JPH08260323A - Biodegradable filament nonwoven fabric and its production - Google Patents

Biodegradable filament nonwoven fabric and its production

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JPH08260323A
JPH08260323A JP7068467A JP6846795A JPH08260323A JP H08260323 A JPH08260323 A JP H08260323A JP 7068467 A JP7068467 A JP 7068467A JP 6846795 A JP6846795 A JP 6846795A JP H08260323 A JPH08260323 A JP H08260323A
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JP
Japan
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fiber
fibers
nonwoven fabric
long
biodegradable
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JP7068467A
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Japanese (ja)
Inventor
Fumio Matsuoka
文夫 松岡
So Yamaguchi
創 山口
Chikayuki Fukushima
周之 福島
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Unitika Ltd
Original Assignee
Unitika Ltd
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Abstract

PURPOSE: To obtain the subject nonwoven fabric by mixing plural thermoplasticbiodegradable filaments having different heat shrinkable properties, thermally fusing the filaments at point contact bonding parts between single yarns, useful as a diaper, a sanitary article, etc. CONSTITUTION: Plural thermoplastic biodegradable filaments obtained from thermoplastic biodegradable polymers, having heat shrinkable properties are mixed and thermally fused at point contact bonding parts between single yarns to retain a shape. The filament having the smaller heat shrinkage percentage is deformed into a curved state in the thermal fusing to give the objective bulky nonwoven fabric. The plural filaments having different section states are preferably mixed.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は生分解性長繊維不織布及
びその製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a biodegradable long fiber nonwoven fabric and a method for producing the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来から、乾式法あるいは溶液浸漬法に
より得られるビスコースレーヨン短繊維不織布、湿式ス
パンボンド法により得られるキュプラレーヨン長繊維不
織布やビスコースレーヨン長繊維不織布、キチンやアテ
ロコラーゲンなどの天然繊維からなる不織布、コットン
からなるスパンレース不織布など、種々の生分解性不織
布が知られている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a viscose rayon short fiber non-woven fabric obtained by a dry method or a solution dipping method, a cupra rayon long fiber non-woven fabric obtained by a wet spun bond method, a viscose rayon long fiber non-woven fabric, a natural material such as chitin or atelocollagen. Various biodegradable nonwoven fabrics such as a nonwoven fabric made of fibers and a spunlace nonwoven fabric made of cotton are known.

【0003】しかしながら、これらの生分解性不織布
は、不織布の構成素材自体の強度が低くかつ親水性であ
るため、吸水・湿潤時の機械的強伸度低下が著しい。ま
た、乾燥・湿潤の繰り返し時に収縮が大きく、寸法安定
性が劣る。また、柔軟性も劣る。さらに、素材自体が非
熱可塑性であるため、熱接着性を有していないなど、種
々の問題を有している。
However, since these biodegradable nonwoven fabrics have low strength and hydrophilicity as a constituent material of the nonwoven fabric, the mechanical strength and elongation of the nonwoven fabric are remarkably lowered when absorbing water and getting wet. In addition, the shrinkage is large during repeated drying and wetting, resulting in poor dimensional stability. Also, the flexibility is poor. Further, since the material itself is non-thermoplastic, it has various problems such as not having thermal adhesiveness.

【0004】本発明者等は、前記問題を解決するため、
熱可塑性の生分解性重合体を用いた長繊維不織布とし
て、例えば、特開平6−207323号公報に記載され
た不織布や、特開平6−207324号公報に記載され
た不織布等を提案してきた。これらの提案にかかるもの
は、確かに機械的強度と寸法安定性に優れ、かつ熱接着
性に優れたものであるため、有用な不織布である。
In order to solve the above problems, the present inventors have
As a long-fiber non-woven fabric using a thermoplastic biodegradable polymer, for example, the non-woven fabric described in JP-A-6-207323 and the non-woven fabric described in JP-A-6-207324 have been proposed. The products according to these proposals are useful non-woven fabrics because they are surely excellent in mechanical strength and dimensional stability and also excellent in heat adhesion.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかし、用途展開によ
っては嵩高性をもつ不織布が必要であり、この嵩高性を
改良した生分解性長繊維不織布が要望されていた。
However, a nonwoven fabric having bulkiness is required depending on the development of applications, and a biodegradable long-fiber nonwoven fabric having improved bulkiness has been demanded.

【0006】本発明は、このような問題点を解決し、嵩
高性を改良した生分解性長繊維不織布及びその製造方法
を提供しようとするものである。
The present invention aims to solve the above problems and provide a biodegradable long-fiber nonwoven fabric having improved bulkiness and a method for producing the same.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは、
前記問題点を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到
達したものである。すなわち、本発明は、(1) それ
ぞれ熱可塑性を有する生分解性重合体からなるとともに
互いに熱収縮特性の異なった少なくとも2種の長繊維が
混繊され、かつ単繊維間の点圧着部において熱融着され
て形態保持されていることを特徴とする生分解性長繊維
不織布と、(2) それぞれ熱可塑性を有するの少なく
とも2種の生分解性重合体を個別に溶融計量して、紡糸
口金装置から、熱収縮特性の異なった少なくとも2種の
繊維を紡出し、この紡出された繊維を冷却した後にエア
ーサッカーで牽引し、さらにこの繊維を移動するコンベ
アーネット上に堆積して繊維ウェブとし、その後、この
繊維ウェブを彫刻ロールとフラットロールとの間で点圧
着させることを特徴とする生分解性長繊維不織布の製造
方法と、を要旨とするものである。
Means and Action for Solving the Problems The present inventors have
The present invention has been achieved as a result of intensive studies to solve the above problems. That is, the present invention provides (1) at least two kinds of long fibers each made of a biodegradable polymer having thermoplasticity and different in heat shrinkage property from each other are mixed, and heat is applied at a point pressure bonding portion between single fibers. A biodegradable long-fiber non-woven fabric characterized by being fused and retained in shape, and (2) at least two biodegradable polymers each having thermoplasticity are individually melt-measured to form a spinneret. At least two kinds of fibers having different heat-shrinking properties were spun from the apparatus, the spun fibers were cooled, and then drawn by an air sucker, and the fibers were deposited on a moving conveyor net to form a fibrous web. Then, the gist is a method for producing a biodegradable long-fiber nonwoven fabric, which is characterized in that the fibrous web is thereafter subjected to point pressure bonding between an engraving roll and a flat roll.

【0008】このように本発明によれば、互いに熱収縮
特性の異なった少なくとも2種の長繊維が混繊され、か
つ単繊維間の点圧着部において熱融着されて形態保持さ
れているため、熱融着の際に2種の長繊維のうちの一方
が他方よりも大きく熱収縮することになって、他方の長
繊維が湾曲状に変形され、それによって、得られた生分
解性長繊維不織布が嵩高になる。
As described above, according to the present invention, at least two kinds of long fibers having different heat shrinkage characteristics are mixed and the shape is maintained by heat fusion at the point pressure bonding portion between the single fibers. During heat fusion, one of the two types of long fibers undergoes heat contraction more than the other, and the other long fiber is deformed into a curved shape, whereby the obtained biodegradable long fibers are obtained. The fibrous nonwoven fabric becomes bulky.

【0009】次に、本発明を詳細に説明する。熱可塑性
の生分解性重合体としては、脂肪族ポリエステル系重合
体が好適である。この脂肪族ポリエステル系重合体とし
ては、例えば、ポリグリコール酸やポリ乳酸のようなポ
リ(α−ヒドロキシ酸)、またはこれらを構成する繰り
返し単位要素による共重合体が挙げられる。また、ポリ
−(ε−カプロラクトン)、ポリ(β−プロピオラクト
ン)のようなポリ(ω−ヒドロキシアルカノエート)が
挙げられる。更に、ポリ−3−ヒドロキシプロピオネー
ト、ポリ−3−ヒドロキシブチレート、ポリ−3−ヒド
ロキシカプロレート、ポリ−3−ヒドロキシヘプタノエ
ート、ポリ−3−ヒドロキシオクタノエート、及びこれ
らとポリ−3−ヒドロキシバリレートやポリ−4−ヒド
ロキシブチレートとの共重合体のような、ポリ(β−ヒ
ドロキシアルカノエート)が挙げられる。またグリコー
ルとジカルボン酸の縮重合体からなるものが挙げられ、
これには、例えば、ポリエチレンオキサレート、ポリエ
チレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリエ
チレンアゼレート、ポリブチレンオキサレート、ポリブ
チレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブ
チレンセバケート、ポリネオペンチルオキサレートまた
はこれらの共重合体が挙げられる。
Next, the present invention will be described in detail. As the thermoplastic biodegradable polymer, an aliphatic polyester polymer is suitable. Examples of the aliphatic polyester-based polymer include poly (α-hydroxy acid) such as polyglycolic acid and polylactic acid, or a copolymer of repeating unit elements constituting the poly (α-hydroxy acid). Further, poly (ω-hydroxyalkanoate) such as poly- (ε-caprolactone) and poly (β-propiolactone) can be mentioned. Further, poly-3-hydroxypropionate, poly-3-hydroxybutyrate, poly-3-hydroxycaprolate, poly-3-hydroxyheptanoate, poly-3-hydroxyoctanoate, and these and poly Mention may be made of poly (β-hydroxyalkanoates), such as copolymers with -3-hydroxyvalerate and poly-4-hydroxybutyrate. Moreover, the thing which consists of a condensation polymer of glycol and dicarboxylic acid is mentioned,
This includes, for example, polyethylene oxalate, polyethylene succinate, polyethylene adipate, polyethylene azelate, polybutylene oxalate, polybutylene succinate, polybutylene adipate, polybutylene sebacate, polyneopentyl oxalate or their copolyesters. An example is coalescence.

【0010】さらに、前記脂肪族ポリエステルと、ポリ
カプラミド(ナイロン6)、ポリテトラメチレンアジパ
ミド(ナイロン46)、ポリヘキサメチレンアジパミド
(ナイロン66)、ポリウンデカナミド(ナイロン1
1)、ポリラウロラクタミド(ナイロン12)のような
脂肪族ポリアミドとの縮重合体である、脂肪族ポリエス
テルアミド系重合体であっても、それが生分解性を有す
るものであれば用いることができる。
Further, the aliphatic polyester, polycapramide (nylon 6), polytetramethylene adipamide (nylon 46), polyhexamethylene adipamide (nylon 66), polyundecanamide (nylon 1).
1), even if an aliphatic polyesteramide-based polymer, which is a condensation polymer with an aliphatic polyamide such as polylaurolactamide (nylon 12), is used as long as it has biodegradability You can

【0011】混繊すべき少なくとも2種の長繊維を構成
するための生分解性重合体は、前記重合体の内から熱収
縮特性の異なったものを適宜選択すれば良いが、この長
繊維が複合繊維の場合には、融点差が3℃以上かつ15
0℃以下の組み合わせにすると、低融点成分が熱接着成
分として寄与でき、かつ他の成分が繊維保持成分として
寄与できるため好ましい。融点差が3℃未満の場合に
は、全融型の繊維の組み合わせとなって、熱接着性に欠
けることとなり、好ましくない。
The biodegradable polymer for forming at least two kinds of long fibers to be mixed with each other may be appropriately selected from the above polymers having different heat shrinkage characteristics. In the case of composite fibers, the melting point difference is 3 ° C or more and 15
A combination of 0 ° C. or lower is preferable because the low melting point component can contribute as a thermal bonding component and the other components can contribute as a fiber holding component. If the melting point difference is less than 3 ° C., it will be a combination of all fusion type fibers, resulting in lack of thermal adhesiveness, which is not preferable.

【0012】混繊すべき少なくとも2種の長繊維を、繊
維断面の組み合わせによって選択する場合には、丸断
面、異形断面、中空断面、複合断面などの、断面構造が
異なって熱収縮特性の異なるものの中から、同種或いは
異種のものを選択すればよい。複合断面としては、芯鞘
型、並列型、多芯型、多層型、各種の分割型などがあ
る。
When at least two kinds of long fibers to be mixed are selected by a combination of fiber cross sections, they have different cross-section structures such as a round cross section, a modified cross section, a hollow cross section and a composite cross section, and have different heat shrinkage characteristics. The same kind or different kinds may be selected from the above. The composite cross section includes a core-sheath type, a parallel type, a multi-core type, a multi-layer type, various divided types, and the like.

【0013】互いに熱収縮特性の異なる、混繊すべき少
なくとも2種の長繊維を、その繊度の組み合わせによっ
て選択する場合には、それぞれの繊度は、1〜10デニ
ールの範囲から選ぶことが好ましい。1デニール未満と
なると、繊維を形成する際の、固化点の制御、口金孔の
精度アップ、吐出量の低減に伴う生産性の低下等が問題
となるため、好ましくない。また10デニールを超える
と、柔軟性が損なわれるため好ましくない。
When at least two kinds of long fibers to be mixed and having different heat shrinkage characteristics to be mixed are selected by a combination of their fineness, it is preferable that each fineness is selected from the range of 1 to 10 denier. When it is less than 1 denier, there are problems such as control of the solidification point when forming fibers, improvement of accuracy of die holes, and reduction of productivity due to reduction of discharge amount. If it exceeds 10 denier, flexibility is impaired, which is not preferable.

【0014】すなわち、混繊すべき少なくとも2種の長
繊維の熱収縮特性を異ならせるためには、例えば上述の
繊維構成重合体と繊維断面と繊度とのうちの少なくとも
一つを異ならせればよい。任意の二つ、あるいは三つす
べてを異ならせても良い。
That is, in order to make the heat shrinkage characteristics of at least two kinds of long fibers to be mixed different, at least one of the above-mentioned fiber constituent polymer, fiber cross section and fineness may be made different. . Any two or all three may be different.

【0015】少なくとも2種の長繊維が混繊されれば足
りるが、3種、4種と種類が増えても構わない。長繊維
が混繊されることにより、繊維間の接触部以外では空隙
が増加するため、嵩高でかつ柔軟性が増えることにな
る。
It is sufficient if at least two types of long fibers are mixed, but the number of types may be increased to three types and four types. When the long fibers are mixed, voids increase in areas other than the contact portions between the fibers, resulting in bulkiness and increased flexibility.

【0016】次に、本発明の不織布を構成する繊維の具
体例について説明する。図1は、その繊維の横断面の例
を模式的に示した図である。ここで、 (b)〜(e) は異形
断面の代表例を示したものであり、 (f)〜(g) は中空断
面の代表例を示したものである。(h) は芯鞘型複合断
面、(i) は多芯型複合断面、(J) は並列型複合断面の代
表例をそれぞれ示したものである。 (k)〜(o) は分割型
複合断面や多層断面の代表例を示したものである。な
お、これらに異形中空断面を組み合わせてもよいし、一
成分で図示したものを多層成分やブレンド成分としても
構わない。
Next, specific examples of fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention will be described. FIG. 1 is a diagram schematically showing an example of a cross section of the fiber. Here, (b) to (e) show typical examples of modified cross sections, and (f) to (g) show typical examples of hollow cross sections. (h) shows a typical example of a core-sheath type composite section, (i) shows a multi-core type composite section, and (J) shows a typical example of a parallel type composite section. (k) to (o) show typical examples of split-type composite sections and multilayer sections. It is to be noted that these may be combined with a modified hollow cross section, or the one component illustrated may be used as a multilayer component or a blend component.

【0017】上記繊維中には、耐熱剤、耐光剤、耐候
剤、艶消し剤、可塑剤、顔料、染料、界面活性剤、表面
改質剤、各種無機及び有機電解質、微粉体、難燃剤、酸
化防止剤などを含有することもできる。
In the above fibers, heat-resistant agents, light-resistant agents, weather-resistant agents, matting agents, plasticizers, pigments, dyes, surfactants, surface modifiers, various inorganic and organic electrolytes, fine powders, flame retardants, It may also contain an antioxidant and the like.

【0018】本発明の不織布は、少なくとも2種の混繊
長繊維が単繊維間の点圧着部において融着され、形態が
保持されている必要がある。ここでいう点圧着とは、丸
型、スリット型、十字型、十葉型、三角型、三葉型、四
角型、五角型、六角型、八角型、四葉型、五葉型、六葉
型、八葉型、卍型等の点圧着模様をいう。この点圧着は
不織布における圧着面積率で評価されるが、この圧着面
積率は、不織布の小片を用い、走査型電子顕微鏡で拡大
撮影し、最小繰返単位の面積に対して点圧着されている
部分の面積の総和の比率を個々に10回測定し、その平
均値を求めることによって測定した。
In the nonwoven fabric of the present invention, it is necessary that at least two kinds of mixed filament long fibers are fused at the point pressure-bonding portion between the single fibers to maintain the shape. The point crimping referred to here is a round shape, a slit shape, a cross shape, a ten-leaf shape, a triangular shape, a trilobal shape, a square shape, a pentagonal shape, a hexagonal shape, an octagonal shape, a four-leaf type, a five-leaf type, a hexalobe shape, Refers to the Yatsuha type, swastika type, etc. This point crimping is evaluated by the crimping area ratio in the non-woven fabric. This crimping area ratio is taken by magnifying an image with a scanning electron microscope using a small piece of non-woven fabric, and the point crimping is performed with respect to the area of the minimum repeating unit. The ratio of the sum of the areas of the parts was individually measured 10 times, and the average value was calculated.

【0019】この不織布の圧着面積率は4〜50%が好
ましい。4%未満であると、不織布の柔軟性は向上する
が、不織布強力が低下したり不織布が擦れた場合に毛羽
立ちが発生し易くなって、実用面から問題が生じる。ま
た圧着面積率が50%を超えると、不織布自体が極めて
硬くなり、ハンドリングが悪くなる。したがって、圧着
面積率が5〜40%であるのがより好ましい。これらの
点圧着部で融着されることによって不織布が形態保持さ
れるのであり、しかも、その他の部分は融着されないた
め、不織布の曲げ易さやハンドリングのよさが付与され
るのである。
The pressure-bonding area ratio of this nonwoven fabric is preferably 4 to 50%. If it is less than 4%, the flexibility of the non-woven fabric is improved, but the strength of the non-woven fabric is reduced, and fuzzing is likely to occur when the non-woven fabric is rubbed, which causes a problem in practical use. If the pressure-bonding area ratio exceeds 50%, the nonwoven fabric itself becomes extremely hard and the handling becomes poor. Therefore, it is more preferable that the pressure bonding area ratio is 5 to 40%. The non-woven fabric retains its shape by being fused at these point pressure-bonding portions, and since the other portions are not fused, the non-woven fabric is easy to bend and easy to handle.

【0020】本発明では、不織布の目付は、特に限定さ
れるものではない。低目付の不織布は、衛生材料のトッ
プシート、家庭用水切り袋、ブックカバー、フィルタ
ー、農業用霜よけシート等に用途を展開できる。また高
目付の不織布は、植木用コンテナー等などの用途に展開
できる。したがって、目付の高低にかかわらず、広範な
用途に展開できる。
In the present invention, the basis weight of the nonwoven fabric is not particularly limited. The non-woven fabric having a low basis weight can be applied to top sheets for sanitary materials, household drainage bags, book covers, filters, frost-proof sheets for agriculture, etc. Also, the high-density non-woven fabric can be applied to applications such as planting containers. Therefore, it can be applied to a wide range of applications regardless of the unit weight.

【0021】本発明の不織布は、実用的な機械特性を保
持し、かつ柔軟性と特に嵩高性に優れている。この柔軟
性を示す値として圧縮剛軟度があり、この圧縮剛軟度の
値が小さいほど柔軟性に富むものとなる。
The nonwoven fabric of the present invention retains practical mechanical properties and is excellent in flexibility and especially bulkiness. The value indicating this flexibility is compression stiffness, and the smaller the value of this compression stiffness, the greater the flexibility.

【0022】本発明の不織布の圧縮剛軟度は、0.2〜
0.4g/g/m2 が好ましい。圧縮剛軟度が0.2g
/g/m2 未満では、不織布が余りにも柔らか過ぎて、
形態安定性に欠けることや、不織布を製造する際にウェ
ブ移行性が低下して操業性良く製造できなくなること等
の問題点が発生する。一方、圧縮剛軟度が0.4g/g
/m2 を超えると、柔軟性が低下し、粗硬感が現れる等
の問題点が発生する。したがって、より好ましい圧縮剛
軟度は、0.22〜0.38g/g/m2 であり、最も
好ましい圧縮剛軟度は、0.25〜0.35g/g/m
2 である。
The compression stiffness of the nonwoven fabric of the present invention is 0.2 to
0.4 g / g / m 2 is preferred. Compression stiffness is 0.2g
If it is less than / g / m 2 , the nonwoven fabric is too soft,
Problems such as lack of morphological stability and impaired web transfer during the production of a non-woven fabric, resulting in inability to produce with good operability, occur. On the other hand, compression stiffness is 0.4 g / g
If it exceeds / m 2 , there are problems such as deterioration in flexibility and appearance of coarse and hard feeling. Therefore, the more preferable compression stiffness is 0.22 to 0.38 g / g / m 2 , and the most preferable compression stiffness is 0.25 to 0.35 g / g / m.
2

【0023】嵩高性は、嵩密度すなわち不織布の密度に
て表すことができ、値が小さいほど嵩高であることを示
す。本発明の不織布の嵩密度は、0.05〜0.2g/
cm 3 であることが好ましい。嵩密度が0.05g/c
3 未満の場合は、熱圧着タイプでは製造しにくくな
る。また0.2g/cm3 を超えると、嵩高性が低下し
て目的とする嵩高な不織布が得られなくなる。したがっ
て、より好ましい嵩密度は0.06〜0.17g/cm
3 であり、最も好ましい嵩密度は、0.07〜0.15
g/cm3 である。
The bulkiness depends on the bulk density, that is, the density of the nonwoven fabric.
The smaller the value, the higher the volume.
You The bulk density of the nonwoven fabric of the present invention is 0.05 to 0.2 g /
cm 3It is preferred that Bulk density is 0.05g / c
m3If less than, it is difficult to manufacture with thermocompression bonding type
It 0.2g / cm3If it exceeds, the bulkiness decreases
As a result, the intended bulky nonwoven fabric cannot be obtained. Accordingly
And more preferable bulk density is 0.06 to 0.17 g / cm.
3And the most preferable bulk density is 0.07 to 0.15.
g / cm3Is.

【0024】次に、本発明の生分解性長繊維不織布の一
製造方法を説明する。しかし、本発明の方法が以下に記
載の具体的な方法に限ったものでないことは言うまでも
ない。
Next, a method for producing the biodegradable long fiber nonwoven fabric of the present invention will be described. However, it goes without saying that the method of the present invention is not limited to the specific method described below.

【0025】本発明の生分解性長繊維不織布を製造する
ためには、一般公知の溶融複合紡糸装置によるスパンボ
ンド法を適用することができる。前述の熱可塑性の生分
解性重合体からなる長繊維を製造するためには、前述の
重合体の内から適宜のものを2種以上選択すれば良い
が、前述のように融点差が3℃以上かつ150℃以下と
なる組み合わせにするのが好ましい。そして、これらの
生分解性重合体を個別に溶融計量し、紡糸口金装置で2
種以上の繊維を紡出すればよい。この紡糸口金装置で2
種以上の繊維を紡出するためには、紡糸口金装置内で個
々の成分が異なった複合形態を採ったり、個別の孔から
単独で紡糸できるような共紡糸による混繊形態を採った
りすること等が必要である。
In order to produce the biodegradable long-fiber nonwoven fabric of the present invention, a spunbond method using a generally known melt composite spinning device can be applied. In order to produce the long fibers made of the above-mentioned thermoplastic biodegradable polymer, it is sufficient to select two or more appropriate ones from the above-mentioned polymers, but as described above, the melting point difference is 3 ° C. It is preferable that the combination is not less than 150 ° C. and not more than 150 ° C. Then, these biodegradable polymers are individually melted and weighed, and 2
At least one kind of fiber may be spun. 2 with this spinneret device
In order to spin out more than one kind of fiber, take a composite form in which individual components are different in the spinneret device, or take a mixed fiber form by co-spinning so that individual components can be spun individually. Etc. are required.

【0026】図2は、紡糸口金装置内で個々の成分が単
独で紡糸できるような共紡糸による混繊形態を採る場合
の具体例として、2種の混繊糸を得るための紡糸口金装
置の断面を模式的に示したものである。この図2におい
て、1は分配板、2は有孔板、3は口金板である。分配
板1の側面より二つの成分A、Bが導入されかつ有孔板
2で濾過された個々の重合体は、次に、個々の誘導孔
4、5を通り、口金孔6、7より紡出される。口金孔6
より紡出した繊維の断面は、例えばその口金孔が丸孔で
あれば円形断面となり、口金孔としてスリット孔を組み
合わせれば、異形断面や中空断面となる。このことを口
金孔7に対しても適用することにより、任意の組合せの
混合繊維となる。
FIG. 2 shows a spinneret device for obtaining two types of mixed fiber as a specific example of the case where a mixed fiber form by co-spinning is adopted so that individual components can be spun independently in the spinneret device. 3 is a schematic view of a cross section. In FIG. 2, 1 is a distribution plate, 2 is a perforated plate, and 3 is a base plate. The individual polymers into which the two components A and B have been introduced from the side surface of the distribution plate 1 and which have been filtered by the perforated plate 2 are then passed through the individual guide holes 4 and 5 and spun from the spinneret holes 6 and 7. Will be issued. Mouth hole 6
The cross section of the spun fiber is, for example, a circular cross section if the spinneret hole is a round hole, and a modified cross section or a hollow cross section if slit holes are combined as the spinneret hole. By applying this also to the mouth hole 7, a mixed fiber of any combination can be obtained.

【0027】図3は、紡糸口金装置内で異なった複合形
態を採る場合の具体例として、3種の混繊糸を得るため
の紡糸口金装置の断面を模式的に示したものである。こ
の図3において、8は分配板、9は有孔板、10は口金
板である。分配板8の側面より二つの成分A、Bが導入
されかつ有孔板9で濾過された個々の重合体は、誘導孔
11〜16を経て口金板10の上部へ導入される。誘導
孔11、16を経たA成分は、そのまま口金板10の誘
導孔17、20を経て、口金孔21、24より紡出され
る。一方、誘導孔12を経たA成分と誘導孔13を経た
B成分は、口金板10の誘導孔18の上部付近で合流
し、並列型複合流となって口金孔22から紡出される。
さらに、誘導孔15を経たA成分は鞘成分流として、ま
た誘導孔14を経たB成分は芯成分流として、ともに口
金板10の誘導孔19上部付近で合流して芯鞘複合流を
形成し、この誘導孔19内を通過して口金孔23から紡
出される。なお、図3において、例えば口金孔22をY
形のスリット孔とするとともに口金孔23を丸孔として
紡出すれば、口金孔22からは図1(j) に相当する繊維
断面が得られるとともに、口金孔23からは図1(h) に
相当する繊維断面が得られ、しかも口金孔21、24か
らのA成分の単一成分からなる繊維との3種が同時に混
合された繊維として得ることができる。すなわち、口金
孔を−、Y、+、*形等のスリットにすれば異形の断面
が得られ、C形やY形等を組み合わせれば中空断面とな
る。
FIG. 3 schematically shows a cross section of a spinneret device for obtaining three kinds of mixed fiber as a specific example in the case of taking different composite forms in the spinneret device. In FIG. 3, 8 is a distribution plate, 9 is a perforated plate, and 10 is a base plate. The individual polymers into which the two components A and B have been introduced from the side surface of the distribution plate 8 and which have been filtered by the perforated plate 9 are introduced into the upper portion of the die plate 10 through the guide holes 11 to 16. The component A that has passed through the guide holes 11 and 16 is directly spun out from the mouth holes 21 and 24 through the guide holes 17 and 20 of the die plate 10. On the other hand, the A component that has passed through the guide hole 12 and the B component that has passed through the guide hole 13 merge near the upper portion of the guide hole 18 of the die plate 10, and are spun out from the die hole 22 as a parallel type composite flow.
Further, the A component passing through the guide hole 15 is a sheath component flow, and the B component passing through the guide hole 14 is a core component flow, both of which join together near the top of the guide hole 19 of the die plate 10 to form a core-sheath composite flow. After passing through the guide hole 19, it is spun from the spinneret hole 23. In addition, in FIG.
If it is made into a slit-shaped hole and the spinneret hole 23 is spun out into a round hole, a fiber cross section corresponding to FIG. 1 (j) can be obtained from the spinneret hole 22 and a fiber from the spinneret hole 23 to the FIG. Corresponding fiber cross sections can be obtained, and further, three kinds of fibers consisting of a single component of component A from the die holes 21 and 24 can be obtained as a mixed fiber at the same time. That is, if the die hole is formed into a slit of −, Y, +, * shape or the like, an irregular cross section is obtained, and if a combination of C shape, Y shape, etc. is formed, a hollow cross section is obtained.

【0028】多層構造の繊維の場合は、紡糸口金パック
の中あるいはそれ以前の工程で静的混合器を経由させれ
ば、任意の断面が得られる。そのための静的混合器とし
ては、スルーザー社の「スルーザーミキサー」、ケニッ
クス社の「スタティックミキサー」、東レ社の「ハイミ
キサー」等や、ラシヒリング、モランダム、金網の積層
物等の濾材や、これらを組み合わせたものを適用でき
る。静的混合器の混練素子の段数は、タイプによって個
々の圧力損失が異なるので一概に決められないが、2〜
16個が好ましい。余りにも多くの混練素子個数にする
と、単なるブレンド型になってしまって妙味のないもの
しか得られないこともある。
In the case of a fiber having a multi-layer structure, an arbitrary cross section can be obtained by passing through a static mixer in the spinneret pack or in a step before that. As a static mixer for that purpose, "Thruzer mixer" of Sruzer Co., "Static mixer" of Kenix Co., "High mixer" of Toray Co., etc., Raschig ring, Morundum, filter media such as a laminate of wire mesh, and these A combination of can be applied. The number of stages of the kneading elements of the static mixer cannot be determined unconditionally because each pressure loss varies depending on the type,
16 is preferable. If the number of kneading elements is too large, the blending type may be mere blended type, and only unnatural ones may be obtained.

【0029】各成分の計量は、個別に溶融計量されるた
め問題がない。また、一成分をさらに複合成分や単一成
分に分配するための計量手段として、例えば図3におけ
る有孔板9の誘導孔の孔径が同一の場合には、誘導孔の
本数を制御することにより分配比を変更することができ
る。さらに、誘導孔の本数が同一の場合には、誘導孔の
孔径を変更することにより分配比を変更することができ
る。
There is no problem in measuring each component because they are individually melt-measured. Further, as a measuring means for further distributing one component into a composite component or a single component, for example, when the diameters of the guide holes of the perforated plate 9 in FIG. 3 are the same, the number of guide holes is controlled. The distribution ratio can be changed. Furthermore, when the number of guide holes is the same, the distribution ratio can be changed by changing the hole diameter of the guide holes.

【0030】そして、上述の紡糸口金装置で2種以上の
繊維を紡出し、冷却した後、エアーサッカーで牽引し、
必要に応じて開繊器により繊維を開繊し、移動するコン
ベアーネット上に繊維を堆積して繊維ウェブとする。
Then, two or more kinds of fibers are spun by the above spinneret device, cooled, and then pulled by an air sucker,
If necessary, the fibers are opened by an opening device, and the fibers are deposited on a moving conveyor net to form a fiber web.

【0031】ここでは、2種以上の繊維を紡出し冷却す
ることが、エーアーサッカーで牽引することと共に重要
である。すなわち、異なった繊維を紡出するのであるか
ら単繊維自体の固化点が異なることにつながり、これが
紡糸操業性に波及するからである。
Here, it is important to spin and cool two or more kinds of fibers together with towing with an air sucker. That is, since different fibers are spun out, the solidification points of the single fibers themselves are different, which affects the spinnability.

【0032】共紡糸の繊維を操業性良く製糸するために
は、単繊維自体の固化点を如何に合わせるかが特に必要
な点であり、単繊維自体の固化点差(異なった繊維の固
化点の最大差)ができるだけ小さくなるようにすること
が重要である。ここで固化点差とは、紡糸口金面から繊
維が冷却固化された点までの距離を個々の繊維について
測定したときの最小距離と最大距離との差をいう。一
方、エアーサッカーで繊維を牽引する場合には、雰囲気
のエアーも吸引されることにより、エアーサッカー内で
極めて微妙な息づき現象が現れる。この現象が、紡出さ
れた単繊維の固化点の変動にもつながることがある。
In order to produce co-spun fibers with good operability, it is particularly necessary to adjust the solidification point of the single fiber itself, and the difference in the solidification point of the single fiber itself (the difference between the solidification points of different fibers It is important to make the maximum difference) as small as possible. Here, the solidification point difference means the difference between the minimum distance and the maximum distance when the distance from the spinneret surface to the point where the fiber is cooled and solidified is measured for each fiber. On the other hand, when the fiber is pulled by an air sucker, the air in the atmosphere is also sucked, so that a very subtle breathing phenomenon appears in the air sucker. This phenomenon may also lead to a change in the solidification point of the spun monofilaments.

【0033】したがって単繊維の固化点差を小さくする
必要があるが、本発明の方法においては、繊維糸条は、
個々に成分や繊度や断面形状が異なっているため、同時
紡糸するためには、種類の異なる繊維自体の固化点差を
50cm以下とすることが好ましい。この固化点差が5
0cmを超えると、糸切れが生じて不織布の欠点となっ
たり、また単繊維間で密着が生じて不織布の地合いが低
下したりするので、よくない。
Therefore, it is necessary to reduce the difference in solidification point of the single fiber, but in the method of the present invention, the fiber yarn is
Since the components, the fineness, and the cross-sectional shape are individually different, it is preferable that the difference in the solidification point of the fibers of different types is 50 cm or less for simultaneous spinning. This solidification point difference is 5
If it exceeds 0 cm, yarn breakage may occur, which may be a defect of the nonwoven fabric, or adhesion between single fibers may occur, resulting in deterioration of the texture of the nonwoven fabric, which is not preferable.

【0034】エアーサッカーによる繊維糸条の牽引は、
糸切れが生じない範囲内でできるだけ高紡速にすること
が望ましい。その理由は、繊維の配向を高め、熱収縮性
を抑え、不織布物性の向上を図るためである。すなわ
ち、高紡糸速度にすることは、生産性の観点からも好ま
しく、かつ繊維の結晶配向度を高めることになる。また
高紡糸速度とすることで熱収縮特性も低下していくた
め、当然に耐熱性や寸法安定性が向上する。また繊維自
体の強度も保持されるため、不織布強力も高くなる。
Traction of fiber yarn by air soccer
It is desirable to make the spinning speed as high as possible within the range where yarn breakage does not occur. The reason is that the orientation of the fibers is increased, the heat shrinkability is suppressed, and the physical properties of the non-woven fabric are improved. That is, the high spinning speed is preferable also from the viewpoint of productivity, and the degree of crystal orientation of the fiber is increased. In addition, since the heat shrinking property is lowered by setting the high spinning speed, the heat resistance and the dimensional stability are naturally improved. Further, since the strength of the fiber itself is maintained, the strength of the non-woven fabric is also increased.

【0035】次に、この開繊された繊維ウェブをエンボ
ス加工機により点圧着させ、捲取機にて製品を巻き取れ
ば、所望の不織布を製造することができる。この点圧着
による不織布の形態を保持するためのエンボス加工方法
としては、現在のところ乾式不織布用に使用されている
公知の熱エンボス加工機や超音波溶着機などの装置を適
用することができる。
Next, the opened fiber web is point-pressed by an embossing machine and the product is wound by a winding machine, whereby a desired nonwoven fabric can be manufactured. As the embossing method for maintaining the shape of the non-woven fabric by the point pressure bonding, a known hot embossing machine or ultrasonic welding machine currently used for dry non-woven fabric can be applied.

【0036】熱エンボス加工機を適用した場合の加工温
度は、一般的には、用いる重合体のうちの最も高い融点
をもつ重合体成分の融点よりも5℃低い温度から、その
重合体のうちの最も低い融点をもつ重合体成分の融点よ
りも50℃低い温度までを適用できる。この高融点成分
の融点よりも5℃低い温度を超えた温度を適用すると、
不織布の風合いが硬くなって、ハンドリングが悪く、引
裂強力の低い不織布となる。これよりもさらにに加工温
度が高い場合には、繊維ウェブが彫刻ロールあるいは金
属製の平滑ロールに取られ、操業性良く不織布を製造す
ることができなくなる。一方、低融点成分の融点よりも
50℃低い温度未満の温度であると、繊維ウェブが熱圧
着されず、不織布の形態保持性が低下する。これよりも
さらに加工温度が低いと、繊維ウェブが彫刻ロールに取
られ、操業性良く不織布を製造することができなくな
る。加工温度が低融点成分の融点以下であっても熱圧着
ができる理由は、その低融点成分の軟化点がその加工温
度範囲内にあり、彫刻ロールの圧着ポイント部での圧力
が付与されることにより融着された状態となるためであ
る。
When a hot embossing machine is applied, the processing temperature is generally 5 ° C. lower than the melting point of the polymer component having the highest melting point among the polymers used, and Can be applied up to a temperature of 50 ° C below the melting point of the polymer component having the lowest melting point. If a temperature exceeding 5 ° C. lower than the melting point of this high melting point component is applied,
The texture of the non-woven fabric becomes hard, the handling is poor, and the non-woven fabric has low tear strength. If the processing temperature is further higher than this, the fibrous web is taken by the engraving roll or the metal smooth roll, and it becomes impossible to produce a nonwoven fabric with good operability. On the other hand, when the temperature is lower than the melting point of the low-melting point component by 50 ° C., the fibrous web is not thermocompression bonded, and the shape retention of the nonwoven fabric is deteriorated. If the processing temperature is lower than this, the fibrous web will be picked up by the engraving roll, and it will not be possible to produce a nonwoven fabric with good operability. The reason why thermocompression bonding can be performed even if the processing temperature is lower than the melting point of the low melting point component is that the softening point of the low melting point component is within the processing temperature range and pressure is applied at the pressure bonding point part of the engraving roll. This is because of the state of being fused.

【0037】また、不織布を製造する上では、点圧着に
より構成される模様が、不織布強力、柔軟性、風合いに
影響するため重要であり、この彫刻ロールの彫刻面積や
形状が一つのポイントである。彫刻面積の基準は、熱圧
着させるときの圧着面積率で示すことができ、本発明の
不織布を得るための圧着面積率は、前述のように4〜5
0%が好ましい。
In manufacturing a nonwoven fabric, the pattern formed by point pressure bonding is important because it affects the strength, flexibility and texture of the nonwoven fabric, and the engraving area and shape of this engraving roll is one of the points. . The standard of the engraving area can be indicated by the crimping area ratio when thermocompression-bonding, and the crimping area ratio for obtaining the nonwoven fabric of the present invention is 4 to 5 as described above.
0% is preferable.

【0038】一方、超音波溶着機の場合は、彫刻ロール
と超音波溶着機構をもった支持体との間で前記ウェブを
通布し、20kHz程度の超音波を発振すればよい。溶
着状態を変更する場合には、用いる素材によって、超音
波の波長を適宜変更すればよい。この場合の線圧として
は、熱エンボス加工機と異なって、0.5〜2kg/c
m程度を用いればよい。また、圧着面積率は4〜50%
が好ましい。
On the other hand, in the case of an ultrasonic welding machine, the web may be passed between the engraving roll and a support having an ultrasonic welding mechanism to oscillate an ultrasonic wave of about 20 kHz. When changing the welding state, the wavelength of the ultrasonic wave may be changed appropriately depending on the material used. The linear pressure in this case is 0.5 to 2 kg / c, unlike the heat embossing machine.
About m may be used. Moreover, the crimping area ratio is 4 to 50%.
Is preferred.

【0039】この超音波溶着による点圧着を施した不織
布は、点圧着部以外の繊維が殆ど熱の影響を受けず、風
合いが硬くならないため、より好ましい。
This non-woven fabric subjected to point pressure bonding by ultrasonic welding is more preferable because fibers other than the point pressure bonding part are hardly affected by heat and the texture does not become hard.

【0040】[0040]

【実施例】次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。なお、以下の実施例における各種特性の測定及
び評価は、次の方法によった。
EXAMPLES Next, the present invention will be specifically described based on Examples. In addition, measurement and evaluation of various characteristics in the following examples were performed by the following methods.

【0041】・重合体の融点Tc(℃):パーキンエル
マ社製示差走査型熱量計DSC−2型を用い、昇温速度
を20℃/分として測定した融解吸収曲線の極値を与え
る温度を融点(℃)とした。
Melting point Tc (° C.) of the polymer: the temperature which gives the extreme value of the melting absorption curve measured by using a differential scanning calorimeter DSC-2 type manufactured by Perkin Elma Co., Ltd. at a heating rate of 20 ° C./min. The melting point (° C) was used.

【0042】・重合体の結晶化温度Tm:パーキンエル
マ社製示差走査型熱量計DSC−2型を用い、昇温速度
20℃/分として測定して得た固化発熱曲線の最大値を
与える温度を結晶化温度(℃)とした。
Crystallization temperature Tm of the polymer: a temperature which gives the maximum value of the solidification exothermic curve obtained by measuring with a differential scanning calorimeter DSC-2 type manufactured by Perkin Elma Co., Ltd. at a heating rate of 20 ° C./min. Was the crystallization temperature (° C).

【0043】・溶融粘度(g/10分):ASTM−D
−1238(E)に記載の方法に準じて温度190℃で
測定した。なお、以下においてはこれを「MFR値」と
表示する。
Melt viscosity (g / 10 minutes): ASTM-D
It measured at the temperature of 190 degreeC according to the method as described in -1238 (E). In the following, this is referred to as "MFR value".

【0044】・紡出糸条の開繊性:開繊器具より吐出さ
れたウェブにて形成された不織布を、目視にて下記3段
階で評価した。 ○:構成繊維の大部分が開繊され、密着糸及び収束糸が
認められない。
Fiber-spreading property of spun yarn: The nonwoven fabric formed from the web discharged from the fiber-spreading device was visually evaluated according to the following three grades. ◯: Most of the constituent fibers are opened, and no adherent yarn or convergent yarn is observed.

【0045】△:構成繊維のごく一部分に密着糸及び収
束糸が認められる。 ×:構成繊維の大部分が密着し、開繊性が不良である。 ・目付(g/m2 ):標準状態の試料から縦10cm×
横10cmの試料片を10点準備し、平衡水分にした
後、各試料片の重量を秤量し、得られた値の平均値を単
位面積当たりに換算して、目付(g/m2 )とした。
Δ: Adhesive yarn and convergent yarn are recognized in a very small part of the constituent fibers. X: Most of the constituent fibers are in close contact with each other and the openability is poor.・ Unit weight (g / m 2 ): 10 cm in length from the standard state sample
Ten pieces of 10 cm wide sample pieces were prepared and equilibrated with water. Then, the weight of each sample piece was weighed, and the average value of the obtained values was converted per unit area to obtain a basis weight (g / m 2 ). did.

【0046】・不織布の引張強力(kg/5cm)、引
張伸度(%):定速伸張型引張試験機(東洋ボールドウ
イン社製テンシロン UTM−4−1−100)を用
い、JIS L−1096に記載のストリップ法にした
がい、 試料幅5cm、試料長20cmの試料片を10個
準備し、掴み間隔10cm、引張速度10cm/分で測
定した。 その場合の個々の最大の引張強力を平均化し
て、引張強力とした。また、その時の最大強力に対応す
る伸度を平均化して、不織布の引張伸度(%)とした。
Tensile strength (kg / 5 cm) and tensile elongation (%) of the non-woven fabric: JIS L-1096 using a constant-speed extension type tensile tester (Tensilon UTM-4-1-100 manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd.) In accordance with the strip method described in 1., 10 sample pieces having a sample width of 5 cm and a sample length of 20 cm were prepared and measured at a gripping interval of 10 cm and a pulling speed of 10 cm / min. The maximum tensile strength of each individual in that case was averaged to obtain the tensile strength. Further, the elongation corresponding to the maximum strength at that time was averaged to obtain the tensile elongation (%) of the nonwoven fabric.

【0047】・厚み(mm):厚み測定機(大栄科学精
機製作所製)を用いて、印加荷重4.5g/cm2 のも
とで10秒経過した時の厚み(mm)を測定した。 ・嵩密度(g/cm3 ):上記目付と厚みから下記の式
で算出し、嵩密度(g/cm3 )とした。
Thickness (mm): A thickness measuring machine (manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho) was used to measure the thickness (mm) after 10 seconds under an applied load of 4.5 g / cm 2 . -Bulk density (g / cm 3 ): Calculated from the above basis weight and thickness by the following formula to obtain the bulk density (g / cm 3 ).

【0048】 嵩密度(g/cm3 )=目付/厚み/1000 ・圧縮剛軟度(g/g/m2 ):不織布の機械方向の試
料幅が5cm、この方向と直交する方向の試料長が10
cmの試料片5点作成し、各試料片を横方向に曲げて円
筒状とし、各々その端部を接合したものを測定試料とし
た。次いで、定速伸張型引張試験機(東洋ボールドウイ
ン社製テンシロン UTM−4−1−100)を用い
て、圧縮速度5cm/分で各測定試料を軸方向すなわち
試料の幅方向に圧縮し、得られた最大荷重値(g)の平
均値を前記目付で除し、圧縮剛軟度(g/g/m2 )と
した。
Bulk density (g / cm 3 ) = basis weight / thickness / 1000-Compression stiffness (g / g / m 2 ): sample width in the machine direction of the nonwoven fabric is 5 cm, sample length in the direction orthogonal to this direction Is 10
Five sample pieces of cm were prepared, each sample piece was bent in the lateral direction to form a cylindrical shape, and the ends thereof were joined to each other to obtain a measurement sample. Then, each measurement sample was compressed in the axial direction, that is, the width direction of the sample at a compression rate of 5 cm / min using a constant-speed extension type tensile tester (Tensilon UTM-4-1-100 manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd.) to obtain The average value of the maximum load values (g) thus obtained was divided by the above basis weight to obtain the compression stiffness (g / g / m 2 ).

【0049】・生分解性:不織布の試料片を土中に埋設
し、6ケ月後に取り出し、不織布形態が保持されていな
い場合、あるいはその形態を保持しているものの引張強
力が埋設前の50%以下に低下している場合を、分解性
が良好であると評価した。 (実施例1)第1の成分として、MFR値が40g/1
0分、融点Tmが114℃、結晶化温度Tcが75℃の
ポリブチレンサクシネート樹脂を用い、また第2の成分
として、MFR値が30g/10分、融点Tmが102
℃、結晶化温度Tcが52℃の、ポリブチレンサクシネ
ート/ポリエチレンサクシネート=85/15モル%の
共重合体樹脂を用いて、溶融紡糸を行い、2種の混繊長
繊維からなる不織布を製造した。
Biodegradability: When a non-woven fabric sample piece is embedded in soil and taken out after 6 months, the non-woven fabric form is not retained, or when the non-woven fabric form is retained, the tensile strength is 50% of that before embedding. The case where it was decreased below was evaluated as good degradability. (Example 1) As the first component, the MFR value was 40 g / 1.
A polybutylene succinate resin having a melting point Tm of 114 ° C. and a crystallization temperature Tc of 75 ° C. is used for 0 minutes, and the second component has an MFR value of 30 g / 10 minutes and a melting point Tm of 102.
C., a crystallization temperature Tc of 52.degree. C., a polybutylene succinate / polyethylene succinate = 85/15 mol% copolymer resin is used, melt spinning is performed, and a nonwoven fabric composed of two kinds of mixed filaments is obtained. Manufactured.

【0050】すなわち、これら第1及び第2の成分を、
個別のエクストルーダー型溶融押し出し機を用いて温度
180℃で溶融し、図1の(a) と(b) との断面の繊維の
混繊となるように、図2に示すような紡糸口金装置を用
いて溶融紡出した。このとき、単孔吐出量を1.3g/
分とし、第1の成分と第2の成分との吐出比を1/1
(重量比)として、混繊状の長繊維を溶融紡出した。
That is, these first and second components are
A spinneret device as shown in FIG. 2 is used to melt the fibers at a temperature of 180 ° C. by using an individual extruder-type melt-extruder to form a mixed fiber of the cross-sections of (a) and (b) of FIG. Was melt-spun. At this time, the single hole discharge rate is 1.3 g /
And the discharge ratio of the first component and the second component is 1/1
As the (weight ratio), mixed filament long fibers were melt-spun.

【0051】次に、これらの紡出糸条を冷却装置にて冷
却し、口金の下方に設置したエアーサッカーを用いて、
牽引速度を3500m/分として引き取り、その後に公
知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーンコンベア
ー上に繊維ウェブを堆積させた。この繊維ウェブは、第
1の成分の単糸繊度と第2の成分の単糸繊度が共に約
3.3デニールであり、図1(a) の断面の繊維と同図
(b) の断面の繊維との混繊比=1/1(重量比)である
長繊維群からなるものであった。そして、この繊維ウェ
ブを熱圧着させ、目付が30g/m2 の生分解性長繊維
不織布を得た。熱圧着に際しては、圧着部の形状が丸形
で、その面積が0.68mm2 の彫刻模様で、かつ圧着
点密度が16個/cm2 で配設されたエンボスロール
と、表面が平滑な金属ロールとからなるエンボス機を用
い、熱圧着温度を95℃とした。
Next, these spun yarns were cooled by a cooling device, and using an air sucker installed below the spinneret,
The fiber web was collected at a drawing speed of 3500 m / min, and then opened by a known opening device to deposit the fiber web on the moving screen conveyor. This fibrous web has a single-filament fineness of the first component and a single-filament fineness of the second component both of about 3.3 denier, and is the same as the fiber of the cross section of FIG. 1 (a).
It was composed of a long fiber group having a fiber mixture ratio of the cross section of (b) = 1/1 (weight ratio). Then, the fibrous web was thermocompression-bonded to obtain a biodegradable long-fiber nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 . At the time of thermocompression bonding, the shape of the pressure bonding portion is round, the area is 0.68 mm 2 , the engraving pattern is arranged, and the density of the pressure bonding points is 16 pieces / cm 2 , and the surface of the metal is smooth. The thermocompression bonding temperature was set to 95 ° C. using an embossing machine consisting of rolls.

【0052】そのときの紡糸操業性と、得られた不織布
の物性及び生分解性能とを、表1に示す。
Table 1 shows the spinning operability at that time and the physical properties and biodegradability of the obtained nonwoven fabric.

【0053】[0053]

【表1】 [Table 1]

【0054】(実施例2)実施例1と同一の第1および
第2の成分を用い、図1の(h) と(j) との断面の繊維の
混繊となるような紡糸口金装置を用いて、紡糸温度18
0℃、単孔吐出量0.8g/分、第1の成分と第2の成
分との吐出比=1/1(重量比)の条件下にて、混繊型
の複合長繊維を溶融紡出した。次に、これらの紡出糸条
を冷却装置にて冷却し、口金の下方に設置したエアーサ
ッカーを用いて、牽引速度を3300m/分として引き
取り、その後に公知の開繊器具にて開繊し、移動するス
クリーンコンベアー上に、(h) の断面に相当する繊維の
単糸繊度と(j) の断面に相当する繊維の単糸繊度とが共
に約2.2デニールであり、かつ、(h) の断面に相当す
る繊維と(j) の断面に相当する繊維との混繊比が1/1
(重量比)である、長繊維群からなる繊維ウェブを堆積
させた。この繊維ウェブは、第2の成分が鞘成分となる
図1(h) の断面の繊維と、第2の成分が凸部となる同図
(j) の断面の繊維との、混繊比=1/1(重量比)であ
る長繊維群からなるものであった。そして、この繊維ウ
ェブを熱圧着させ、目付が30g/m2 の生分解性長繊
維不織布を得た。熱圧着条件は、実施例1と同じにし
た。 (実施例3)実施例1と同一の第1および第2の成分を
用い、図1の(k) と(d) との断面の繊維の混繊となるよ
うな紡糸口金装置を用いた。そして、同図(k) の断面に
相当する口金孔からの単孔吐出量を1.3g/分とし、
第1の成分が外周の6分割凸部を構成するようにし、か
つその時の第1の成分と第2の成分との吐出比=1/1
(重量比)とした。また同図(d) の断面に相当する口金
孔から第1の成分を吐出させ、その単孔吐出量を1.3
g/分として、混繊型の複合長繊維を溶融紡出した。こ
れらの紡出糸条を冷却装置にて冷却し、口金の下方に設
置したエアーサッカーを用いて、牽引速度を3500m
/分として引き取り、その後に公知の開繊器具にて開繊
した。さらに、移動するスクリーンコンベアー上に、
(k) の断面に相当する繊維の単糸繊度と(d) の断面に相
当する繊維の単糸繊度とが共に約3.3デニールであ
り、かつ、(k) の断面に相当する繊維と(d) の断面に相
当する繊維との混繊比が1/1(重量比)である、長繊
維群からなる繊維ウェブを堆積させた。そして、この繊
維ウェブを熱圧着させ、目付が30g/m2 の生分解性
長繊維不織布を得た。熱圧着条件は、実施例1と同じに
した。 (実施例4)実施例1において得られた繊維ウェブを用
いて、超音波熱溶着機によるポイント接着加工を行っ
た。彫刻ロールのポイント部は丸形で、その面積は、
0.6mm2 、圧着点密度は20個/cm2 、圧着面積
率は15%であった。その周波数は19.2kHzとし
た。 (実施例5)実施例1と同一の第1および第2の成分を
用い、図1の(d) と(k) と(j) との断面の3種類の繊維
の混繊となるような紡糸口金装置を用いた。そして、同
図(d) の断面に相当する口金孔からの単孔吐出量を0.
8g/分とするとともに、同図(k) 及び(j) の断面に相
当する口金孔からの単孔吐出量をそれぞれ1.2g/分
とし、その時の第1の成分と第2の成分との吐出比=1
/1(重量比)として、混繊型の複合長繊維を溶融紡出
した。各断面における各成分の配置は、実施例2および
3と同様とした。次に、これらの紡出糸条を冷却装置に
て冷却し、口金の下方に設置したエアーサッカーを用い
て、牽引速度を3300m/分として引き取った後、公
知の開繊器具にて開繊した。さらに、移動するスクリー
ンコンベアー上に、(d) の断面に相当する繊維の単糸繊
度が2.2デニールであり、(k)及び(j) の断面に相当
する繊維の単糸繊度が共に約3.3デニールであり、
(d)の断面の繊維と(k) の断面の繊維と(j) の断面の繊
維との混繊比=1/1/1である長繊維群からなる繊維
ウェブを堆積させた。そして、この繊維ウェブを熱圧着
させ、目付が30g/m2 の生分解性長繊維不織布を得
た。熱圧着条件は、実施例1と同じとした。 (実施例6)実施例1と同一の第1の成分を用いた。ま
た第2の成分としては、MFR値が25g/10分、融
点Tmが94℃、結晶化温度Tcが48℃の、ポリブチ
レンサクシネート/ポリブチレンアジペート=80/2
0モル%の共重合体樹脂を用いた。また図1の(h) と
(j) との断面の繊維の混繊となるような紡糸口金装置を
用い、各断面における各成分の配置は、実施例2と同様
とした。そして、紡糸温度180℃、単孔吐出量1.5
g/分、第1の成分と第2の成分との吐出比=1/1
(重量比)として、混繊型の複合長繊維を溶融紡出し
た。次に、これらの紡出糸条を冷却装置にて冷却し、口
金の下方に設置したエアーサッカーを用いて、牽引速度
を3800m/分として引き取った後、公知の開繊器具
にて開繊した。さらに、移動するスクリーンコンベアー
上に、(h) の断面に相当する繊維の単糸繊度と(j) の断
面に相当する繊維の単糸繊度とが共に約3.6デニール
であり、(h) の断面の繊維と(j) の断面の繊維との混繊
比=1/1(重量比)である長繊維群からなる繊維ウェ
ブを堆積させた。そして、この繊維ウェブを熱圧着さ
せ、目付が30g/m2 の生分解性長繊維不織布を得
た。熱圧着条件は、熱圧着温度を87℃とした以外は実
施例1と同じにした。
(Example 2) A spinneret device using the same first and second components as in Example 1 to obtain a mixed fiber of the cross sections of (h) and (j) of FIG. Using a spinning temperature of 18
Under the conditions of 0 ° C., single hole discharge rate of 0.8 g / min, and discharge ratio of the first component and the second component = 1/1 (weight ratio), the mixed fiber composite long fibers are melt-spun. I put it out. Next, these spun yarns are cooled by a cooling device, and with an air sucker installed below the spinneret, a pulling speed of 3300 m / min is taken up, and thereafter the fibers are opened by a known opening device. On the moving screen conveyor, the single yarn fineness of the fiber corresponding to the cross section of (h) and the single yarn fineness of the fiber corresponding to the cross section of (j) are both about 2.2 denier, and (h ) And the fiber corresponding to the cross section of (j) have a mixed fiber ratio of 1/1
A fibrous web of long fiber groups (weight ratio) was deposited. In this fibrous web, the second component is the sheath component and the fiber of the cross-section in Fig. 1 (h) and the second component is the convex portion.
It was composed of a long fiber group having a mixed fiber ratio of 1/1 (weight ratio) with the fiber of the cross section of (j). Then, the fibrous web was thermocompression-bonded to obtain a biodegradable long-fiber nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 . The thermocompression bonding conditions were the same as in Example 1. (Example 3) Using the same first and second components as in Example 1, a spinneret device was used in which the fibers of the cross sections of (k) and (d) in Fig. 1 were mixed. Then, the single hole discharge rate from the die hole corresponding to the cross section of FIG.
The first component is configured to form an outer peripheral 6-divided convex portion, and the ejection ratio of the first component and the second component at that time = 1/1.
(Weight ratio). In addition, the first component is discharged from the die hole corresponding to the cross section of FIG.
The mixed filament type composite filament was melt-spun at a rate of g / min. These spun yarns are cooled by a cooling device, and the pulling speed is 3500 m using an air sucker installed below the spinneret.
/ Minute, and then opened with a known opening device. Furthermore, on the moving screen conveyor,
The single yarn fineness of the fiber corresponding to the cross section of (k) and the single yarn fineness of the fiber corresponding to the cross section of (d) are both about 3.3 denier, and the fiber corresponding to the cross section of (k) A fiber web composed of long fiber groups having a mixed fiber ratio with fibers corresponding to the cross section of (d) of 1/1 (weight ratio) was deposited. Then, the fibrous web was thermocompression-bonded to obtain a biodegradable long-fiber nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 . The thermocompression bonding conditions were the same as in Example 1. (Example 4) The fiber web obtained in Example 1 was used for point bonding processing by an ultrasonic heat welding machine. The point of the engraving roll is round, and its area is
The pressure-bonding point density was 0.6 mm 2 , the pressure-bonding point density was 20 pieces / cm 2 , and the pressure-bonding area ratio was 15%. The frequency was 19.2 kHz. (Example 5) Using the same first and second components as in Example 1, a mixed fiber of three types of fibers having the cross sections of (d), (k), and (j) of FIG. 1 is obtained. A spinneret device was used. Then, the single hole discharge amount from the die hole corresponding to the cross section of FIG.
8 g / min, and the single hole discharge rate from the die hole corresponding to the cross sections of (k) and (j) in the same figure was 1.2 g / min, and the first and second components at that time were set. Discharge ratio = 1
The mixed filament type composite long fiber was melt-spun at a ratio of 1/1 (weight ratio). The arrangement of each component in each cross section was the same as in Examples 2 and 3. Next, these spun yarns were cooled by a cooling device, and were pulled at a pulling speed of 3300 m / min using an air sucker installed below the spinneret, and then opened by a known opening device. . Furthermore, on the moving screen conveyor, the single yarn fineness of the fiber corresponding to the cross section of (d) is 2.2 denier, and the single yarn fineness of the fiber corresponding to the cross sections of (k) and (j) are both about 3.3 denier,
A fiber web consisting of long fiber groups having a mixed fiber ratio of the fibers of the section (d), the fibers of the section (k) and the fibers of the section (j) = 1/1/1 was deposited. Then, the fibrous web was thermocompression-bonded to obtain a biodegradable long-fiber nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 . The thermocompression bonding conditions were the same as in Example 1. (Example 6) The same first component as in Example 1 was used. As the second component, polybutylene succinate / polybutylene adipate = 80/2 having an MFR value of 25 g / 10 minutes, a melting point Tm of 94 ° C. and a crystallization temperature Tc of 48 ° C.
0 mol% of copolymer resin was used. In addition, (h) in Fig. 1
The spinneret device was used so that the fibers of the cross section with (j) were mixed, and the arrangement of the components in each cross section was the same as in Example 2. Then, the spinning temperature is 180 ° C., the single hole discharge amount is 1.5.
g / min, discharge ratio of first component and second component = 1/1
As the (weight ratio), mixed fiber type composite long fibers were melt-spun. Next, these spun yarns were cooled by a cooling device, and were pulled at a pulling speed of 3800 m / min using an air sucker installed below the spinneret, and then opened by a known opening device. . Furthermore, on the moving screen conveyor, the single yarn fineness of the fiber corresponding to the cross section of (h) and the single yarn fineness of the fiber corresponding to the cross section of (j) are both about 3.6 denier, and (h) A fiber web composed of long fiber groups having a mixed fiber ratio of the fibers of the cross section of (1) and the fibers of the cross section of (j) = 1/1 (weight ratio) was deposited. Then, the fibrous web was thermocompression-bonded to obtain a biodegradable long-fiber nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 . The thermocompression bonding conditions were the same as in Example 1 except that the thermocompression bonding temperature was 87 ° C.

【0055】これら実施例2〜6についても、紡糸操業
性と、得られた不織布の物性及び生分解性能とを、表1
に示す。 (比較例1)実施例1における第1の成分のみを用い、
また糸断面が通常の丸形すなわち図1の(a) の断面にな
るような紡糸用口金装置を用い、紡糸温度180℃、単
孔吐出量1.5g/分で長繊維を溶融紡出した。次に、
この紡出糸条を冷却装置にて冷却し、口金の下方に設置
したエアーサッカーを用いて、牽引速度を3900m/
分として引き取った後、公知の開繊器具にて開繊し、さ
らに、移動するスクリーンコンベアー上に、単糸繊度が
約3.5デニールである長繊維群からなる繊維ウェブを
縦積させた。そして、この繊維ウェブを熱圧着させ、目
付が30g/m 2 の生分解性長繊維不織布を得た。熱圧
着条件は、熱圧着温度を107℃とした以外は実施例1
と同じにした。 (比較例2)実施例1における第2の成分のみを用い、
また糸断面が通常の丸形すなわち図1の(a) の断面にな
るような紡糸用口金装置を用い、紡糸温度170℃、単
孔吐出量1.2g/分で長繊維を溶融紡出した。次に、
この紡出糸条を冷却装置にて冷却し、口金の下方に設置
したエアーサッカーを用いて、牽引速度を3600m/
分として引き取った後、公知の開繊器具にて開繊し、さ
らに、移動するスクリーンコンベアー上に、単糸繊度が
約3.0デニールである長繊維群からなる繊維ウェブを
堆積させた。そして、この繊維ウェブを熱圧着させ、目
付が30g/m 2 の生分解性長繊維不織布を得た。熱圧
着条件は、熱圧着温度を87℃とした以外は実施例1と
同じにした。 (比較例3)MFR値が25g/10分、融点Tmが8
4℃、結晶化温度Tcが22℃のポリブチレンサクシネ
ート/ポリエチレンサクシネート=60/40モル%の
共重合樹脂のみを用いた。また糸断面が通常の中空の丸
形すなわち図1の(f) の断面になるような紡糸用口金装
置を用い、紡糸温度160℃、単孔吐出量1.2g/分
で、中空断面のみからなる長繊維を溶融紡出した。次
に、この紡出糸条を冷却装置にて冷却し、口金の下方に
設置したエアーサッカーを用いて、牽引速度を3500
m/分として引き取った後、公知の開繊器具にて開繊
し、さらに、移動するスクリーンコンベアー上に、単糸
繊度が約3.1デニールである長繊維群からなる繊維ウ
ェブを堆積させた。そして、この繊維ウェブを熱圧着さ
せ、目付が30g/m2 の生分解性長繊維不織布を得
た。熱圧着条件は、熱圧着温度を70℃とした以外は実
施例1と同じにした。
Also in these Examples 2 to 6, the spinning operation was performed.
Table 1 shows the properties and the physical properties and biodegradability of the obtained nonwoven fabric.
Shown in. (Comparative Example 1) Using only the first component in Example 1,
In addition, the thread cross section becomes a normal round shape, that is, the cross section of (a) in Fig. 1.
Using a spinning spinneret such as
Long fibers were melt spun at a hole discharge rate of 1.5 g / min. next,
This spun yarn is cooled by a cooling device and installed below the spinneret.
Using air sucker, pulling speed is 3900m /
After collecting it as a minute, open it with a known opening device,
In addition, on the moving screen conveyor, the single yarn fineness is
A fibrous web consisting of filaments of about 3.5 denier
Stacked vertically. Then, the fiber web is thermocompressed and
With 30g / m 2A biodegradable long-fiber non-woven fabric was obtained. Heat pressure
The bonding conditions were those of Example 1 except that the thermocompression bonding temperature was 107 ° C.
Same as. (Comparative Example 2) Using only the second component in Example 1,
In addition, the thread cross section becomes a normal round shape, that is, the cross section of (a) in Fig. 1.
Using a spinning spinneret such as
Long fibers were melt-spun at a hole discharge rate of 1.2 g / min. next,
This spun yarn is cooled by a cooling device and installed below the spinneret.
Using the air sucker, pulling speed of 3600m /
After collecting it as a minute, open it with a known opening device,
In addition, on the moving screen conveyor, the single yarn fineness is
A fibrous web consisting of filaments of about 3.0 denier
Deposited. Then, the fiber web is thermocompressed and
With 30g / m 2A biodegradable long-fiber non-woven fabric was obtained. Heat pressure
The bonding conditions were the same as in Example 1 except that the thermocompression bonding temperature was 87 ° C.
I did the same. (Comparative Example 3) MFR value is 25 g / 10 minutes, melting point Tm is 8
Polybutylene succine with 4 ° C and crystallization temperature Tc of 22 ° C
% / Polyethylene succinate = 60/40 mol%
Only the copolymer resin was used. Also, the thread cross section is an ordinary hollow circle.
Spinneret having a shape, that is, the cross section of Fig. 1 (f)
The spinning temperature is 160 ° C and the single hole discharge rate is 1.2 g / min.
Then, a long fiber having only a hollow cross section was melt-spun. Next
Then, cool this spun yarn with a cooling device and place it below the spinneret.
With installed air soccer, pulling speed is 3500
After taking it up as m / min, open it with a known opening device
Then, on the moving screen conveyor, the single yarn
A fiber c consisting of a long fiber group having a fineness of about 3.1 denier
Web was deposited. Then, heat bond this fiber web.
The basis weight is 30 g / m2To obtain biodegradable long-fiber nonwoven fabric
Was. The thermocompression bonding conditions are actual except that the thermocompression bonding temperature is 70 ° C.
Same as Example 1.

【0056】これら比較例1〜3についても、紡糸操業
性と、得られた不織布の物性及び生分解性能とを、表1
に示す。表1から明らかなように、実施例1では、複合
構造を有しない単一の丸型繊維と、熱収縮性の高い単一
の三葉型繊維とが混繊された不織布を得ることができ
た。両繊維の固化点差は10cmであり、冷却性、開繊
性に問題がなく、操業的に良好であった。得られた不織
布は、実用的な強力を具備すると共に、異形繊維が混繊
されているので繊維間の空隙が多く、このため嵩高性、
柔軟性に優れ、また生分解性も有するものであった。
Also in these Comparative Examples 1 to 3, the spinning operability and the physical properties and biodegradability of the obtained nonwoven fabric are shown in Table 1.
Shown in As is clear from Table 1, in Example 1, it is possible to obtain a nonwoven fabric in which a single round fiber having no composite structure and a single trilobal fiber having a high heat shrinkability are mixed. It was The difference in the solidification points of both fibers was 10 cm, and there were no problems in cooling and opening properties, and the operation was good. The obtained non-woven fabric has practical strength, and since the irregularly shaped fibers are mixed, there are many voids between the fibers, which results in bulkiness,
It was excellent in flexibility and biodegradable.

【0057】実施例2においては、芯鞘型複合繊維と、
三葉タイプの並列型複合繊維とが混繊された不織布を得
ることができた。両繊維の固化点差は15cmであり、
冷却性、開繊性に問題がなく、操業的に良好であった。
得られた不織布は、実用的な強力を具備すると共に、熱
圧着装置の熱の影響で、並列型繊維に3個/25mm程
度の捲縮が発現しており、また異形繊維が混繊されてい
るので繊維間の空隙が多く、さらに嵩高性、柔軟性に優
れていた。また、生分解性も有するものであった。
In Example 2, the core-sheath type composite fiber,
It was possible to obtain a non-woven fabric in which three-leaf type parallel-type composite fibers were mixed. The difference in solidification point of both fibers is 15 cm,
There was no problem in cooling and opening properties, and the operation was good.
The obtained non-woven fabric has practical strength, and due to the heat of the thermocompression bonding device, the parallel type fibers have crimps of about 3 pieces / 25 mm, and the deformed fibers are mixed. As a result, there were many voids between the fibers, and the bulkiness and flexibility were excellent. It also had biodegradability.

【0058】実施例3においては、突起タイプの分割型
複合繊維と、十字タイプの単一型異形繊維とが混繊され
た不織布を得ることができた。両繊維の固化点差は17
cmであり、冷却性、開繊性に問題がなく、操業的に良
好であった。得られた不織布は、実用的な強力を具備す
ると共に、異形繊維が混繊されているので繊維間の空隙
が多く、このため嵩高性がさらに優れ、また柔軟性に優
れた不織布であった。しかも、生分解性を有するもので
あった。
In Example 3, it was possible to obtain a non-woven fabric in which protrusion type splitting type conjugate fibers and cross type single type irregularly shaped fibers were mixed. The difference between the solidification points of both fibers is 17
It was cm, and there was no problem in the cooling property and the fiber-opening property, and the operation was good. The obtained non-woven fabric was not only excellent in practical strength but also had a large number of voids between the fibers because the irregularly shaped fibers were mixed, and thus the bulkiness was further excellent and the flexibility was excellent. Moreover, it was biodegradable.

【0059】実施例4においては、熱圧着装置として超
音波装置を適用したため、圧着部以外の繊維が熱の影響
を受けない効果が高く、また異形繊維が熱変形されずに
混繊されているので繊維間の空隙が多く、このため嵩高
性、柔軟性がさらに優れた不織布であった。また、実用
的な不織布強力を持ちながら、生分解性も有するもので
あった。
In Example 4, since the ultrasonic device was applied as the thermocompression bonding device, the fibers other than the pressure bonding portion are highly effective in being unaffected by heat, and the deformed fibers are mixed without being thermally deformed. Therefore, there were many voids between the fibers, which made the nonwoven fabric more excellent in bulkiness and flexibility. Further, it had a practically strong nonwoven fabric and also had biodegradability.

【0060】実施例5においては、突起タイプの分割型
複合繊維と、十字タイプの単一型異形繊維と、三葉タイ
プの並列型複合繊維との3種が混繊された不織布を得る
ことができた。紡糸中の繊維の固化点差は38cmであ
ったが、冷却性、開繊性に問題がなく、操業的に良好で
あった。得られた不織布は、実用的な強力を具備すると
共に、3種の異形繊維が混繊されていることと、熱圧着
装置の熱の影響で並列型繊維に3個/25mm程度の捲
縮が発現していることとから、繊維間の空隙がより多
く、このため嵩高性、柔軟性がさらに優れていた。ま
た、生分解性も有するものであった。
In Example 5, it is possible to obtain a non-woven fabric in which three kinds of protrusion type split type conjugate fiber, cross type single type irregularly shaped fiber, and trilobal type parallel type conjugate fiber are mixed. did it. The difference in the solidification point of the fibers during spinning was 38 cm, but there were no problems in cooling and opening properties, and the operation was good. The obtained non-woven fabric has practical strength and is mixed with three types of irregularly shaped fibers, and due to the heat of the thermocompression bonding device, the parallel type fibers are crimped by about 3 pieces / 25 mm. Since it was expressed, there were more voids between the fibers, and therefore, bulkiness and flexibility were further excellent. It also had biodegradability.

【0061】実施例6においては、芯鞘型複合繊維と三
葉タイプの並列型複合繊維とが混繊された不織布を得る
ことができた。実施例2に比較して第二の成分が幾分低
融点のものを用いたので、紡糸中の繊維の固化点差は2
0cmと大きくなったが、冷却性、開繊性に問題がな
く、操業的に良好であった。得られた不織布は、実用的
な強力を具備すると共に、異形繊維が混繊されているこ
とと、熱圧着装置の熱の影響で並列型繊維に8個/25
mm程度の捲縮が発現していることとから、繊維間の空
隙が多く、このため嵩高性、柔軟性に優れた不織布であ
った。また、生分解性も有するものであった。
In Example 6, it was possible to obtain a non-woven fabric in which the core-sheath type composite fiber and the trilobal type parallel type composite fiber were mixed. Since the second component used had a somewhat lower melting point than in Example 2, the difference in the solidification points of the fibers during spinning was 2
Although it was as large as 0 cm, there was no problem in cooling and opening properties, and the operation was good. The obtained non-woven fabric has practically strong strength, is mixed with irregularly shaped fibers, and due to the heat of the thermocompression bonding device, the number of parallel type fibers is 8/25.
Since the crimp of about mm was developed, there were many voids between the fibers, and thus the nonwoven fabric was excellent in bulkiness and flexibility. It also had biodegradability.

【0062】このように、実施例1から実施例6におい
ては、いずれも冷却性、開繊性に問題がなく、操業的に
良好であり、しかも不織布性能の面では、実用的な不織
布強力をもち、柔軟で特に嵩高な不織布を得ることがで
きた。特に、実施例5から明らかなように、2種の混繊
よりも3種の混繊からなる不織布の方が、より嵩高で柔
軟な不織布を得ることができた。比較例1においては、
不織布が単一の繊維から構成されるため、柔軟性と嵩高
性において問題があった。比較例2においても、同様に
不織布が単一の繊維から構成されるため、柔軟性と嵩高
性において問題があった。またフィラメントの一部が密
着して、開繊性が低下した。比較例3においては、結晶
化温度Tcの低いポリマーを適用したために、フィラメ
ントの大半が密着し、開繊性が低下したため、均一な地
合いのシートを採取することができなかった。 (実施例7)実施例2で得た不織布に対し、熱風型循環
式乾燥機を用いて、温度70℃で1分間の弛緩熱処理を
施した。すると、不織布中の並列型繊維に、20個/2
5mm以上の捲縮が発現した。その不織布性能を表2に
示す。この表2から明らかなように、並列型複合繊維に
捲縮が多く発現したことによる効果により、より嵩高
で、柔軟性に優れた不織布であった。
As described above, in each of Examples 1 to 6, there is no problem in the cooling property and the fiber-opening property, and the operation is good. It was possible to obtain a non-woven fabric that was flexible and was particularly bulky. In particular, as is clear from Example 5, a nonwoven fabric composed of three types of mixed fibers was able to obtain a bulkier and softer nonwoven fabric than two types of mixed fibers. In Comparative Example 1,
Since the non-woven fabric is composed of a single fiber, there are problems in flexibility and bulkiness. In Comparative Example 2 as well, since the nonwoven fabric is composed of a single fiber similarly, there is a problem in flexibility and bulkiness. Further, a part of the filaments adhered to each other and the openability was lowered. In Comparative Example 3, since a polymer having a low crystallization temperature Tc was applied, most of the filaments adhered to each other and the openability was deteriorated, so that a sheet having a uniform texture could not be collected. (Example 7) The nonwoven fabric obtained in Example 2 was subjected to a relaxation heat treatment at a temperature of 70 ° C for 1 minute using a hot air circulation dryer. Then, in the parallel type fibers in the nonwoven fabric, 20/2
A crimp of 5 mm or more was developed. The nonwoven fabric performance is shown in Table 2. As is clear from Table 2, the nonwoven fabric was more bulky and excellent in flexibility due to the effect of the large number of crimps developed in the side-by-side composite fibers.

【0063】[0063]

【表2】 [Table 2]

【0064】(実施例8)第1の成分として、MFR値
が30g/10分、融点Tmが108℃、結晶化温度T
cが59℃のポリブチレンサクシネート/ポリエチレン
サクシネート=90/10モル%の共重合体樹脂を用
い、また第2の成分として、MFR値が46g/10
分、融点Tmが63℃、結晶化温度Tcが23℃のポリ
−(ε−カプロラクトン)樹脂を用いて溶融紡糸を行
い、2種の混繊長繊維からなる不織布を製造した。
Example 8 As the first component, MFR value was 30 g / 10 minutes, melting point Tm was 108 ° C., crystallization temperature T
c is 59 ° C., a polybutylene succinate / polyethylene succinate = 90/10 mol% copolymer resin is used, and the second component has an MFR value of 46 g / 10.
Minutes, melt-spinning was performed using a poly- (ε-caprolactone) resin having a melting point Tm of 63 ° C. and a crystallization temperature Tc of 23 ° C. to produce a nonwoven fabric composed of two kinds of mixed filaments.

【0065】すなわち、これら第1及び第2の成分を、
個別のエクストルーダー型溶融押し出し機を用いて温度
160℃で溶融し、図1の(k) と(d) との断面の繊維の
混繊となるような紡糸口金装置を用いて、実施例3と同
じように長繊維群からなる繊維ウェブを堆積させた。そ
して、この繊維ウェブを熱圧着させ、目付が30g/m
2 の生分解性長繊維不織布を得た。熱圧着条件は、温度
を55℃とした以外は実施例3と同じとした。その結果
及び不織布の物性及び生分解性能を、表2に示す。
That is, these first and second components are
Example 3 was carried out using a spinneret device that melts at a temperature of 160 ° C. using a separate extruder-type melt-extruder to form a mixed fiber of the cross-sections of (k) and (d) of FIG. A fibrous web of long fibers was deposited in the same manner as in. Then, the fibrous web is thermocompression-bonded to have a basis weight of 30 g / m.
To obtain a second biodegradable filament nonwoven fabric. The thermocompression bonding conditions were the same as in Example 3 except that the temperature was 55 ° C. The results and the physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 2.

【0066】表2から明らかなように、実施例3とは異
なってポリ−(ε−カプロラクトン)樹脂を用いたけれ
ども、固化点差はやや大きくなるものの、冷却性、開繊
性とも変わらず、しかも嵩高性、柔軟性が向上すると共
に生分解性も向上した。 (実施例9)実施例8における図1(k) の断面に相当す
る口金孔からの単孔吐出量を2.5g/分とし、その時
の第1の成分と第2の成分との吐出比=1.5/1(重
量比)とした。ここで、第1の成分が外周の6分割凸部
を構成するようにした。また同図(d) の断面に相当する
口金孔から第2の成分を吐出し、単孔吐出量を0.8g
/分として、混繊型の複合長繊維を溶融紡出した。これ
らの紡出糸条を冷却装置にて冷却し、口金の下方に設置
したエアーサッカーを用いて、牽引速度を3500m/
分として引き取り、その後に公知の開繊器具にて開繊し
た。さらに、(k) の断面に相当する繊維の単糸繊度と
(d) の断面に相当する繊維の単糸繊度とがそれぞれ6.
4デニールと2.1デニールであり、かつ、(k) に相当
する繊維と(d) に相当する繊維との混繊比が1/1(重
量比)である、長繊維群からなる繊維ウェブを、移動す
るスクリーンコンベアー上に堆積させた。そして、この
繊維ウェブを熱圧着させ、目付が30g/m2 の生分解
性長繊維不織布を得た。熱圧着条件は、実施例8と同じ
とした。その結果及び不織布の物性及び生分解性能を、
表2に示す。
As is clear from Table 2, although poly- (ε-caprolactone) resin was used unlike Example 3, the difference in solidification point was slightly large, but the cooling property and the opening property were not changed, and The bulkiness and flexibility are improved, and the biodegradability is also improved. (Embodiment 9) The single-hole discharge rate from the die hole corresponding to the cross section of FIG. 1 (k) in Example 8 was set to 2.5 g / min, and the discharge ratio of the first component and the second component at that time was set. = 1.5 / 1 (weight ratio). Here, the first component is configured to form an outer peripheral 6-divided convex portion. In addition, the second component is discharged from the die hole corresponding to the cross section of Fig. 4 (d), and the single hole discharge rate is 0.8g.
The mixed filament type composite long fiber was melt-spun. These spun yarns are cooled by a cooling device, and an air sucker installed below the spinneret is used to pull at a speed of 3500 m / m.
It was taken out as a portion and then opened by a known opening device. Furthermore, the single yarn fineness of the fiber corresponding to the cross section of (k)
The single yarn fineness of the fiber corresponding to the cross section of (d) is 6.
A fiber web consisting of long fiber groups having a denier of 4 and 2.1 and a mixed fiber ratio of fibers corresponding to (k) and fibers corresponding to (d) is 1/1 (weight ratio). Were deposited on a moving screen conveyor. Then, the fibrous web was thermocompression-bonded to obtain a biodegradable long-fiber nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 . The thermocompression bonding conditions were the same as in Example 8. As a result, the physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are
It shows in Table 2.

【0067】表2から明らかなように、実施例8に比べ
て構成繊維の繊度に幅を持っているため、嵩高な不織布
が得られた。 (実施例10)第1の成分として、MFR値が30g/
10分、融点Tmが102℃、結晶化温度Tcが52℃
のポリエチレンサクシネート樹脂を用い、第2の成分と
して、MFR値が46g/10分、融点Tmが63℃、
結晶化温度Tcが23℃のポリ−(ε−カプロラクト
ン)樹脂を用いた。そして、紡糸温度を155℃とした
以外は実施例9と同じ条件で溶融紡糸と不織布化とを行
い、2種の混繊長繊維からなる不織布を製造した。その
結果及び不織布の物性及び生分解性能を、表2に示す。
As is clear from Table 2, a bulky nonwoven fabric was obtained because the constituent fibers have a wider range of fineness than that of Example 8. (Example 10) As the first component, the MFR value was 30 g /
10 minutes, melting point Tm is 102 ° C, crystallization temperature Tc is 52 ° C
As the second component, the polyethylene succinate resin of MFR value of 46 g / 10 min, melting point Tm of 63 ° C.,
A poly- (ε-caprolactone) resin having a crystallization temperature Tc of 23 ° C. was used. Then, melt spinning and making into a non-woven fabric were carried out under the same conditions as in Example 9 except that the spinning temperature was 155 ° C. to produce a non-woven fabric composed of two kinds of mixed filament long fibers. The results and the physical properties and biodegradability of the nonwoven fabric are shown in Table 2.

【0068】表2から明らかなように、ポリエチレンサ
クシネート樹脂を用いた結果、実施例9に比べてさらに
柔軟な不織布が得られた。
As is clear from Table 2, as a result of using the polyethylene succinate resin, a softer nonwoven fabric than that of Example 9 was obtained.

【0069】[0069]

【発明の効果】本発明によれば、それぞれ熱可塑性を有
する生分解性重合体からなるとともに互いに熱収縮特性
の異なった少なくとも2種の長繊維が混繊され、かつ単
繊維間の点圧着部において熱融着されて形態保持されて
いるため、熱融着の際に2種の長繊維のうちの一方を他
方よりも大きく熱収縮させることが可能になって、他方
の長繊維を湾曲状に変形でき、それによって、得られた
生分解性長繊維不織布を嵩高に構成できる。このため、
実用的な不織布強力をもちながら極めて嵩高な不織布を
得ることができ、この不織布は、おむつや生理用品等の
衛生材料用素材、使い捨てお絞り、ワイピングクロス、
パップ材の基布、家庭用または業務用の生塵捕集袋、そ
の他の廃棄物処理材等の生活関連用素材として好適であ
る。しかもこの不織布は、その使用後に微生物が多数存
在する環境例えば土中または水中に放置すると最終的に
は完全に分解消失するため、自然環境保護の観点からも
有益であり、あるいは、例えば堆肥化して肥料とする等
再利用を図ることもできるため、資源の再利用の観点か
らも有益である。
According to the present invention, at least two kinds of long fibers, which are made of a biodegradable polymer having thermoplasticity and have different heat shrinkage characteristics from each other, are mixed, and the point pressure bonding portion between the single fibers is mixed. Since it is heat-fused and held in shape, it is possible to cause one of the two types of long fibers to shrink more than the other when heat-sealing, and the other long fiber is curved. The resulting biodegradable long-fiber nonwoven fabric can be made bulky. For this reason,
Practical non-woven fabric It is possible to obtain extremely bulky non-woven fabric with strong strength. This non-woven fabric is used for sanitary materials such as diapers and sanitary products, disposable squeezing cloth, wiping cloth,
It is suitable as a material for daily life such as a base cloth of a pap material, a dust collection bag for home or business use, and other waste treatment materials. Moreover, this non-woven fabric is useful from the viewpoint of protection of the natural environment, or is composted, for example, since it eventually decomposes and disappears completely when left in an environment where many microorganisms are present, such as soil or water, after use. Since it can be reused as fertilizer, it is useful from the viewpoint of resource reuse.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の不織布を構成する繊維の模式的断面図
である。
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of fibers constituting a nonwoven fabric of the present invention.

【図2】本発明の不織布を製造するための紡糸口金装置
の一例を模式的に示した断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an example of a spinneret device for producing the nonwoven fabric of the present invention.

【図3】本発明の不織布を製造するための紡糸口金装置
の他の例を模式的に示した断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing another example of the spinneret device for producing the nonwoven fabric of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

6 口金孔 7 口金孔 21 口金孔 22 口金孔 23 口金孔 24 口金孔 A 成分 B 成分 6 Mouth hole 7 Mouth hole 21 Mouth hole 22 Mouth hole 23 Mouth hole 24 Mouth hole A component B component

─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成7年5月15日[Submission date] May 15, 1995

【手続補正1】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0044[Correction target item name] 0044

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0044】・紡出糸条の開繊性:開繊器具より吐出さ
れたウェブにて形成された不織布を、目視にて下記3段
階で評価した。 ○:構成繊維の大部分が開繊され、密着糸及び収束糸が
認められない。 △:構成繊維のごく一部分に密着糸及び収束糸が認めら
れる。 ×:構成繊維の大部分が密着し、開繊性が不良である。
Fiber-spreading property of spun yarn: The nonwoven fabric formed from the web discharged from the fiber-spreading device was visually evaluated according to the following three grades. ◯: Most of the constituent fibers are opened, and no adherent yarn or convergent yarn is observed. Δ: Adhesive yarn and convergent yarn are recognized in a very small part of the constituent fibers. X: Most of the constituent fibers are in close contact with each other and the openability is poor.

【手続補正2】[Procedure Amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0045[Name of item to be corrected] 0045

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0045】・目付(g/m2 ):標準状態の試料から
縦10cm×横10cmの試料片を10点準備し、平衡
水分にした後、各試料片の重量を秤量し、得られた値の
平均値を単位面積当たりに換算して、目付(g/m2
とした。
-Basis weight (g / m 2 ): 10 pieces of 10 cm long × 10 cm wide sample piece prepared from the standard state sample were prepared, equilibrated with water, and then the weight of each sample piece was weighed to obtain the obtained value. The average value of is converted per unit area and the basis weight (g / m 2 )
And

【手続補正3】[Procedure 3]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0047[Correction target item name] 0047

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0047】・厚み(mm):厚み測定機(大栄科学精
機製作所製)を用いて、印加荷重4.5g/cm2 のも
とで10秒経過した時の厚み(mm)を測定した。 ・嵩密度(g/cm3 ):上記目付と厚みから下記の式
で算出し、嵩密度(g/cm3 )とした。 嵩密度(g/cm3 )=目付/厚み/1000
Thickness (mm): A thickness measuring machine (manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho) was used to measure the thickness (mm) after 10 seconds under an applied load of 4.5 g / cm 2 . -Bulk density (g / cm 3 ): Calculated from the above basis weight and thickness by the following formula to obtain the bulk density (g / cm 3 ). Bulk density (g / cm 3 ) = basis weight / thickness / 1000

【手続補正4】[Procedure amendment 4]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0048[Correction target item name] 0048

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0048】・圧縮剛軟度(g/g/m2 ):不織布の
機械方向の試料幅が5cm、この方向と直交する方向の
試料長が10cmの試料片5点作成し、各試料片を横方
向に曲げて円筒状とし、各々その端部を接合したものを
測定試料とした。次いで、定速伸張型引張試験機(東洋
ボールドウイン社製テンシロン UTM−4−1−10
0)を用いて、圧縮速度5cm/分で各測定試料を軸方
向すなわち試料の幅方向に圧縮し、得られた最大荷重値
(g)の平均値を前記目付で除し、圧縮剛軟度(g/g
/m2 )とした。
Compression stiffness (g / g / m 2 ): 5 pieces of sample width of the nonwoven fabric in the machine direction of 5 cm and sample length of 10 cm in the direction orthogonal to this direction were prepared, and each sample piece was prepared. It was bent laterally into a cylindrical shape, and the ends thereof were joined together to obtain a measurement sample. Then, a constant speed extension type tensile tester (Tensilon UTM-4-1-10 manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd.
0) was used to compress each measurement sample in the axial direction, that is, the width direction of the sample at a compression rate of 5 cm / min, and the average value of the maximum load values (g) obtained was divided by the above basis weight to obtain the compression stiffness. (G / g
/ M 2 ).

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 D01F 8/14 D01F 8/14 Z D02G 3/04 D02G 3/04 D04H 3/00 D04H 3/00 F ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Office reference number FI technical display location D01F 8/14 D01F 8/14 Z D02G 3/04 D02G 3/04 D04H 3/00 D04H 3/00 F

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 それぞれ熱可塑性を有する生分解性重合
体からなるとともに互いに熱収縮特性の異なった少なく
とも2種の長繊維が混繊され、かつ単繊維間の点圧着部
において熱融着されて形態保持されていることを特徴と
する生分解性長繊維不織布。
1. At least two kinds of long fibers each made of a biodegradable polymer having thermoplasticity and having different heat shrinkage properties are mixed, and heat fused at a point pressure bonding portion between single fibers. A biodegradable long-fiber non-woven fabric characterized by being retained in shape.
【請求項2】 熱可塑性を有する生分解性重合体が脂肪
族ポリエステルであることを特徴とする請求項1記載の
生分解性長繊維不織布。
2. The biodegradable long-fiber nonwoven fabric according to claim 1, wherein the biodegradable polymer having thermoplasticity is an aliphatic polyester.
【請求項3】 脂肪族ポリエステルがポリブチレンサク
シネートまたはポリブチレンサクシネートを主成分とす
る共重合体からなることを特徴とする請求項2記載の生
分解性長繊維不織布。
3. The biodegradable long-fiber nonwoven fabric according to claim 2, wherein the aliphatic polyester is made of polybutylene succinate or a copolymer containing polybutylene succinate as a main component.
【請求項4】 少なくとも2種の長繊維が、互いに異な
る重合体によって構成されていることを特徴とする請求
項1から3までのいずれか1項記載の生分解性長繊維不
織布。
4. The biodegradable long fiber nonwoven fabric according to claim 1, wherein at least two kinds of long fibers are composed of polymers different from each other.
【請求項5】 少なくとも2種の長繊維が、互いに断面
状態の異なる繊維によって構成されていることを特徴と
する請求項1から4までのいずれか1項記載の生分解性
長繊維不織布。
5. The biodegradable long-fiber nonwoven fabric according to claim 1, wherein at least two kinds of long fibers are composed of fibers having different cross-sectional states.
【請求項6】 少なくとも2種の長繊維が、互いに繊度
の異なる繊維によって構成されていることを特徴とする
請求項1から5までのいずれか1項記載の生分解性長繊
維不織布。
6. The biodegradable long-fiber nonwoven fabric according to claim 1, wherein at least two kinds of long fibers are composed of fibers having different fineness.
【請求項7】 嵩密度が0.05〜0.2g/cm3
あることを特徴とする請求項1から6までのいずれか1
項記載の生分解性長繊維不織布。
7. A bulk density of 0.05 to 0.2 g / cm 3 according to any one of claims 1 to 6.
The biodegradable long-fiber non-woven fabric according to the item.
【請求項8】 それぞれ熱可塑性を有するの少なくとも
2種の生分解性重合体を個別に溶融計量して、紡糸口金
装置から、熱収縮特性の異なった少なくとも2種の繊維
を紡出し、この紡出された繊維を冷却した後にエアーサ
ッカーで牽引し、さらにこの繊維を移動するコンベアー
ネット上に堆積して繊維ウェブとし、その後、この繊維
ウェブを彫刻ロールとフラットロールとの間で点圧着さ
せることを特徴とする生分解性長繊維不織布の製造方
法。
8. At least two types of biodegradable polymers each having thermoplasticity are individually melt-measured, and at least two types of fibers having different heat-shrinking properties are spun out from a spinneret device. After cooling the discharged fiber, draw it with an air sucker, further deposit this fiber on a moving conveyor net to form a fiber web, and then press-bond this fiber web between an engraving roll and a flat roll. A method for producing a biodegradable long-fiber non-woven fabric, comprising:
【請求項9】 それぞれの紡出繊維どうしの固化点差が
50cm以下となるようにして繊維ウェブを形成するこ
とを特徴とする請求項8記載の生分解性長繊維不織布の
製造方法。
9. The method for producing a biodegradable long-fiber nonwoven fabric according to claim 8, wherein the fiber web is formed such that the difference in solidification point between the spun fibers is 50 cm or less.
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