JPH09131917A - トナー吐出印刷用パルス同期整形方法 - Google Patents
トナー吐出印刷用パルス同期整形方法Info
- Publication number
- JPH09131917A JPH09131917A JP29448696A JP29448696A JPH09131917A JP H09131917 A JPH09131917 A JP H09131917A JP 29448696 A JP29448696 A JP 29448696A JP 29448696 A JP29448696 A JP 29448696A JP H09131917 A JPH09131917 A JP H09131917A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voltage
- supply means
- toner
- image recording
- height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
- B41J2/41—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material for electrostatic printing
- B41J2/415—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material for electrostatic printing by passing charged particles through a hole or a slit
- B41J2/4155—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material for electrostatic printing by passing charged particles through a hole or a slit for direct electrostatic printing [DEP]
Landscapes
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Electrophotography Using Other Than Carlson'S Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】印刷品質においてトーンの均一性をもたらし、
現像時間窓を最大にすることによって印刷品質を向上さ
せるトナー吐出印刷（ＴＥＰ）方法および装置。 【解決手段】トナー吐出印刷装置は、静電荷を有するト
ナー粒子１０４を提供する現像液供給手段１０２と、印
刷ヘッド構造１０６自体の表面と対向関係になるように
配設されたバック電極１１０に対向する複数の孔１０８
を含む印刷ヘッド構造１０６とを含む。印刷ヘッドに印
加される電気信号には、現像液供給手段１０２に印加さ
れる電圧と、印刷ヘッドのゲート電極１２６に印加され
る電圧とが含まれ、現像液供給手段１０２に印加される
電圧とゲート電極１２６に印加される電圧は通常、同期
し、現像時間窓が最大になり、したがって、堆積される
トナーの量が最大になる。
現像時間窓を最大にすることによって印刷品質を向上さ
せるトナー吐出印刷（ＴＥＰ）方法および装置。 【解決手段】トナー吐出印刷装置は、静電荷を有するト
ナー粒子１０４を提供する現像液供給手段１０２と、印
刷ヘッド構造１０６自体の表面と対向関係になるように
配設されたバック電極１１０に対向する複数の孔１０８
を含む印刷ヘッド構造１０６とを含む。印刷ヘッドに印
加される電気信号には、現像液供給手段１０２に印加さ
れる電圧と、印刷ヘッドのゲート電極１２６に印加され
る電圧とが含まれ、現像液供給手段１０２に印加される
電圧とゲート電極１２６に印加される電圧は通常、同期
し、現像時間窓が最大になり、したがって、堆積される
トナーの量が最大になる。
Description
【０００１】
【発明の背景】本発明は、プリンタの分野に関し、詳細
には静電プリンタの分野に関する。
には静電プリンタの分野に関する。
【０００２】電子写真（ＥＰ）印書装置は、一般にはレ
ーザ・プリンタと呼ばれ、ますます一般的なものになり
つつある。レーザ・プリンタは、通常は負の電荷を有し
潜像を形成するように選択的に排出される光伝導体（Ｐ
Ｃ）を使用する。ＰＣは、現像ゾーンを通過するが、そ
こでは、（負の）電荷を有するトナーが排出領域に吸引
され、荷電領域から反発される。トナー画像は次いで、
用紙またはその他の基板へ転写され、加熱されてトナー
画像が固定される。ＰＣを清掃した後、このプロセスが
繰り返される。
ーザ・プリンタと呼ばれ、ますます一般的なものになり
つつある。レーザ・プリンタは、通常は負の電荷を有し
潜像を形成するように選択的に排出される光伝導体（Ｐ
Ｃ）を使用する。ＰＣは、現像ゾーンを通過するが、そ
こでは、（負の）電荷を有するトナーが排出領域に吸引
され、荷電領域から反発される。トナー画像は次いで、
用紙またはその他の基板へ転写され、加熱されてトナー
画像が固定される。ＰＣを清掃した後、このプロセスが
繰り返される。
【０００３】電子写真では高い印刷品質がもたらされる
が、このプロセスは、比較的複雑であり、大型の印刷装
置を必要とする。ＥＰ印刷の代替策は、トナー吐出印刷
（ＴＥＰ）であり、米国特許第３６８９９３５号に記載
されている。ＴＥＰプロセスの印刷品質は理論的には、
ＥＰプリンタの印刷品質に近づくはずである。しかし、
ＴＥＰプロセスは、従来型のＥＰプロセスで必要とされ
る６つのステップではなく２つのステップしか使用しな
い。コストを削減することが可能なため、この機能強化
に対する関心はますます高まっている。米国特許第３６
８９９３５号に記載されたＴＥＰでは、印刷ヘッドは、
トナーがトナー供給部材から受け取り部材へ送られるよ
うにする複数の孔を有する。トナー供給部材に面する印
刷ヘッドの表面にシールド電極が形成される。受け取り
部材に面するシールド電極に対向する印刷ヘッドの表面
にアドレス電極が形成される。対応するアドレス電極に
適当な電圧を印加することによって個別の孔が選択的に
開閉される。
が、このプロセスは、比較的複雑であり、大型の印刷装
置を必要とする。ＥＰ印刷の代替策は、トナー吐出印刷
（ＴＥＰ）であり、米国特許第３６８９９３５号に記載
されている。ＴＥＰプロセスの印刷品質は理論的には、
ＥＰプリンタの印刷品質に近づくはずである。しかし、
ＴＥＰプロセスは、従来型のＥＰプロセスで必要とされ
る６つのステップではなく２つのステップしか使用しな
い。コストを削減することが可能なため、この機能強化
に対する関心はますます高まっている。米国特許第３６
８９９３５号に記載されたＴＥＰでは、印刷ヘッドは、
トナーがトナー供給部材から受け取り部材へ送られるよ
うにする複数の孔を有する。トナー供給部材に面する印
刷ヘッドの表面にシールド電極が形成される。受け取り
部材に面するシールド電極に対向する印刷ヘッドの表面
にアドレス電極が形成される。対応するアドレス電極に
適当な電圧を印加することによって個別の孔が選択的に
開閉される。
【０００４】ＴＥＰプロセスに関連する問題のために、
ＴＥＰプリンタの市販が妨げられている。米国特許第４
４９１８５５号で対処された１つの問題は、印刷ヘッド
の後方にあるトナー供給手段である。トナー供給部材、
通常は現像液ロール（ＤＲ）と接地シールド電極との間
に交流電圧が印加され、そのため、孔でのトナーの適切
な供給が保証される。
ＴＥＰプリンタの市販が妨げられている。米国特許第４
４９１８５５号で対処された１つの問題は、印刷ヘッド
の後方にあるトナー供給手段である。トナー供給部材、
通常は現像液ロール（ＤＲ）と接地シールド電極との間
に交流電圧が印加され、そのため、孔でのトナーの適切
な供給が保証される。
【０００５】米国特許第５０９５３２２号は、ＤＲ電圧
とシールド電極電圧を同期させて、印刷ヘッドのアドレ
ス電極構造上に誤った符号のトナーが堆積することによ
る孔の詰まりを防止することを記載している。米国特許
第５０９５３２２号に記載されたＴＥＰでは、バイアス
されたＡＣ電圧がＤＲに印加され、同時に、パルスされ
たＤＣ電圧またはＤＣバイアスされたＡＣ電圧がシール
ド電極構造に印加される。シールド電圧は、ＤＲに印加
されるＡＣ電圧と同じ周波数を有するが、約１８０°だ
け位相がずれている。ＤＲに対するアドレス電極の周波
数および位相は論じられていない。
とシールド電極電圧を同期させて、印刷ヘッドのアドレ
ス電極構造上に誤った符号のトナーが堆積することによ
る孔の詰まりを防止することを記載している。米国特許
第５０９５３２２号に記載されたＴＥＰでは、バイアス
されたＡＣ電圧がＤＲに印加され、同時に、パルスされ
たＤＣ電圧またはＤＣバイアスされたＡＣ電圧がシール
ド電極構造に印加される。シールド電圧は、ＤＲに印加
されるＡＣ電圧と同じ周波数を有するが、約１８０°だ
け位相がずれている。ＤＲに対するアドレス電極の周波
数および位相は論じられていない。
【０００６】米国特許第５３２９３０７号は、ＤＲに印
加される電圧とアドレス電圧が同期する印刷装置を記載
している。具体的には、クロック信号の後にＤＲ電圧が
印加される。クロック信号がオンである間、この電圧に
よってＤＲから印刷ヘッドへトナーが加速される。クロ
ック信号がオフである間、この電圧によって印刷ヘッド
からＤＲへトナーが加速される。特定の孔を開放する場
合、クロック信号がオンになったときに、対応するアド
レス電極が開放され、次いで、クロック信号がオフにな
ったときに閉鎖される。したがって、ＤＲ電圧とアドレ
ス電極電圧は相互の変化を反映する。米国特許第５３２
９３０７号の方式は、印刷の一様性を向上させるが、後
述の理由で、この実施態様では、ＴＥＰ印刷で重大な現
像時間窓が最大にならない。さらに、ＤＲ電圧によって
ＴＥＰに対する現像が最適化されることはない。
加される電圧とアドレス電圧が同期する印刷装置を記載
している。具体的には、クロック信号の後にＤＲ電圧が
印加される。クロック信号がオンである間、この電圧に
よってＤＲから印刷ヘッドへトナーが加速される。クロ
ック信号がオフである間、この電圧によって印刷ヘッド
からＤＲへトナーが加速される。特定の孔を開放する場
合、クロック信号がオンになったときに、対応するアド
レス電極が開放され、次いで、クロック信号がオフにな
ったときに閉鎖される。したがって、ＤＲ電圧とアドレ
ス電極電圧は相互の変化を反映する。米国特許第５３２
９３０７号の方式は、印刷の一様性を向上させるが、後
述の理由で、この実施態様では、ＴＥＰ印刷で重大な現
像時間窓が最大にならない。さらに、ＤＲ電圧によって
ＴＥＰに対する現像が最適化されることはない。
【０００７】ＴＥＰ現像時間窓を理解するためにまず、
ＥＰ印刷を考える。ＥＰ印刷では、現像ゾーンは数ｍｍ
をカバーする。処理速度が５ｃｍ／ｓのとき、現像液ロ
ールに対する２．５ｋＨｚ ＡＣによって、現像液ロー
ルと光伝導体との間でトナーがおそらく１５０回にわた
って前後に移動され、６０ｍｓよりも長い時間をかけて
像が画定される。これに対して、ＴＥＰでは、トナーは
オリフィスを通過した後、現像液ロールには戻らない。
さらに、受け取り基板（たとえば、用紙）が移動する
（２．５ｋＨｚ ＡＣで０．４０ｍｓの別々のパルス）
ので、トナーが堆積できるのは小さな時間窓の間だけで
あり、すなわち６００ｄｐｉで０．８３ｍｓに過ぎな
い。さらに、ゲート・キャパシタンスおよび無視できな
いトナー走行時間によって、印刷に関する時間窓がさら
に縮小される。したがって、ＴＥＰが解消しなければな
らない主要な問題は、各画素にアドレスする小さな時間
窓である。米国特許第５３２９３０７号は、相対時間位
置が固定されるようにＤＲ電圧とアドレス電極電圧を同
期させる。しかし、それらの電圧の位相関係は最適化さ
れない。
ＥＰ印刷を考える。ＥＰ印刷では、現像ゾーンは数ｍｍ
をカバーする。処理速度が５ｃｍ／ｓのとき、現像液ロ
ールに対する２．５ｋＨｚ ＡＣによって、現像液ロー
ルと光伝導体との間でトナーがおそらく１５０回にわた
って前後に移動され、６０ｍｓよりも長い時間をかけて
像が画定される。これに対して、ＴＥＰでは、トナーは
オリフィスを通過した後、現像液ロールには戻らない。
さらに、受け取り基板（たとえば、用紙）が移動する
（２．５ｋＨｚ ＡＣで０．４０ｍｓの別々のパルス）
ので、トナーが堆積できるのは小さな時間窓の間だけで
あり、すなわち６００ｄｐｉで０．８３ｍｓに過ぎな
い。さらに、ゲート・キャパシタンスおよび無視できな
いトナー走行時間によって、印刷に関する時間窓がさら
に縮小される。したがって、ＴＥＰが解消しなければな
らない主要な問題は、各画素にアドレスする小さな時間
窓である。米国特許第５３２９３０７号は、相対時間位
置が固定されるようにＤＲ電圧とアドレス電極電圧を同
期させる。しかし、それらの電圧の位相関係は最適化さ
れない。
【０００８】高い印刷品質を提供し現像時間窓を最適化
するトナー吐出プリンタが必要である。
するトナー吐出プリンタが必要である。
【０００９】
【発明の概要】本発明は、現像液ロール電圧とゲート電
極電圧を適切な位相関係になるように同期させ、印刷品
質においてトーンの均一性をもたらし、現像時間窓を最
大にすることによって印刷品質を向上させるトナー吐出
印刷方法および装置を提供する。本発明はさらに、ＴＥ
Ｐに関する改良されたＤＲ波形を提供する。このトナー
吐出印刷装置は、静電荷を有するトナー粒子を提供する
現像液供給手段と、印刷ヘッド構造自体の表面と対向関
係になるように配設されたバック電極に対向する複数の
孔を含む印刷ヘッド構造とを含む。制御回路は、制御さ
れた電気信号を印刷ヘッド構造に印加する。トナーは、
孔とバック電極との間に位置決めされた受け取り媒体上
に堆積することも、あるいは別法として電極自体上に堆
積することもできる。電気信号には、現像液供給手段に
印加される電圧と、印刷ヘッドのゲート電極に印加され
る電圧とが含まれ、現像液供給手段に印加される電圧と
ゲート電極に印加される電圧は通常、同期し、現像時間
窓が最大になり、したがって、堆積されるトナーの量が
最大になる。さらに、ＤＲ波形は、現像液性能を向上さ
せるように整形される。
極電圧を適切な位相関係になるように同期させ、印刷品
質においてトーンの均一性をもたらし、現像時間窓を最
大にすることによって印刷品質を向上させるトナー吐出
印刷方法および装置を提供する。本発明はさらに、ＴＥ
Ｐに関する改良されたＤＲ波形を提供する。このトナー
吐出印刷装置は、静電荷を有するトナー粒子を提供する
現像液供給手段と、印刷ヘッド構造自体の表面と対向関
係になるように配設されたバック電極に対向する複数の
孔を含む印刷ヘッド構造とを含む。制御回路は、制御さ
れた電気信号を印刷ヘッド構造に印加する。トナーは、
孔とバック電極との間に位置決めされた受け取り媒体上
に堆積することも、あるいは別法として電極自体上に堆
積することもできる。電気信号には、現像液供給手段に
印加される電圧と、印刷ヘッドのゲート電極に印加され
る電圧とが含まれ、現像液供給手段に印加される電圧と
ゲート電極に印加される電圧は通常、同期し、現像時間
窓が最大になり、したがって、堆積されるトナーの量が
最大になる。さらに、ＤＲ波形は、現像液性能を向上さ
せるように整形される。
【００１０】ＤＲ波形によって現像液供給手段から粒子
が抽出され、同時に、アドレス電極信号がシャッタまた
はゲートを制御し、それによって、抽出された粒子を受
け取り基板上に送ることができる。ＤＲ波形自体は、波
束からなり、波幅はトリガによって開始され、その後
に、トナーをＤＲに引き戻すように設計された定逆電圧
が続く。第１の実施例では、ＤＲ電圧とゲート電極電圧
との間の位相関係は、ゲート電圧が所定の時間値だけＤ
Ｒ電圧よりも遅れるように定義される。トナーの量が最
大になるのは、ゲートが、第１のトナー・バーストが到
着する直前に開放され、予定されている次のゲート開放
の前に閉鎖することが必要になるまで開放されたままで
ある場合である。したがって、使用される電圧条件の場
合のＤＲとの静電付着を回避することができる最高の静
電荷を有するトナー粒子の、現像液ロールと印刷ヘッド
との間の走行時間に等しい所定の時間遅延によって、堆
積されるトナーの量、すなわちＴＥＰプロセスの小さな
時間現像窓に関する臨界係数が最大になる。ゲートに印
加される電圧を遅延させることは、クロックがトリガし
たときに静電荷を有するトナー粒子がＤＲから抽出さ
れ、ゲートが開放された直後に印刷ヘッドに到着し始め
ることを意味する。
が抽出され、同時に、アドレス電極信号がシャッタまた
はゲートを制御し、それによって、抽出された粒子を受
け取り基板上に送ることができる。ＤＲ波形自体は、波
束からなり、波幅はトリガによって開始され、その後
に、トナーをＤＲに引き戻すように設計された定逆電圧
が続く。第１の実施例では、ＤＲ電圧とゲート電極電圧
との間の位相関係は、ゲート電圧が所定の時間値だけＤ
Ｒ電圧よりも遅れるように定義される。トナーの量が最
大になるのは、ゲートが、第１のトナー・バーストが到
着する直前に開放され、予定されている次のゲート開放
の前に閉鎖することが必要になるまで開放されたままで
ある場合である。したがって、使用される電圧条件の場
合のＤＲとの静電付着を回避することができる最高の静
電荷を有するトナー粒子の、現像液ロールと印刷ヘッド
との間の走行時間に等しい所定の時間遅延によって、堆
積されるトナーの量、すなわちＴＥＰプロセスの小さな
時間現像窓に関する臨界係数が最大になる。ゲートに印
加される電圧を遅延させることは、クロックがトリガし
たときに静電荷を有するトナー粒子がＤＲから抽出さ
れ、ゲートが開放された直後に印刷ヘッドに到着し始め
ることを意味する。
【００１１】ゲート電極の孔を通過するトナーの量は、
次のスポットに対応するトナー・バーストが到着する直
前までゲートが開放されたままである場合に最大にな
る。最小量のトナーがゲート電極孔を通過するのは、ゲ
ート電極を最大継続時間よりも短い時間しか開放しない
場合である。したがって、グレー・スケーリングをもた
らすには、所望の画素の暗度に応じてゲート開放時間を
変化させる。たとえば、最も暗い画素を得るには、ゲー
トをできるだけ長い時間にわたって開放させておく。グ
レー・スケールをもたらすには、堆積されるトナーの量
を減少させるようにゲート開放時間を選択する。各ゲー
ト開放時間はグレー・スケール・レベルに対応する。
次のスポットに対応するトナー・バーストが到着する直
前までゲートが開放されたままである場合に最大にな
る。最小量のトナーがゲート電極孔を通過するのは、ゲ
ート電極を最大継続時間よりも短い時間しか開放しない
場合である。したがって、グレー・スケーリングをもた
らすには、所望の画素の暗度に応じてゲート開放時間を
変化させる。たとえば、最も暗い画素を得るには、ゲー
トをできるだけ長い時間にわたって開放させておく。グ
レー・スケールをもたらすには、堆積されるトナーの量
を減少させるようにゲート開放時間を選択する。各ゲー
ト開放時間はグレー・スケール・レベルに対応する。
【００１２】この印刷方法は、静電荷を有する粒子のト
ナーと、表面と表面の孔とを有する印刷ヘッドと、前述
の現像液供給手段から離れた位置にある前述の変調電極
部材の表面と対向関係になるように配設されたバック電
極とを提供するステップと、印刷ヘッド構造、現像液供
給手段、バック電極に、制御された電圧を印加して、電
荷を有するトナー粒子を、選択された孔を通してバック
電極の方へ流れさせるステップとを含み、印刷ヘッド構
造のゲート電極に印加される電気信号と現像液ロール上
の波形は、適当な位相差で同期する。好ましくは、印刷
ヘッドのゲート電極への電気信号の印加は、現像液供給
手段への電圧の印加よりも所定の時間だけ遅れる。堆積
されるトナーの量を最大にするために、この所定の時間
は、使用される電圧条件の場合の静電付着力を回避する
ことができる最高の電荷を有するトナー粒子の、現像液
供給手段から印刷ヘッド構造への走行時間に等しい。
ナーと、表面と表面の孔とを有する印刷ヘッドと、前述
の現像液供給手段から離れた位置にある前述の変調電極
部材の表面と対向関係になるように配設されたバック電
極とを提供するステップと、印刷ヘッド構造、現像液供
給手段、バック電極に、制御された電圧を印加して、電
荷を有するトナー粒子を、選択された孔を通してバック
電極の方へ流れさせるステップとを含み、印刷ヘッド構
造のゲート電極に印加される電気信号と現像液ロール上
の波形は、適当な位相差で同期する。好ましくは、印刷
ヘッドのゲート電極への電気信号の印加は、現像液供給
手段への電圧の印加よりも所定の時間だけ遅れる。堆積
されるトナーの量を最大にするために、この所定の時間
は、使用される電圧条件の場合の静電付着力を回避する
ことができる最高の電荷を有するトナー粒子の、現像液
供給手段から印刷ヘッド構造への走行時間に等しい。
【００１３】本発明の性質および利点のさらなる理解
は、本明細書の残りの部分および添付の図面を参照する
ことによって実現することができる。
は、本明細書の残りの部分および添付の図面を参照する
ことによって実現することができる。
【００１４】
【好適実施例の詳細な説明】本発明は、現像液ロール電
圧とゲート電極を所定の位相関係になるように同期させ
ることによって印刷品質を向上させるトナー吐出印刷方
法および装置を提供する。図１を参照すると、本発明の
好ましい実施例によるトナー吐出プリンタ１００の好ま
しい実施例の部分概略図の断面図が示されている。本発
明は、静電荷を有するトナー粒子１０４を提供する現像
液供給手段１０２と、複数の孔１０８を含む印刷ヘッド
構造１０６と、印刷ヘッド構造１０６の表面１１２と対
向関係になるように配設されたバック電極１１０と、電
荷を有するトナー粒子１０４を、選択された孔を通して
バック電極１１０の方へ流れさせる制御された電気信号
を印刷ヘッド構造１０６と現像液供給手段１０２とバッ
ク電極１１０に印加する制御回路１１４とを含む。この
電気信号には、現像液供給手段１０２に印加される信号
１２０と、バック電極１１０に印加される信号１２２
と、印刷ヘッドのゲート電極１２６に印加される信号１
２４と、シールド電極１３０に印加される信号１２８と
が含まれ、現像液供給手段１０２に印加される信号１２
０とゲート電極１２６に印加される信号１２４が同期す
る。
圧とゲート電極を所定の位相関係になるように同期させ
ることによって印刷品質を向上させるトナー吐出印刷方
法および装置を提供する。図１を参照すると、本発明の
好ましい実施例によるトナー吐出プリンタ１００の好ま
しい実施例の部分概略図の断面図が示されている。本発
明は、静電荷を有するトナー粒子１０４を提供する現像
液供給手段１０２と、複数の孔１０８を含む印刷ヘッド
構造１０６と、印刷ヘッド構造１０６の表面１１２と対
向関係になるように配設されたバック電極１１０と、電
荷を有するトナー粒子１０４を、選択された孔を通して
バック電極１１０の方へ流れさせる制御された電気信号
を印刷ヘッド構造１０６と現像液供給手段１０２とバッ
ク電極１１０に印加する制御回路１１４とを含む。この
電気信号には、現像液供給手段１０２に印加される信号
１２０と、バック電極１１０に印加される信号１２２
と、印刷ヘッドのゲート電極１２６に印加される信号１
２４と、シールド電極１３０に印加される信号１２８と
が含まれ、現像液供給手段１０２に印加される信号１２
０とゲート電極１２６に印加される信号１２４が同期す
る。
【００１５】通常、ゲート電極１２６への信号１２４の
印加が、現像液供給手段１０２への信号１２０の印加よ
りも所定の時間１４８だけ遅れるように信号１２４を同
期させる。好ましくは、この所定の時間は、ＴＥＰプリ
ンタ１００の現象時間窓を最大にするため、現像液供給
手段１０２の表面付近の最初の位置から印刷ヘッド構造
１０６への、ＤＲへの静電付着を回避できる最高の電荷
を有するトナー粒子１０４の走行時間にほぼ等しい。具
体的には、図１に示した実施例では、シールド電極１３
０は現像液供給手段１０２に面し、かつ現像液供給手段
と対向関係にあり、所定の時間は、現像液供給手段１０
２から印刷ヘッド構造１０６のシールド電極１３０への
トナー粒子１０４の走行時間にほぼ等しい。
印加が、現像液供給手段１０２への信号１２０の印加よ
りも所定の時間１４８だけ遅れるように信号１２４を同
期させる。好ましくは、この所定の時間は、ＴＥＰプリ
ンタ１００の現象時間窓を最大にするため、現像液供給
手段１０２の表面付近の最初の位置から印刷ヘッド構造
１０６への、ＤＲへの静電付着を回避できる最高の電荷
を有するトナー粒子１０４の走行時間にほぼ等しい。具
体的には、図１に示した実施例では、シールド電極１３
０は現像液供給手段１０２に面し、かつ現像液供給手段
と対向関係にあり、所定の時間は、現像液供給手段１０
２から印刷ヘッド構造１０６のシールド電極１３０への
トナー粒子１０４の走行時間にほぼ等しい。
【００１６】トナー１０４は、印刷ヘッド１０６から約
５０μｍないし１５０μｍ、好ましくは７５μｍないし
１００μｍだけ離隔された現像液供給手段１０２によっ
て供給される。トナー１０４は、適切な非磁性絶縁トナ
ー・コンビネーションで構成することができる。トナー
１０４は、正の電荷を有することも、あるいは負の電荷
を有することもできる。本明細書では、トナー１０４は
負の電荷を有する（磁性絶縁トナーを使用する場合、間
隔は通常、１２５μｍないし３５０μｍ、好ましくは１
５０μｍないし２５０μｍに増加される）。
５０μｍないし１５０μｍ、好ましくは７５μｍないし
１００μｍだけ離隔された現像液供給手段１０２によっ
て供給される。トナー１０４は、適切な非磁性絶縁トナ
ー・コンビネーションで構成することができる。トナー
１０４は、正の電荷を有することも、あるいは負の電荷
を有することもできる。本明細書では、トナー１０４は
負の電荷を有する（磁性絶縁トナーを使用する場合、間
隔は通常、１２５μｍないし３５０μｍ、好ましくは１
５０μｍないし２５０μｍに増加される）。
【００１７】トナーの電荷・質量比（ｑ／ｍ）は、寸法
分布が厳密である場合でも、広く変動することが知られ
ている。現像液ロール・パルスが開始した後、トナーは
印刷ヘッド１０６の方へ進む。しかし、トナー到着時間
は明らかに、かなり変動する可能性がある。初期にＤＲ
との静電付着を回避することができる最高の電荷を有す
るトナーは最短走行時間を有する。付着はｑ2に比例す
るので、ジャンピングが可能なｑ／ｍは通常、ＤＲ電圧
条件に応じて１０μＣ／ｇないし２０μＣ／ｇに限られ
る。
分布が厳密である場合でも、広く変動することが知られ
ている。現像液ロール・パルスが開始した後、トナーは
印刷ヘッド１０６の方へ進む。しかし、トナー到着時間
は明らかに、かなり変動する可能性がある。初期にＤＲ
との静電付着を回避することができる最高の電荷を有す
るトナーは最短走行時間を有する。付着はｑ2に比例す
るので、ジャンピングが可能なｑ／ｍは通常、ＤＲ電圧
条件に応じて１０μＣ／ｇないし２０μＣ／ｇに限られ
る。
【００１８】印刷ヘッド構造１０６は、ゲート電極１２
６がバック電極１１０に面しシールド電極１２８が現像
液供給手段１０２に面するようにトナー吐出プリンタ１
００内に位置決めされる。印刷ヘッド構造１０６は、電
気絶縁ベース部材１３２と、ゲート電極１２６と、シー
ルド電極１３０とで構成される。電気絶縁ベース部材１
３２は通常、厚さが２５μｍないし１２５μｍ、好まし
くは５０μｍないし１００μｍの範囲のポリイミド被膜
からなる。ただし、他の絶縁材料および厚さを使用する
ことができる。ベース部材１０６の第１の主表面１３４
上に連続導電シールド電極１３０が形成される。シール
ド電極１３０は通常、総厚さが約０．１μｍないし０．
５μｍ、好ましくは０．２μｍないし０．５μｍのＣｒ
−Ａｕで構成される。第１の主表面１３４に対向するベ
ース部材１０６の第２の主表面１１２上に、区画化され
た導電ゲート電極１２６が製造される。導電シールド電
極１３０と同様に、ゲート電極１２６は通常、厚さが約
０．２μｍないし１μｍ、好ましくは０．３μｍないし
０．６μｍのＣｒ−Ａｕで構成される。
６がバック電極１１０に面しシールド電極１２８が現像
液供給手段１０２に面するようにトナー吐出プリンタ１
００内に位置決めされる。印刷ヘッド構造１０６は、電
気絶縁ベース部材１３２と、ゲート電極１２６と、シー
ルド電極１３０とで構成される。電気絶縁ベース部材１
３２は通常、厚さが２５μｍないし１２５μｍ、好まし
くは５０μｍないし１００μｍの範囲のポリイミド被膜
からなる。ただし、他の絶縁材料および厚さを使用する
ことができる。ベース部材１０６の第１の主表面１３４
上に連続導電シールド電極１３０が形成される。シール
ド電極１３０は通常、総厚さが約０．１μｍないし０．
５μｍ、好ましくは０．２μｍないし０．５μｍのＣｒ
−Ａｕで構成される。第１の主表面１３４に対向するベ
ース部材１０６の第２の主表面１１２上に、区画化され
た導電ゲート電極１２６が製造される。導電シールド電
極１３０と同様に、ゲート電極１２６は通常、厚さが約
０．２μｍないし１μｍ、好ましくは０．３μｍないし
０．６μｍのＣｒ−Ａｕで構成される。
【００１９】印刷ヘッド構造の第１の主表面１３８から
印刷ヘッド構造の第２の主表面１４０へ延びる複数の穴
または孔１０８が印刷ヘッド構造１０６に存在する。孔
１０８は通常、円筒形であり、直径が約１００μｍない
し１８０μｍ、好ましくは１２０μｍないし１６０μｍ
である。これらの孔は、情報を記録する際に使用するの
に適したパターンで、個別にアドレス可能な電極の電極
アレイを形成する。
印刷ヘッド構造の第２の主表面１４０へ延びる複数の穴
または孔１０８が印刷ヘッド構造１０６に存在する。孔
１０８は通常、円筒形であり、直径が約１００μｍない
し１８０μｍ、好ましくは１２０μｍないし１６０μｍ
である。これらの孔は、情報を記録する際に使用するの
に適したパターンで、個別にアドレス可能な電極の電極
アレイを形成する。
【００２０】バック電極１１０は、印刷ヘッド構造１０
６の第２の主表面と対向関係で配設される。好ましい実
施例では、バック電極１１０は、回転可能な導電ドラム
であり、外面を有する。通常、トナー・パターンを記録
するためにバック電極の表面上にコピー基板１４２が位
置決めされる。別法として、トナーを直接、電極表面上
に配設することができ、トナーはその後、別の位置にあ
る記録基板へ送られる。トナーを最初にバック電極上に
配設する場合、電極はさらに、ほぼドラムの外面をカバ
ーするシリコーンゴムやフッ化ポリビニルなどのトナー
剥離促進プラスチックの薄い層を有することができる。
図を簡単にするために、トナー剥離促進プラスチック層
は図１には示されていない。
６の第２の主表面と対向関係で配設される。好ましい実
施例では、バック電極１１０は、回転可能な導電ドラム
であり、外面を有する。通常、トナー・パターンを記録
するためにバック電極の表面上にコピー基板１４２が位
置決めされる。別法として、トナーを直接、電極表面上
に配設することができ、トナーはその後、別の位置にあ
る記録基板へ送られる。トナーを最初にバック電極上に
配設する場合、電極はさらに、ほぼドラムの外面をカバ
ーするシリコーンゴムやフッ化ポリビニルなどのトナー
剥離促進プラスチックの薄い層を有することができる。
図を簡単にするために、トナー剥離促進プラスチック層
は図１には示されていない。
【００２１】制御回路１１４は、印刷ヘッド構造１０
６、現像液ロール１０２、バック電極１１０に、制御さ
れた電気信号を印加し、静の電荷を有するトナー粒子１
０４を選択された孔を通してバック電極１１０の方へ流
れさせる。個別の電気電極にアドレスすることは当技術
分野では良く知られており、任意の数のアドレス方法を
使用して所望の印刷要素を電子的に選択することができ
る。制御回路１１４は、現像液供給手段１０２に電気信
号１２０を印加し、バック電極１１０に電気信号１２２
を印加し、ゲート電極１２６に電気信号１２４を印加
し、シールド電極１３０に電気信号１２８を印加する。
６、現像液ロール１０２、バック電極１１０に、制御さ
れた電気信号を印加し、静の電荷を有するトナー粒子１
０４を選択された孔を通してバック電極１１０の方へ流
れさせる。個別の電気電極にアドレスすることは当技術
分野では良く知られており、任意の数のアドレス方法を
使用して所望の印刷要素を電子的に選択することができ
る。制御回路１１４は、現像液供給手段１０２に電気信
号１２０を印加し、バック電極１１０に電気信号１２２
を印加し、ゲート電極１２６に電気信号１２４を印加
し、シールド電極１３０に電気信号１２８を印加する。
【００２２】トナー粒子が負の電荷を有する好ましい実
施例では、制御回路１１４は、シールド電極層１３０を
グラウンドに、バック電極１１０を高電圧源に、ゲート
電極１２６および現像液供給手段１０２を変調信号源に
電気的に結合する。バック電極１１０に印加される信号
は、通常は０．８ｋＶないし１．５ｋＶ、好ましくは
１．０ｋＶないし１．３ｋＶの範囲の高電圧源であり、
そのため、選択された孔内を流れる電荷を有するトナー
粒子の流れはバック電極１１０に静電吸引され、ドラム
の回転時に、バック電極１１０のドラム表面上に、電荷
を有するトナー粒子１０４を堆積し、あるいはバック電
極１１０の前方の受け取り基板１４２に静電吸引され
る。
施例では、制御回路１１４は、シールド電極層１３０を
グラウンドに、バック電極１１０を高電圧源に、ゲート
電極１２６および現像液供給手段１０２を変調信号源に
電気的に結合する。バック電極１１０に印加される信号
は、通常は０．８ｋＶないし１．５ｋＶ、好ましくは
１．０ｋＶないし１．３ｋＶの範囲の高電圧源であり、
そのため、選択された孔内を流れる電荷を有するトナー
粒子の流れはバック電極１１０に静電吸引され、ドラム
の回転時に、バック電極１１０のドラム表面上に、電荷
を有するトナー粒子１０４を堆積し、あるいはバック電
極１１０の前方の受け取り基板１４２に静電吸引され
る。
【００２３】図２のＢは、本発明の好ましい実施例によ
るゲート電極に印加される波形１２４を表したものであ
る。ゲートを開閉するには−２０Ｖと−３４０Ｖの間で
変調する信号１２４で十分であることが分かった。ゲー
ト電極は、より正の電圧が印加されたときに開放され、
より負の電圧が印加されたときに閉鎖される。好ましく
は、負の電荷を有するトナー粒子の場合、ゲート電極に
印加される電圧波形（の最も正の部分）は常に負であ
り、それに対して、正の電荷を有するトナー粒子の場
合、ゲート電極に印加される電圧波形（の最も負の部
分）は常に正である。これによって出力の品質が向上す
る。また、好ましくは、信号１２４は２つの電圧−２０
Ｖと−３４０Ｖとの間で交互に変化し、中間状態を有さ
ない。負の電荷を有するトナー粒子では、信号１２４
は、ゲートが開放されるまで最も負の電圧に保持され
る。
るゲート電極に印加される波形１２４を表したものであ
る。ゲートを開閉するには−２０Ｖと−３４０Ｖの間で
変調する信号１２４で十分であることが分かった。ゲー
ト電極は、より正の電圧が印加されたときに開放され、
より負の電圧が印加されたときに閉鎖される。好ましく
は、負の電荷を有するトナー粒子の場合、ゲート電極に
印加される電圧波形（の最も正の部分）は常に負であ
り、それに対して、正の電荷を有するトナー粒子の場
合、ゲート電極に印加される電圧波形（の最も負の部
分）は常に正である。これによって出力の品質が向上す
る。また、好ましくは、信号１２４は２つの電圧−２０
Ｖと−３４０Ｖとの間で交互に変化し、中間状態を有さ
ない。負の電荷を有するトナー粒子では、信号１２４
は、ゲートが開放されるまで最も負の電圧に保持され
る。
【００２４】図２のＡは、本発明の好ましい実施例によ
るトナー吐出プリンタ１００の現像液供給手段１０２に
印加される波形を表したものである。図２のＡに示した
波形は、一連の交流電圧と、それに続く、トナーをＤＲ
に引き戻すように設計された定逆電圧とを含む波束１４
９で構成される。現像液供給手段１０４に対する電気信
号１２０の印加は通常、ＤＣ（変調信号）成分とＡＣ
（変調信号）成分の両方を含む。好ましくは、信号１２
０は３４０Ｖと−２６０Ｖとの間で変調する。現像液供
給手段電圧１２０が負であるとき、トナー粒子１０４は
現像液供給手段１０２の表面から反発される。波束の終
わりに、ＤＲ電圧は基準高正電圧に反転し、トナー１０
４を、シールド電極１３０からＤＲ１０２に引き戻す。
好ましい実施例では、シールド電極１３０に障害物がな
くなるように、定正電圧は波形の少なくとも１０％ない
し２０％を占めるべきである。
るトナー吐出プリンタ１００の現像液供給手段１０２に
印加される波形を表したものである。図２のＡに示した
波形は、一連の交流電圧と、それに続く、トナーをＤＲ
に引き戻すように設計された定逆電圧とを含む波束１４
９で構成される。現像液供給手段１０４に対する電気信
号１２０の印加は通常、ＤＣ（変調信号）成分とＡＣ
（変調信号）成分の両方を含む。好ましくは、信号１２
０は３４０Ｖと−２６０Ｖとの間で変調する。現像液供
給手段電圧１２０が負であるとき、トナー粒子１０４は
現像液供給手段１０２の表面から反発される。波束の終
わりに、ＤＲ電圧は基準高正電圧に反転し、トナー１０
４を、シールド電極１３０からＤＲ１０２に引き戻す。
好ましい実施例では、シールド電極１３０に障害物がな
くなるように、定正電圧は波形の少なくとも１０％ない
し２０％を占めるべきである。
【００２５】代替現像液供給波形を図２のＤに示す。図
２のＤの波形を参照すると分かるように、＋３４０Ｖ
（３つの２３０μｓｅｃパルスからなるパルス列の場合
を除く）、３３０μｓｅｃごとに−６００Ｖパルス、ゲ
ート・トリガ間時間３ｍｓ（処理速度１．２ｃｍ／ｓ）
の条件によって、トナー吐出プリンタで使用される現像
液の場合に良好な印刷品質が与えられることが分かっ
た。図２のＤに示した波束１４９は電圧＋３４０Ｖ（ｈ
１）と−６００Ｖ（ｈ２）との間で交互に変化するが、
別法として、波束電圧が、図２のＡに示したような中間
電圧間で交互に変化することができる。これは、ＤＲと
シールド電極１３０との間のキャパシタンスからのパル
スの丸め操作のためである。図２のＤで、ピーク負電圧
は−２６０Ｖであり、この電圧の絶対値は３４０Ｖバッ
クグラウンド電圧よりも小さい。絶縁負トナーでは、シ
ールド電極１３０を清浄に維持するために波束内の平均
ＤＲ電圧は少なくともわずかに正であるべきである。た
だし、この要件は、定高正電圧が波形の十分な部分を占
める場合はわずかに緩和することができる。
２のＤの波形を参照すると分かるように、＋３４０Ｖ
（３つの２３０μｓｅｃパルスからなるパルス列の場合
を除く）、３３０μｓｅｃごとに−６００Ｖパルス、ゲ
ート・トリガ間時間３ｍｓ（処理速度１．２ｃｍ／ｓ）
の条件によって、トナー吐出プリンタで使用される現像
液の場合に良好な印刷品質が与えられることが分かっ
た。図２のＤに示した波束１４９は電圧＋３４０Ｖ（ｈ
１）と−６００Ｖ（ｈ２）との間で交互に変化するが、
別法として、波束電圧が、図２のＡに示したような中間
電圧間で交互に変化することができる。これは、ＤＲと
シールド電極１３０との間のキャパシタンスからのパル
スの丸め操作のためである。図２のＤで、ピーク負電圧
は−２６０Ｖであり、この電圧の絶対値は３４０Ｖバッ
クグラウンド電圧よりも小さい。絶縁負トナーでは、シ
ールド電極１３０を清浄に維持するために波束内の平均
ＤＲ電圧は少なくともわずかに正であるべきである。た
だし、この要件は、定高正電圧が波形の十分な部分を占
める場合はわずかに緩和することができる。
【００２６】図２のＡに示した好ましい実施例では、現
像液ロールに印加される信号１２０の周期１５０は少な
くとも、負の勾配を有し、高さｈ１と、高さｈ２、すな
わち現像液ロール波形上の最も負の位置によって画定さ
れる第１の部分１５２と、正の勾配と負の勾配の両方を
有し、高さｈ３と、高さｈ３およびｈ５よりも正であり
高さｈ１よりも小さな高さｈ４と、高さｈ５によって画
定される第２の部分１５４とを含む。ＤＲ波形の第２の
部分１５２では、高さｈ５は高さｈ４よりも正である。
現像液供給手段１０２に印加されるＤＲ波形の形状は、
トナー付着特性を利用するように設計される。現像液供
給手段１０２からトナー粒子を反発するエネルギーは、
トナー粒子の数が減少するにつれて減少する。したがっ
て、ＤＲ波形を大きなパルスで始め、チェーン（磁性ト
ナー）または現像液ロール（非磁性）へのトナー付着を
防止することが好ましい。波形の第１の部分はこの目標
を達成する。次に、ゲートの孔が閉鎖されるときにゲー
トの孔を通過するのに十分な加速度をトナー粒子に与え
るほどトナー粒子加速度を増加させずにトナー粒子を反
発させたいものとする。これは、ＤＲ波形の第２の部分
として記載した一連の交番波形によって最もうまく行わ
れる。
像液ロールに印加される信号１２０の周期１５０は少な
くとも、負の勾配を有し、高さｈ１と、高さｈ２、すな
わち現像液ロール波形上の最も負の位置によって画定さ
れる第１の部分１５２と、正の勾配と負の勾配の両方を
有し、高さｈ３と、高さｈ３およびｈ５よりも正であり
高さｈ１よりも小さな高さｈ４と、高さｈ５によって画
定される第２の部分１５４とを含む。ＤＲ波形の第２の
部分１５２では、高さｈ５は高さｈ４よりも正である。
現像液供給手段１０２に印加されるＤＲ波形の形状は、
トナー付着特性を利用するように設計される。現像液供
給手段１０２からトナー粒子を反発するエネルギーは、
トナー粒子の数が減少するにつれて減少する。したがっ
て、ＤＲ波形を大きなパルスで始め、チェーン（磁性ト
ナー）または現像液ロール（非磁性）へのトナー付着を
防止することが好ましい。波形の第１の部分はこの目標
を達成する。次に、ゲートの孔が閉鎖されるときにゲー
トの孔を通過するのに十分な加速度をトナー粒子に与え
るほどトナー粒子加速度を増加させずにトナー粒子を反
発させたいものとする。これは、ＤＲ波形の第２の部分
として記載した一連の交番波形によって最もうまく行わ
れる。
【００２７】トナー粒子１０４層は、シールド電極から
おそらく１００μｍだけ離隔される。トナーが静電付着
を圧倒するのに十分な電圧を印加する場合、トナーはＤ
Ｒからシールド電極の方へ移動することができる。シー
ルド電極に到達する走行時間は、トナーの荷電、印加電
圧、間隔に依存する。通常のトナー電荷の−７μＣ／ｇ
では、トナーの一部が−１０μＣ／ｇ以上に荷電され
る。−１０μＣ／ｇカットオフに関する１００μｍ Ｄ
Ｒ・シールド電極間離隔距離の最小走行時間は約１００
μｓである。高い電荷を有する粒子は、過度に強力に付
着し現像液ロールから剥離することができず、それに対
して、低い電荷を有する粒子の走行時間はかなり長い。
通常のトナー粒子の電荷分布のために、平均走行時間が
最小走行時間よりもずっと大きくなることがある。
おそらく１００μｍだけ離隔される。トナーが静電付着
を圧倒するのに十分な電圧を印加する場合、トナーはＤ
Ｒからシールド電極の方へ移動することができる。シー
ルド電極に到達する走行時間は、トナーの荷電、印加電
圧、間隔に依存する。通常のトナー電荷の−７μＣ／ｇ
では、トナーの一部が−１０μＣ／ｇ以上に荷電され
る。−１０μＣ／ｇカットオフに関する１００μｍ Ｄ
Ｒ・シールド電極間離隔距離の最小走行時間は約１００
μｓである。高い電荷を有する粒子は、過度に強力に付
着し現像液ロールから剥離することができず、それに対
して、低い電荷を有する粒子の走行時間はかなり長い。
通常のトナー粒子の電荷分布のために、平均走行時間が
最小走行時間よりもずっと大きくなることがある。
【００２８】処理速度が５ｃｍ／ｓであり、トナーがバ
ック電極上に直接堆積され、あるいは受け取り基板上に
堆積されるトナー吐出プリンタを考える。トリガは０．
８５ｍｓごとに発生すると仮定する。本発明の好ましい
実施例では、現像液ロールに印加される電圧信号は、ト
リガ後にゲートが解放されている間、トリガ時のパルス
に同期する。したがって、好ましい実施例では、ゲート
電極に印加される電圧信号とＤＲに印加される電圧信号
は位相がずれ、厳密な位相角度は、ＴＥＰ現像液形状お
よび印加電圧条件に依存する。一様な印刷を促進するＤ
Ｒ波形とゲート信号との間の固定時間関係も重要であ
る。
ック電極上に直接堆積され、あるいは受け取り基板上に
堆積されるトナー吐出プリンタを考える。トリガは０．
８５ｍｓごとに発生すると仮定する。本発明の好ましい
実施例では、現像液ロールに印加される電圧信号は、ト
リガ後にゲートが解放されている間、トリガ時のパルス
に同期する。したがって、好ましい実施例では、ゲート
電極に印加される電圧信号とＤＲに印加される電圧信号
は位相がずれ、厳密な位相角度は、ＴＥＰ現像液形状お
よび印加電圧条件に依存する。一様な印刷を促進するＤ
Ｒ波形とゲート信号との間の固定時間関係も重要であ
る。
【００２９】ゲート電極の孔を通過するトナーの量は、
次の画素に対応するトナー・バーストが到着する直前ま
でゲートが開放されたままである場合に最大になる。ゲ
ート電極が最大継続時間よりも短い継続時間しか開放さ
れない場合は、最小量のトナーがゲート電極孔を通過す
る。したがって、グレー・スケーリングをもたらすに
は、所望の画素の暗度に応じてゲート開放時間を変化さ
せる。たとえば、最も暗い画素を得るには、ゲートをで
きるだけ長い時間にわたって開放させておく。グレー・
スケールをもたらすには、堆積されるトナーの量を減少
させるようにゲート開放時間を選択する。各ゲート開放
時間はグレー・スケール・レベルに対応する。
次の画素に対応するトナー・バーストが到着する直前ま
でゲートが開放されたままである場合に最大になる。ゲ
ート電極が最大継続時間よりも短い継続時間しか開放さ
れない場合は、最小量のトナーがゲート電極孔を通過す
る。したがって、グレー・スケーリングをもたらすに
は、所望の画素の暗度に応じてゲート開放時間を変化さ
せる。たとえば、最も暗い画素を得るには、ゲートをで
きるだけ長い時間にわたって開放させておく。グレー・
スケールをもたらすには、堆積されるトナーの量を減少
させるようにゲート開放時間を選択する。各ゲート開放
時間はグレー・スケール・レベルに対応する。
【００３０】上記の説明が例示的なものであり、制限的
なものではないことが理解されよう。たとえば、電圧の
大きさ、厳密な波形、位相関係は明らかに、使用するト
ナーに依存する。本発明の範囲はしたがって、上記の説
明に関して決定すべきではなく、その代わりに、添付の
特許請求の範囲と、そのような特許請求の範囲に含まれ
る等価物の全範囲に関して決定されるべきである。
なものではないことが理解されよう。たとえば、電圧の
大きさ、厳密な波形、位相関係は明らかに、使用するト
ナーに依存する。本発明の範囲はしたがって、上記の説
明に関して決定すべきではなく、その代わりに、添付の
特許請求の範囲と、そのような特許請求の範囲に含まれ
る等価物の全範囲に関して決定されるべきである。
【図１】本発明よるトナー吐出プリンタの部分概略図の
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明によるプリンタの各部分の信号波形を表
した図である。
した図である。
Claims (20)
- 【請求項１】 静電電荷を有するトナー粒子を提供する
現像液供給手段と、 複数の孔を含み、第１の主表面と第２の主表面とを有
し、第１の主表面上にシールド電極が形成され、第２の
主表面上に複数のゲート電極が形成された印刷ヘッド構
造と、 印刷ヘッド構造自体の表面と対向関係になるように配設
されたバック電極と、 印刷ヘッド構造、現像液供給手段、バック電極に、制御
された電気信号を印加して、電荷を有するトナー粒子
を、選択された孔を通してバック電極の方へ流れさせる
制御回路とを備え、現像液供給手段に印加される電圧と
ゲート電圧に印加される電圧が、ゲート電圧への電圧の
印加が現像液供給手段への印加よりも所定の時間だけ遅
れるように同期し、所定の時間が、現像液供給手段から
印刷ヘッド構造へのトナー粒子の最小走行時間にほぼ等
しいことを特徴とする画像記録装置。 - 【請求項２】 所定の時間が、現像液供給手段から印刷
ヘッド構造のシールド電極へのトナー粒子の最小走行時
間にほぼ等しいことを特徴とする請求項１に記載の画像
記録装置。 - 【請求項３】 トナー粒子の最小走行時間が、現像液供
給手段との静電付着を回避することができる最高の静電
荷を有するトナー粒子の、現像液供給手段から印刷ヘッ
ド構造への走行時間にほぼ等しいことを特徴とする請求
項１に記載の画像記録装置。 - 【請求項４】 現像液供給手段電圧が、交流電圧と、そ
れに続く、トナーを現像液ロールに引き戻す逆電圧とか
らなる波束を含むことを特徴とする請求項１に記載の画
像記録装置。 - 【請求項５】 現像液ロール電圧の波束が少なくとも、
高さｈ１と、高さｈ２、すなわち現像液ロール波形上の
最も負の位置によって画定される第１の部分を有し、高
さｈ３と、高さｈ３およびｈ５よりも正であり高さｈ１
よりも小さな高さｈ４と、高さｈ５によって画定される
第２の部分とを含むことを特徴とする請求項１に記載の
画像記録装置。 - 【請求項６】 高さｈ５が高さｈ４よりも正であること
を特徴とする請求項５に記載の画像記録装置。 - 【請求項７】 負の電荷を有するトナー粒子では、波束
の第１の部分が負の勾配を有し、波束の第２の部分が正
の勾配と負の勾配の両方を有することを特徴とする請求
項５に記載の画像記録装置。 - 【請求項８】 正の電荷を有するトナー粒子では、波束
の第１の部分が正の勾配を有し、波束の第２の部分が正
の勾配と負の勾配の両方を有することを特徴とする請求
項５に記載の画像記録装置。 - 【請求項９】 負の静電荷を有するトナー粒子では、ゲ
ートに印加される電圧波形の最も正の部分が負であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。 - 【請求項１０】 正の静電荷を有するトナー粒子では、
ゲートに印加される電圧波形の最も負の部分が正である
ことを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。 - 【請求項１１】 静電荷を有する粒子のトナーと、表面
と表面の孔とを有する印刷ヘッドと、前記現像液供給手
段から離れた位置にある前記印刷ヘッドの表面と対向関
係になるように配設されたバック電極とを提供するステ
ップと、 印刷ヘッド構造、現像液供給手段、バック電極に、制御
された電気信号を印加して、電荷を有するトナー粒子
を、選択された孔を通してバック電極の方へ流れさせる
ステップとを含み、印刷ヘッド構造のゲート電極に印加
される電気信号と現像液供給手段に印加される電気信号
が、ゲート電極への電圧の印加が現像液供給手段への印
加よりも所定の時間だけ遅れるように同期し、所定の時
間が、現像液供給手段から印刷ヘッド構造へのトナー粒
子の最小走行時間にほぼ等しいことを特徴とする印刷方
法。 - 【請求項１２】 所定の時間が、現像液供給手段から印
刷ヘッド構造のシールド電極へのトナー粒子の最小走行
時間にほぼ等しいことを特徴とする請求項１１に記載の
画像記録装置。 - 【請求項１３】 トナー粒子の最小走行時間が、現像液
ロールとの静電付着を回避することができる最高の電荷
を有するトナー粒子の、現像液供給手段から印刷ヘッド
構造への走行時間にほぼ等しいことを特徴とする請求項
１１に記載の画像記録装置。 - 【請求項１４】 現像液ロール電圧が、交流電圧と、そ
れに続く、トナーを現像液供給手段の方へ引き戻す逆電
圧とからなる波束を含むことを特徴とする請求項１１に
記載の画像記録装置。 - 【請求項１５】 現像液ロール電圧の波束が少なくと
も、高さｈ１と、高さｈ２、すなわち現像液供給手段波
形上の最も負の位置によって画定される第１の部分を有
し、高さｈ３と、高さｈ３およびｈ５よりも正であり高
さｈ１よりも小さな高さｈ４と、高さｈ５によって画定
される第２の部分とを含むことを特徴とする請求項１に
記載の画像記録装置。 - 【請求項１６】 高さｈ５が高さｈ４よりも正であるこ
とを特徴とする請求項１５に記載の画像記録装置。 - 【請求項１７】 負の静電荷を有するトナー粒子では、
ゲート電極に印加される電圧波形の最も正の部分が負で
あることを特徴とする請求項１１に記載の画像記録装
置。 - 【請求項１８】 正の静電荷を有するトナー粒子では、
ゲートに印加される電圧波形の最も負の部分が正である
ことを特徴とする請求項１１に記載の画像記録装置。 - 【請求項１９】 現像液供給手段から得た静電荷を有す
る粒子のトナーと、表面と表面の孔とを有する印刷ヘッ
ドと、前記現像液供給手段から離れた位置にある前記印
刷ヘッドの表面と対向関係になるように配設されたバッ
ク電極とを提供するステップと、 印刷ヘッド構造、現像液供給手段、バック電極に、制御
された電気信号を印加して、電荷を有するトナー粒子
を、選択された孔を通してバック電極の方へ流れさせる
ステップとを含み、印刷ヘッド構造のゲート電極に印加
される電気信号と現像液供給手段に印加される電気信号
が、ゲート電極への電圧の印加が現像液供給手段への印
加よりも所定の可変時間だけ遅れるように同期し、所定
の可変時間が、それぞれの異なるグレー・スケール・レ
ベルに対応することを特徴とする印刷方法。 - 【請求項２０】 現像液供給手段から印刷ヘッド構造へ
のトナー粒子の最小走行時間にほぼ等しい所定の時間に
よって、最も暗い画素が確立されることを特徴とする請
求項１９に記載の印刷方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US54616695A | 1995-10-18 | 1995-10-18 | |
| US546,166 | 1995-10-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131917A true JPH09131917A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=24179159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29448696A Pending JPH09131917A (ja) | 1995-10-18 | 1996-10-16 | トナー吐出印刷用パルス同期整形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0769384A3 (ja) |
| JP (1) | JPH09131917A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6561628B1 (en) * | 1997-01-08 | 2003-05-13 | Hewlett-Packard Company | Toner projection system |
| JPH10235922A (ja) * | 1997-02-21 | 1998-09-08 | Sharp Corp | 画像形成装置 |
| US6132029A (en) * | 1997-06-09 | 2000-10-17 | Array Printers Ab | Direct printing method with improved control function |
| EP0895867A3 (en) * | 1997-08-07 | 1999-03-31 | Agfa-Gevaert N.V. | A device for direct electrostatic printing with an edge electrode and an AC-field on the surface of the toner delivery means |
| JPH11157114A (ja) * | 1997-11-25 | 1999-06-15 | Minolta Co Ltd | 直接印刷装置、直接印刷ヘッド及び直接印刷方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5329307A (en) * | 1991-05-21 | 1994-07-12 | Mita Industrial Co., Ltd. | Image forming apparatus and method of controlling image forming apparatus |
| JPH0577475A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
-
1996
- 1996-09-09 EP EP96306538A patent/EP0769384A3/en not_active Withdrawn
- 1996-10-16 JP JP29448696A patent/JPH09131917A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0769384A3 (en) | 1997-07-30 |
| EP0769384A2 (en) | 1997-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5453768A (en) | Printing apparatus with toner projection means | |
| JPH1069132A (ja) | 画像記録装置の印刷品質向上方法及び画像記録装置 | |
| US5838349A (en) | Electrohydrodynamic ink jet printer and printing method | |
| JPH09131917A (ja) | トナー吐出印刷用パルス同期整形方法 | |
| US4137537A (en) | Electrostatic transfer process and apparatus for carrying out the same | |
| JPS63136058A (ja) | 粉体画像記録装置 | |
| EP0501739B1 (en) | Electrostatic printing apparatus and method | |
| US6176568B1 (en) | Direct printing method with improved control function | |
| EP0911706B1 (en) | A device for direct electrostatic printing with a conventional printhead structure and AC-coupling to the control electrode | |
| EP0963852B1 (en) | A method of printing in a device for direct electrostatic printing comprising a printhead structure with deflection electrodes and a means for electrically controlling said deflection electrodes. | |
| JP2602817B2 (ja) | インク記録方法 | |
| US6109731A (en) | Device for direct electrostatic printing with a conventional printhead structure and AC-coupling to the control electrodes | |
| EP0983858B1 (en) | A method of printing in a device for direct electrostatic printing comprising a printhead structure with deflection electrodes and a means for electrically controlling said deflection electrodes | |
| US4205321A (en) | DC Biased stylus for electrostatic recording | |
| EP0963853B1 (en) | A method of printing in a device for direct electrostatic printing method comprising a printhead structure with deflection electrodes and a means for electrically controlling said deflection electrodes | |
| JPH04329154A (ja) | 画像形成装置 | |
| WO2001064446A1 (fr) | Tête d'impression et dispositif de formation d'images l'utilisant | |
| EP0795802A1 (en) | A printhead structure made from an electroless plated plastic substrate | |
| JP2003034048A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2000225724A (ja) | 粉体現像剤噴射式画像形成装置 | |
| EP1090770A1 (en) | A device for direct electrostatic printing with a conventional printhead structure and an AC-voltage coupled to both the toner bearing surface and the control electrodes | |
| JPH03193368A (ja) | 静電記録装置 | |
| JP2000062243A (ja) | プリントヘッド構造及び直接静電印刷装置における印刷方法 | |
| JPH10258537A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH11115237A (ja) | エツジ電極を有しトナー移送装置の表面に交流電場をかける直接静電印刷装置 |