JPH0899772A - 線材巻取ボビン圧締方法及びその装置 - Google Patents
線材巻取ボビン圧締方法及びその装置Info
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- JPH0899772A JPH0899772A JP26114694A JP26114694A JPH0899772A JP H0899772 A JPH0899772 A JP H0899772A JP 26114694 A JP26114694 A JP 26114694A JP 26114694 A JP26114694 A JP 26114694A JP H0899772 A JPH0899772 A JP H0899772A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ボビンが装着される巻取軸１内に回動自在に
装設された回動螺軸３と、回動螺軸の正逆回動により巻
取軸の半径方向に突没移動してボビンの内周面に対して
圧接係止又は離反可能な圧締爪８とを備えてなり、上記
ボビンの装着時において、上記圧締爪を常時上記ボビン
の内周面に弾圧係止させる弾圧係止機構１５を設けてな
る。 【効果】 巻取運転中において、ボビンに巻取られる線
材の保有熱により、ボビンが熱膨張して内周面が拡径
し、圧締爪とボビンの内周面との圧接係止状態が緩んで
圧締爪によるボビンの保持拘束力が低下したとすると、
弾圧係止機構により圧締爪は常時上記ボビンの内周面に
弾圧係止するように突出方向に弾圧されているから、圧
接爪は緩みに追従して突出移動し、ボビンの内周面を圧
締し、このため、圧接爪は確実にボビンを圧締すること
ができる。
装設された回動螺軸３と、回動螺軸の正逆回動により巻
取軸の半径方向に突没移動してボビンの内周面に対して
圧接係止又は離反可能な圧締爪８とを備えてなり、上記
ボビンの装着時において、上記圧締爪を常時上記ボビン
の内周面に弾圧係止させる弾圧係止機構１５を設けてな
る。 【効果】 巻取運転中において、ボビンに巻取られる線
材の保有熱により、ボビンが熱膨張して内周面が拡径
し、圧締爪とボビンの内周面との圧接係止状態が緩んで
圧締爪によるボビンの保持拘束力が低下したとすると、
弾圧係止機構により圧締爪は常時上記ボビンの内周面に
弾圧係止するように突出方向に弾圧されているから、圧
接爪は緩みに追従して突出移動し、ボビンの内周面を圧
締し、このため、圧接爪は確実にボビンを圧締すること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば銅線や鋼線等の線
材の巻取りに用いられる線材巻取ボビン圧締方法及びそ
の装置に関するものである。
材の巻取りに用いられる線材巻取ボビン圧締方法及びそ
の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の線材巻取ボビン圧締装置と
して、ボビンが装着される巻取軸内に回動螺軸を回動自
在に装設し、この回動螺軸の回動により巻取軸の半径方
向に圧締爪を突没移動させ、圧締爪をボビンの内周面に
圧接係止させることにより巻取軸にボビンを圧締保持固
定し、又、回動螺軸を逆回動して圧締爪をボビンの内周
面から離反させて係止作用を解除し、ボビンを巻取軸か
ら取り外し得るように構成したものが知られている。
して、ボビンが装着される巻取軸内に回動螺軸を回動自
在に装設し、この回動螺軸の回動により巻取軸の半径方
向に圧締爪を突没移動させ、圧締爪をボビンの内周面に
圧接係止させることにより巻取軸にボビンを圧締保持固
定し、又、回動螺軸を逆回動して圧締爪をボビンの内周
面から離反させて係止作用を解除し、ボビンを巻取軸か
ら取り外し得るように構成したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、連続巻取運転中において、ボビンに巻取ら
れる線材の保有熱により、ボビンが熱膨張することがあ
り、このため圧締爪とボビンの内周面との圧接係止状態
が緩んで圧締爪によるボビンの保持拘束力が低下し、ボ
ビンが巻取軸上で遊挿状態となってしまい、ボビンの振
動が発生して巻取り不良が生じ易くなると共にボビンが
巻取軸から脱落する虞れがあるという不都合を有してい
る。
構造の場合、連続巻取運転中において、ボビンに巻取ら
れる線材の保有熱により、ボビンが熱膨張することがあ
り、このため圧締爪とボビンの内周面との圧接係止状態
が緩んで圧締爪によるボビンの保持拘束力が低下し、ボ
ビンが巻取軸上で遊挿状態となってしまい、ボビンの振
動が発生して巻取り不良が生じ易くなると共にボビンが
巻取軸から脱落する虞れがあるという不都合を有してい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不都
合を解決することを目的とするもので、請求項１記載の
発明の要旨は、ボビンが装着される巻取軸内に回動自在
に装設された回動螺軸の正逆回動により巻取軸の半径方
向に圧締爪を突没移動させ、該圧締爪の突出移動により
ボビンの内周面に圧締爪を圧接係止するに際し、上記ボ
ビンの装着時において、上記圧締爪を常時上記ボビンの
内周面に弾圧係止させるようにしたことを特徴とする線
材巻取ボビン圧締方法にある。
合を解決することを目的とするもので、請求項１記載の
発明の要旨は、ボビンが装着される巻取軸内に回動自在
に装設された回動螺軸の正逆回動により巻取軸の半径方
向に圧締爪を突没移動させ、該圧締爪の突出移動により
ボビンの内周面に圧締爪を圧接係止するに際し、上記ボ
ビンの装着時において、上記圧締爪を常時上記ボビンの
内周面に弾圧係止させるようにしたことを特徴とする線
材巻取ボビン圧締方法にある。
【０００５】又、請求項２記載の発明の要旨は、ボビン
が装着される巻取軸内に回動自在に装設された回動螺軸
と、該回動螺軸の正逆回動により巻取軸の半径方向に突
没移動してボビンの内周面に対して圧接係止又は離反可
能な圧締爪とを備えてなり、上記ボビンの装着時におい
て、上記圧締爪を常時上記ボビンの内周面に弾圧係止さ
せる弾圧係止機構を設けて構成したことを線材巻取ボビ
ン圧締装置にある。
が装着される巻取軸内に回動自在に装設された回動螺軸
と、該回動螺軸の正逆回動により巻取軸の半径方向に突
没移動してボビンの内周面に対して圧接係止又は離反可
能な圧締爪とを備えてなり、上記ボビンの装着時におい
て、上記圧締爪を常時上記ボビンの内周面に弾圧係止さ
せる弾圧係止機構を設けて構成したことを線材巻取ボビ
ン圧締装置にある。
【０００６】この際、上記弾圧係止機構を、上記巻取軸
の先端部に対向配置された駆動機構により正逆回動する
被動部材と、上記巻取軸に固定された従動部材と、該被
動部材と従動部材との間に介在されて従動部材を上記圧
締爪がボビンの内周面に圧接される方向に回動付勢可能
なバネ部材と、上記被動部材を巻取軸に対して係脱させ
るクラッチ機構とにより構成することができ、又、上記
巻取軸側に上記回動螺軸の正逆回動により突没するスト
ッパを含み、ストッパの突出によりボビンの脱落を防止
する脱落防止機構を設けることが望ましい。
の先端部に対向配置された駆動機構により正逆回動する
被動部材と、上記巻取軸に固定された従動部材と、該被
動部材と従動部材との間に介在されて従動部材を上記圧
締爪がボビンの内周面に圧接される方向に回動付勢可能
なバネ部材と、上記被動部材を巻取軸に対して係脱させ
るクラッチ機構とにより構成することができ、又、上記
巻取軸側に上記回動螺軸の正逆回動により突没するスト
ッパを含み、ストッパの突出によりボビンの脱落を防止
する脱落防止機構を設けることが望ましい。
【０００７】
【作用】ボビンの装着時において、弾圧係止機構の作用
により圧締爪は常時上記ボビンの内周面に弾圧係止され
ることになる。
により圧締爪は常時上記ボビンの内周面に弾圧係止され
ることになる。
【０００８】
【実施例】図１乃至図１１は本発明の実施例を示し、１
は巻取軸であって、機体側の軸受体２に回転自在に設け
られ、その外周面にボビンＢが着脱自在に装着され、図
外の回転源により巻き取り回転及び停止作動するように
構成されている。
は巻取軸であって、機体側の軸受体２に回転自在に設け
られ、その外周面にボビンＢが着脱自在に装着され、図
外の回転源により巻き取り回転及び停止作動するように
構成されている。
【０００９】３は回動螺軸であって、この場合巻取軸２
内に嵌挿穴４を形成し、嵌挿穴４の中程部に軸受筒５を
ボルト６により固定し、この軸受筒５と嵌挿穴４の底部
に設けた軸受７により回動螺軸３を回動自在に軸受し、
軸受筒５を境にして回動螺軸３の左右両側部分にはねじ
部３ａ及びこれとつる巻方向が逆のねじ部３ｂが形成さ
れている。
内に嵌挿穴４を形成し、嵌挿穴４の中程部に軸受筒５を
ボルト６により固定し、この軸受筒５と嵌挿穴４の底部
に設けた軸受７により回動螺軸３を回動自在に軸受し、
軸受筒５を境にして回動螺軸３の左右両側部分にはねじ
部３ａ及びこれとつる巻方向が逆のねじ部３ｂが形成さ
れている。
【００１０】８は圧締爪であって、この場合キー状にし
て三個設けられ、上記巻取軸１の外周面三等配上にキー
穴状の嵌入穴９を形成すると共に軸受筒５の三等配上に
凹状嵌入溝１０を形成し、この三個の嵌入穴９及び嵌入
溝１０にそれぞれ圧締爪８を巻取軸１の半径方向に移動
自在に嵌入し、嵌入溝１０の底面に圧締爪８を挿通する
ガイドピン１１を植設し、ガイドピン１１の頭部と圧締
爪８との間に圧締爪８を半径方向内側に向かう没入方向
に弾圧する弛緩用バネ１２を介装し、かつ回動螺軸３の
ねじ部・ねじ部３ｂにそれぞれ移動駒１３・１４を螺着
し、回動螺軸３の正逆回動により嵌挿穴４内で移動駒１
３・１４が互いに接近離反移動し、この各々の移動駒１
３・１４の三等配上に凹溝状にして底面を互いに中央に
向かって上向きの傾斜面１３ａ・１４ａを形成し、上記
圧締爪８の左右寄り内面に傾斜面１３ａ・１４ａに合致
するカム面８ａ・８ｂを形成し、移動駒１３・１４の相
互の離反移動により圧締爪８を半径方向内方に向けて弛
緩用バネ１２のバネ圧で没入移動させ、これにより圧締
爪８を三方向放射状に没入移動させてボビンＢの内周面
Ｂ1への圧締を解除し、又、移動駒１３・１４の相互の
接近移動により圧締爪８をカム面８ａ・８ｂと傾斜面１
３ａ・１４ａとの接触作用により圧締爪８を半径方向外
方に向けて弛緩用バネ１２に抗して突出移動させ、これ
によりボビンＢの内周面Ｂ1に圧締爪８を三方向放射状
に突出移動させてボビンＢを圧締係止するように構成し
ている。
て三個設けられ、上記巻取軸１の外周面三等配上にキー
穴状の嵌入穴９を形成すると共に軸受筒５の三等配上に
凹状嵌入溝１０を形成し、この三個の嵌入穴９及び嵌入
溝１０にそれぞれ圧締爪８を巻取軸１の半径方向に移動
自在に嵌入し、嵌入溝１０の底面に圧締爪８を挿通する
ガイドピン１１を植設し、ガイドピン１１の頭部と圧締
爪８との間に圧締爪８を半径方向内側に向かう没入方向
に弾圧する弛緩用バネ１２を介装し、かつ回動螺軸３の
ねじ部・ねじ部３ｂにそれぞれ移動駒１３・１４を螺着
し、回動螺軸３の正逆回動により嵌挿穴４内で移動駒１
３・１４が互いに接近離反移動し、この各々の移動駒１
３・１４の三等配上に凹溝状にして底面を互いに中央に
向かって上向きの傾斜面１３ａ・１４ａを形成し、上記
圧締爪８の左右寄り内面に傾斜面１３ａ・１４ａに合致
するカム面８ａ・８ｂを形成し、移動駒１３・１４の相
互の離反移動により圧締爪８を半径方向内方に向けて弛
緩用バネ１２のバネ圧で没入移動させ、これにより圧締
爪８を三方向放射状に没入移動させてボビンＢの内周面
Ｂ1への圧締を解除し、又、移動駒１３・１４の相互の
接近移動により圧締爪８をカム面８ａ・８ｂと傾斜面１
３ａ・１４ａとの接触作用により圧締爪８を半径方向外
方に向けて弛緩用バネ１２に抗して突出移動させ、これ
によりボビンＢの内周面Ｂ1に圧締爪８を三方向放射状
に突出移動させてボビンＢを圧締係止するように構成し
ている。
【００１１】１５は弾圧係止機構であって、この場合、
上記回動螺軸３の先端部に巻取軸１に対して遊転自在な
被動部材１６と巻取軸１に対してキー１７により固定さ
れる従動部材１８とを軸段差部３ｃと止め輪１９により
軸方向移動を規制して並列状態に挿通し、かつ被動部材
１６に二個の伝動ピン２０を植設し、従動部材１８に伝
動ピン２０が摺動自在に嵌合する弧状長穴２１を形成
し、被動部材１６と従動部材１８の対向面に互いに異な
る方向に回動するように弾圧回動させる捩りコイルバネ
状のバネ部材２２の両端部をそれぞれ固定し、一方巻取
軸１の先端部に支持部材２３を取付固定し、この支持部
材２３の先端部に嵌入凹部２４を形成し、嵌入凹部２４
の底部に軸受部２５を形成し、嵌入凹部２５の底部と上
記従動部材１８の間にクラッチ機構２６を配設し、この
クラッチ機構２６は、巻取軸１に対して軸方向に若干移
動自在にクラッチ板２７を挿通し、支持部材２３に円柱
状の案内ピン２８を四等配上に植設し、クラッチ板２７
に案内ピン２８が摺動自在に嵌合する円形止まり穴状の
嵌合穴２９を形成し、従動部材１８と支持部材２３との
間の四等配上にかみ合い用バネ３０を介装し、従動部材
１８と被動部材１６との各対向面に互いにかみ合い可能
な一対の面状爪クラッチ３１ａ・３１ｂを取付けて構成
している。
上記回動螺軸３の先端部に巻取軸１に対して遊転自在な
被動部材１６と巻取軸１に対してキー１７により固定さ
れる従動部材１８とを軸段差部３ｃと止め輪１９により
軸方向移動を規制して並列状態に挿通し、かつ被動部材
１６に二個の伝動ピン２０を植設し、従動部材１８に伝
動ピン２０が摺動自在に嵌合する弧状長穴２１を形成
し、被動部材１６と従動部材１８の対向面に互いに異な
る方向に回動するように弾圧回動させる捩りコイルバネ
状のバネ部材２２の両端部をそれぞれ固定し、一方巻取
軸１の先端部に支持部材２３を取付固定し、この支持部
材２３の先端部に嵌入凹部２４を形成し、嵌入凹部２４
の底部に軸受部２５を形成し、嵌入凹部２５の底部と上
記従動部材１８の間にクラッチ機構２６を配設し、この
クラッチ機構２６は、巻取軸１に対して軸方向に若干移
動自在にクラッチ板２７を挿通し、支持部材２３に円柱
状の案内ピン２８を四等配上に植設し、クラッチ板２７
に案内ピン２８が摺動自在に嵌合する円形止まり穴状の
嵌合穴２９を形成し、従動部材１８と支持部材２３との
間の四等配上にかみ合い用バネ３０を介装し、従動部材
１８と被動部材１６との各対向面に互いにかみ合い可能
な一対の面状爪クラッチ３１ａ・３１ｂを取付けて構成
している。
【００１２】３２は駆動機構であって、巻取軸１の先端
部に軸方向に進退移動自在に対向配置され、この場合図
外の筒状部材に軸筒３３により駆動軸３４を回転自在に
軸受し、駆動軸３４の先端部に駆動部材３５を取付固定
し、駆動部材３５にバネ３６により突出付勢された駆動
ピン３７を二個配設し、上記被動部材１６に、この駆動
ピン３７が嵌合する弧状長穴３８を形成し、軸筒３３に
押動筒３９をボルト４０により取り付けられ、、この押
動筒３９の先端部に上記クラッチ板２７を押動可能な押
動部３９ａを形成して構成している。
部に軸方向に進退移動自在に対向配置され、この場合図
外の筒状部材に軸筒３３により駆動軸３４を回転自在に
軸受し、駆動軸３４の先端部に駆動部材３５を取付固定
し、駆動部材３５にバネ３６により突出付勢された駆動
ピン３７を二個配設し、上記被動部材１６に、この駆動
ピン３７が嵌合する弧状長穴３８を形成し、軸筒３３に
押動筒３９をボルト４０により取り付けられ、、この押
動筒３９の先端部に上記クラッチ板２７を押動可能な押
動部３９ａを形成して構成している。
【００１３】４１は脱落防止機構であって、この場合上
記支持部材２３の対向両側位置に軸方向に直交して切欠
キー溝状の嵌合溝４２を並列形成し、各々の嵌合溝４２
にストッパ４３を互いに異方向に移動自在に嵌合し、移
動駒１３の外周面に略Ｚ状のカム溝４４を形成し、カム
溝４４に上記ストッパ４３に植設されたガイド凸部４５
を摺動自在に嵌合して構成している。
記支持部材２３の対向両側位置に軸方向に直交して切欠
キー溝状の嵌合溝４２を並列形成し、各々の嵌合溝４２
にストッパ４３を互いに異方向に移動自在に嵌合し、移
動駒１３の外周面に略Ｚ状のカム溝４４を形成し、カム
溝４４に上記ストッパ４３に植設されたガイド凸部４５
を摺動自在に嵌合して構成している。
【００１４】この実施例は上記構成であるから、ボビン
交換作業においては、図１乃至図６の如く、巻取軸１に
装着されている状態で、図８の如く、駆動機構３２は巻
取軸２の軸線方向に移動して被動部材１６に対向位置
し、図９の如く、二本の駆動ピン３７は被動部材１６に
形成された弧状長穴３８内に嵌合すると共に押動筒３９
の押動部３９ａはクラッチ機構２６のクラッチ板２７を
かみ合いバネ３０に抗して押動し、この押動により面状
爪クラッチ３１ａ・３１ｂは互いに離反し、この状態で
駆動軸３４を図３の反時計回りに回動すると、駆動ピン
３７が弧状長穴３８の反時計回り方向前側の一方内側面
に当接した時点から被動部材１６は回動し、図１０の如
く、伝動ピン２０はバネ部材２２のバネ圧に抗して弧状
長穴２１内を摺動し、伝動ピンが弧状長穴２１の反時計
回り方向前側の一方内側面に当接した図１０の状態で従
動部材１８は反時計回り回動し、この回動により回動螺
軸３は反時計回りに回動し、この回動螺軸３の回動によ
り図１において、左側のねじ部３ａは右ねじ、右側のね
じ部３ｂは左ねじに形成されているため、これに螺合す
る移動駒１３・１４は互いに接近する方向に移動し、こ
の接近移動によりカム面８ａ・８ｂと傾斜面１３ａ・１
４ａとの間の接触圧力が弱まってのち間隙が生じ、この
間隙が生ずると圧締爪８は弛緩用バネ１２のバネ圧で巻
取軸１の中心方向に向けて没入移動し、これにより図１
１の如く、ボビンＢは圧締爪８による圧締から釈放さ
れ、駆動機構３２が退避したのち、又はそのままの状態
で、満巻きのボビンＢを巻取軸１の軸方向に移動して抜
き去ると共に新たなボビンＢを巻取軸１に装着すること
になる。
交換作業においては、図１乃至図６の如く、巻取軸１に
装着されている状態で、図８の如く、駆動機構３２は巻
取軸２の軸線方向に移動して被動部材１６に対向位置
し、図９の如く、二本の駆動ピン３７は被動部材１６に
形成された弧状長穴３８内に嵌合すると共に押動筒３９
の押動部３９ａはクラッチ機構２６のクラッチ板２７を
かみ合いバネ３０に抗して押動し、この押動により面状
爪クラッチ３１ａ・３１ｂは互いに離反し、この状態で
駆動軸３４を図３の反時計回りに回動すると、駆動ピン
３７が弧状長穴３８の反時計回り方向前側の一方内側面
に当接した時点から被動部材１６は回動し、図１０の如
く、伝動ピン２０はバネ部材２２のバネ圧に抗して弧状
長穴２１内を摺動し、伝動ピンが弧状長穴２１の反時計
回り方向前側の一方内側面に当接した図１０の状態で従
動部材１８は反時計回り回動し、この回動により回動螺
軸３は反時計回りに回動し、この回動螺軸３の回動によ
り図１において、左側のねじ部３ａは右ねじ、右側のね
じ部３ｂは左ねじに形成されているため、これに螺合す
る移動駒１３・１４は互いに接近する方向に移動し、こ
の接近移動によりカム面８ａ・８ｂと傾斜面１３ａ・１
４ａとの間の接触圧力が弱まってのち間隙が生じ、この
間隙が生ずると圧締爪８は弛緩用バネ１２のバネ圧で巻
取軸１の中心方向に向けて没入移動し、これにより図１
１の如く、ボビンＢは圧締爪８による圧締から釈放さ
れ、駆動機構３２が退避したのち、又はそのままの状態
で、満巻きのボビンＢを巻取軸１の軸方向に移動して抜
き去ると共に新たなボビンＢを巻取軸１に装着すること
になる。
【００１５】そして、新たなボビンＢが装着されたら、
駆動軸３４を時計回りに回動し、駆動ピン３７が弧状長
穴３８の時計回り方向前側の他方側面に当接した時点か
ら被動部材１６は時計回りに回動し、この被動部材１６
の時計回り回動により、まず伝動ピン２０は弧状長穴２
１内をバネ部材２０の捩り弾発力に抗しつつ摺動し、伝
動ピン２０が弧状長穴２１の時計回り方向前側の他方側
面に当接した時点から伝動ピン２０により従動部材１８
が時計回りに回動し、この回動により回動螺軸３は時計
回りに回動し、回動螺軸３の回動によりこれに螺合する
移動駒１３・１４は互いに離反する方向に移動し、この
離反移動によりカム面８ａ・８ｂと傾斜面１３ａ・１４
ａとの作用により圧締爪８は弛緩用バネ１２のバネ圧に
抗して半径方向外方に向けて突出移動し、これによりボ
ビンＢの内周面Ｂ1に圧締爪８を三方向放射状に突出移
動させてボビンＢを圧締することになる。
駆動軸３４を時計回りに回動し、駆動ピン３７が弧状長
穴３８の時計回り方向前側の他方側面に当接した時点か
ら被動部材１６は時計回りに回動し、この被動部材１６
の時計回り回動により、まず伝動ピン２０は弧状長穴２
１内をバネ部材２０の捩り弾発力に抗しつつ摺動し、伝
動ピン２０が弧状長穴２１の時計回り方向前側の他方側
面に当接した時点から伝動ピン２０により従動部材１８
が時計回りに回動し、この回動により回動螺軸３は時計
回りに回動し、回動螺軸３の回動によりこれに螺合する
移動駒１３・１４は互いに離反する方向に移動し、この
離反移動によりカム面８ａ・８ｂと傾斜面１３ａ・１４
ａとの作用により圧締爪８は弛緩用バネ１２のバネ圧に
抗して半径方向外方に向けて突出移動し、これによりボ
ビンＢの内周面Ｂ1に圧締爪８を三方向放射状に突出移
動させてボビンＢを圧締することになる。
【００１６】そして駆動機構３２を退避後退させ、駆動
ピン３７を弧状長穴３８から抜き去ると共に及び押動筒
３９をクラッチ板２７から離反させると、クラッチ機構
２６の面状爪クラッチ３１ａ・３１ｂはかみ合い用バネ
３０により相互にかみ合い、このかみ合いにより被動部
材１６は巻取軸１側に連結されて回動不能に固定され、
このためバネ部材２２により従動部材１８は常時時計回
りに回動するように付勢されて図３の状態で保持される
ことになる。
ピン３７を弧状長穴３８から抜き去ると共に及び押動筒
３９をクラッチ板２７から離反させると、クラッチ機構
２６の面状爪クラッチ３１ａ・３１ｂはかみ合い用バネ
３０により相互にかみ合い、このかみ合いにより被動部
材１６は巻取軸１側に連結されて回動不能に固定され、
このためバネ部材２２により従動部材１８は常時時計回
りに回動するように付勢されて図３の状態で保持される
ことになる。
【００１７】この際、例えば、巻取運転中において、ボ
ビンに巻取られる線材の保有熱により、ボビンが熱膨張
して内周面Ｂ1が拡径し、圧締爪８とボビンＢの内周面
Ｂ1との圧接係止状態が緩んで圧締爪８によるボビンの
保持拘束力が低下したとすると、バネ部材２２により従
動部材１８を介して回動螺軸３は常時時計回り方向に弾
圧付勢されているから、図７の如く、弧状長穴２１の存
在により従動部材１８はバネ部材２２によりその緩んだ
間隙の分を圧締爪８が突出するように時計回り回動し、
圧接爪８は突出移動してボビンＢの内周面Ｂ1を圧締す
ることになり、このため、圧接爪８は確実にボビンＢを
圧締し、ボビンの振動の発生を防止できて良好な巻取り
を行うことができ、ボビンＢの巻取軸１からの脱落を確
実に防止することができる。
ビンに巻取られる線材の保有熱により、ボビンが熱膨張
して内周面Ｂ1が拡径し、圧締爪８とボビンＢの内周面
Ｂ1との圧接係止状態が緩んで圧締爪８によるボビンの
保持拘束力が低下したとすると、バネ部材２２により従
動部材１８を介して回動螺軸３は常時時計回り方向に弾
圧付勢されているから、図７の如く、弧状長穴２１の存
在により従動部材１８はバネ部材２２によりその緩んだ
間隙の分を圧締爪８が突出するように時計回り回動し、
圧接爪８は突出移動してボビンＢの内周面Ｂ1を圧締す
ることになり、このため、圧接爪８は確実にボビンＢを
圧締し、ボビンの振動の発生を防止できて良好な巻取り
を行うことができ、ボビンＢの巻取軸１からの脱落を確
実に防止することができる。
【００１８】またこの場合上記弾圧係止機構１５を、巻
取軸１の先端部に対向配置された駆動機構３２により正
逆回動する被動部材１６と、巻取軸１に固定された従動
部材１８と、被動部材１６と従動部材１８との間に介在
されて従動部材１８を上記圧締爪８がボビンＢの内周面
に圧接される方向に回動付勢可能なバネ部材２２と、上
記被動部材１６を巻取軸１に対して係脱させるクラッチ
機構２６とにより構成しているから、構造を簡素化する
ことができ、容易に製作することができる。
取軸１の先端部に対向配置された駆動機構３２により正
逆回動する被動部材１６と、巻取軸１に固定された従動
部材１８と、被動部材１６と従動部材１８との間に介在
されて従動部材１８を上記圧締爪８がボビンＢの内周面
に圧接される方向に回動付勢可能なバネ部材２２と、上
記被動部材１６を巻取軸１に対して係脱させるクラッチ
機構２６とにより構成しているから、構造を簡素化する
ことができ、容易に製作することができる。
【００１９】また、この場合、巻取軸１に上記回動螺軸
３の正逆回動により突没してボビンの脱落を防止する脱
落防止機構４１が設けられているから、回動螺軸３の回
動により移動駒１３が内方に向けて接近移動する際に
は、カム溝４４とガイド凸部４５との作用によりストッ
パ４３は図１１の如く、互いに巻取軸１の内側に没入移
動し、又、回動螺軸３の逆回動により移動駒１３が外方
に向けて離反移動する際には、カム溝４４とガイド凸部
４５との作用によりストッパ４３は図２、図４の如く、
互いに巻取軸１の外側に突出移動し、このストッパ４３
の突出により、ボビンＢの脱落を阻止することができ、
一層確実にボビンＢを保持することができる。
３の正逆回動により突没してボビンの脱落を防止する脱
落防止機構４１が設けられているから、回動螺軸３の回
動により移動駒１３が内方に向けて接近移動する際に
は、カム溝４４とガイド凸部４５との作用によりストッ
パ４３は図１１の如く、互いに巻取軸１の内側に没入移
動し、又、回動螺軸３の逆回動により移動駒１３が外方
に向けて離反移動する際には、カム溝４４とガイド凸部
４５との作用によりストッパ４３は図２、図４の如く、
互いに巻取軸１の外側に突出移動し、このストッパ４３
の突出により、ボビンＢの脱落を阻止することができ、
一層確実にボビンＢを保持することができる。
【００２０】尚、本発明は上記実施例に限られるもので
はなく、例えば、弾圧係止機構１５の構造等は適宜変更
して設計される。
はなく、例えば、弾圧係止機構１５の構造等は適宜変更
して設計される。
【００２１】
【発明の効果】本発明の線材巻取ボビン圧締方法及びそ
の装置は上述の如く、巻取運転中において、ボビンに巻
取られる線材の保有熱により、ボビンが熱膨張して内周
面が拡径し、圧締爪とボビンの内周面との圧接係止状態
が緩んで圧締爪によるボビンの保持拘束力が低下したと
すると、弾圧係止機構により圧締爪は常時上記ボビンの
内周面に弾圧係止するように突出方向に弾圧されている
から、圧接爪は緩みに追従して突出移動し、ボビンの内
周面を圧締し、このため、圧接爪は確実にボビンを圧締
し、ボビンの振動の発生を防止できて良好な巻取りを行
うことができ、ボビンの巻取軸からの脱落を確実に防止
することができる。
の装置は上述の如く、巻取運転中において、ボビンに巻
取られる線材の保有熱により、ボビンが熱膨張して内周
面が拡径し、圧締爪とボビンの内周面との圧接係止状態
が緩んで圧締爪によるボビンの保持拘束力が低下したと
すると、弾圧係止機構により圧締爪は常時上記ボビンの
内周面に弾圧係止するように突出方向に弾圧されている
から、圧接爪は緩みに追従して突出移動し、ボビンの内
周面を圧締し、このため、圧接爪は確実にボビンを圧締
し、ボビンの振動の発生を防止できて良好な巻取りを行
うことができ、ボビンの巻取軸からの脱落を確実に防止
することができる。
【００２２】また、上記弾圧係止機構を、巻取軸の先端
部に対向配置された駆動機構により正逆回動する被動部
材と、巻取軸に固定された従動部材と、被動部材と従動
部材との間に介在されて従動部材を上記圧締爪がボビン
の内周面に圧接される方向に回動付勢可能なバネ部材
と、上記被動部材を巻取軸に対して係脱させるクラッチ
機構とにより構成することにより、バネ部材により従動
部材を介して回動螺軸は常時弾圧回動付勢され、従動部
材はバネ部材によりその緩んだ間隙の分を圧締爪が突出
するように追従して回動し、圧接爪は突出移動してボビ
ンの内周面を圧締することができ、構造を簡素化するこ
とができると共に容易に製作することができる。
部に対向配置された駆動機構により正逆回動する被動部
材と、巻取軸に固定された従動部材と、被動部材と従動
部材との間に介在されて従動部材を上記圧締爪がボビン
の内周面に圧接される方向に回動付勢可能なバネ部材
と、上記被動部材を巻取軸に対して係脱させるクラッチ
機構とにより構成することにより、バネ部材により従動
部材を介して回動螺軸は常時弾圧回動付勢され、従動部
材はバネ部材によりその緩んだ間隙の分を圧締爪が突出
するように追従して回動し、圧接爪は突出移動してボビ
ンの内周面を圧締することができ、構造を簡素化するこ
とができると共に容易に製作することができる。
【００２３】また、巻取軸に上記回動螺軸の正逆回動に
より突没するストッパを含み、ストッパの突出によりボ
ビンの脱落を防止する脱落防止機構を設けることによ
り、このストッパの突出により、ボビンの脱落を阻止す
ることができ、一層確実にボビンを保持することができ
る。
より突没するストッパを含み、ストッパの突出によりボ
ビンの脱落を防止する脱落防止機構を設けることによ
り、このストッパの突出により、ボビンの脱落を阻止す
ることができ、一層確実にボビンを保持することができ
る。
【００２４】以上、初期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施例の部分断面図である。
【図２】本発明の実施例の部分拡大断面図である。
【図３】本発明の実施例の部分側面図である。
【図４】本発明の実施例の部分側断面図である。
【図５】本発明の実施例の部分分解斜視図である。
【図６】本発明の実施例の部分横断面図である。
【図７】本発明の実施例の部分側面図である。
【図８】本発明の実施例の部分拡大断面図である。
【図９】本発明の実施例の部分拡大断面図である。
【図１０】本発明の実施例の部分側面図である。
【図１１】本発明の実施例の部分拡大断面図である。
【符号の説明】 Ｂ ボビン Ｂ1 内周面 １ 巻取軸 ３ 回動螺軸 ８ 係止爪 １５ 弾圧係止機構 １６ 被動部材 １８ 従動部材 ２２ バネ部材 ２６ クラッチ機構 ３２ 駆動機構 ４１ 脱落防止機構 ４３ ストッパ
Claims (4)
- 【請求項１】 ボビンが装着される巻取軸内に回動自在
に装設された回動螺軸の正逆回動により巻取軸の半径方
向に圧締爪を突没移動させ、該圧締爪の突出移動により
ボビンの内周面に圧締爪を圧接係止するに際し、上記ボ
ビンの装着時において、上記圧締爪を常時上記ボビンの
内周面に弾圧係止させるようにしたことを特徴とする線
材巻取ボビン圧締方法。 - 【請求項２】 ボビンが装着される巻取軸内に回動自在
に装設された回動螺軸と、該回動螺軸の正逆回動により
巻取軸の半径方向に突没移動してボビンの内周面に対し
て圧接係止又は離反可能な圧締爪とを備えてなり、上記
ボビンの装着時において、上記圧締爪を常時上記ボビン
の内周面に弾圧係止させる弾圧係止機構を設けて構成し
たことを線材巻取ボビン圧締装置。 - 【請求項３】 上記弾圧係止機構は、上記巻取軸の先端
部に対向配置された駆動機構により正逆回動する被動部
材と、上記巻取軸に固定された従動部材と、該被動部材
と従動部材との間に介在されて従動部材を上記圧締爪が
ボビンの内周面に圧接される方向に回動付勢可能なバネ
部材と、上記被動部材を巻取軸に対して係脱させるクラ
ッチ機構とを備えてなる請求項２記載の線材巻取ボビン
圧締装置。 - 【請求項４】 上記巻取軸側に上記回動螺軸の正逆回動
により突没移動するストッパを含み、ストッパの突出に
よりボビンの脱落を防止する脱落防止機構が設けられて
いる請求項２又は３記載の線材巻取ボビン圧締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26114694A JPH0899772A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 線材巻取ボビン圧締方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26114694A JPH0899772A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 線材巻取ボビン圧締方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899772A true JPH0899772A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17357746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26114694A Pending JPH0899772A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 線材巻取ボビン圧締方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0899772A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106044371A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-26 | 河南省通信电缆有限公司 | 收线盘及使用该收线盘的线缆分割机 |
| CN107381223A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-24 | 程立章 | 一种铜线的绕线装置 |
| CN107539411A (zh) * | 2016-06-28 | 2018-01-05 | 株式会社岛野 | 自行车用车把尾端 |
| CN108002123A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-05-08 | 江苏今达纺织实业有限公司 | 一种具备缠线结构的纺织设备 |
| CN109399350A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-03-01 | 江阴市永昌交通机械部件有限公司 | 一种直丝管的收卷装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5016228U (ja) * | 1973-06-05 | 1975-02-20 | ||
| JPS511500U (ja) * | 1974-06-19 | 1976-01-07 | ||
| JPS521054A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-06 | Bristol Myers Co | Production of aqueous soy bean protein solution |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP26114694A patent/JPH0899772A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5016228U (ja) * | 1973-06-05 | 1975-02-20 | ||
| JPS511500U (ja) * | 1974-06-19 | 1976-01-07 | ||
| JPS521054A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-06 | Bristol Myers Co | Production of aqueous soy bean protein solution |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107539411A (zh) * | 2016-06-28 | 2018-01-05 | 株式会社岛野 | 自行车用车把尾端 |
| CN107539411B (zh) * | 2016-06-28 | 2019-11-15 | 株式会社岛野 | 自行车用车把尾端 |
| CN106044371A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-26 | 河南省通信电缆有限公司 | 收线盘及使用该收线盘的线缆分割机 |
| CN107381223A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-24 | 程立章 | 一种铜线的绕线装置 |
| CN108002123A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-05-08 | 江苏今达纺织实业有限公司 | 一种具备缠线结构的纺织设备 |
| CN109399350A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-03-01 | 江阴市永昌交通机械部件有限公司 | 一种直丝管的收卷装置 |
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