JPH09125072A - 木酢液の精製方法及び精製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蒸留タンク内での原液に対する加熱を均一
化、付随して加熱効率の向上、タール分の取り出しの容
易化、精製木酢液の変色防止、装置全体の省力化を図
る。 【解決手段】 原液Ｍを撹拌手段１３の撹拌羽根１３３
で上部から下部までの上下全域について撹拌しながら加
熱手段１２で原液全体を加熱する。蒸発した精製ガスを
凝縮器２で凝縮して精製木酢液を収容容器３に収容し、
変色を防止するために木炭３１を浸漬させる。液面計１
４を目視観察して内部のタールを開閉弁１５ａを開いて
取り出す。炭化装置と接続し排煙を凝縮することにより
原液供給管１１から連続して原液供給を行うようにして
もよい。この場合、排煙の熱を利用して昇温させた水蒸
気を循環配管で蒸留タンクに送り、その水蒸気の熱で原
液の加熱を行うようにしてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば炭化装置に
よる炭化処理に伴い発生する排煙を冷却もしくは気液分
離することにより得られる木酢酸を含んだ原液から精製
木酢液を精製する精製方法、及び、その精製装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、木酢液は土壌改良剤もしくは
消臭剤として知られている。このような木酢液の精製方
法として、従来より蒸留精製法が知られており、その精
製装置として、炭化装置に付設されたものが知られてい
る（例えば、特開平６−２２８５７７号公報参照）。こ
の精製装置は、第１凝縮器と、蒸留タンクと、第２凝縮
器とを備え、炭化炉から導出した排煙を第１凝縮器で可
燃ガスと粗木酢液とに気液分離し、上記蒸留タンクにお
いて上記可燃ガスを燃焼させて加熱源として有効利用し
上記粗木酢液を蒸留してタール分と精製ガスとに分離
し、この精製ガスを第２凝縮器で気液分離して精製木酢
液を得るというものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
木酢液の精製方法及び精製装置においては、蒸留タンク
内での粗木酢液の加熱が不均一となるおそれがある上
に、その加熱効率を十分に高めることができないおそれ
がある。また、蒸留タンクで分離したタール分の取り出
しの容易化を図る必要もある。さらに、精製後の精製木
酢液の変色防止や、所望の物性値の精製木酢液を得るよ
うにする必要もある。加えて、装置の簡略化、及び、動
力を少しでも減らして省力化を図る必要もある。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、蒸留タンク内
での原液に対する加熱を均一化することにある。さら
に、付随して加熱効率の向上、タール分の取り出しの容
易化、精製木酢液の変色防止、装置全体の省力化を図る
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、木酢酸を含む原液を蒸留す
ることにより精製木酢液を得る木酢液の精製方法を前提
として、上記原液を蒸留タンクで蒸留して精製ガスを分
離回収する蒸留工程と、この蒸留工程により分離回収さ
れた精製ガスを凝縮器で凝縮して精製木酢液を分離回収
する凝縮工程とを備えるものとする。そして、上記蒸留
工程における蒸留を、蒸留タンク内の原液を撹拌手段に
より撹拌しながら、加熱することにより行う構成とする
ものである。

【０００６】上記の構成の場合、蒸留工程での加熱が蒸
留タンク内の原液を撹拌手段により撹拌しながら行われ
るため、蒸留タンク内の原液が上下部を問わずに均一に
昇温され、原液に対する加熱の均一化が図り得る。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、撹拌手段による撹拌を、原液の上部から下
部までの上下範囲の略全域において行うものである。

【０００８】上記の構成の場合、原液に対しその上部か
ら下部までの上下範囲の略全域において撹拌が行われる
ため、より確実な均一昇温が図られ、原液に対する加熱
のより確実な均一化が図られる。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、凝縮器から留出する精製木酢液の内、初期
段階で留出する初留液と、中期段階で留出する中留液
と、後期段階で留出する後留液との３種類の留出液か
ら、選択的に組み合わせた２種もしくは３種の留出液を
種々の混合比で混合することにより所望の物性値を有す
る精製木酢液を得るようにするものである。

【００１０】上記の構成の場合、初留液は木酢酸の濃度
が最も低く、中留液は木酢酸の濃度が比較的低いものの
初留液よりも濃度が高く、後留液は木酢酸の濃度が最も
高くなるため、初留液と中留液との２種混合、初留液と
後留液との２種混合、中留液と後留液との２種混合、初
留液と中留液と後留液との３種混合というように３種の
留出液から選択的に組み合わせ、かつ、種々の混合比で
混合することにより、所望の木酢酸濃度の精製木酢液を
得ることが可能になる。

【００１１】請求項４〜請求項１２は上記の精製方法を
実施するための精製装置に係るものである。その内、請
求項４記載の発明は、木酢酸を含む原液を蒸留すること
により精製木酢液を得る木酢液の精製装置を前提とし
て、上記原液を蒸留して精製ガスを分離回収する蒸留タ
ンクと、この蒸留タンクにより分離回収された精製ガス
を凝縮して精製木酢液を分離回収する凝縮器とを備える
ものとする。そして、上記蒸留タンクが、内部に供給さ
れた原液を加熱する加熱手段と、上記原液を撹拌する撹
拌手段とを備えている構成とするものである。

【００１２】上記の構成の場合、蒸留タンク内に供給さ
れた原液を撹拌手段により撹拌しながら加熱手段により
加熱することが可能であるため、原液の均一昇温が可能
となり原液に対する加熱の均一化が図られる。

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、加熱手段を、蒸留タンクの底部から上部に
至る内周面の略全面範囲に配設するものである。

【００１４】上記の構成の場合、加熱手段による加熱に
よって蒸留タンク内に供給された原液の上部から下部に
至る全外周面から加熱され、原液に対する加熱の確実化
が図られるとともに、一様な加熱が図られる。

【００１５】請求項６記載の発明は、請求項４または請
求項５記載の発明において、撹拌手段を、蒸留タンクの
内部空間にその上下方向略全域にわたり上下方向に延び
る撹拌羽根を備えるものとする。

【００１６】上記の構成の場合、撹拌羽根の作動により
蒸留タンク内の原液の上下方向略全域が撹拌され、原液
のより均一な昇温が図られ、原液に対する加熱のより確
実な均一化が可能になる。特に、蒸留タンクの底部から
上部に至る内周面の略全面から原液を加熱することと組
合わせることにより、より確実かつ一様な加熱及びその
均一化が図られる。

【００１７】請求項７記載の発明は、請求項４記載の発
明において、蒸留タンクに、少なくとも下端部が上記蒸
留タンクの最下部と連通され上端部が上記蒸留タンク内
の原液の液面より上方位置まで延ばされかつ内部が目視
可能に構成された液面計を付設するものである。

【００１８】上記の構成の場合、液面計には下端部から
蒸留タンクの原液がその蒸留タンクの原液の液面と同レ
ベルまで流入するとともに、この液面計内の原液が蒸留
タンク内の原液のタール分等の分離状況と同じ分離状況
を示すことになる。このため、この液面計の液面及び分
離状況を目視観察することにより蒸留タンク内の原液の
減り具合及び液温上昇に伴う分離状況、すなわち、蒸留
タンクの最下部に沈殿したタールの多少等が的確に把握
可能になる。これにより、蒸留タンクの最下部からター
ルの取り出しが容易かつ的確に行うことが可能になる。

【００１９】請求項８記載の発明は、請求項４記載の発
明において、凝縮器から留出した精製木酢液を収容する
容器を備え、上記容器内に木炭をその容器内の精製木酢
液に浸漬されるように配設するものである。

【００２０】上記の構成の場合、容器内に収容された精
製木酢液の酸化や変色が、それに浸漬された木炭によっ
て抑制，防止される。

【００２１】請求項９記載の発明は、請求項４記載の発
明において、原液供給管の上流端を原液生成用凝縮器と
接続し、この凝縮器を、炭材を炭化処理する炭化装置か
らその炭化処理に伴い発生する排煙が導入されるよう排
煙導出管を介して上記炭化装置と接続する。そして、加
熱手段を蒸留タンク内の原液の液面下に配設された加熱
用配管により構成する一方、上記排煙導出管に熱交換器
を介装する。加えて、この熱交換器を、上記加熱用配管
との間で熱媒体を循環させる循環配管を介して上記加熱
用配管と接続する。上記循環配管を、上記炭化装置から
導出された排煙との熱交換により高温に昇温した熱媒体
を上記加熱用配管に送り、かつ、この加熱用配管内で蒸
留タンク内の原液との熱交換により低温に降温した熱媒
体を上記熱交換器に戻すよう構成するものである。

【００２２】上記の構成の場合、熱交換器において炭化
装置から導出された排煙と熱交換されて熱媒体が高温に
昇温され、この高温の熱媒体が蒸留タンク内の加熱用配
管に送られてその高温の熱媒体によって蒸留タンク内の
原液が加熱される。そして、この原液との間の熱交換に
よって降温された熱媒体が上記熱交換器に戻され、この
熱交換器で上記排煙との熱交換により再び高温に昇温さ
れる。このようにして蒸留タンクでの加熱が上記炭化装
置からの排煙の有する熱を有効利用して行われるため、
蒸留タンクの加熱に対し省エネルギー化が図られる。

【００２３】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
発明において、加熱用配管を、蒸留タンクの底部から上
部に至る内周面の略全範囲に配設された螺旋管により構
成するものである。

【００２４】上記の構成の場合、螺旋管により構成され
た加熱用配管によって、蒸留タンク内の原液の上部から
下部に至る略全外周面が加熱されるため、原液全体が一
様に加熱される。

【００２５】また、請求項１１記載の発明は、請求項９
記載の発明において、熱交換器を、加熱用配管よりも低
位に位置付けるものである。

【００２６】上記の構成の場合、熱交換器において熱媒
体が炭化装置からの排煙との熱交換により高温に加熱さ
れると、その熱媒体が昇温するとともに熱膨脹し、この
膨脹圧により熱媒体が上昇して蒸留タンク内の加熱用配
管に送られる。そして、この加熱用配管内で原液との熱
交換により降温された熱媒体が重力の作用により上記熱
交換器に流れることになる。このため、熱交換器と加熱
用配管との間での熱媒体の循環を、動力を用いることな
く自然循環させることが可能になり、その動力を不要と
することにより省力化、省エネルギー化が図られる。

【００２７】さらに、請求項１２記載の発明は、請求項
９記載の発明において、熱交換器と加熱用配管との間に
循環される熱媒体を水とするものである。

【００２８】上記の構成の場合、熱媒体が水であるた
め、蒸留タンク内の加熱用配管等に孔が万一開いたりす
る等の事態が生じても、その孔から蒸留タンク内に漏れ
るのは水蒸気もしくは水であり、原液中に混入しても精
製木酢液の品質に影響を及ぼすことはない。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基いて説明する。

【００３０】＜第１実施形態＞図１は、本発明の第１実
施形態に係る木酢液の精製装置を示したものである。同
図において、１は木酢酸を含む原液Ｍを蒸留する蒸留タ
ンク、２はこの蒸留タンク１から蒸発した精製ガスを冷
却する凝縮器、３は精製木酢液の収容容器であり、上記
蒸留タンク１には原液供給管１１が接続される他、加熱
手段１２、撹拌手段１３及び液面計１４が設けられてい
る。

【００３１】上記蒸留タンク１は、下端部に漏斗状部１
０１が形成され、全内表面が断熱材１０２により覆われ
ている。そして、この蒸留タンク１の上端部の導入口１
０３には上記原液供給管１１の下流端が連通され、ま
た、上記漏斗状部１０１の最下端に位置する取り出し口
１０４にはタール取り出し管１５の上流端が連通されそ
の取り出し口１０４から下方に延びるタール取り出し管
１５に介装された開閉弁１５ａを開操作することにより
蒸留タンク１内のタールが外部に取り出されるようにな
っている。

【００３２】上記加熱手段１２は、例えば面状の電気ヒ
ータにより構成され、上記蒸留タンク１の取り出し口１
０４から上部、すなわち、少なくとも液面Ｗと同レベル
位置もしくは上方位置に至る上下範囲の全内周面に添う
ように配設されている。

【００３３】上記撹拌手段１３は、モータ１３１と、こ
のモータ１３１から蒸留タンク１の上端面を貫通して下
方に延ばされた出力軸体１３２と、この出力軸体１３２
の周囲に互いに離されて取付けられた１または２以上の
撹拌羽根１３３，１３３とを備えている。この各撹拌羽
根１３３は、上下方向に延びた帯板状のもので構成され
ており、下端部が上記漏斗状部１０１の内面形状に添う
ように屈曲されて取り出し口１０４の近傍位置に位置付
けられ、上端部が原液Ｍの液面Ｗと少なくとも同レベル
位置もしくは上方位置まで上方に延ばされている。そし
て、上記モータ１３１の駆動により各撹拌羽根１３３が
出力軸体１３２の軸回りに回転して原液Ｍを撹拌するよ
うになっている。

【００３４】上記液面計１４は、例えば耐熱ガラス等の
内部が目視可能な材料により形成された円筒管により構
成され、蒸留タンク１の側方位置を上下方向に延びるよ
うに配設されている。そして、上記液面計１４の下端部
１４１が蒸留タンク１の取り出し口１０４と少なくとも
同レベル位置もしくは下方位置に位置付けられて開閉弁
１５ａより上方位置のタール取り出し管１５に連通され
る一方、上記液面計１４の上端部１４２が原液Ｍの液面
Ｗよりも上方位置に位置付けられて蒸留タンク１の液面
Ｗより上方の内部空間に連通されている。

【００３５】なお、図１において、１６は蒸留タンク１
内の内部温度を計測する温度計、１７は蒸留タンク１内
の内部圧力が所定の設定値を超えた場合に開放される安
全弁である。

【００３６】また、上記凝縮器２は、上記蒸留タンク１
よりも下方に位置するように設置され、上記蒸留タンク
１と精製ガス導出管２１を介して原液Ｍの液面Ｗから蒸
発した精製ガスが内部に導入されるように接続されてい
る。この凝縮器２は冷却水の循環系２２を備えており、
導入された精製ガスを凝縮させて液化された精製木酢液
を底部に溜めるようになっている。そして、この凝縮器
２の底部には取り出し管２３が連通されており、この取
り出し管２３に介装された開閉弁２３ａを開いて上記精
製木酢液を収容容器３に取り出せるようになっている。

【００３７】さらに、上記収容容器３は複数のものが用
意されており、蒸留精製の初期に凝縮器２から取り出さ
れる精製木酢液（初留液）と、中期に取り出される精製
木酢液（中留液）と、後期に取り出される精製木酢液
（後留液）とに分けて収容し得るようになっている。そ
して、上記蒸留精製の初期、中期、後期に分けて別々の
収容容器３に収容された初留液と、中留液と、後留液と
の３種類の留出液からを任意の２種もしくは３種のもの
を組み合わせかつ種々の混合比で混合されて、所望の木
酢酸濃度を有する製品（精製木酢液）とされるようにな
っている。また、各収容容器３内には精製木酢液に対し
て所定の比率となるよう所定量の木炭３１が入れられて
おり、この各収容容器３内に収容される精製木酢液中に
上記木炭が浸漬されるようになっている。

【００３８】次に、本第１実施形態の精製装置を用いた
精製木酢液の精製方法について、いわゆるバッチ式によ
り精製する場合を説明する。

【００３９】まず、原液供給管１１から原液を蒸留タン
ク１内に一定量供給し、次に、加熱手段１２及び撹拌手
段１３をそれぞれ作動させる。これにより、蒸留タンク
１内の原液Ｍは各撹拌羽根１３３により撹拌されながら
加熱される。この場合、加熱手段１２による加熱温度を
１００〜２００℃、好ましくは２００℃に設定する。す
ると、時間の経過とともに、原液Ｍを構成する水、木酢
酸、タールが比重差により図２に示すように上部から下
部にかけて水、木酢酸、タールの順に徐々にほぼ層状に
配置されることになる。一方、水の沸点が１００℃、木
酢酸の沸点が約１２０℃、タールの沸点が約３００℃と
いうそれぞれの沸点の差により温度上昇とともに水、木
酢酸の順に蒸発して精製ガスとなり、この精製ガスがそ
の蒸気圧によって精製ガス導出管２１を通して凝縮器２
に送られ、この凝縮器２で凝縮されて精製木酢液が収容
容器３に取り出される。

【００４０】上記蒸留タンク１内での精製ガスの蒸発過
程を図３に点線で示す蒸気温度と時間との関係に基づい
て説明すると、加熱していくと徐々に１００℃まで昇温
してまず水分が盛んに蒸発し、木酢酸が少しずつ蒸発す
る。ところが、水分の蒸発に伴う気化熱によって、加熱
手段１２により加熱を続けても１００℃からはあまり上
昇しないため、木酢酸の蒸発量は若干量に止まる。そし
て、水分が蒸発し終わると温度は急上昇し始めて木酢酸
が一気に蒸発する。なお、加熱手段１２による加熱は、
タール分の精製ガスへの混入を確実に防止するために、
２００℃までで停止するのが好ましい。上記の如き蒸発
の過程をたどるため、初留液及び中留液はそれぞれ水分
や低揮発分に富み、有効成分である木酢酸が乏しいもの
となり、従って、木酢酸濃度の低いものとなる。これに
対して、後留液は、水分が乏しく、木酢酸に富み、従っ
て、木酢酸濃度が濃いものとなる。

【００４１】そして、上記の蒸留タンク１での蒸留精製
に際し、加熱手段１２により原液Ｍの外周面側の全体か
ら加熱されて原液Ｍの全体を一様に加熱することがで
き、かつ、蒸留タンク１の全体を断熱材１０２により覆
っているため、熱損失が抑制されて加熱効率の向上を図
ることができる。しかも、上記の加熱の間、各撹拌羽根
１３３により原液Ｍの上部から下部の全域が撹拌される
ため、その原液Ｍの上部から下部にかけての全域が均一
に昇温されて加熱の均一化を図ることができるととも
に、原液Ｍの全域から水分、もしくは、木酢酸の蒸発を
促進させることができる。従って、上記の撹拌羽根１３
３の下端部は、本実施形態の如く取り出し口１０４の近
傍の最底部位置に位置付けるのが好ましいが、少なくと
も、図２に示す層状となった木酢酸とタール分との境界
までの位置に位置付けられていれば、その境界付近に存
在する木酢酸等の全ての蒸発を促進させることができ
る。さらに、液面計１４を目視することにより液面Ｗの
位置やその時の層状となって底部に溜まるタールを確実
に把握することができ、開閉弁１５ａの開閉操作時期、
すなわち、タールの取り出し時期を的確に把握してター
ルの的確な取り出しを行うことができる。

【００４２】また、凝縮器２を蒸留タンク１よりも下方
位置に位置付けているため、蒸留タンク１内の精製ガス
をその蒸気圧によって確実に凝縮器２まで導くことがで
き、上記精製ガスの導出のためのブロワ等の特別な動力
を省略することができる。さらに、収容容器３内の精製
木酢液内に木炭３１を浸漬させているため、その精製木
酢液の酸化等を防止し、放置すれば時間の経過とともに
精製木酢液が黄色から茶色へ変色する事態の発生を防止
することができる。このため、上記の木炭３１を浸漬し
ておくだけで、収容容器３を密閉型のものとしなくて
も、酸化等の防止を図ることができる。なお、上記の木
炭３１の浸漬による変色防止を上記の収容容器３だけで
なく、精製木酢液の保存容器、あるいは、運搬容器等に
も適用するのが好ましく、これにより、精製木酢液の保
存時や運搬時等においてもその精製木酢液の変質，変色
発生の防止を図ることができる。

【００４３】＜第２実施形態＞図４は本発明の第２実施
形態に係る精製木酢液の精製装置を示し、４は炭材を炭
化処理する炭化装置、５は原液生成用凝縮器としての第
２凝縮器、６は上記炭化装置から排煙（乾留ガス）を第
２凝縮器５まで導く排煙導出管、７はこの排煙導出管６
の途中に介装された熱交換器、８は循環配管、１２ａは
加熱手段としての加熱用配管である。

【００４４】上記炭化装置４は、図示省略の炭化炉を備
えたものであり、この炭化炉内で廃木材等の炭材を炭化
処理することにより木炭等の炭化物を生成するものであ
る。そして、上記炭化炉には排煙導出管６の上流端が連
通され、この排煙導出管６は途中に介装されたブロワ６
１の作動により上記炭化装置４での炭化処理に伴い発生
した排煙を導出しこの排煙を上記熱交換器７を通して第
２凝縮器５に導くようになっている。

【００４５】上記第２凝縮器５は、第１凝縮器２と同様
に、冷却水循環系５１が設けられており、導入された排
煙を冷却することにより凝縮して木酢酸等を含む原液を
生成する一方、上記第２凝縮器５により気液分離された
可燃ガスを回収管５２から分離回収するようになってい
る。そして、上記第２凝縮器５の底部に上流端が接続さ
れた原液供給管１１を通して上記原液が蒸留タンク１に
供給されるようになっている。

【００４６】上記熱交換器７は蒸留タンク１内の加熱用
配管１２ａよりも下方の低位位置に位置付けられてお
り、この熱交換器７と上記加熱用配管１２ａとが循環配
管８を介して互いに接続されて、上記熱交換器７と加熱
用配管１２ａとの間で熱媒体を自然循環させるようにな
っている。すなわち、上記循環配管８は、熱交換器７で
上記排煙導出管６の排煙との熱交換により高温に昇温し
た熱媒体を上記加熱用配管１２ａに送る高温側配管８ａ
と、その加熱用配管１２ａ内で蒸留タンク１内の原液Ｍ
との熱交換により低温に降温した熱媒体を上記熱交換器
７に戻す低温側配管８ｂとから構成されている。

【００４７】また、上記加熱用配管１２ａは、蒸留タン
ク１内の各撹拌羽根１３３と蒸留タンク１の内周面との
間に円を描くように配設された螺旋管により構成され、
この加熱用配管１２ａは上端１２１が上記蒸留タンク１
内の原液Ｍの液面Ｗ下に位置付けられ下端１２２が蒸留
タンク１の底部に位置付けられるよう上下方向範囲に配
設されている。そして、上記加熱用配管１２ａの上端１
２１が上記高温側配管８ａの下流端に、下端１２２が上
記低温側配管８ｂの上流端にそれぞれ連通されている。
そして、上記熱交換器７での排煙との熱交換により昇温
された熱媒体の膨脹圧によって、高温の熱媒体が加熱用
配管１２ａに送られ、ここで原液Ｍとの熱交換により冷
却されて低温の熱媒体が下方の上記熱交換器７に重力の
作用により戻るというように動力を用いることなく自然
循環するようになっている。また、この循環配管８を介
して熱交換器７と加熱用配管１２ａとの間で循環される
熱媒体として水が用いられている。

【００４８】なお、上記の精製装置のその他の構成は第
１実施形態のものと同様であるために、同一部材には同
一符号を付して、その説明は省略する。

【００４９】次に、本第２実施形態の精製装置を用いた
精製木酢液の精製方法について、いわゆる連続式により
精製する場合を説明する。

【００５０】まず、炭化装置４が運転されて炭材の炭化
処理を行うことにより、例えば２００〜８００℃の排煙
がその炭化装置４から排煙導出管８を通して導出され
る。そして、この導出された排煙が第２凝縮器５で凝縮
され、生成された原液が原液供給管１１を通して蒸留タ
ンク１内に供給されて一定量の原液Ｍが溜められる。こ
の際に、熱交換器７で上記排煙により水が加熱されて水
蒸気となり、この高温の水蒸気が高温側配管８ａを通し
て加熱用配管１２ａに送られて上記原液Ｍがその加熱用
配管１２ａ内の高温の水蒸気により加熱される。そし
て、加熱用配管１２ａ内の水蒸気が原液Ｍに熱を奪われ
て降温した水蒸気もしくは水に戻り、この水が重力の作
用で低温側配管８ｂを通して熱交換器７に戻される。以
後、上記炭化処理が連続的に行われて排煙が連続的に導
出され、これにより、原液供給管１１を通して蒸留タン
ク１内に原液が連続的に供給される一方、熱交換器７か
ら高温の水蒸気が加熱用配管１２ａに連続的に送られて
原液Ｍの蒸留が連続的に行われる定常運転状態になる。

【００５１】そして、この定常運転状態では、継続して
撹拌手段１３が作動され、順次、蒸発した精製ガスが精
製ガス導出管２１を通して凝縮器２に送られて、この凝
縮器２で凝縮された精製木酢液が収容容器３に取り出さ
れる。その際、原液Ｍからの蒸発や後述のタールの取り
出しに伴い原液供給管１１から新たな原液が蒸留タンク
１に順次供給されて液面Ｗがほぼ一定に保たれるように
制御される。なお、この定常運転を続けると、蒸留タン
ク１の底部にはタールが順次溜まるため、液面計１４を
目視観察しながら逐次開閉弁１５ａを開いてそのタール
を取り出すようにする。

【００５２】このような第２実施形態の精製装置を用い
た精製方法の場合、連続して精製木酢液が得られる上、
蒸留タンク１での原液Ｍの加熱の熱源として炭化装置４
で発生する排煙の熱を有効利用することができ、省エネ
ルギー化の促進を図ることができる。また、上記の排煙
の熱を原液Ｍに伝達する熱媒体として水を用いているた
め、加熱用配管１２ａに、万一、孔等が開いたりして内
部の熱媒体が原液Ｍ中に漏れるような事態が発生して
も、その原液Ｍに悪影響を与えることもない。なお、排
煙の熱の有効利用の観点からは、その排煙を直接用いて
もよい。この場合には、加熱用配管１２ａ及び循環配管
８内に上記排煙を直接導き、熱交換後の排煙を第２凝縮
器５で凝縮させればよい。

【００５３】＜他の実施形態＞なお、本発明は上記第
１，第２実施形態に限定されるものではなく、その他種
々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記第
１，第２実施形態では、撹拌手段１３として撹拌羽根１
３３を備えたものを示したが、これに限らず、例えば回
転板等を用いて撹拌手段を構成してもよい。

【００５４】また、上記第１，第２実施形態では、加熱
手段１２，１２ａとして蒸留タンク１の原液Ｍの上下方
向の略全域を加熱するものを示したが、これに限らず、
例えば底部のみ等の局部的に加熱するものでもよい。こ
の場合でも、上記撹拌手段による撹拌により加熱の均一
化が図られる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明における木酢液の精製方法によれば、蒸留タンク内の
原液を上下部を問わずに均一に昇温させることができ、
原液に対する加熱の均一化を図ることができる。この結
果、タール分を確実に分離した精製を行うことができ
る。

【００５６】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明による効果に加えて、より確実な均一昇温を図
ることができ、原液に対する加熱のより確実な均一化を
図ることができる。

【００５７】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載の発明による効果に加えて、初留液と、中留液と、後
留液との３種の留出液から選択的に組み合わせ、かつ、
種々の混合比で混合することにより、所望の木酢酸濃度
の精製木酢液を得ることができる。

【００５８】請求項４記載の発明によれば、請求項１記
載の発明による精製方法を確実に実施することができ、
原液の均一昇温，原液に対する加熱の均一化を図ること
ができる。

【００５９】請求項５記載の発明によれば、請求項４記
載の発明による効果に加えて、原液に対する加熱の確実
化及び一様な加熱の実現を図ることができる。

【００６０】請求項６記載の発明によれば、請求項４ま
たは請求項５記載の発明による効果に加えて、蒸留タン
ク内の原液の上下方向略全域を撹拌することができ、原
液のより均一な昇温、及び、原液に対する加熱のより確
実な均一化を図ることができる。

【００６１】請求項７記載の発明によれば、請求項４記
載の発明による効果に加えて、液面計を目視観察するこ
とにより蒸留タンク内の原液の減り具合，液温上昇に伴
う分離状況、蒸留タンクの最下部に沈殿したタールの多
少等を的確に把握することができ、これにより、蒸留タ
ンクの最下部からのタールの取り出しを容易かつ的確に
行うことができる。

【００６２】請求項８記載の発明によれば、請求項４記
載の発明による効果に加えて、容器内に収容された精製
木酢液の酸化や変色を抑制，防止することができる。

【００６３】請求項９記載の発明によれば、請求項４記
載の発明による効果に加えて、蒸留タンク内の原液に対
する加熱の熱源として炭化装置から導出された排煙が有
する熱を有効利用することができ、蒸留タンクの加熱に
ついて省エネルギー化を図ることができる。

【００６４】請求項１０記載の発明によれば、請求項９
記載の発明による効果に加えて、原液全体の一様な加熱
を図ることができる。

【００６５】また、請求項１１記載の発明によれば、請
求項９記載の発明による効果に加えて、排煙が有する熱
を利用して蒸留タンクの加熱を行うにあたり、熱媒体を
自然循環させることができ、熱媒体を循環させるための
動力を不要にして省力化、省エネルギー化を図ることが
できる。

【００６６】さらに、請求項１２記載の発明によれば、
請求項９記載の発明による効果に加えて、蒸留タンク内
で熱媒体の漏れが万一生じても精製木酢液の品質に影響
を及ぼすことを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す一部断面で示す模
式図である。

【図２】原液の構成物質が層状に分離した状態を示す模
式図である。

【図３】時間と、蒸気温度及び留出液量との関係図であ
る。

【図４】第２実施形態を示す模式図である。

【符号の説明】

１ 蒸留タンク ２ 凝縮器 ３ 収容容器 ４ 炭化装置 ５ 第２凝縮器（原液生成用凝縮器） ６ 排煙導出管 ７ 熱交換器 ８ 循環配管 １１ 原液供給管 １２ 加熱手段 １３ 撹拌手段 １４ 液面計 ３１ 木炭 １３３ 撹拌羽根 １４１ 液面計の下端部 Ｍ 原液 Ｗ 原液の液面

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木酢酸を含む原液を蒸留することにより
   精製木酢液を得る木酢液の精製方法において、 上記原液を蒸留タンクで蒸留して精製ガスを分離回収す
   る蒸留工程と、 この蒸留工程により分離回収された精製ガスを凝縮器で
   凝縮して精製木酢液を分離回収する凝縮工程とを備え、 上記蒸留工程における蒸留を、蒸留タンク内の原液を撹
   拌手段により撹拌しながら加熱することにより行うこと
   を特徴とする木酢液の精製方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 撹拌手段による撹拌を、原液の上部から下部までの上下
   範囲の略全域において行うことを特徴とする木酢液の精
   製方法。
3. 【請求項３】 請求項１において、 凝縮器から留出する精製木酢液の内、初期段階で留出す
   る初留液と、中期段階で留出する中留液と、後期段階で
   留出する後留液との３種類の留出液から、選択的に組み
   合わせた２種もしくは３種の留出液を種々の混合比で混
   合することにより所望の物性値を有する精製木酢液を得
   るようにすることを特徴とする木酢液の精製方法。
4. 【請求項４】 木酢酸を含む原液を蒸留することにより
   精製木酢液を得る木酢液の精製装置において、 上記原液を蒸留して精製ガスを分離回収する蒸留タンク
   と、この蒸留タンクにより分離回収された精製ガスを凝
   縮して精製木酢液を分離回収する凝縮器とを備え、 上記蒸留タンクは、内部に供給された原液を加熱する加
   熱手段と、上記原液を撹拌する撹拌手段とを備えている
   ことを特徴とする木酢液の精製装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、 加熱手段は、蒸留タンクの底部から上部に至る内周面の
   略全面範囲に配設されていることを特徴とする木酢液の
   精製装置。
6. 【請求項６】 請求項４または請求項５において、 撹拌手段は、蒸留タンクの内部空間にその上下方向略全
   域にわたり上下方向に延びる撹拌羽根を備えていること
   を特徴とする木酢液の精製装置。
7. 【請求項７】 請求項４において、 蒸留タンクには、少なくとも下端部が上記蒸留タンクの
   最下部と連通され上端部が上記蒸留タンク内の原液の液
   面より上方位置まで延ばされかつ内部が目視可能に構成
   された液面計が付設されていることを特徴とする木酢液
   の精製装置。
8. 【請求項８】 請求項４において、 凝縮器から留出した精製木酢液を収容する容器を備えて
   おり、 上記容器内には木炭がその容器内の精製木酢液に浸漬さ
   れるように配設されていることを特徴とする木酢液の精
   製装置。
9. 【請求項９】 請求項４において、 原液供給管の上流端は原液生成用凝縮器と接続され、こ
   の凝縮器は炭材を炭化処理する炭化装置からその炭化処
   理に伴い発生する排煙が導入されるよう排煙導出管を介
   して上記炭化装置と接続され、 加熱手段は蒸留タンク内の原液の液面下に配設された加
   熱用配管により構成される一方、上記排煙導出管には熱
   交換器が介装されており、この熱交換器は上記加熱用配
   管との間で熱媒体を循環させる循環配管を介して上記加
   熱用配管と接続され、上記循環配管は、上記炭化装置か
   ら導出された排煙との熱交換により高温に昇温した熱媒
   体を上記加熱用配管に送り、かつ、この加熱用配管内で
   蒸留タンク内の原液との熱交換により低温に降温した熱
   媒体を上記熱交換器に戻すよう構成されていることを特
   徴とする木酢液の精製装置。
10. 【請求項１０】 請求項９において、 加熱用配管は、蒸留タンクの底部から上部に至る内周面
    の略全範囲に配設された螺旋管により構成されているこ
    とを特徴とする木酢液の精製装置。
11. 【請求項１１】 請求項９において、 熱交換器は、加熱用配管よりも低位に位置付けられてい
    ることを特徴とする木酢液の精製装置。
12. 【請求項１２】 請求項９において、 熱交換器と加熱用配管との間に循環される熱媒体は、水
    であることを特徴とする木酢液の精製装置。