JPH09106815A - 電池用電極の製造法 - Google Patents
電池用電極の製造法Info
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- JPH09106815A JPH09106815A JP7261268A JP26126895A JPH09106815A JP H09106815 A JPH09106815 A JP H09106815A JP 7261268 A JP7261268 A JP 7261268A JP 26126895 A JP26126895 A JP 26126895A JP H09106815 A JPH09106815 A JP H09106815A
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- JP
- Japan
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- paste
- porous body
- porous
- metal porous
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- Prior art date
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 三次元的に連なった空間を有する金属多孔体
にペースト状混練物を充填するに当って、その充填バラ
ツキを低減し、さらにスクレーパー等による電極表面の
後処理を必要としない電池用電極の製造法を提供する。 【解決手段】 三次元的に連なった空間を有する帯状の
金属多孔体を、その長さ方向に走行させながら、この多
孔体の両面に接近させたノズルから活物質を主体とした
ペースト状混練物を吐出することによって多孔体内に充
填する際、ノズルと金属多孔体との距離を１．０ｍｍ以
下として充填する。
にペースト状混練物を充填するに当って、その充填バラ
ツキを低減し、さらにスクレーパー等による電極表面の
後処理を必要としない電池用電極の製造法を提供する。 【解決手段】 三次元的に連なった空間を有する帯状の
金属多孔体を、その長さ方向に走行させながら、この多
孔体の両面に接近させたノズルから活物質を主体とした
ペースト状混練物を吐出することによって多孔体内に充
填する際、ノズルと金属多孔体との距離を１．０ｍｍ以
下として充填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池用電極、とく
にアルカリ蓄電池のニッケル極の製造法に関する。
にアルカリ蓄電池のニッケル極の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電池用電極は、大別して、ペースト式電
極と、焼結式電極、ポケット式電極などがある。近年、
アルカリ蓄電池用電極とくにニッケル極の新しい製法と
して、三次元的に連通した空間を有するスポンジ状金属
多孔体や、ニッケル繊維からなる不織布状基体に、ペー
スト状活物質を充填するペースト式電極が実用化され、
多用されている。中でもスポンジ状金属多孔体は多孔度
９５％程度、孔径は最大数百μｍにも及ぶことから、ペ
ースト状活物質あるいは活物質粉末を直接充填すること
が可能であり、簡単な工程で電極を製造できるという特
徴を有している。
極と、焼結式電極、ポケット式電極などがある。近年、
アルカリ蓄電池用電極とくにニッケル極の新しい製法と
して、三次元的に連通した空間を有するスポンジ状金属
多孔体や、ニッケル繊維からなる不織布状基体に、ペー
スト状活物質を充填するペースト式電極が実用化され、
多用されている。中でもスポンジ状金属多孔体は多孔度
９５％程度、孔径は最大数百μｍにも及ぶことから、ペ
ースト状活物質あるいは活物質粉末を直接充填すること
が可能であり、簡単な工程で電極を製造できるという特
徴を有している。
【０００３】従来、スポンジ状金属多孔体への具体的な
活物質充填方法には、ペースト状活物質に振動を与えて
充填する方法、ドクターナイフ等でペースト状活物質を
擦り込む方法、金属多孔体の片面にペースト状活物質を
接触させ、他面より吸引して充填する方法及びペースト
状活物質をノズルより噴射して金属多孔体へ吹きつける
方法等がある。
活物質充填方法には、ペースト状活物質に振動を与えて
充填する方法、ドクターナイフ等でペースト状活物質を
擦り込む方法、金属多孔体の片面にペースト状活物質を
接触させ、他面より吸引して充填する方法及びペースト
状活物質をノズルより噴射して金属多孔体へ吹きつける
方法等がある。
【０００４】これらの方法のうち、活物質を金属多孔体
の孔中に均一に充填するには、擦り込み法と吹きつけ法
とが優れている。さらにこの両方法を比較するに、充填
に用いる装置の耐久性及び簡易性等から、吹きつけ法が
擦り込み法よりも優れている。
の孔中に均一に充填するには、擦り込み法と吹きつけ法
とが優れている。さらにこの両方法を比較するに、充填
に用いる装置の耐久性及び簡易性等から、吹きつけ法が
擦り込み法よりも優れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】吹きつけ充填法は、ノ
ズルから吹き出すことでペースト状活物質に単に流速を
与え、金属多孔体とその両側に配置したノズルとの距離
を４０〜６０ｍｍに保って、金属多孔体の両側よりその
空間部分に吹きつけて充填している。よって、表面部分
の空間に入り込んだペーストが、後ろから吹きつけられ
る別のペーストにはじき飛ばされたり、金属多孔体の表
面にペーストが打ち当たってはね返されたりするため、
金属多孔体への活物質充填量を一定とすることは難しか
った。
ズルから吹き出すことでペースト状活物質に単に流速を
与え、金属多孔体とその両側に配置したノズルとの距離
を４０〜６０ｍｍに保って、金属多孔体の両側よりその
空間部分に吹きつけて充填している。よって、表面部分
の空間に入り込んだペーストが、後ろから吹きつけられ
る別のペーストにはじき飛ばされたり、金属多孔体の表
面にペーストが打ち当たってはね返されたりするため、
金属多孔体への活物質充填量を一定とすることは難しか
った。
【０００６】本発明は上記課題を解決するものであり、
充填量のバラツキを一層少なくし、電池容量のバラツキ
を少なくすることを目的とする。
充填量のバラツキを一層少なくし、電池容量のバラツキ
を少なくすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、三次元的に連
なった空間を有する帯状の金属多孔体を、その長さ方向
に走行させながら、この金属多孔体の両面に接近させた
ノズルから活物質を主体としたペースト状混練物を吐出
することによって金属多孔体の内部に充填する際、ノズ
ルと金属多孔体との距離を１．０ｍｍ以下、好ましくは
０．５ｍｍ以下にする構成である。
なった空間を有する帯状の金属多孔体を、その長さ方向
に走行させながら、この金属多孔体の両面に接近させた
ノズルから活物質を主体としたペースト状混練物を吐出
することによって金属多孔体の内部に充填する際、ノズ
ルと金属多孔体との距離を１．０ｍｍ以下、好ましくは
０．５ｍｍ以下にする構成である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明によれば、ノズルによって
活物質を主体としたペーストを金属多孔体へ吐出充填す
る際、金属多孔体と、その両面に接近させて配置したノ
ズルとの距離を１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下
にすることによって、多孔体表面の空間部分に入り込ん
だペーストが後ろから吹きつけられる別のペーストには
じき飛ばされたりすることや、ペーストが金属多孔体自
体の表面に打ち当たってはね返されることが殆どなく、
安定したペースト供給が可能で、金属多孔体内部へのペ
ーストの充填量を調整し易く、充填量のバラツキを小さ
くし、電池容量を大きくすることができる。
活物質を主体としたペーストを金属多孔体へ吐出充填す
る際、金属多孔体と、その両面に接近させて配置したノ
ズルとの距離を１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下
にすることによって、多孔体表面の空間部分に入り込ん
だペーストが後ろから吹きつけられる別のペーストには
じき飛ばされたりすることや、ペーストが金属多孔体自
体の表面に打ち当たってはね返されることが殆どなく、
安定したペースト供給が可能で、金属多孔体内部へのペ
ーストの充填量を調整し易く、充填量のバラツキを小さ
くし、電池容量を大きくすることができる。
【０００９】さらに、充填後のスクレーパー等による表
面処理もなくすことができ、生産性も向上する。
面処理もなくすことができ、生産性も向上する。
【００１０】
【実施例】以下に実施例をあげて、本発明をさらに詳し
く説明する。
く説明する。
【００１１】水酸化ニッケル１００重量部に対して、ニ
ッケル金属粉末１０重量部、コバルト酸化物粉末５重量
部を加えて粉末混合し、これらに水を、全ペーストに占
める比率が２５重量％となるよう加え練合してペースト
状活物質とした。図１中、１で示す幅１００ｍｍ、厚さ
２．５ｍｍ、多孔度９８％、平均孔径２００μｍの帯状
のスポンジ状ニッケル金属多孔体の両側の面にノズル２
を対向させ、このノズル２を用いてペースト状活物質を
スポンジ状ニッケル多孔体中へ、多孔体自体をその長さ
方向に走行させながら充填した。このとき、ノズル２と
金属多孔体１との距離間隔を変化させて、ノズル２より
各４〜５ｇの一定量のペースト状活物質を吐出して充填
を行った。その際、金属多孔体の両側に配置したノズル
は、金属多孔体を介して対向する対称の位置にあり、ノ
ズルと金属多孔体との距離が変化することなく充填でき
た。ペースト状活物質の前記多孔体への充填に当って、
それぞれの充填面から他方の面にペーストが貫通しない
ように、金属多孔体の走行速度を調整した結果、好まし
い走行速度は７ｍ／分となった。
ッケル金属粉末１０重量部、コバルト酸化物粉末５重量
部を加えて粉末混合し、これらに水を、全ペーストに占
める比率が２５重量％となるよう加え練合してペースト
状活物質とした。図１中、１で示す幅１００ｍｍ、厚さ
２．５ｍｍ、多孔度９８％、平均孔径２００μｍの帯状
のスポンジ状ニッケル金属多孔体の両側の面にノズル２
を対向させ、このノズル２を用いてペースト状活物質を
スポンジ状ニッケル多孔体中へ、多孔体自体をその長さ
方向に走行させながら充填した。このとき、ノズル２と
金属多孔体１との距離間隔を変化させて、ノズル２より
各４〜５ｇの一定量のペースト状活物質を吐出して充填
を行った。その際、金属多孔体の両側に配置したノズル
は、金属多孔体を介して対向する対称の位置にあり、ノ
ズルと金属多孔体との距離が変化することなく充填でき
た。ペースト状活物質の前記多孔体への充填に当って、
それぞれの充填面から他方の面にペーストが貫通しない
ように、金属多孔体の走行速度を調整した結果、好まし
い走行速度は７ｍ／分となった。
【００１２】その後、ペーストが充填された金属多孔体
を２．５ｍｍから１．０ｍｍに加圧した後、長さ３０ｍ
ｍに切断し、所定の位置にリード板をスポット溶接して
本発明による電極を作成した。
を２．５ｍｍから１．０ｍｍに加圧した後、長さ３０ｍ
ｍに切断し、所定の位置にリード板をスポット溶接して
本発明による電極を作成した。
【００１３】このようにして得られたニッケル極３枚
と、セパレータと、ミッシュメタルニッケル系水素吸蔵
合金負極を４枚用いて角型のニッケル−水素電池を構成
した。
と、セパレータと、ミッシュメタルニッケル系水素吸蔵
合金負極を４枚用いて角型のニッケル−水素電池を構成
した。
【００１４】図２は、このときの電池の放電容量のバラ
ツキとノズルと金属多孔体との距離の関係を示した図で
ある。
ツキとノズルと金属多孔体との距離の関係を示した図で
ある。
【００１５】図から明らかなように、ノズル２と金属多
孔体１との距離を１．０ｍｍ以下に保つことで、安定し
たペーストの供給ができ、電池としての放電容量のバラ
ツキを小さくできた。
孔体１との距離を１．０ｍｍ以下に保つことで、安定し
たペーストの供給ができ、電池としての放電容量のバラ
ツキを小さくできた。
【００１６】さらに、本発明によれば、電極の表面にペ
ースト状活物質が残ることなく、その後のスクレーパー
等による表面の活物質のこき取り作業はいらなかった。
ースト状活物質が残ることなく、その後のスクレーパー
等による表面の活物質のこき取り作業はいらなかった。
【００１７】さらに、その時の電極の生産性はこれまで
の１．５倍に向上した。なお、上記実施例においては、
電極基体としてスポンジ状ニッケル金属多孔体について
述べたが、スポンジ状ニッケル多孔体のかわりに、その
他の三次元的に連なった空間をもつ構造の金属基体を用
いて電極を製造した場合にも、前記とほぼ同様の効果が
得られた。
の１．５倍に向上した。なお、上記実施例においては、
電極基体としてスポンジ状ニッケル金属多孔体について
述べたが、スポンジ状ニッケル多孔体のかわりに、その
他の三次元的に連なった空間をもつ構造の金属基体を用
いて電極を製造した場合にも、前記とほぼ同様の効果が
得られた。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明の製造法によれば、
ノズルによって活物質を主体としたペースト状混練物を
金属多孔体内へ吐出充填する際、多孔体表面部分の空間
に入り込んだペーストが後ろから吹きつけられる別のペ
ーストにはじき飛ばされたりすることやペーストが多孔
体自体の表面に打ち当たってはね返されることが減り、
安定したペースト供給が可能になり、金属多孔体内への
ペーストの充填量を調整してその充填量バラツキを小さ
くし、電池容量を大きくすることができた。さらに、ペ
ースト充填後のスクレーパー等による電極表面の後処理
をなくすことができ、生産性も向上した。
ノズルによって活物質を主体としたペースト状混練物を
金属多孔体内へ吐出充填する際、多孔体表面部分の空間
に入り込んだペーストが後ろから吹きつけられる別のペ
ーストにはじき飛ばされたりすることやペーストが多孔
体自体の表面に打ち当たってはね返されることが減り、
安定したペースト供給が可能になり、金属多孔体内への
ペーストの充填量を調整してその充填量バラツキを小さ
くし、電池容量を大きくすることができた。さらに、ペ
ースト充填後のスクレーパー等による電極表面の後処理
をなくすことができ、生産性も向上した。
【図１】本発明の電池用電極の製造方法を示す概略図
【図２】本発明の製造法によるノズルと金属多孔体との
距離と、電極としての放電容量バラツキとの関係を示す
図
距離と、電極としての放電容量バラツキとの関係を示す
図
１ 帯状の三次元金属多孔体 ２ ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横尾 定顕 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 三栗谷 仁 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】三次元的に連なった空間を有する帯状の金
属多孔体を長さ方向に走行させながら、この金属多孔体
の両面に接近させたノズルから活物質を主体としたペー
スト状混練物を吐出することによって金属多孔体内部に
充填する際、ノズルと金属多孔体との距離を１．０ｍｍ
以下としたことを特徴とする電池用電極の製造法。 - 【請求項２】帯状の金属多孔体が、スポンジ状金属多孔
体またはニッケルの不織布状基体である請求項１記載の
電池用電極の製造法。 - 【請求項３】ノズルは、金属多孔体を介して対向する対
称位置に配置されている請求項１記載の電池用電極の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7261268A JPH09106815A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 電池用電極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7261268A JPH09106815A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 電池用電極の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09106815A true JPH09106815A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17359472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7261268A Pending JPH09106815A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 電池用電極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09106815A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999038221A1 (en) * | 1998-01-23 | 1999-07-29 | Eltech Systems Corporation | Metal foam support, electrode and method of making same |
| JP2000228198A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-15 | Scps Soc De Conseil & De Prospective Scient Sa | 亜鉛陽極のアルカリ性二次的電気化学発生器 |
| US7846574B2 (en) | 2004-08-27 | 2010-12-07 | Panosonic Corporation | Positive electrode plate for alkaline storage battery and method for producing the same |
-
1995
- 1995-10-09 JP JP7261268A patent/JPH09106815A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999038221A1 (en) * | 1998-01-23 | 1999-07-29 | Eltech Systems Corporation | Metal foam support, electrode and method of making same |
| JP2000228198A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-15 | Scps Soc De Conseil & De Prospective Scient Sa | 亜鉛陽極のアルカリ性二次的電気化学発生器 |
| US7846574B2 (en) | 2004-08-27 | 2010-12-07 | Panosonic Corporation | Positive electrode plate for alkaline storage battery and method for producing the same |
| US7909068B2 (en) | 2004-08-27 | 2011-03-22 | Panasonic Corporation | Method for producing positive electrode plate for alkaline storage battery |
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