JPH0899298A - 目打ち装置のための対向条片 - Google Patents

目打ち装置のための対向条片

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JPH0899298A
JPH0899298A JP7243471A JP24347195A JPH0899298A JP H0899298 A JPH0899298 A JP H0899298A JP 7243471 A JP7243471 A JP 7243471A JP 24347195 A JP24347195 A JP 24347195A JP H0899298 A JPH0899298 A JP H0899298A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 単一目打ち刃によって目打ち装置の対向条片
に嵌入される切込み内への、目打ちの際に発生する紙ご
みの有害なこびりつきが著しく回避される、目打ち装置
のためのゴム弾性的な対向条片を提供する。 【解決手段】 対向条片６７が長手軸線方向で、貫通し
た孔６８を有していて、孔６８には、孔６８の直径ｉに
適合する中空の支持装置６９；７９；８３；８６が設け
られており、支持装置６９；７９；８３；８６は、いく
つかの開口部７０；８１；８４；８７を有しており、開
口部７０；８１；８４；８７は、単一目打ち刃８；９；
３６が作用するために役立つ作業面８８と向い合ってい
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念部記載したとおりの、折丁を横方向に目打ちする装置
のための対向条片に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヨーロッパ特許公報第０３０７８９１号
により、折る前に折丁を横方向に目打ちする装置が既に
公知となっている。この目打ち装置では、目打ち胴の目
打ち刃条片が、対向目打ち胴の対向条片に対して作用す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は冒頭に
述べた形式の、目打ち装置のための対向条片を改良し
て、単一目打ち刃により目打ち装置の対向条片に嵌入さ
れる切込み内への、目打ちの際に発生する紙ごみの有害
な固着が目ざましく回避されるような、目打ち装置のた
めのゴム弾性的な対向条片を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明の構成
において、対向条片が長手軸線方向で、貫通した孔を有
していて、孔には、孔の直径に適合する中空の支持装置
が設けられており、支持装置は、いくつかの開口部を有
しており、開口部は、単一目打ち刃が作用するために役
立つ作業面と向い合っていることにより解決された。
【０００５】
【発明の効果】本発明は、特に以下の利点を有する。対
向条片内にある孔を通る、後述の紙ごみの吹出しあるい
は吸出し装置によって、紙ごみが、対向条片の切込みに
進入するため、切込み装置によって成形された、もしく
は切込みを設けられた対向条片と、目打ち刃条片との間
の精確な共働が、常に保証される。個々の切込み装置も
しくは目打ち装置の破断の危険は、従って同様に減少す
る。支持装置、すなわち円筒状のコイルばねを軸線方向
の孔内に配置することにより、本発明による対向条片に
は、長期間に亙る寿命が与えられる。特に有害物質の少
ない、紙ごみの除去は、紙ごみを吸出すことにより達成
される。本発明による対向条片はまた、紙切断装置にお
いても使用され得る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の複数の
実施例を詳説する。
【０００７】輪転式印刷機の折り装置は、目打ち胴１を
有している。目打ち胴１は、胴幅に亙る溝２内に、全体
を符号３で表わされた目打ち刃条片を保持している。目
打ち刃条片３は、例えばねじにより溝２の底部と形状接
続的に結合されていて軸線方向に延びる成形条片４を有
している。成形条片４はほぼ、１８０゜回動されたＴ字
形をしている。目打ち胴１に垂直に、すなわち目打ち胴
１の半径方向に延びる脚７の端部６、特にその端部６の
端面において、全体を符号８または９で表わされた単一
目打ち刃が、目打ち胴１の長さを２等分する平面１１の
左右に配置され、支持されている。これら単一目打ち刃
８；９については後に詳述する。目打ち胴１の長さを２
等分する平面１１は、目打ち胴１の回転軸線と直角に交
わる。各々の単一目打ち刃８；９は、仮想の横方向折り
線１２と合致するように延びている、まっすぐな目打ち
をする部分（以後、まっすぐな部分という）を有してい
る。単一目打ち刃８；９の両端部にはそれぞれ、曲げら
れた、目打ちをする部分１７；１８（以後、曲げられた
部分という）が延びている。曲げられた両部分１７；１
８はまっすぐな部分に対し、角度α、例えば４５゜の角
度で曲げられているので、曲げられた部分１７；１８の
自由な端部は各々、目打ち胴１の長さを２等分する平面
１１の方向にも、また同時に折丁１９の搬送方向もしく
は目打ち胴１の回転方向Ｃにも向く。単一目打ち刃８、
９の、曲げられた部分１７；１８および目打ちをする部
分は、対向目打ち胴２１に向いている側にそれぞれ、切
込みエッジを有している。切込みエッジは各々、１側方
のカット部を有しかつ、細かい有歯状の切込みエッジに
してもよい。曲げられた部分１７；１８の高さがまっす
ぐな部分の高さに比べて小さいために、曲げられた部分
１７；１８の下面は、Ｔ字形の成形条片４の垂直方向の
脚７の端部に支持され得る。また、まっすぐな部分の突
出端部または舌片２８は、Ｔ字形の成形条片４の垂直方
向の脚７の縦方向側面２９に接していて、Ｔ字形の成形
条片４の垂直方向の脚７に対し平行かつ軸線方向に延び
る挟持条片３１により、例えばねじでしっかりと挟着さ
れる。このようにして単一目打ち刃８、９は個々に距離
ａ、すなわち、折丁１９の２つの区分間のいわばウエブ
３４に相当する、それぞれの歯と歯との隙間分、互いに
離れている。距離ａは、２〜８ｍｍの間にするとよい。
単一目打ち刃８；９；３６は、例えば厚さ０．５〜１．
５ｍｍの面取りされた鋼板より成っていてもよい。単一
目打ち刃８；９は各々、単一の部材より成っており、目
打ち胴１の長さを２等分する平面１１に対して対称、も
しくは非対称に配置されていてもよい。図２および３の
ように、単一目打ち刃８；９を非対称に配置することに
よっては、例えば１６０枚まで複数枚の折丁１９を重ね
て目打ちをする際に、次のような利点が得られる。すな
わち、目打ち区分３２；３３間に発生する、折丁両半部
３９；４１のウエブ３４は、目打ち胴１の長さを２等分
する平面１１に沿った第２の縦方向折りを形成した後
に、互いに重なり合うことがない。従って、その他の場
合では目打ち区分３２；３３およびウエブ３４が各々互
いに重なり合うことによって発生する「隆起」が避けら
れる。
【０００８】左右の単一目打ち刃８；９の間には、幅ｆ
を有し、まっすぐな部分４２より成る中間の単一目打ち
刃３６が、目打ち胴１の長さをを２等分する平面１１と
交差するように配置されている。図２において、単一目
打ち刃３６の、まっすぐな部分４２に対して角度α分曲
げられた部分３７；３８は各々、目打ち胴１の長さを２
等分する平面１１の方向にも、目打ち胴１の回転方向Ｃ
にも向く。
【０００９】左右の単一目打ち刃８；９が、目打ち刃条
片３の全長に亙って互いに一直線上に整列して延びてい
ることは自明のことである。
【００１０】互いに一直線上に整列しかつしっかりと挟
着された、目打ち刃条片３の単一目打ち刃８；３６；９
は、対向目打ち胴２１の胴溝６６内に固定されていて全
体を符号６７で表された、弾性的な対向条片に対し作用
する。目打ち刃条片３と対向条片６７との間で、折丁１
９に横方向の目打ちが施される。
【００１１】対向条片６７は長方形、特に正方形の横断
面を有していて、この横断面が、対向目打ち胴２１に対
して長手軸線方向に延びる貫通した孔６８を備えている
ことが可能である。孔６８にはその全長に亙って、孔６
８の直径ｉに適合する中空の支持装置、例えば円筒状の
コイルばね６９が延びている。図１および４にみられる
ように、コイルばね６９はその外径が、孔６８の直径に
接している。このコイルばね６９は、コイルばね６９
の、巻数と線径との積よりも長い長さを有しているた
め、コイルばね６９の巻きは、互いに接し合わない。そ
のため例えば、１ｍｍの線径においては、ほぼ１００巻
き分が５００ｍｍのコイルばね６９の長さに相当するこ
とも可能である。従って巻きの間には、４ｍｍの中間ス
ペース、もしくは各々開口部７０が存在する。コイルば
ね６９の少なくとも一方の端部７１には吹込み空気が、
例えば、端部７１が、対向目打ち胴２１の軸ジャーナル
７２を通って案内されている吹込み空気導管７３と接続
されている形式で、吹込まれる。このとき軸ジャーナル
７２には、吹込み空気源７６と接続された、公知の回転
可能な導入装置７４が設けられている。回転可能な導入
装置７４は、フランジ７７によって、折り装置の側方フ
レーム７８に固定されている。
【００１２】対向条片６７を、４角形の中空断面部材と
して形成することも可能である。この際、コイルばね６
９の巻きは、中空断面部材の内側に部分的に接してい
る。対向条片６７は、硬質ゴム性の弾性材料、例えばほ
ぼ９０Ａショアー硬度を有するポリエステル・ポリオー
ル等のプラスチックより成る。
【００１３】横方向に目打ちをするための装置の作用
は、次の通りである。折り装置の生産作業の間、折丁
は、対向目打ち胴２１の外周を引き継いでいる、対向条
片６７の作業面８８に接する。そうして折丁は、目打ち
刃条片３と対向条片６７との間で横方向に目打ちされ
る。この際、作業面８８と、コイルばね６９の横断面の
最も深い点との間の距離ｍは、単一目打ち刃８；９；３
６の、対向条片６７への進入深さよりも小さい。支持装
置すなわちコイルばね６９の開口部７０は、対向条片６
７の作業面８８と距離ｍをおいて向い合っている。単一
目打ち刃８；３６；９の切込みエッジが、胴の回転毎に
絶えず対向条片６７内に進入することによって、切込み
エッジの進入深さと孔６８の内径との間の欠けている部
分は、再作業され、すなわち貫通したものとなる。従っ
て、目打ちの際に発生する紙ごみは、孔６８内にある円
筒形のコイルばね６９の巻きの間を通って、巻きの内部
の円筒形の中空スペースへ進入し、ここからこの紙ごみ
は、コイルばね６９または孔６８の第１の端部７１から
導入される吹込み空気によって大気中に吹き出される。
紙ごみをコイルばね６９の第２の端部において、負圧
と、同様の回転可能な導入装置とにより、同様に図示さ
れない第２の軸ジャーナルを介して吸い出すことも、当
然可能である。
【００１４】第２の実施例では、対向条片６７の支持装
置は管体７９より成っている。管体７９は、対向目打ち
胴２１の目打ち刃条片３の方向に向いている開口部を、
対向条片６７の全長に亙って延びる貫通した長手方向ス
リット８１の形状で有している。従って、目打ちをする
際に発生する紙ごみが、目打ち刃条片３から対向条片６
７に作用する切込みを介して管体内部へ達し、ここか
ら、上述のように、吹き出されることが可能である（図
６参照）。１つの長手方向スリット８１の代わりに、目
打ち胴２１の軸線方向全長に亙って延びていて、互いに
距離をおいた複数の長手方向溝を設け、これら長手方向
溝が各々、対向目打ち胴２１の目打ち刃条片３の単一目
打ち刃８；９；３６に対応するようにすることも可能で
ある。
【００１５】第３の実施例では、対向条片６７の支持装
置は管体８３より成っている。管体８３は、軸線方向に
互いに距離ｈを有しかつ管体８３の周方向に延びる、複
数のスリット８４を備えている。スリット８４の距離ｈ
は、スリット８４の軸線方向の長さのほぼ４分の１であ
るとよい（図７参照）。スリット８４の軸線方向の長さ
は、単一目打ち刃８；９；３６が各々、スリット８４に
対応するように寸法を決めることも可能である。
【００１６】第４の実施例では、対向条片６７の支持装
置は、対向目打ち胴２１の軸線方向に互いに距離をおい
て配置されているリング８６より成っている。リング８
６の内径ｉは、対向条片６７の軸線方向の孔６８の直径
に相当する（図８参照）。リング８６の厚さｋは、リン
グ８６の軸線方向の距離のほぼ４分の１に相当する。こ
のときリング８６間の距離はまた同時に、リング８６間
の開口部８７を表していて、開口部８７は、単一目打ち
刃８；３６；９の作用のために役立つ作業面８８と向い
合っている。リング８６を互いに２つか３つのウエブに
よって材料接続的に結合することも可能である。
【００１７】第２、３、４実施例における開口部８１；
８４；８７は、単一目打ち刃８、３６；９に次のように
適合しているとよい。つまり単一目打ち刃８；３６；９
がその長さおよび幅に関して、開口部８１；８４；８７
の内部に、作業面８８と支持装置７９；８３；８６の横
断面の最深点との間の距離ｍを超える、すなわち例えば
０．５ｍｍより大きい距離だけ進入可能であるとよい。
【００１８】第５の実施例では、対向条片９２は正方形
の横断面を有している。対向目打ち胴２１の外周におい
て軸線方向に延びているこれらの各作業面８８；９３、
９４；９６は、目打ち刃作用線において各々、支持装置
６９の長手方向軸線９７に対し同じ距離を有している
（図９参照）。それによって対向条片９２は、作業面８
８が摩耗した後に回動されて、残りの作業面９３；９
４；９６が同様にまた使用することができる。６つある
いは８つの作業面を備える対向条片を実施することもま
た可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】目打ち胴に配置された目打ち刃条片、および対
向目打ち胴に配置された本発明による対向条片の横断面
図である。
【図２】図１における目打ち刃条片の１部を示す平面図
であって、目打ち胴の長さを２等分する平面の両側で切
断されている図である。
【図３】図２に示した目打ち刃部分によって横方向に目
打ちされる折丁の１部を示す平面図である。
【図４】対向条片を長手方向で断面にした対向目打ち胴
の１部、および吹込み空気導管の正面図である。
【図５】図４における部分Ｚの図である。
【図６】本発明の第２実施例による対向条片の横断面図
であって、目打ち刃条片とともに示した図である。
【図７】本発明の第３実施例による対向条片の長手方向
断面図であって、目打ち刃条片は省略し、対向条片の切
込みは１つだけ示した図である。
【図８】本発明の第４実施例を図７と同様に示した図で
ある。
【図９】本発明の第５実施例を図５と同様に示した図で
ある。
【符号の説明】
１ 目打ち胴、 ２ 溝、 ３ 目打ち刃条片、 ４
成形条片、 ６ 端部、 ７ 脚、 ８，９ 単一目打
ち刃、 １１ 平面、 １２ 横方向折り線、１７，１
８ 曲げられた部分、 １９ 折丁、 ２１ 対向目打
ち胴、 ２８舌片、 ２９ 縦方向側面、 ３１ 挟持
条片、 ３２，３３ 目打ち区分、３４ ウエブ、 ３
６ 単一目打ち刃、 ３７，３８ 曲げられた部分、
３９，４１ 折丁半部、 ４２ まっすぐな部分、 ６
６ 胴溝、 ６７ 対向条片、 ６８ 孔、 ６９ コ
イルばね、 ７０ 開口部、 ７１ 端部、 ７２軸ジ
ャーナル、 ７３ 吹込み空気導管、 ７４ 導入装
置、 ７６ 吹込み空気源、 ７７ フランジ、 ７８
側方フレーム、 ７９ 管体、 ８１ 長手方向スリ
ット、 ８３ 管体、 ８４ スリット、 ８６ リン
グ、 ８７開口部、 ８８ 作業面、 ９１ 目打ち刃
作用線、 ９２ 対向条片、 ９３，９４，９６ 作業
面、 ９７ 長手方向軸線、 Ｃ 回転方向、 ａ 距
離、ｆ 幅、 ｇ，ｈ 距離、 ｉ 内径、 ｍ 距
離、 α 角度

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 枚葉形の材料（１９）を横方向に目打ち
    する装置のための対向条片において、対向条片（６７）
    が長手軸線方向で、貫通した孔（６８）を有していて、
    孔（６８）には、孔（６８）の直径（ｉ）に適合する中
    空の支持装置（６９；７９；８３；８６）が設けられて
    おり、支持装置（６９；７９；８３；８６）は、いくつ
    かの開口部（７０；８１；８４；８７）を有しており、
    開口部（７０；８１；８４；８７）は、単一目打ち刃
    （８；９；３６）が作用するために役立つ作業面（８
    ８）と向い合っていることを特徴とする、目打ち装置の
    ための対向条片。
  2. 【請求項２】 作業面（８８）と、支持装置（６９；７
    ９；８３；８６）の横断面の最深点との間の距離（ｍ）
    が、単一目打ち刃（８；９；３６）の進入深さよりも小
    さいことを特徴とする、請求項１に記載の対向条片。
  3. 【請求項３】 開口部（８１；８４；８７）がその長さ
    および幅に関して、作業面（８８）と、支持装置（７
    ９；８３；８６）の横断面の最深点との間の距離（ｍ）
    を超えて開口部（８１；８４；８７）の内部へ進入する
    ことが可能となるように、開口部（８１；８４；８７）
    が、目打ち刃条片（３）の単一目打ち刃（８；９；３
    ６）に適合していることを特徴とする、請求項１に記載
    の対向条片。
  4. 【請求項４】 支持装置が管体（７９）より成ってい
    て、開口部が、１つの一貫した長手方向スリット（８
    １）より成っていることを特徴とする、請求項１から３
    のいずれか１項に記載の対向条片。
  5. 【請求項５】 支持装置が管体（７９）より成ってい
    て、開口部が、互いに距離をおいて配置されている複数
    の長手方向スリットより成ることを特徴とする、請求項
    １から３のいずれか１項に記載の対向条片。
  6. 【請求項６】 管体（７９）の長手方向スリットが、対
    向条片（６７）内にある切込みを介して、目打ち刃条片
    （３）の単一目打ち刃（８；９；３６）と接続している
    ことを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記
    載の対向条片。
  7. 【請求項７】 支持装置が管体（８３）より成ってい
    て、開口部が、管体（８３）の周方向に延びかつ軸線方
    向で互いに距離をおいて配置されている複数のスリット
    （８４）より成っていることを特徴とする、請求項１か
    ら３のいずれか１項に記載の対向条片。
  8. 【請求項８】 支持装置が、互いに距離をおいて配置さ
    れているリング（８６）より成っていて、リング（８
    ６）の内径（ｉ）が、対向条片（６７）の軸線方向の孔
    （６８）の直径（ｉ）に相当することを特徴とする、請
    求項１から３のいずれか１項に記載の対向条片。
  9. 【請求項９】 リング（８６）が軸線方向に延びるウエ
    ブによって互いに材料接続的に結合していることを特徴
    とする、請求項８に記載の対向条片。
  10. 【請求項１０】 支持装置が円筒状のコイルばね（６
    ９）より成ることを特徴とする、請求項１または２に記
    載の対向条片。
  11. 【請求項１１】 コイルばね（６９）が、コイルばね
    （６９）の巻数と線径との積よりも長い長さを有してい
    ることを特徴とする、請求項１０に記載の対向条片。
  12. 【請求項１２】 軸線方向の孔（６８）の少なくとも１
    つの端部（７１）が、対向目打ち胴（２１）の軸ジャー
    ナル（７２）を通りかつ回転可能な導入装置（７４）を
    介して案内されている吹込み空気導管（７３）を介し
    て、吹込み空気源（７６）と接続されていることを特徴
    とする、請求項１から１１のいずれか１項に記載の対向
    条片。
  13. 【請求項１３】 対向条片（６７）が、コイルばね（６
    ９）を収容する４角形の中空断面部材より成っているこ
    とを特徴とする、請求項８から１２のいずれか１項に記
    載の対向条片。
  14. 【請求項１４】 対向条片（９２）が正方形の横断面を
    有していることを特徴とする、請求項１から１３のいず
    れか１項に記載の対向条片。
  15. 【請求項１５】 対向条片（９２）が外周に、軸線方向
    に延びる複数の作業面（８８；９３；９４；９６）を有
    しており、作業面（８８；９３；９４；９６）の目打ち
    刃作用線（９１）はそれぞれ、支持装置（６９）の長手
    方向軸線（９７）に対して同じ距離をもって配置されて
    いることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか１
    項に記載の対向条片。
  16. 【請求項１６】 対向条片（６７；９２）が、硬質ゴム
    性の材料より成ることを特徴とする、請求項１から１５
    のいずれか１項に記載の対向条片。
  17. 【請求項１７】 対向条片（６７；９２）が、８０〜１
    ００Ａショアー硬度を有するポリエステル・ポリオール
    より成っていることを特徴とする、請求項１から１６の
    いずれか１項に記載の対向条片。
  18. 【請求項１８】 軸線方向の孔（６８）の少なくとも１
    つの端部が、対向目打ち胴の軸ジャーナルを通りかつ回
    転可能な導入装置を介して案内されている吸込み空気導
    管を介して、吸込み空気源と接続されていることを特徴
    とする、請求項１から１７のいずれか１項に記載の対向
    条片。
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