JPH09102324A - リン酸型燃料電池発電装置 - Google Patents
リン酸型燃料電池発電装置Info
- Publication number
- JPH09102324A JPH09102324A JP7258470A JP25847095A JPH09102324A JP H09102324 A JPH09102324 A JP H09102324A JP 7258470 A JP7258470 A JP 7258470A JP 25847095 A JP25847095 A JP 25847095A JP H09102324 A JPH09102324 A JP H09102324A
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- JP
- Japan
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- temperature
- phosphoric acid
- fuel cell
- standard value
- signal
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電池積層体の過大な温度上昇を的確に防止する
とともに、誤信号による非常停止を回避し効率的に運用
できるリン酸型燃料電池発電装置を得る。 【解決手段】単セル１０を積層してなる電池積層体１の
冷却板２０に温度センサー２を配設し、温度センサー２
の温度測定信号を比較演算回路４とタイマー５を備えた
温度監視装置３Ａに送り、温度測定信号を標準値Ａなら
びに標準値Ｂと比較し、タイマー５により設定される所
定時間、例えば１０〔ｓ〕を継続して標準値Ａを越えれ
ば警報信号を出力して警報を発し、タイマー５により設
定される所定時間、例えば１０〔ｓ〕を継続して標準値
Ｂを越えれば非常停止信号を出力して装置の運転を非常
停止させる。
とともに、誤信号による非常停止を回避し効率的に運用
できるリン酸型燃料電池発電装置を得る。 【解決手段】単セル１０を積層してなる電池積層体１の
冷却板２０に温度センサー２を配設し、温度センサー２
の温度測定信号を比較演算回路４とタイマー５を備えた
温度監視装置３Ａに送り、温度測定信号を標準値Ａなら
びに標準値Ｂと比較し、タイマー５により設定される所
定時間、例えば１０〔ｓ〕を継続して標準値Ａを越えれ
ば警報信号を出力して警報を発し、タイマー５により設
定される所定時間、例えば１０〔ｓ〕を継続して標準値
Ｂを越えれば非常停止信号を出力して装置の運転を非常
停止させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リン酸を電解質体
に用いたリン酸型燃料電池発電装置の電池積層体の温度
監視構造に関する。
に用いたリン酸型燃料電池発電装置の電池積層体の温度
監視構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】リン酸型燃料電池発電装置においては、
通常、リン酸を担持したマトリックス層を燃料電極と空
気電極とにより挟持して形成された単セルを複数層積層
して電池積層体を構成し、、燃料電極に燃料ガスを、ま
た空気電極に空気を通流して電気化学反応により発電す
る方式がとられている。電気化学反応による発電に際し
ては、同時に熱が生じるので、電池積層体の温度を所定
の運転温度に保持するためには冷却することが必要であ
る。冷却方法としては、電解液の循環による方法、ガス
による方法、冷却水による方法等があるが、冷却管を内
蔵した冷却板を適宜挿入して電池積層体を構成し、冷却
管に冷媒を通流して冷却する方法がしばしば用いられ
る。
通常、リン酸を担持したマトリックス層を燃料電極と空
気電極とにより挟持して形成された単セルを複数層積層
して電池積層体を構成し、、燃料電極に燃料ガスを、ま
た空気電極に空気を通流して電気化学反応により発電す
る方式がとられている。電気化学反応による発電に際し
ては、同時に熱が生じるので、電池積層体の温度を所定
の運転温度に保持するためには冷却することが必要であ
る。冷却方法としては、電解液の循環による方法、ガス
による方法、冷却水による方法等があるが、冷却管を内
蔵した冷却板を適宜挿入して電池積層体を構成し、冷却
管に冷媒を通流して冷却する方法がしばしば用いられ
る。
【０００３】図３は、従来より用いられているリン酸型
燃料電池発電装置の電池積層体の一例を示す要部の分解
斜視図である。リン酸を担持するマトリックス層１１
を、燃料極触媒層と燃料ガス通流溝を備えたリブ付き電
極基材とからなる燃料電極１２と、空気極触媒層と空気
通流溝を備えたリブ付き電極基材とからなる空気電極１
３とによって挟持して単セル１０を構成し、セパレータ
１４を介在させつつ積層されている。また、単セル１０
を複数層積層する毎に、冷却板２０が配設されており、
冷却板２０には、一端が冷媒供給用ヘッダー２２に接続
され、他端が冷媒排出用ヘッダー２３に接続された冷却
管２１が埋設されている。
燃料電池発電装置の電池積層体の一例を示す要部の分解
斜視図である。リン酸を担持するマトリックス層１１
を、燃料極触媒層と燃料ガス通流溝を備えたリブ付き電
極基材とからなる燃料電極１２と、空気極触媒層と空気
通流溝を備えたリブ付き電極基材とからなる空気電極１
３とによって挟持して単セル１０を構成し、セパレータ
１４を介在させつつ積層されている。また、単セル１０
を複数層積層する毎に、冷却板２０が配設されており、
冷却板２０には、一端が冷媒供給用ヘッダー２２に接続
され、他端が冷媒排出用ヘッダー２３に接続された冷却
管２１が埋設されている。
【０００４】図４は、上記の冷却板２０の構造を示す斜
視図である。方形の冷却板２０の内部に複数の同一管径
の冷却管２１が平行に埋設されており、その一端は冷媒
供給母管２４に連結された冷媒供給用ヘッダー２２に、
また他端は冷媒排出母管２５に連結された冷媒排出用ヘ
ッダー２３に接続されている。冷媒供給母管２４より冷
却水を供給し、冷却管２１に通流することにより冷却板
２０が冷却され、電気化学反応に際して生じた発熱が除
去され、電池積層体の温度が一定温度に保持されること
となる。
視図である。方形の冷却板２０の内部に複数の同一管径
の冷却管２１が平行に埋設されており、その一端は冷媒
供給母管２４に連結された冷媒供給用ヘッダー２２に、
また他端は冷媒排出母管２５に連結された冷媒排出用ヘ
ッダー２３に接続されている。冷媒供給母管２４より冷
却水を供給し、冷却管２１に通流することにより冷却板
２０が冷却され、電気化学反応に際して生じた発熱が除
去され、電池積層体の温度が一定温度に保持されること
となる。
【０００５】リン酸型燃料電池発電装置の単セル１０の
出力電圧は、温度の上昇とともに向上する特性を持って
いるので、過大な冷却により運転温度を低下させるのは
得策ではない。しかしながら、一方、単セル１０の温度
上昇が過大になると、例えば触媒層のシンタリング等の
損傷が生じて特性が劣化する事態を引き起こすこととな
るので、運転温度を所定温度以下に制限する必要があ
る。
出力電圧は、温度の上昇とともに向上する特性を持って
いるので、過大な冷却により運転温度を低下させるのは
得策ではない。しかしながら、一方、単セル１０の温度
上昇が過大になると、例えば触媒層のシンタリング等の
損傷が生じて特性が劣化する事態を引き起こすこととな
るので、運転温度を所定温度以下に制限する必要があ
る。
【０００６】図５は、運転温度を制限するために従来よ
り用いられているリン酸型燃料電池発電装置の電池積層
体の温度監視系統図の一例を示したものである。単セル
１０を積層して形成された電池積層体１に組み込まれた
冷却板２０に温度測定用の温度センサー２を配し、温度
センサー２よりの温度測定信号を受けて標準値と比較
し、標準値を越えるとき非常停止信号を発する温度監視
装置３を備えている。したがって、本構成においては、
電池積層体１内部の温度分布を考慮し、最高温度が許容
上限温度となるときの温度センサー２設置点の温度を標
準値とし、これを越えるとき非常停止する処置をとるこ
とにより、電池積層体１の温度上昇が過大となって破損
に至る事態が回避される。
り用いられているリン酸型燃料電池発電装置の電池積層
体の温度監視系統図の一例を示したものである。単セル
１０を積層して形成された電池積層体１に組み込まれた
冷却板２０に温度測定用の温度センサー２を配し、温度
センサー２よりの温度測定信号を受けて標準値と比較
し、標準値を越えるとき非常停止信号を発する温度監視
装置３を備えている。したがって、本構成においては、
電池積層体１内部の温度分布を考慮し、最高温度が許容
上限温度となるときの温度センサー２設置点の温度を標
準値とし、これを越えるとき非常停止する処置をとるこ
とにより、電池積層体１の温度上昇が過大となって破損
に至る事態が回避される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
装置においては、介在させた冷却板２０により電池積層
体１を冷却して運転温度に保持するとともに、冷却板２
０に配した温度センサー２と温度監視装置３とにより温
度上昇が過大となったとき非常停止させる措置をとって
おり、温度上昇にともなう損傷は確実に防止されること
となる。
装置においては、介在させた冷却板２０により電池積層
体１を冷却して運転温度に保持するとともに、冷却板２
０に配した温度センサー２と温度監視装置３とにより温
度上昇が過大となったとき非常停止させる措置をとって
おり、温度上昇にともなう損傷は確実に防止されること
となる。
【０００８】しかしながら、上記のごとき構成において
も、実際の運転条件下においては、正常運転温度に保持
されているにもかかわらず、温度センサー２より温度監
視装置３へ送られる温度測定信号にノイズ等により数秒
程度持続する誤信号が発生し、温度監視装置３より非常
停止信号を発して、リン酸型燃料電池発電装置が非常停
止してしまうという事態がしばしば生じるという難点が
ある。
も、実際の運転条件下においては、正常運転温度に保持
されているにもかかわらず、温度センサー２より温度監
視装置３へ送られる温度測定信号にノイズ等により数秒
程度持続する誤信号が発生し、温度監視装置３より非常
停止信号を発して、リン酸型燃料電池発電装置が非常停
止してしまうという事態がしばしば生じるという難点が
ある。
【０００９】本発明は、電池積層体の過大な温度上昇を
的確に防止するとともに、誤信号による非常停止を回避
して、効率的な運用のできるリン酸型燃料電池発電装置
を提供することを目的とする。
的確に防止するとともに、誤信号による非常停止を回避
して、効率的な運用のできるリン酸型燃料電池発電装置
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明においては、リン酸を担持したマトリック
ス層を燃料電極と空気電極により挟持してなる単セルを
適宜冷却板を挿入しつつ積層して電池積層体を構成し、
燃料電極に燃料ガスを、また空気電極に空気を通流して
電気化学反応により発電するとともに、冷却板に冷媒を
通流して電池積層体を冷却し電気化学反応に伴う発熱を
除去するリン酸型燃料電池発電装置において、冷却板に
温度センサーを配設し、温度センサーからの温度検知信
号を受けて標準値と比較し、温度検知信号が第１の標準
値を所定時間（ｔ1 ）、例えば１０〔ｓ〕以上継続して
越えたとき非常停止信号を発する監視装置を備えること
とする。
めに、本発明においては、リン酸を担持したマトリック
ス層を燃料電極と空気電極により挟持してなる単セルを
適宜冷却板を挿入しつつ積層して電池積層体を構成し、
燃料電極に燃料ガスを、また空気電極に空気を通流して
電気化学反応により発電するとともに、冷却板に冷媒を
通流して電池積層体を冷却し電気化学反応に伴う発熱を
除去するリン酸型燃料電池発電装置において、冷却板に
温度センサーを配設し、温度センサーからの温度検知信
号を受けて標準値と比較し、温度検知信号が第１の標準
値を所定時間（ｔ1 ）、例えば１０〔ｓ〕以上継続して
越えたとき非常停止信号を発する監視装置を備えること
とする。
【００１１】上記のごとく、所定時間（ｔ1 ）、例えば
１０〔ｓ〕以上継続した時の温度検知信号を用いること
とすれば、通常数秒間の継続時間で生じるノイズによる
誤信号が除外されるので、的確に温度を把握できる。し
たがって、この信号を、電池積層体の運転許容温度に対
応して設定された第１の標準値と比較し、これを越えた
とき非常停止信号を発するものとすれば、誤信号に影響
されることなく、温度上昇時にのみ的確に非常停止が行
われることとなる。
１０〔ｓ〕以上継続した時の温度検知信号を用いること
とすれば、通常数秒間の継続時間で生じるノイズによる
誤信号が除外されるので、的確に温度を把握できる。し
たがって、この信号を、電池積層体の運転許容温度に対
応して設定された第１の標準値と比較し、これを越えた
とき非常停止信号を発するものとすれば、誤信号に影響
されることなく、温度上昇時にのみ的確に非常停止が行
われることとなる。
【００１２】さらに、上記のリン酸型燃料電池発電装置
において、監視装置に、温度センサーからの温度検知信
号が第１の標準値より小さい第２の標準値を所定時間
（ｔ2）、例えば１０〔ｓ〕以上継続して越えたとき警
報信号を発する機能を、同時に備えるものとする。この
ようにすれば、上記の非常停止操作と同様に、誤信号に
影響されることなく、温度が第２の標準値に対応した温
度へと上昇した時にのみ的確に警報が発されることとな
る。
において、監視装置に、温度センサーからの温度検知信
号が第１の標準値より小さい第２の標準値を所定時間
（ｔ2）、例えば１０〔ｓ〕以上継続して越えたとき警
報信号を発する機能を、同時に備えるものとする。この
ようにすれば、上記の非常停止操作と同様に、誤信号に
影響されることなく、温度が第２の標準値に対応した温
度へと上昇した時にのみ的確に警報が発されることとな
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のリン酸型燃料電
池発電装置の電池積層体の温度監視系の基本構成を模式
的に示した概念図である。本構成においては、電池積層
体１の冷却板２０に配設された温度センサー２により測
定された温度測定信号は、比較演算回路４とタイマー５
を備えた温度監視装置３Ａへと送られる。温度監視装置
３Ａにおいては、比較演算回路４により標準値（Ａ，
Ｂ）と比較され、標準値Ａをタイマー５により設定され
る所定時間（ｔ2 ）、例えば１０〔ｓ〕を継続して越え
れば警報信号が出力され、また標準値Ｂをタイマー５に
より設定される所定時間（ｔ1 ）、例えば１０〔ｓ〕を
継続して越えれば非常停止信号が出力される。
池発電装置の電池積層体の温度監視系の基本構成を模式
的に示した概念図である。本構成においては、電池積層
体１の冷却板２０に配設された温度センサー２により測
定された温度測定信号は、比較演算回路４とタイマー５
を備えた温度監視装置３Ａへと送られる。温度監視装置
３Ａにおいては、比較演算回路４により標準値（Ａ，
Ｂ）と比較され、標準値Ａをタイマー５により設定され
る所定時間（ｔ2 ）、例えば１０〔ｓ〕を継続して越え
れば警報信号が出力され、また標準値Ｂをタイマー５に
より設定される所定時間（ｔ1 ）、例えば１０〔ｓ〕を
継続して越えれば非常停止信号が出力される。
【００１４】このように所定時間（ｔ2 ）および所定時
間（ｔ1 ）を１０〔ｓ〕あるいはそれ以上に設定すれ
ば、通常数秒間の継続時間で生じるノイズによる誤信号
が除外されるので、的確に温度を把握できる。非常停止
信号を発する基準温度となる標準値Ｂ、ならびに警報信
号を発する基準温度となる標準値Ａは、熱容量を基に算
出される電池積層体１の温度上昇特性に対応する冷却板
２０の温度上昇特性を考慮して設定される。すなわち、
図２に示したように、電池積層体１の許容上限温度に対
応する冷却板上限温度Ｔｃ〔℃〕を基準にし、この時よ
りｔ1 〔ｓ〕逆上った時の温度Ｔ1 〔℃〕を非常停止信
号を発する基準温度として標準値Ｂを設定する。また、
さらに温度Ｔ1 〔℃〕を基準にし、この時よりｔ
2 〔ｓ〕逆上った時の温度Ｔ2 〔℃〕を警報信号を発す
る基準温度として標準値Ａを設定する。このように標準
値Ｂを設定すれば、電池積層体１に異常が発生し温度上
昇が起きる事態となっても、許容上限温度に達すれば的
確に非常停止され、損傷の発生は回避される。また、上
記のように標準値Ａを設定すれば温度が危険レベルに上
昇したことが的確に知られることとなる。なお、上記に
おいては、Ｔｃ〔℃〕を基準としｔ1 〔ｓ〕逆上った時
の温度Ｔ1〔℃〕を非常停止信号を発する基準温度とし
て標準値Ｂを設定しているが、このＴ1 〔℃〕を下回る
温度を基準温度として標準値Ｂを設定してもよい。ま
た、温度Ｔ1 〔℃〕を基準としｔ2 〔ｓ〕逆上った時の
温度Ｔ2 〔℃〕を警報信号を発する基準温度として標準
値Ａを設定しているが、このＴ2 〔℃〕を下回る温度を
基準温度として標準値Ａを設定してもよい。
間（ｔ1 ）を１０〔ｓ〕あるいはそれ以上に設定すれ
ば、通常数秒間の継続時間で生じるノイズによる誤信号
が除外されるので、的確に温度を把握できる。非常停止
信号を発する基準温度となる標準値Ｂ、ならびに警報信
号を発する基準温度となる標準値Ａは、熱容量を基に算
出される電池積層体１の温度上昇特性に対応する冷却板
２０の温度上昇特性を考慮して設定される。すなわち、
図２に示したように、電池積層体１の許容上限温度に対
応する冷却板上限温度Ｔｃ〔℃〕を基準にし、この時よ
りｔ1 〔ｓ〕逆上った時の温度Ｔ1 〔℃〕を非常停止信
号を発する基準温度として標準値Ｂを設定する。また、
さらに温度Ｔ1 〔℃〕を基準にし、この時よりｔ
2 〔ｓ〕逆上った時の温度Ｔ2 〔℃〕を警報信号を発す
る基準温度として標準値Ａを設定する。このように標準
値Ｂを設定すれば、電池積層体１に異常が発生し温度上
昇が起きる事態となっても、許容上限温度に達すれば的
確に非常停止され、損傷の発生は回避される。また、上
記のように標準値Ａを設定すれば温度が危険レベルに上
昇したことが的確に知られることとなる。なお、上記に
おいては、Ｔｃ〔℃〕を基準としｔ1 〔ｓ〕逆上った時
の温度Ｔ1〔℃〕を非常停止信号を発する基準温度とし
て標準値Ｂを設定しているが、このＴ1 〔℃〕を下回る
温度を基準温度として標準値Ｂを設定してもよい。ま
た、温度Ｔ1 〔℃〕を基準としｔ2 〔ｓ〕逆上った時の
温度Ｔ2 〔℃〕を警報信号を発する基準温度として標準
値Ａを設定しているが、このＴ2 〔℃〕を下回る温度を
基準温度として標準値Ａを設定してもよい。
【００１５】
【発明の効果】上述のように、本発明においては、リン
酸型燃料電池発電装置において、電池積層体の冷却板に
温度センサーを配設し、温度センサーからの温度検知信
号を受けて標準値と比較し、温度検知信号が第１の標準
値を所定時間（ｔ1 ）、例えば１０〔ｓ〕以上継続して
越えたとき非常停止信号を発する監視装置を備えること
としたので、電池積層体の過大な温度上昇が的確に防止
されるとともに、誤信号による非常停止が回避され、効
率的な運用のできるリン酸型燃料電池発電装置が得られ
ることとなった。
酸型燃料電池発電装置において、電池積層体の冷却板に
温度センサーを配設し、温度センサーからの温度検知信
号を受けて標準値と比較し、温度検知信号が第１の標準
値を所定時間（ｔ1 ）、例えば１０〔ｓ〕以上継続して
越えたとき非常停止信号を発する監視装置を備えること
としたので、電池積層体の過大な温度上昇が的確に防止
されるとともに、誤信号による非常停止が回避され、効
率的な運用のできるリン酸型燃料電池発電装置が得られ
ることとなった。
【００１６】さらに、上記のリン酸型燃料電池発電装置
において、監視装置に、温度センサーからの温度検知信
号が第１の標準値より小さい第２の標準値を所定時間
（ｔ2）、例えば１０〔ｓ〕以上継続して越えたとき警
報信号を発する機能を、同時に備えるものとすれば、誤
信号に影響されることなく、警報が発されることとなる
ので、上記のリン酸型燃料電池発電装置として好適であ
る。
において、監視装置に、温度センサーからの温度検知信
号が第１の標準値より小さい第２の標準値を所定時間
（ｔ2）、例えば１０〔ｓ〕以上継続して越えたとき警
報信号を発する機能を、同時に備えるものとすれば、誤
信号に影響されることなく、警報が発されることとなる
ので、上記のリン酸型燃料電池発電装置として好適であ
る。
【図１】本発明のリン酸型燃料電池発電装置の電池積層
体の温度監視系の基本構成を示す模式図
体の温度監視系の基本構成を示す模式図
【図２】本発明のリン酸型燃料電池発電装置の電池積層
体の温度監視系の標準値設定方法を示す説明図
体の温度監視系の標準値設定方法を示す説明図
【図３】リン酸型燃料電池発電装置の電池積層体の一例
を示す要部の分解斜視図
を示す要部の分解斜視図
【図４】図２の電池積層体に用いられている冷却板の構
造を示す斜視図
造を示す斜視図
【図５】従来のリン酸型燃料電池発電装置の電池積層体
の温度監視系の基本構成の一例を示す模式図
の温度監視系の基本構成の一例を示す模式図
１ 電池積層体 ２ 温度センサー ３ 温度監視装置 ３Ａ 温度監視装置 ４ 比較演算回路 ５ タイマー １０ 単セル ２０ 冷却板
Claims (4)
- 【請求項１】リン酸を担持したマトリックス層を燃料電
極と空気電極により挟持してなる単セルを適宜冷却板を
挿入しつつ積層して電池積層体を構成し、燃料電極に燃
料ガスを、また空気電極に空気を通流して電気化学反応
により発電するとともに、冷却板に冷媒を通流して電池
積層体を冷却し電気化学反応に伴う発熱を除去するリン
酸型燃料電池発電装置において、冷却板に配設した温度
センサーと、温度センサーからの温度検知信号を受けて
標準値と比較し、温度検知信号が第１の標準値を所定時
間（ｔ1 ）以上継続して越えたとき非常停止信号を発す
る監視装置を備えたことを特徴とするリン酸型燃料電池
発電装置。 - 【請求項２】請求項１に記載のリン酸型燃料電池発電装
置において、監視装置が非常停止信号を発する際の第１
の標準値を継続して越える所定時間（ｔ1 ）が１０
〔ｓ〕以上であることを特徴とするリン酸型燃料電池発
電装置。 - 【請求項３】請求項１または２に記載のリン酸型燃料電
池発電装置において、監視装置が、温度センサーからの
温度検知信号が第１の標準値より小さい第２の標準値を
所定時間（ｔ2 ）以上継続して越えたとき警報信号を発
する機能を、同時に備えてなることを特徴とするリン酸
型燃料電池発電装置。 - 【請求項４】請求項３に記載のリン酸型燃料電池発電装
置において、監視装置が警報信号を発する際の、第２の
標準値を継続して越える所定時間（ｔ2 ）が１０〔ｓ〕
以上であることを特徴とするリン酸型燃料電池発電装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7258470A JPH09102324A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | リン酸型燃料電池発電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7258470A JPH09102324A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | リン酸型燃料電池発電装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09102324A true JPH09102324A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17320678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7258470A Pending JPH09102324A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | リン酸型燃料電池発電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09102324A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005276568A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Honda Motor Co Ltd | 燃料電池システム及び燃料電池スタックの内部温度把握方法。 |
| JP2010153062A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Kyocera Corp | 燃料電池装置 |
| JP2014203710A (ja) * | 2013-04-05 | 2014-10-27 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池検査用器具およびそれを用いた検査装置 |
-
1995
- 1995-10-05 JP JP7258470A patent/JPH09102324A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005276568A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Honda Motor Co Ltd | 燃料電池システム及び燃料電池スタックの内部温度把握方法。 |
| JP2010153062A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Kyocera Corp | 燃料電池装置 |
| JP2014203710A (ja) * | 2013-04-05 | 2014-10-27 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池検査用器具およびそれを用いた検査装置 |
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