JPH0910498A - 電磁誘導加熱式アイロン - Google Patents
電磁誘導加熱式アイロンInfo
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- JPH0910498A JPH0910498A JP16341795A JP16341795A JPH0910498A JP H0910498 A JPH0910498 A JP H0910498A JP 16341795 A JP16341795 A JP 16341795A JP 16341795 A JP16341795 A JP 16341795A JP H0910498 A JPH0910498 A JP H0910498A
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- Japan
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- electromagnetic induction
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 電磁誘導によって加熱される被加熱部をコテ
面に備えた電磁誘導加熱式アイロンにおいて、前記被加
熱部を、非磁性金属で形成された熱伝導体層と、この熱
伝導体層の一方の面へ磁性金属を溶射して形成した磁性
体層とからなる溶射一体積層構造としたことを特徴とす
る電磁誘導加熱式アイロン。 【効果】 アイロン本体の被加熱部を熱伝導体層と磁性
体層との溶射一体積層構造で構成しているので、両体層
の熱膨張率の差による剥離を防止できる。
面に備えた電磁誘導加熱式アイロンにおいて、前記被加
熱部を、非磁性金属で形成された熱伝導体層と、この熱
伝導体層の一方の面へ磁性金属を溶射して形成した磁性
体層とからなる溶射一体積層構造としたことを特徴とす
る電磁誘導加熱式アイロン。 【効果】 アイロン本体の被加熱部を熱伝導体層と磁性
体層との溶射一体積層構造で構成しているので、両体層
の熱膨張率の差による剥離を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電磁誘導加熱式アイロ
ンに関し、更に詳しくは電磁誘導によって加熱される被
加熱部をコテ面に備えた電磁誘導加熱式アイロンに関す
る。
ンに関し、更に詳しくは電磁誘導によって加熱される被
加熱部をコテ面に備えた電磁誘導加熱式アイロンに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】通常の電気アイロンは、電源コードを介
してアイロンの発熱ヒータへ給電を行っているが、アイ
ロンがけ（操作）の際にその電源コードが邪魔になると
いう問題があった。この問題に対して、アイロン（又は
アイロン本体、以下後述のアイロン台と区別するためア
イロン本体と称する）のコテ面に磁性体を設置し、一
方、アイロン台にその磁性体を誘導加熱する電磁誘導加
熱装置を設置して電源コードをアイロン本体ではなく電
磁誘導加熱装置に接続し、それによってアイロンがけの
際に電源コードが邪魔にならないようにしたいわゆる
“コードレスアイロン”が種々提案されている。
してアイロンの発熱ヒータへ給電を行っているが、アイ
ロンがけ（操作）の際にその電源コードが邪魔になると
いう問題があった。この問題に対して、アイロン（又は
アイロン本体、以下後述のアイロン台と区別するためア
イロン本体と称する）のコテ面に磁性体を設置し、一
方、アイロン台にその磁性体を誘導加熱する電磁誘導加
熱装置を設置して電源コードをアイロン本体ではなく電
磁誘導加熱装置に接続し、それによってアイロンがけの
際に電源コードが邪魔にならないようにしたいわゆる
“コードレスアイロン”が種々提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの誘導加熱式
のコードレスアイロンでは、被加熱体の磁性体が加熱さ
れるだけで、その熱はアイロン本体（のベース面）全体
に均一に伝わりにくい。そこで被加熱体の磁性体（例え
ばステンレス鋼）に熱伝導体（例えばアルミニウム）を
圧接することも提案されている（実開平３−１３９９６
号公報、特開平２−２４１４９８号公報参照）。
のコードレスアイロンでは、被加熱体の磁性体が加熱さ
れるだけで、その熱はアイロン本体（のベース面）全体
に均一に伝わりにくい。そこで被加熱体の磁性体（例え
ばステンレス鋼）に熱伝導体（例えばアルミニウム）を
圧接することも提案されている（実開平３−１３９９６
号公報、特開平２−２４１４９８号公報参照）。
【０００４】しかしこの場合でも被加熱体がアイロンが
け中は約２００℃にも達し、磁性体と熱伝導体との熱膨
張率の差により接合面の剥離が起こりやすい。かくして
この発明の主要な目的の１つは、被加熱体が磁性体と熱
伝導体とで構成されても両体の剥離を防止できるように
することにある。
け中は約２００℃にも達し、磁性体と熱伝導体との熱膨
張率の差により接合面の剥離が起こりやすい。かくして
この発明の主要な目的の１つは、被加熱体が磁性体と熱
伝導体とで構成されても両体の剥離を防止できるように
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】この発明は、電
磁誘導によって加熱される被加熱部をコテ面に備えた電
磁誘導加熱式アイロンにおいて、前記被加熱部を、非磁
性金属で形成された熱伝導体層と、この熱伝導体層の一
方の面へ磁性金属を溶射して形成した磁性体層とからな
る溶射一体積層構造としたことを特徴とする電磁誘導加
熱式アイロンである。
磁誘導によって加熱される被加熱部をコテ面に備えた電
磁誘導加熱式アイロンにおいて、前記被加熱部を、非磁
性金属で形成された熱伝導体層と、この熱伝導体層の一
方の面へ磁性金属を溶射して形成した磁性体層とからな
る溶射一体積層構造としたことを特徴とする電磁誘導加
熱式アイロンである。
【０００６】すなわち、この発明は、アイロンの被加熱
部を、非磁性金属で形成された熱伝導体層と、この熱伝
導体層の一方の面へ磁性金属を溶射して形成した磁性体
層とからなる溶射一体積層構造とし、それによって両体
層の熱膨張率の差による剥離を防止しようとするもので
ある。この発明において磁性体層に使用可能な磁性金属
としては鉄鋼、ステンレス鋼などが挙げられ、熱伝導体
層に使用可能な非磁性金属としては亜鉛、アルミニウム
合金などが挙げられる。そして熱伝導体層への磁性金属
の溶射は、スプレーガンで溶融磁性金属を厚み：0.4〜
1.0ｍｍ好ましくは0.5〜0.8ｍｍまで吹きつけることに
よって行なわれる。スプレーガンには ガンに内蔵されたギアによって連続的に送られてくる
金属線を、ガス炎または電弧で短時間のうちにノズルの
近くで溶融しながら圧縮空気によって噴霧状に吹出すタ
イプのものと、 ガンに内蔵された溶融室で金属を予め溶融しておき、
これを圧縮空気とともに噴出するタイプのものとがある
が、の場合は溶融温度が２５０℃以下の低融点合金に
用いられる。
部を、非磁性金属で形成された熱伝導体層と、この熱伝
導体層の一方の面へ磁性金属を溶射して形成した磁性体
層とからなる溶射一体積層構造とし、それによって両体
層の熱膨張率の差による剥離を防止しようとするもので
ある。この発明において磁性体層に使用可能な磁性金属
としては鉄鋼、ステンレス鋼などが挙げられ、熱伝導体
層に使用可能な非磁性金属としては亜鉛、アルミニウム
合金などが挙げられる。そして熱伝導体層への磁性金属
の溶射は、スプレーガンで溶融磁性金属を厚み：0.4〜
1.0ｍｍ好ましくは0.5〜0.8ｍｍまで吹きつけることに
よって行なわれる。スプレーガンには ガンに内蔵されたギアによって連続的に送られてくる
金属線を、ガス炎または電弧で短時間のうちにノズルの
近くで溶融しながら圧縮空気によって噴霧状に吹出すタ
イプのものと、 ガンに内蔵された溶融室で金属を予め溶融しておき、
これを圧縮空気とともに噴出するタイプのものとがある
が、の場合は溶融温度が２５０℃以下の低融点合金に
用いられる。
【０００７】この発明の磁性体層には、上述の溶射一体
積層構造の磁性体層側の面に非磁性金属を溶射して非磁
性体保護層を一体に積層形成するのが好ましい。特にア
イロンがけにはスチームを使用することが多く、それに
よって磁性体層が腐蝕しやすいので、それを防止するた
めである。ここで用いられる非磁性金属としてはアルミ
ニウム、アルミニウム合金などが好ましいものとして挙
げられる。非磁性体保護層の厚みは10〜30μｍが好まし
い。
積層構造の磁性体層側の面に非磁性金属を溶射して非磁
性体保護層を一体に積層形成するのが好ましい。特にア
イロンがけにはスチームを使用することが多く、それに
よって磁性体層が腐蝕しやすいので、それを防止するた
めである。ここで用いられる非磁性金属としてはアルミ
ニウム、アルミニウム合金などが好ましいものとして挙
げられる。非磁性体保護層の厚みは10〜30μｍが好まし
い。
【０００８】
【実施例】以下、図に示す実施例に基づいてこの発明を
詳述する。なお、これによってこの発明が限定されるも
のではない。まず図１はこの発明の一実施例を示す概略
構成説明図、図２はその電気回路概略構成説明図であ
る。
詳述する。なお、これによってこの発明が限定されるも
のではない。まず図１はこの発明の一実施例を示す概略
構成説明図、図２はその電気回路概略構成説明図であ
る。
【０００９】さて図１及び図２において電磁誘導加熱式
アイロン装置Ａはアイロン台１とアイロン本体（この発
明のアイロンに相当する）２とからなり、アイロン台１
は電源コード８を介して電力の供給を受ける主として整
流回路とインバータ回路とからなる電磁誘導加熱装置４
と、この装置４から高周波電流の供給を受ける電磁誘導
加熱コイル（以下、単に加熱コイルと称す）３と、主と
してこの加熱コイル３に発生する熱を外部へ放出するフ
アン９とからなる。なお、１０はアイロン作業板、１１
は外部空気の入口、１２は空気出口、１３は脚部、１７
は図２の電気回路のメインスイッチである。
アイロン装置Ａはアイロン台１とアイロン本体（この発
明のアイロンに相当する）２とからなり、アイロン台１
は電源コード８を介して電力の供給を受ける主として整
流回路とインバータ回路とからなる電磁誘導加熱装置４
と、この装置４から高周波電流の供給を受ける電磁誘導
加熱コイル（以下、単に加熱コイルと称す）３と、主と
してこの加熱コイル３に発生する熱を外部へ放出するフ
アン９とからなる。なお、１０はアイロン作業板、１１
は外部空気の入口、１２は空気出口、１３は脚部、１７
は図２の電気回路のメインスイッチである。
【００１０】一方、アイロン本体２は、アイロン台１の
加熱コイル３によって加熱される被加熱体１４から主と
してなる基体１５と、この基体１５の把手１６とからな
る。そして被加熱体１４は磁性体層５と、この磁性体層
５の上・下にそれぞれ形成された熱伝導体層６及び非磁
性体保護層７とからなる。図３は上述した被加熱体１４
の各層の関係構造を説明する拡大構成説明図、図４はア
イロン台における加熱コイルまわりの構成説明である。
加熱コイル３によって加熱される被加熱体１４から主と
してなる基体１５と、この基体１５の把手１６とからな
る。そして被加熱体１４は磁性体層５と、この磁性体層
５の上・下にそれぞれ形成された熱伝導体層６及び非磁
性体保護層７とからなる。図３は上述した被加熱体１４
の各層の関係構造を説明する拡大構成説明図、図４はア
イロン台における加熱コイルまわりの構成説明である。
【００１１】さて図３において、被加熱体１４は、アル
ミニウム合金（例えばＡＤＣ１２）からなる熱伝導体層
６と、この熱伝導層６に磁性金属としてのステンレス鋼
（例えばSUS 430，厚さ約0.7ｍｍ）を溶射して溶射一体
積層構造として形成され、更にこの積層構造の磁性体層
５側の面に、非磁性体保護層７を非磁性金属としてのア
ルミニウム合金（例えばＡｌ−Ｚｎ系合金，厚さ：約20
μｍ）を溶射して一体積層形成している。
ミニウム合金（例えばＡＤＣ１２）からなる熱伝導体層
６と、この熱伝導層６に磁性金属としてのステンレス鋼
（例えばSUS 430，厚さ約0.7ｍｍ）を溶射して溶射一体
積層構造として形成され、更にこの積層構造の磁性体層
５側の面に、非磁性体保護層７を非磁性金属としてのア
ルミニウム合金（例えばＡｌ−Ｚｎ系合金，厚さ：約20
μｍ）を溶射して一体積層形成している。
【００１２】次に図４において加熱コイル３は、細いエ
ナメル線を１０数本より合わせたリッツ線を一平面内で
うず巻き状に巻いて構成され、アイロン作業板１０の下
方の支持台１８上に配置される。なお、１９は支持台１
８の下方で、加熱コイル３に背向して設置された防磁用
フェライト板である。以上の構成を備えた電磁誘導加熱
式アイロン装置Ａの作動を説明する。
ナメル線を１０数本より合わせたリッツ線を一平面内で
うず巻き状に巻いて構成され、アイロン作業板１０の下
方の支持台１８上に配置される。なお、１９は支持台１
８の下方で、加熱コイル３に背向して設置された防磁用
フェライト板である。以上の構成を備えた電磁誘導加熱
式アイロン装置Ａの作動を説明する。
【００１３】まずアイロンがけを行うに当っては、電源
コード８を電源コンセント（図示省略）に差し込みアイ
ロン作業板１０上にアイロンがけを行いたい衣類などを
載置しアイロン本体２を押しつける。かくしてアイロン
本体２の被加熱体１４を構成する磁性体層５がアイロン
台１の加熱コイル３によって発生する高周波磁界によっ
て加熱され、衣類にアイロンがけが行われる。
コード８を電源コンセント（図示省略）に差し込みアイ
ロン作業板１０上にアイロンがけを行いたい衣類などを
載置しアイロン本体２を押しつける。かくしてアイロン
本体２の被加熱体１４を構成する磁性体層５がアイロン
台１の加熱コイル３によって発生する高周波磁界によっ
て加熱され、衣類にアイロンがけが行われる。
【００１４】ここで磁性体層５で発生した熱は熱伝導体
層６へ伝達されてアイロン本体（のベース面）全体を均
一に約２００℃に加熱し良好なアイロンがけを可能にす
る。そして被加熱体１４は、磁性金属体層５と熱伝導体
層６とが溶射一体積層構造に構成されているので両層の
熱膨張率の相異にかかわらず剥離を防止できる。また磁
性金属体層５の表面には非磁性金属体保護層７が溶射に
よって一体積層形成されているので、スチームにさらさ
れる磁性金属体層５の腐蝕の防止を十分行なうことがで
きる。
層６へ伝達されてアイロン本体（のベース面）全体を均
一に約２００℃に加熱し良好なアイロンがけを可能にす
る。そして被加熱体１４は、磁性金属体層５と熱伝導体
層６とが溶射一体積層構造に構成されているので両層の
熱膨張率の相異にかかわらず剥離を防止できる。また磁
性金属体層５の表面には非磁性金属体保護層７が溶射に
よって一体積層形成されているので、スチームにさらさ
れる磁性金属体層５の腐蝕の防止を十分行なうことがで
きる。
【００１５】以上の実施例とは異なり、アイロン本体に
スチーム供給機構を付設することができる。図５は他の
実施例を示すアイロン本体の断面図である。図５におい
てアイロン本体２２は内部に水タンク４０を有し、この
水タンク４０の底部の弁４２をスチームスイッチ４１を
押し下げることによって開放でき、それによって水を気
化室４３内に送り込んで蒸気とし、噴射口４４・４５か
ら噴射できるようにしている。なお気化室４３は熱伝導
体層２６上に形成され、熱伝導体層２６は図示しない加
熱コイルによって加熱された磁性体層２５から熱の伝導
を受けて高温（約２００℃）に維持されているので水の
供給を受ければ蒸気発生できる。
スチーム供給機構を付設することができる。図５は他の
実施例を示すアイロン本体の断面図である。図５におい
てアイロン本体２２は内部に水タンク４０を有し、この
水タンク４０の底部の弁４２をスチームスイッチ４１を
押し下げることによって開放でき、それによって水を気
化室４３内に送り込んで蒸気とし、噴射口４４・４５か
ら噴射できるようにしている。なお気化室４３は熱伝導
体層２６上に形成され、熱伝導体層２６は図示しない加
熱コイルによって加熱された磁性体層２５から熱の伝導
を受けて高温（約２００℃）に維持されているので水の
供給を受ければ蒸気発生できる。
【００１６】
【発明の効果】この発明によれば、アイロン本体の被加
熱部を熱伝導体層と磁性体層との溶射一体積層構造で構
成しているので、両体層の熱膨張率の差による剥離を防
止できる。更に、磁性体層の表面に非磁性金属を溶射し
て非磁性体保護層を一体積層形成すれば、スチームの使
用によって生じやすい磁性体層の腐蝕を防止できる。
熱部を熱伝導体層と磁性体層との溶射一体積層構造で構
成しているので、両体層の熱膨張率の差による剥離を防
止できる。更に、磁性体層の表面に非磁性金属を溶射し
て非磁性体保護層を一体積層形成すれば、スチームの使
用によって生じやすい磁性体層の腐蝕を防止できる。
【図１】この発明の一実施例を示す概略構成説明図であ
る。
る。
【図２】この実施例の電気回路概略説明図である。
【図３】被加熱体を構成する各層の関係を説明する拡大
構成説明図である。
構成説明図である。
【図４】アイロン台における加熱コイルまわりの構成説
明図である。
明図である。
【図５】他の実施例を示すアイロン本体の断面図であ
る。
る。
１ アイロン台 ２ アイロン（本体） ３ 加熱コイル ４ 電磁誘導加熱装置 ５ 磁性体層 ６ 熱伝導体層 ７ 非磁性体保護層 ８ 電源コード ９ フアン １０ アイロン作業板 １１ 外部空気の入口 １２ 空気出口 １３ 脚部 １４ 被加熱体（溶射一体積層構造） １５ 基体 １６ 把手 １７ メインスイッチ １８ 支持台 １９ フェライト板 Ａ 電磁誘導加熱式アイロン装置
Claims (2)
- 【請求項１】 電磁誘導によって加熱される被加熱部を
コテ面に備えた電磁誘導加熱式アイロンにおいて、 前記被加熱部を、非磁性金属で形成された熱伝導体層
と、この熱伝導体層の一方の面へ磁性金属を溶射して形
成した磁性体層とからなる溶射一体積層構造としたこと
を特徴とする電磁誘導加熱式アイロン。 - 【請求項２】 溶射一体積層構造の磁性体層側の面に更
に非磁性金属を溶射して非磁性保護層を一体に積層した
請求項１の電磁誘導加熱式アイロン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16341795A JPH0910498A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 電磁誘導加熱式アイロン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16341795A JPH0910498A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 電磁誘導加熱式アイロン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910498A true JPH0910498A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15773508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16341795A Pending JPH0910498A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 電磁誘導加熱式アイロン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0910498A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19745863C2 (de) * | 1997-10-16 | 2001-02-22 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Bügeleisen mit Bügeleisensohle |
| JP2009537209A (ja) * | 2006-05-16 | 2009-10-29 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | ソールプレート |
| WO2019096487A1 (en) * | 2017-11-15 | 2019-05-23 | Arcelik Anonim Sirketi | An iron providing induction heating |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP16341795A patent/JPH0910498A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19745863C2 (de) * | 1997-10-16 | 2001-02-22 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Bügeleisen mit Bügeleisensohle |
| JP2009537209A (ja) * | 2006-05-16 | 2009-10-29 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | ソールプレート |
| US8166681B2 (en) | 2006-05-16 | 2012-05-01 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Soleplate |
| WO2019096487A1 (en) * | 2017-11-15 | 2019-05-23 | Arcelik Anonim Sirketi | An iron providing induction heating |
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