JPH09126368A - パイプ - Google Patents
パイプInfo
- Publication number
- JPH09126368A JPH09126368A JP7281387A JP28138795A JPH09126368A JP H09126368 A JPH09126368 A JP H09126368A JP 7281387 A JP7281387 A JP 7281387A JP 28138795 A JP28138795 A JP 28138795A JP H09126368 A JPH09126368 A JP H09126368A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- temperature
- shape
- memory alloy
- shape memory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のパイプにおいてはフランジ部をボルト
により結合する場合は多数のボルトの締結を必要とし、
着脱に時間が費かる。また、ねじにより結合する場合は
パイプを回転させる必要があり、回転させることができ
ない場合は使用が不可能である。 【解決手段】 互いに端部を介して軸方向に接続される
複数のパイプにおける接続される一方の端部の内面に周
方向に凹部が刻設されるとともに接続される他方の端部
の外周に形状記憶合金を含む複合材料により周方向に凸
部が形成され形状記憶合金の形状変態点における温度で
凸部が変形して凹部と嵌脱するようにする。
により結合する場合は多数のボルトの締結を必要とし、
着脱に時間が費かる。また、ねじにより結合する場合は
パイプを回転させる必要があり、回転させることができ
ない場合は使用が不可能である。 【解決手段】 互いに端部を介して軸方向に接続される
複数のパイプにおける接続される一方の端部の内面に周
方向に凹部が刻設されるとともに接続される他方の端部
の外周に形状記憶合金を含む複合材料により周方向に凸
部が形成され形状記憶合金の形状変態点における温度で
凸部が変形して凹部と嵌脱するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、宇宙用機器におけ
る燃料供給用の配管などとして適用されるパイプに関す
る。
る燃料供給用の配管などとして適用されるパイプに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図３は燃料供給用の配管などとして使用
されている従来のパイプの説明図である。図において、
従来のパイプを互いに軸方向に結合する場合に溶接によ
り結合する場合がある。しかしながら、溶接では着脱が
難しいため、着脱可能に結合する場合はパイプ１，２の
端部にそれぞれフランジ部１ａ，２ａを設け、このフラ
ンジ部１ａ，２ａをボルト５により結合する、或いはパ
イプ１，２の端部にねじ１ｂ，２ｂを切り、ねじ１ｂ，
２ｂにより結合している。
されている従来のパイプの説明図である。図において、
従来のパイプを互いに軸方向に結合する場合に溶接によ
り結合する場合がある。しかしながら、溶接では着脱が
難しいため、着脱可能に結合する場合はパイプ１，２の
端部にそれぞれフランジ部１ａ，２ａを設け、このフラ
ンジ部１ａ，２ａをボルト５により結合する、或いはパ
イプ１，２の端部にねじ１ｂ，２ｂを切り、ねじ１ｂ，
２ｂにより結合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
パイプにおいてはパイプを互いに軸方向に着脱可能に結
合する場合はパイプ１，２の端部にそれぞれフランジ部
１ａ，２ａを設け、このフランジ部１ａ，２ａをボルト
５により結合する、或いはパイプ１，２の端部にねじ１
ｂ，２ｂを切り、ねじ１ｂ，２ｂにより結合している
が、フランジ部１ａ，２ａをボルト５により結合する場
合は多数のボルト５の締結を必要とし、着脱に時間が費
かる。また、ねじ１ｂ，２ｂにより結合する場合はパイ
プ１またはパイプ２を回転させる必要があり、回転させ
ることができない場合は使用が不可能である。
パイプにおいてはパイプを互いに軸方向に着脱可能に結
合する場合はパイプ１，２の端部にそれぞれフランジ部
１ａ，２ａを設け、このフランジ部１ａ，２ａをボルト
５により結合する、或いはパイプ１，２の端部にねじ１
ｂ，２ｂを切り、ねじ１ｂ，２ｂにより結合している
が、フランジ部１ａ，２ａをボルト５により結合する場
合は多数のボルト５の締結を必要とし、着脱に時間が費
かる。また、ねじ１ｂ，２ｂにより結合する場合はパイ
プ１またはパイプ２を回転させる必要があり、回転させ
ることができない場合は使用が不可能である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係るパイプは上
記課題の解決を目的にしており、互いに端部を介して軸
方向に接続される複数のパイプにおける接続される一方
の端部の内面に周方向に凹部が刻設されるとともに接続
される他方の端部の外周に形状記憶合金を含む複合材料
により周方向に凸部が形成され形状記憶合金の形状変態
点における温度で凸部が変形して凹部と嵌脱するように
なっている。このように接続される一方のパイプの端部
を形状記憶合金を含む複合材料により形成してこの端部
の外周に凸部を設けることにより、形状記憶合金の形状
変態点における温度を境にして端部が外側に変形を生じ
ることを利用してパイプとパイプとを互いに軸方向に結
合する。このようにして形状記憶合金の形状変態点にお
ける温度を境に複数のパイプを互いに着脱することがで
きる。
記課題の解決を目的にしており、互いに端部を介して軸
方向に接続される複数のパイプにおける接続される一方
の端部の内面に周方向に凹部が刻設されるとともに接続
される他方の端部の外周に形状記憶合金を含む複合材料
により周方向に凸部が形成され形状記憶合金の形状変態
点における温度で凸部が変形して凹部と嵌脱するように
なっている。このように接続される一方のパイプの端部
を形状記憶合金を含む複合材料により形成してこの端部
の外周に凸部を設けることにより、形状記憶合金の形状
変態点における温度を境にして端部が外側に変形を生じ
ることを利用してパイプとパイプとを互いに軸方向に結
合する。このようにして形状記憶合金の形状変態点にお
ける温度を境に複数のパイプを互いに着脱することがで
きる。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１および図２は本発明の実施の
一形態に係るパイプの説明図である。図において、本実
施の形態に係るパイプは宇宙用機器における燃料供給用
の配管などとして使用されるものであるが、パイプの互
いの着脱が容易でシール性が要求される一般の機器など
における配管としても適用が可能なものである。
一形態に係るパイプの説明図である。図において、本実
施の形態に係るパイプは宇宙用機器における燃料供給用
の配管などとして使用されるものであるが、パイプの互
いの着脱が容易でシール性が要求される一般の機器など
における配管としても適用が可能なものである。
【０００６】図に示すように、パイプ１、２はパイプ１
の端部４をパイプ２の端部に差し込むことにより互いに
軸方向に結合されるように、また数箇所で分離されるよ
うになっている。このため、図１に示すようにパイプ１
の端部４は例えばＴｉ−Ｎｉ合金などの形状記憶合金の
繊維を軸方向に含んだ金属複合材料により造られてい
る。パイプ１の端部４の外周には凸部が設けられてお
り、またパイプ２の端部内周には凹部が設けられてい
る。パイプ１のパイプ２と接合する端部４にはシール溝
が設られてシールリング３が挿入されている。なお、こ
のシール溝やシールリング３などはパイプ２の端部に設
けてもよい。パイプ１の端部４に含まれる形状記憶合金
には形状記憶合金の例えばマルテンサイト相やオーステ
ナイト相などへ変態する形状変態点の温度以上（または
以下）でパイプ１の端部４が外側に反るように、また形
状変態点の温度以下（または以上）では内側に反るよう
に形状記憶の熱処理が施されている。なお、パイプ２の
端部内周に凸部を、パイプ１の端部外周に凹部を互いに
嵌合可能に設けてもよい。
の端部４をパイプ２の端部に差し込むことにより互いに
軸方向に結合されるように、また数箇所で分離されるよ
うになっている。このため、図１に示すようにパイプ１
の端部４は例えばＴｉ−Ｎｉ合金などの形状記憶合金の
繊維を軸方向に含んだ金属複合材料により造られてい
る。パイプ１の端部４の外周には凸部が設けられてお
り、またパイプ２の端部内周には凹部が設けられてい
る。パイプ１のパイプ２と接合する端部４にはシール溝
が設られてシールリング３が挿入されている。なお、こ
のシール溝やシールリング３などはパイプ２の端部に設
けてもよい。パイプ１の端部４に含まれる形状記憶合金
には形状記憶合金の例えばマルテンサイト相やオーステ
ナイト相などへ変態する形状変態点の温度以上（または
以下）でパイプ１の端部４が外側に反るように、また形
状変態点の温度以下（または以上）では内側に反るよう
に形状記憶の熱処理が施されている。なお、パイプ２の
端部内周に凸部を、パイプ１の端部外周に凹部を互いに
嵌合可能に設けてもよい。
【０００７】形状変態点の温度以下（または以上）では
図２（ａ）に示すようにパイプ１の端部４は内側に反っ
ており、パイプ１のパイプ２への差し込みが容易であ
る。パイプ１をパイプ２へ差し込んだ後、温度を調整し
て形状変態点の温度以上（または以下）にすると、同図
（ｂ）に示すようにパイプ１の端部４は外側に反る。こ
れにより、パイプ１端部４の凸部とパイプ２端部の凹部
とが完全に結合する。また、温度を調整して形状変態点
の温度以下（または以上）にすると、同図（ａ）に示す
ようにパイプ１の端部４は内側に反る。これにより、パ
イプ１とパイプ２とは簡単に分離する。このように、形
状変態点の温度を境にして容易にパイプ１，２の着脱が
可能である。また、パイプ１の端部４におけるシール溝
内にシールリング３を設置したことにより、シール性も
十分に保たれる。
図２（ａ）に示すようにパイプ１の端部４は内側に反っ
ており、パイプ１のパイプ２への差し込みが容易であ
る。パイプ１をパイプ２へ差し込んだ後、温度を調整し
て形状変態点の温度以上（または以下）にすると、同図
（ｂ）に示すようにパイプ１の端部４は外側に反る。こ
れにより、パイプ１端部４の凸部とパイプ２端部の凹部
とが完全に結合する。また、温度を調整して形状変態点
の温度以下（または以上）にすると、同図（ａ）に示す
ようにパイプ１の端部４は内側に反る。これにより、パ
イプ１とパイプ２とは簡単に分離する。このように、形
状変態点の温度を境にして容易にパイプ１，２の着脱が
可能である。また、パイプ１の端部４におけるシール溝
内にシールリング３を設置したことにより、シール性も
十分に保たれる。
【０００８】従来のパイプにおいてはパイプを互いに軸
方向に着脱可能に結合する場合はパイプの端部にそれぞ
れフランジ部を設け、このフランジ部をボルトにより結
合する、或いはパイプの端部にねじを切り、ねじにより
結合しているが、フランジ部をボルトにより結合する場
合は多数のボルトの締結を必要とし、着脱に時間が費か
る。また、ねじにより結合する場合はパイプを回転させ
る必要があり、回転させることができない場合は使用が
不可能である。これに対し、本パイプにおいてはパイプ
１の端部４を形状記憶合金の繊維を軸方向に含んだ金属
複合材料で造るとともに、端部４の外周に凸部を設け、
パイプ２の端部の内周には凹部を設けておく。そして、
形状変態点の温度以下（または以上）ではパイプ１の端
部４が変形してパイプ１とパイプ２とが分離するように
形状記憶合金に形状を記憶させ、また形状変態点の温度
以上（または以下）ではパイプ１の端部４の凸部が外側
に反ってパイプ２の凹部と結合するように形状記憶合金
に形状を記憶させることにより、ある形状変態点の温度
を境に着脱が可能となる。なお、変形を容易にするため
にパイプ１の端部４には周方向の数カ所に軸方向のスリ
ットを設けて結合、分離を容易にしている。また、パイ
プ１，２の結合部におけるシール性を保つためにパイプ
１の端部４にシール溝を設けてシールリング３を挿入し
ている。なお、シール溝はパイプ２の端部に設けてもよ
い。このように、パイプ１の端部４を例えばＮｉ−Ｔｉ
などの形状記憶合金の繊維を軸方向に含んだ金属複合材
料で造ることにより、形状記憶合金の形状変態点の温度
を境にしてパイプ１の端部４が外側に反る変形を生じる
ことを利用してパイプ１とパイプ２とを結合させるよう
にしており、予め形状記憶合金の形状変態点の温度以上
（または以下）でパイプ１の端部４が外側に反ることに
よりパイプ１とパイプ２との凹凸部が互いに結合するよ
うに、また形状記憶合金の形状変態点の温度以下（また
は以上）でパイプ１の端部４が内側に戻ることによりパ
イプ１とパイプ２とが外れるように形状記憶合金に形状
を記憶させておく。これにより、その形状変態点の温度
を境にパイプ１，２の着脱が容易に行われる。また、パ
イプ１，２の一方のパイプ１，２にシール溝を設けてシ
ールリング３を挿入しておくことにより、パイプ１，２
の結合部におけるシール性を十分に保つことができる。
方向に着脱可能に結合する場合はパイプの端部にそれぞ
れフランジ部を設け、このフランジ部をボルトにより結
合する、或いはパイプの端部にねじを切り、ねじにより
結合しているが、フランジ部をボルトにより結合する場
合は多数のボルトの締結を必要とし、着脱に時間が費か
る。また、ねじにより結合する場合はパイプを回転させ
る必要があり、回転させることができない場合は使用が
不可能である。これに対し、本パイプにおいてはパイプ
１の端部４を形状記憶合金の繊維を軸方向に含んだ金属
複合材料で造るとともに、端部４の外周に凸部を設け、
パイプ２の端部の内周には凹部を設けておく。そして、
形状変態点の温度以下（または以上）ではパイプ１の端
部４が変形してパイプ１とパイプ２とが分離するように
形状記憶合金に形状を記憶させ、また形状変態点の温度
以上（または以下）ではパイプ１の端部４の凸部が外側
に反ってパイプ２の凹部と結合するように形状記憶合金
に形状を記憶させることにより、ある形状変態点の温度
を境に着脱が可能となる。なお、変形を容易にするため
にパイプ１の端部４には周方向の数カ所に軸方向のスリ
ットを設けて結合、分離を容易にしている。また、パイ
プ１，２の結合部におけるシール性を保つためにパイプ
１の端部４にシール溝を設けてシールリング３を挿入し
ている。なお、シール溝はパイプ２の端部に設けてもよ
い。このように、パイプ１の端部４を例えばＮｉ−Ｔｉ
などの形状記憶合金の繊維を軸方向に含んだ金属複合材
料で造ることにより、形状記憶合金の形状変態点の温度
を境にしてパイプ１の端部４が外側に反る変形を生じる
ことを利用してパイプ１とパイプ２とを結合させるよう
にしており、予め形状記憶合金の形状変態点の温度以上
（または以下）でパイプ１の端部４が外側に反ることに
よりパイプ１とパイプ２との凹凸部が互いに結合するよ
うに、また形状記憶合金の形状変態点の温度以下（また
は以上）でパイプ１の端部４が内側に戻ることによりパ
イプ１とパイプ２とが外れるように形状記憶合金に形状
を記憶させておく。これにより、その形状変態点の温度
を境にパイプ１，２の着脱が容易に行われる。また、パ
イプ１，２の一方のパイプ１，２にシール溝を設けてシ
ールリング３を挿入しておくことにより、パイプ１，２
の結合部におけるシール性を十分に保つことができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明に係るパイプは前記のように構成
されており、形状記憶合金の形状変態点における温度を
境に複数のパイプを互いに着脱することができるので、
多数のボルトを締結したりパイプを回転させたりする必
要がなく、パイプの着脱が短時間で容易に行われる。
されており、形状記憶合金の形状変態点における温度を
境に複数のパイプを互いに着脱することができるので、
多数のボルトを締結したりパイプを回転させたりする必
要がなく、パイプの着脱が短時間で容易に行われる。
【図１】図１（ａ）は本発明の実施の一形態に係る一方
のパイプの正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ
−Ｂ矢視図、同図（ｃ）は他方のパイプの外観図、同図
（ｄ）は同図（ｃ）におけるＤ−Ｄ矢視図である。
のパイプの正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ
−Ｂ矢視図、同図（ｃ）は他方のパイプの外観図、同図
（ｄ）は同図（ｃ）におけるＤ−Ｄ矢視図である。
【図２】図２はその作用説明図である。
【図３】図３（ａ）は従来のパイプの縦断面図、同図
（ｂ）は従来の他のパイプの縦断面図である。
（ｂ）は従来の他のパイプの縦断面図である。
１ パイプ ２ パイプ ３ シールリング ４ 端部
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに端部を介して軸方向に接続される
複数のパイプにおいて、接続される一方の上記端部の内
面に周方向に刻設された凹部と、接続される他方の上記
端部の外周に形状記憶合金を含む複合材料により周方向
に形成され上記形状記憶合金の形状変態点における温度
で変形して上記凹部と嵌脱する凸部とを備えたことを特
徴とするパイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7281387A JPH09126368A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7281387A JPH09126368A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | パイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09126368A true JPH09126368A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17638439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7281387A Withdrawn JPH09126368A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09126368A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1182522A1 (fr) * | 2000-08-22 | 2002-02-27 | Conseils et Manufactures VLG SA | Dispositif d'assemblage |
-
1995
- 1995-10-30 JP JP7281387A patent/JPH09126368A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1182522A1 (fr) * | 2000-08-22 | 2002-02-27 | Conseils et Manufactures VLG SA | Dispositif d'assemblage |
| US6527435B2 (en) | 2000-08-22 | 2003-03-04 | Conseils Et Manufactures Vlg S.A. | Assembling device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |