JPH0899291A - 切断装置 - Google Patents
切断装置Info
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- JPH0899291A JPH0899291A JP26328394A JP26328394A JPH0899291A JP H0899291 A JPH0899291 A JP H0899291A JP 26328394 A JP26328394 A JP 26328394A JP 26328394 A JP26328394 A JP 26328394A JP H0899291 A JPH0899291 A JP H0899291A
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- driven
- drums
- drum
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ナイフの刃先径及び噛合いの調整を容易に実
施できるようにすること。 【構成】 支軸のそれぞれに回転自在に支持され、互い
に反対方向に回転可能な一対の中空ドラム１４Ａ、１４
Ｂと、各ドラムの外周部にそれぞれ固定され、上記両ド
ラムの回転時に噛合う一対のナイフ１５Ａ、１５Ｂと、
を有してなる切断装置において、上記ナイフの一方が基
準ナイフ１５Ｂ、他方が従動ナイフ１５Ａとされ、この
基準ナイフの研磨面２９が、上記ドラム外周部に形成さ
れた基準面３３に当接することにより、上記基準ナイフ
の刃先径Ｄが常に一定に保持されるよう構成されたもの
である。
施できるようにすること。 【構成】 支軸のそれぞれに回転自在に支持され、互い
に反対方向に回転可能な一対の中空ドラム１４Ａ、１４
Ｂと、各ドラムの外周部にそれぞれ固定され、上記両ド
ラムの回転時に噛合う一対のナイフ１５Ａ、１５Ｂと、
を有してなる切断装置において、上記ナイフの一方が基
準ナイフ１５Ｂ、他方が従動ナイフ１５Ａとされ、この
基準ナイフの研磨面２９が、上記ドラム外周部に形成さ
れた基準面３３に当接することにより、上記基準ナイフ
の刃先径Ｄが常に一定に保持されるよう構成されたもの
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板紙や鉄板等の基材を
切断する回転ナイフ式の切断装置に関する。
切断する回転ナイフ式の切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転ナイフ式の切断装置として、特公昭
61-46277号公報に記載の如く、「架台に対しそれぞれ両
端固定された一対の支軸と、各支軸のそれぞれにベアリ
ングを介して回転自在に支持され、互いに反対方向に回
転する一対の中空ドラムと、各ドラムの外周部の着座面
にそれぞれボルト固定され、両ドラムの回転時に互いに
噛合う一対のナイフと、両ドラムを回転させる駆動装置
とを有してなる切断装置」が提案されている。
61-46277号公報に記載の如く、「架台に対しそれぞれ両
端固定された一対の支軸と、各支軸のそれぞれにベアリ
ングを介して回転自在に支持され、互いに反対方向に回
転する一対の中空ドラムと、各ドラムの外周部の着座面
にそれぞれボルト固定され、両ドラムの回転時に互いに
噛合う一対のナイフと、両ドラムを回転させる駆動装置
とを有してなる切断装置」が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような切断装置で
は、一対のナイフをドラムから取外し、これらのナイフ
の刃先を研磨した後、再びこれらのナイフをドラムに取
付ける際には、両方のナイフの刃先径を所定の値に調整
しつつ、同時に、これらのナイフの刃先が適切に噛合う
よう調整しなければならない。上述の刃先径の調整作業
と刃先の噛合い調整作業は、長尺形状のナイフの各位置
において実施しなければならず、非常に煩雑な作業とな
っている。
は、一対のナイフをドラムから取外し、これらのナイフ
の刃先を研磨した後、再びこれらのナイフをドラムに取
付ける際には、両方のナイフの刃先径を所定の値に調整
しつつ、同時に、これらのナイフの刃先が適切に噛合う
よう調整しなければならない。上述の刃先径の調整作業
と刃先の噛合い調整作業は、長尺形状のナイフの各位置
において実施しなければならず、非常に煩雑な作業とな
っている。
【０００４】本発明は、上述の事情を考慮してなされた
ものであり、ナイフの刃先径及び噛合いの調整を容易に
実施できる切断装置を提供することを目的とする。
ものであり、ナイフの刃先径及び噛合いの調整を容易に
実施できる切断装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、架台に対しそ
れぞれ両端支持された一対の支軸と、各支軸のそれぞれ
に回転自在に支持され、互いに反対方向に回転可能な一
対の中空ドラムと、各ドラムの外周部にそれぞれ固定さ
れ、上記両ドラムの回転時に噛合う一対のナイフと、上
記両ドラムを回転させる駆動装置と、を有してなる切断
装置において、上記ナイフの一方が基準ナイフ、他方が
従動ナイフとされ、この基準ナイフの研磨面が、上記ド
ラム外周部に形成された基準面に当接することにより、
上記基準ナイフの刃先径が常に一定に保持されるよう構
成されたものである。
れぞれ両端支持された一対の支軸と、各支軸のそれぞれ
に回転自在に支持され、互いに反対方向に回転可能な一
対の中空ドラムと、各ドラムの外周部にそれぞれ固定さ
れ、上記両ドラムの回転時に噛合う一対のナイフと、上
記両ドラムを回転させる駆動装置と、を有してなる切断
装置において、上記ナイフの一方が基準ナイフ、他方が
従動ナイフとされ、この基準ナイフの研磨面が、上記ド
ラム外周部に形成された基準面に当接することにより、
上記基準ナイフの刃先径が常に一定に保持されるよう構
成されたものである。
【０００６】
【作用】従って、本発明に係る切断装置によれば、ドラ
ムに形成された基準面に基準ナイフの研磨面を当接する
ことにより、この基準ナイフの刃先径が常に一定に保持
されることから、その後、従動ナイフの刃先が基準ナイ
フの刃先に噛合うよう調整すれば良い。このため、基準
ナイフ及び従動ナイフの研磨後、刃先径調整作業及び両
ナイフの刃先噛合せ調整作業をきわめて容易に実施でき
る。
ムに形成された基準面に基準ナイフの研磨面を当接する
ことにより、この基準ナイフの刃先径が常に一定に保持
されることから、その後、従動ナイフの刃先が基準ナイ
フの刃先に噛合うよう調整すれば良い。このため、基準
ナイフ及び従動ナイフの研磨後、刃先径調整作業及び両
ナイフの刃先噛合せ調整作業をきわめて容易に実施でき
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説
明する。図１は、本発明に係る切断装置の一実施例を示
す正面図である。図２は、図１のII-II 線に沿う断面図
である。図３は、図２の一部を拡大して示す断面図であ
る。図４は、図３の基準ナイフを示し、（Ａ）がその断
面図、（Ｂ）がその正面図である。図５は、図３の従動
ナイフを示し、（Ａ）がその断面図、（Ｂ）がその正面
図である。図６は、図３の押圧ピースを示し、（Ａ）が
その断面図、（Ｂ）がその正面図であり、（Ｃ）は、押
圧ピースの他の実施例における正面図である。
明する。図１は、本発明に係る切断装置の一実施例を示
す正面図である。図２は、図１のII-II 線に沿う断面図
である。図３は、図２の一部を拡大して示す断面図であ
る。図４は、図３の基準ナイフを示し、（Ａ）がその断
面図、（Ｂ）がその正面図である。図５は、図３の従動
ナイフを示し、（Ａ）がその断面図、（Ｂ）がその正面
図である。図６は、図３の押圧ピースを示し、（Ａ）が
その断面図、（Ｂ）がその正面図であり、（Ｃ）は、押
圧ピースの他の実施例における正面図である。
【０００８】切断装置１０は、図１に示す如く、架台１
１に対しそれぞれ両端固定された上下一対の支軸１２
Ａ、１２Ｂと、各支軸１２Ａ、１２Ｂのそれぞれに図示
しないベアリングを介して回転自在に支持され、互いに
反対方向に回転する上下一対の中空ドラム１４Ａ、１４
Ｂと、各ドラム１４Ａ、１４Ｂの外周部にそれぞれ固定
され、両ドラム１４Ａ、１４Ｂの回転時に互いに噛合う
上下一対のナイフ１５Ａ、１５Ｂと、両ドラム１４Ａ、
１４Ｂを回転させる駆動装置１６とを有して構成されて
いる。
１に対しそれぞれ両端固定された上下一対の支軸１２
Ａ、１２Ｂと、各支軸１２Ａ、１２Ｂのそれぞれに図示
しないベアリングを介して回転自在に支持され、互いに
反対方向に回転する上下一対の中空ドラム１４Ａ、１４
Ｂと、各ドラム１４Ａ、１４Ｂの外周部にそれぞれ固定
され、両ドラム１４Ａ、１４Ｂの回転時に互いに噛合う
上下一対のナイフ１５Ａ、１５Ｂと、両ドラム１４Ａ、
１４Ｂを回転させる駆動装置１６とを有して構成されて
いる。
【０００９】上下の支軸１２Ａ、１２Ｂの各両端部は、
架台１１に設けた支持孔１７に嵌着支持され、それらの
両端面に固着された固定プレート１９を介して架台１１
に固定している。これにより、上下の支軸１２Ａ、１２
Ｂは、架台１１に対し両端固定される。
架台１１に設けた支持孔１７に嵌着支持され、それらの
両端面に固着された固定プレート１９を介して架台１１
に固定している。これにより、上下の支軸１２Ａ、１２
Ｂは、架台１１に対し両端固定される。
【００１０】上下の中空ドラム１４Ａ、１４Ｂは、それ
ぞれ対応する支軸１２Ａ、１２Ｂの外周部に、複数対の
ベアリング（図示せず）を介して回転自在に支持され
る。また、中空ドラム１４Ａ、１４Ｂの両端面には従動
ギヤ２０Ａ、２０Ｂが固定され、各従動ギヤ２０Ａ、２
０Ｂは、各一対のベアリング（図示せず）を介して対応
する支軸１２Ａ、１２Ｂに支持される。ドラム１４Ａの
両端に固定される従動ギヤ２０Ａと、ドラム１４Ｂの両
端に固定された従動ギヤ２０Ｂとは互いに噛合い、これ
により、ドラム１４Ａとドラム１４Ｂとを互いに反対方
向に回転可能としている。
ぞれ対応する支軸１２Ａ、１２Ｂの外周部に、複数対の
ベアリング（図示せず）を介して回転自在に支持され
る。また、中空ドラム１４Ａ、１４Ｂの両端面には従動
ギヤ２０Ａ、２０Ｂが固定され、各従動ギヤ２０Ａ、２
０Ｂは、各一対のベアリング（図示せず）を介して対応
する支軸１２Ａ、１２Ｂに支持される。ドラム１４Ａの
両端に固定される従動ギヤ２０Ａと、ドラム１４Ｂの両
端に固定された従動ギヤ２０Ｂとは互いに噛合い、これ
により、ドラム１４Ａとドラム１４Ｂとを互いに反対方
向に回転可能としている。
【００１１】上下のナイフ１５Ａ、１５Ｂは、後に詳説
するが、図２に示すように、それぞれ対応するドラム１
４Ａ、１４Ｂの外周部の長手方向に設けた着座面２１に
ボルト２２Ａ、２２Ｂにより固定され、前述の如く、両
ドラム１４Ａ、１４Ｂの回転時に噛合う。
するが、図２に示すように、それぞれ対応するドラム１
４Ａ、１４Ｂの外周部の長手方向に設けた着座面２１に
ボルト２２Ａ、２２Ｂにより固定され、前述の如く、両
ドラム１４Ａ、１４Ｂの回転時に噛合う。
【００１２】駆動装置１６は、ドラム１４Ａの両端に対
応する２台のＡＣサーボモータ２３Ａと、ドラム１４Ｂ
の両端に対応する２台のＡＣサーボモータ２３Ｂとを有
して構成される。各モータ２３Ａ、２３Ｂは架台１１に
固定され、各モータ２３Ａ、２３Ｂの出力軸２４はベア
リング２５を介して架台１１に支持される。
応する２台のＡＣサーボモータ２３Ａと、ドラム１４Ｂ
の両端に対応する２台のＡＣサーボモータ２３Ｂとを有
して構成される。各モータ２３Ａ、２３Ｂは架台１１に
固定され、各モータ２３Ａ、２３Ｂの出力軸２４はベア
リング２５を介して架台１１に支持される。
【００１３】両モータ２３Ａの出力軸２４には、前述の
従動ギヤ２０Ａに噛合う駆動ギヤ２６Ａが固定される。
両モータ２３Ｂの出力軸２４には、前述の従動ギヤ２０
Ｂに噛合う駆動ギヤ２６Ｂが固定される。モータ駆動
は、１台をメインとし、他の３台をヘルパとし、メイン
モータと同じトルク指令により４台の同時駆動を行なっ
ている。これにより、両ドラム１４Ａ、１４Ｂの駆動
は、上下左右対称となり、両ドラム１４Ａ、１４Ｂの全
長にわたってねじれのない同期回転を確保可能としてい
る。
従動ギヤ２０Ａに噛合う駆動ギヤ２６Ａが固定される。
両モータ２３Ｂの出力軸２４には、前述の従動ギヤ２０
Ｂに噛合う駆動ギヤ２６Ｂが固定される。モータ駆動
は、１台をメインとし、他の３台をヘルパとし、メイン
モータと同じトルク指令により４台の同時駆動を行なっ
ている。これにより、両ドラム１４Ａ、１４Ｂの駆動
は、上下左右対称となり、両ドラム１４Ａ、１４Ｂの全
長にわたってねじれのない同期回転を確保可能としてい
る。
【００１４】さて、前述のナイフ１５Ａ及び１５Ｂは、
図２及び図３に示すように、一方のナイフ１５Ｂが基準
ナイフであり、他方のナイフ１５Ａが従動ナイフであ
る。基準ナイフ１５Ｂは、図４にも示すように、その長
手方向に適宜間隔をもって複数の長孔２７が貫通して形
成され、これらの長孔２７を臨む位置に座部２８が凹陥
形状に複数形成される。また、ナイフ１５Ｂの先端に研
磨面２９が設けられる。上記長孔２７及び座部２８は、
後述の従動ナイフ１５Ａの長孔３０に比べ、基準ナイフ
１５Ｂの刃先４６付近に設けられる。
図２及び図３に示すように、一方のナイフ１５Ｂが基準
ナイフであり、他方のナイフ１５Ａが従動ナイフであ
る。基準ナイフ１５Ｂは、図４にも示すように、その長
手方向に適宜間隔をもって複数の長孔２７が貫通して形
成され、これらの長孔２７を臨む位置に座部２８が凹陥
形状に複数形成される。また、ナイフ１５Ｂの先端に研
磨面２９が設けられる。上記長孔２７及び座部２８は、
後述の従動ナイフ１５Ａの長孔３０に比べ、基準ナイフ
１５Ｂの刃先４６付近に設けられる。
【００１５】一方、従動ナイフ１５Ａは、図５にも示す
ように、その長手方向に適宜間隔でボルト貫通孔として
の長孔３０が複数貫通して形成され、先端に研磨面３１
が設けられる。また、従動ナイフ１５Ａの基端部４８
に、従動ナイフ１５Ａの長手方向に所定間隔で複数の雌
ねじ孔３２が刻設される。
ように、その長手方向に適宜間隔でボルト貫通孔として
の長孔３０が複数貫通して形成され、先端に研磨面３１
が設けられる。また、従動ナイフ１５Ａの基端部４８
に、従動ナイフ１５Ａの長手方向に所定間隔で複数の雌
ねじ孔３２が刻設される。
【００１６】上記基準ナイフ１５Ｂは、図２及び図３に
示すように、長孔２７にボルト２２Ｂを貫通させ、この
ボルト２２Ｂをドラム１４Ｂに螺合させて、このドラム
１４Ｂに固定される。ドラム１４Ｂの着座面２１には基
準面３３が形成され、この基準面３３にナイフ１５Ｂの
研磨面２９が当接して、基準ナイフ１５Ｂが取付けられ
る。つまり、ドラム１４Ｂの外周部には調整ボルト３４
が螺装され、ボルト２２Ｂを緩めた状態で、調整ボルト
３４の先端にて基準ナイフ１５Ｂの基端面３５を押圧す
ることにより、この基準ナイフ１５Ｂの研磨面２９が基
準面３３に当接維持され、この状態で、ボルト２２Ｂが
締め付けられて、基準ナイフ１５Ｂが取付けられる。
示すように、長孔２７にボルト２２Ｂを貫通させ、この
ボルト２２Ｂをドラム１４Ｂに螺合させて、このドラム
１４Ｂに固定される。ドラム１４Ｂの着座面２１には基
準面３３が形成され、この基準面３３にナイフ１５Ｂの
研磨面２９が当接して、基準ナイフ１５Ｂが取付けられ
る。つまり、ドラム１４Ｂの外周部には調整ボルト３４
が螺装され、ボルト２２Ｂを緩めた状態で、調整ボルト
３４の先端にて基準ナイフ１５Ｂの基端面３５を押圧す
ることにより、この基準ナイフ１５Ｂの研磨面２９が基
準面３３に当接維持され、この状態で、ボルト２２Ｂが
締め付けられて、基準ナイフ１５Ｂが取付けられる。
【００１７】この基準ナイフ１５Ｂは、板紙や鉄板など
の基材３６の切れ味が悪くなったときに、従動ナイフ１
５Ａの研磨面３１とともに研磨面２９を研磨する。この
研磨は、それぞれの研磨面２９、３１において平行にな
される。従って、ドラム１４Ｂに取付けられた基準ナイ
フ１５Ｂの刃先４６の刃先径Ｄは、基準ナイフ１５Ｂが
その研磨面２９をドラム１４Ｂの基準面３３に押付けて
このドラム１４Ｂに取付けられた状態で、常に一定に保
持される。
の基材３６の切れ味が悪くなったときに、従動ナイフ１
５Ａの研磨面３１とともに研磨面２９を研磨する。この
研磨は、それぞれの研磨面２９、３１において平行にな
される。従って、ドラム１４Ｂに取付けられた基準ナイ
フ１５Ｂの刃先４６の刃先径Ｄは、基準ナイフ１５Ｂが
その研磨面２９をドラム１４Ｂの基準面３３に押付けて
このドラム１４Ｂに取付けられた状態で、常に一定に保
持される。
【００１８】尚、ドラム１４Ｂに取付けられた基準ナイ
フ１５Ｂの上部に、ボルト２２Ｂのボルト頭部を収容し
た座部２８を覆うようにしてカバー３７が被着される。
このカバー３７の外面は、ドラム１４Ｂの外周面に沿っ
て湾曲面に形成される。
フ１５Ｂの上部に、ボルト２２Ｂのボルト頭部を収容し
た座部２８を覆うようにしてカバー３７が被着される。
このカバー３７の外面は、ドラム１４Ｂの外周面に沿っ
て湾曲面に形成される。
【００１９】上記従動ナイフ１５Ａは、長孔３０にボル
ト２２Ａを貫通し、このボルト２２Ａのボルト頭部との
間に押圧ピース３８を介装し、ボルト２２Ａをドラム１
４Ａに螺装することにより、このドラム１４Ａの外周部
に固定される。
ト２２Ａを貫通し、このボルト２２Ａのボルト頭部との
間に押圧ピース３８を介装し、ボルト２２Ａをドラム１
４Ａに螺装することにより、このドラム１４Ａの外周部
に固定される。
【００２０】押圧ピース３８は、図６に示すように、中
央部にボルト挿通孔３９を備え、このボルト挿通孔３９
を臨む位置に座部４０が凹陥形状に形成されたものであ
る。この押圧ピース３８は、図５に示すように、従動ナ
イフ１５Ａの長孔３０に対応する位置に複数個設置され
る。上記ボルト挿通孔３９にボルト２２Ａが挿通可能と
され、座部４０にボルト２２Ａの頭部が収容可能とされ
る。
央部にボルト挿通孔３９を備え、このボルト挿通孔３９
を臨む位置に座部４０が凹陥形状に形成されたものであ
る。この押圧ピース３８は、図５に示すように、従動ナ
イフ１５Ａの長孔３０に対応する位置に複数個設置され
る。上記ボルト挿通孔３９にボルト２２Ａが挿通可能と
され、座部４０にボルト２２Ａの頭部が収容可能とされ
る。
【００２１】押圧ピース３８は、図６及び図３に示すよ
うに、従動ナイフ１５Ａへの装着状態で、従動ナイフ１
５Ａの刃先４７付近まで延びて構成される。また、押圧
ピース３８における従動ナイフ１５Ａへのナイフ当接面
４１には、ボルト挿通孔３９の周囲に凹部４２が形成さ
れる。この凹部４２は、図６（Ａ）の紙面に垂直方向に
延び、この凹部４２の両側に凸部４３が形成されて、ナ
イフ当接面４１が構成される。
うに、従動ナイフ１５Ａへの装着状態で、従動ナイフ１
５Ａの刃先４７付近まで延びて構成される。また、押圧
ピース３８における従動ナイフ１５Ａへのナイフ当接面
４１には、ボルト挿通孔３９の周囲に凹部４２が形成さ
れる。この凹部４２は、図６（Ａ）の紙面に垂直方向に
延び、この凹部４２の両側に凸部４３が形成されて、ナ
イフ当接面４１が構成される。
【００２２】このナイフ当接面４１の凸部４３は、押圧
ピース３８を介してドラム１４Ａに従動ナイフ１５Ａを
取付けるときには、従動ナイフ１５Ａの刃先４７側及び
基端部４８側に位置し、ボルト２２Ａのボルト締付力
が、まず、この凸部４３を経て従動ナイフ１５Ａの刃先
４７側及び基端部４８側に付与される。ボルト２２Ａの
締付力を大きくした段階で、押圧ピース３８のナイフ当
接面４１における凹部４２が従動ナイフ１５Ａに当接
し、この従動ナイフ１５Ａの長孔３０の周囲にもボルト
締付力が作用する。
ピース３８を介してドラム１４Ａに従動ナイフ１５Ａを
取付けるときには、従動ナイフ１５Ａの刃先４７側及び
基端部４８側に位置し、ボルト２２Ａのボルト締付力
が、まず、この凸部４３を経て従動ナイフ１５Ａの刃先
４７側及び基端部４８側に付与される。ボルト２２Ａの
締付力を大きくした段階で、押圧ピース３８のナイフ当
接面４１における凹部４２が従動ナイフ１５Ａに当接
し、この従動ナイフ１５Ａの長孔３０の周囲にもボルト
締付力が作用する。
【００２３】ドラム１４Ａの着座面２１付近に押しボル
ト４４及び引きボルト４５が螺装される。これらの押し
ボルト４４及び引きボルト４５は、図５に示すように、
従動ナイフ１５Ａの長手方向に沿って複数個交互に配置
される。引きボルト４５が、従動ナイフ１５Ａの雌ねじ
孔３２に螺合される。ボルト２２Ａを緩めた段階で、押
しボルト４４により従動ナイフ１５Ａの刃先４７を押し
出し、また、引きボルト４５により従動ナイフ１５Ａの
刃先４７を引いて、従動ナイフ１５Ａの刃先４７と基準
ナイフ１５Ｂの刃先４６との噛合い状態を調整する。こ
の調整後、ボルト２２Ａを強く締め付けて、従動ナイフ
１５Ａをドラム１４Ａの着座面２１に固定する。
ト４４及び引きボルト４５が螺装される。これらの押し
ボルト４４及び引きボルト４５は、図５に示すように、
従動ナイフ１５Ａの長手方向に沿って複数個交互に配置
される。引きボルト４５が、従動ナイフ１５Ａの雌ねじ
孔３２に螺合される。ボルト２２Ａを緩めた段階で、押
しボルト４４により従動ナイフ１５Ａの刃先４７を押し
出し、また、引きボルト４５により従動ナイフ１５Ａの
刃先４７を引いて、従動ナイフ１５Ａの刃先４７と基準
ナイフ１５Ｂの刃先４６との噛合い状態を調整する。こ
の調整後、ボルト２２Ａを強く締め付けて、従動ナイフ
１５Ａをドラム１４Ａの着座面２１に固定する。
【００２４】尚、図３に示すように、上記押圧ピース３
８の外面は、従動ナイフ１５Ａの刃先通過ラインＬより
も内側（ドラム１４Ａ側）に設定され、湾曲面に形成さ
れる。この押圧ピース３８の外面の湾曲面は、前記カバ
ー３７の外面の湾曲面とともに、基材３６との衝突を回
避し、且つ、高速回転するドラム１４Ａ及び１４Ｂの周
囲の空気の乱れを抑制して基材３６の送りの安定化を図
る。
８の外面は、従動ナイフ１５Ａの刃先通過ラインＬより
も内側（ドラム１４Ａ側）に設定され、湾曲面に形成さ
れる。この押圧ピース３８の外面の湾曲面は、前記カバ
ー３７の外面の湾曲面とともに、基材３６との衝突を回
避し、且つ、高速回転するドラム１４Ａ及び１４Ｂの周
囲の空気の乱れを抑制して基材３６の送りの安定化を図
る。
【００２５】上記実施例によれば、ドラム１４Ｂに形成
された基準面３３に基準ナイフ１５Ｂの研磨面２９を当
接することにより、この基準ナイフ１５Ｂの刃先径Ｄが
常に一定に保持されることから、その後、従動ナイフ１
５Ａの刃先４７が基準ナイフ１５Ｂの刃先４６に噛合う
よう調整すれば良い。このため、基準ナイフ１５Ｂ及び
従動ナイフ１５Ａの研磨後の刃先径調整作業と、両ナイ
フ１５Ａ及び１５Ｂの刃先噛合せ調整作業とをきわめて
容易に実施できる。この結果、基準ナイフ１５Ｂ及び従
動ナイフ１５Ａの刃先径Ｄに基づいて決定される刃先速
度を基材３６の送り速度に容易に一致させることがで
き、基材３６の切れ味を良好に維持できる。
された基準面３３に基準ナイフ１５Ｂの研磨面２９を当
接することにより、この基準ナイフ１５Ｂの刃先径Ｄが
常に一定に保持されることから、その後、従動ナイフ１
５Ａの刃先４７が基準ナイフ１５Ｂの刃先４６に噛合う
よう調整すれば良い。このため、基準ナイフ１５Ｂ及び
従動ナイフ１５Ａの研磨後の刃先径調整作業と、両ナイ
フ１５Ａ及び１５Ｂの刃先噛合せ調整作業とをきわめて
容易に実施できる。この結果、基準ナイフ１５Ｂ及び従
動ナイフ１５Ａの刃先径Ｄに基づいて決定される刃先速
度を基材３６の送り速度に容易に一致させることがで
き、基材３６の切れ味を良好に維持できる。
【００２６】また、ボルト２２Ａの締め付けによりドラ
ム１４Ａの着座面２１に従動ナイフ１５Ａを固定するに
際し、押圧ピース３８のナイフ当接面４１における凸部
４３によって、従動ナイフ１５Ａの刃先付近までボルト
締付力が付与されて、従動ナイフ１５Ａの刃先４７付近
まで着座面２１に支持されることから、ボルト２２Ａに
よる従動ナイフ１５Ａの締め付け領域が拡大して、従動
ナイフ１５Ａの固定状態を安定でき、この結果、ドラム
１４Ａ及び１４Ｂを回転してナイフ１５Ａ及び１５Ｂに
より基材３６を切断するときに、従動ナイフ１５Ａの振
れを防止できる。このとき、基準ナイフ１５Ｂも、ボル
ト２２Ｂにより刃先４６付近までボルト締付力が作用し
て、基準ナイフ１５Ｂの研磨面２９が基準面３３に支持
されているので、刃先４６の振れを防止できる。これら
のことから、基準ナイフ１５Ｂ及び従動ナイフ１５Ａに
よる基材３６の切れ味を良好に維持できる。
ム１４Ａの着座面２１に従動ナイフ１５Ａを固定するに
際し、押圧ピース３８のナイフ当接面４１における凸部
４３によって、従動ナイフ１５Ａの刃先付近までボルト
締付力が付与されて、従動ナイフ１５Ａの刃先４７付近
まで着座面２１に支持されることから、ボルト２２Ａに
よる従動ナイフ１５Ａの締め付け領域が拡大して、従動
ナイフ１５Ａの固定状態を安定でき、この結果、ドラム
１４Ａ及び１４Ｂを回転してナイフ１５Ａ及び１５Ｂに
より基材３６を切断するときに、従動ナイフ１５Ａの振
れを防止できる。このとき、基準ナイフ１５Ｂも、ボル
ト２２Ｂにより刃先４６付近までボルト締付力が作用し
て、基準ナイフ１５Ｂの研磨面２９が基準面３３に支持
されているので、刃先４６の振れを防止できる。これら
のことから、基準ナイフ１５Ｂ及び従動ナイフ１５Ａに
よる基材３６の切れ味を良好に維持できる。
【００２７】なお、上記実施例における押圧ピース３８
のナイフ当接面４１には凸部４３が２箇所形成されてい
たが、図６（Ｃ）に示す押圧ピース５０のように、ナイ
フ当接面５１に４箇所の凸部５２をボルト挿通孔３９の
周囲に形成してもよい。このように、４箇所の凸部５２
の場合には、前記実施例の押圧ピース３８の２点支持の
場合よりも従動ナイフ１５Ａを強固に支持できる。
のナイフ当接面４１には凸部４３が２箇所形成されてい
たが、図６（Ｃ）に示す押圧ピース５０のように、ナイ
フ当接面５１に４箇所の凸部５２をボルト挿通孔３９の
周囲に形成してもよい。このように、４箇所の凸部５２
の場合には、前記実施例の押圧ピース３８の２点支持の
場合よりも従動ナイフ１５Ａを強固に支持できる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る切断装置に
よれば、ナイフの刃先径及び噛合いの調整を容易に実施
できる。
よれば、ナイフの刃先径及び噛合いの調整を容易に実施
できる。
【図１】図１は、本発明に係る切断装置の一実施例を示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】図２は、図１のII-II 線に沿う断面図である。
【図３】図３は、図２の一部を拡大して示す断面図であ
る。
る。
【図４】図４は、図３の基準ナイフを示し、（Ａ）がそ
の断面図、（Ｂ）がその正面図である。
の断面図、（Ｂ）がその正面図である。
【図５】図５は、図３の従動ナイフを示し、（Ａ）がそ
の断面図、（Ｂ）がその正面図である。
の断面図、（Ｂ）がその正面図である。
【図６】図６は、図３の押圧ピースを示し、（Ａ）がそ
の断面図、（Ｂ）がその正面図であり、（Ｃ）は、押圧
ピースの他の実施例における正面図である。
の断面図、（Ｂ）がその正面図であり、（Ｃ）は、押圧
ピースの他の実施例における正面図である。
１０ 切断装置 １１ 架台 １２Ａ、１２Ｂ 支軸 １４Ａ、１４Ｂ ドラム １５Ａ ナイフ（従動ナイフ） １５Ｂ ナイフ（基準ナイフ） １６ 駆動装置 ２２Ａ、２２Ｂ ボルト ２９ 基準ナイフの研磨面 ３０ 従動ナイフの長孔 ３３ ドラム１４Ｂの基準面 ３６ 基材 ３８ 押圧ピース ３９ 押圧ピースのボルト挿通孔 ４１ 押圧ピースのナイフ当接面 ４２ ナイフ当接面の凹部 ４３ ナイフ当接面の凸部
Claims (1)
- 【請求項１】 架台に対しそれぞれ両端支持された一対
の支軸と、 各支軸のそれぞれに回転自在に支持され、互いに反対方
向に回転可能な一対の中空ドラムと、 各ドラムの外周部にそれぞれ固定され、上記両ドラムの
回転時に噛合う一対のナイフと、 上記両ドラムを回転させる駆動装置と、 を有してなる切断装置において、 上記ナイフの一方が基準ナイフ、他方が従動ナイフとさ
れ、この基準ナイフの研磨面が、上記ドラム外周部に形
成された基準面に当接することにより、上記基準ナイフ
の刃先径が常に一定に保持されるよう構成されたことを
特徴とする切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06263283A JP3132742B2 (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06263283A JP3132742B2 (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899291A true JPH0899291A (ja) | 1996-04-16 |
| JP3132742B2 JP3132742B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=17387320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06263283A Expired - Lifetime JP3132742B2 (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3132742B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19807111A1 (de) * | 1998-02-20 | 1999-08-26 | Will E C H Gmbh & Co | Messertrommel für Maschinen zum Querschneiden von Materialbahnen |
| CN109719770A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-07 | 南通英泰机电设备有限公司 | 一种滚刀切纸机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0215290U (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-30 |
-
1994
- 1994-10-04 JP JP06263283A patent/JP3132742B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0215290U (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-30 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19807111A1 (de) * | 1998-02-20 | 1999-08-26 | Will E C H Gmbh & Co | Messertrommel für Maschinen zum Querschneiden von Materialbahnen |
| CN109719770A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-07 | 南通英泰机电设备有限公司 | 一种滚刀切纸机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3132742B2 (ja) | 2001-02-05 |
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