JPH09120766A - サーマルプロテクタおよびその製造方法 - Google Patents
サーマルプロテクタおよびその製造方法Info
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- JPH09120766A JPH09120766A JP27534795A JP27534795A JPH09120766A JP H09120766 A JPH09120766 A JP H09120766A JP 27534795 A JP27534795 A JP 27534795A JP 27534795 A JP27534795 A JP 27534795A JP H09120766 A JPH09120766 A JP H09120766A
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- H01H37/54—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting
- H01H2037/5463—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting the bimetallic snap element forming part of switched circuit
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- H01H37/54—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting
- H01H37/5427—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting encapsulated in sealed miniaturised housing
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- Manufacture Of Switches (AREA)
- Thermally Actuated Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可動電極として、小面積でかつ低抵抗の材料
を用いた金属板を用いてもスナップアクションを可能と
することができるとともに、動作温度あるいは復帰温度
を精度よく制御できるサーマルプロテクタおよびその製
造方法を得る。 【解決手段】 端部に固定接点２を有する固定電極１
と、端部に可動接点４を有し、加熱によって変形し、固
定電極１と接離する可動電極３とを備えている。可動電
極３は３枚の熱膨張係数のそれぞれ異なる金属板からな
り、かつ可動電極３に多重に形成された凹凸状の絞り加
工部５が形成されている。また、可動接点４は、可動電
極３の熱膨張係数の大きな金属板１４側に設けられてい
る。
を用いた金属板を用いてもスナップアクションを可能と
することができるとともに、動作温度あるいは復帰温度
を精度よく制御できるサーマルプロテクタおよびその製
造方法を得る。 【解決手段】 端部に固定接点２を有する固定電極１
と、端部に可動接点４を有し、加熱によって変形し、固
定電極１と接離する可動電極３とを備えている。可動電
極３は３枚の熱膨張係数のそれぞれ異なる金属板からな
り、かつ可動電極３に多重に形成された凹凸状の絞り加
工部５が形成されている。また、可動接点４は、可動電
極３の熱膨張係数の大きな金属板１４側に設けられてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、常時閉接点形自己
復帰式サーマルプロテクタおよびその製造方法に関する
ものである。
復帰式サーマルプロテクタおよびその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】常時閉接点形自己復帰式サーマルプロテ
クタは、熱膨張係数の異なる金属を２枚張り合わせた熱
応動素子いわゆるバイメタルを可動片とする可動電極
と、この可動電極とともに常時閉接点形のスイッチを構
成する固定電極とを有し、電気機器に接続されてその電
気機器を保護する。
クタは、熱膨張係数の異なる金属を２枚張り合わせた熱
応動素子いわゆるバイメタルを可動片とする可動電極
と、この可動電極とともに常時閉接点形のスイッチを構
成する固定電極とを有し、電気機器に接続されてその電
気機器を保護する。
【０００３】図６にサーマルプロテクタの一般的な構成
図を示す。端部に固定接点２を有する固定電極１と、端
部に可動接点４を有し、加熱によって変形し、固定電極
１と接離する可動電極２０とを備えている。可動電極２
０の可動接点４に対向して固定電極１の固定接点２が配
置され、各電極１，２０の端部は、それぞれ可動電極支
持板６および固定電極支持板７に溶接により固着されて
いる。これらの可動電極支持板６および固定電極支持板
７は樹脂ブロック８および充填剤９でそれぞれ固定保持
されている。また可動電極支持板６および固定電極支持
板７の他端部は充填剤９内で外部リード線１０，１１と
溶接によりそれぞれ接続されている。なお１２はケース
である。
図を示す。端部に固定接点２を有する固定電極１と、端
部に可動接点４を有し、加熱によって変形し、固定電極
１と接離する可動電極２０とを備えている。可動電極２
０の可動接点４に対向して固定電極１の固定接点２が配
置され、各電極１，２０の端部は、それぞれ可動電極支
持板６および固定電極支持板７に溶接により固着されて
いる。これらの可動電極支持板６および固定電極支持板
７は樹脂ブロック８および充填剤９でそれぞれ固定保持
されている。また可動電極支持板６および固定電極支持
板７の他端部は充填剤９内で外部リード線１０，１１と
溶接によりそれぞれ接続されている。なお１２はケース
である。
【０００４】ところで、このようなサーマルプロテクタ
に使用される熱応動素子、すなわち可動電極２０は、過
大な電流が流れたり周囲温度が異常に高くなると固定接
点２と可動接点４が離間する温度（以下動作温度とい
う）あるいは給電の遮断に伴う温度低下で自動復帰し給
電が再開する温度（以下復帰温度という）で急激に反転
復帰動作（以下、スナップアクションという）を行い可
動接点と固定接点の開閉により電気機器等の焼損を防止
する機能をもっている。そして、このようなサーマルプ
ロテクタは、所望の動作温度あるいは復帰温度で精度よ
くスナップアクションをすることが要求される。
に使用される熱応動素子、すなわち可動電極２０は、過
大な電流が流れたり周囲温度が異常に高くなると固定接
点２と可動接点４が離間する温度（以下動作温度とい
う）あるいは給電の遮断に伴う温度低下で自動復帰し給
電が再開する温度（以下復帰温度という）で急激に反転
復帰動作（以下、スナップアクションという）を行い可
動接点と固定接点の開閉により電気機器等の焼損を防止
する機能をもっている。そして、このようなサーマルプ
ロテクタは、所望の動作温度あるいは復帰温度で精度よ
くスナップアクションをすることが要求される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】サーマルプロテクタを
使用する電気機器は、いわゆる軽薄短小の傾向が一層進
んでおり、それに伴ってサーマルプロテクタも、より一
層の小型化が強く要求されるようになっている。サーマ
ルプロテクタの小型化を実現するには可動電極２０の小
面積化が必要不可欠であるが、可動電極２０の小型化を
図ろうと小面積にすればするほど、その抵抗値は大きく
なる。
使用する電気機器は、いわゆる軽薄短小の傾向が一層進
んでおり、それに伴ってサーマルプロテクタも、より一
層の小型化が強く要求されるようになっている。サーマ
ルプロテクタの小型化を実現するには可動電極２０の小
面積化が必要不可欠であるが、可動電極２０の小型化を
図ろうと小面積にすればするほど、その抵抗値は大きく
なる。
【０００６】近年、可動電極の抵抗値の低下をはかるた
め熱膨張係数の異なる金属板の間に抵抗値の低い材料、
例えばＣｕ合金系のような金属板を挟みこんだ３層構造
のもの、いわゆるトリメタルも開発されている。
め熱膨張係数の異なる金属板の間に抵抗値の低い材料、
例えばＣｕ合金系のような金属板を挟みこんだ３層構造
のもの、いわゆるトリメタルも開発されている。
【０００７】一般に可動電極は、その厚みが薄いほど、
また面積が大きいほど加工処理は容易である。しかしな
がら、トリメタルに用いられる材料は従来の可動電極に
比べわん曲係数が大きく、厚みも大きい。従って厚みが
大きく低抵抗のトリメタル材料を用いて可動電極を従来
と同様の方法で製作しようとしても、スナップアクショ
ンの機能を持たせることが極めて困難であった。
また面積が大きいほど加工処理は容易である。しかしな
がら、トリメタルに用いられる材料は従来の可動電極に
比べわん曲係数が大きく、厚みも大きい。従って厚みが
大きく低抵抗のトリメタル材料を用いて可動電極を従来
と同様の方法で製作しようとしても、スナップアクショ
ンの機能を持たせることが極めて困難であった。
【０００８】本発明は、可動電極として、小面積で、か
つ、低抵抗の材料を用いた金属板を用いてもスナップア
クションを可能とすることができるとともに、動作温度
あるいは復帰温度を精度よく制御できるサーマルプロテ
クタおよびその製造方法を提供しようとするものであ
る。
つ、低抵抗の材料を用いた金属板を用いてもスナップア
クションを可能とすることができるとともに、動作温度
あるいは復帰温度を精度よく制御できるサーマルプロテ
クタおよびその製造方法を提供しようとするものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のサーマルプロテ
クタは、端部に固定接点を有する固定電極と、端部に可
動接点を有し、加熱によって変形し、前記固定電極と接
離する可動電極とを備え、前記可動電極は複数の熱膨張
係数の異なる金属板が張り合わされて形成されており、
かつ前記可動電極に多重に形成された凹凸状の絞り加工
部が形成された構成を有する。この構成により、本発明
では、従来において困難であった小面積の可動電極にお
いてもスナップアクションをさせることが可能となり、
小型のサーマルプロテクタを得ることができるととも
に、小型でありながら動作温度あるいは復帰温度を精度
よく制御することができる。
クタは、端部に固定接点を有する固定電極と、端部に可
動接点を有し、加熱によって変形し、前記固定電極と接
離する可動電極とを備え、前記可動電極は複数の熱膨張
係数の異なる金属板が張り合わされて形成されており、
かつ前記可動電極に多重に形成された凹凸状の絞り加工
部が形成された構成を有する。この構成により、本発明
では、従来において困難であった小面積の可動電極にお
いてもスナップアクションをさせることが可能となり、
小型のサーマルプロテクタを得ることができるととも
に、小型でありながら動作温度あるいは復帰温度を精度
よく制御することができる。
【００１０】本発明のサーマルプロテクタは、上記構成
において前記可動電極が、熱膨張係数の小さな金属とし
てＮｉ−Ｆｅ系金属板、熱膨張係数の大きな金属として
Ｃｕ−Ｎｉ−Ｍｎ系金属板、および、Ｃｕ系金属板から
なり、前記Ｎｉ−Ｆｅ系金属板と前記Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ
系金属板との間にＣｕ合金系金属板を有しているので、
可動電極の抵抗値を低くすることができ、従来において
困難であった小面積の可動電極においてもスナップアク
ションをさせることが可能となり、小型、低抵抗のサー
マルプロテクタを得ることができるとともに、小型であ
りながら動作温度あるいは復帰温度を精度よく制御する
ことができる。
において前記可動電極が、熱膨張係数の小さな金属とし
てＮｉ−Ｆｅ系金属板、熱膨張係数の大きな金属として
Ｃｕ−Ｎｉ−Ｍｎ系金属板、および、Ｃｕ系金属板から
なり、前記Ｎｉ−Ｆｅ系金属板と前記Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ
系金属板との間にＣｕ合金系金属板を有しているので、
可動電極の抵抗値を低くすることができ、従来において
困難であった小面積の可動電極においてもスナップアク
ションをさせることが可能となり、小型、低抵抗のサー
マルプロテクタを得ることができるとともに、小型であ
りながら動作温度あるいは復帰温度を精度よく制御する
ことができる。
【００１１】本発明のサーマルプロテクタの製造方法の
第１の構成は、端部に固定接点を有する固定電極と、端
部に可動接点を有し、加熱によって変形し、前記固定電
極と接離する可動電極とを備え、前記可動電極は複数の
熱膨張係数の異なる金属板が張り合わされて形成されて
おり、かつ前記可動電極に多重に形成された凹凸状の絞
り加工部が形成されたサーマルプロテクタの製造方法で
あって、前記可動電極の前記熱膨張係数の小さな金属板
側が円形状の凹状かつ前記熱膨張係数の大きな金属板側
が円形状の凸状となるようプレス加工した後、前記円形
状領域内に前記熱膨張係数の大きな金属板側が円形状の
凹状かつ前記熱膨張係数の小さな金属板側が円形状の凸
状となるようプレス加工し、前記可動電極に前記絞り加
工部を形成する。このような第１の構成によって、本発
明では、従来において困難であった小面積の可動電極に
スナップアクションをさせることが可能となり、小型の
サーマルプロテクタを得ることができるとともに、小型
でありながら動作温度あるいは復帰温度を精度よく制御
することのできるサーマルプロテクタを得ることができ
る。
第１の構成は、端部に固定接点を有する固定電極と、端
部に可動接点を有し、加熱によって変形し、前記固定電
極と接離する可動電極とを備え、前記可動電極は複数の
熱膨張係数の異なる金属板が張り合わされて形成されて
おり、かつ前記可動電極に多重に形成された凹凸状の絞
り加工部が形成されたサーマルプロテクタの製造方法で
あって、前記可動電極の前記熱膨張係数の小さな金属板
側が円形状の凹状かつ前記熱膨張係数の大きな金属板側
が円形状の凸状となるようプレス加工した後、前記円形
状領域内に前記熱膨張係数の大きな金属板側が円形状の
凹状かつ前記熱膨張係数の小さな金属板側が円形状の凸
状となるようプレス加工し、前記可動電極に前記絞り加
工部を形成する。このような第１の構成によって、本発
明では、従来において困難であった小面積の可動電極に
スナップアクションをさせることが可能となり、小型の
サーマルプロテクタを得ることができるとともに、小型
でありながら動作温度あるいは復帰温度を精度よく制御
することのできるサーマルプロテクタを得ることができ
る。
【００１２】本発明のサーマルプロテクタの製造方法
は、前記第１の構成において、前記可動電極が、熱膨張
係数の小さな金属としてＮｉ−Ｆｅ系金属板、熱膨張係
数の大きな金属としてＣｕ−Ｎｉ−Ｍｎ系金属板、およ
び、Ｃｕ系金属板からなり、前記Ｎｉ−Ｆｅ系金属板と
前記Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ系金属板との間にＣｕ合金系金属
板を有している。このような構成によって、厚みが大き
く低抵抗のトリメタル材料を用いた可動電極にスナップ
アクションの機能を容易に持たせることができるもので
ある。
は、前記第１の構成において、前記可動電極が、熱膨張
係数の小さな金属としてＮｉ−Ｆｅ系金属板、熱膨張係
数の大きな金属としてＣｕ−Ｎｉ−Ｍｎ系金属板、およ
び、Ｃｕ系金属板からなり、前記Ｎｉ−Ｆｅ系金属板と
前記Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ系金属板との間にＣｕ合金系金属
板を有している。このような構成によって、厚みが大き
く低抵抗のトリメタル材料を用いた可動電極にスナップ
アクションの機能を容易に持たせることができるもので
ある。
【００１３】本発明のサーマルプロテクタの製造方法の
第２の構成は、端部に固定接点を有する固定電極と、端
部に可動接点を有し、加熱によって変形し、前記固定電
極と接離する可動電極とを備え、前記可動電極は複数の
熱膨張係数の異なる金属板が張り合わされて形成されて
おり、かつ前記可動電極に多重に形成された凹凸状の絞
り加工部が形成されたサーマルプロテクタの製造方法で
あって、前記可動電極の前記熱膨張係数の小さな金属板
側が円形状の凸状かつ前記熱膨張係数の大きな金属板側
が円形状の凹状となるようプレス加工した後、前記円形
状領域を含むように、前記熱膨張係数の大きな金属板側
が円形状の凸状かつ前記熱膨張係数の小さな金属板側が
円形状の凹状となるようプレス加工し、前記可動電極に
前記絞り加工部を形成する構成を有している。このよう
な第２の構成によって、本発明では、従来において困難
であった小面積の可動電極にスナップアクションをさせ
ることが可能となり、小型のサーマルプロテクタを得る
ことができるとともに、小型でありながら動作温度ある
いは復帰温度を精度よく制御することのできるサーマル
プロテクタを得ることができる。
第２の構成は、端部に固定接点を有する固定電極と、端
部に可動接点を有し、加熱によって変形し、前記固定電
極と接離する可動電極とを備え、前記可動電極は複数の
熱膨張係数の異なる金属板が張り合わされて形成されて
おり、かつ前記可動電極に多重に形成された凹凸状の絞
り加工部が形成されたサーマルプロテクタの製造方法で
あって、前記可動電極の前記熱膨張係数の小さな金属板
側が円形状の凸状かつ前記熱膨張係数の大きな金属板側
が円形状の凹状となるようプレス加工した後、前記円形
状領域を含むように、前記熱膨張係数の大きな金属板側
が円形状の凸状かつ前記熱膨張係数の小さな金属板側が
円形状の凹状となるようプレス加工し、前記可動電極に
前記絞り加工部を形成する構成を有している。このよう
な第２の構成によって、本発明では、従来において困難
であった小面積の可動電極にスナップアクションをさせ
ることが可能となり、小型のサーマルプロテクタを得る
ことができるとともに、小型でありながら動作温度ある
いは復帰温度を精度よく制御することのできるサーマル
プロテクタを得ることができる。
【００１４】本発明のサーマルプロテクタの製造方法
は、前記第２の構成において、前記可動電極が、熱膨張
係数の小さな金属としてＮｉ−Ｆｅ系金属板、熱膨張係
数の大きな金属としてＣｕ−Ｎｉ−Ｍｎ系金属板、およ
び、Ｃｕ系金属板からなり、前記Ｎｉ−Ｆｅ系金属板と
前記Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ系金属板との間にＣｕ合金系金属
板を有している。このような構成によって、厚みが大き
く低抵抗のトリメタル材料を用いた可動電極にスナップ
アクションの機能を容易に持たせることができるもので
ある。
は、前記第２の構成において、前記可動電極が、熱膨張
係数の小さな金属としてＮｉ−Ｆｅ系金属板、熱膨張係
数の大きな金属としてＣｕ−Ｎｉ−Ｍｎ系金属板、およ
び、Ｃｕ系金属板からなり、前記Ｎｉ−Ｆｅ系金属板と
前記Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ系金属板との間にＣｕ合金系金属
板を有している。このような構成によって、厚みが大き
く低抵抗のトリメタル材料を用いた可動電極にスナップ
アクションの機能を容易に持たせることができるもので
ある。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１に示す本発明にかかるサーマ
ルプロテクタは、端部に固定接点２を有する固定電極１
と、端部に可動接点４を有し、加熱によって変形し、固
定電極１と接離する熱応動素子、すなわち可動電極３と
を備えている。可動電極３は３枚の熱膨張係数のそれぞ
れ異なる金属板からなり、かつ可動電極３に多重に形成
された凹凸状の絞り加工部５が形成されている。可動電
極３の可動接点４に対向して固定電極１の固定接点２が
配置され、各電極の端部は、それぞれ可動電極支持板６
および固定電極支持板７に溶接により固着されている。
可動電極支持板６および固定電極支持板７は樹脂ブロッ
ク８および充填剤９でそれぞれ固定保持されている。ま
た可動電極支持板６および固定電極支持板７の他端部は
充填剤９内で外部リード線１０，１１と溶接によりそれ
ぞれ接続されている。なお１２はケースを示す。
ルプロテクタは、端部に固定接点２を有する固定電極１
と、端部に可動接点４を有し、加熱によって変形し、固
定電極１と接離する熱応動素子、すなわち可動電極３と
を備えている。可動電極３は３枚の熱膨張係数のそれぞ
れ異なる金属板からなり、かつ可動電極３に多重に形成
された凹凸状の絞り加工部５が形成されている。可動電
極３の可動接点４に対向して固定電極１の固定接点２が
配置され、各電極の端部は、それぞれ可動電極支持板６
および固定電極支持板７に溶接により固着されている。
可動電極支持板６および固定電極支持板７は樹脂ブロッ
ク８および充填剤９でそれぞれ固定保持されている。ま
た可動電極支持板６および固定電極支持板７の他端部は
充填剤９内で外部リード線１０，１１と溶接によりそれ
ぞれ接続されている。なお１２はケースを示す。
【００１６】また、可動電極３は、熱膨張係数の小さな
金属としてＮｉ−Ｆｅ系金属板１３、熱膨張係数の大き
な金属としてＣｕ−Ｎｉ−Ｍｎ系金属板１４、および、
Ｃｕ系金属板１５が張り合わされて形成されており、Ｎ
ｉ−Ｆｅ系金属板１３とＣｕ−Ｎｉ−Ｆｅ系金属板１４
との間にＣｕ合金系金属板１５を有している。また、可
動接点４は、可動電極３の熱膨張係数の大きな金属板１
４側に設けられている。
金属としてＮｉ−Ｆｅ系金属板１３、熱膨張係数の大き
な金属としてＣｕ−Ｎｉ−Ｍｎ系金属板１４、および、
Ｃｕ系金属板１５が張り合わされて形成されており、Ｎ
ｉ−Ｆｅ系金属板１３とＣｕ−Ｎｉ−Ｆｅ系金属板１４
との間にＣｕ合金系金属板１５を有している。また、可
動接点４は、可動電極３の熱膨張係数の大きな金属板１
４側に設けられている。
【００１７】このような構成により本発明にかかるサー
マルプロテクタは、従来では困難であった小面積の、す
なわち小さな可動電極にスナップアクションをさせるこ
とが可能となり、小型、低抵抗のサーマルプロテクタを
得ることができるとともに、小型でありながら動作温度
あるいは復帰温度を精度よく制御することができる。
マルプロテクタは、従来では困難であった小面積の、す
なわち小さな可動電極にスナップアクションをさせるこ
とが可能となり、小型、低抵抗のサーマルプロテクタを
得ることができるとともに、小型でありながら動作温度
あるいは復帰温度を精度よく制御することができる。
【００１８】次に本発明にかかる上記サーマルプロテク
タの製造方法について説明する。上記サーマルプロテク
タの可動電極３の絞り加工部５は図２に示すように、可
動電極３の熱膨張係数の小さな金属板１３側が円形状の
凹状かつ熱膨張係数の大きな金属板１４側が円形状の凸
状となるようプレス加工した後、図３に示すように、こ
の円形状領域内に熱膨張係数の大きな金属板１４側が円
形状の凹状かつ熱膨張係数の小さな金属板１３側が円形
状の凸状となるようプレス加工することによって得られ
る。なお、１６，１８は雄型金型、１７，１９はそれを
受ける雌型金型を示す。
タの製造方法について説明する。上記サーマルプロテク
タの可動電極３の絞り加工部５は図２に示すように、可
動電極３の熱膨張係数の小さな金属板１３側が円形状の
凹状かつ熱膨張係数の大きな金属板１４側が円形状の凸
状となるようプレス加工した後、図３に示すように、こ
の円形状領域内に熱膨張係数の大きな金属板１４側が円
形状の凹状かつ熱膨張係数の小さな金属板１３側が円形
状の凸状となるようプレス加工することによって得られ
る。なお、１６，１８は雄型金型、１７，１９はそれを
受ける雌型金型を示す。
【００１９】このようにして得られた可動電極３を通常
の行程に従って図１に示すようにサーマルプロテクタを
製作する。
の行程に従って図１に示すようにサーマルプロテクタを
製作する。
【００２０】上記のように本発明にかかるサーマルプロ
テクタの製造方法によって、従来では困難であった小面
積の、すなわち小さな可動電極にスナップアクションを
させることが可能となり、小型のサーマルプロテクタを
得ることができるとともに、小型でありながら動作温度
あるいは復帰温度を精度よく制御することのできるサー
マルプロテクタを得ることができる。
テクタの製造方法によって、従来では困難であった小面
積の、すなわち小さな可動電極にスナップアクションを
させることが可能となり、小型のサーマルプロテクタを
得ることができるとともに、小型でありながら動作温度
あるいは復帰温度を精度よく制御することのできるサー
マルプロテクタを得ることができる。
【００２１】また、可動電極が、熱膨張係数の小さな金
属としてＮｉ−Ｆｅ系金属板、熱膨張係数の大きな金属
としてＣｕ−Ｎｉ−Ｍｎ系金属板、および、Ｃｕ系金属
板からなり、前記Ｎｉ−Ｆｅ系金属板と前記Ｃｕ−Ｎｉ
−Ｆｅ系金属板との間にＣｕ合金系金属板を有すること
によって、上記サーマルプロテクタの製造方法と同様の
効果が得られるとともに、厚みが大きく低抵抗のトリメ
タル材料を用いた可動電極にスナップアクションの機能
を容易に持たせることができ、小型で、低抵抗のサーマ
ルプロテクタを得ることができる。
属としてＮｉ−Ｆｅ系金属板、熱膨張係数の大きな金属
としてＣｕ−Ｎｉ−Ｍｎ系金属板、および、Ｃｕ系金属
板からなり、前記Ｎｉ−Ｆｅ系金属板と前記Ｃｕ−Ｎｉ
−Ｆｅ系金属板との間にＣｕ合金系金属板を有すること
によって、上記サーマルプロテクタの製造方法と同様の
効果が得られるとともに、厚みが大きく低抵抗のトリメ
タル材料を用いた可動電極にスナップアクションの機能
を容易に持たせることができ、小型で、低抵抗のサーマ
ルプロテクタを得ることができる。
【００２２】また、本発明の別のサーマルプロテクタの
製造方法として、可動電極３の絞り加工部５を図４に示
すように、可動電極３の熱膨張係数の小さな金属板１３
側が円形状の凸状かつ熱膨張係数の大きな金属板１４側
が円形状の凹状となるようプレス加工した後、図５に示
すように、この円形状領域を含むように、熱膨張係数の
大きな金属板１４側が円形状の凹状かつ熱膨張係数の小
さな金属板１３側が円形状の凸状となるようプレス加工
して形成してもよい。このような構成によっても上記と
同様の効果、すなわち、従来では困難であった小面積
の、すなわち小さな可動電極にスナップアクションをさ
せることが可能となり、小型のサーマルプロテクタを得
ることができるとともに、小型でありながら動作温度あ
るいは復帰温度を精度よく制御することのできるサーマ
ルプロテクタを得ることができる。
製造方法として、可動電極３の絞り加工部５を図４に示
すように、可動電極３の熱膨張係数の小さな金属板１３
側が円形状の凸状かつ熱膨張係数の大きな金属板１４側
が円形状の凹状となるようプレス加工した後、図５に示
すように、この円形状領域を含むように、熱膨張係数の
大きな金属板１４側が円形状の凹状かつ熱膨張係数の小
さな金属板１３側が円形状の凸状となるようプレス加工
して形成してもよい。このような構成によっても上記と
同様の効果、すなわち、従来では困難であった小面積
の、すなわち小さな可動電極にスナップアクションをさ
せることが可能となり、小型のサーマルプロテクタを得
ることができるとともに、小型でありながら動作温度あ
るいは復帰温度を精度よく制御することのできるサーマ
ルプロテクタを得ることができる。
【００２３】また、可動電極が、熱膨張係数の小さな金
属としてＮｉ−Ｆｅ系金属板、熱膨張係数の大きな金属
としてＣｕ−Ｎｉ−Ｍｎ系金属板、および、Ｃｕ系金属
板からなり、前記Ｎｉ−Ｆｅ系金属板と前記Ｃｕ−Ｎｉ
−Ｆｅ系金属板との間にＣｕ合金系金属板を有すること
によって、上記サーマルプロテクタの製造方法と同様の
効果が得られるとともに、厚みが大きく低抵抗のトリメ
タル材料を用いた可動電極にスナップアクションの機能
を容易に持たせることができ、小型で、低抵抗のサーマ
ルプロテクタを得ることができる。
属としてＮｉ−Ｆｅ系金属板、熱膨張係数の大きな金属
としてＣｕ−Ｎｉ−Ｍｎ系金属板、および、Ｃｕ系金属
板からなり、前記Ｎｉ−Ｆｅ系金属板と前記Ｃｕ−Ｎｉ
−Ｆｅ系金属板との間にＣｕ合金系金属板を有すること
によって、上記サーマルプロテクタの製造方法と同様の
効果が得られるとともに、厚みが大きく低抵抗のトリメ
タル材料を用いた可動電極にスナップアクションの機能
を容易に持たせることができ、小型で、低抵抗のサーマ
ルプロテクタを得ることができる。
【００２４】可動電極の面積が比較的大きい場合、ある
いは可動電極の厚みが薄い場合、サーマルプロテクタの
可動電極にスナップアクションの機能を付加するため
に、まず、熱膨張係数の小さな金属板側が円形状の凸状
かつ熱膨張係数の大きな金属板側が円形状の凹状となる
よう比較的面積の大きい円形状の絞り加工部を図２に示
すようにプレス加工により形成する。これによって、ス
ナップアクションが可能となる。すなわち温度が上昇す
ると次第に熱膨張係数の差異による応力が発生し、この
絞り加工領域内に応力の”ため”をつくる。そしてある
温度すなわち動作温度に達すると応力の”ため”が限界
に達し、可動電極が急激に反転して可動接点と固定接点
との開離が行われる。一方、温度が低下すると逆の現象
により、復帰温度で再び可動電極は反転し、可動接点と
固定接点とは再度接触する。
いは可動電極の厚みが薄い場合、サーマルプロテクタの
可動電極にスナップアクションの機能を付加するため
に、まず、熱膨張係数の小さな金属板側が円形状の凸状
かつ熱膨張係数の大きな金属板側が円形状の凹状となる
よう比較的面積の大きい円形状の絞り加工部を図２に示
すようにプレス加工により形成する。これによって、ス
ナップアクションが可能となる。すなわち温度が上昇す
ると次第に熱膨張係数の差異による応力が発生し、この
絞り加工領域内に応力の”ため”をつくる。そしてある
温度すなわち動作温度に達すると応力の”ため”が限界
に達し、可動電極が急激に反転して可動接点と固定接点
との開離が行われる。一方、温度が低下すると逆の現象
により、復帰温度で再び可動電極は反転し、可動接点と
固定接点とは再度接触する。
【００２５】しかしながら、小型、低抵抗のサーマルプ
ロテクタを製作するために、前述の熱膨張係数の異なる
金属板に挟まれたＣｕ合金系金属の厚みをさらに大きく
したり、可動電極の面積を小さくすると、温度が上昇し
ても動作温度で反転しなかったり、あるいは反転して
も、温度低下時に復帰しないなどの現象が発生し、サー
マルプロテクタとして使用できないことが生じる。
ロテクタを製作するために、前述の熱膨張係数の異なる
金属板に挟まれたＣｕ合金系金属の厚みをさらに大きく
したり、可動電極の面積を小さくすると、温度が上昇し
ても動作温度で反転しなかったり、あるいは反転して
も、温度低下時に復帰しないなどの現象が発生し、サー
マルプロテクタとして使用できないことが生じる。
【００２６】本発明にかかるサーマルプロテクタの製造
方法では、この問題を解決するため、上記した構成によ
って、スナップアクションを示さなかった小さな可動電
極を有するサーマルプロテクタにおいても、反転復帰が
可能となり、かつその温度特性精度も向上させることが
できる。このような現象はプレス加工を複数回行い多重
の凹凸状の絞り加工部を形成しているので、応力の”た
め”も複数構造となり、反転復帰に必要な応力バランス
の最適化がはかられたものと考えられる。
方法では、この問題を解決するため、上記した構成によ
って、スナップアクションを示さなかった小さな可動電
極を有するサーマルプロテクタにおいても、反転復帰が
可能となり、かつその温度特性精度も向上させることが
できる。このような現象はプレス加工を複数回行い多重
の凹凸状の絞り加工部を形成しているので、応力の”た
め”も複数構造となり、反転復帰に必要な応力バランス
の最適化がはかられたものと考えられる。
【００２７】また、１回目のプレス加工は主として動作
温度に関与し、２回目のプレス加工は復帰温度との関係
が深く、また、絞り加工の曲率半径を変えることにより
極めて精度よく所望の動作、復帰温度を設定することが
できるようになることが判明した。
温度に関与し、２回目のプレス加工は復帰温度との関係
が深く、また、絞り加工の曲率半径を変えることにより
極めて精度よく所望の動作、復帰温度を設定することが
できるようになることが判明した。
【００２８】次に、具体的な実施例について説明する。
厚み３０μｍのＣｕ−Ｎｉ−Ｍｎ系からなる金属板１
４、厚み４０μｍのＣｕ−Ｚｒ系からなる合金板１５、
厚み３０μｍのＦｅ−Ｎｉ系からなる金属板１３を張り
合わせた厚み１００μｍの膨張係数の異なる金属板を準
備する。
厚み３０μｍのＣｕ−Ｎｉ−Ｍｎ系からなる金属板１
４、厚み４０μｍのＣｕ−Ｚｒ系からなる合金板１５、
厚み３０μｍのＦｅ−Ｎｉ系からなる金属板１３を張り
合わせた厚み１００μｍの膨張係数の異なる金属板を準
備する。
【００２９】かかる金属板を図２に示すように熱膨張係
数の小さな金属板１３、すなわち低膨張側の金属板が円
形状の凹状かつ熱膨張係数の大きな金属板１４側が円形
状の凸状となるよう、２５００ｋｇ／ｃｍ2 のプレス条
件でプレス加工を行い、円形状の凸状として直径９ｍ
ｍ、曲率半径８ｍｍの絞り加工部を有する大きい可動電
極、および、円形状の凸状として直径６ｍｍ、曲率半径
８ｍｍの絞り加工部を有する小さい可動電極の２種類を
製作する。これらの金属板を所望の形状に切断後、熱膨
張率の大きな金属１４側に可動接点を形成した後、通常
の工程に従ってサーマルプロテクタを各１００個製作し
た。
数の小さな金属板１３、すなわち低膨張側の金属板が円
形状の凹状かつ熱膨張係数の大きな金属板１４側が円形
状の凸状となるよう、２５００ｋｇ／ｃｍ2 のプレス条
件でプレス加工を行い、円形状の凸状として直径９ｍ
ｍ、曲率半径８ｍｍの絞り加工部を有する大きい可動電
極、および、円形状の凸状として直径６ｍｍ、曲率半径
８ｍｍの絞り加工部を有する小さい可動電極の２種類を
製作する。これらの金属板を所望の形状に切断後、熱膨
張率の大きな金属１４側に可動接点を形成した後、通常
の工程に従ってサーマルプロテクタを各１００個製作し
た。
【００３０】かかるサーマルプロテクタの反転復帰特性
を評価した結果、直径９ｍｍの面積の大きい可動電極を
用いたものはいずれもスナップアクション動作を示し
た。一方、直径６ｍｍの面積の小さい可動電極を用いた
小型のものは１００個のうち９７個は全く反転復帰せ
ず、残る３個も動作温度で反転はしたが、温度が低下し
ても復帰せず良好なスナップアクションを示さなかっ
た。
を評価した結果、直径９ｍｍの面積の大きい可動電極を
用いたものはいずれもスナップアクション動作を示し
た。一方、直径６ｍｍの面積の小さい可動電極を用いた
小型のものは１００個のうち９７個は全く反転復帰せ
ず、残る３個も動作温度で反転はしたが、温度が低下し
ても復帰せず良好なスナップアクションを示さなかっ
た。
【００３１】次に、このスナップアクションをしなかっ
た直径６ｍｍ、曲率半径８ｍｍの絞り加工を施した小さ
い可動電極に対し、さらに図３に示すように前述のプレ
ス加工した領域内に、熱膨張率の大きい金属側が円形状
の凹状かつ熱膨張係数の小さい金属側が円形状の凸状と
なるよう、直径３ｍｍ、曲率半径４ｍｍの絞り加工部を
プレス加工により形成し、本発明にかかるサーマルプロ
テクタ（以下、本発明品という）を１００個作製した。
なお、１回目と２回目のプレス加工により形成した円は
同心円とした。かかる本発明品について反転復帰動作を
評価した結果、１００個すべてにおいて良好なスナップ
アクションを示すことが確認できた。
た直径６ｍｍ、曲率半径８ｍｍの絞り加工を施した小さ
い可動電極に対し、さらに図３に示すように前述のプレ
ス加工した領域内に、熱膨張率の大きい金属側が円形状
の凹状かつ熱膨張係数の小さい金属側が円形状の凸状と
なるよう、直径３ｍｍ、曲率半径４ｍｍの絞り加工部を
プレス加工により形成し、本発明にかかるサーマルプロ
テクタ（以下、本発明品という）を１００個作製した。
なお、１回目と２回目のプレス加工により形成した円は
同心円とした。かかる本発明品について反転復帰動作を
評価した結果、１００個すべてにおいて良好なスナップ
アクションを示すことが確認できた。
【００３２】次に、前述の１回のプレス加工でスナップ
アクションを示した比較的面積の大きい直径９ｍｍのプ
レス加工面積を有する可動電極を用いたサーマルプロテ
クタ（以下、比較品という）および２回プレス加工を行
った前述の本発明品について、１℃／１分の条件で昇温
ならびに降温させた場合の動作温度ならびに復帰温度を
測定し、所期に設定した動作あるいは復帰温度との差異
を評価した。その結果、比較品では１００個中、所定の
動作温度あるいは復帰温度に対し５〜１０％のずれを示
したものが２７個、残りは５％以内の温度特性を示し
た。一方、本発明品では全て５％以内となり、極めて精
度の良い温度特性を有することが確認できた。
アクションを示した比較的面積の大きい直径９ｍｍのプ
レス加工面積を有する可動電極を用いたサーマルプロテ
クタ（以下、比較品という）および２回プレス加工を行
った前述の本発明品について、１℃／１分の条件で昇温
ならびに降温させた場合の動作温度ならびに復帰温度を
測定し、所期に設定した動作あるいは復帰温度との差異
を評価した。その結果、比較品では１００個中、所定の
動作温度あるいは復帰温度に対し５〜１０％のずれを示
したものが２７個、残りは５％以内の温度特性を示し
た。一方、本発明品では全て５％以内となり、極めて精
度の良い温度特性を有することが確認できた。
【００３３】以上の結果から明らかなように、本発明の
サーマルプロテクタは、可動電極が面積的に小さくても
スナップアクションをするとともに、動作温度あるいは
復帰温度を精度よく制御することができる。
サーマルプロテクタは、可動電極が面積的に小さくても
スナップアクションをするとともに、動作温度あるいは
復帰温度を精度よく制御することができる。
【００３４】なお、上記実施例では、３枚の金属板から
なる可動電極について説明したが、２枚の金属板からな
る可動電極を用いてもよい。
なる可動電極について説明したが、２枚の金属板からな
る可動電極を用いてもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１に記載
されたサーマルプロテクタは、従来では困難であった小
面積の可動電極においてもスナップアクションをさせる
ことが可能となり、小型のサーマルプロテクタを得るこ
とができるとともに、小型でありながら動作温度あるい
は復帰温度を精度よく制御することができる。
されたサーマルプロテクタは、従来では困難であった小
面積の可動電極においてもスナップアクションをさせる
ことが可能となり、小型のサーマルプロテクタを得るこ
とができるとともに、小型でありながら動作温度あるい
は復帰温度を精度よく制御することができる。
【００３６】本発明の請求項２に記載されたサーマルプ
ロテクタは、従来では困難であった小面積の可動電極に
スナップアクションをさせることが可能となり、小型、
低抵抗のサーマルプロテクタを得ることができるととも
に、小型でありながら動作温度あるいは復帰温度を精度
よく制御することができる。
ロテクタは、従来では困難であった小面積の可動電極に
スナップアクションをさせることが可能となり、小型、
低抵抗のサーマルプロテクタを得ることができるととも
に、小型でありながら動作温度あるいは復帰温度を精度
よく制御することができる。
【００３７】本発明の請求項３に記載されたサーマルプ
ロテクタの製造方法は、従来では困難であった小面積の
可動電極にスナップアクションをさせることが可能とな
り、小型のサーマルプロテクタを得ることができるとと
もに、小型でありながら動作温度あるいは復帰温度を精
度よく制御することのできるサーマルプロテクタを得る
ことができる。
ロテクタの製造方法は、従来では困難であった小面積の
可動電極にスナップアクションをさせることが可能とな
り、小型のサーマルプロテクタを得ることができるとと
もに、小型でありながら動作温度あるいは復帰温度を精
度よく制御することのできるサーマルプロテクタを得る
ことができる。
【００３８】本発明の請求項４に記載されたサーマルプ
ロテクタの製造方法は、従来では困難であった小面積
の、すなわち小さな可動電極にスナップアクションをさ
せることが可能となり、小型、低抵抗のサーマルプロテ
クタを得ることができるとともに、小型でありながら動
作温度あるいは復帰温度を精度よく制御することのでき
るサーマルプロテクタを得ることができる。
ロテクタの製造方法は、従来では困難であった小面積
の、すなわち小さな可動電極にスナップアクションをさ
せることが可能となり、小型、低抵抗のサーマルプロテ
クタを得ることができるとともに、小型でありながら動
作温度あるいは復帰温度を精度よく制御することのでき
るサーマルプロテクタを得ることができる。
【００３９】本発明の請求項５に記載されたサーマルプ
ロテクタの製造方法は、従来では困難であった小面積の
可動電極にスナップアクションをさせることが可能とな
り、小型のサーマルプロテクタを得ることができるとと
もに、小型でありながら動作温度あるいは復帰温度を精
度よく制御することのできるサーマルプロテクタを得る
ことができる。
ロテクタの製造方法は、従来では困難であった小面積の
可動電極にスナップアクションをさせることが可能とな
り、小型のサーマルプロテクタを得ることができるとと
もに、小型でありながら動作温度あるいは復帰温度を精
度よく制御することのできるサーマルプロテクタを得る
ことができる。
【００４０】本発明の請求項６に記載されたサーマルプ
ロテクタの製造方法は、従来では困難であった小面積
の、すなわち小さな可動電極にスナップアクションをさ
せることが可能となり、小型、低抵抗のサーマルプロテ
クタを得ることができるとともに、小型でありながら動
作温度あるいは復帰温度を精度よく制御することのでき
るサーマルプロテクタを得ることができる。
ロテクタの製造方法は、従来では困難であった小面積
の、すなわち小さな可動電極にスナップアクションをさ
せることが可能となり、小型、低抵抗のサーマルプロテ
クタを得ることができるとともに、小型でありながら動
作温度あるいは復帰温度を精度よく制御することのでき
るサーマルプロテクタを得ることができる。
【図１】本発明の一実施の形態であるサーマルプロテク
タの一部切欠正面図
タの一部切欠正面図
【図２】本発明の一実施の形態であるサーマルプロテク
タの製造方法を説明するための図
タの製造方法を説明するための図
【図３】同じくサーマルプロテクタの製造方法を説明す
るための図
るための図
【図４】本発明の別の実施の形態であるサーマルプロテ
クタの製造方法を説明するための図
クタの製造方法を説明するための図
【図５】同じくサーマルプロテクタの製造方法を説明す
るための図
るための図
【図６】従来のサーマルプロテクタの一部切欠正面図
１ 固定電極 ２ 固定接点 ３ 可動電極 ４ 可動接点 ５ 絞り加工部 １３ 熱膨張係数の小さい金属板 １４ 熱膨張係数の大きい金属板 １５ Ｃｕ合金系の金属板
Claims (6)
- 【請求項１】 端部に固定接点を有する固定電極と、端
部に可動接点を有し、加熱によって変形し、前記固定電
極と接離する可動電極とを備え、前記可動電極は複数の
熱膨張係数の異なる金属板が張り合わされて形成されて
おり、かつ前記可動電極に多重に形成された凹凸状の絞
り加工部が形成されていることを特徴とするサーマルプ
ロテクタ。 - 【請求項２】 前記可動電極が、熱膨張係数の小さな金
属としてＮｉ−Ｆｅ系金属板、熱膨張係数の大きな金属
としてＣｕ−Ｎｉ−Ｍｎ系金属板、および、Ｃｕ系金属
板からなり、前記Ｎｉ−Ｆｅ系金属板と前記Ｃｕ−Ｎｉ
−Ｆｅ系金属板との間にＣｕ合金系金属板を有している
ことを特徴とする請求項１記載のサーマルプロテクタ。 - 【請求項３】 端部に固定接点を有する固定電極と、端
部に可動接点を有し、加熱によって変形し、前記固定電
極と接離する可動電極とを備え、前記可動電極は複数の
熱膨張係数の異なる金属板が張り合わされて形成されて
おり、かつ前記可動電極に多重に形成された凹凸状の絞
り加工部が形成されたサーマルプロテクタの製造方法で
あって、前記可動電極の前記熱膨張係数の小さな金属板
側が円形状の凹状かつ前記熱膨張係数の大きな金属板側
が円形状の凸状となるようプレス加工した後、前記円形
状領域内に前記熱膨張係数の大きな金属板側が円形状の
凹状かつ前記熱膨張係数の小さな金属板側が円形状の凸
状となるようプレス加工し、前記可動電極に前記絞り加
工部を形成したことを特徴とするサーマルプロテクタの
製造方法。 - 【請求項４】 前記可動電極が、熱膨張係数の小さな金
属としてＮｉ−Ｆｅ系金属板、熱膨張係数の大きな金属
としてＣｕ−Ｎｉ−Ｍｎ系金属板、および、Ｃｕ系金属
板からなり、前記Ｎｉ−Ｆｅ系金属板と前記Ｃｕ−Ｎｉ
−Ｆｅ系金属板との間にＣｕ合金系金属板を有している
ことを特徴とする請求項３記載のサーマルプロテクタの
製造方法。 - 【請求項５】 端部に固定接点を有する固定電極と、端
部に可動接点を有し、加熱によって変形し、前記固定電
極と接離する可動電極とを備え、前記可動電極は複数の
熱膨張係数の異なる金属板が張り合わされて形成されて
おり、かつ前記可動電極に多重に形成された凹凸状の絞
り加工部が形成されたサーマルプロテクタの製造方法で
あって、前記可動電極の前記熱膨張係数の小さな金属板
側が円形状の凸状かつ前記熱膨張係数の大きな金属板側
が円形状の凹状となるようプレス加工した後、前記円形
状領域を含むように、前記熱膨張係数の大きな金属板側
が円形状の凸状かつ前記熱膨張係数の小さな金属板側が
円形状の凹状となるようプレス加工し、前記可動電極に
前記絞り加工部を形成したことを特徴とするサーマルプ
ロテクタの製造方法。 - 【請求項６】 前記可動電極が、熱膨張係数の小さな金
属としてＮｉ−Ｆｅ系金属板、熱膨張係数の大きな金属
としてＣｕ−Ｎｉ−Ｍｎ系金属板、および、Ｃｕ系金属
板からなり、前記Ｎｉ−Ｆｅ系金属板と前記Ｃｕ−Ｎｉ
−Ｆｅ系金属板との間にＣｕ合金系金属板を有している
ことを特徴とする請求項５記載のサーマルプロテクタの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27534795A JPH09120766A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | サーマルプロテクタおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27534795A JPH09120766A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | サーマルプロテクタおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09120766A true JPH09120766A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17554212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27534795A Pending JPH09120766A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | サーマルプロテクタおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09120766A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6265961B1 (en) | 1998-03-13 | 2001-07-24 | Uchiya Thermostat Co., Ltd. | Thermal protector |
| KR100799136B1 (ko) * | 2000-08-18 | 2008-01-29 | 센사타 테크놀로지스, 인크 | 크리프 동작형 소형 자동 온도 조절 전기 스위치 및 이와 함께 이용되는 자동 온도 조절 부재 |
| CN103928263A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-07-16 | 威海双丰韩柏温度智能控制有限公司 | 微型热保护器 |
| JP2015015150A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | 株式会社小松ライト製作所 | ブレーカー及びそれを備えた安全回路並びに２次電池回路 |
-
1995
- 1995-10-24 JP JP27534795A patent/JPH09120766A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6265961B1 (en) | 1998-03-13 | 2001-07-24 | Uchiya Thermostat Co., Ltd. | Thermal protector |
| KR100799136B1 (ko) * | 2000-08-18 | 2008-01-29 | 센사타 테크놀로지스, 인크 | 크리프 동작형 소형 자동 온도 조절 전기 스위치 및 이와 함께 이용되는 자동 온도 조절 부재 |
| JP2015015150A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | 株式会社小松ライト製作所 | ブレーカー及びそれを備えた安全回路並びに２次電池回路 |
| CN103928263A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-07-16 | 威海双丰韩柏温度智能控制有限公司 | 微型热保护器 |
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