JPH09128910A - 磁気ヘッド支持機構 - Google Patents
磁気ヘッド支持機構Info
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- JPH09128910A JPH09128910A JP28621895A JP28621895A JPH09128910A JP H09128910 A JPH09128910 A JP H09128910A JP 28621895 A JP28621895 A JP 28621895A JP 28621895 A JP28621895 A JP 28621895A JP H09128910 A JPH09128910 A JP H09128910A
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- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
- Moving Of Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組み立て作業性を向上させることができる構
成を有する磁気ヘッド支持機構を提供することを目的と
する。 【解決手段】 スプリングアーム（１１）のジンバル
（１２）に磁気ヘッドを有するコアスライダ（１３）を
支持する構成のサスペンション（１０）を有する磁気ヘ
ッド支持機構において、磁気ヘッドに接続される配線パ
ターンの端子部（１９）と、所定の信号処理回路に接続
されるフレキシブル配線板の端子部（３５Ａ）とが同一
平面内に位置するように設けられた磁気ヘッド支持機
構。
成を有する磁気ヘッド支持機構を提供することを目的と
する。 【解決手段】 スプリングアーム（１１）のジンバル
（１２）に磁気ヘッドを有するコアスライダ（１３）を
支持する構成のサスペンション（１０）を有する磁気ヘ
ッド支持機構において、磁気ヘッドに接続される配線パ
ターンの端子部（１９）と、所定の信号処理回路に接続
されるフレキシブル配線板の端子部（３５Ａ）とが同一
平面内に位置するように設けられた磁気ヘッド支持機
構。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスク装置
に用いられる磁気ヘッド支持機構に関する。近年、コン
ピュータ用外部記憶装置の一種である磁気ディスク装置
は、小型化、大容量化が急激に要求されてきている。こ
の磁気ディスク装置の大容量化のためには、スピンドル
に取り付けられる磁気ディスク枚数を増やすのが一つの
方法である。また、磁気ヘッド、磁気ディスクの要素技
術の革新により、単位面積当りの記録密度を上げる方法
もある。例えば、磁気ヘッドにおける磁気抵抗効果型ヘ
ッド（ＭＲヘッド）の技術開発が挙げられる。
に用いられる磁気ヘッド支持機構に関する。近年、コン
ピュータ用外部記憶装置の一種である磁気ディスク装置
は、小型化、大容量化が急激に要求されてきている。こ
の磁気ディスク装置の大容量化のためには、スピンドル
に取り付けられる磁気ディスク枚数を増やすのが一つの
方法である。また、磁気ヘッド、磁気ディスクの要素技
術の革新により、単位面積当りの記録密度を上げる方法
もある。例えば、磁気ヘッドにおける磁気抵抗効果型ヘ
ッド（ＭＲヘッド）の技術開発が挙げられる。
【０００２】本発明は、磁気ディスク装置に搭載される
磁気ヘッドの支持機構に関し、特にその組み立て工程の
効率化を可能にする構成の磁気ヘッド支持機構に関す
る。
磁気ヘッドの支持機構に関し、特にその組み立て工程の
効率化を可能にする構成の磁気ヘッド支持機構に関す
る。
【０００３】
【従来の技術】従来から、種々の磁気ヘッド支持機構が
提案されている（例えば、実願平３−３２７１１号公
報、特開平５−１３５５２９号公報、特開平６−２０３
５０６号公報、特開平６−２１５５１３号公報）。例え
ば、特開平６−２１５５１３号公報に開示されている近
年の磁気ヘッド支持機構は、１枚のステンレス板材をエ
ッチング又はプレス加工により、スプリングアームとジ
ンバルとが一体に形成されたサスペンションを有する。
磁気ヘッドを具備するコアスライダは、接着剤を用いて
ジンバル上に取り付けられる。サスペンション上には、
磁気ヘッドに接続される配線パターンが形成される。配
線パターンは、絶縁層、導電層、保護層の順でサスペン
ション上に成膜することで形成される。配線パターンと
磁気ヘッドとは、金ボール等を用いて電気的に接続され
る。この配線パターンは、磁気ディスク装置内に設けら
れたフレキシブル配線板に接続され、書き込み信号や読
み取り信号を伝達する。このようなサスペンションは、
直接又はスライダを介して磁気ディスク装置のキャリッ
ジアームに固定される。
提案されている（例えば、実願平３−３２７１１号公
報、特開平５−１３５５２９号公報、特開平６−２０３
５０６号公報、特開平６−２１５５１３号公報）。例え
ば、特開平６−２１５５１３号公報に開示されている近
年の磁気ヘッド支持機構は、１枚のステンレス板材をエ
ッチング又はプレス加工により、スプリングアームとジ
ンバルとが一体に形成されたサスペンションを有する。
磁気ヘッドを具備するコアスライダは、接着剤を用いて
ジンバル上に取り付けられる。サスペンション上には、
磁気ヘッドに接続される配線パターンが形成される。配
線パターンは、絶縁層、導電層、保護層の順でサスペン
ション上に成膜することで形成される。配線パターンと
磁気ヘッドとは、金ボール等を用いて電気的に接続され
る。この配線パターンは、磁気ディスク装置内に設けら
れたフレキシブル配線板に接続され、書き込み信号や読
み取り信号を伝達する。このようなサスペンションは、
直接又はスライダを介して磁気ディスク装置のキャリッ
ジアームに固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の従来の磁気ヘッド支持機構は次の問題点を有する。
第１に、配線パターンにフレキシブル配線板を接続する
作業工程が複雑である。通常、キャリッジアームを支持
するアクチュエータにフレキシブル配線板の一端（端子
部）を取り付け、この端子部と配線パターンにもうけら
れた端子とを中継接続部材で電気的に接続する。配線パ
ターンの端子はスプリングアームの表面に設けられ、他
方フレキシブル配線板の端子部はアクチュエータの側面
に沿って設けられている。換言すれば、配線パターンの
端子は水平方向に形成されているのに対し、フレキシブ
ル配線板の端子部は垂直方向に形成されてる。よって、
これらの接続作業は煩雑である。特に、複数枚のディス
クが垂直方向にある間隙をもって積層された構成では、
上記接続作業は極めて煩雑である。
成の従来の磁気ヘッド支持機構は次の問題点を有する。
第１に、配線パターンにフレキシブル配線板を接続する
作業工程が複雑である。通常、キャリッジアームを支持
するアクチュエータにフレキシブル配線板の一端（端子
部）を取り付け、この端子部と配線パターンにもうけら
れた端子とを中継接続部材で電気的に接続する。配線パ
ターンの端子はスプリングアームの表面に設けられ、他
方フレキシブル配線板の端子部はアクチュエータの側面
に沿って設けられている。換言すれば、配線パターンの
端子は水平方向に形成されているのに対し、フレキシブ
ル配線板の端子部は垂直方向に形成されてる。よって、
これらの接続作業は煩雑である。特に、複数枚のディス
クが垂直方向にある間隙をもって積層された構成では、
上記接続作業は極めて煩雑である。
【０００５】また、スライダにサスペンションを正確に
位置決めすることは、非常に困難である。僅かな位置ず
れが磁気ヘッドの位置ずれとなり、製品間にばらつきが
生じてしまう。正確な位置決めの作業は極めて煩雑であ
る。したがって、本発明は上記従来技術の問題点を解決
し、組み立て作業性を向上させることができる構成を有
する磁気ヘッド支持機構を提供することを目的とする。
位置決めすることは、非常に困難である。僅かな位置ず
れが磁気ヘッドの位置ずれとなり、製品間にばらつきが
生じてしまう。正確な位置決めの作業は極めて煩雑であ
る。したがって、本発明は上記従来技術の問題点を解決
し、組み立て作業性を向上させることができる構成を有
する磁気ヘッド支持機構を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、スプリングアームのジンバルに磁気ヘッドを有する
コアスライダを支持する構成のサスペンションを有する
磁気ヘッド支持機構において、磁気ヘッドに接続される
配線パターンの端子部と、所定の信号処理回路に接続さ
れるフレキシブル配線板の端子部とが同一平面内に位置
するように設けられたことを特徴とする磁気ヘッド支持
機構である。
は、スプリングアームのジンバルに磁気ヘッドを有する
コアスライダを支持する構成のサスペンションを有する
磁気ヘッド支持機構において、磁気ヘッドに接続される
配線パターンの端子部と、所定の信号処理回路に接続さ
れるフレキシブル配線板の端子部とが同一平面内に位置
するように設けられたことを特徴とする磁気ヘッド支持
機構である。
【０００７】この構成により、上記配線パターンの端子
部とフレキシブル配線板の端子部とを接続する中継端子
板をたわませることなく真っ直ぐな状態でこれらの端子
に取り付け、接続することができ、この作業が容易とな
る。請求項２に記載の発明は、スプリングアームのジン
バルに磁気ヘッドを有するコアスライダを支持する構成
のサスペンションを有し、該サスペンションはスペーサ
を介してキャリッジアームに支持される構成の磁気ヘッ
ド支持機構において、磁気ヘッドに接続される配線パタ
ーンの端子部は前記スペーサの側面にそって設けられ、
所定の信号処理回路に接続されるフレキシブル配線板の
端子部は、前記キャリッジアームの側面に設けられ、前
記スペーサの側面と前記磁気ヘッド支持機構の中心線と
が成す角度と前記キャリッジアームの側面と前記中心線
とが成す角度とは同一であることを特徴とする磁気ヘッ
ド支持機構である。
部とフレキシブル配線板の端子部とを接続する中継端子
板をたわませることなく真っ直ぐな状態でこれらの端子
に取り付け、接続することができ、この作業が容易とな
る。請求項２に記載の発明は、スプリングアームのジン
バルに磁気ヘッドを有するコアスライダを支持する構成
のサスペンションを有し、該サスペンションはスペーサ
を介してキャリッジアームに支持される構成の磁気ヘッ
ド支持機構において、磁気ヘッドに接続される配線パタ
ーンの端子部は前記スペーサの側面にそって設けられ、
所定の信号処理回路に接続されるフレキシブル配線板の
端子部は、前記キャリッジアームの側面に設けられ、前
記スペーサの側面と前記磁気ヘッド支持機構の中心線と
が成す角度と前記キャリッジアームの側面と前記中心線
とが成す角度とは同一であることを特徴とする磁気ヘッ
ド支持機構である。
【０００８】この構成により磁気ヘッドに接続される配
線パターンの端子部と、所定の信号処理回路に接続され
るフレキシブル配線板の端子部とが同一平面内に位置す
るように簡単に設定することができ、中継配線板の取り
付け、接続作業は簡単になる。
線パターンの端子部と、所定の信号処理回路に接続され
るフレキシブル配線板の端子部とが同一平面内に位置す
るように簡単に設定することができ、中継配線板の取り
付け、接続作業は簡単になる。
【０００９】請求項３に記載の発明は、前記配線パター
ンの端子部と前記フレキシブル配線板の端子部とは、中
継配線板で接続され、該中継配線板は前記キャリッジア
ームの側面に平行に延びていることを特徴とする請求項
２記載の磁気ヘッド支持機構である。接続後も中継配線
板は真っ直ぐに保たれているので、接続部に過度の応力
がかかることがない。
ンの端子部と前記フレキシブル配線板の端子部とは、中
継配線板で接続され、該中継配線板は前記キャリッジア
ームの側面に平行に延びていることを特徴とする請求項
２記載の磁気ヘッド支持機構である。接続後も中継配線
板は真っ直ぐに保たれているので、接続部に過度の応力
がかかることがない。
【００１０】請求項４に記載の発明は、前記スプリング
アームは第１の位置決め穴を有し、前記スペーサは第１
の位置決め穴と同一径の第２の位置決め穴を有し、前記
第１及び第２の位置決め穴は完全に重なり合うことを特
徴とする請求項２又は３に記載の磁気ヘッド支持機構で
ある。これにより、位置決め作業が簡単になり、正確に
位置決めできる。
アームは第１の位置決め穴を有し、前記スペーサは第１
の位置決め穴と同一径の第２の位置決め穴を有し、前記
第１及び第２の位置決め穴は完全に重なり合うことを特
徴とする請求項２又は３に記載の磁気ヘッド支持機構で
ある。これにより、位置決め作業が簡単になり、正確に
位置決めできる。
【００１１】請求項５に記載の発明は、前記ジンバルと
は反対側に位置する前記スプリングアームの根本部の幅
は、所定の複数の共振周波数がそれぞれ所定の範囲内に
あるような値を有することを特徴とする請求項１ないし
４のいずれか一項記載の磁気ヘッド支持機構である。こ
れにより、所望の共振特性が簡単に得られる。
は反対側に位置する前記スプリングアームの根本部の幅
は、所定の複数の共振周波数がそれぞれ所定の範囲内に
あるような値を有することを特徴とする請求項１ないし
４のいずれか一項記載の磁気ヘッド支持機構である。こ
れにより、所望の共振特性が簡単に得られる。
【００１２】請求項６に記載の発明は、前記ジンバルは
片持ちはり構造を形成するためのブリッジ部を有し、該
ブリッジ部の幅は所定の複数の剛性の値がそれぞれ所定
の範囲内にあるような値を有することを特徴とする請求
項１ないし５記載の磁気ヘッド支持機構である。これに
より、所望の剛性が簡単に得られる。
片持ちはり構造を形成するためのブリッジ部を有し、該
ブリッジ部の幅は所定の複数の剛性の値がそれぞれ所定
の範囲内にあるような値を有することを特徴とする請求
項１ないし５記載の磁気ヘッド支持機構である。これに
より、所望の剛性が簡単に得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施例による
磁気ヘッド支持機構を示す斜視図である。磁気ヘッド支
持機構は、サスペンション１０及びスペーサ２０を有す
る。後述するように、本実施例の主たる特徴は、位置決
め穴１７と、キャリッジアーム（図１に図示なし）の側
面角度とスペーサ２０の側面角度とを同一にし、スペー
サ２０の側面に沿って端子部１９を設けたことにある。
これらの構成を採用することで、組み立て作業性を向上
させることができる。
磁気ヘッド支持機構を示す斜視図である。磁気ヘッド支
持機構は、サスペンション１０及びスペーサ２０を有す
る。後述するように、本実施例の主たる特徴は、位置決
め穴１７と、キャリッジアーム（図１に図示なし）の側
面角度とスペーサ２０の側面角度とを同一にし、スペー
サ２０の側面に沿って端子部１９を設けたことにある。
これらの構成を採用することで、組み立て作業性を向上
させることができる。
【００１４】サスペンション１０は、スプリングアーム
１１、ジンバル１２、リブ部１５、スリット１６及び位
置決め穴１７を有する。位置決め穴１７を有する部分は
他の部分よりもテーパ状に幅広である。スプリングアー
ム１１は、例えばステンレス板材をエッチング又はプレ
ス加工により形成できる。スプリングアーム１１上に
は、配線パターン１４が形成されている。配線パターン
１４の一端はコアスライダ１３の磁気ヘッドに接続さ
れ、他端は端子部１９となっている。リブ部１５はスペ
ーサ２０とは離れた位置に設けられ、スプリングアーム
１１に所定の曲げ特性を持たせている。スプリングアー
ム１１のスリット１６は配線パターン１４の両脇に設け
られ、低剛性でかつ高周波数特性を実現するとともに、
磁気ディスク搭載時にコアスライダ１３に加わるモーメ
ントを低減するために設けられている。
１１、ジンバル１２、リブ部１５、スリット１６及び位
置決め穴１７を有する。位置決め穴１７を有する部分は
他の部分よりもテーパ状に幅広である。スプリングアー
ム１１は、例えばステンレス板材をエッチング又はプレ
ス加工により形成できる。スプリングアーム１１上に
は、配線パターン１４が形成されている。配線パターン
１４の一端はコアスライダ１３の磁気ヘッドに接続さ
れ、他端は端子部１９となっている。リブ部１５はスペ
ーサ２０とは離れた位置に設けられ、スプリングアーム
１１に所定の曲げ特性を持たせている。スプリングアー
ム１１のスリット１６は配線パターン１４の両脇に設け
られ、低剛性でかつ高周波数特性を実現するとともに、
磁気ディスク搭載時にコアスライダ１３に加わるモーメ
ントを低減するために設けられている。
【００１５】図２は、スプリングアーム１１の先端部分
の２つの構成例を示す図である。ジンバル１２はカンチ
レバー（片持ちばり）構成であり、この上に磁気ヘッド
を有するコアスライダ１３が接着剤により固定されてい
る。配線パターン１４はブリッジ部１２Ａを通り、ジン
バル１２まで延びている。配線パターン１４の先端で
は、後述する導電層が露出しており、この導電層とコア
スライダ１３の端子部とは金ボール２２を用いて電気的
に接続されている。
の２つの構成例を示す図である。ジンバル１２はカンチ
レバー（片持ちばり）構成であり、この上に磁気ヘッド
を有するコアスライダ１３が接着剤により固定されてい
る。配線パターン１４はブリッジ部１２Ａを通り、ジン
バル１２まで延びている。配線パターン１４の先端で
は、後述する導電層が露出しており、この導電層とコア
スライダ１３の端子部とは金ボール２２を用いて電気的
に接続されている。
【００１６】図２（Ａ）は、ジンバル１２の幅がコアス
ライダ１３の幅にほぼ等しい構成を示し、図２（Ｂ）は
ジンバル１２の幅及び長さがコアスライダ１３の幅及び
長さよりも大きい構成を示す。即ち、図２（Ｂ）に示す
ジンバル１２は、面積拡大部１２Ｂを有する。この面積
拡大部１２Ｂは、コアスライダ１３を接着するために用
いられる。コアスライダ１３の小型化に伴い、接着面積
は縮小する。従って、図２（Ｂ）に示す面積拡大部１２
Ｂを利用して、コアスライダ１３の底面のみならず側面
も接着箇所とすることで、接着強度が増大する。
ライダ１３の幅にほぼ等しい構成を示し、図２（Ｂ）は
ジンバル１２の幅及び長さがコアスライダ１３の幅及び
長さよりも大きい構成を示す。即ち、図２（Ｂ）に示す
ジンバル１２は、面積拡大部１２Ｂを有する。この面積
拡大部１２Ｂは、コアスライダ１３を接着するために用
いられる。コアスライダ１３の小型化に伴い、接着面積
は縮小する。従って、図２（Ｂ）に示す面積拡大部１２
Ｂを利用して、コアスライダ１３の底面のみならず側面
も接着箇所とすることで、接着強度が増大する。
【００１７】なお、図３に示すように、コアスライダ１
３が搭載されるジンバル１２は、スプリングアーム１１
とある角度（例えば１．５°〜３．５°）を持つよう
に、曲げ加工されている。これは、実装状態において、
コアスライダ１３が磁気ディスク面に平行となるように
するためである。
３が搭載されるジンバル１２は、スプリングアーム１１
とある角度（例えば１．５°〜３．５°）を持つよう
に、曲げ加工されている。これは、実装状態において、
コアスライダ１３が磁気ディスク面に平行となるように
するためである。
【００１８】図４は、図１に示すサスペンション１０の
短手方向断面図である。前述したように、配線パターン
１４はスプリングアーム１１上に設けられている。配線
パターン１４は、スプリングアーム１４に設けられた絶
縁層２４、その上に設けられた複数の導電層２５、及び
導電層２５を保護する保護層２６とを有する。なお、配
線パターン１４の形成方法については、例えば特開平６
−２１５５１３号公報に詳しい。
短手方向断面図である。前述したように、配線パターン
１４はスプリングアーム１１上に設けられている。配線
パターン１４は、スプリングアーム１４に設けられた絶
縁層２４、その上に設けられた複数の導電層２５、及び
導電層２５を保護する保護層２６とを有する。なお、配
線パターン１４の形成方法については、例えば特開平６
−２１５５１３号公報に詳しい。
【００１９】配線パターン１４の一端は、図１に示すよ
うに端子部１９となっている。端子部１９は、配線パタ
ーン１４の一端を９０°折り曲げ加工することで得られ
る。なお、端子部１９では、導電層２５は幅広に形成さ
れ、かつ露出している。端子部１９は、スペーサ２０の
側面２７に沿って設けられている。
うに端子部１９となっている。端子部１９は、配線パタ
ーン１４の一端を９０°折り曲げ加工することで得られ
る。なお、端子部１９では、導電層２５は幅広に形成さ
れ、かつ露出している。端子部１９は、スペーサ２０の
側面２７に沿って設けられている。
【００２０】このように構成されたサスペンション１０
は、スペーサ２０にスポット溶接１８により取り付けら
れる。図５に示すように、スペーサ２０にも位置決め穴
１７（請求項の第２の位置決め穴に相当；スプリングア
ームの位置決め穴は請求項の第１の位置決め穴に相
当））が設けられている。位置決め穴１７は真円や楕円
等の形状を有し、スプリングアーム１１とスペーサ２０
とで同一径である。スポット溶接の際、スプリングアー
ム１１とスペーサ２０とを重ね合わせ、位置決めロッド
（図示なし）を位置決め穴１７に貫通させる。これによ
り、２つの位置決め穴は完全に重なり合い、スプリング
アーム１１とスペーサ２０とを正確に位置決めすること
ができる。
は、スペーサ２０にスポット溶接１８により取り付けら
れる。図５に示すように、スペーサ２０にも位置決め穴
１７（請求項の第２の位置決め穴に相当；スプリングア
ームの位置決め穴は請求項の第１の位置決め穴に相
当））が設けられている。位置決め穴１７は真円や楕円
等の形状を有し、スプリングアーム１１とスペーサ２０
とで同一径である。スポット溶接の際、スプリングアー
ム１１とスペーサ２０とを重ね合わせ、位置決めロッド
（図示なし）を位置決め穴１７に貫通させる。これによ
り、２つの位置決め穴は完全に重なり合い、スプリング
アーム１１とスペーサ２０とを正確に位置決めすること
ができる。
【００２１】図１に示す構成では、位置決め穴１７は１
つであったが、２つ以上設けてもよい。この場合、各位
置決め穴に位置決めロッドを挿入し、スポット溶接を行
う。図６は、磁気ディスク装置内の磁気ヘッド支持機構
を下から見た図である。図６は磁気ヘッド支持機構と磁
気ディスク３０との相対的位置関係を示すもので、実際
に下から見ると磁気ディスク３０がコアスライダ１３等
を隠してこれらは見えない。又は、磁気ディスク装置が
複数枚の磁気ディスクを有する構成の場合には、磁気デ
ィスク３０は隣接する上部の磁気ディスクに相当すると
考えてもよい。
つであったが、２つ以上設けてもよい。この場合、各位
置決め穴に位置決めロッドを挿入し、スポット溶接を行
う。図６は、磁気ディスク装置内の磁気ヘッド支持機構
を下から見た図である。図６は磁気ヘッド支持機構と磁
気ディスク３０との相対的位置関係を示すもので、実際
に下から見ると磁気ディスク３０がコアスライダ１３等
を隠してこれらは見えない。又は、磁気ディスク装置が
複数枚の磁気ディスクを有する構成の場合には、磁気デ
ィスク３０は隣接する上部の磁気ディスクに相当すると
考えてもよい。
【００２２】スペーサ２０は、かしめ穴２１を用いてキ
ャリッジアーム３１に支持される。キャリッジアーム３
１はスピンドル軸３２に向かうにつれて幅広に形成され
ている。スペーサ２０の側面２７と磁気ヘッド支持機構
の中心線Ｏとの成す角度θ１と、キャリッジアーム３１
の側面３３と中心線Ｏとの成す角度θ２とは同一である
（θ１＝θ２）。これは、中継フレキシブル配線板（中
継ＦＲＰ）３４の取り付け、接続作業の効率を向上させ
ることを意図している。中継ＦＲＰ３４は、配線パター
ン１４と、磁気ディスク装置内部の信号処理回路（図示
を省略する）から延びているフレキシブル配線板３５と
を電気的に接続するものである。フレキシブル配線板３
５の一端は端子部３５Ａとなっており、キャリッジアー
ム３１の側面（スピンドル３２の側面とも言える）に固
定されている。
ャリッジアーム３１に支持される。キャリッジアーム３
１はスピンドル軸３２に向かうにつれて幅広に形成され
ている。スペーサ２０の側面２７と磁気ヘッド支持機構
の中心線Ｏとの成す角度θ１と、キャリッジアーム３１
の側面３３と中心線Ｏとの成す角度θ２とは同一である
（θ１＝θ２）。これは、中継フレキシブル配線板（中
継ＦＲＰ）３４の取り付け、接続作業の効率を向上させ
ることを意図している。中継ＦＲＰ３４は、配線パター
ン１４と、磁気ディスク装置内部の信号処理回路（図示
を省略する）から延びているフレキシブル配線板３５と
を電気的に接続するものである。フレキシブル配線板３
５の一端は端子部３５Ａとなっており、キャリッジアー
ム３１の側面（スピンドル３２の側面とも言える）に固
定されている。
【００２３】前述したように、配線パターンの端子部１
９は、スペーサ２０の側面２７に沿って形成されてい
る。よって、端子部１９の向きはスペーサ２０の側面２
７及びキャリッジアーム３１の側面３３と同一方向であ
る。よって、中継ＦＲＰ３４を真っ直ぐ延ばした状態で
端子部１９及びフレキシブル配線板３５の端子部３５Ａ
に接続させることができる。仮に、端子部１９とフレキ
シブル配線板３５の端子部３５Ａとが同一方向でないと
すると、フレキシブル配線板３５をたわませた状態（反
った状態）で上記接続作業を行わなければならず、作業
性が極めて悪い。なお、中継ＦＲＰ３４は接続後も真っ
直ぐな状態にあるので、端子部１９、３５Ａとの接続部
に過大な応力がかかることがなく、高い信頼性が得られ
る。
９は、スペーサ２０の側面２７に沿って形成されてい
る。よって、端子部１９の向きはスペーサ２０の側面２
７及びキャリッジアーム３１の側面３３と同一方向であ
る。よって、中継ＦＲＰ３４を真っ直ぐ延ばした状態で
端子部１９及びフレキシブル配線板３５の端子部３５Ａ
に接続させることができる。仮に、端子部１９とフレキ
シブル配線板３５の端子部３５Ａとが同一方向でないと
すると、フレキシブル配線板３５をたわませた状態（反
った状態）で上記接続作業を行わなければならず、作業
性が極めて悪い。なお、中継ＦＲＰ３４は接続後も真っ
直ぐな状態にあるので、端子部１９、３５Ａとの接続部
に過大な応力がかかることがなく、高い信頼性が得られ
る。
【００２４】本実施例による作業性の向上は、究極的に
は端子部１９とフレキシブル配線板３５の端子部３５Ａ
とが同一面上にあればよく、これを実現するために上記
実施例ではθ１＝θ２に設定している。しかしながら、
本発明ではこの実現手段に限定されず、端子部１９とフ
レキシブル配線板３５の端子部とをが同一面上に位置す
るような他の実現手段を含むものである。
は端子部１９とフレキシブル配線板３５の端子部３５Ａ
とが同一面上にあればよく、これを実現するために上記
実施例ではθ１＝θ２に設定している。しかしながら、
本発明ではこの実現手段に限定されず、端子部１９とフ
レキシブル配線板３５の端子部とをが同一面上に位置す
るような他の実現手段を含むものである。
【００２５】なお、図６中、３６はコイル、３７は磁気
回路である。また、中継ＦＲＰ３４は従来から用いられ
ているもので良い。更に、上記実施例ではスペーサ２０
とキャリッジアーム３１とが別部材で構成されている
が、一体に形成されたものでも良い。一体に形成したキ
ャリッジアームは１つの連続した側面を有し、この側面
に沿って端子部１９が設けられる。また、キャリッジア
ームは同一側に同一角度に向いた複数の側面を有し、こ
のうちの１つの側面に沿って端子部１９が設けられる。
回路である。また、中継ＦＲＰ３４は従来から用いられ
ているもので良い。更に、上記実施例ではスペーサ２０
とキャリッジアーム３１とが別部材で構成されている
が、一体に形成されたものでも良い。一体に形成したキ
ャリッジアームは１つの連続した側面を有し、この側面
に沿って端子部１９が設けられる。また、キャリッジア
ームは同一側に同一角度に向いた複数の側面を有し、こ
のうちの１つの側面に沿って端子部１９が設けられる。
【００２６】ここで、コアスライダ１３が小型化するに
つれサスペンション１０の特性、特に共振点と剛性をい
かに所望の値にするかが重要な問題となる。本発明者に
よる実験によれば、スプリングアーム１１の根本部１１
Ａの幅（根本幅）Ｗ１（図１参照）及び、ジンバル１２
のブリッジ部１２Ａの幅Ｗ２（図２参照）の値を調整す
ることで、サスペンション１０の共振点と剛性とを効果
的に調整できることがわかった。
つれサスペンション１０の特性、特に共振点と剛性をい
かに所望の値にするかが重要な問題となる。本発明者に
よる実験によれば、スプリングアーム１１の根本部１１
Ａの幅（根本幅）Ｗ１（図１参照）及び、ジンバル１２
のブリッジ部１２Ａの幅Ｗ２（図２参照）の値を調整す
ることで、サスペンション１０の共振点と剛性とを効果
的に調整できることがわかった。
【００２７】図７は、根本幅Ｗ１に対する共振点の変化
及びブリッジ部１２Ａの幅Ｗ２に対する剛性及び共振点
の変化を示すグラフである。図中、共振点１は捩じり振
動の共振点で、共振点２は面内振動の共振点である。ま
た剛性は、上下剛性、ロール剛性、ピッチ剛性を測定し
た。なお、測定に用いたサスペンション１０は図１に示
す構成であり、スプリングアーム１１はステンレス製で
ある。
及びブリッジ部１２Ａの幅Ｗ２に対する剛性及び共振点
の変化を示すグラフである。図中、共振点１は捩じり振
動の共振点で、共振点２は面内振動の共振点である。ま
た剛性は、上下剛性、ロール剛性、ピッチ剛性を測定し
た。なお、測定に用いたサスペンション１０は図１に示
す構成であり、スプリングアーム１１はステンレス製で
ある。
【００２８】共振点１と２は両方ともできるだけ高い周
波数にあることが好ましい。図７では、根本幅Ｗ１＝２
ｍｍ付近で共振点１と２とも高い周波数（約１０ｋＨ
ｚ）にある。よって、共振点１と２がほぼ一致する根本
幅Ｗ１を中心に許容できる共振周波数の範囲となるよう
に、根本幅Ｗ１の範囲を設定すればよい。図７の例で
は、例えば１．５ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲に設定でき
る。
波数にあることが好ましい。図７では、根本幅Ｗ１＝２
ｍｍ付近で共振点１と２とも高い周波数（約１０ｋＨ
ｚ）にある。よって、共振点１と２がほぼ一致する根本
幅Ｗ１を中心に許容できる共振周波数の範囲となるよう
に、根本幅Ｗ１の範囲を設定すればよい。図７の例で
は、例えば１．５ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲に設定でき
る。
【００２９】ブリッジ部１２Ａの幅Ｗ２については、各
剛性及び共振点１の変化をそれぞれある値で正規化した
場合の変化が所定の範囲にあるように設定する。例え
ば、図７の例では幅Ｗ２は０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの範
囲に設定できる。このようにして、共振点１と２とを根
本幅Ｗ１を調整することで所望の値に設定し、剛性を幅
Ｗ２を調整することで所望の値に設定することができ
る。
剛性及び共振点１の変化をそれぞれある値で正規化した
場合の変化が所定の範囲にあるように設定する。例え
ば、図７の例では幅Ｗ２は０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの範
囲に設定できる。このようにして、共振点１と２とを根
本幅Ｗ１を調整することで所望の値に設定し、剛性を幅
Ｗ２を調整することで所望の値に設定することができ
る。
【００３０】以上、本発明の実施例を説明した。本発明
は上記実施例に限定されるものではなく、種々の変形例
が可能である。
は上記実施例に限定されるものではなく、種々の変形例
が可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
組み立て作業性を向上させることができる構成を有する
磁気ヘッド支持機構を提供することができる。より具体
的には、次の通りである。
組み立て作業性を向上させることができる構成を有する
磁気ヘッド支持機構を提供することができる。より具体
的には、次の通りである。
【００３２】請求項１に記載の発明によれば、磁気ヘッ
ドに接続される配線パターンの端子部と、所定の信号処
理回路に接続されるフレキシブル配線板の端子部とが同
一平面内に位置するように設けられたているので、上記
配線パターンの端子部とフレキシブル配線板の端子部と
を接続する中継端子板をたわませることなく真っ直ぐな
状態でこれらの端子に取り付け、接続することができ、
この作業が容易となる。
ドに接続される配線パターンの端子部と、所定の信号処
理回路に接続されるフレキシブル配線板の端子部とが同
一平面内に位置するように設けられたているので、上記
配線パターンの端子部とフレキシブル配線板の端子部と
を接続する中継端子板をたわませることなく真っ直ぐな
状態でこれらの端子に取り付け、接続することができ、
この作業が容易となる。
【００３３】請求項２に記載の発明によれば、磁気ヘッ
ドに接続される配線パターンの端子部は前記スペーサの
側面にそって設けられ、所定の信号処理回路に接続され
るフレキシブル配線板の端子部は、前記キャリッジアー
ムの側面に設けられ、前記スペーサの側面と前記磁気ヘ
ッド支持機構の中心線とが成す角度と前記キャリッジア
ームの側面と前記中心線とが成す角度とは同一なので、
磁気ヘッドに接続される配線パターンの端子部と、所定
の信号処理回路に接続されるフレキシブル配線板の端子
部とが同一平面内に位置するように簡単に設定すること
ができ、中継配線板の取り付け、接続作業は簡単にな
る。
ドに接続される配線パターンの端子部は前記スペーサの
側面にそって設けられ、所定の信号処理回路に接続され
るフレキシブル配線板の端子部は、前記キャリッジアー
ムの側面に設けられ、前記スペーサの側面と前記磁気ヘ
ッド支持機構の中心線とが成す角度と前記キャリッジア
ームの側面と前記中心線とが成す角度とは同一なので、
磁気ヘッドに接続される配線パターンの端子部と、所定
の信号処理回路に接続されるフレキシブル配線板の端子
部とが同一平面内に位置するように簡単に設定すること
ができ、中継配線板の取り付け、接続作業は簡単にな
る。
【００３４】請求項３に記載の発明によれば、前記配線
パターンの端子部と前記フレキシブル配線板の端子部と
は、中継配線板で接続され、該中継配線板は前記キャリ
ッジアームの側面に平行に延びているので、接続後も中
継配線板を真っ直ぐに保つことができ、接続部に過度の
応力がかかることがない。
パターンの端子部と前記フレキシブル配線板の端子部と
は、中継配線板で接続され、該中継配線板は前記キャリ
ッジアームの側面に平行に延びているので、接続後も中
継配線板を真っ直ぐに保つことができ、接続部に過度の
応力がかかることがない。
【００３５】請求項４に記載の発明によれば、前記スプ
リングアームは第１の位置決め穴を有し、前記スペーサ
は第１の位置決め穴と同一径の第２の位置決め穴を有
し、前記第１及び第２の位置決め穴は完全に重なり合う
ので、位置決め作業を正確にかつ簡単に行える。
リングアームは第１の位置決め穴を有し、前記スペーサ
は第１の位置決め穴と同一径の第２の位置決め穴を有
し、前記第１及び第２の位置決め穴は完全に重なり合う
ので、位置決め作業を正確にかつ簡単に行える。
【００３６】請求項５に記載の発明によれば、前記ジン
バルとは反対側に位置する前記スプリングアームの根本
部の幅は、所定の複数の共振周波数がそれぞれ所定の範
囲内にあるような値を有するので、所望の共振特性が簡
単に得られる。請求項６に記載の発明によれば、前記ジ
ンバルは片持ちはり構造を形成するためのブリッジ部を
有し、該ブリッジ部の幅は所定の複数の剛性の値がそれ
ぞれ所定の範囲内にあるような値を有するので、所望の
剛性が簡単に得られる。
バルとは反対側に位置する前記スプリングアームの根本
部の幅は、所定の複数の共振周波数がそれぞれ所定の範
囲内にあるような値を有するので、所望の共振特性が簡
単に得られる。請求項６に記載の発明によれば、前記ジ
ンバルは片持ちはり構造を形成するためのブリッジ部を
有し、該ブリッジ部の幅は所定の複数の剛性の値がそれ
ぞれ所定の範囲内にあるような値を有するので、所望の
剛性が簡単に得られる。
【図１】本発明の一実施例による磁気ヘッド支持機構を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施例のジンバル付近の構成を示す
拡大平面図である。
拡大平面図である。
【図３】図１に示す実施例のジンバル付近の構成を示す
拡大側面図である。
拡大側面図である。
【図４】図１示す実施例のスプリングアーム上に形成さ
れた配線パターンの断面図である。
れた配線パターンの断面図である。
【図５】図１に示す実施例のスペーサの斜視図である。
【図６】図１に示す磁気ヘッド支持機構の実装状態を下
から示す図である。
から示す図である。
【図７】図１に示す磁気ヘッド支持機構の特性を示す図
である。
である。
１０ サスペンション １１ スプリングアーム １２ ジンバル １２Ａ ブリッジ部 １３ コアスライダ １４ 配線パターン １５ リブ部 １６ スリット １７ 位置決め穴 １８ スポット溶接 １９ 端子部 ２０ スペーサ ２１ かしめ穴 ２７ 側面 ３１ キャリッジアーム ３３ 側面 ３４ 中継ＦＲＰ ３５ フレキシブル配線板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安孫子 薫 山形県東根市大字東根元東根字大森5400番 ２（番地なし） 株式会社山形富士通内 (72)発明者 下里 亨 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 木内 克己 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 佐々木 雄史 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 スプリングアームのジンバルに磁気ヘッ
ドを有するコアスライダを支持する構成のサスペンショ
ンを有する磁気ヘッド支持機構において、 磁気ヘッドに接続される配線パターンの端子部と、所定
の信号処理回路に接続されるフレキシブル配線板の端子
部とが同一平面内に位置するように設けられたことを特
徴とする磁気ヘッド支持機構。 - 【請求項２】 スプリングアームのジンバルに磁気ヘッ
ドを有するコアスライダを支持する構成のサスペンショ
ンを有し、該サスペンションはスペーサを介してキャリ
ッジアームに支持される構成の磁気ヘッド支持機構にお
いて、 磁気ヘッドに接続される配線パターンの端子部は前記ス
ペーサの側面にそって設けられ、 所定の信号処理回路に接続されるフレキシブル配線板の
端子部は、前記キャリッジアームの側面に設けられ、 前記スペーサの側面と前記磁気ヘッド支持機構の中心線
とが成す角度と前記キャリッジアームの側面と前記中心
線とが成す角度とは同一であることを特徴とする磁気ヘ
ッド支持機構。 - 【請求項３】 前記配線パターンの端子部と前記フレキ
シブル配線板の端子部とは、中継配線板で接続され、該
中継配線板は前記キャリッジアームの側面に平行に延び
ていることを特徴とする請求項２記載の磁気ヘッド支持
機構。 - 【請求項４】 前記スプリングアームは第１の位置決め
穴を有し、前記スペーサは第１の位置決め穴と同一径の
第２の位置決め穴を有し、前記第１及び第２の位置決め
穴は完全に重なり合うことを特徴とする請求項２又は３
に記載の磁気ヘッド支持機構。 - 【請求項５】 前記ジンバルとは反対側に位置する前記
スプリングアームの根本部の幅は、所定の複数の共振周
波数がそれぞれ所定の範囲内にあるような値を有するこ
とを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項記載の
磁気ヘッド支持機構。 - 【請求項６】 前記ジンバルは片持ちはり構造を形成す
るためのブリッジ部を有し、該ブリッジ部の幅は所定の
複数の剛性の値がそれぞれ所定の範囲内にあるような値
を有することを特徴とする請求項１ないし５記載の磁気
ヘッド支持機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28621895A JP3421486B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 磁気ヘッド支持機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28621895A JP3421486B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 磁気ヘッド支持機構 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002321883A Division JP2003178542A (ja) | 2002-11-05 | 2002-11-05 | 磁気ヘッド支持機構 |
| JP2002321884A Division JP3662562B2 (ja) | 2002-11-05 | 2002-11-05 | 磁気ヘッド支持機構、磁気ヘッド支持装置及び磁気ディスク装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09128910A true JPH09128910A (ja) | 1997-05-16 |
| JP3421486B2 JP3421486B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=17701509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28621895A Expired - Fee Related JP3421486B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 磁気ヘッド支持機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3421486B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002050835A1 (fr) * | 2000-12-20 | 2002-06-27 | Fujitsu Limited | Suspension et dispositif a disque |
| WO2004034384A1 (en) * | 2002-10-09 | 2004-04-22 | Sae Magnetics (H.K.) Ltd. | An integrated method and device for a dual stage micro-actuator and suspension design for the hard disk driver |
-
1995
- 1995-11-02 JP JP28621895A patent/JP3421486B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002050835A1 (fr) * | 2000-12-20 | 2002-06-27 | Fujitsu Limited | Suspension et dispositif a disque |
| WO2004034384A1 (en) * | 2002-10-09 | 2004-04-22 | Sae Magnetics (H.K.) Ltd. | An integrated method and device for a dual stage micro-actuator and suspension design for the hard disk driver |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3421486B2 (ja) | 2003-06-30 |
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