JPH0911238A - Production of golf ball - Google Patents
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- JPH0911238A JPH0911238A JP18616695A JP18616695A JPH0911238A JP H0911238 A JPH0911238 A JP H0911238A JP 18616695 A JP18616695 A JP 18616695A JP 18616695 A JP18616695 A JP 18616695A JP H0911238 A JPH0911238 A JP H0911238A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ソリッドゴルフボール
のソリッドコア、糸巻きゴルフボールのセンター、ツー
ピースソリッドゴルフボール又は糸巻きゴルフボールの
カバー、或いはワンピースソリッドゴルフボールを成形
する際に、成形金型の冷却，加熱を良好かつ効率的に行
うことにより、高品質のゴルフボールを効率よく確実に
製造するようにしたゴルフホールの製造方法に関する。The present invention relates to a solid core of a solid golf ball, a center of a wound golf ball, a cover of a two-piece solid golf ball or a wound golf ball, or a one-piece solid golf ball. The present invention relates to a method for manufacturing a golf hole, which is capable of efficiently and reliably manufacturing a high-quality golf ball by cooling and heating satisfactorily and efficiently.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ゴルフ
ボールには、リキッドセンター又はソリッドセンターに
糸ゴムを巻回した糸巻きコアをカバーで被覆した糸巻き
ゴルフボールと、ソリッドコアをカバーで被覆したツー
ピースボール又は単一のゴム層からなるワンピースボー
ル等のソリッドゴルフボールとがあり、これらのゴルフ
ボールは通常次のようにして製造されている。BACKGROUND OF THE INVENTION Golf balls include a thread-wound golf ball in which a thread wound core having a thread rubber wound around a liquid center or a solid center is covered with a cover, and a two-piece golf ball in which a solid core is covered with a cover. There are solid golf balls such as balls or one-piece balls composed of a single rubber layer, and these golf balls are usually manufactured as follows.
【０００３】即ち、上記糸巻きゴルフボールは、ソリッ
ドセンターの場合まずポリブタジエンゴム等の高反発性
ゴムでソリッドセンターを加熱加硫成形し、このソリッ
ドセンターに糸ゴムを巻回して糸巻きコアを作成し、こ
の糸巻きコアにハーフカップ状に形成した一対のカバー
材を被せて加熱圧縮成形することにより製造され、また
リキッドセンターの場合には、ゴム製の袋内に液体を封
入したリキッドセンターに糸ゴムを巻回して糸巻きコア
を作成し、以下同様にして製造される。一方、ソリッド
ゴルフボールは、ワンピースボールの場合ポリブタジエ
ンゴム等の高反発性ゴムを加熱加硫成形して製造され、
またツーピースボールの場合はポリブタジエンゴム等の
高反発性ゴムを加熱加硫成形して作成されたソリッドコ
アの周囲にアイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂によりカ
バー層を射出成形することにより製造されている。そし
て、通常これらゴルフボールはカバー層を成形する際
（ワンピースボールの場合はボール成形時）にその表面
にディンプルが形成されるが、場合によっては後からデ
ィンプルを加圧成形により型付けすることもある。That is, in the case of the solid wound golf ball, the solid center is first heat-vulcanized by molding a high resilience rubber such as polybutadiene rubber, and the wound rubber is wound around the solid center to form a wound core. It is manufactured by covering a pair of cover materials formed in a half cup shape on this wound core and heating and compression molding, and in the case of a liquid center, the rubber thread is placed in a liquid center filled with a liquid in a rubber bag. The wound core is wound to form a wound core, which is then manufactured in the same manner. On the other hand, a solid golf ball, in the case of a one-piece ball, is manufactured by heat-vulcanizing and molding a high resilience rubber such as polybutadiene rubber,
Further, in the case of a two-piece ball, it is manufactured by injection molding a cover layer of a thermoplastic resin such as an ionomer resin around a solid core formed by heat vulcanizing and molding a high resilience rubber such as polybutadiene rubber. And, in these golf balls, dimples are usually formed on the surface of the cover layer when molding the cover layer (at the time of ball molding in the case of a one-piece ball), but in some cases, the dimples may be molded later by pressure molding. .
【０００４】この場合、上記ツーピースゴルフボールを
製造する際の射出成形によるカバー層の形成は、次のよ
うにして行われる。即ち、図９（Ａ）に示したように、
半球状のキャビティーを有する一対の半型ａ，ｂからな
る金型内にソリッドコアｃを配置してサポートピンｄで
このソリッドコアｃを金型の中心に保持し、ソリッドコ
アｃと金型の内面との間に形成されたキャビティーｅ内
にアイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂を射出注入してカ
バー層ｆを成形した後、図１０に示したように、上記半
型ａとｂとを分離して上記サポートピンにより得られた
ツーピースゴルフボールｇを突き出し、金型から取り出
すものである。In this case, the formation of the cover layer by injection molding when manufacturing the above two-piece golf ball is performed as follows. That is, as shown in FIG.
A solid core c is placed in a mold including a pair of mold halves a and b having a hemispherical cavity, and the support core d holds the solid core c at the center of the mold. After molding a cover layer f by injecting a thermoplastic resin such as an ionomer resin into a cavity e formed between the mold half and the inner surface of the mold, as shown in FIG. The two-piece golf ball g which is separated and obtained by the support pin is ejected and taken out from the mold.
【０００５】この場合、上記キャビティーｅ内に射出注
入された溶融樹脂を効率よく固化させるため、上記金型
を構成する半型ａ，ｂに冷却水路ｈを設け、この冷却水
路ｈに冷却水を循環させて金型を冷却することが行われ
る。また、図９（Ｂ）に示したように、複数個（図では
４個）の半型ａ，ｂ（図９（Ｂ）では一方の半型ａにつ
いて示した）を型板ｉに取り付けて一度に複数個（図で
は４個）のボールを成形することが行われており、この
場合各半型ａの冷却水路ｈを型板ｉに設けた循環路ｊで
連結し、該循環路ｊの入口ｊ1から冷却水を導入して出
口ｊ2より排出することにより、各半型ａの冷却水路ｈ
に冷却水を循環させて各金型を冷却することが行われて
いる。In this case, in order to efficiently solidify the molten resin injected and injected into the cavity e, cooling water passages h are provided in the mold halves a and b forming the mold, and cooling water passages h are provided with cooling water. The mold is cooled by circulating. In addition, as shown in FIG. 9B, a plurality of (four in the figure) half molds a and b (in FIG. 9B, one half mold a is shown) are attached to the template i. It is practiced to form a plurality of balls (four balls in the figure) at a time. In this case, the cooling water passages h of each half mold a are connected by a circulation passage j provided on a template i, and the circulation passages j are connected to each other. The cooling water channel h of each half mold a is introduced by introducing the cooling water from the inlet j 1 and discharging it from the outlet j 2.
It is practiced to circulate cooling water to cool each mold.
【０００６】しかしながら、この冷却水の循環より金型
を冷却しながら射出成形を行う方法には、以下の問題点
がある。 複数（図９（Ｂ）では４個）の金型の各キャビティー
ｅ間の温度が循環路ｊの入口ｊ1側と出口ｊ2側とで差が
できるため、成形条件の厳しい樹脂では成形不良が生じ
易い上に、得られるカバー層ｆに良好な寸法精度が得ら
れない場合がある。また、個々のキャビティーｅ内にお
いても熱分布が不均一になり、樹脂が冷却固化する時間
に差が生じることとなるため、得られるゴルフボールの
真球度が低下したり、外観不良が発生する場合がある。 上記の不都合が発生した場合、冷却水の循環量を増
やすことによりこれを防止する方法が採られるが、この
場合冷却水の循環装置が大型化するという問題を生じ
る。 金型の冷却水路ｈや型板ｉの循環路ｊ内に錆が発生
し、管径が細くなって循環水量が低下したり、部分的に
詰まって冷却水が流れないといった不都合が発生し易
く、金型の管理に多大な労力を要する。 強度や加工性の点から、上記サポートピンｄ及びその
周囲に冷却水路を設けることができず、このためこの部
分を良好に冷却することができず、この部分にも成形不
良等の不都合が発生し易い。However, the method of performing injection molding while cooling the mold by circulating this cooling water has the following problems. Since the temperature between the cavities e of a plurality of molds (four in FIG. 9B) can be different between the inlet j 1 side and the outlet j 2 side of the circulation path j, molding can be performed with a resin with severe molding conditions. In some cases, defects are likely to occur, and good dimensional accuracy may not be obtained in the cover layer f obtained. In addition, the heat distribution becomes non-uniform within each cavity e, which causes a difference in the time for the resin to cool and solidify, resulting in a decrease in the sphericity of the resulting golf ball or a defective appearance. There is a case. When the above inconvenience occurs, a method of preventing this by increasing the circulation amount of the cooling water is adopted, but in this case, there is a problem that the cooling water circulating device becomes large. Rust is generated in the cooling water passage h of the mold and the circulation passage j of the template i, and the pipe diameter is reduced to reduce the amount of circulating water. However, it takes a lot of labor to manage the mold. From the viewpoint of strength and workability, it is not possible to provide a cooling water passage in the support pin d and its surroundings, so that this portion cannot be cooled well, and inconvenience such as defective molding occurs also in this portion. Easy to do.
【０００７】このため、金型の冷却を良好かつ確実に行
いながら射出成形を行うことにより上記〜の問題点
を解消し、良好かつ確実に高品質のゴルフボールを得る
ことができる方法の開発が望まれる。Therefore, the problems (1) to (3) described above can be solved by performing injection molding while cooling the mold satisfactorily and surely, and a method for developing a good and sure high-quality golf ball can be developed. desired.
【０００８】また、糸巻きボールのソリッドセンターや
ツーピースボールのソリッドコア又はワンピースボール
を加熱加硫成形により成形する場合や糸巻きコアにカバ
ー層を加熱圧縮成形する場合、及びゴルフボールの表面
にディンプルを加熱加圧成形により型付けする場合は、
図１１に示したように、多数（図では２５個）の半球状
キャビティーｋを有する一対の半型ｍ，ｎをそれぞれ熱
板ｏ，ｏ上に保持し、この両半型ｍ，ｎのキャビティー
ｋ内で上記ソリッドセンターやソリッドコア又はワンピ
ースボールを加熱加硫成形し、また糸巻きコアにカバー
を付ける場合には、糸巻きコアにハーフカップ状に成形
した一対のカバー材を被せて上記両半型ｍ，ｎ内に配置
し、これを両半型ｍ，ｎで加熱圧縮した後冷却すること
により、カバー層を加熱圧縮成形し、更にゴルフボール
表面にディンプルの型付けを行う場合には、ゴルフボー
ルを上記両半型ｍ，ｎ内に配置して両半型ｍ，ｎで加熱
圧縮した後冷却することにより、ゴルフボール表面にデ
ィンプルを型付けする方法が採られている。[0008] Further, when a solid center of a wound ball, a solid core of a two-piece ball, or a one-piece ball is formed by heat vulcanization molding, a cover layer is formed on the wound core by heat compression molding, and dimples are heated on the surface of the golf ball. When molding by pressure molding,
As shown in FIG. 11, a pair of mold halves m and n having a large number (25 in the figure) of hemispherical cavities k are held on hot plates o and o, respectively. When the solid center, solid core, or one-piece ball is heat-vulcanized in the cavity k and a cover is attached to the wound core, the wound core is covered with a pair of half-cup-shaped cover materials. When the cover layer is placed in the mold halves m and n, heated and compressed by the two mold halves m and n, and then cooled, the cover layer is heat-compressed, and the dimples are formed on the surface of the golf ball. A method is used in which a dimple is formed on the surface of the golf ball by placing the golf ball in the mold halves m and n, heating and compressing the mold halves m and n, and then cooling.
【０００９】この場合、図１１に示されているように、
上記熱板ｏ，ｏに加熱冷却路ｐを設け、この加熱冷却路
ｐにスチーム又は温水を導入することにより上記半型を
加熱し、また冷却水を導入することにより半型を冷却す
ることが行われている。In this case, as shown in FIG.
A heating / cooling path p may be provided on the hot plates o, o, and the half mold may be heated by introducing steam or hot water into the heating / cooling path p, and the half mold may be cooled by introducing cooling water. Has been done.
【００１０】しかしながら、熱板ｏに加熱冷却路ｐを設
け、この加熱冷却路ｐにスチームや温水又は冷却水を導
入して、金型の加熱，冷却を行いながら加熱加硫成形又
は加熱圧縮成形や型付けを行う上記方法には、以下の問
題点がある。 複数（図１１では２５個）のキャビティーｋの内で、
加熱冷却路ｐの入口ｐ1側のキャビティーと出口ｐ2側キ
ャビティーとで型付け温度，加硫温度に差が生じ、この
温度差がそのまま得られるコアやゴルフボールの品質に
影響し、品質にバラツキが生じる原因となる。また、個
々のキャビティーｋ内においても熱分布が不均一にな
り、加熱圧縮成形や型付けでは樹脂が加熱溶融する時間
に差が生じることとなり、加熱加硫ではコアやボール表
面の加硫度にバラツキが生じ、得られるコアやゴルフボ
ールの真球度が低下したり、外観不良が発生する場合が
ある。 スチーム加熱と冷却とを繰り返す場合には、加熱と冷
却とを切り替える際にドレンを抜くための時間が必要と
なり、サイクルタイムが長くなって製造効率が低下す
る。またドレンが抜け切れない場合があり、加熱冷却路
ｐの出口ｐ2側で得られたコアやゴルフボールに硬度不
良が発生する場合があった。 上記，の問題点は、熱板ｏの加熱冷却路ｐを加熱
用と冷却用とに分割すると共に、各キャビティーｋごと
に別個の加熱冷却路ｐを設けることにより、改善するこ
とができるが、この場合配管が非常に大きくなり、その
付帯設備も増大するという問題が生じる。 加熱冷却路ｐに破損や詰まりが生じるおそれがあり、
その管理や補修に多大な労力を要する。However, a heating / cooling path p is provided in the hot plate o, and steam, hot water, or cooling water is introduced into the heating / cooling path p to perform heating vulcanization molding or heating compression molding while heating and cooling the die. The above-described method of forming and patterning has the following problems. Among a plurality of (25 in FIG. 11) cavities k,
There is a difference in the molding temperature and the vulcanization temperature between the cavity on the inlet p 1 side and the cavity on the outlet p 2 side of the heating / cooling path p, and this temperature difference directly affects the quality of the core and the golf ball that are obtained. It may cause variations. In addition, the heat distribution becomes non-uniform within each cavity k, and there is a difference in the heating and melting time of the resin during heat compression molding and molding. Variation may occur, resulting in a decrease in the sphericity of the obtained core or golf ball, or a defective appearance. When steam heating and cooling are repeated, it takes time to drain the drain when switching between heating and cooling, resulting in a long cycle time and reduced manufacturing efficiency. In addition, the drain may not be completely removed, and the core or golf ball obtained on the outlet p 2 side of the heating / cooling path p may have poor hardness. The above problems can be solved by dividing the heating / cooling path p of the hot plate o into one for heating and one for cooling, and providing a separate heating / cooling path p for each cavity k. However, in this case, the piping becomes very large and the incidental equipment also increases. The heating and cooling passage p may be damaged or clogged,
A great deal of labor is required for its management and repair.
【００１１】このため、金型の加熱，冷却を良好かつ確
実に行いながら加熱加硫成形や加熱圧縮成形を行うこと
により、上記〜の問題点を解消して良好にソリッド
センター、ソリッドコア、ワンピースゴルフボールの成
形、糸巻きボールのカバー層の成形、ディンプルの型付
け等を行い、良好かつ確実に高品質のゴルフボールを得
ることができる方法の開発が望まれる。Therefore, by performing the heat vulcanization molding and the heat compression molding while heating and cooling the mold satisfactorily and surely, the above problems (1) to (3) are solved and the solid center, the solid core, and the one piece are satisfactorily solved. It is desired to develop a method for forming a golf ball, forming a wound ball cover layer, forming dimples, and the like to obtain a good and reliable high-quality golf ball.
【００１２】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、糸巻きゴルフボールのソリッドセンターやカバーの
形成、ツーピースゴルフボールのソリッドコアやカバー
の形成、ワンピースゴルフボール成形、又は各種ゴルフ
ボールへのディンプルの型付けを行う場合などに、金型
の冷却や加熱を良好かつ確実に行って、効率よく確実に
高品質のゴルフボールを得ることができるゴルフボール
の製造方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and forms a solid center and a cover of a thread-wound golf ball, a solid core and a cover of a two-piece golf ball, one-piece golf ball molding, or dimples on various golf balls. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a golf ball, which can efficiently and surely obtain a high-quality golf ball by satisfactorily and reliably cooling and heating the mold, for example, in the case of molding.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、射出成形によりカバー層を形成してゴルフ
ボールを製造する方法として、金型のキャビティー内に
芯球をし、該芯球の表面と金型のキャビティー内面との
間に形成された空間にカバー材を射出注入して、該芯球
の表面にカバー層を成形し、芯球をカバーで被覆したゴ
ルフボールを得るゴルフボールの製造方法において、上
記金型にヒートパイプを埋設し、該ヒートパイプによっ
て金型の冷却を行いながら上記カバー層の成形を行うこ
とを特徴とするゴルフボールの製造方法を提供する。In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a golf ball by forming a cover layer by injection molding, wherein a core ball is provided in a cavity of a mold, A cover material is injected and injected into a space formed between the surface of the core ball and the inner surface of the cavity of the mold, a cover layer is formed on the surface of the core ball, and a golf ball having the core ball covered with the cover is formed. A method of manufacturing a golf ball, comprising: providing a heat pipe in the mold, and molding the cover layer while cooling the mold with the heat pipe.
【００１４】この場合、金型のキャビティー内の中心部
に芯球を保持するサポートピン内に、入熱部が針状に形
成されたヒートパイプの針状入熱部を埋設して、サポー
トピンを直接冷却するようにすることができ、また金型
のキャビティー内にカバー材を射出注入するゲートに、
該ゲートを開閉するゲートバルブを設け、かつ該ゲート
にカバー材を導くランナーとしてホットランナーを用い
ると共に、該金型のゲート周囲にヒートパイプを埋設
し、該ヒートパイプで金型のゲート周辺を冷却するよう
にすることができる。In this case, the needle-shaped heat input part of the heat pipe having the needle-shaped heat input part is embedded in the support pin which holds the core ball in the center of the cavity of the mold to support it. The pins can be cooled directly, and the gate is used to inject the cover material into the mold cavity.
A gate valve for opening and closing the gate is provided, and a hot runner is used as a runner for guiding a cover material to the gate, and a heat pipe is embedded around the gate of the mold, and the periphery of the gate of the mold is cooled by the heat pipe. You can
【００１５】また、本発明は、ソリッドセンター又はソ
リッドコアを加熱加硫成形するゴルフボールの製造方
法、及び加熱加硫成形によりワンピースソリッドゴルフ
ボールを製造する方法として、金型内にゴム材料を供給
して加熱加硫成形することにより、糸巻きゴルフボール
のソリッドセンター又はツーピースソリッドゴルフボー
ルのソリッドコアを成形し、上記ソリッドセンターに糸
ゴムを巻回した糸巻きコア又は上記ソリッドコアをカバ
ーで被覆して糸巻きゴルフボール又はツーピースソリッ
ドゴルフボールを得るゴルフボールの製造方法、或いは
上記加熱加硫成形により直接ワンピースソリッドゴルフ
ボールを得るゴルフボールの製造方法において、上記金
型をヒートパイプを用いて加熱しながら上記加熱加硫成
形を行うことを特徴とするゴルフボールの製造方法を提
供する。Further, according to the present invention, a rubber material is supplied into a mold as a method for producing a golf ball by heat vulcanization molding of a solid center or a solid core, and a method for producing a one-piece solid golf ball by heat vulcanization molding. Then, by heating and vulcanizing to form a solid center of a thread wound golf ball or a solid core of a two-piece solid golf ball, a thread wound core obtained by winding a rubber thread around the solid center or the solid core is covered with a cover. A method for producing a thread wound golf ball or a golf ball for obtaining a two-piece solid golf ball, or a method for producing a golf ball for directly obtaining a one-piece solid golf ball by the heat vulcanization molding, while heating the mold using a heat pipe Characterized by heat vulcanization molding To provide a method of manufacturing a golf ball.
【００１６】更に、糸巻きコアの表面に加熱圧縮成形に
よりカバー層を形成するゴルフボールの製造方法とし
て、芯球にハーフカップ状に形成した一対のカバー材を
被せ、金型内で加熱圧縮した後冷却して、芯球の表面に
カバー層を形成することにより、芯球をカバーで被覆し
たゴルフボールを得るゴルフボールの製造方法におい
て、上記金型をヒートパイプを用いて加熱，冷却するこ
とを特徴とするゴルフボールの製造方法を提供する。Further, as a method of manufacturing a golf ball in which a cover layer is formed on the surface of a wound core by heat compression molding, a core ball is covered with a pair of cover materials formed in a half cup shape, and after heat compression in a mold. In a method of manufacturing a golf ball, which comprises cooling and forming a cover layer on the surface of a core ball to obtain a golf ball in which the core ball is covered with a cover, the mold is heated and cooled by using a heat pipe. A method for manufacturing a characteristic golf ball is provided.
【００１７】更にまた、成形されたゴルフボール表面に
ディンプルを型付けしてゴルフボールを製造する方法と
して、キャビティー内にディンプル形成用の凸部が多数
形成された金型内にゴルフボールを配置して加熱加圧し
た後冷却することにより、ゴルフボール表面に多数のデ
ィンプルを型付けするゴルフボールの製造方法におい
て、上記金型をヒートパイプを用いて加熱，冷却するこ
とを特徴とするゴルフボールの製造方法を提供する。Furthermore, as a method of manufacturing a golf ball by molding dimples on the surface of the molded golf ball, the golf ball is placed in a mold in which a large number of dimple-forming protrusions are formed in a cavity. In a method of manufacturing a golf ball in which a large number of dimples are molded on the surface of the golf ball by heating, pressurizing, and cooling, the manufacturing of a golf ball characterized by heating and cooling the mold using a heat pipe. Provide a way.
【００１８】ここで、上記加熱加硫成形によりソリッド
センター、ソリッドコア又はワンピースゴルフボールを
成形する方法、加熱圧縮成形によりカバー層を成形する
方法、及びディンプルを型付けする方法においては、板
状に形成したヒートパイプ上に上記金型を保持し、該板
状ヒートパイプにより金型を加熱，冷却するようにする
ことができ、また上記金型をヒートパイプを埋設した熱
板上に保持し、該熱板をヒートパイプで加熱，冷却する
ことにより、この熱板を介して金型を加熱，冷却するよ
うにすることもできる。Here, in the method of molding a solid center, a solid core or a one-piece golf ball by heat vulcanization molding, the method of molding a cover layer by heat compression molding, and the method of molding dimples, a plate shape is formed. The mold can be held on the heat pipe, and the mold can be heated and cooled by the plate-shaped heat pipe. Further, the mold can be held on the hot plate in which the heat pipe is embedded, By heating and cooling the hot plate with a heat pipe, it is possible to heat and cool the mold through the hot plate.
【００１９】[0019]
【作用】本発明のゴルフボールの製造方法は、上述のよ
うに、カバー層を射出成形する際、ソリッドセンター，
ソリッドコア又はワンピースゴルフボールを加熱加硫成
形する際、ハーフカップ状に形成したカバー材を用いて
カバー層を加熱圧縮成形する際、及びゴルフボール表面
にディンプルを型付けする際に、金型の冷却、加熱或い
は加熱冷却をヒートパイプを用いて行うようにしたもの
である。As described above, the golf ball manufacturing method of the present invention uses the solid center,
Cooling of the mold during heat vulcanization molding of a solid core or one-piece golf ball, heat compression molding of a cover layer using a cover material formed into a half cup shape, and molding of dimples on the golf ball surface. The heating or heating / cooling is performed using a heat pipe.
【００２０】ここで、ヒートパイプとは、内部に封入し
た液体の潜熱を利用して入熱部から熱を吸収して放熱部
からその熱を極めて効率よく放出する装置であり、棒
状、針状、リング状、板状、ブロック状、枝状、櫛歯状
等、種々の形状とすることができると共に、入熱部と放
熱部との間を断熱部として入熱部から吸収した熱を非常
に少ないロスで放熱部へと伝達して放熱させることがで
き、必要な箇所を極めて効率よく冷却又は加熱すること
ができるものである。Here, the heat pipe is a device that absorbs heat from the heat input portion by utilizing the latent heat of the liquid enclosed therein and discharges the heat from the heat radiating portion very efficiently. Various shapes such as ring shape, plate shape, block shape, branch shape, comb tooth shape, etc. can be used, and the heat absorbed between the heat input section and the heat radiation section can be used as a heat insulation section. The heat can be transmitted to the heat radiating portion with a very small loss and the heat can be radiated, and the necessary portion can be cooled or heated very efficiently.
【００２１】従って、このヒートパイプを用いて金型の
冷却，加熱を行う本発明のゴルフボールの製造方法は、
金型のキャビティー周辺に均一にヒートパイプを配設す
ることにより、キャビティー全体又は複数のキャビティ
ーを均一かつ効率的に冷却又は加熱するとができる上、
ヒートパイプは熱媒体である液体が内部に封入されてい
るので、金型に設けた管内に冷却水やスチーム，温水を
循環させる場合のように錆の発生や詰まりといった不都
合を生じることもなく、その管理が極めて容易である。
また、針状のように非常に細く形成することも可能であ
り、かつその先端部を放熱部又は入熱部とすることによ
り、必要なポイントを集中的に冷却又は加熱することも
可能であるから、サポートピンやその周囲又はゲート周
辺などの従来冷却や加熱が困難であった箇所も極めて良
好に冷却，加熱することができる。Therefore, the method of manufacturing the golf ball of the present invention in which the mold is cooled and heated by using this heat pipe is
By uniformly disposing the heat pipe around the cavity of the mold, it is possible to uniformly or efficiently cool or heat the entire cavity or a plurality of cavities.
Since the heat pipe is filled with the liquid that is the heat medium inside, there is no inconvenience such as rust or clogging as in the case of circulating cooling water, steam, or warm water in the pipe provided in the mold. Its management is extremely easy.
Further, it can be formed to be very thin like a needle, and it is also possible to intensively cool or heat the necessary points by making the tip part a heat dissipation part or a heat input part. As a result, it is possible to cool and heat the support pin and its surroundings or the area around the gate, which has been difficult to cool or heat conventionally, very well.
【００２２】この場合、ヒートパイプは熱流束を変換す
ることができ、一端を小さく他端を大きく形成し、小さ
く形成された一端側を冷却又は加熱することにより、大
きく形成された他端側を均一に冷却又は加熱することが
でき、また大きく形成された他端側を冷却又は加熱する
ことにより、その熱を小さく形成された一端側に集中さ
せて強力に冷却又は加熱することができるものである。
従って、大きく形成された端部で金型を冷却又は加熱す
るようにすることにより、小さく形成された他方の端部
を冷却又は加熱するだけで、金型の大面積を均一に冷却
又は加熱することができ、一方小さく形成された端部で
金型を冷却又は加熱するようにすることにより、大きく
形成された他方の端部を冷却又は加熱してその熱を小さ
な面積に集中させ、金型の微細部分を強力に冷却又は加
熱することができ、更に一端側を複数に分岐させて金型
に均等に配設することにより、ヒートパイプの他端側の
１箇所を冷却又は加熱することにより、金型の複数箇所
を同時かつ均等に冷却又は加熱することができ、極めて
効率よく金型の冷却又は加熱を行うことができる。In this case, the heat pipe can convert the heat flux, one end is made small and the other end is made large, and one end side made small is cooled or heated to make the other end side made large. It can be cooled or heated uniformly, and by cooling or heating the other end side which is formed large, the heat can be concentrated on one end side which is formed small and strongly cooled or heated. is there.
Therefore, by cooling or heating the mold at the end portion formed to be large, it is possible to uniformly cool or heat the large area of the mold only by cooling or heating the other end portion formed to be small. It is possible to cool or heat the mold at one end that is formed small, so that the other end that is formed large is cooled or heated so that the heat is concentrated in a small area. Can be cooled or heated strongly, and by further dividing one end side into multiple parts and evenly arranging them in the mold, by cooling or heating one place on the other end side of the heat pipe. It is possible to simultaneously or evenly cool or heat a plurality of positions of the mold, and it is possible to cool or heat the mold extremely efficiently.
【００２３】また、ヒートパイプの熱の伝達方向は可逆
的であり、一端を加熱すれば他端からその熱を放出して
他端周辺を加熱し、一端を冷却すれば他端で熱を吸収し
て他端周辺を冷却する。よって、極めて容易に冷却，加
熱を切り替えることができ、金型に設けた加熱冷却路内
を循環する熱媒体をスチームと冷却水とで切り替える従
来法のように加熱冷却路内のドレン抜きを行う必要がな
く、極めて容易に冷却と加熱との切り替えを行うことが
できる上、また例えばヒートパイプの一端を加熱するヒ
ータと冷却する冷却器があればよく、比較的大型の冷却
水供給装置とスチーム供給装置との両方を必要とする従
来装置に比べて極めて簡易な装置で良好に金型の冷却，
加熱及びその切り替えを行うことができる。The heat transfer direction of the heat pipe is reversible. When one end is heated, the heat is released from the other end to heat the periphery of the other end, and when one end is cooled, the other end absorbs the heat. Then, the other end is cooled. Therefore, cooling and heating can be switched very easily, and drainage in the heating / cooling path is performed as in the conventional method in which the heat medium circulating in the heating / cooling path provided in the mold is switched between steam and cooling water. It is not necessary to switch between cooling and heating extremely easily. Moreover, for example, a heater that heats one end of the heat pipe and a cooler that cools it may be sufficient, and a relatively large cooling water supply device and steam can be used. Good cooling of the mold with an extremely simple device compared to the conventional device that requires both a supply device,
Heating and switching can be performed.
【００２４】このように、本発明のゴルフボールの製造
方法は、ヒートパイプを用いて金型の冷却，加熱又はそ
の両方を切り替えを行うことにより、カバー，ソリッド
センター，ソリッドコア，ワンピースボールの成形、デ
ィンプルの型付けを行うように構成されているので、金
型に設けられた複数のキャビティー及び個々のキャビテ
ィーを均一かつ極めて効率よく冷却，加熱することがで
き、冷却，加熱の不良（不均一等）に起因する品質低下
を防止して高品質のゴルフボールを確実に製造すること
ができるものである。しかも、金型の管理を極めて容易
に行うことができると共に、大がかりな冷却装置や加熱
装置を要することなく、小型で簡易な冷却装置や加熱装
置を用いて、良好かつ確実に高品質なゴルフボールを効
率的に製造することができるものである。As described above, in the golf ball manufacturing method of the present invention, the cover, the solid center, the solid core, and the one-piece ball are molded by switching the cooling and / or heating of the mold using the heat pipe. Since the dimples are molded, it is possible to uniformly and extremely efficiently cool and heat the plurality of cavities provided in the mold and the individual cavities. It is possible to reliably produce a high-quality golf ball by preventing deterioration of quality due to (uniformity, etc.). Moreover, it is possible to manage the mold very easily, and without using a large-scale cooling device or heating device, a small and simple cooling device or heating device can be used to ensure a good and reliable high-quality golf ball. Can be efficiently manufactured.
【００２５】[0025]
【実施例】以下、本発明の実施例を示し、本発明をより
具体的に説明する。図１〜５は、本発明の製造方法に従
ってソリッドコアの表面にカバー層を射出成形してツー
ピースソリッドゴルフボールを製造する際に用いられる
金型の半型ａ或いはｂを例示したものであり、上述した
図９，１０の半型と同一の構成部分については、同一の
参照符号を付したものである。The present invention will be described more specifically with reference to the following examples. 1 to 5 illustrate a mold half a or b used in manufacturing a two-piece solid golf ball by injection molding a cover layer on the surface of a solid core according to the manufacturing method of the present invention. The same components as those in the above-mentioned half molds of FIGS. 9 and 10 are designated by the same reference numerals.
【００２６】図１，２に示された半型ａは、大径リング
状入熱部１と小径リング状入熱部２との２つの入熱部を
有するヒートパイプ３の上記大小両リング状入熱部１，
２をキャビティーｅの周面に沿って半型ａ内に埋設する
と共に、棒状の入熱部４を有するヒートパイプ５の上記
棒状入熱部４を半型ａのサポートピンｄの間に埋設し、
更に針状の入熱部６を有するヒートパイプ７（図２参
照）をサポートピンｄ内に埋設したものである。The half mold a shown in FIGS. 1 and 2 is the above-mentioned large and small ring-shaped heat pipe 3 having two heat input parts, a large-diameter ring-shaped heat input part 1 and a small-diameter ring-shaped heat input part 2. Heat input part 1,
2 is embedded in the mold half a along the peripheral surface of the cavity e, and the rod-shaped heat input part 4 of the heat pipe 5 having the rod-shaped heat input part 4 is embedded between the support pins d of the mold half a. Then
Further, a heat pipe 7 (see FIG. 2) having a needle-shaped heat input portion 6 is embedded in the support pin d.
【００２７】この図１，２に例示した半型ａを用いて本
発明の製造方法に従って、ソリッドコアの表面にカバー
層を射出成形してツーピースソリッドゴルフボールを得
る場合、同様に構成されたの半型と対にして成形金型を
構成し、図９，１０に示された上述の従来法と同様にし
てソリッドコアの表面にカバー層を射出成形するもので
ある。In the case where a two-piece solid golf ball is obtained by injection molding a cover layer on the surface of a solid core according to the manufacturing method of the present invention using the mold half a illustrated in FIGS. A molding die is constructed in a pair with a half mold, and a cover layer is injection-molded on the surface of a solid core in the same manner as the above-mentioned conventional method shown in FIGS.
【００２８】この場合、本実施例の製造方法では、上記
各ヒートパイプ３，５及び７の放熱部を冷却し、各ヒー
トパイプ３，５，７の入熱部１，２，４，６により金型
のキャビティーｅ及びサポートピンｄを冷却しながらカ
バー層の射出成形を行う。この場合、図９（Ｂ）に示し
た従来例と同様に複数の金型で同時に複数のゴルフボー
ルを製造する場合には、各金型設けられた上記ヒートパ
イプ３，５，７を互いに連結し（各ヒートパイプ３，
５，７をそれぞれ１本のヒートパイプとする）、それぞ
れ１つの放熱部を冷却することにより全ての金型を冷却
するように構成することができる。In this case, in the manufacturing method of this embodiment, the heat radiating portions of the heat pipes 3, 5 and 7 are cooled and the heat input portions 1, 2, 4, 6 of the heat pipes 3, 5, 7 are used. The cover layer is injection-molded while cooling the mold cavity e and the support pin d. In this case, when a plurality of golf balls are simultaneously manufactured with a plurality of molds as in the conventional example shown in FIG. 9B, the heat pipes 3, 5, 7 provided in each mold are connected to each other. (Each heat pipe 3,
5 and 7 are each one heat pipe), and all the dies can be cooled by cooling one heat radiating portion.
【００２９】また、金型のキャビティーｅ内に溶融樹脂
を射出注入するゲートとして、図５に示したように、ゲ
ートバルブ８を有するゲート９を用いると共に、このゲ
ート９に溶融樹脂を供給するランナーとしてホットラン
ナー（図示せず）を用い、キャビティーａ内に完全に樹
脂が充填させたときに上記ゲートバルブ８でゲート９を
閉じて溶融樹脂の射出注入を停止させると共に、ランナ
ー（図示せず）及びゲート９内の樹脂を溶融状態で保持
しておくことにより、ランナー及びゲート９内で樹脂が
硬化してしまうことを防止して経済的かつ連続的にカバ
ー層の成形を行うこともできる。この場合には、キャビ
ティーｅの上記ゲート９周辺は、溶融樹脂がゲート９内
に存在することになるのでその熱で冷え難いため、この
部分を冷却するために図５に示されているように、ゲー
ト９周囲に細いリング状のヒートパイプ１０を埋設する
こともできる。Further, as shown in FIG. 5, a gate 9 having a gate valve 8 is used as a gate for injecting and injecting the molten resin into the cavity e of the mold, and the molten resin is supplied to the gate 9. A hot runner (not shown) is used as a runner, and when the cavity a is completely filled with the resin, the gate valve 8 closes the gate 9 to stop the injection and injection of the molten resin. No.) and by keeping the resin in the gate 9 in a molten state, it is possible to prevent the resin from being cured in the runner and the gate 9 and form the cover layer economically and continuously. it can. In this case, since the molten resin is present in the gate 9 in the vicinity of the gate 9 of the cavity e, it is difficult to cool the molten resin by the heat, and as shown in FIG. 5 for cooling this portion. In addition, a thin ring-shaped heat pipe 10 can be embedded around the gate 9.
【００３０】また、図３，４は本発明の製造方法に従っ
てソリッドコアの表面にカバー層を射出成形してツーピ
ースソリッドゴルフボールを製造する際に用いられる金
型を構成する半型の他の実施態様を示すもので、図３は
ヒートパイプ３の入熱部を径の異なる４つのリング状入
熱部１１に分割し、これらリング状入熱部１１をキャビ
ティーｅの内面に沿って同心円状に配置して半型ａに埋
設したものであり、更に図４はヒートパイプ３の入熱部
を８つの枝状入熱部１２に分岐させ、こられ枝状入熱部
１２をキャビティーｅの内面に沿って放射状に配置して
半型ａに埋設したものである。これら図３及び図４の半
型ａのその他の構成及びこれらの半型を用いた射出成形
法は、上記図１，２の半型の場合と同様である。FIGS. 3 and 4 show another embodiment of a mold half which constitutes a mold used for manufacturing a two-piece solid golf ball by injection molding a cover layer on the surface of a solid core according to the manufacturing method of the present invention. FIG. 3 shows a mode in which the heat input part of the heat pipe 3 is divided into four ring-shaped heat input parts 11 having different diameters, and these ring-shaped heat input parts 11 are concentrically formed along the inner surface of the cavity e. In FIG. 4, the heat input part of the heat pipe 3 is branched into eight branch heat input parts 12, and the branch heat input parts 12 are cavities e. It is arranged radially along the inner surface of and is embedded in the half mold a. The other configurations of the mold halves a in FIGS. 3 and 4 and the injection molding method using these molds are the same as in the case of the mold halves in FIGS.
【００３１】次に、図６〜８は、本発明の製造方法に従
って加熱加硫成形により糸巻きゴルフボールのソリッド
センター，ツーピースソリッドゴルフボールのソリッド
コア又はワンピースソリッドゴルフボールを成形する
際、糸巻きコアにハーフカップ状のカバー材を被せて加
熱圧縮成形するすることによりカバー層を形成して糸巻
きゴルフボールを製造する際、或いはゴルフボール表面
に加熱加圧によりディンプルを型付けしてゴルフボール
を製造する際に、用いられる金型の半型ｍを例示したも
のであり、上述した図１１の半型と同一の構成部分につ
いては、同一の参照符号を付したものである。Next, FIGS. 6 to 8 show a thread wound core when a solid center of a thread wound golf ball, a solid core of a two-piece solid golf ball or a one-piece solid golf ball is molded by heat vulcanization molding according to the manufacturing method of the present invention. When manufacturing a thread wound golf ball by forming a cover layer by covering with a half cup-shaped cover material and performing heat compression molding, or when manufacturing a golf ball by shaping dimples on the surface of the golf ball by heating and pressing. In the above, the mold half m used is illustrated, and the same components as those of the above-described mold half in FIG. 11 are designated by the same reference numerals.
【００３２】図６は、多数（図では２５個）の半球状キ
ャビティーｋを有する半型ｍを板状に形成されたヒート
パイプ１３上に保持したものである。この場合、半型ｍ
は、上述した図１１に記載された半型ｍと同一のもので
ある。In FIG. 6, a half mold m having a large number (25 in the drawing) of hemispherical cavities k is held on a heat pipe 13 formed in a plate shape. In this case, half mold m
Is the same as the half mold m described in FIG. 11 above.
【００３３】この図６に例示した半型ｍを用いて本発明
の製造方法に従って、糸巻きゴルフボールのソリッドセ
ンター，ツーピースソリッドゴルフボールのソリッドコ
ア又はワンピースソリッドゴルフボールを加熱加硫成形
する場合、この半型ｍを板状ヒートパイプ上に保持した
同様の半型と対にして成形金型を構成し、図１１に示さ
れた上述の従来法と同様にして、各キャビティーｋ内に
ポリブタジエンゴム等の形成材料を供給し、所定の圧力
で圧縮しながらこれを加熱加硫成形することにより上記
ソリッドセンター，ソリッドコア又はワンピースソリッ
ドゴルフボールを得るものである。When the solid center of a thread-wound golf ball, the solid core of a two-piece solid golf ball, or the one-piece solid golf ball is hot-vulcanized and molded according to the manufacturing method of the present invention using the half mold m illustrated in FIG. A half mold m is paired with a similar half mold held on a plate-shaped heat pipe to form a molding die, and polybutadiene rubber is provided in each cavity k in the same manner as the above-mentioned conventional method shown in FIG. The solid center, solid core, or one-piece solid golf ball is obtained by supplying a forming material such as the above and compressing it under a predetermined pressure by heat vulcanization.
【００３４】この場合、本実施例の製造方法では、上記
板状ヒートパイプ１３の下面側（半型ｍが取り付けられ
ていない側の面）又はその一部に形成した入熱部（図示
せず）を加熱し、この熱を板状ヒートパイプ１３の上面
（半型ｍが取り付けられた面）から均一に放出して半型
ｍを加熱しながら加熱加硫成形を行う。このとき、板状
ヒートパイプ１３は、入熱した熱を放熱部である上面
（半型ｍが取り付けられた面）から均一に放出すること
ができ、半型ｍが均一に加熱されるものである。In this case, according to the manufacturing method of the present embodiment, the heat input portion (not shown) formed on the lower surface side of the plate-shaped heat pipe 13 (the surface on which the half mold m is not attached) or a part thereof. ) Is uniformly heated from the upper surface (the surface on which the half mold m is attached) of the plate-shaped heat pipe 13 to heat and cure the half mold m. At this time, the plate-shaped heat pipe 13 can uniformly dissipate the input heat from the upper surface (the surface on which the half mold m is attached), which is the heat dissipation portion, and the half mold m is uniformly heated. is there.
【００３５】また、この図６の金型を用いて糸巻きコア
にハーフカップ状のカバー材を被せて加熱圧縮成形する
ことにより糸巻きコア表面にカバー層を成形して糸巻き
ゴルフボールを得る場合には、この半型ｍを板状ヒート
パイプ上に保持した同様の半型と対にして成形金型を構
成し、従来法と同様に、一対のハーフカップ状カバー材
を糸巻きコアに被せてこれを金型のキャビティーｋ内に
収容し、金型を加熱した状態で圧縮することによりカバ
ー層を加熱圧縮成形した後、金型を冷却して形成したカ
バー層を硬化させ、キャビティーｋ内から糸巻きコアを
カバー層で被覆した糸巻きゴルフボールを回収するもの
である。In the case where a wound golf ball is obtained by molding a cover layer on the surface of the wound core by covering the wound core with a half cup-shaped cover material using the mold shown in FIG. The half mold m is paired with a similar half mold that is held on a plate-shaped heat pipe to form a molding die, and a pair of half cup-shaped cover materials are covered on the wound core in the same manner as in the conventional method. The cover layer is housed in the cavity k of the mold and compressed by heating the mold to heat-compress and mold the cover layer, and then the mold is cooled to cure the formed cover layer. A wound golf ball in which a wound core is covered with a cover layer is collected.
【００３６】更に、この図６の金型を用いてゴルフボー
ルの表面に加熱加圧によりディンプルを型付けしてゴル
フボールを製造する場合は、この半型ｍを板状ヒートパ
イプ上に保持した同様の半型と対にして成形金型を構成
し、従来法と同様に、表面層が熱可塑性（加熱軟化性）
の樹脂で形成されたディンプルを有さないゴルフボール
を多数のディンプル形成用凸部を有する金型のキャビテ
ィーｋ内に収容し、金型を加熱した状態で加圧すること
によりゴルフボールの表面層にディンプルを型付けした
後、金型を冷却してディンプルが型付けされたゴルフボ
ールの表面層を硬化させ、キャビティーｋ内からディン
プルを有するゴルフボールを回収するものである。Further, when a golf ball is manufactured by molding dimples on the surface of the golf ball by heating and pressing using the mold of FIG. 6, this half mold m is held on a plate-shaped heat pipe. The molding die is paired with the half mold and the surface layer is thermoplastic (heat softening) as in the conventional method.
The golf ball surface layer of the golf ball is formed by accommodating a dimple-free golf ball formed of the above resin in a cavity k of a mold having a large number of dimple-forming protrusions and pressing the mold in a heated state. After the dimples are molded on the mold, the mold is cooled to cure the surface layer of the golf ball on which the dimples have been molded, and the golf ball having the dimples is recovered from the cavity k.
【００３７】ここで、上記加圧圧縮成形による糸巻きゴ
ルフボールのカバー層の形成、及びディンプルの型付け
における本実施例の製造方法では、上記板状ヒートパイ
プ１３の下面側（半型ｍが取り付けられていない側の
面）又はその一部に形成した加熱，冷却部（図示せず）
を加熱し、この熱を板状ヒートパイプ１３の上面（半型
ｍが取り付けられた面）から均一に放出して半型ｍを加
熱しながら加熱圧縮成形を行う。次いで、上記ヒートパ
イプ１３の下面側又は上記加熱，冷却部（図示せず）を
冷却し、板状ヒートパイプ１３の上面を冷却して半型ｍ
を均一に冷却するものである。このとき、上記ヒートパ
イプ１３の下面側又は上記加熱，冷却部（図示せず）を
加熱から冷却へと切り替えることにより、板状ヒートパ
イプ１３の熱伝達方向が切り替わり、容易に加熱操作か
ら冷却操作へと切り替えることができるものである。ま
た、板状ヒートパイプ１３は、上記加熱操作時には入熱
した熱を放熱部である上面（半型ｍが取り付けられた
面）から均一に放出することができると共に、冷却時に
は上面（半型ｍが取り付けられた面）から均一に熱を奪
って半型ｍを冷却することができ、金型を均一に加熱，
冷却することができるものである。Here, in the manufacturing method of this embodiment for forming the cover layer of the thread-wound golf ball by pressure compression molding and for forming the dimples, the lower surface side of the plate-shaped heat pipe 13 (the half mold m is attached). Heating / cooling section (not shown) formed on the surface (not on the side) or a part of it
Is heated, and this heat is uniformly discharged from the upper surface of the plate-shaped heat pipe 13 (the surface on which the half mold m is attached) to heat and mold the half mold m. Next, the lower surface side of the heat pipe 13 or the heating and cooling unit (not shown) is cooled, and the upper surface of the plate-shaped heat pipe 13 is cooled to obtain a half mold m.
Is uniformly cooled. At this time, by switching the lower surface side of the heat pipe 13 or the heating / cooling unit (not shown) from heating to cooling, the heat transfer direction of the plate-shaped heat pipe 13 is switched, and the heating operation is easily changed to the cooling operation. You can switch to. Further, the plate-shaped heat pipe 13 can uniformly dissipate the heat input during the above heating operation from the upper surface (the surface on which the half mold m is attached) which is the heat radiation portion, and at the time of cooling, the upper surface (the half mold m Heat can be uniformly taken from the surface on which the mold is attached to cool the mold m, and the mold can be heated uniformly.
It can be cooled.
【００３８】また、図７，図８は、本発明の製造方法に
従って加熱加硫成形により糸巻きゴルフボールのソリッ
ドセンター，ツーピースソリッドゴルフボールのソリッ
ドコア又はワンピースソリッドゴルフボールを成形する
際、糸巻きコアにハーフカップ状のカバー材を被せて加
熱圧縮成形するすることによりカバー層を形成して糸巻
きゴルフボールを製造する際、或いはゴルフボール表面
に加熱加圧によりディンプルを型付けしてゴルフボール
を製造する際に用いられる金型の半型の他の実施態様を
示すものである。Further, FIGS. 7 and 8 show that when a solid center of a wound golf ball, a solid core of a two-piece solid golf ball or a one-piece solid golf ball is molded by heat vulcanization molding according to the manufacturing method of the present invention, When manufacturing a thread wound golf ball by forming a cover layer by covering with a half cup-shaped cover material and performing heat compression molding, or when manufacturing a golf ball by shaping dimples on the surface of the golf ball by heating and pressing. FIG. 6 shows another embodiment of the mold half used in the above.
【００３９】図７に示した半型は、多数（図では２５
個）の半球状キャビティーｋを有する半型ｍを熱板ｏ上
に保持させると共に、図７（Ｂ）に示されているよう
に、該熱板ｏには一端側１４ａが櫛歯状に分岐したヒー
トパイプ１４の上記櫛歯状一端側１４ａを埋設したもの
である。この半型は、上記ヒートパイプ１４の他端部１
４ｂを加熱又は冷却することにより、その熱を熱板ｏ内
に埋設された上記櫛歯状一端側１４ａから均一に放出さ
せ又は該一端部１４ａから熱を均一に吸収して、熱板ｏ
を均一に加熱又は冷却することにより、この熱板ｏを介
して半型ｍを均一に加熱又は冷却するようにしたもので
ある。The half mold shown in FIG. 7 has a large number (25 in the figure).
7) a half mold m having a hemispherical cavity k is held on a heating plate o, and one end side 14a of the heating plate o has a comb-teeth shape as shown in FIG. 7B. The comb-shaped one end side 14a of the branched heat pipe 14 is embedded. This half mold is the other end 1 of the heat pipe 14.
By heating or cooling 4b, the heat is uniformly released from the comb tooth-shaped one end side 14a embedded in the hot plate o, or the heat is uniformly absorbed from the one end 14a, so that the hot plate o
Is uniformly heated or cooled to uniformly heat or cool the half mold m through the hot plate o.
【００４０】また、図８（Ａ）はブロック板状のヒート
パイプ１５，１５と支柱１６，１６，１６とを組み合わ
せて熱板ｏを形成したものであり、更に図８（Ｂ）は熱
板ｏ内に板状のヒートパイプ１７を埋設したものであ
る。これら、図８（Ａ），（Ｂ）の例は、板状ヒートパ
イプの強度が不十分なために上記図６の金型を構成し得
ない場合などに好適に採用し得る。Further, FIG. 8A shows a combination of the block plate heat pipes 15 and 15 and the columns 16, 16 and 16 to form a hot plate o, and FIG. 8B shows the hot plate o. A plate-shaped heat pipe 17 is embedded in o. The examples of FIGS. 8A and 8B can be suitably used when the mold of FIG. 6 cannot be constructed due to insufficient strength of the plate-shaped heat pipe.
【００４１】更に、図８（Ｃ）は半型ｍ内に板状のヒー
トパイプ１８と棒状の櫛歯状のヒートパイプ１９とを直
接埋設し、これらヒートパイプ１８，１９で直接半型ｍ
を加熱又は冷却するようにしたものであり、図８（Ｄ）
は櫛歯状のヒートパイプ１４を埋設した図７と同様の熱
板ｏ上に複数に分割した半型ｍを保持すると共に、各半
型ｍ間に棒状のヒートパイプ２０が埋設されたブロック
状の加熱冷却体２１を配設したものである。Further, in FIG. 8C, a plate-shaped heat pipe 18 and a rod-shaped comb-shaped heat pipe 19 are directly embedded in the half mold m, and the heat pipes 18 and 19 directly form the half mold m.
Is heated or cooled, as shown in FIG.
7 is a block shape in which a plurality of divided mold halves m are held on a heating plate o similar to FIG. 7 in which comb-shaped heat pipes 14 are embedded, and rod-shaped heat pipes 20 are embedded between the respective half dies m. The heating / cooling body 21 is provided.
【００４２】なお、これら図７，図８に示した各金型
は、上記図６の金型と同様に使用して、加熱加硫成形に
より糸巻きゴルフボールのソリッドセンター，ツーピー
スソリッドゴルフボールのソリッドコア又はワンピース
ソリッドゴルフボールを成形し、又は糸巻きコアにハー
フカップ状のカバー材を被せて加熱圧縮成形することに
よりカバー層を形成して糸巻きゴルフボールを製造し、
或いはゴルフボール表面に加熱加圧によりディンプルを
型付けしてゴルフボールを製造するものである。The dies shown in FIGS. 7 and 8 are used in the same manner as the dies shown in FIG. 6, and by heat vulcanization molding, the solid center of the thread wound golf ball and the solid of the two-piece solid golf ball. A core or a one-piece solid golf ball is molded, or a wound core is covered with a half-cup-shaped cover material to form a cover layer by heating and compression molding to produce a wound golf ball,
Alternatively, a golf ball is manufactured by imprinting dimples on the surface of the golf ball by heating and pressing.
【００４３】このように、本実施例のゴルフボールの製
造方法は、カバー層を射出成形する際、ソリッドセンタ
ー，ソリッドコア又はワンピースゴルフボールを加熱加
硫成形する際、ハーフカップ状に形成したカバー材を用
いてカバー層を加熱圧縮成形する際、及びゴルフボール
表面にディンプルを型付けする際に、金型の冷却、加熱
或いは加熱冷却をヒートパイプを用いて行うようにした
ものである。As described above, according to the golf ball manufacturing method of this embodiment, when the cover layer is injection-molded, the solid center, the solid core, or the one-piece golf ball is heat-vulcanized, the cover is formed in a half cup shape. A heat pipe is used for cooling, heating, or heating / cooling of the mold when the cover layer is heat-compression-molded using the material and when the dimples are formed on the surface of the golf ball.
【００４４】この場合、ヒートパイプは、内部に封入し
た液体の潜熱を利用して入熱部から熱を吸収して放熱部
からその熱を極めて効率よく放出する装置であり、図１
〜８に示されているように、棒状（例えば図１〜３のヒ
ートパイプ５）、針状（例えば図２のヒートパイプ
７）、リング状（例えば図１，３のヒートパイプ３）、
板状（例えば図６のヒートパイプ１３、図８（Ｂ），
（Ｃ）のヒートパイプ１７，１８）、ブロック状（例え
ば図８（Ａ）のヒートパイプ１５）、枝状（例えば図４
のヒートパイプ３）、櫛歯状（例えば図７のヒートパイ
プ１４）等、種々の形状とすることができると共に、入
熱部と放熱部との間を断熱部として入熱部から吸収した
熱を非常に少ないロスで放熱部へと伝達して放熱させる
ことができ、必要な箇所を極めて効率よく冷却又は加熱
することができるものである。In this case, the heat pipe is a device that utilizes the latent heat of the liquid enclosed therein to absorb the heat from the heat input portion and release the heat from the heat radiation portion very efficiently.
8 to 8, a rod shape (for example, the heat pipe 5 in FIGS. 1 to 3), a needle shape (for example, the heat pipe 7 in FIG. 2), a ring shape (for example, the heat pipe 3 in FIGS. 1 and 3),
Plate shape (for example, heat pipe 13 in FIG. 6, FIG. 8B,
(C) heat pipes 17, 18), block shape (for example, heat pipe 15 in FIG. 8A), branch shape (for example, FIG. 4)
Heat pipe 3), comb-shaped (for example, the heat pipe 14 in FIG. 7), and the like, and the heat absorbed between the heat input part and the heat radiating part as a heat insulating part. Can be transmitted to the heat radiating portion with a very small loss to radiate the heat, and a necessary portion can be cooled or heated very efficiently.
【００４５】従って、このヒートパイプを用いて金型の
冷却，加熱を行うようにした本実施例のゴルフボールの
製造方法は、金型のキャビティーｅ，ｋの周辺に種々の
形状に形成されたヒートパイプが均一に配設されている
ことにより、キャビティーｅ，ｋ全体又は複数のキャビ
ティーｅ，ｋを均一かつ効率的に冷却又は加熱するとが
できる上、ヒートパイプは熱媒体である液体が内部に封
入されているので、金型に設けた管内に冷却水やスチー
ム，温水を循環させる場合のように錆の発生や詰まりと
いった不都合を生じることもなく、その管理が極めて容
易である。また、針状のように非常に細く形成すること
も可能であり、かつその先端部を放熱部又は入熱部とす
ることにより、必要なポイントを集中的に冷却又は加熱
することも可能であるから、図２に示したようにサポー
トピンｄやその周囲又は図５に示したようにゲート９周
辺などの従来冷却や加熱が困難であった箇所も極めて良
好に冷却，加熱することができる。Therefore, in the golf ball manufacturing method of this embodiment in which the heat pipe is used to cool and heat the mold, various shapes are formed around the cavities e and k of the mold. Since the heat pipes are uniformly arranged, the entire cavities e, k or a plurality of cavities e, k can be cooled or heated uniformly and efficiently, and the heat pipe is a liquid as a heat medium. Since it is sealed inside, it is extremely easy to manage without inconvenience such as generation of rust or clogging as in the case of circulating cooling water, steam or hot water in the pipe provided in the mold. Further, it can be formed to be very thin like a needle, and it is also possible to intensively cool or heat the necessary points by making the tip part a heat dissipation part or a heat input part. Therefore, it is possible to cool and heat the support pin d and its surroundings as shown in FIG. 2 or the portion around the gate 9 as shown in FIG.
【００４６】この場合、ヒートパイプは熱流束を変換す
ることができ、一端を棒状等に小さく他端を板状等に大
きく形成し小さく形成された一端側を冷却又は加熱する
ことにより、大きく形成された他端側を均一に冷却又は
加熱することができ（例えば、図６のヒートパイプ
６）、また大きく形成された他端側を冷却又は加熱する
ことにより、その熱を小さく形成された一端側に集中さ
せて強力に冷却又は加熱を行うことができる（例えば、
図１〜３のヒートパイプ５）ものである。従って、大き
く形成された端部で金型を冷却又は加熱するようにする
ことにより、小さく形成された他方の端部を冷却又は加
熱するだけで、金型の大面積を均一に冷却又は加熱する
ことができ、一方小さく形成された端部で金型を冷却又
は加熱するようにすることにより、大きく形成された他
方の端部を冷却又は加熱してその熱を小さな面積に集中
させ、金型の微細部分を強力に冷却又は加熱することが
でき、更に一端側を複数に分岐させて金型に均等に配設
することにより（例えば、図１〜４のヒートパイプ３や
図７のヒートパイプ１４）、ヒートパイプの他端側の１
箇所を冷却又は加熱することにより、金型の複数箇所を
同時かつ均等に冷却又は加熱することができ、極めて効
率よく金型の冷却又は加熱を行うことができる。In this case, the heat pipe can convert the heat flux, and is made large by cooling one end side which is formed into a rod shape and the other end is formed into a plate shape and the other end is formed into a large size and is cooled or heated. The other end can be uniformly cooled or heated (for example, the heat pipe 6 in FIG. 6), and the other end can be cooled or heated to reduce its heat. It can be concentrated on the side for powerful cooling or heating (eg,
The heat pipe 5) of FIGS. Therefore, by cooling or heating the mold at the end portion formed to be large, it is possible to uniformly cool or heat the large area of the mold only by cooling or heating the other end portion formed to be small. It is possible to cool or heat the mold at one end that is formed small, so that the other end that is formed large is cooled or heated so that the heat is concentrated in a small area. Can be cooled or heated strongly, and by further dividing one end side into a plurality of parts and evenly arranging them in the mold (for example, the heat pipe 3 of FIGS. 1 to 4 or the heat pipe of FIG. 7). 14), 1 on the other end of the heat pipe
By cooling or heating the portions, it is possible to simultaneously or evenly cool or heat a plurality of portions of the mold, and it is possible to cool or heat the mold extremely efficiently.
【００４７】また、ヒートパイプの熱の伝達方向は可逆
的であり、一端を加熱すれば他端からその熱を放出して
他端周辺を加熱し、一端を冷却すれば他端で熱を吸収し
て他端周辺を冷却する。よって、極めて容易に冷却，加
熱を切り替えることができ、金型に設けた加熱冷却路内
を循環する熱媒体をスチームと冷却水とで切り替える従
来法のように加熱冷却路内のドレン抜きを行う必要がな
く、極めて容易に冷却と加熱との切り替えを行うことが
でき、また例えばヒートパイプの一端を加熱するヒータ
と冷却する冷却器とがあればよく、比較的大型の冷却水
供給装置とスチーム供給装置との両方を必要とする従来
装置に比べて極めて簡易な装置で良好に金型の冷却，加
熱及びその切り替えを行うことができる。The heat transfer direction of the heat pipe is reversible. If one end is heated, the heat is released from the other end to heat the periphery of the other end, and if one end is cooled, the other end absorbs the heat. Then, the other end is cooled. Therefore, cooling and heating can be switched very easily, and drainage in the heating / cooling path is performed as in the conventional method in which the heat medium circulating in the heating / cooling path provided in the mold is switched between steam and cooling water. It is not necessary to switch between cooling and heating extremely easily, and for example, a heater for heating one end of the heat pipe and a cooler for cooling are all that is required, and a relatively large cooling water supply device and steam are provided. It is possible to satisfactorily perform cooling, heating, and switching of the mold with an extremely simple device as compared with the conventional device that requires both a supply device.
【００４８】このように、本実施例のゴルフボールの製
造方法は、ヒートパイプを用いて金型の冷却，加熱又は
その両方を切り替えを行うことにより、カバー，ソリッ
ドセンター，ソリッドコア，ワンピースボールの成形、
ディンプルの型付けを行うようにしたので、金型に設け
られた複数のキャビティー及び個々のキャビティーを均
一かつ極めて効率よく冷却，加熱することができ、冷
却，加熱の不良（不均一等）に起因する品質低下を防止
して高品質のゴルフボールを確実に製造することができ
るものである。しかも、金型の管理を極めて容易に行う
ことができると共に、大がかりな冷却装置や加熱装置を
要することなく、小型で簡易な冷却装置や加熱装置を用
いて、良好かつ確実に高品質なゴルフボールを効率的に
製造することができるものである。As described above, in the golf ball manufacturing method of this embodiment, the cover, the solid center, the solid core, and the one-piece ball can be formed by switching the cooling and / or heating of the mold using the heat pipe. Molding,
Since the dimples are molded, it is possible to uniformly and extremely efficiently cool and heat the multiple cavities and individual cavities provided in the mold, and to prevent defective cooling and heating (nonuniformity, etc.). It is possible to reliably produce a high-quality golf ball by preventing the quality deterioration due to it. Moreover, it is possible to manage the mold very easily, and without using a large-scale cooling device or heating device, a small and simple cooling device or heating device can be used to ensure a good and reliable high-quality golf ball. Can be efficiently manufactured.
【００４９】なお、本発明は、上記各実施例に限定され
るものではなく、ヒートパイプの配設態様や金型本体の
構成等は、公知技術等に従って適宜変更することがで
き、例えば、加熱加硫成形により糸巻きゴルフボールの
ソリッドセンター，ツーピースソリッドゴルフボールの
ソリッドコア又はワンピースソリッドゴルフボールを成
形し、又は糸巻きコアにハーフカップ状のカバー材を被
せて加熱圧縮成形することによりカバー層を形成して糸
巻きゴルフボールを製造し、或いはゴルフボール表面に
加熱加圧によりディンプルを型付けしてゴルフボールを
製造する場合にも、図６の半型ｍに設けられた各キャビ
ティーｋに沿って、図１〜図４に示された半型ａと同様
にヒートパイプを配設することもできる。また、その他
の構成についても本発明の要旨を逸脱しない限り種々変
更して差し支えない。The present invention is not limited to the above embodiments, and the arrangement of the heat pipe, the structure of the die body, etc. can be appropriately changed according to known techniques. Form a cover layer by vulcanizing and molding a solid center of a thread-wound golf ball, a solid core of a two-piece solid golf ball, or a one-piece solid golf ball, or by covering the thread-wound core with a half-cup-shaped cover material and heating and compression molding. Also in the case of manufacturing a thread-wound golf ball or molding a dimple on the surface of the golf ball by heating and pressing to form a golf ball, along each cavity k provided in the half mold m of FIG. A heat pipe may be arranged similarly to the mold half a shown in FIGS. Further, other configurations may be variously modified without departing from the gist of the present invention.
【００５０】[0050]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のゴルフボ
ールの製造方法によれば、カバー，ソリッドセンター，
ソリッドコア，ワンピースボールの成形、ディンプルの
型付けを行う際に、金型に設けられた複数のキャビティ
ー及び個々のキャビティーを均一かつ極めて効率よく冷
却，加熱することができ、冷却，加熱の不良（不均一
等）に起因する品質低下を防止して高品質のゴルフボー
ルを確実に製造することができるものである。しかも、
金型の管理を極めて容易に行うことができると共に、大
がかりな冷却装置や加熱装置を要することなく、小型で
簡易な冷却装置や加熱装置を用いて、良好かつ確実に高
品質なゴルフボールを効率的に製造することができるも
のである。As described above, according to the golf ball manufacturing method of the present invention, the cover, the solid center,
When forming solid cores, one-piece balls, and forming dimples, it is possible to uniformly and extremely efficiently cool and heat multiple cavities and individual cavities provided in the mold. It is possible to reliably produce a high-quality golf ball by preventing quality deterioration due to (unevenness, etc.). Moreover,
The mold can be managed very easily, and a good and reliable high-quality golf ball can be efficiently produced by using a small and simple cooling device and heating device without requiring a large-scale cooling device or heating device. It can be manufactured in a simple manner.
【図１】本発明のゴルフボールの製造方法を実施する際
に用いられる射出成形用金型の一例を示すもので、
（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）は概略平面図である。FIG. 1 is a view showing an example of an injection molding die used when carrying out a golf ball manufacturing method of the present invention.
(A) is a schematic sectional view and (B) is a schematic plan view.
【図２】図１の金型に設けられたサポートピン部分を示
す概略拡大断面図である。FIG. 2 is a schematic enlarged cross-sectional view showing a support pin portion provided in the mold of FIG.
【図３】同射出成形用金型の他の例を示すもので、
（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）は概略平面図である。FIG. 3 shows another example of the injection molding die,
(A) is a schematic sectional view and (B) is a schematic plan view.
【図４】同射出成形用金型のまた別の例を示すもので、
（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）は概略平面図である。FIG. 4 shows another example of the injection molding die,
(A) is a schematic sectional view and (B) is a schematic plan view.
【図５】同射出成形用金型のゲート部分を示す概略拡大
断面図である。FIG. 5 is a schematic enlarged cross-sectional view showing a gate portion of the injection molding die.
【図６】本発明のゴルフボールの製造方法を実施する際
に用いられる加熱加硫成形、加熱圧縮成形、ディンプル
型付け用の金型の一例を示す概略斜視図である。FIG. 6 is a schematic perspective view showing an example of a mold for heat vulcanization molding, heat compression molding, and dimple molding used when carrying out the golf ball manufacturing method of the present invention.
【図７】同加熱加硫成形、加熱圧縮成形、ディンプル型
付け用の金型の他の例を示すもので、（Ａ）は概略断面
図、（Ｂ）は概略平面図である。FIG. 7 shows another example of a mold for the same heat vulcanization molding, heat compression molding, and dimple molding, in which (A) is a schematic sectional view and (B) is a schematic plan view.
【図８】（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ同加熱加硫成形、
加熱圧縮成形、ディンプル型付け用の金型の更に他の例
を示す概略断面図である。8 (A) to (D) are the same heat vulcanization molding,
It is a schematic sectional drawing which shows the further another example of the metal mold | die for heat compression molding and dimple type | mold attachment.
【図９】従来のゴルフボールの製造方法に用いられる射
出成形用の金型を示すものであり、（Ａ）は部分概略断
面図、（Ｂ）は一方の半型を示す平面図である。FIG. 9 shows a mold for injection molding used in a conventional golf ball manufacturing method, (A) is a partial schematic sectional view, and (B) is a plan view showing one half mold.
【図１０】同金型でゴルフボールを成形した際に、得ら
れたゴルフボールを金型から取り出す際の動作を説明す
る概略図である。FIG. 10 is a schematic view illustrating an operation of taking out the obtained golf ball from the mold when the golf ball is molded with the mold.
【図１１】従来のゴルフボールの製造方法に用いられる
加熱加硫成形、加熱圧縮成形、ディンプル型付け用の金
型を示すもので、（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）は一方の
半型を示す概略平面図である。FIG. 11 shows a mold for heat vulcanization molding, heat compression molding, and dimple molding used in a conventional golf ball manufacturing method, in which (A) is a schematic sectional view and (B) is one half mold. It is a schematic plan view showing.
３ ヒートパイプ ５ ヒートパイプ ７ ヒートパイプ １０ ヒートパイプ １３ ヒートパイプ １４ ヒートパイプ １５ ヒートパイプ １７〜２０ ヒートパイプ ａ，ｂ 半型（金型） ｃ ソリッドコア（芯球） ｄ サポートピン ｅ，ｋ キャビティー ｍ，ｎ 半型（金型） 3 heat pipe 5 heat pipe 7 heat pipe 10 heat pipe 13 heat pipe 14 heat pipe 15 heat pipe 17-20 heat pipe a, b half mold (mold) c solid core (core ball) d support pin e, k cavity m, n half mold (mold)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/14 9543−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 45/14 // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:54 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location B29C 45/14 9543-4F B29C 45/14 // B29K 21:00 B29L 31:54
Claims (8)
球の表面と金型のキャビティー内面との間に形成された
空間にカバー材を射出注入して、該芯球の表面にカバー
層を成形し、芯球をカバーで被覆したゴルフボールを得
るゴルフボールの製造方法において、上記金型にヒート
パイプを埋設し、該ヒートパイプによって金型の冷却を
行いながら上記カバー層の成形を行うことを特徴とする
ゴルフボールの製造方法。1. A core ball is formed in a cavity of a mold, and a cover material is injected and injected into a space formed between a surface of the core ball and an inner surface of the cavity of the mold to inject the core ball. In a method for producing a golf ball, which comprises forming a cover layer on a surface and obtaining a core ball covered with a cover, a heat pipe is embedded in the mold, and the cover layer is provided while cooling the mold with the heat pipe. A method for manufacturing a golf ball, comprising:
保持するサポートピン内に、入熱部が針状に形成された
ヒートパイプの針状入熱部を埋設して、サポートピンを
直接冷却するようにした請求項１記載のゴルフボールの
製造方法。2. A support pin in which a needle-shaped heat input portion of a heat pipe having a needle-shaped heat input portion is embedded in a support pin that holds a core ball in the center of a mold cavity. The method for producing a golf ball according to claim 1, wherein the golf ball is directly cooled.
注入するゲートに、該ゲートを開閉するゲートバルブを
設け、かつ該ゲートにカバー材を導くランナーとしてホ
ットランナーを用いると共に、該金型のゲート周囲にヒ
ートパイプを埋設して、該ヒートパイプで金型のゲート
周辺を冷却するようにした請求項１又は２記載のゴルフ
ボールの製造方法。3. A gate valve for injecting a cover material into a cavity of a mold is provided with a gate valve for opening and closing the gate, and a hot runner is used as a runner for guiding the cover material to the gate, and the mold is used. 3. The method of manufacturing a golf ball according to claim 1, wherein a heat pipe is embedded around the gate of the mold, and the periphery of the gate of the mold is cooled by the heat pipe.
形することにより、糸巻きゴルフボールのソリッドセン
ター又はツーピースソリッドゴルフボールのソリッドコ
アを成形し、上記ソリッドセンターに糸ゴムを巻回した
糸巻きコア又は上記ソリッドコアをカバーで被覆して糸
巻きゴルフボール又はツーピースソリッドゴルフボール
を得るゴルフボールの製造方法、或いは上記加熱加硫成
形により直接ワンピースソリッドゴルフボールを得るゴ
ルフボールの製造方法において、上記金型をヒートパイ
プを用いて加熱しながら上記加熱加硫成形を行うことを
特徴とするゴルフボールの製造方法。4. A solid center of a thread-wound golf ball or a solid core of a two-piece solid golf ball is molded by supplying a rubber material into a mold and performing heat-vulcanization molding, and the rubber thread is wound around the solid center. In the method of manufacturing a golf ball to obtain a thread-wound golf ball or a two-piece solid golf ball by coating the wound core or the solid core with a cover, or in the method of manufacturing a golf ball to directly obtain a one-piece solid golf ball by the heat vulcanization molding, A method of manufacturing a golf ball, which comprises performing the above-mentioned heat vulcanization molding while heating the above mold using a heat pipe.
カバー材を被せ、金型内で加熱圧縮した後冷却して、芯
球の表面にカバー層を形成することにより、芯球をカバ
ーで被覆したゴルフボールを得るゴルフボールの製造方
法において、上記金型をヒートパイプを用いて加熱，冷
却することを特徴とするゴルフボールの製造方法。5. The core ball is covered by covering the core ball with a pair of cover materials formed in a half cup shape, heating and compressing in a mold, and then cooling to form a cover layer on the surface of the core ball. A method of manufacturing a golf ball, wherein the mold is heated and cooled by using a heat pipe in a method of manufacturing a golf ball which is coated with.
部が多数形成された金型内にゴルフボールを配置して加
熱加圧した後冷却することにより、ゴルフボール表面に
多数のディンプルを型付けするゴルフボールの製造方法
において、上記金型をヒートパイプを用いて加熱，冷却
することを特徴とするゴルフボールの製造方法。6. A large number of dimples are formed on the surface of the golf ball by placing the golf ball in a mold having a large number of dimple-forming protrusions in the cavity, heating and pressing, and then cooling. A method of manufacturing a golf ball, which comprises heating and cooling the above mold using a heat pipe.
保持し、該板状ヒートパイプにより金型を加熱，冷却す
るようにした請求項４乃至６のいずれか１項に記載のゴ
ルフボールの製造方法。7. The golf according to claim 4, wherein the mold is held on a plate-shaped heat pipe, and the mold is heated and cooled by the plate-shaped heat pipe. Ball manufacturing method.
保持し、該熱板をヒートパイプで加熱，冷却することに
より、この熱板を介して金型を加熱，冷却するようにし
た請求項４乃至６のいずれか１項に記載のゴルフボール
の製造方法。8. A mold is held on a hot plate in which a heat pipe is embedded, and the hot plate is heated and cooled by the heat pipe so that the mold is heated and cooled through the hot plate. A method of manufacturing the golf ball according to claim 4.
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