JPH09122277A - ラケットおよびその製造方法 - Google Patents
ラケットおよびその製造方法Info
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- JPH09122277A JPH09122277A JP7283198A JP28319895A JPH09122277A JP H09122277 A JPH09122277 A JP H09122277A JP 7283198 A JP7283198 A JP 7283198A JP 28319895 A JP28319895 A JP 28319895A JP H09122277 A JPH09122277 A JP H09122277A
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- foam
- fiber
- resin
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】低コストで、性能に優れたヨーク部を有するラ
ケットおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】繊維強化樹脂製のフレーム部と、２層の発
泡体からなる中実部層と、その周囲を繊維強化樹脂から
なる外周部層とで構成されたヨーク部を備えてなること
を特徴とするラケット。
ケットおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】繊維強化樹脂製のフレーム部と、２層の発
泡体からなる中実部層と、その周囲を繊維強化樹脂から
なる外周部層とで構成されたヨーク部を備えてなること
を特徴とするラケット。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、繊維強化樹脂
（以下ＦＲＰという）製のテニスなどのラケットおよび
その製造方法に関し、さらに詳しくは性能に優れたヨー
ク部を有するラケットおよびその製造方法に関する。
（以下ＦＲＰという）製のテニスなどのラケットおよび
その製造方法に関し、さらに詳しくは性能に優れたヨー
ク部を有するラケットおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化樹脂製ラケットフレームの製法
は、補強繊維を一方向に引き揃えて樹脂を含浸させたプ
リプレグシートをカット後、可撓性チューブに巻き付け
て、同チューブ内に空気等の気体圧を付与して得られる
中空フレームを成形する製法が一般的であるが、ヨーク
部には可撓性チューブを配置するのが困難であるためこ
の部分のみは気体圧による内圧付与は困難である。
は、補強繊維を一方向に引き揃えて樹脂を含浸させたプ
リプレグシートをカット後、可撓性チューブに巻き付け
て、同チューブ内に空気等の気体圧を付与して得られる
中空フレームを成形する製法が一般的であるが、ヨーク
部には可撓性チューブを配置するのが困難であるためこ
の部分のみは気体圧による内圧付与は困難である。
【０００３】そこで従来技術として、特公昭５９ー６６
６６号公報には発泡体としてポリウレタン発泡体を使用
することや、特開平５ー２２８２２８号公報にはＲＩＭ
成形法において成形時の熱や圧力に耐えうる芯材として
ポリメタクリルイミド硬質発泡体をフレームやヨークの
芯材に用いる提案がなされている。
６６号公報には発泡体としてポリウレタン発泡体を使用
することや、特開平５ー２２８２２８号公報にはＲＩＭ
成形法において成形時の熱や圧力に耐えうる芯材として
ポリメタクリルイミド硬質発泡体をフレームやヨークの
芯材に用いる提案がなされている。
【０００４】これらの公知例では、いずれも芯材として
１種類の発泡体を使用した中実構造のヨークが提案され
ている。しかるに、ヨーク部を１種類の発泡体のみで芯
材を形成した場合、ガット張り後に実打球による衝撃耐
久試験の時に受ける衝撃のためにガット穴陥没が発生し
やすく、耐久性に劣るという欠点がある。
１種類の発泡体を使用した中実構造のヨークが提案され
ている。しかるに、ヨーク部を１種類の発泡体のみで芯
材を形成した場合、ガット張り後に実打球による衝撃耐
久試験の時に受ける衝撃のためにガット穴陥没が発生し
やすく、耐久性に劣るという欠点がある。
【０００５】さらに、ポリウレタン発泡体やポリメタク
リルイミド硬質発泡体を芯材として強化繊維で巻回した
ものを金型にセットする方法は、型閉じした際に強化繊
維を噛み込みやすく、強化繊維の切断や配列乱れのため
に、ラケットフレーム性能低下を起こしやすい。また、
成形にあたって樹脂が硬化する過程で内圧が付与できな
いために、ヨーク部の表層に樹脂リッチ部やボイドを生
じやすくなるという問題点があった。
リルイミド硬質発泡体を芯材として強化繊維で巻回した
ものを金型にセットする方法は、型閉じした際に強化繊
維を噛み込みやすく、強化繊維の切断や配列乱れのため
に、ラケットフレーム性能低下を起こしやすい。また、
成形にあたって樹脂が硬化する過程で内圧が付与できな
いために、ヨーク部の表層に樹脂リッチ部やボイドを生
じやすくなるという問題点があった。
【０００６】さらにまた、可撓性チューブに筒状の連続
繊維を配置したプリフォームを金型に納め、金型に樹脂
を注入して内圧成形するレジントランスファー（ＲＴ
Ｍ）成形によるラケットフレームに関しては特開平６ー
２８６００５や、本発明者らが提案した特願平６ー２３
１４８５号があるが、いずれもヨークの改良に関しての
記載はなく、前述の問題点を解決する必要があった。
繊維を配置したプリフォームを金型に納め、金型に樹脂
を注入して内圧成形するレジントランスファー（ＲＴ
Ｍ）成形によるラケットフレームに関しては特開平６ー
２８６００５や、本発明者らが提案した特願平６ー２３
１４８５号があるが、いずれもヨークの改良に関しての
記載はなく、前述の問題点を解決する必要があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、従
来の上述した問題点を解決し、低コストで、しかも、性
能に優れたヨーク部を有するラケットおよびその製造方
法を提供することにある。
来の上述した問題点を解決し、低コストで、しかも、性
能に優れたヨーク部を有するラケットおよびその製造方
法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの、本発明の構成は以下のとおりである。
めの、本発明の構成は以下のとおりである。
【０００９】（１）繊維強化樹脂製のフレーム部と、少
なくとも２層の発泡体からなる中実部層と、その周囲を
繊維強化樹脂からなる外周部層とで構成されたヨーク部
を備えてなることを特徴とするラケット。
なくとも２層の発泡体からなる中実部層と、その周囲を
繊維強化樹脂からなる外周部層とで構成されたヨーク部
を備えてなることを特徴とするラケット。
【００１０】（２）繊維強化樹脂製のフレーム部と、少
なくとも２層の発泡体からなる中実部層と、外周部が繊
維強化樹脂層で構成され、かつ、上記中実部層と繊維強
化樹脂層の間が繊維強化樹脂層のマトリックス樹脂と同
一の樹脂層で構成されたヨーク部を備えてなることを特
徴とするラケット。
なくとも２層の発泡体からなる中実部層と、外周部が繊
維強化樹脂層で構成され、かつ、上記中実部層と繊維強
化樹脂層の間が繊維強化樹脂層のマトリックス樹脂と同
一の樹脂層で構成されたヨーク部を備えてなることを特
徴とするラケット。
【００１１】（３）少なくとも２層の発泡体が硬さが異
なるものであることを特徴とする前記（１）または
（２）に記載のラケット。
なるものであることを特徴とする前記（１）または
（２）に記載のラケット。
【００１２】（４）発泡体のうち少なくとも１種類が熱
可塑性樹脂からなることを特徴とする前記（１）〜
（３）のいずれかに記載のラケット。
可塑性樹脂からなることを特徴とする前記（１）〜
（３）のいずれかに記載のラケット。
【００１３】（５）少なくとも２層の発泡体がポリウレ
タン発泡体とポリスチレン発泡体からなるものであるこ
とを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の
ラケット。
タン発泡体とポリスチレン発泡体からなるものであるこ
とを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の
ラケット。
【００１４】（６）ヨーク部の繊維強化樹脂層を構成す
る強化繊維が、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、
またはＰＶＡ繊維のうち少なくとも１種を含むことを特
徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載のラケッ
ト。
る強化繊維が、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、
またはＰＶＡ繊維のうち少なくとも１種を含むことを特
徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載のラケッ
ト。
【００１５】（７）繊維強化樹脂製ラケットを構成する
マトリックス樹脂が熱硬化性樹脂であることを特徴とす
る前記（１）〜（６）のいずれかに記載のラケット。
マトリックス樹脂が熱硬化性樹脂であることを特徴とす
る前記（１）〜（６）のいずれかに記載のラケット。
【００１６】（８）発泡体と未発泡の発泡材料をあわせ
て配置したものを芯材として、その周囲を強化繊維で包
んだものをヨーク部予備成形体として構成し、これを可
撓性チューブの周囲に連続繊維を配置したフレーム部の
予備成形体のヨーク部に配置して一体化した状態で金型
内に配置し、金型を加熱することによってヨーク部の未
発泡の発泡材料を発泡させるとともに、フレーム部の可
撓性チューブに気体を吹き込みながら金型に液状樹脂を
注入、硬化させることによってヨーク部とフレーム部を
同時に一体成形することを特徴とするラケットの製造方
法。
て配置したものを芯材として、その周囲を強化繊維で包
んだものをヨーク部予備成形体として構成し、これを可
撓性チューブの周囲に連続繊維を配置したフレーム部の
予備成形体のヨーク部に配置して一体化した状態で金型
内に配置し、金型を加熱することによってヨーク部の未
発泡の発泡材料を発泡させるとともに、フレーム部の可
撓性チューブに気体を吹き込みながら金型に液状樹脂を
注入、硬化させることによってヨーク部とフレーム部を
同時に一体成形することを特徴とするラケットの製造方
法。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明は、ヨーク部が少なくとも
２種類の発泡体よりなる中実層を形成していることを特
徴とする。すでに発泡済みの芯材（第一芯材とする）と
成形工程で発泡を起こす発泡材料（第二芯材とする）と
の組合せで構成されて、成形後のヨーク部の中実層は２
層となっている。ここでいうフレーム部とは、ラケット
を形成する全体からヨーク部分（図１の２で示す部分）
を除いた頂部からグリップ部までをいう。
２種類の発泡体よりなる中実層を形成していることを特
徴とする。すでに発泡済みの芯材（第一芯材とする）と
成形工程で発泡を起こす発泡材料（第二芯材とする）と
の組合せで構成されて、成形後のヨーク部の中実層は２
層となっている。ここでいうフレーム部とは、ラケット
を形成する全体からヨーク部分（図１の２で示す部分）
を除いた頂部からグリップ部までをいう。
【００１８】第二芯材はフレームを成形するときの金型
温度で発泡を起こすことが好ましく金型温度に対して±
１０℃以内で２０分以下の時間で発泡するものが好まし
い。このように成形するときの金型温度近辺で発泡する
発泡材料を選ぶことにより、樹脂硬化過程でヨーク部に
内圧を付与することが可能となり、最外周部に繊維強化
樹脂層を配置した中実構造の繊維強化樹脂製ヨークを得
ることができる。
温度で発泡を起こすことが好ましく金型温度に対して±
１０℃以内で２０分以下の時間で発泡するものが好まし
い。このように成形するときの金型温度近辺で発泡する
発泡材料を選ぶことにより、樹脂硬化過程でヨーク部に
内圧を付与することが可能となり、最外周部に繊維強化
樹脂層を配置した中実構造の繊維強化樹脂製ヨークを得
ることができる。
【００１９】ここで第二芯材のベースとなる樹脂は熱可
塑性樹脂が好ましい。この第二芯材は金型温度で発泡し
て内圧を発生させることが重要であるが、フレーム成形
（繊維強化樹脂層のマトリックス樹脂硬化）完了後のア
フターキュア等の際に受ける熱で、溶融するものでもか
まわない。例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ＡＢＳ、塩化ビニル、塩化ビニリデン、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体等が好ましいが、汎用的に使
われている熱可塑性樹脂を主成分としたものであれば特
に限定されない。
塑性樹脂が好ましい。この第二芯材は金型温度で発泡し
て内圧を発生させることが重要であるが、フレーム成形
（繊維強化樹脂層のマトリックス樹脂硬化）完了後のア
フターキュア等の際に受ける熱で、溶融するものでもか
まわない。例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ＡＢＳ、塩化ビニル、塩化ビニリデン、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体等が好ましいが、汎用的に使
われている熱可塑性樹脂を主成分としたものであれば特
に限定されない。
【００２０】第二芯材の形態としては、シート状、ビー
ズ状あるいは粉末状に成形したものを用いることができ
る。
ズ状あるいは粉末状に成形したものを用いることができ
る。
【００２１】第一芯材に用いる発泡体としてはウレタン
系発泡体、ポリメタクリルイミド系発泡体、ポリエチレ
ンテレフタレート系発泡体、セルロース系発泡体等が好
ましく用いられる。
系発泡体、ポリメタクリルイミド系発泡体、ポリエチレ
ンテレフタレート系発泡体、セルロース系発泡体等が好
ましく用いられる。
【００２２】第一芯材と第二芯材をあわせて２層にし、
その周囲に繊維強化樹脂層を配置する方法としては、シ
ート状または板状の第一芯材にビーズ状またはシート状
の第二芯材をはりあわせて、さらに、その上に強化繊維
層を設けたものを、金型内に設置し、次いで金型を加熱
することにより第二芯材を発泡させる、などによる。本
発明は第一芯材と第二芯材を組み合わせて使用すること
が特徴的であるが、特にウレタン発泡体とポリスチレン
発泡材料との組み合わせは後述するＲＴＭ成形の場合に
好ましく用いることができる。
その周囲に繊維強化樹脂層を配置する方法としては、シ
ート状または板状の第一芯材にビーズ状またはシート状
の第二芯材をはりあわせて、さらに、その上に強化繊維
層を設けたものを、金型内に設置し、次いで金型を加熱
することにより第二芯材を発泡させる、などによる。本
発明は第一芯材と第二芯材を組み合わせて使用すること
が特徴的であるが、特にウレタン発泡体とポリスチレン
発泡材料との組み合わせは後述するＲＴＭ成形の場合に
好ましく用いることができる。
【００２３】なお、２層構造としては、図５〜図７（本
発明の実施態様に係るヨーク芯材の断面図を示す）に示
すように、第二芯材７は第一芯材９の片面（図７）、両
面（図５）、周囲全体（図６）のいずれの構造をとって
もよい。
発明の実施態様に係るヨーク芯材の断面図を示す）に示
すように、第二芯材７は第一芯材９の片面（図７）、両
面（図５）、周囲全体（図６）のいずれの構造をとって
もよい。
【００２４】すなわち、いずれの場合も硬さの異なる２
種類の発泡体が２層構造を形成することにより、複数の
柔らかい層の変形により１層のみにくらべて応力集中を
分散させることができるので、実施例に示すようにガッ
ト穴陥没防止に多大な効果を発揮する。これに対して１
種類の発泡体のみの場合は、ガット張り時の張力に加え
て実打球による繰り返し衝撃負荷の際の打球衝撃によ
り、ヨーク断面全体が一様な変形を生じるため、ガット
穴近傍に応力集中が発生しやすく、打球衝撃による耐久
性が低いばかりか陥没破壊時の様式も脆性的になる。
種類の発泡体が２層構造を形成することにより、複数の
柔らかい層の変形により１層のみにくらべて応力集中を
分散させることができるので、実施例に示すようにガッ
ト穴陥没防止に多大な効果を発揮する。これに対して１
種類の発泡体のみの場合は、ガット張り時の張力に加え
て実打球による繰り返し衝撃負荷の際の打球衝撃によ
り、ヨーク断面全体が一様な変形を生じるため、ガット
穴近傍に応力集中が発生しやすく、打球衝撃による耐久
性が低いばかりか陥没破壊時の様式も脆性的になる。
【００２５】なお、発泡体は、２層以上に形成されたも
のであっもよい。
のであっもよい。
【００２６】発泡体と発泡材料をあわせて芯材としたも
のの周囲に巻きつける強化繊維としては、炭素繊維、ガ
ラス繊維、アラミド繊維、ＰＶＡ繊維のうち少なくとも
一種を含む。補強形態としては特に限定されるものでは
ないが、織物、ブレード、不織布、ＦＷによって構成さ
れたものが好ましい。また、本発明のラケットを構成す
るフレームおよびヨークに用いるマトリックス樹脂は、
熱硬化性樹脂であることが好ましい。たとえば、エポキ
シ樹脂のほか、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステ
ル樹脂等を単独または混合して用いることができる。
のの周囲に巻きつける強化繊維としては、炭素繊維、ガ
ラス繊維、アラミド繊維、ＰＶＡ繊維のうち少なくとも
一種を含む。補強形態としては特に限定されるものでは
ないが、織物、ブレード、不織布、ＦＷによって構成さ
れたものが好ましい。また、本発明のラケットを構成す
るフレームおよびヨークに用いるマトリックス樹脂は、
熱硬化性樹脂であることが好ましい。たとえば、エポキ
シ樹脂のほか、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステ
ル樹脂等を単独または混合して用いることができる。
【００２７】本発明のヨーク部は２層の発泡体からなる
中実層と最外層の繊維強化樹脂層とのあいだに繊維強化
樹脂層のマトリックス樹脂と同じ樹脂からなる中間層を
有する４層構造を形成することがさらに好ましい。すな
わち、この構成により、中間層の樹脂が密度の高い中実
層になるのでより補強効果が大きくなり、例えば、ガッ
トを張ったときに起きるガット穴陥没防止とか変形防止
に一層大きな効果をもたらす。また、前述のようにフレ
ーム全体をアフターキュアーした時に、万一発泡体が熱
溶融して芯材として応力を負荷しなくなった場合でも、
マトリックス樹脂層が中実層として有効に機能する。
中実層と最外層の繊維強化樹脂層とのあいだに繊維強化
樹脂層のマトリックス樹脂と同じ樹脂からなる中間層を
有する４層構造を形成することがさらに好ましい。すな
わち、この構成により、中間層の樹脂が密度の高い中実
層になるのでより補強効果が大きくなり、例えば、ガッ
トを張ったときに起きるガット穴陥没防止とか変形防止
に一層大きな効果をもたらす。また、前述のようにフレ
ーム全体をアフターキュアーした時に、万一発泡体が熱
溶融して芯材として応力を負荷しなくなった場合でも、
マトリックス樹脂層が中実層として有効に機能する。
【００２８】本発明のラケットの製造方法は、発泡体と
未発泡の発泡材料をあわせて配置したものを芯材とし
て、その周囲を強化繊維で包んだものをヨーク部予備成
形体として構成し、これを可撓性チューブの周囲に連続
繊維を配置したフレーム部と一体化してラケットフレー
ムの予備成形体とし、これを金型内に配置し、金型を加
熱することによってヨーク部の未発泡の発泡材料を発泡
させるとともに、フレーム部の可撓性チューブに気体を
吹き込みながら金型に液状樹脂を注入、硬化させること
によってヨーク部とフレーム部を同時に一体成形するこ
とを特徴とする。さらに詳しくは、予備成形体を金型に
納めて液状樹脂を注入して内圧成形する方法において、
中実となる芯材をドライの強化繊維で巻いたヨーク部の
予備成形体を、可撓性チューブに筒状の連続繊維をブレ
イドやＦＷによって構成されたフレーム部の予備成形体
のヨーク部に配置して一体化する。この時、フレーム部
とヨーク部の接合部分は強化繊維で構成した織物または
ブレード等を巻回すことにより補強するのが好ましい。
次いで加熱した金型に納めて芯材を発泡させるととも
に、可撓性チューブに加圧した空気を吹き込んで内圧を
かけながら金型内に樹脂を注入し、硬化させることによ
ってフレーム部とヨーク部を同時に一体成形する。
未発泡の発泡材料をあわせて配置したものを芯材とし
て、その周囲を強化繊維で包んだものをヨーク部予備成
形体として構成し、これを可撓性チューブの周囲に連続
繊維を配置したフレーム部と一体化してラケットフレー
ムの予備成形体とし、これを金型内に配置し、金型を加
熱することによってヨーク部の未発泡の発泡材料を発泡
させるとともに、フレーム部の可撓性チューブに気体を
吹き込みながら金型に液状樹脂を注入、硬化させること
によってヨーク部とフレーム部を同時に一体成形するこ
とを特徴とする。さらに詳しくは、予備成形体を金型に
納めて液状樹脂を注入して内圧成形する方法において、
中実となる芯材をドライの強化繊維で巻いたヨーク部の
予備成形体を、可撓性チューブに筒状の連続繊維をブレ
イドやＦＷによって構成されたフレーム部の予備成形体
のヨーク部に配置して一体化する。この時、フレーム部
とヨーク部の接合部分は強化繊維で構成した織物または
ブレード等を巻回すことにより補強するのが好ましい。
次いで加熱した金型に納めて芯材を発泡させるととも
に、可撓性チューブに加圧した空気を吹き込んで内圧を
かけながら金型内に樹脂を注入し、硬化させることによ
ってフレーム部とヨーク部を同時に一体成形する。
【００２９】第一芯材と第二芯材を組み合わせた芯材は
可撓性のチューブにおさめて両端を緊縛するか接着テー
プ等で閉塞すると、液状の樹脂を注入して成形した時に
発泡体の間隙に樹脂が浸透するのを防ぐことができ、好
ましい方法である。可撓性チューブの材料としては薄く
て、かつ、第二芯材が発泡して体積が膨張したときに伸
びやすいプラスチック、例えばナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリ
アミド樹脂やこれらの共重合ポリアミド樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステル樹脂やこれらの共重合ポリエステル樹脂お
よびフッ素系樹脂等を使用することができる。
可撓性のチューブにおさめて両端を緊縛するか接着テー
プ等で閉塞すると、液状の樹脂を注入して成形した時に
発泡体の間隙に樹脂が浸透するのを防ぐことができ、好
ましい方法である。可撓性チューブの材料としては薄く
て、かつ、第二芯材が発泡して体積が膨張したときに伸
びやすいプラスチック、例えばナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリ
アミド樹脂やこれらの共重合ポリアミド樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステル樹脂やこれらの共重合ポリエステル樹脂お
よびフッ素系樹脂等を使用することができる。
【００３０】金型内で第二芯材を発泡させる温度はフレ
ームを実際に成形するときの金型温度に近いことが好ま
しく、発泡に要する時間は短い程よい。たとえば金型温
度に対して±１０℃の温度で２０分以内に発泡させるこ
とが好ましい。
ームを実際に成形するときの金型温度に近いことが好ま
しく、発泡に要する時間は短い程よい。たとえば金型温
度に対して±１０℃の温度で２０分以内に発泡させるこ
とが好ましい。
【００３１】樹脂はラケットフレームの頂部から注入
し、抽気はグリップの端部から行うのが好ましい。注入
後、樹脂が液状を保っている間に樹脂に付与する内圧を
調整することによりヨーク部の構造を、２層からなる中
実層と繊維強化樹脂層の３層構造を形成する場合と、２
層の中実層と繊維強化樹脂層の間に樹脂層の４層構造を
形成する場合に調整することができる。液状樹脂の圧力
は可撓性チューブへの内圧の高さや注入樹脂の抜き出し
法等により調整することができる。
し、抽気はグリップの端部から行うのが好ましい。注入
後、樹脂が液状を保っている間に樹脂に付与する内圧を
調整することによりヨーク部の構造を、２層からなる中
実層と繊維強化樹脂層の３層構造を形成する場合と、２
層の中実層と繊維強化樹脂層の間に樹脂層の４層構造を
形成する場合に調整することができる。液状樹脂の圧力
は可撓性チューブへの内圧の高さや注入樹脂の抜き出し
法等により調整することができる。
【００３２】注入した樹脂の樹脂圧が０．７８ＭＰａ以
下であると３層構造になりやすく、また０．７８ＭＰａ
以上であると４層構造になりやすい。その理由は明らか
ではないが、樹脂圧が０．７８ＭＰａ以上になると、い
ったん発泡した芯材を押しつぶして樹脂だけの中間層が
形成されると考えられる。したがって樹脂層の厚さは樹
脂圧の大きさで決まり、０．７８から１．９６ＭＰａの
範囲が好ましい。１．９６ＭＰａ以上では発泡後の第二
芯材が必要以上につぶされて前述の２層の発泡体層を実
質的に形成しなくなることがあり、耐衝撃性を改善する
効果が小さくなる。また、ヨーク部の重量が大きくなっ
てフレーム全体が重くなり、フレーム設計上からも好ま
しくない。
下であると３層構造になりやすく、また０．７８ＭＰａ
以上であると４層構造になりやすい。その理由は明らか
ではないが、樹脂圧が０．７８ＭＰａ以上になると、い
ったん発泡した芯材を押しつぶして樹脂だけの中間層が
形成されると考えられる。したがって樹脂層の厚さは樹
脂圧の大きさで決まり、０．７８から１．９６ＭＰａの
範囲が好ましい。１．９６ＭＰａ以上では発泡後の第二
芯材が必要以上につぶされて前述の２層の発泡体層を実
質的に形成しなくなることがあり、耐衝撃性を改善する
効果が小さくなる。また、ヨーク部の重量が大きくなっ
てフレーム全体が重くなり、フレーム設計上からも好ま
しくない。
【００３３】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。
る。
【００３４】実施例１ 炭素繊維製織物（東レ（株）製“トレカ”（登録商標）
織物ＣＯ６３４３）を１枚、縦２５ｃｍ、横２５ｃｍに
裁断準備する。別に第一の芯材としてウレタン発泡体
（三洋化成工業（株）製サンニックス）を厚み３ｍｍ、
幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り出し、このウレタン
発泡体にスプレー糊を吹きかけ、第二の芯材を構成する
未発泡ポリスチレンビーズ（積水化成（株）製、“エス
レンビーズ”、粒径約１．０ｍｍ）をウレタン発泡体の
両面にまんべんなくまぶして付着させ、これをナイロン
製チューブ（厚み１００μｍ、周長６０ｍｍ）に納め、
両端をテープでシールしてヨーク部の芯材とし、さらに
この芯材を、準備した織物で巻回し、ヨーク部用予備成
形体を作製した。
織物ＣＯ６３４３）を１枚、縦２５ｃｍ、横２５ｃｍに
裁断準備する。別に第一の芯材としてウレタン発泡体
（三洋化成工業（株）製サンニックス）を厚み３ｍｍ、
幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り出し、このウレタン
発泡体にスプレー糊を吹きかけ、第二の芯材を構成する
未発泡ポリスチレンビーズ（積水化成（株）製、“エス
レンビーズ”、粒径約１．０ｍｍ）をウレタン発泡体の
両面にまんべんなくまぶして付着させ、これをナイロン
製チューブ（厚み１００μｍ、周長６０ｍｍ）に納め、
両端をテープでシールしてヨーク部の芯材とし、さらに
この芯材を、準備した織物で巻回し、ヨーク部用予備成
形体を作製した。
【００３５】また、周長５５ｍｍの表面が滑らかで傷の
ない鉄棒にナイロン製チューブ（厚み１００μｍ，周長
６０ｍｍ）をかぶせ、その上にさらに炭素繊維製ブレイ
ド（東レ（株）製トレカブレイドＴ６４８３）を３層重
ね、次に鉄棒を引き抜いてフレーム部予備成形体を作製
し、これをラケットフレームの形状に木型を用いて予備
賦形した。これに準備した前記のヨーク部用予備成形体
を配置し、接合部分は炭素繊維製織物（東レ（株）製ト
レカ織物ＣＯ６３４３）を巻回して補強した。この一体
化した予備成形体を図１に示すような金型にセットし
た。金型は１００℃に昇温してあり、セット後直ちに型
閉じしてそのまま１０分間放置した。次に、ノズル４を
介してナイロン製チューブ内を０．３９ＭＰａの空気圧
で加圧しながらエポキシ樹脂エピコート８２７と硬化剤
エピキュア１１３（いずれも油化シェル（株）製）を１
００：３０の割合で混合した後に、ラケットフレーム頂
部の樹脂注入口１から約０．９８ＭＰａの圧力で注入し
た。この時グリップ端部の抜き出し口３からは真空ポン
プにより金型キャビテイー内を脱気しておいた。樹脂注
入口１からの樹脂注入は抜き出し口３から注入した樹脂
がでてきた時点で止め、その後、ヨーク部に充填した樹
脂圧が０．５９ＭＰａになるようにフレーム部のナイロ
ンチューブ内の圧力を上昇させ、そのまま１０分間保持
し、樹脂を硬化させラケットフレームを成形した。ヨー
ク部の表面状態は良好であった。
ない鉄棒にナイロン製チューブ（厚み１００μｍ，周長
６０ｍｍ）をかぶせ、その上にさらに炭素繊維製ブレイ
ド（東レ（株）製トレカブレイドＴ６４８３）を３層重
ね、次に鉄棒を引き抜いてフレーム部予備成形体を作製
し、これをラケットフレームの形状に木型を用いて予備
賦形した。これに準備した前記のヨーク部用予備成形体
を配置し、接合部分は炭素繊維製織物（東レ（株）製ト
レカ織物ＣＯ６３４３）を巻回して補強した。この一体
化した予備成形体を図１に示すような金型にセットし
た。金型は１００℃に昇温してあり、セット後直ちに型
閉じしてそのまま１０分間放置した。次に、ノズル４を
介してナイロン製チューブ内を０．３９ＭＰａの空気圧
で加圧しながらエポキシ樹脂エピコート８２７と硬化剤
エピキュア１１３（いずれも油化シェル（株）製）を１
００：３０の割合で混合した後に、ラケットフレーム頂
部の樹脂注入口１から約０．９８ＭＰａの圧力で注入し
た。この時グリップ端部の抜き出し口３からは真空ポン
プにより金型キャビテイー内を脱気しておいた。樹脂注
入口１からの樹脂注入は抜き出し口３から注入した樹脂
がでてきた時点で止め、その後、ヨーク部に充填した樹
脂圧が０．５９ＭＰａになるようにフレーム部のナイロ
ンチューブ内の圧力を上昇させ、そのまま１０分間保持
し、樹脂を硬化させラケットフレームを成形した。ヨー
ク部の表面状態は良好であった。
【００３６】成形したラケットフレームのヨーク部を切
り出し、断面をみると、図２に示すように織物と２種類
の発泡体の３層構造であった。発泡体は内層９にウレタ
ン、外層８にポリスチレンの２層になっていた。
り出し、断面をみると、図２に示すように織物と２種類
の発泡体の３層構造であった。発泡体は内層９にウレタ
ン、外層８にポリスチレンの２層になっていた。
【００３７】成形したラケットフレームにガット穴をあ
け、ガット張力を２６７、３１１、３５６ニュートンに
順番に上げたときのヨーク部の状態を観察した。結果を
表１に示す。
け、ガット張力を２６７、３１１、３５６ニュートンに
順番に上げたときのヨーク部の状態を観察した。結果を
表１に示す。
【００３８】ガット張力３５６ニュートンにおいて破壊
したが発泡体が１種類にくらべて本発明のヨークはガッ
ト張力が高く張っても破壊しにくい。、破壊したヨーク
部はガット溝補強部材（グロメット）全体がガットの張
力方向に陥没していた。ガット張力を高く張れるほど打
球時の性能は良好で本発明の効果が現れている。
したが発泡体が１種類にくらべて本発明のヨークはガッ
ト張力が高く張っても破壊しにくい。、破壊したヨーク
部はガット溝補強部材（グロメット）全体がガットの張
力方向に陥没していた。ガット張力を高く張れるほど打
球時の性能は良好で本発明の効果が現れている。
【００３９】実施例２ 成形時の樹脂圧を１．４７ＭＰａで成形した以外は実施
例１と同様に成形を行った。
例１と同様に成形を行った。
【００４０】ヨーク部の断面を見ると、図３に示すよう
に、外層に織物層７、中間層に樹脂層１０、最内層に２
種類の発泡体８，９の４層構造になっていた。ヨークの
表面状態は良好であった。
に、外層に織物層７、中間層に樹脂層１０、最内層に２
種類の発泡体８，９の４層構造になっていた。ヨークの
表面状態は良好であった。
【００４１】成形したラケットフレームにガット穴をあ
け、ガット張力を２６７、３１１、３５６ニュートンに
順番に上げたときのヨーク部の状態を観察した。結果を
表１に示す。ガット張力３５６ニュートンにおいても破
壊しなかった。
け、ガット張力を２６７、３１１、３５６ニュートンに
順番に上げたときのヨーク部の状態を観察した。結果を
表１に示す。ガット張力３５６ニュートンにおいても破
壊しなかった。
【００４２】比較例１ 芯材にウレタン発泡体を使用して実施例１と同様に成形
を行った。ヨーク部の断面は図４に示すように外層に織
物７と発泡体９の２層構造であった。
を行った。ヨーク部の断面は図４に示すように外層に織
物７と発泡体９の２層構造であった。
【００４３】成形したラケットフレームにガット穴をあ
け、ガット張力を２６７ニュートンにしたときのヨーク
部の状態を観察した。結果を表１に示す。ガット張力２
６７ニュートンで破壊した。
け、ガット張力を２６７ニュートンにしたときのヨーク
部の状態を観察した。結果を表１に示す。ガット張力２
６７ニュートンで破壊した。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【発明の効果】この発明は上述したようにヨーク部の中
実部に汎用性の熱可塑性樹脂製発泡体と合わせた２種類
の発泡体を使用することによりヨーク部の力学的特性が
高いラケットを提供できる。さらに、第一芯材と第二芯
材とＲＴＭを組み合わせることにより、耐熱性の高くな
い安価な汎用性発泡材でヨーク部の内圧成形が可能にな
る。
実部に汎用性の熱可塑性樹脂製発泡体と合わせた２種類
の発泡体を使用することによりヨーク部の力学的特性が
高いラケットを提供できる。さらに、第一芯材と第二芯
材とＲＴＭを組み合わせることにより、耐熱性の高くな
い安価な汎用性発泡材でヨーク部の内圧成形が可能にな
る。
【００４６】この発明によれば、ヨーク部とフレーム部
を一体化した予備成形体をＲＴＭ成形することにより、
同時に一体成形が可能となり成形コストの大幅低減が達
成できる。
を一体化した予備成形体をＲＴＭ成形することにより、
同時に一体成形が可能となり成形コストの大幅低減が達
成できる。
【図１】実施例のＲＴＭ成形工程を示す概略図であり、
（Ａ）は下型にドライプリフォームをセットした状況を
示す概略図で、（Ｂ）は樹脂注入状況を示す概略図であ
る。
（Ａ）は下型にドライプリフォームをセットした状況を
示す概略図で、（Ｂ）は樹脂注入状況を示す概略図であ
る。
【図２】実施例１のヨーク断面を示す概略図である。
【図３】実施例２のヨーク断面を示す概略図である。
【図４】比較例１のヨーク断面を示す概略図である。
【図５】他の実施態様に係るヨーク芯材の断面を示す概
略図である。
略図である。
【図６】他の実施態様に係るヨーク芯材の断面を示す概
略図である。
略図である。
【図７】他の実施態様に係るヨーク芯材の断面を示す概
略図である。
略図である。
１：樹脂注入口 ２：ヨーク ３：樹脂抜き出し口 ４：エアー吹き込みノズル ５：樹脂溜 ６：フイルムゲート ７：繊維強化樹脂層 ８：熱可塑性樹脂製発泡体 ９：発泡体 １０：マトリックス樹脂層
Claims (8)
- 【請求項１】繊維強化樹脂製のフレーム部と、少なくと
も２層の発泡体からなる中実部層と、その周囲を繊維強
化樹脂からなる外周部層とで構成されたヨーク部を備え
てなることを特徴とするラケット。 - 【請求項２】繊維強化樹脂製のフレーム部と、少なくと
も２層の発泡体からなる中実部層と、外周部が繊維強化
樹脂層で構成され、かつ、上記中実部層と繊維強化樹脂
層の間が繊維強化樹脂層のマトリックス樹脂と同一の樹
脂層で構成されたヨーク部を備えてなることを特徴とす
るラケット。 - 【請求項３】少なくとも２層の発泡体が硬さが異なるも
のであることを特徴とする請求項１または２に記載のラ
ケット。 - 【請求項４】発泡体のうち少なくとも１種類が熱可塑性
樹脂からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載のラケット。 - 【請求項５】少なくとも２層の発泡体がポリウレタン発
泡体とポリスチレン発泡体からなるものであることを特
徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のラケット。 - 【請求項６】ヨーク部の繊維強化樹脂層を構成する強化
繊維が、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、または
ＰＶＡ繊維のうち少なくとも１種を含むことを特徴とす
る請求項１〜５のいずれかに記載のラケット。 - 【請求項７】繊維強化樹脂製ラケットを構成するマトリ
ックス樹脂が熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求
項１〜６のいずれかに記載のラケット。 - 【請求項８】発泡体と未発泡の発泡材料をあわせて配置
したものを芯材として、その周囲を強化繊維で包んだも
のをヨーク部予備成形体として構成し、これを可撓性チ
ューブの周囲に連続繊維を配置したフレーム部の予備成
形体のヨーク部に配置して一体化した状態で金型内に配
置し、金型を加熱することによってヨーク部の未発泡の
発泡材料を発泡させるとともに、フレーム部の可撓性チ
ューブに気体を吹き込みながら金型に液状樹脂を注入、
硬化させることによってヨーク部とフレーム部を同時に
一体成形することを特徴とするラケットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7283198A JPH09122277A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | ラケットおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7283198A JPH09122277A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | ラケットおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122277A true JPH09122277A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17662409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7283198A Pending JPH09122277A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | ラケットおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09122277A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005161701A (ja) * | 2003-12-03 | 2005-06-23 | Toho Tenax Co Ltd | バッグ成形法 |
| JP2013172915A (ja) * | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Yonex Co Ltd | テニスラケット及びテニスラケットの製造方法 |
| CN105500782A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-04-20 | 江苏恒神股份有限公司 | 高强度泡沫夹芯碳纤维复合材料外压容器及其制备方法 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP7283198A patent/JPH09122277A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005161701A (ja) * | 2003-12-03 | 2005-06-23 | Toho Tenax Co Ltd | バッグ成形法 |
| JP4508618B2 (ja) * | 2003-12-03 | 2010-07-21 | 東邦テナックス株式会社 | バッグ成形法 |
| JP2013172915A (ja) * | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Yonex Co Ltd | テニスラケット及びテニスラケットの製造方法 |
| CN105500782A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-04-20 | 江苏恒神股份有限公司 | 高强度泡沫夹芯碳纤维复合材料外压容器及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070423 |