JPH0913200A - ステンレス鋼板用酸洗液の再生方法及びその装置 - Google Patents
ステンレス鋼板用酸洗液の再生方法及びその装置Info
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- JPH0913200A JPH0913200A JP16524295A JP16524295A JPH0913200A JP H0913200 A JPH0913200 A JP H0913200A JP 16524295 A JP16524295 A JP 16524295A JP 16524295 A JP16524295 A JP 16524295A JP H0913200 A JPH0913200 A JP H0913200A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステンレス鋼板の連続焼鈍酸洗ラインにおい
て、脱スケールに適用される中性塩電解液の再生・再使
用方法及びその装置を提供する。 【構成】 ステンレス鋼１の酸化スケールを電解して除
去した中性塩電解液を再生・再使用する装置であって、
上記中性塩電解液中の溶解金属とほぼ当量の水酸化ナト
リウムを添加し、その後還元電解槽４により該中性塩電
解液中の非磁性多価金属イオンを２価金属イオンに電解
還元し、その後ブロア８を介して空気を導入して該電解
還元で発生した２価金属イオンの水酸化物を酸化して磁
性を有する複合酸化物とし、その後磁石５ａ，５ｂ及び
フェライトワイヤメッシュ９を備えた磁場発生装置５に
より磁力で該複合酸化物を除去後、処理液をリザーブタ
ンク３に回収する。
て、脱スケールに適用される中性塩電解液の再生・再使
用方法及びその装置を提供する。 【構成】 ステンレス鋼１の酸化スケールを電解して除
去した中性塩電解液を再生・再使用する装置であって、
上記中性塩電解液中の溶解金属とほぼ当量の水酸化ナト
リウムを添加し、その後還元電解槽４により該中性塩電
解液中の非磁性多価金属イオンを２価金属イオンに電解
還元し、その後ブロア８を介して空気を導入して該電解
還元で発生した２価金属イオンの水酸化物を酸化して磁
性を有する複合酸化物とし、その後磁石５ａ，５ｂ及び
フェライトワイヤメッシュ９を備えた磁場発生装置５に
より磁力で該複合酸化物を除去後、処理液をリザーブタ
ンク３に回収する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼板の連続
焼鈍酸洗ラインにおいて、脱スケールに適用される中性
塩電解液の再生・再使用方法及びその装置に関する。
焼鈍酸洗ラインにおいて、脱スケールに適用される中性
塩電解液の再生・再使用方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に従来行われている中性塩電解液
（以下「処理液」という）でのステンレス鋼の脱スケー
ルにおける処理液の再生方法を示す。ステンレス鋼帯１
は酸洗槽１１にて硫酸ナトリウム（Ｎａ2 ＳＯ4 ）を主
成分とする処理液で脱スケールされる。この硫酸ナトリ
ウム溶液中には、６価のＣｒイオンや３価のＦｅイオン
等が脱スケールにより溶出する。
（以下「処理液」という）でのステンレス鋼の脱スケー
ルにおける処理液の再生方法を示す。ステンレス鋼帯１
は酸洗槽１１にて硫酸ナトリウム（Ｎａ2 ＳＯ4 ）を主
成分とする処理液で脱スケールされる。この硫酸ナトリ
ウム溶液中には、６価のＣｒイオンや３価のＦｅイオン
等が脱スケールにより溶出する。
【０００３】上記脱スケールを安定的に行うにはこれら
の有害物の濃度を抑制する必要があるため、特開平５−
３９６００号公報に開示するような以下の手順により、
再生処理を行こなうことが提案されている。 酸洗槽１１からの処理液は、リザーブタンク１２に
回収され、連続的に一定量抜き取られ、還元槽１３に送
られる。 この還元槽１３では硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）又は水酸化
ナトリウム（ＮａＯＨ）を添加し、液のｐＨ値をｐＨ２
〜５に調整する。 ｐＨ調整後、メタ重亜硫酸ソーダ（ＮａＨＳＯ4 ）
を添加し、６価クロムイオンを３価クロムイオンに還元
する。 還元後の処理液を中和槽１４に導入し、ここで上記
水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を添加して中和し、Ｃｒ
（ＯＨ）3 として析出する。 中和後の処理液をフィルタプレス１５等の濾過機を
用いて固液分離し、処理液はリザーブタンク１２に戻し
ている。
の有害物の濃度を抑制する必要があるため、特開平５−
３９６００号公報に開示するような以下の手順により、
再生処理を行こなうことが提案されている。 酸洗槽１１からの処理液は、リザーブタンク１２に
回収され、連続的に一定量抜き取られ、還元槽１３に送
られる。 この還元槽１３では硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）又は水酸化
ナトリウム（ＮａＯＨ）を添加し、液のｐＨ値をｐＨ２
〜５に調整する。 ｐＨ調整後、メタ重亜硫酸ソーダ（ＮａＨＳＯ4 ）
を添加し、６価クロムイオンを３価クロムイオンに還元
する。 還元後の処理液を中和槽１４に導入し、ここで上記
水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を添加して中和し、Ｃｒ
（ＯＨ）3 として析出する。 中和後の処理液をフィルタプレス１５等の濾過機を
用いて固液分離し、処理液はリザーブタンク１２に戻し
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た図２に示す従来の処理方法では以下に示すような問題
がある。 中性塩水溶液を還元するために、メタ重亜硫酸ソー
ダ（ＮａＨＳＯ4 ）を添加することが必要である。 また、還元槽１３ではｐＨ値を調整するために、硫
酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）又は水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を
添加することが必要である。 また、処理中に生成した沈澱物（Ｃｒ（ＯＨ）3 ）
を除去する際に、フィルタプレス１５等の濾過機を用い
ているが、該濾過機の目詰まり防止のため、メンテナン
スが必要である。 さらに、上記沈澱物（Ｃｒ（ＯＨ）3 ）は、固形物
として分離は可能であるが、そのままでは何等用途がな
くその処理に窮する。
た図２に示す従来の処理方法では以下に示すような問題
がある。 中性塩水溶液を還元するために、メタ重亜硫酸ソー
ダ（ＮａＨＳＯ4 ）を添加することが必要である。 また、還元槽１３ではｐＨ値を調整するために、硫
酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）又は水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を
添加することが必要である。 また、処理中に生成した沈澱物（Ｃｒ（ＯＨ）3 ）
を除去する際に、フィルタプレス１５等の濾過機を用い
ているが、該濾過機の目詰まり防止のため、メンテナン
スが必要である。 さらに、上記沈澱物（Ｃｒ（ＯＨ）3 ）は、固形物
として分離は可能であるが、そのままでは何等用途がな
くその処理に窮する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明のステンレス鋼板用酸洗液の再生方法は、ステンレス
鋼の酸化スケールを電解して除去した中性塩電解液を再
生・再使用する方法であって、上記中性塩電解液中に水
酸化ナトリウムを添加し、その後該中性塩電解液中の非
磁性多価金属イオンを２価金属イオンに電解還元し、該
電解還元で発生した２価金属イオンの水酸化物を酸化
し、磁性を有する複合酸化物とし、次いで磁力で該複合
酸化物を除去後、処理液を回収することを特徴とする。
明のステンレス鋼板用酸洗液の再生方法は、ステンレス
鋼の酸化スケールを電解して除去した中性塩電解液を再
生・再使用する方法であって、上記中性塩電解液中に水
酸化ナトリウムを添加し、その後該中性塩電解液中の非
磁性多価金属イオンを２価金属イオンに電解還元し、該
電解還元で発生した２価金属イオンの水酸化物を酸化
し、磁性を有する複合酸化物とし、次いで磁力で該複合
酸化物を除去後、処理液を回収することを特徴とする。
【０００６】また、一方のステンレス鋼板用酸洗液の再
生装置の構成は、ステンレス鋼の酸化スケールを電解し
て除去した中性塩電解液を再生・再使用する装置であっ
て、上記中性塩電解液中に水酸化ナトリウムを添加する
水酸化ナトリウム添加手段と、この水酸化ナトリウム添
加が添加された中性塩電解液中の非磁性多価金属イオン
を２価金属イオンに電解還元を還元電解する電解槽と、
該電解還元で発生した２価金属イオンの水酸化物を酸化
して磁性を有する複合酸化物とする酸化手段と、該複合
酸化物と中性塩電解液とを固液分離する磁場発生手段を
備えた磁場発生装置とを備えてなることを特徴とする。
生装置の構成は、ステンレス鋼の酸化スケールを電解し
て除去した中性塩電解液を再生・再使用する装置であっ
て、上記中性塩電解液中に水酸化ナトリウムを添加する
水酸化ナトリウム添加手段と、この水酸化ナトリウム添
加が添加された中性塩電解液中の非磁性多価金属イオン
を２価金属イオンに電解還元を還元電解する電解槽と、
該電解還元で発生した２価金属イオンの水酸化物を酸化
して磁性を有する複合酸化物とする酸化手段と、該複合
酸化物と中性塩電解液とを固液分離する磁場発生手段を
備えた磁場発生装置とを備えてなることを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記構成において、ステンレス鋼の酸化スケー
ルを電解して除去した中性塩電解液中の溶解金属をイオ
ンセンサで測定しつつこれとほぼ当量の水酸化ナトリウ
ムを添加し、その後還元電解槽により該中性塩電解液中
の非磁性多価金属イオンを２価金属イオンに電解還元
し、次いで該電解還元で発生した２価金属イオンの水酸
化物を酸化して磁性を有する複合酸化物とし、磁石及び
フェライトワイヤメッシュを備えた磁場発生装置により
磁力で該複合酸化物を除去後、処理液をリザーブタンク
に回収する。
ルを電解して除去した中性塩電解液中の溶解金属をイオ
ンセンサで測定しつつこれとほぼ当量の水酸化ナトリウ
ムを添加し、その後還元電解槽により該中性塩電解液中
の非磁性多価金属イオンを２価金属イオンに電解還元
し、次いで該電解還元で発生した２価金属イオンの水酸
化物を酸化して磁性を有する複合酸化物とし、磁石及び
フェライトワイヤメッシュを備えた磁場発生装置により
磁力で該複合酸化物を除去後、処理液をリザーブタンク
に回収する。
【０００８】すなわち、本発明によれば、酸洗処理後に
おいて、非磁性である６価のＣｒイオン及び３価のＦｅ
イオンの化合物が溶け込んだ中性塩電解液に、上記溶解
金属とほぼ当量のＮａＯＨを添加し、電解槽で電解還元
することにより、２価のＣｒイオンの複合水酸化物に変
換する。
おいて、非磁性である６価のＣｒイオン及び３価のＦｅ
イオンの化合物が溶け込んだ中性塩電解液に、上記溶解
金属とほぼ当量のＮａＯＨを添加し、電解槽で電解還元
することにより、２価のＣｒイオンの複合水酸化物に変
換する。
【０００９】次いで、酸性ガスを吹き込んで酸化させる
ことにより、複合酸化物であるＣｒＦｅ2 Ｏ4 やＮｉＦ
ｅＯ4 等の磁性を有する複合酸化物を生成し、これを磁
力で除去後、処理液のみを回収することができる。よっ
て、上記処理液は再生液として、また上記磁性酸化物は
磁性粉体として各々再使用することとなる。
ことにより、複合酸化物であるＣｒＦｅ2 Ｏ4 やＮｉＦ
ｅＯ4 等の磁性を有する複合酸化物を生成し、これを磁
力で除去後、処理液のみを回収することができる。よっ
て、上記処理液は再生液として、また上記磁性酸化物は
磁性粉体として各々再使用することとなる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の好適な一実施例を図面を参照に
して説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
して説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００１１】図１は本実施例にかかる脱スケール処理液
の管理方法を表す概念図である。同図において、符号１
は鋼板、２は酸洗槽、３はリザーブタンク、４は還元電
解槽、５は磁場発生装置、６はイオンセンサ、７は循環
ポンプ、８はブロア及び９はフェライトワイヤメッシュ
を各々図示する。
の管理方法を表す概念図である。同図において、符号１
は鋼板、２は酸洗槽、３はリザーブタンク、４は還元電
解槽、５は磁場発生装置、６はイオンセンサ、７は循環
ポンプ、８はブロア及び９はフェライトワイヤメッシュ
を各々図示する。
【００１２】図１に示すように、脱スケールに使用する
処理液は、酸洗槽２とリザーブタンク３との間を循環ポ
ンプ７で循環させている。酸洗槽２からの処理液の所定
量を連続的に抜取り、イオンセンサ６でＦｅイオン、Ｎ
ｉイオン及びＣｒイオンの各濃度を測定し、ほぼ当量の
ＮａＯＨを連続的に添加して、還元電解槽４に導くよう
にしている。
処理液は、酸洗槽２とリザーブタンク３との間を循環ポ
ンプ７で循環させている。酸洗槽２からの処理液の所定
量を連続的に抜取り、イオンセンサ６でＦｅイオン、Ｎ
ｉイオン及びＣｒイオンの各濃度を測定し、ほぼ当量の
ＮａＯＨを連続的に添加して、還元電解槽４に導くよう
にしている。
【００１３】上記還元電解槽４において、電極４ａに電
源４ｂから電流を流し、電解・還元することにより、処
理液中の６価のＣｒイオン、３価のＣｒイオン（これら
は「非磁性イオン」である。）を、２価のＣｒイオンと
すると共に、３価のＦｅイオンを２価のＦｅイオンと
し、この結果、ＮｉＦｅ2 （ＯＨ）6 、ＣｒＦｅ2 （Ｏ
Ｈ）6 が生成される。
源４ｂから電流を流し、電解・還元することにより、処
理液中の６価のＣｒイオン、３価のＣｒイオン（これら
は「非磁性イオン」である。）を、２価のＣｒイオンと
すると共に、３価のＦｅイオンを２価のＦｅイオンと
し、この結果、ＮｉＦｅ2 （ＯＨ）6 、ＣｒＦｅ2 （Ｏ
Ｈ）6 が生成される。
【００１４】さらに、該処理液にブロア８により、酸化
性ガスとして空気を吹き込み、上記ＮｉＦｅ2 （ＯＨ）
6 、ＣｒＦｅ2 （ＯＨ）6 を酸化して、ＮｉＦｅ
2 Ｏ4 、ＣｒＦｅ2 Ｏ4 等の複合酸化物を生成する。こ
こで、酸化生成した上記ＮｉＦｅ2 Ｏ4 、ＣｒＦｅ2 Ｏ
4 等の複合酸化物は、その性質上磁性を有している。
性ガスとして空気を吹き込み、上記ＮｉＦｅ2 （ＯＨ）
6 、ＣｒＦｅ2 （ＯＨ）6 を酸化して、ＮｉＦｅ
2 Ｏ4 、ＣｒＦｅ2 Ｏ4 等の複合酸化物を生成する。こ
こで、酸化生成した上記ＮｉＦｅ2 Ｏ4 、ＣｒＦｅ2 Ｏ
4 等の複合酸化物は、その性質上磁性を有している。
【００１５】上記処理液を磁場発生装置５に導き、電磁
石５ａ，５ｂを用いて磁場発生装置壁面あるいは磁場発
生装置内に設置しているフェライトワイヤメッシュ９に
処理液中のＮｉＦｅ2 Ｏ4 、ＣｒＦｅ2 Ｏ4 を吸着さ
せ、固液分離を行う。
石５ａ，５ｂを用いて磁場発生装置壁面あるいは磁場発
生装置内に設置しているフェライトワイヤメッシュ９に
処理液中のＮｉＦｅ2 Ｏ4 、ＣｒＦｅ2 Ｏ4 を吸着さ
せ、固液分離を行う。
【００１６】このようにしてＣｒイオン、Ｎｉイオン及
びＦｅイオンが除去された処理液は、リザーブタンク３
に回送した後、循環ポンプ７によって酸洗槽２に導入さ
れて再使用する。
びＦｅイオンが除去された処理液は、リザーブタンク３
に回送した後、循環ポンプ７によって酸洗槽２に導入さ
れて再使用する。
【００１７】下記「表１」は本実施例においてＡ，Ｂ，
Ｃ，Ｄの四種類の処理液について行った金属イオン除去
テストの結果を示す。「表１」に示すデータは磁場発生
装置５の磁場強度＝５００Ｇの場合を示したもので、再
使用するに充分な除去率であることが確認できた。
Ｃ，Ｄの四種類の処理液について行った金属イオン除去
テストの結果を示す。「表１」に示すデータは磁場発生
装置５の磁場強度＝５００Ｇの場合を示したもので、再
使用するに充分な除去率であることが確認できた。
【００１８】
【表１】
【００１９】なお、磁場強度を大きくすれば、さらに金
属イオン除去率は高くなる。また、本実施例では連続処
理で説明したが、バッチ処理でも処理可能である。さら
に、本実施例では酸化性ガスとして、空気を使用した
が、その他の酸化性ガスとして、Ｏ2 富化ガス、Ｈ2 Ｏ
2 ガス等を用いれば同様な効果が得られる。
属イオン除去率は高くなる。また、本実施例では連続処
理で説明したが、バッチ処理でも処理可能である。さら
に、本実施例では酸化性ガスとして、空気を使用した
が、その他の酸化性ガスとして、Ｏ2 富化ガス、Ｈ2 Ｏ
2 ガス等を用いれば同様な効果が得られる。
【００２０】
【発明の効果】本発明においては、従来処理液の再生に
おいて必要としていた、ＮａＨＳＯ4及びｐＨ値の調整
のためのＨ2 ＳＯ4 やＮａＯＨ等の添加が不要となる。
また、脱スケールで発生し、従来は無害化処理後に廃棄
していたＣｒ化合物が磁性材料（ＣｒＦｅ2 Ｏ4 ）とし
て、例えばビデオテープ等の磁性材料として有効利用で
きる、という効果を奏する。
おいて必要としていた、ＮａＨＳＯ4及びｐＨ値の調整
のためのＨ2 ＳＯ4 やＮａＯＨ等の添加が不要となる。
また、脱スケールで発生し、従来は無害化処理後に廃棄
していたＣｒ化合物が磁性材料（ＣｒＦｅ2 Ｏ4 ）とし
て、例えばビデオテープ等の磁性材料として有効利用で
きる、という効果を奏する。
【図１】本実施例にかかる脱スケール処理液の管理方法
を表す概念図である。
を表す概念図である。
【図２】本実施例にかかる脱スケール処理装置の概念図
である。
である。
１ 鋼板 ２ 酸洗槽 ３ リザーブタンク ４ 還元電解槽 ５ 磁場発生装置 ６ イオンセンサ ７ 循環ポンプ ８ ブロア ９ フェライトワイヤメッシュ
Claims (2)
- 【請求項１】 ステンレス鋼の酸化スケールを電解して
除去した中性塩電解液を再生・再使用する方法であっ
て、 上記中性塩電解液中に水酸化ナトリウムを添加し、その
後該中性塩電解液中の非磁性多価金属イオンを２価金属
イオンに電解還元し、該電解還元で発生した２価金属イ
オンの水酸化物を酸化し、磁性を有する複合酸化物と
し、次いで磁力で該複合酸化物を除去後、処理液を回収
することを特徴とするステンレス鋼板用酸洗液の再生方
法。 - 【請求項２】 ステンレス鋼の酸化スケールを電解して
除去した中性塩電解液を再生・再使用する装置であっ
て、 上記中性塩電解液中に水酸化ナトリウムを添加する水酸
化ナトリウム添加手段と、 この水酸化ナトリウム添加が添加された中性塩電解液中
の非磁性多価金属イオンを２価金属イオンに電解還元を
還元電解する電解槽と、 該電解還元で発生した２価金属イオンの水酸化物を酸化
して磁性を有する複合酸化物とする酸化手段と、 該複合酸化物と中性塩電解液とを固液分離する磁場発生
手段を備えた磁場発生装置とを備えてなることを特徴と
するステンレス鋼板用酸洗液の再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16524295A JPH0913200A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | ステンレス鋼板用酸洗液の再生方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16524295A JPH0913200A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | ステンレス鋼板用酸洗液の再生方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0913200A true JPH0913200A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15808581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16524295A Withdrawn JPH0913200A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | ステンレス鋼板用酸洗液の再生方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0913200A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6398876B1 (en) * | 1998-12-22 | 2002-06-04 | Andritz—Patentverwaltungs-Gesellschaft m.b.H. | Process for pickling steel |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16524295A patent/JPH0913200A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6398876B1 (en) * | 1998-12-22 | 2002-06-04 | Andritz—Patentverwaltungs-Gesellschaft m.b.H. | Process for pickling steel |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |