JPH09104876A - 廃プラスチック処理装置 - Google Patents
廃プラスチック処理装置Info
- Publication number
- JPH09104876A JPH09104876A JP28440595A JP28440595A JPH09104876A JP H09104876 A JPH09104876 A JP H09104876A JP 28440595 A JP28440595 A JP 28440595A JP 28440595 A JP28440595 A JP 28440595A JP H09104876 A JPH09104876 A JP H09104876A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- waste plastic
- component
- fuel
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、産業廃棄物として投棄あるいは焼却処
分されていた廃プラスチックが高カロリーの燃料として
有効利用できることに着目し、燃料として回収できる装
置を提供すること。 【解決手段】 廃プラスチックを連続運転可能の熱分解
装置３で固形成分とガス成分に分解し、固形成分は固形
燃料として、また、ガス成分はガス燃料として回収する
ことにより資源の有効利用を図ることができる。
分されていた廃プラスチックが高カロリーの燃料として
有効利用できることに着目し、燃料として回収できる装
置を提供すること。 【解決手段】 廃プラスチックを連続運転可能の熱分解
装置３で固形成分とガス成分に分解し、固形成分は固形
燃料として、また、ガス成分はガス燃料として回収する
ことにより資源の有効利用を図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の工場、商店
から産業廃棄物として大量に排出される廃プラスチック
および、家庭から排出される廃プラスチックの処理に関
する。
から産業廃棄物として大量に排出される廃プラスチック
および、家庭から排出される廃プラスチックの処理に関
する。
【０００２】
【従来の技術】産業廃棄物として大量に排出される廃プ
ラスチックおよび、家庭より排出される廃プラスチック
は、他の廃棄物とともに埋め立て投棄あるいは焼却処分
されているのが現状である。
ラスチックおよび、家庭より排出される廃プラスチック
は、他の廃棄物とともに埋め立て投棄あるいは焼却処分
されているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来投棄ある
いは焼却処分されていた廃プラスチックが高カロリーの
燃料として有効利用できることに着目し、燃料として回
収できるる装置を提供することを目的とするものであ
る。
いは焼却処分されていた廃プラスチックが高カロリーの
燃料として有効利用できることに着目し、燃料として回
収できるる装置を提供することを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】廃プラスチックを連続運
転可能の熱分解装置で固形成分とガス成分に分解し、固
形成分は固形燃料として、ガス成分はガス燃料として回
収することを特徴とする。
転可能の熱分解装置で固形成分とガス成分に分解し、固
形成分は固形燃料として、ガス成分はガス燃料として回
収することを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図１
および図２を参照して説明する。図１は本発明を実施す
る装置の全体概略図であって、１はペレット状に裁断さ
れた廃プラスチックの貯槽、２は熱分解装置３へ廃プラ
スチックを供給するためのフィーダー、４は熱分解装置
３で生成された固形分排出フィーダー、５は破砕機、６
は固形燃料にするための成形機、７はコンベヤ、８は固
形燃料貯槽、９は熱分解装置３で熱分解された分解ガス
の抽気ファン、１０は前記分解ガスの洗浄装置、１１は
燃料タンク、１２はブロワ、１３は熱風発生炉である。
および図２を参照して説明する。図１は本発明を実施す
る装置の全体概略図であって、１はペレット状に裁断さ
れた廃プラスチックの貯槽、２は熱分解装置３へ廃プラ
スチックを供給するためのフィーダー、４は熱分解装置
３で生成された固形分排出フィーダー、５は破砕機、６
は固形燃料にするための成形機、７はコンベヤ、８は固
形燃料貯槽、９は熱分解装置３で熱分解された分解ガス
の抽気ファン、１０は前記分解ガスの洗浄装置、１１は
燃料タンク、１２はブロワ、１３は熱風発生炉である。
【０００６】次に、熱分解装置３の詳細を図２に示す。
本発明の熱分解装置は二重筒壁からなるケーシング３ａ
本体内に一端が閉塞され他端が開放されている回転パイ
プ３ｃが軸受け３ｂで回転可能に軸支されており、前記
ケーシング３ａ基部にはフィーダ２に連通する原料供給
口３ｆが設けられており、先端部には前記排出フィーダ
４に連通する排出口３ｇが設けられている。回転パイプ
３ｃの外周には前記原料供給口３ｆ対向位置から前記排
出口３ｇ対向位置にわたって撹拌羽根３ｄが取付けられ
ており、回転パイプ３ｃ内には高温ガス導入管３ｅが通
孔を有する複数の導入管支持板３ｍ、３ｍ、・・で支承
されている（図３参照）。３ｈはケーシング３ａの二重
筒壁部一端に設けられた熱風発生炉１３からの高温ガス
導入口、３ｈ´は同二重筒壁部多端に設けられたガス出
口である。３ｊは回転パイプ３ｃを回転させるための駆
動モータ、３ｉは減速機、３ｋは歯車装置である。３
ｎ、３ｎ´は熱風発生炉１３からの高温ガスの一部をキ
ャリヤガスとして前記ケーシング本体内に導入するため
に該ケーシング３ａ本体の両端に設けた高温ガス導入
口、３ｐは該ケーシング３ａの適所に設けたガス成分の
抽気口、３ｑは高温ガス導入管３ｅのガス導入口、３ｑ
´はガス溜室である。
本発明の熱分解装置は二重筒壁からなるケーシング３ａ
本体内に一端が閉塞され他端が開放されている回転パイ
プ３ｃが軸受け３ｂで回転可能に軸支されており、前記
ケーシング３ａ基部にはフィーダ２に連通する原料供給
口３ｆが設けられており、先端部には前記排出フィーダ
４に連通する排出口３ｇが設けられている。回転パイプ
３ｃの外周には前記原料供給口３ｆ対向位置から前記排
出口３ｇ対向位置にわたって撹拌羽根３ｄが取付けられ
ており、回転パイプ３ｃ内には高温ガス導入管３ｅが通
孔を有する複数の導入管支持板３ｍ、３ｍ、・・で支承
されている（図３参照）。３ｈはケーシング３ａの二重
筒壁部一端に設けられた熱風発生炉１３からの高温ガス
導入口、３ｈ´は同二重筒壁部多端に設けられたガス出
口である。３ｊは回転パイプ３ｃを回転させるための駆
動モータ、３ｉは減速機、３ｋは歯車装置である。３
ｎ、３ｎ´は熱風発生炉１３からの高温ガスの一部をキ
ャリヤガスとして前記ケーシング本体内に導入するため
に該ケーシング３ａ本体の両端に設けた高温ガス導入
口、３ｐは該ケーシング３ａの適所に設けたガス成分の
抽気口、３ｑは高温ガス導入管３ｅのガス導入口、３ｑ
´はガス溜室である。
【０００７】本発明の廃プラスチック処理装置は上記の
構造からなっており、次にその作用について説明する。
先ず、貯槽１内にペレット状に裁断されて貯蔵されてい
るポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の廃
プラスチックをフィーダ２によって熱分解装置３のケー
シング３ａ本体内へ供給すると、駆動モータ３ｊ、減速
機３ｉ、歯車装置３ｋによって回転駆動されている回転
パイプ３ｃの撹拌羽根３ｄによって、該ケーシング３ａ
本体内を図の左方向へ後述の加熱手段により加熱されな
がら送られる。廃プラスチックは加熱されると液状化
し、これをさらに加熱すると熱分解が始まり固形成分と
ガス成分に分解される。運転の初期においては、ガス成
分の抽気口３ｐは開口しているが、固形分排出フィーダ
４は停止しており、前記固形成分が炭化してケーシング
３ａ本体内の排出口３ｇ側に充満しこれがシールとなっ
てガス成分が排出口３ｇから洩れださない状態になっ
て、そこで初めて固形分排出フィーダ４を作動させて炭
化された固形成分の排出を開始し連続運転に入る。
構造からなっており、次にその作用について説明する。
先ず、貯槽１内にペレット状に裁断されて貯蔵されてい
るポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の廃
プラスチックをフィーダ２によって熱分解装置３のケー
シング３ａ本体内へ供給すると、駆動モータ３ｊ、減速
機３ｉ、歯車装置３ｋによって回転駆動されている回転
パイプ３ｃの撹拌羽根３ｄによって、該ケーシング３ａ
本体内を図の左方向へ後述の加熱手段により加熱されな
がら送られる。廃プラスチックは加熱されると液状化
し、これをさらに加熱すると熱分解が始まり固形成分と
ガス成分に分解される。運転の初期においては、ガス成
分の抽気口３ｐは開口しているが、固形分排出フィーダ
４は停止しており、前記固形成分が炭化してケーシング
３ａ本体内の排出口３ｇ側に充満しこれがシールとなっ
てガス成分が排出口３ｇから洩れださない状態になっ
て、そこで初めて固形分排出フィーダ４を作動させて炭
化された固形成分の排出を開始し連続運転に入る。
【０００８】しかして、固形分排出フィーダ４から排出
された固形成分は破砕機５で粉砕された後、成形機６で
所定の形状に成形されコンベヤ７で固形燃料貯槽８へ搬
送される。一方、ガス成分は高温ガス導入口３ｎ、３ｎ
´から導入されるキャリヤガスと一緒に抽気ファン９に
よって抽気口３ｐから抽出されて洗浄装置１０で塩素等
の有害ガスは洗浄分離され、高カロリーの分解ガス成分
は燃料タンク１１へ送られる。なお、洗浄装置１０から
の洗浄廃液は廃液処理装置１４へ回収され処理される。
された固形成分は破砕機５で粉砕された後、成形機６で
所定の形状に成形されコンベヤ７で固形燃料貯槽８へ搬
送される。一方、ガス成分は高温ガス導入口３ｎ、３ｎ
´から導入されるキャリヤガスと一緒に抽気ファン９に
よって抽気口３ｐから抽出されて洗浄装置１０で塩素等
の有害ガスは洗浄分離され、高カロリーの分解ガス成分
は燃料タンク１１へ送られる。なお、洗浄装置１０から
の洗浄廃液は廃液処理装置１４へ回収され処理される。
【０００９】熱分解装置３における廃プラスチックの加
熱手段は、熱風発生炉１３で発生された酸素濃度が５％
以下で４００〜７００℃の高温ガスを前記ケーシング３
ａのガス導入口３ｈおよび高温ガス導入管３ｅのガス導
入口３ｑから導入し、ガス出口３ｈ´、ガス溜室３ｑ´
からファン１２により排出され熱風発生炉１３へ送気さ
れ循環使用されている。
熱手段は、熱風発生炉１３で発生された酸素濃度が５％
以下で４００〜７００℃の高温ガスを前記ケーシング３
ａのガス導入口３ｈおよび高温ガス導入管３ｅのガス導
入口３ｑから導入し、ガス出口３ｈ´、ガス溜室３ｑ´
からファン１２により排出され熱風発生炉１３へ送気さ
れ循環使用されている。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、産業廃棄物として投棄
または焼却されていた廃プラスチックを熱分解して固形
燃料とガス燃料として回収できるので省資源として極め
て有効である。また、連続運転ができるので廃プラスチ
ックの処理能力が大となり、運転コストが低減される。
さらに、分子構造の異なる各種プラスチックを容易に処
理できる。
または焼却されていた廃プラスチックを熱分解して固形
燃料とガス燃料として回収できるので省資源として極め
て有効である。また、連続運転ができるので廃プラスチ
ックの処理能力が大となり、運転コストが低減される。
さらに、分子構造の異なる各種プラスチックを容易に処
理できる。
【図１】本発明装置の概略図。
【図２】本発明にかかる熱分解装置の詳細図。
【図３】図２のＡーＡ断面図。
１ 廃プラスチック貯槽 ２ フィーダー ３ 熱分解装置 ３ａ ケーシング ３ｂ 軸受け ３ｃ 回転パイ
プ ３ｄ 撹拌羽根 ３ｅ 高温ガス
導入管 ３ｆ 原料供給口 ３ｇ 排出口 ３ｈ 高温ガス導入口 ３ｈ´ ガス出口 ３ｉ 駆動モータ ３ｊ 減速機 ３ｋ 歯車装置 ３ｍ 導入管支
持板 ３ｎ、３ｎ´ 高温ガス導入口 ３ｐ 抽気口 ３ｑ ガス導入
口 ３ｑ´ ガス溜室 ４ 固形分排
出フィーダ ５ 破砕機 ６ 成形機 ７ コンベヤ ８ 固形燃料貯
槽 ９ 抽気ファン １０ 洗浄装置 １１ 燃料タンク １２ ファン １３ 熱風発生炉 １４ 廃液処理
装置
プ ３ｄ 撹拌羽根 ３ｅ 高温ガス
導入管 ３ｆ 原料供給口 ３ｇ 排出口 ３ｈ 高温ガス導入口 ３ｈ´ ガス出口 ３ｉ 駆動モータ ３ｊ 減速機 ３ｋ 歯車装置 ３ｍ 導入管支
持板 ３ｎ、３ｎ´ 高温ガス導入口 ３ｐ 抽気口 ３ｑ ガス導入
口 ３ｑ´ ガス溜室 ４ 固形分排
出フィーダ ５ 破砕機 ６ 成形機 ７ コンベヤ ８ 固形燃料貯
槽 ９ 抽気ファン １０ 洗浄装置 １１ 燃料タンク １２ ファン １３ 熱風発生炉 １４ 廃液処理
装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｌ 3/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ａ 5/48 6958−4Ｈ Ｃ１０Ｌ 3/00 Ｚ
Claims (4)
- 【請求項１】廃プラスチックを連続運転可能の熱分解装
置で固形成分とガス成分に分解し、固形成分は固形燃料
として、ガス成分はガス燃料として回収することを特徴
とする廃プラスチック処理装置。 - 【請求項２】請求項１記載の熱分解装置は二重筒壁から
なるケーシング（３ａ）本体内に一端が閉塞され、他端
が開放されている回転パイプ（３ｃ）が回転可能に軸支
されており、該回転パイプ（３ｃ）の外周には撹拌羽根
（３ｄ）が取付けられており、前記ケーシング（３ａ）
にはガス成分抽気口（３ｐ）と該ケーシング（３ａ）の
基部には原料供給口（３ｆ）が、また先端部には固形成
分排出口（３ｇ）が夫々設けられており、前記ケーシン
グ（３ａ）の二重筒壁内と、前記回転パイプ（３ｃ）内
に高温ガスを導入して前記原料供給口（３ｆ）から供給
される廃プラスチックを連続的に供給しながら熱分解さ
せることを特徴とする請求項１記載の廃プラスチック処
理装置。 - 【請求項３】熱分解装置（３）のケーシング（３ａ）本
体内へ酸素濃度が５％以下の高温ガスをキャリヤガスと
して導入することを特徴とする請求項２記載の廃プラス
チック処理装置。 - 【請求項４】請求項２記載のケーシング（３ａ）の二重
筒壁内および回転パイプ（３ｃ）内へ導入される高温ガ
スは熱風発生炉（１３）からの高温ガスを循環使用する
ことを特徴とする廃プラスチック処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28440595A JPH09104876A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 廃プラスチック処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28440595A JPH09104876A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 廃プラスチック処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09104876A true JPH09104876A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17678149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28440595A Pending JPH09104876A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 廃プラスチック処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09104876A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999024530A1 (fr) * | 1997-11-10 | 1999-05-20 | Takeshi Kuroki | Appareil de decomposition de matieres plastiques de rebut residuelles |
| JP2006022337A (ja) * | 1997-11-04 | 2006-01-26 | Jfe Steel Kk | プラスチックの処理方法および該処理方法で得られる固体燃料、鉱石用還元剤 |
| WO2009006849A1 (fr) * | 2007-07-11 | 2009-01-15 | Shandong Cdi Wanda New Energy Co., Ltd | Appareil de craquage en continu pour produire de l'huile à partir de déchets de pneus |
-
1995
- 1995-10-06 JP JP28440595A patent/JPH09104876A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006022337A (ja) * | 1997-11-04 | 2006-01-26 | Jfe Steel Kk | プラスチックの処理方法および該処理方法で得られる固体燃料、鉱石用還元剤 |
| JP4640014B2 (ja) * | 1997-11-04 | 2011-03-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鉱石用還元剤の製造方法 |
| WO1999024530A1 (fr) * | 1997-11-10 | 1999-05-20 | Takeshi Kuroki | Appareil de decomposition de matieres plastiques de rebut residuelles |
| WO2009006849A1 (fr) * | 2007-07-11 | 2009-01-15 | Shandong Cdi Wanda New Energy Co., Ltd | Appareil de craquage en continu pour produire de l'huile à partir de déchets de pneus |
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