratio of the outer shell is less than 1/3, the inter-fiber adhesion in the thermocompression bonding part may be insufficient, while if it exceeds 3/1, the strength of the long fibers constituting the nonwoven fabric is lowered, and The strength of the entire nonwoven fabric may decrease.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもの
ではない。なお、実施例中における各種の評価は、次の
ようにして測定した。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples. Various evaluations in the examples were measured as follows.
【００２１】中空率 単糸の横断面写真から、中空部の面積（Ｓ1 ）と中空部
を含んだ全断面積（Ｓ2 ）とを測定し、（Ｓ1 ／Ｓ2 ）
×１００として単位％で求め、任意に摘出した２０本の
単糸の平均値を算出した。The area (S 1 ) of the hollow portion and the total cross-sectional area (S 2 ) including the hollow portion were measured from the photograph of the cross section of the hollow single yarn, and (S 1 / S 2 ).
It was calculated as a unit% as × 100, and the average value of 20 single yarns arbitrarily extracted was calculated.
【００２２】不織布の強力 試料から５ｃｍ×３０ｃｍの試験片を、試料の幅１ｍあ
たり、タテ方向およびヨコ方向にそれぞれ３枚採取し、
定速伸長形引張試験機に、つかみ間隔２０ｃｍにして取
り付け、１０ｃｍ／分の引張速度で伸長し、切断時の荷
重を読んだ。不織布の厚さ ＪＩＳ Ｌ１０９６の方法により、荷重２ｋｐａで測定
した。Three 5 cm × 30 cm test pieces were taken from a strong non-woven fabric sample in each of the vertical and horizontal directions per 1 m width of the sample.
It was attached to a constant-speed extension type tensile tester with a grip interval of 20 cm, extended at a pulling speed of 10 cm / min, and the load at the time of cutting was read. Nonwoven fabric thickness Measured by a method of JIS L1096 under a load of 2 kpa.
【００２３】実施例１〜４ 図１に示す複合紡糸口金を用い、１ホールあたりそれぞ
れ１．２５ｇ／分の割合で、メルトインデックス２０の
高密度ポリエチレン（ＰＥ）（外殻側）と、固有粘度
０．７のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（内殻
側）とを、溶融紡糸し、エジェクターにて５，０００ｍ
／分で引き取り、その後、−２０ＫＶの放電を行うこと
によって開繊し、移動コンベア上に捕集した。Examples 1 to 4 Using the composite spinneret shown in FIG. 1, a high density polyethylene (PE) with a melt index of 20 (outer shell side) and an intrinsic viscosity at a rate of 1.25 g / min per hole, respectively. Polyethylene terephthalate (PET) (inner shell side) of 0.7 is melt-spun and 5,000 m by an ejector.
/ Minute, then discharged by discharging at -20 KV to open the fiber and collect it on the moving conveyor.
【００２４】得られたウエブを、圧着面積１２％、圧着
面形状が菱形のエンボスロールを用い、１３０℃で熱圧
着し、不織布を得た。複合紡糸口金からポリエステル系
長繊維不織布を吐出するにあたり、吐出面中央から加熱
チッ素ガスを吐出させ、ガスの量によって中空率を３０
％、４５％、６０％、７０％に調整した。結果を表１に
示す。The obtained web was thermocompression bonded at 130 ° C. using an embossing roll having a compression area of 12% and a rhombic surface shape to obtain a nonwoven fabric. When the polyester long-fiber non-woven fabric is discharged from the composite spinneret, heated nitrogen gas is discharged from the center of the discharge surface, and the hollow ratio is 30 depending on the amount of gas.
%, 45%, 60%, 70%. Table 1 shows the results.
【００２５】比較例１〜２ チッ素ガスの量を調整し、中空率２５％、８０％とする
以外は、実施例１と同様の方法で不織布を製造しようと
したが、中空率８０％では、溶融紡糸での糸切れが多
く、所望の不織布が得られなかった。結果を表１に示
す。Comparative Examples 1-2 A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the hollow gas content was adjusted to 25% and 80%, respectively. However, the number of yarn breakages in melt spinning was large, and the desired nonwoven fabric could not be obtained. Table 1 shows the results.
【００２６】比較例３ 外殻側、内殻側のポリマーに、いずれも固有粘度０．７
のポリエチレンテレフタレートを用い、実施例１と同様
の方法で不織布を得た。このときの中空率は５０％に調
整し、エンボスロールの温度は２２０℃とした。結果を
表１に示す。Comparative Example 3 Intrinsic viscosities of 0.7 for both the outer shell and inner shell polymers
A non-woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 by using the polyethylene terephthalate. The hollow ratio at this time was adjusted to 50%, and the temperature of the embossing roll was set to 220 ° C. Table 1 shows the results.
【００２７】[0027]
【表１】 [Table 1]
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明のポリエステル系長繊維不織布
は、嵩高・軽量で保温性に富み、しかも高強力であり、
保冷用シート、防霜用シート、キルトインナー材などに
有用である。The polyester long-fiber nonwoven fabric of the present invention is bulky, lightweight, rich in heat retention, and has high strength.
It is useful as a cold insulation sheet, anti-frost sheet, quilt inner material, etc.
【図１】本発明のポリエステル系長繊維不織布を得るた
めの複合紡糸口金の１実施例で、その断面模式図であ
る。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of one example of a composite spinneret for obtaining a polyester continuous fiber nonwoven fabric of the present invention.
１ 口金上体 ２ 口金中間体 ３ 口金下体 ４ 外殻ポリマー入口 ５ 内殻ポリマー入口 ６ 気体入口 ７ 気体の導出管 1 Upper body of base 2 Base intermediate 3 Base of base 4 Outer shell polymer inlet 5 Inner shell polymer inlet 6 Gas inlet 7 Gas outlet pipe
Claims (3)
され、その内殻に、外殻を形成するポリマーより融点が
高い熱可塑性ポリエステルで形成される層を有し、中空
率が３０〜７０％である長繊維からなることを特徴とす
るポリエステル系長繊維不織布。1. An outer shell is formed of a low melting point thermoplastic polymer layer, and the inner shell thereof has a layer formed of a thermoplastic polyester having a higher melting point than the polymer forming the outer shell, and the hollow ratio is 30 to. A polyester-based long-fiber non-woven fabric comprising 70% long fibers.
項１記載のポリエステル系長繊維不織布。2. The polyester long-fiber nonwoven fabric according to claim 1, wherein the outer shell and the inner shell of the long fiber are eccentric.
１／３である請求項１または２記載のポリエステル系長
繊維不織布。3. The weight ratio of the outer shell to the inner shell of the long fibers is 3/1 to
The polyester long-fiber nonwoven fabric according to claim 1 or 2, which is 1/3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183220A JPH0913261A (en) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | Polyester-based continuous filament nonwoven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183220A JPH0913261A (en) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | Polyester-based continuous filament nonwoven fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0913261A true JPH0913261A (en) | 1997-01-14 |
Family
ID=16131896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7183220A Pending JPH0913261A (en) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | Polyester-based continuous filament nonwoven fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0913261A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7238423B2 (en) | 2004-12-20 | 2007-07-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multicomponent fiber including elastic elements |
| CN112458633A (en) * | 2020-12-07 | 2021-03-09 | 东华大学 | Double-component self-crimping high-fluffiness fiber spun-bonded non-woven fabric and preparation method thereof |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP7183220A patent/JPH0913261A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112458633A (en) * | 2020-12-07 | 2021-03-09 | 东华大学 | Double-component self-crimping high-fluffiness fiber spun-bonded non-woven fabric and preparation method thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031007 |