JPH09103892A - レーザー溶接方法 - Google Patents
レーザー溶接方法Info
- Publication number
- JPH09103892A JPH09103892A JP7286774A JP28677495A JPH09103892A JP H09103892 A JPH09103892 A JP H09103892A JP 7286774 A JP7286774 A JP 7286774A JP 28677495 A JP28677495 A JP 28677495A JP H09103892 A JPH09103892 A JP H09103892A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxygen
- gas
- welding method
- argon gas
- blowholes
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 レーザー溶接における溶融金属の流動性が増
すとともに、レーザービームの吸収率が向上して溶け込
みが深くなり、ブローホールの発生を防止することがで
きる。 【解決手段】 アルゴンガスをシールドガスとして用い
るレーザー溶接において、アルゴンガスに酸素を容積比
で２〜５％混合したレーザーシールドガスを使用する。
すとともに、レーザービームの吸収率が向上して溶け込
みが深くなり、ブローホールの発生を防止することがで
きる。 【解決手段】 アルゴンガスをシールドガスとして用い
るレーザー溶接において、アルゴンガスに酸素を容積比
で２〜５％混合したレーザーシールドガスを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレーザー溶接方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】高速溶接方法として賞用されているレー
ザー溶接方法は、レーザー発振器によって作られた波長
と位相のそろった光をレンズやミラーで細く絞って被溶
接材に照射し、この光を被溶接材に吸収させることによ
り加熱，溶融して接合する方法であり、溶接アークの千
倍以上の高エネルギーと微細な高制御性を有しており、
その溶接態様は図２縦断面図に示す通りである。すなわ
ち図２において、図示せざるレーザー発振器によって発
生したレーザービーム１は、図示せざるレンズ系及びミ
ラーを経て、トーチ３内集光レンズ４で被溶接材２の所
定の場所に焦点を結ばせる。このとき、溶接部の酸化防
止，集光レンズ４への溶接部からの飛散物付着防止に、
シールドガス供給口５から送られてトーチ３先端から噴
き出し溶接部をシールドするシールドガス６として不活
性ガスを使用し、このシールドガス６はアルゴンガス又
はヘリウムガスが多く用いられているが、安価であるこ
とからアルゴンガスを用いるのが一般的である。
ザー溶接方法は、レーザー発振器によって作られた波長
と位相のそろった光をレンズやミラーで細く絞って被溶
接材に照射し、この光を被溶接材に吸収させることによ
り加熱，溶融して接合する方法であり、溶接アークの千
倍以上の高エネルギーと微細な高制御性を有しており、
その溶接態様は図２縦断面図に示す通りである。すなわ
ち図２において、図示せざるレーザー発振器によって発
生したレーザービーム１は、図示せざるレンズ系及びミ
ラーを経て、トーチ３内集光レンズ４で被溶接材２の所
定の場所に焦点を結ばせる。このとき、溶接部の酸化防
止，集光レンズ４への溶接部からの飛散物付着防止に、
シールドガス供給口５から送られてトーチ３先端から噴
き出し溶接部をシールドするシールドガス６として不活
性ガスを使用し、このシールドガス６はアルゴンガス又
はヘリウムガスが多く用いられているが、安価であるこ
とからアルゴンガスを用いるのが一般的である。
【０００３】しかしてこのようなシールドガス６のシー
ルド下で施すレーザー溶接方法は、電子ビーム溶接方法
と同様非常にエネルギー密度が高い溶接法であり、非常
に溶け込み幅が狭く、通常Ｉ形開先突き合わせ溶接を行
い溶加材は使用せず被溶接材のみを溶融し、かつ溶接速
度が非常に速く凝固速度が速いので、溶接部にブローホ
ールが発生し易い嫌いがある。
ルド下で施すレーザー溶接方法は、電子ビーム溶接方法
と同様非常にエネルギー密度が高い溶接法であり、非常
に溶け込み幅が狭く、通常Ｉ形開先突き合わせ溶接を行
い溶加材は使用せず被溶接材のみを溶融し、かつ溶接速
度が非常に速く凝固速度が速いので、溶接部にブローホ
ールが発生し易い嫌いがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、レーザー溶接における
溶融金属の流動性が増すとともに、レーザービームの吸
収率が向上して溶け込みが深くなり、ブローホールの発
生を防止することができ、ひいてはレーザー溶接の高能
率と欠陥率の低下をもたらすことができるレーザー溶接
方法を提供することを目的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、レーザー溶接における
溶融金属の流動性が増すとともに、レーザービームの吸
収率が向上して溶け込みが深くなり、ブローホールの発
生を防止することができ、ひいてはレーザー溶接の高能
率と欠陥率の低下をもたらすことができるレーザー溶接
方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、ア
ルゴンガスをシールドガスとして用いるレーザー溶接方
法において、前記アルゴンガスに酸素を容積比で２〜５
％混合したレーザーシールドガスを用いることを特徴と
する。
ルゴンガスをシールドガスとして用いるレーザー溶接方
法において、前記アルゴンガスに酸素を容積比で２〜５
％混合したレーザーシールドガスを用いることを特徴と
する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明レーザー溶接方法を実施す
るにあたっては、シールドガスとしてアルゴンガスに酸
素を容積比で２〜５％混合したガスを用いる。シールド
ガスに酸素を混入すると溶融金属の流動性が増しブロー
ホールを減少させるが、アルゴンガス中に酸素２％以下
では効果が少なく、一方５％以上では酸素の酸化作用に
よりレーザー切断に近くなり好ましくない。また５％程
度以上になると溶融金属中に固溶した酸素による被溶接
材の材質悪化が問題となる。またアルゴンガスに酸素を
混合したため、被溶接材表面に酸化物が生じ、レーザー
ビームの吸収率が向上し溶け込みが深くなる。かくして
アルゴンガスに酸素を容積比で２〜５％混合したシール
ドガスを使用してレーザー溶接を行うことにより、溶融
金属の流動性向上と溶け込み率向上によって溶接部のブ
ローホール発生が防止でき、良好な溶接部を得ることが
できる。
るにあたっては、シールドガスとしてアルゴンガスに酸
素を容積比で２〜５％混合したガスを用いる。シールド
ガスに酸素を混入すると溶融金属の流動性が増しブロー
ホールを減少させるが、アルゴンガス中に酸素２％以下
では効果が少なく、一方５％以上では酸素の酸化作用に
よりレーザー切断に近くなり好ましくない。また５％程
度以上になると溶融金属中に固溶した酸素による被溶接
材の材質悪化が問題となる。またアルゴンガスに酸素を
混合したため、被溶接材表面に酸化物が生じ、レーザー
ビームの吸収率が向上し溶け込みが深くなる。かくして
アルゴンガスに酸素を容積比で２〜５％混合したシール
ドガスを使用してレーザー溶接を行うことにより、溶融
金属の流動性向上と溶け込み率向上によって溶接部のブ
ローホール発生が防止でき、良好な溶接部を得ることが
できる。
【０００７】
【実施例】図１はレーザー溶接を施した炭素鋼鋼管の溶
接部の断面マクロ組織の１０倍の写真であり、図１
（Ｂ）に示すように、アルゴンガスのシールドガスを使
用した従来溶接方法の場合は、溶接部にブローホールが
多数発生していたが、図１（Ａ）に示すように、アルゴ
ンガスに酸素を容積比で２〜５％混合したシールドガス
を使用した本発明溶接方法においては、ブローホールが
少ない良好な溶接部が得られた。
接部の断面マクロ組織の１０倍の写真であり、図１
（Ｂ）に示すように、アルゴンガスのシールドガスを使
用した従来溶接方法の場合は、溶接部にブローホールが
多数発生していたが、図１（Ａ）に示すように、アルゴ
ンガスに酸素を容積比で２〜５％混合したシールドガス
を使用した本発明溶接方法においては、ブローホールが
少ない良好な溶接部が得られた。
【０００８】
【発明の効果】要するに本発明によれば、アルゴンガス
をシールドガスとして用いるレーザー溶接方法におい
て、前記アルゴンガスに酸素を容積比で２〜５％混合し
たレーザーシールドガスを用いることにより、レーザー
溶接における溶融金属の流動性が増すとともに、レーザ
ービームの吸収率が向上して溶け込みが深くなり、ブロ
ーホールの発生を防止することができ、ひいてはレーザ
ー溶接の高能率と欠陥率の低下をもたらすことができる
レーザー溶接方法を得るから、本発明は産業上極めて有
益なものである。
をシールドガスとして用いるレーザー溶接方法におい
て、前記アルゴンガスに酸素を容積比で２〜５％混合し
たレーザーシールドガスを用いることにより、レーザー
溶接における溶融金属の流動性が増すとともに、レーザ
ービームの吸収率が向上して溶け込みが深くなり、ブロ
ーホールの発生を防止することができ、ひいてはレーザ
ー溶接の高能率と欠陥率の低下をもたらすことができる
レーザー溶接方法を得るから、本発明は産業上極めて有
益なものである。
【図１】本発明レーザー溶接方法の溶接部の断面マクロ
組織を従来方法のそれと比較して示す写真である。
組織を従来方法のそれと比較して示す写真である。
【図２】公知のレーザー溶接方法の態様を示す縦断面図
である。
である。
１ レーザービーム ２ 被溶接材 ３ トーチ ４ 集光レンズ ５ シールドガス供給口 ６ シールドガス
Claims (1)
- 【請求項１】 アルゴンガスをシールドガスとして用い
るレーザー溶接方法において、前記アルゴンガスに酸素
を容積比で２〜５％混合したレーザーシールドガスを用
いることを特徴とするレーザー溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7286774A JPH09103892A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | レーザー溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7286774A JPH09103892A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | レーザー溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103892A true JPH09103892A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17708881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7286774A Withdrawn JPH09103892A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | レーザー溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09103892A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005219115A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Honda Motor Co Ltd | 金属薄板の突合せ溶接方法 |
| WO2014035013A1 (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Posco | Method for laser welding and welded metal using the same |
-
1995
- 1995-10-06 JP JP7286774A patent/JPH09103892A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005219115A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Honda Motor Co Ltd | 金属薄板の突合せ溶接方法 |
| WO2014035013A1 (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Posco | Method for laser welding and welded metal using the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |