JPH091121A - 銅複合スクラップの解体方法 - Google Patents
銅複合スクラップの解体方法Info
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- JPH091121A JPH091121A JP7157512A JP15751295A JPH091121A JP H091121 A JPH091121 A JP H091121A JP 7157512 A JP7157512 A JP 7157512A JP 15751295 A JP15751295 A JP 15751295A JP H091121 A JPH091121 A JP H091121A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高純度の銅を容易に低コストで回収する。
【構成】シェル１の内壁にステータ２が固定され、当該
ステータに銅コイル３が巻回された電動機４を有するコ
ンプレッサ５の解体方法であり、シェルの外部から電磁
気センサ６でステータの固定位置を検出し、当該検出さ
れたステータの固定位置の境界部分Ｐ1 ，Ｐ2 でシェル
を切断してステータおよび銅コイルを有する塊状物１１
を分別する。次に、この塊状物１１から銅コイルを切断
して当該銅コイルを回収する。
ステータに銅コイル３が巻回された電動機４を有するコ
ンプレッサ５の解体方法であり、シェルの外部から電磁
気センサ６でステータの固定位置を検出し、当該検出さ
れたステータの固定位置の境界部分Ｐ1 ，Ｐ2 でシェル
を切断してステータおよび銅コイルを有する塊状物１１
を分別する。次に、この塊状物１１から銅コイルを切断
して当該銅コイルを回収する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばエアーコンディ
ショナーや冷蔵庫等で用いられているコンプレッサやモ
ータなどについて、銅コイルの回収を目的として銅複合
スクラップを解体する方法に関する。
ショナーや冷蔵庫等で用いられているコンプレッサやモ
ータなどについて、銅コイルの回収を目的として銅複合
スクラップを解体する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の銅複合スクラップとして、例え
ばエアーコンディショナーや冷蔵庫に用いられているコ
ンプレッサがあり、このコンプレッサは主として鉄と高
純度銅から構成されている。一般的な密閉形コンプレッ
サでは、圧縮機と電動機とがシェル内に密閉して設けら
れており、特にステータはシェルの内壁に焼きばめ固定
されている。
ばエアーコンディショナーや冷蔵庫に用いられているコ
ンプレッサがあり、このコンプレッサは主として鉄と高
純度銅から構成されている。一般的な密閉形コンプレッ
サでは、圧縮機と電動機とがシェル内に密閉して設けら
れており、特にステータはシェルの内壁に焼きばめ固定
されている。
【０００３】このような銅と鉄とが複合化した構造のた
めに、銅コイルを回収するために通常の破砕機を用いて
コンプレッサを破砕することはきわめて困難であり、埋
め立て処分によるか、あるいは回収したとしてもきわめ
て価値の低い合金材料として供されるのが実状であっ
た。
めに、銅コイルを回収するために通常の破砕機を用いて
コンプレッサを破砕することはきわめて困難であり、埋
め立て処分によるか、あるいは回収したとしてもきわめ
て価値の低い合金材料として供されるのが実状であっ
た。
【０００４】そこで、処理が困難なコンプレッサを破砕
する方法として、低温破砕技術が開発されている（例え
ば、特開平５−１４６，７０１号公報参照）。
する方法として、低温破砕技術が開発されている（例え
ば、特開平５−１４６，７０１号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、低温破
砕による解体方法は、冷却に要するランニングコストや
装置自体の費用がかかるうえに、回収された素材の品位
が比較的高くなく、したがって金属スクラップとしての
価値がそれほど高くないという問題があった。
砕による解体方法は、冷却に要するランニングコストや
装置自体の費用がかかるうえに、回収された素材の品位
が比較的高くなく、したがって金属スクラップとしての
価値がそれほど高くないという問題があった。
【０００６】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、高純度の銅などを容易に、
しかも低コストで回収できる銅複合スクラップの解体方
法を提供することを目的とする。
鑑みてなされたものであり、高純度の銅などを容易に、
しかも低コストで回収できる銅複合スクラップの解体方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の銅複合スクラップの解体方法は、シェルの
内壁にステータが固定され、当該ステータに銅コイルが
巻締めされた電動機を有する銅複合スクラップの解体方
法において、前記シェルの外部から前記ステータの固定
位置を検出し、当該検出されたステータの固定位置の境
界部分で前記シェルを切断して前記ステータおよび銅コ
イルを有する塊状物を分別し、当該塊状物から前記銅コ
イルを切断して当該銅コイルを回収することを特徴とす
る。
に、本発明の銅複合スクラップの解体方法は、シェルの
内壁にステータが固定され、当該ステータに銅コイルが
巻締めされた電動機を有する銅複合スクラップの解体方
法において、前記シェルの外部から前記ステータの固定
位置を検出し、当該検出されたステータの固定位置の境
界部分で前記シェルを切断して前記ステータおよび銅コ
イルを有する塊状物を分別し、当該塊状物から前記銅コ
イルを切断して当該銅コイルを回収することを特徴とす
る。
【０００８】その際に前記シェルの外部から電磁気セン
サを当て、磁束密度の変化する位置を検出し、その位置
を前記ステータの固定位置として検出することがより好
ましい。
サを当て、磁束密度の変化する位置を検出し、その位置
を前記ステータの固定位置として検出することがより好
ましい。
【０００９】
【作用】シェル内に設けられた銅コイルを回収するにあ
たり、通常シェル外部からは内部を透視できないため、
まず銅コイルが巻締めされたステータの固定位置を検出
する。この場合、本発明では、ステータの固定位置とそ
れ以外とでは、比透磁率が高い部分の材質の厚さが実質
的に相違することに着目し、シェルの外部から板厚を測
定する電磁センサを走査することにより、ステータの取
り付け位置を検出する。例えば、磁束の量は断面積（す
なわち板厚）や透磁率により変化することから、電磁気
センサを用いてステータの固定位置を検出することがで
きる。
たり、通常シェル外部からは内部を透視できないため、
まず銅コイルが巻締めされたステータの固定位置を検出
する。この場合、本発明では、ステータの固定位置とそ
れ以外とでは、比透磁率が高い部分の材質の厚さが実質
的に相違することに着目し、シェルの外部から板厚を測
定する電磁センサを走査することにより、ステータの取
り付け位置を検出する。例えば、磁束の量は断面積（す
なわち板厚）や透磁率により変化することから、電磁気
センサを用いてステータの固定位置を検出することがで
きる。
【００１０】次に、このようにして検出されたステータ
の固定位置の境界部分でシェルを径方向に切断してステ
ータおよび銅コイルを有する塊状物を分別する。この塊
状物は、ステータに切断されたシェルが固定されている
ものの、ステータの固定位置の境界部分で切断されてい
ることから、銅コイルがシェルおよびステータから突出
した塊状物となる。したがって、次に行われる銅コイル
の切断において、当該銅コイルをきわめて容易に切断す
ることができる。最後に、切断された銅コイルはステー
タから引き抜かれ高純度の銅資源としてリサイクルに供
される。
の固定位置の境界部分でシェルを径方向に切断してステ
ータおよび銅コイルを有する塊状物を分別する。この塊
状物は、ステータに切断されたシェルが固定されている
ものの、ステータの固定位置の境界部分で切断されてい
ることから、銅コイルがシェルおよびステータから突出
した塊状物となる。したがって、次に行われる銅コイル
の切断において、当該銅コイルをきわめて容易に切断す
ることができる。最後に、切断された銅コイルはステー
タから引き抜かれ高純度の銅資源としてリサイクルに供
される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明の銅複合スクラップの解体方法を
示す説明図、図２は本発明の銅複合スクラップの解体方
法を示すフローチャート、図３は本発明の銅複合スクラ
ップの解体方法において、ステータの固定位置を検出す
る方法を示す説明図である。
明する。図１は本発明の銅複合スクラップの解体方法を
示す説明図、図２は本発明の銅複合スクラップの解体方
法を示すフローチャート、図３は本発明の銅複合スクラ
ップの解体方法において、ステータの固定位置を検出す
る方法を示す説明図である。
【００１２】まず本実施例で用いられるコンプレッサ５
は、図１（Ａ）に示されるように、鉄製シェル１の内部
に電動機４と、この電動機４によって駆動する圧縮機７
とが密封されており、さらに圧縮機７の吐出口には銅製
パイプ８を介してアキュムレータ９が取り付けられてい
る。そして、電動機４を作動させると、圧縮機７によっ
て流体が圧縮され、この圧縮流体は吐出口からアキュム
レータ９を経て目的とする熱交換器等の各種機器に送ら
れる。電動機４は、シェル１の内壁に焼きばめで固定さ
れた電磁鋼板からなるステータ２と、圧縮機７に連結さ
れたロータ１０とを有しており、ステータ２には銅コイ
ル３が巻締めされている。
は、図１（Ａ）に示されるように、鉄製シェル１の内部
に電動機４と、この電動機４によって駆動する圧縮機７
とが密封されており、さらに圧縮機７の吐出口には銅製
パイプ８を介してアキュムレータ９が取り付けられてい
る。そして、電動機４を作動させると、圧縮機７によっ
て流体が圧縮され、この圧縮流体は吐出口からアキュム
レータ９を経て目的とする熱交換器等の各種機器に送ら
れる。電動機４は、シェル１の内壁に焼きばめで固定さ
れた電磁鋼板からなるステータ２と、圧縮機７に連結さ
れたロータ１０とを有しており、ステータ２には銅コイ
ル３が巻締めされている。
【００１３】このようなコンプレッサ５のスクラップか
ら銅コイル３を有価資源として回収する場合、ステータ
２がシェル１の内壁に固定されているため、任意の位置
でシェル１を切断しても、当該ステータ２を引き抜くこ
とは困難である。そのため、本実施例では、ステータ２
をシェル１に固定したままシェル１の切断位置を考慮す
ることで、ステータ２が固定されたままのシェル塊状物
１１を分別し、この塊状物１１から銅コイル３を回収す
るようにしている。
ら銅コイル３を有価資源として回収する場合、ステータ
２がシェル１の内壁に固定されているため、任意の位置
でシェル１を切断しても、当該ステータ２を引き抜くこ
とは困難である。そのため、本実施例では、ステータ２
をシェル１に固定したままシェル１の切断位置を考慮す
ることで、ステータ２が固定されたままのシェル塊状物
１１を分別し、この塊状物１１から銅コイル３を回収す
るようにしている。
【００１４】すなわち、まず、図１（Ａ）に示すよう
に、シェル１を切断する際に邪魔になるアキュムレータ
９を銅製パイプ８の部分から切断し（切断１）、次いで
シェル１を２箇所で切断する（切断２）ことにより、図
１（Ｂ）（Ｃ）に示すように、上部１２、中央部１１お
よび下部１３に分別する。
に、シェル１を切断する際に邪魔になるアキュムレータ
９を銅製パイプ８の部分から切断し（切断１）、次いで
シェル１を２箇所で切断する（切断２）ことにより、図
１（Ｂ）（Ｃ）に示すように、上部１２、中央部１１お
よび下部１３に分別する。
【００１５】このシェル１の切断にあたっては、その後
に行われる銅コイル３の切断（切断３）を容易にするた
めに、ステータ２の固定位置の境界部分Ｐ1 ，Ｐ2 で切
断することが最も好ましい。切断した後の中央部の塊状
物１１が、図１（Ｃ）に示すように銅コイル３がステー
タ２から突出したものとなり、ディスクカッターが容易
に使用できるからである。
に行われる銅コイル３の切断（切断３）を容易にするた
めに、ステータ２の固定位置の境界部分Ｐ1 ，Ｐ2 で切
断することが最も好ましい。切断した後の中央部の塊状
物１１が、図１（Ｃ）に示すように銅コイル３がステー
タ２から突出したものとなり、ディスクカッターが容易
に使用できるからである。
【００１６】しかしながら、鉄からなるシェル１では、
外部から内部のステータ２を透視することができないた
め、当該ステータ２の固定位置を外部から知ることはで
きない。そこで、本実施例では、ステータ２が固定され
た領域は、ステータ２が高透磁率の電磁鋼板からなるこ
とから、比透磁率が高い材質部分が実質的に厚くなるこ
とに着目し、電磁気センサ６を用いて磁束の量の変化を
測定することにより、ステータ２の固定位置の境界部分
Ｐ1 ，Ｐ2 を検出する。
外部から内部のステータ２を透視することができないた
め、当該ステータ２の固定位置を外部から知ることはで
きない。そこで、本実施例では、ステータ２が固定され
た領域は、ステータ２が高透磁率の電磁鋼板からなるこ
とから、比透磁率が高い材質部分が実質的に厚くなるこ
とに着目し、電磁気センサ６を用いて磁束の量の変化を
測定することにより、ステータ２の固定位置の境界部分
Ｐ1 ，Ｐ2 を検出する。
【００１７】具体的には、図３（Ａ）（Ｂ）および
（Ｃ）に示すように、電磁気センサ６をシェル１の外部
からその軸方向に走査し、ステータ２が固定された位置
とそれ以外の位置とにおける端子電圧を測定し、この端
子電圧が高くなる境界部分をステータの固定位置の境界
部分Ｐ1 ，Ｐ2 とみなすこととしている。なお、本実施
例で使用される電磁気センサ６は、図３（Ａ）に示すよ
うに鉄コア２０の一脚に交流電源２１に接続されたコイ
ル２２が巻回され、他の一脚には電圧計２３に接続され
たコイル２４が巻回されており、鉄コア２０の先端２０
ａをシェル１の外面に当接させることにより交流電源２
１により一方のコイル２２に生じる磁束がシェル１を通
って他方のコイル２４に導かれる。この端子電圧は、板
厚が大きいほど、およびシェル１やステータ２の透磁率
が大きいほど高くなるので、ステータ２が固定された部
分には、透磁率が高い電磁鋼板が存在することから、図
３（Ｃ）に示すように、その他の部分に比べて端子電圧
が高くなる。
（Ｃ）に示すように、電磁気センサ６をシェル１の外部
からその軸方向に走査し、ステータ２が固定された位置
とそれ以外の位置とにおける端子電圧を測定し、この端
子電圧が高くなる境界部分をステータの固定位置の境界
部分Ｐ1 ，Ｐ2 とみなすこととしている。なお、本実施
例で使用される電磁気センサ６は、図３（Ａ）に示すよ
うに鉄コア２０の一脚に交流電源２１に接続されたコイ
ル２２が巻回され、他の一脚には電圧計２３に接続され
たコイル２４が巻回されており、鉄コア２０の先端２０
ａをシェル１の外面に当接させることにより交流電源２
１により一方のコイル２２に生じる磁束がシェル１を通
って他方のコイル２４に導かれる。この端子電圧は、板
厚が大きいほど、およびシェル１やステータ２の透磁率
が大きいほど高くなるので、ステータ２が固定された部
分には、透磁率が高い電磁鋼板が存在することから、図
３（Ｃ）に示すように、その他の部分に比べて端子電圧
が高くなる。
【００１８】このようにしてステータ２の固定位置の境
界部分Ｐ1 ，Ｐ2 が検出できたら、ここでシェル２を切
断し、図１（Ｃ）に示す塊状物１１を分別する。既述し
たように、図１（Ｃ）に示す塊状物１１はステータ２が
シェル１に固定されたものではあるが、目的とする銅コ
イル３はステータ２およびシェル１から突出しているの
で、同図に示す切断位置Ｐ1 で銅コイル３を容易に切断
することができる。銅コイル３を切断した後、ステータ
２から当該銅コイル３を引き抜くと、図１（Ｄ）に示す
ステータ２と、図１（Ｅ）に示す銅コイル３とに分別さ
れ、特に銅コイル３は高純度の銅として回収に供され
る。
界部分Ｐ1 ，Ｐ2 が検出できたら、ここでシェル２を切
断し、図１（Ｃ）に示す塊状物１１を分別する。既述し
たように、図１（Ｃ）に示す塊状物１１はステータ２が
シェル１に固定されたものではあるが、目的とする銅コ
イル３はステータ２およびシェル１から突出しているの
で、同図に示す切断位置Ｐ1 で銅コイル３を容易に切断
することができる。銅コイル３を切断した後、ステータ
２から当該銅コイル３を引き抜くと、図１（Ｄ）に示す
ステータ２と、図１（Ｅ）に示す銅コイル３とに分別さ
れ、特に銅コイル３は高純度の銅として回収に供され
る。
【００１９】このように本実施例の銅複合スクラップの
解体方法によれば、低温破砕技術等の高コストな方法を
用いなくとも、シェル１の切断位置Ｐ1 ，Ｐ2 を考慮す
ることで、目的とする有価資源を容易に分別して回収す
ることができる。ちなみに、本実施例では、回転数１３
００ｒｐｍ、外径４０５ｍｍ、レジノイド切断砥石を有
する高速ディスクカッターを用いて上述した手順でコン
プレッサ５の解体を行ったが、トータル工程の所要時間
は約２分ときわめて短時間であった。また、銅コイル３
の引き抜きもきわめて容易に行うことができ、しかも分
別後の銅コイル３には他の成分の付着はほとんど観察さ
れなかった。
解体方法によれば、低温破砕技術等の高コストな方法を
用いなくとも、シェル１の切断位置Ｐ1 ，Ｐ2 を考慮す
ることで、目的とする有価資源を容易に分別して回収す
ることができる。ちなみに、本実施例では、回転数１３
００ｒｐｍ、外径４０５ｍｍ、レジノイド切断砥石を有
する高速ディスクカッターを用いて上述した手順でコン
プレッサ５の解体を行ったが、トータル工程の所要時間
は約２分ときわめて短時間であった。また、銅コイル３
の引き抜きもきわめて容易に行うことができ、しかも分
別後の銅コイル３には他の成分の付着はほとんど観察さ
れなかった。
【００２０】なお、本発明の銅複合スクラップの解体方
法は、上述したコンプレッサ５以外にも応用することが
できる。例えば、図４はハウジング（シェル）１内に、
銅コイル３が巻回されたステータ２を有する一般的なモ
ータ３０であるが、この種のモータ３０に対しても、ス
テータ２の固定位置をまず検出し、その境界部分Ｐ1，
Ｐ2 でハウジング１を切断する。これにより、ステータ
２が固定されたハウジング１の塊状物を分別することが
できるので、図１（Ｃ）に示す手順で銅コイル３を切断
してステータ２から引き抜き、当該銅コイル３を回収す
ることができる。
法は、上述したコンプレッサ５以外にも応用することが
できる。例えば、図４はハウジング（シェル）１内に、
銅コイル３が巻回されたステータ２を有する一般的なモ
ータ３０であるが、この種のモータ３０に対しても、ス
テータ２の固定位置をまず検出し、その境界部分Ｐ1，
Ｐ2 でハウジング１を切断する。これにより、ステータ
２が固定されたハウジング１の塊状物を分別することが
できるので、図１（Ｃ）に示す手順で銅コイル３を切断
してステータ２から引き抜き、当該銅コイル３を回収す
ることができる。
【００２１】また、図５は銅コイル３が巻締めされたヨ
ーク４１が底板４２に固定されたリアクタ４０であり、
この場合は、シェルがないため図示する切断位置でその
まま銅コイル３を切断し、当該銅コイル３をヨーク４１
から引き抜くことにより銅コイル３を回収することがで
きる。
ーク４１が底板４２に固定されたリアクタ４０であり、
この場合は、シェルがないため図示する切断位置でその
まま銅コイル３を切断し、当該銅コイル３をヨーク４１
から引き抜くことにより銅コイル３を回収することがで
きる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、シェ
ルの外部からステータの固定位置を検出し、当該検出さ
れたステータの固定位置の境界部分でシェルを切断して
塊状物とし、当該塊状物から銅コイルを切断して回収す
るため、目的とする高純度銅などの素材を効率よく、し
かも低コストで回収することができる。したがって、従
来は埋立処分等の廃棄処分がされていたスクラップから
高品位の素材をリサイクルすることが可能となる。
ルの外部からステータの固定位置を検出し、当該検出さ
れたステータの固定位置の境界部分でシェルを切断して
塊状物とし、当該塊状物から銅コイルを切断して回収す
るため、目的とする高純度銅などの素材を効率よく、し
かも低コストで回収することができる。したがって、従
来は埋立処分等の廃棄処分がされていたスクラップから
高品位の素材をリサイクルすることが可能となる。
【図１】図１は本発明の銅複合スクラップの解体方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】図２は本発明の銅複合スクラップの解体方法を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図３】図３は本発明の銅複合スクラップの解体方法に
おいて、ステータの固定位置を検出する方法を示す説明
図である。
おいて、ステータの固定位置を検出する方法を示す説明
図である。
【図４】図４は本発明の他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図５】図５は本発明のさらに他の実施例を示す断面図
である。
である。
１…シェル ２…ステータ ３…銅コイル ４…電動機 ５…コンプレッサ ６…電磁気センサ １１…塊状物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 勝志 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社中央研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】シェル内壁にステータが固定され、当該ス
テータに銅コイルが巻締めされた電動機を有する銅複合
スクラップの解体方法において、 前記シェルの外部から前記ステータの固定位置を検出
し、 当該検出されたステータの固定位置の境界部分で前記シ
ェルを切断して前記ステータおよび銅コイルを有する塊
状物を分別し、当該塊状物から前記銅コイルを切断して
当該銅コイルを回収することを特徴とする銅複合スクラ
ップの解体方法。 - 【請求項２】前記シェルの外部から電磁気センサを当
て、磁束密度の変化する位置を検出し、その位置を前記
ステータの固定位置として検出することを特徴とする請
求項１に記載の銅複合スクラップの解体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7157512A JPH091121A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 銅複合スクラップの解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7157512A JPH091121A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 銅複合スクラップの解体方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091121A true JPH091121A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15651304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7157512A Withdrawn JPH091121A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 銅複合スクラップの解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091121A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0872321A3 (en) * | 1997-04-16 | 1998-11-18 | Ebara Corporation | Method for processing discarded electric motors |
| JP2006203994A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Eco Advance:Kk | 廃モータのケーシングの切断装置およびその方法 |
| ITPN20080081A1 (it) * | 2008-11-11 | 2010-05-12 | Tellfer Srl | Estrattrice |
| ITPN20080083A1 (it) * | 2008-11-11 | 2010-05-12 | Tellfer Srl | Svuotamento olio ed estrazione rame dai motori elettrici dismessi |
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| JP2012228652A (ja) * | 2011-04-26 | 2012-11-22 | Dowa Eco-System Co Ltd | レシプロコンプレッサーの解体方法 |
| CN107790462A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-13 | 刘伟 | 电力系统物资回收专用变压器自动拆解装置 |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP7157512A patent/JPH091121A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
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