JPH0897071A - Multilayer ceramic capacitor - Google Patents

Multilayer ceramic capacitor

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JPH0897071A
JPH0897071A JP6235452A JP23545294A JPH0897071A JP H0897071 A JPH0897071 A JP H0897071A JP 6235452 A JP6235452 A JP 6235452A JP 23545294 A JP23545294 A JP 23545294A JP H0897071 A JPH0897071 A JP H0897071A
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JP
Japan
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capacitor
electrode
laminated
ceramic capacitor
face
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JP6235452A
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Japanese (ja)
Inventor
Yoshio Yokoe
宣雄 横江
Takashi Atsuji
孝 厚地
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Kyocera Corp
Original Assignee
Kyocera Corp
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Publication date
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Abstract

PURPOSE: To prevent a hole from being generated in an inner electrode due to breakage of an electrode film on the end face of a capacitor body by connecting the inner electrode with a terminal electrode through a connection line having specific width. CONSTITUTION: Conductive patterns for inner electrode 13 and connection line 14 are screen printed using a conductive line paste of Aq-Pd. The width of the connection line 14 is set in the range of 0.19-0.45mm. They are laminated and hot pressed and then individual elements are cut off and tired to obtain the capacitor bodies. Each capacitor body is beveled and an Ag paste is applied to the end face, from which the inner electrode 13 or the connection line 14 is led out, and then the Ag paste is fired to form a terminal electrode. This structure eliminates breakage or hole in the electrode film on the end face thus realizing a multilayer ceramic capacitor having enhanced heat shock resistance.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は積層型磁器コンデンサに
関し、特に耐熱衝撃性に優れた積層型磁器コンデンサに
関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated ceramic capacitor, and more particularly to a laminated ceramic capacitor having excellent thermal shock resistance.

【0002】[0002]

【従来の技術】積層型磁器(セラミック)コンデンサ
は、通常、誘電体磁器層と内部電極とが交互に積層さ
れ、その積層体の内部電極が引き出された対向する主面
すなわち端面に一対の端子電極が形成された構造を有し
ている。
2. Description of the Related Art A laminated porcelain (ceramic) capacitor is usually formed by alternately laminating dielectric porcelain layers and internal electrodes, and a pair of terminals are provided on opposite main surfaces or end surfaces of the laminated body where the internal electrodes are drawn out. It has a structure in which electrodes are formed.

【0003】そのような従来の積層型磁器コンデンサに
おける誘電体磁器層と内部電極との積層構造を図2に示
す。図2(a)および(b)は内部電極の平面図であ
り、(c)は誘電体磁器層と内部電極との積層体の断面
図であり、(d)はその積層体の端面を示す側面図であ
る。
FIG. 2 shows a laminated structure of a dielectric ceramic layer and internal electrodes in such a conventional laminated ceramic capacitor. 2A and 2B are plan views of the internal electrode, FIG. 2C is a cross-sectional view of a laminated body of a dielectric ceramic layer and an internal electrode, and FIG. 2D is an end face of the laminated body. It is a side view.

【0004】図2(a)および(b)に示すように、焼
成後に誘電体磁器層となる誘電体セラミックグリーンシ
ート1の上には、同じく焼成後にそれぞれ一方の端部に
引き出される内部電極となる導電膜パターン2aおよび
他方の端部に引き出される内部電極となる導電膜パター
ン2bが印刷されている。そしてこれらを交互に積層
し、熱プレスで圧着した後、焼結することにより、同図
(c)に断面図で示すように、誘電体磁器層3を介して
内部電極4a、4bが交互に積層されたコンデンサ本体
5が形成される。このコンデンサ本体5の両端面には、
同図(d)に示すように内部電極4aもしくは4bの端
部が引き出されており、この上に端子電極(図示せず)
を形成することによって、積層型磁器コンデンサが製造
される。
As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), on the dielectric ceramic green sheet 1 which becomes a dielectric ceramic layer after firing, internal electrodes that are also drawn out to one end after firing are also provided. A conductive film pattern 2a to be formed and a conductive film pattern 2b to be an internal electrode drawn out to the other end are printed. Then, these layers are alternately laminated, pressed by a hot press, and then sintered, so that the internal electrodes 4a and 4b are alternately arranged via the dielectric ceramic layer 3 as shown in the sectional view of FIG. A laminated capacitor body 5 is formed. On both end faces of this capacitor body 5,
As shown in FIG. 3D, the end portion of the internal electrode 4a or 4b is drawn out, and a terminal electrode (not shown) is placed on this end portion.
By forming, the laminated ceramic capacitor is manufactured.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
して製造される積層型磁器コンデンサでは、そのコンデ
ンサ本体5の端面に引き出された内部電極4aおよび4
bの電極膜が、一様な連続した膜にならず、ところどこ
ろが途切れた膜になることが多い。
However, in the laminated ceramic capacitor manufactured in this way, the internal electrodes 4a and 4 which are drawn out to the end face of the capacitor body 5 are formed.
In many cases, the electrode film of b does not become a uniform and continuous film, but is a film that is interrupted in some places.

【0006】図3はそのような内部電極4aまたは4b
の端面の様子を示すコンデンサ本体5の側面図である。
同図によれば、コンデンサ本体5の対向する主面である
端面において、内部電極4aまたは4bは誘電体磁器層
3を介して平行に形成されているが、それらの電極膜6
の間には、ところどころに途切れた部分としての孔7が
存在しているのが一般的である。
FIG. 3 shows such an internal electrode 4a or 4b.
4 is a side view of the capacitor body 5 showing a state of the end surface of FIG.
According to the figure, the internal electrodes 4a or 4b are formed in parallel on the end faces, which are the main faces of the capacitor body 5 facing each other, with the dielectric porcelain layer 3 interposed therebetween.
It is general that holes 7 are present as intermittent portions between the spaces.

【0007】コンデンサ本体5の端面で内部電極4a、
4bがこのような構造になっていると、特に大型で積層
数が多いすなわち大容量の積層型磁器コンデンサでは、
端面での孔7の総面積が大きくなってしまう。すると、
この上にAg焼成膜などにより端子電極を形成してさら
にメッキ処理を施す場合、そのメッキ工程においてメッ
キ浴の液体がAg焼成膜を通過して、端面の孔7からコ
ンデンサ本体5の内部に浸入してしまい、その結果、コ
ンデンサの耐熱衝撃性を低下させてしまうという問題点
があった。
At the end face of the capacitor body 5, the internal electrode 4a,
When 4b has such a structure, particularly in a large size and a large number of laminated layers, that is, in a large capacity laminated porcelain capacitor,
The total area of the holes 7 on the end face becomes large. Then,
When a terminal electrode is formed on this with an Ag fired film or the like and further subjected to plating treatment, the liquid of the plating bath passes through the Ag fired film in the plating step and enters the inside of the capacitor body 5 through the hole 7 on the end face. As a result, there is a problem that the thermal shock resistance of the capacitor is lowered.

【0008】上記のような孔7が発生する原因について
本発明者らが鋭意研究した結果、それらは内部電極とな
る導電膜パターン2aおよび2bの断面形状に起因する
ことが判明した。このことを図4に基づいて説明する。
As a result of intensive studies by the present inventors on the cause of the above-described holes 7, it has been found that they are caused by the cross-sectional shapes of the conductive film patterns 2a and 2b serving as internal electrodes. This will be described with reference to FIG.

【0009】図4(a)および(b)は、セラミックグ
リーンシート上にスクリーン印刷によって形成した導電
膜パターン2aの、図2(a)にA−A切断線で示した
断面図を示す。なお、以下の説明は、導電膜パターン2
bについても同様である。
FIGS. 4A and 4B are sectional views of the conductive film pattern 2a formed by screen printing on a ceramic green sheet, taken along the line AA in FIG. 2A. In the following description, the conductive film pattern 2
The same applies to b.

【0010】スクリーン印刷による導電膜パターン2a
の断面形状は、印刷の特性から、そのパターンの幅Wに
応じて2種類に大別できる。図4(a)は、導電膜パタ
ーン2aの幅Wが大きい場合であり、この場合は導電膜
パターン2aの中央部の厚みH1 が両端部の厚みH2
りも薄くなる。また、図4(b)は、導電膜パターン2
aの幅Wが小さい場合であり、この場合は導電膜パター
ン2aの中央部の厚みH3 が最も厚くなる。本発明者ら
の研究結果によれば、積層型磁器コンデンサの内部電極
においては、図4(a)は0.45mm<Wの場合に相当
し、図4(b)は0.19mm≦W≦0.45mmの場合に相当
することが判明した。
Conductive film pattern 2a by screen printing
The cross-sectional shape of can be roughly classified into two types according to the width W of the pattern from the printing characteristics. FIG. 4A shows the case where the width W of the conductive film pattern 2a is large, and in this case, the thickness H 1 of the central portion of the conductive film pattern 2a is thinner than the thickness H 2 of both end portions. Further, FIG. 4B shows the conductive film pattern 2
This is the case where the width W of a is small, and in this case, the thickness H 3 of the central portion of the conductive film pattern 2a is the largest. According to the research results of the present inventors, in the internal electrode of the multilayer ceramic capacitor, FIG. 4A corresponds to 0.45 mm <W, and FIG. 4B corresponds to 0.19 mm ≦ W ≦ 0.45 mm. It turned out that it corresponds to the case of.

【0011】図4(a)に示した形状の導電膜パターン
2aを用いてコンデンサ本体5を形成すると、焼成時の
収縮によって、厚みが薄い内部電極4aの中央部におい
て電極膜6の材料が不足して途切れた状態となるため
に、孔7を生じてしまうことになる。一方、図4(b)
に示した形状であれば、焼成時にも内部電極4aの中央
部は途切れることはなく、孔7を生じることはなくなっ
て、連続した電極膜6を形成することができる。
When the capacitor body 5 is formed by using the conductive film pattern 2a having the shape shown in FIG. 4A, the material of the electrode film 6 is insufficient in the central portion of the thin internal electrode 4a due to shrinkage during firing. As a result, the holes 7 are formed because of the discontinuous state. On the other hand, FIG.
With the shape shown in (1), the center portion of the internal electrode 4a is not interrupted during firing, the hole 7 is not formed, and the continuous electrode film 6 can be formed.

【0012】しかし、内部電極4a、4bの幅を0.19m
m≦W≦0.45mmとすると、コンデンサの大容量化に対
応できないという問題点があった。
However, the width of the internal electrodes 4a, 4b is 0.19 m.
If m ≦ W ≦ 0.45 mm, there is a problem that it is not possible to cope with the increase in the capacity of the capacitor.

【0013】これに対して、特開平5-326317号には、図
5に分解斜視図で示すような構成のセラミックコンデン
サ(積層型磁器コンデンサ)8が開示されている。この
セラミックコンデンサ8においては、誘電体磁器層9に
第1の内部電極10aと第2の内部電極10bとが交互に形
成されていて、各内部電極10a、10bには、その有効電
極部分より幅が狭い引出部11a、11b(同公報中の実施
例では有効電極部分の幅 1.0mmに対して幅 0.5mm)
が対向する端面に向かって形成されている。そして、こ
れらを積層してコンデンサ本体が形成されており、引出
部11a、11bはそれぞれの端部で端子電極(図示せず)
に接続されている。このような構成とすることにより、
電気的特性等を変えずに内部電極材料の使用を減らすこ
とが可能になってコストを抑えることができるものであ
る。
On the other hand, Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 5-326317 discloses a ceramic capacitor (multilayer porcelain capacitor) 8 having a structure as shown in an exploded perspective view in FIG. In this ceramic capacitor 8, first inner electrodes 10a and second inner electrodes 10b are alternately formed on the dielectric porcelain layer 9, and each inner electrode 10a, 10b is wider than its effective electrode portion. Narrow lead-out portions 11a, 11b (in the example of the publication, the width of the effective electrode portion is 1.0 mm and the width is 0.5 mm)
Are formed toward the opposite end faces. A capacitor body is formed by laminating these, and the lead-out portions 11a and 11b have terminal electrodes (not shown) at their ends.
It is connected to the. With this configuration,
The use of the internal electrode material can be reduced without changing the electrical characteristics and the like, and the cost can be suppressed.

【0014】しかしながら、このセラミックコンデンサ
8は、上記構成によって内部電極材料の使用量を減らす
ことのみを目的としたものであって、コンデンサ本体の
端面において上記引出部11a、11bの電極膜が途切れて
孔を生じること、そしてそのためにコンデンサの耐熱衝
撃性が低下することについては全く考慮されていなかっ
た。従って、通常の積層型磁器コンデンサと同様に、耐
熱衝撃性が低下してしまうという問題点があった。
However, this ceramic capacitor 8 is intended only to reduce the amount of the internal electrode material used by the above structure, and the electrode films of the lead-out portions 11a and 11b are interrupted at the end face of the capacitor body. No consideration has been given to the formation of pores and thus to the reduction of the thermal shock resistance of the capacitors. Therefore, there is a problem that the thermal shock resistance is deteriorated as in the case of a normal multilayer ceramic capacitor.

【0015】本発明は、上記事情に鑑みて本発明者等が
さらに研究を進めた結果完成されたもので、その目的
は、コンデンサ本体の端面において内部電極に電極膜の
途切れによる孔を生じさせず、それにより耐熱衝撃性を
向上させた積層型磁器コンデンサを提供することにあ
る。
The present invention has been completed as a result of further research conducted by the present inventors in view of the above circumstances. The purpose of the present invention is to form holes in the internal electrodes at the end faces of the capacitor body due to the interruption of the electrode film. Another object of the present invention is to provide a multilayer ceramic capacitor having improved thermal shock resistance.

【0016】[0016]

【課題を解決するための手段】本発明の積層型磁器コン
デンサは、誘電体磁器層と内部電極とを交互に積層して
焼結されたコンデンサ本体と、そのコンデンサ本体の対
向する主面上に形成され、前記内部電極に接続される一
対の端子電極とからなる積層型磁器コンデンサにおい
て、前記内部電極が、幅0.19〜0.45mmの接続線で上記
端子電極に接続されていることを特徴とするものであ
る。
SUMMARY OF THE INVENTION A multilayer ceramic capacitor of the present invention comprises a capacitor body sintered by alternately laminating dielectric ceramic layers and internal electrodes, and a main body facing the capacitor body. A multilayer ceramic capacitor formed of a pair of terminal electrodes connected to the internal electrodes, wherein the internal electrodes are connected to the terminal electrodes with a connection wire having a width of 0.19 to 0.45 mm. It is a thing.

【0017】[0017]

【作用】本発明の積層型磁器コンデンサは、内部電極と
端子電極との接続を、幅が0.19〜0.45mmの、内部電極
よりも幅の狭い接続線でもって行なうようにしたので、
コンデンサの電気的特性を決める内部電極の有効面積は
何ら変える必要がない。従って、電気的特性を悪化させ
ることはなく、大容量のコンデンサとすることができ
る。
In the laminated porcelain capacitor of the present invention, the connection between the internal electrode and the terminal electrode is made by the connecting wire having a width of 0.19 to 0.45 mm and narrower than the internal electrode.
There is no need to change the effective area of the internal electrodes that determine the electrical characteristics of the capacitor. Therefore, a large-capacity capacitor can be obtained without deteriorating the electrical characteristics.

【0018】そして、本発明者らの研究結果に基づいて
接続線の幅を0.19〜0.45mmに設定したので、その接続
線を導電膜パターンの印刷によって形成する場合、膜の
中央部の厚みが最も厚くなるため、焼成後に電極膜が途
切れてその端面に孔を生じることがなくなる。従って、
端子電極形成後のメッキ処理においてメッキ浴の液体が
端子電極膜を通過して、端面の孔からコンデンサ本体の
内部に浸入してコンデンサの耐熱衝撃性を低下させてし
まうという問題点がなくなり、耐熱衝撃性を向上させた
積層型磁器コンデンサを提供することができる。
Since the width of the connecting line was set to 0.19 to 0.45 mm based on the research results of the present inventors, when the connecting line is formed by printing the conductive film pattern, the thickness of the central portion of the film is Since it becomes the thickest, the electrode film will not be interrupted after firing and a hole will not be formed in its end face. Therefore,
In the plating process after forming the terminal electrode, the problem that the liquid in the plating bath passes through the terminal electrode film and penetrates into the inside of the capacitor body through the holes on the end face to reduce the thermal shock resistance of the capacitor is eliminated. It is possible to provide a laminated porcelain capacitor having improved impact resistance.

【0019】また、本発明の積層型磁器コンデンサは、
グリーンシートに印刷する内部電極のパターンを、その
一部を延設して接続線を形成するように変更するだけで
作製することができるので、製造上および経済的にも優
れたものである。
The laminated porcelain capacitor of the present invention is
Since the pattern of the internal electrodes printed on the green sheet can be prepared by only extending a part of the pattern to form the connection lines, it is excellent in manufacturing and economical.

【0020】さらに、内部電極の有効電極部分には何ら
制約を与えることがないので、種々の静電容量や電気的
特性にも適切な設計により容易に対応でき、多様な特性
の積層型磁器コンデンサを提供することができる。
Further, since the effective electrode portion of the internal electrode is not restricted at all, various capacitances and electric characteristics can be easily dealt with by an appropriate design, and a multilayer ceramic capacitor having various characteristics. Can be provided.

【0021】なお、通常、積層型磁器コンデンサの製造
において内部電極となる導電膜パターンは、1つの印刷
パターンが、隣合う2つのコンデンサの内部電極パター
ンに対応するようにひと続きのパターンとして印刷さ
れ、積層・圧着後に、そのパターンの中央部にコンデン
サ本体の端面がくるように切断される。従って、従来の
0.45mm<Wの一様な幅の導電膜パターンでは、その切
断部が最も薄い部分となり、これによっても内部電極の
端面に焼成後の孔を生じやすくなる。これに対して、本
発明の内部電極によれば、隣合う2つのコンデンサの内
部電極パターンがひと続きに印刷される場合、幅の狭い
接続線の中央部で切断されることになるため、コンデン
サ本体の端面における内部電極が厚くなるので、端面に
おける焼成後の孔を生じることはない。
In general, in the manufacture of a laminated ceramic capacitor, a conductive film pattern to be an internal electrode is printed as a continuous pattern so that one printed pattern corresponds to the internal electrode patterns of two adjacent capacitors. After stacking and pressure bonding, the capacitor body is cut so that the end surface of the capacitor body comes to the center of the pattern. Therefore, conventional
In the conductive film pattern having a uniform width of 0.45 mm <W, the cut portion becomes the thinnest portion, which also easily causes holes after firing on the end faces of the internal electrodes. On the other hand, according to the internal electrode of the present invention, when the internal electrode patterns of two adjacent capacitors are printed in a row, the internal electrodes are cut at the central portion of the narrow connecting line. Since the internal electrode on the end face of the main body becomes thicker, no holes are formed on the end face after firing.

【0022】[0022]

【実施例】以下、本発明の積層型磁器コンデンサを実施
例に基づいて詳述する。図1(a)〜(c)は本発明の
積層型磁器コンデンサにおける内部電極パターンの例を
示す平面図である。
The multilayer ceramic capacitor of the present invention will be described in detail below based on examples. 1A to 1C are plan views showing examples of internal electrode patterns in the multilayer ceramic capacitor of the present invention.

【0023】図1(a)は、誘電体磁器層12上に形成さ
れた内部電極13の端部に、0.19〜0.45mm幅の接続線14
を1つ形成した例を示している。このように誘電体磁器
層12上に接続線14を設けた内部電極13を形成するには、
前述のように、焼成後に誘電体磁器層12となるセラミッ
クグリーンシートの上に、同じく焼成後に内部電極13お
よび接続線14となる同形状の導電膜パターンを印刷し、
焼成することによって得られる。このような導電膜パタ
ーンが印刷されたグリーンシートを、接続線14が対向す
る主面である端面に交互に配置されるように積層し、熱
プレスで圧着した後、焼結することにより、両端面に外
部電極と接続する接続線14が引き出されたコンデンサ本
体が得られる。
FIG. 1A shows that a connecting wire 14 having a width of 0.19 to 0.45 mm is formed at the end of the internal electrode 13 formed on the dielectric ceramic layer 12.
An example in which one is formed is shown. In this way, to form the internal electrode 13 provided with the connection line 14 on the dielectric ceramic layer 12,
As described above, on the ceramic green sheet to be the dielectric ceramic layer 12 after firing, the same shape conductive film pattern to be the internal electrode 13 and the connection line 14 after firing is printed,
It is obtained by firing. Green sheets on which such a conductive film pattern is printed are laminated so that the connection lines 14 are alternately arranged on the end faces that are the main faces that face each other, and the ends are bonded by hot pressing and then sintering. A capacitor body having a connecting wire 14 connected to an external electrode on its surface is obtained.

【0024】なお、この導電膜パターンの印刷において
は、前述のように、2つの隣合うコンデンサに対応した
導電膜パターンを、接続線14を間にして内部電極13が配
置されたパターンとして、積層・圧着後に接続線14の中
央部で切断するようにしてもよい。
In the printing of the conductive film pattern, as described above, the conductive film patterns corresponding to two adjacent capacitors are laminated as a pattern in which the internal electrodes 13 are arranged with the connection line 14 in between. -After crimping, the connecting wire 14 may be cut at the center.

【0025】また、図1(b)は誘電体磁器層12上に形
成された内部電極13の端部に接続線14を2つ形成した例
を示しており、同図(c)は接続線14を3つ形成した例
を示している。
Further, FIG. 1B shows an example in which two connecting wires 14 are formed at the end of the internal electrode 13 formed on the dielectric ceramic layer 12, and FIG. 1C shows the connecting wire. An example in which three 14 are formed is shown.

【0026】このように、接続線14は必要とする電気的
特性、例えば等価直列抵抗などに応じて複数形成しても
よく、それらの配置も、内部電極13の辺に対して対称で
あっても非対称であってもよい。また、それぞれの接続
線14の幅を、0.19〜0.45mmの範囲で異なるように形成
してもよい。なお、接続線14を複数形成する場合、それ
らの間は0.15mm以上の間隔をとることが、印刷に用い
るスクリーン印刷製版の耐久性の点から好ましい。
As described above, a plurality of connection lines 14 may be formed in accordance with the required electrical characteristics, for example, equivalent series resistance, and their arrangement is also symmetrical with respect to the side of the internal electrode 13. May also be asymmetric. Further, the widths of the respective connection lines 14 may be formed differently in the range of 0.19 to 0.45 mm. When a plurality of connecting lines 14 are formed, it is preferable that a space of 0.15 mm or more be provided between them from the viewpoint of the durability of the screen printing plate making used for printing.

【0027】なお、内部電極13の有効電極部分の面積
は、所望のコンデンサ特性に応じて適宜設定すればよ
い。望ましくは、幅の狭い接続線14が、印刷ずれによっ
て上下の層の幅の広い内部電極13に対向して、層間の有
効面積のバラツキを生じることがないように設定する。
The area of the effective electrode portion of the internal electrode 13 may be appropriately set according to the desired capacitor characteristics. Desirably, the narrow connecting line 14 is set so as not to face the wide internal electrodes 13 of the upper and lower layers due to the print misalignment and to cause the variation of the effective area between the layers.

【0028】接続線14の幅は、前述したように、本発明
者らの研究結果に基づけば、0.19〜0.45mmの範囲に設
定する。この幅が0.19mm未満の場合は、印刷時の導電
膜の膜厚が均一性をなくし、一様な電極膜が得られなく
なる傾向がある。他方、0.45mmを越える場合は、印刷
時の導電膜の膜厚が中央部で薄くなり、焼成後の端面の
電極膜が途切れた状態になって孔が生じるようになる傾
向がある。また、接続線14の長さは、切断の位置精度お
よび印刷の繰り返し位置精度、ならびにコンデンサ本体
端部のマージンの設定に応じて決めるとよいが、通常は
0.5〜0.9 mmの範囲とすることが好ましい。
As described above, the width of the connecting line 14 is set in the range of 0.19 to 0.45 mm based on the results of the study by the present inventors. If this width is less than 0.19 mm, the thickness of the conductive film at the time of printing may be non-uniform, and a uniform electrode film may not be obtained. On the other hand, when the thickness exceeds 0.45 mm, the thickness of the conductive film during printing becomes thin in the central portion, and the electrode film on the end face after firing tends to be discontinuous, resulting in the formation of holes. The length of the connection line 14 may be determined according to the positional accuracy of cutting and the positional accuracy of printing, and the margin setting of the end portion of the capacitor body, but normally it is determined.
The range of 0.5 to 0.9 mm is preferable.

【0029】さらに、接続線14における印刷時の導電膜
パターンの厚みは、端面での膜の途切れを完全になくす
ために、その中央部において 2.2〜3.0 μmの範囲とす
ることが好ましい。
Further, the thickness of the conductive film pattern at the time of printing on the connection line 14 is preferably in the range of 2.2 to 3.0 μm at the central portion thereof in order to completely eliminate the breakage of the film on the end face.

【0030】内部電極13および接続線14を形成する電極
材料としては、例えばAg、Pd、Pt、Ni、Cu、
Pbおよびそれらの合金が挙げられる。中でも、Agと
Pdとの合金を用いると、大気中で焼成できる安価な材
料であるという点で好ましい。
The electrode materials for forming the internal electrodes 13 and the connecting wires 14 are, for example, Ag, Pd, Pt, Ni, Cu,
Pb and their alloys are mentioned. Above all, an alloy of Ag and Pd is preferable because it is an inexpensive material that can be fired in the air.

【0031】内部電極13および接続線14の形成に当たっ
ては、このような電極材料の粉末をバインダーと混合粉
砕してペースト状にした導電性ペーストを用いる。この
導電性ペーストをスクリーン印刷法などによってセラミ
ックグリーンシート上に導電膜パターンとして印刷し
て、積層・圧着・切断・焼成することにより、所望の内
部電極13および接続線14を形成する。
In forming the internal electrodes 13 and the connecting wires 14, a conductive paste is used which is formed by mixing and pulverizing powder of such an electrode material with a binder. The conductive paste is printed as a conductive film pattern on a ceramic green sheet by a screen printing method or the like, and laminated, pressure-bonded, cut and fired to form desired internal electrodes 13 and connection lines 14.

【0032】本発明の積層型磁器コンデンサを構成する
誘電体磁器層12には、種々の誘電体材料を用いることが
でき、例えばBaTiO3 、LaTiO3 、CaTiO
3 、NdTiO3 、MgTiO3 、SrTiO3 、Ca
ZrO3 、SrSnO3 、BaTiO3 にNb2 5
Ta2 5 、ZnO、CoO等を添加した組成物、Ba
TiO3 の構成原子であるBaをCaで、TiをZrや
Snで部分的に置換した固溶体等のチタン酸バリウム系
材料や、Pb(Mg1/3 Nb2/3 )O3 、Pb(Fe,
Nd,Nb)O3 系ペロブスカイト型構造化合物、Pb
(Mg1/3 Nb2/3 )O3 −PbTiO3 等の2成分系
組成物、Pb(Mg1/3 Nb2/3 )O3−PbTiO3
−Pb(Mg1/2 1/2 )O3 、Pb(Mg1/3 Nb
2/3 )O3−Pb(Zn1/3 Nb2/3 )O3 −PbTi
3 、Pb(Mg1/3 Nb2/3 )O3 −Pb(Zn1/3
Nb2/3 )O3 −Pb(Sm1/2 Nb1/2 )O3 等の3
成分系組成物、あるいはそれらにMnO、MnO2 、C
uO、BaTiO3 等を添加したもの等の鉛系リラクサ
ー材料などが挙げられる。中でも、少なくともPbO、
Nb2 5 、MgOおよびZnOからなる組成物を用い
ると、低温焼成が可能で比誘電率が高いといった点で好
ましい。そして、これらの誘電体粉末をバインダーと十
分に混合したスリップから、セラミックグリーンシート
に成形したものを使用する。
Various dielectric materials can be used for the dielectric porcelain layer 12 constituting the laminated porcelain capacitor of the present invention. For example, BaTiO 3 , LaTiO 3 and CaTiO 3 can be used.
3, NdTiO 3, MgTiO 3, SrTiO 3, Ca
ZrO 3 , SrSnO 3 , BaTiO 3 with Nb 2 O 5 ,
A composition to which Ta 2 O 5 , ZnO, CoO, etc. is added, Ba
A barium titanate-based material such as a solid solution in which Ba which is a constituent atom of TiO 3 is replaced by Ca and Ti is partially replaced by Zr or Sn, Pb (Mg 1/3 Nb 2/3 ) O 3 , Pb (Fe ,
Nd, Nb) O 3 based perovskite structure compound, Pb
(Mg 1/3 Nb 2/3) O 3 -PbTiO 2 -component composition such as 3, Pb (Mg 1/3 Nb 2/3 ) O 3 -PbTiO 3
-Pb (Mg 1/2 W 1/2 ) O 3 , Pb (Mg 1/3 Nb
2/3) O 3 -Pb (Zn 1/3 Nb 2/3) O 3 -PbTi
O 3 , Pb (Mg 1/3 Nb 2/3 ) O 3 -Pb (Zn 1/3
3 such as Nb 2/3 ) O 3 -Pb (Sm 1/2 Nb 1/2 ) O 3
Component-based compositions, or MnO, MnO 2 , C
Lead-based relaxor materials such as those to which uO, BaTiO 3 and the like are added can be used. Among them, at least PbO,
The use of a composition composed of Nb 2 O 5 , MgO and ZnO is preferable in that low temperature firing is possible and the relative dielectric constant is high. Then, a ceramic green sheet formed from slips in which these dielectric powders are sufficiently mixed with a binder is used.

【0033】以下に、本発明の積層型磁器コンデンサの
具体例を示す。Pb(Mg1/3 Nb2/3 )O3 が61.5モ
ル%、Pb(Zn1/3 Nb2/3 )O3が37.5モル%、お
よびPb(Sm1/2 Nb1/2 )O3 が 1.0モル%の組成
比からなる主成分に、MgOを0.15重量%、およびCu
Oを 0.2重量%添加して混合した粉末を、870 ℃で仮焼
して微粉砕した後、ドクターブレード法によって厚さ17
μmのセラミックグリーンシートを作製した。次いで、
このグリーンシート上に、図2(a)に示した従来の形
状の内部電極としての導電膜パターン2a、ならびに図
1(a)ならびに(c)に示した形状の内部電極13およ
び接続線14となる導電膜パターンを、Ag70%−Pd30
%の導電性ペーストを用いて、スクリーン印刷法でそれ
ぞれ印刷した。
Specific examples of the laminated ceramic capacitor of the present invention are shown below. Pb (Mg 1/3 Nb 2/3 ) O 3 is 61.5 mol%, Pb (Zn 1/3 Nb 2/3 ) O 3 is 37.5 mol%, and Pb (Sm 1/2 Nb 1/2 ) O 3 0.1% by weight of MgO, 0.15% by weight of MgO, and Cu
The powder mixed with 0.2% by weight of O was calcinated at 870 ° C and finely pulverized.
A ceramic green sheet of μm was prepared. Then
On this green sheet, a conductive film pattern 2a as an internal electrode having the conventional shape shown in FIG. 2A, an internal electrode 13 and a connecting line 14 having the shapes shown in FIGS. 1A and 1C are formed. The conductive film pattern is made of Ag70% -Pd30
% Of the conductive paste was used for screen printing.

【0034】なお、印刷に当たっては、前述したよう
に、本発明のパターンであれば隣合う2つのパターンを
接続線14を間にしてひと続きのパターンとして印刷し、
積層・圧着後にその接続線14の中央部で切断するように
した。
In printing, as described above, in the case of the pattern of the present invention, two adjacent patterns are printed as a continuous pattern with the connecting line 14 interposed therebetween,
After stacking and pressure bonding, the connection line 14 was cut at the center.

【0035】ここで、従来の形状および図1(a)、
(c)に示した形状の内部電極の幅は2.61mmとし、図
1(a)に示した接続線14の幅は0.45mmと0.19mmの
2種類に、図1(c)に示した接続線14の幅は各々0.31
mmになるように設定した。なお、いずれも、単位面積
当りの印刷重量が、有効数字2桁が同じになるようにし
た。
Here, the conventional shape and FIG. 1 (a),
The width of the internal electrode of the shape shown in (c) is 2.61 mm, and the width of the connecting wire 14 shown in FIG. 1 (a) is 0.45 mm and 0.19 mm. The width of each line 14 is 0.31
It was set to be mm. In each case, the printing weight per unit area was set to have the same two significant figures.

【0036】これらをそれぞれ 124層積層して熱プレス
で圧着した後、個々の素子に切断し、脱脂後に1000℃で
焼成して、それぞれのコンデンサ本体を得た。そして、
各コンデンサ本体に面取り加工を施して、内部電極4a
もしくは接続線14が引き出された端面に、Agペースト
を塗布・焼成して端子電極を形成し、さらに、Niおよ
びSn/Pbハンダの電気メッキ処理を施して、それぞ
れの形状の内部電極を有する積層型磁器コンデンサ試料
として、従来の形状の試料A、および図1(a)の形状
で接続線の幅が0.45mmの試料B、同じく接続線の幅が
0.19mmの試料C、図1(c)の形状の試料Dを作製し
た。
After laminating 124 layers of each of these and press-bonding them with a hot press, they were cut into individual elements, degreased and fired at 1000 ° C. to obtain respective capacitor bodies. And
Each capacitor body is chamfered and the internal electrode 4a
Alternatively, the end surface from which the connection wire 14 is drawn out is coated with Ag paste and baked to form a terminal electrode, which is then electroplated with Ni and Sn / Pb solder to form a laminate having internal electrodes of respective shapes. As a sample of the type porcelain capacitor, sample A of the conventional shape, and sample B of the shape of FIG.
A 0.19 mm sample C and a sample D having the shape shown in FIG.

【0037】また、それぞれのコンデンサ試料について
耐熱衝撃性を評価するための試料として、コンデンサ本
体に端子電極を形成せずにNiおよびSn/Pbハンダ
の電気メッキ処理を施したものも作製した。
As a sample for evaluating the thermal shock resistance of each capacitor sample, a capacitor body was also prepared by electroplating Ni and Sn / Pb solder without forming a terminal electrode.

【0038】各試料についての電気的特性の測定は、以
下のように行なった。まず、基準温度25℃で周波数1k
Hz、測定電圧1.0 Vrms の信号を入力し、デジタルL
CRメータ(YHP製4274A)を用いて静電容量および
誘電損失tanδを測定した。また、絶縁抵抗計を用い
て直流電圧50Vを1分間印加した時の絶縁抵抗値を測定
した。さらに、大気中で試料の端子電極間に直流電圧を
印加し、電流をモニターしながら電圧を徐々に高めてい
き、電極間がショート状態となった時の電圧を測定し
て、破壊電圧を求めた。
The electrical characteristics of each sample were measured as follows. First, at a reference temperature of 25 ° C, frequency 1k
Input a signal of Hz, measuring voltage 1.0 Vrms, and input digital L
The capacitance and dielectric loss tan δ were measured using a CR meter (4274A manufactured by YHP). Moreover, the insulation resistance value when a direct current voltage of 50 V was applied for 1 minute was measured using an insulation resistance meter. Furthermore, a DC voltage is applied between the terminal electrodes of the sample in the atmosphere, the voltage is gradually increased while monitoring the current, and the voltage when the electrodes are short-circuited is measured to obtain the breakdown voltage. It was

【0039】そして、耐熱衝撃性は、端子電極を形成し
た試料ならびに形成しなかった試料をそれぞれ 305℃の
溶融Sn/Pbハンダ中に浸漬して、それによるクラッ
クの発生頻度を調べて評価した。
The thermal shock resistance was evaluated by immersing the sample with the terminal electrode and the sample without the terminal electrode in molten Sn / Pb solder at 305 ° C. and examining the occurrence frequency of cracks.

【0040】以上の測定結果を表1にまとめた。なお、
表1には、端面における内部電極もしくは接続線の、印
刷時の導電膜の中央部の厚みを測定した結果も併記し
た。
The above measurement results are summarized in Table 1. In addition,
Table 1 also shows the results of measuring the thickness of the center portion of the conductive film during printing of the internal electrodes or connection lines on the end faces.

【0041】[0041]

【表1】 [Table 1]

【0042】表1の結果より、従来の形状の内部電極を
用いた試料Aでは、耐熱衝撃性試験において、端子電極
ありと端子電極なしの両方で、特に、端子電極なしで多
数のクラックの発生が認められ、耐熱衝撃性が良くない
ことが分かる。これは、印刷時の導電膜中央部の厚みが
1.8μmで両端よりも薄く、そのために電極膜が途切れ
た状態となって孔が生じたためであると分かった。
From the results shown in Table 1, in the sample A using the internal electrode having the conventional shape, in the thermal shock resistance test, a large number of cracks were generated both with and without the terminal electrode. Is found, indicating that the thermal shock resistance is not good. This is because the thickness of the central part of the conductive film during printing is
It was found that the thickness was 1.8 μm, which was thinner than both ends, and therefore the electrode film was discontinuous and holes were formed.

【0043】これに対して、本発明の積層型磁器コンデ
ンサである試料B、CおよびDでは、耐熱衝撃性試験に
おけるクラックの発生がなく、耐熱衝撃性が向上したこ
とが分かる。これは、印刷時の接続線の導電膜中央部の
厚みが 2.7〜2.8 μmと厚く、しかも中央部で最も厚く
なっていたために、電極膜が途切れず、端面に孔が生じ
なかったためであることが分かった。また、いずれの試
料も静電容量・誘電損失・絶縁抵抗・破壊電圧は試料A
とほぼ同等であり、良好な電気的特性を有していた。
On the other hand, it can be seen that the laminated ceramic capacitors of the present invention, Samples B, C and D, have improved thermal shock resistance without the occurrence of cracks in the thermal shock resistance test. This is because the thickness of the central part of the conductive film of the connecting line at the time of printing was as thick as 2.7 to 2.8 μm and was the thickest at the central part, so the electrode film was not interrupted and no holes were formed on the end face. I understood. In addition, the capacitance, dielectric loss, insulation resistance, and breakdown voltage of all samples are sample A.
And had good electrical characteristics.

【0044】これにより、本発明の積層型磁器コンデン
サは、良好な電気的特性を有するとともに、優れた耐熱
衝撃性も有していることが確認できた。
From this, it was confirmed that the multilayer ceramic capacitor of the present invention has good electrical characteristics and also excellent thermal shock resistance.

【0045】[0045]

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の積層型磁
器コンデンサによれば、内部電極と端子電極とを、幅が
0.19〜0.45mmの接続線で接続する構成としたので、端
面の電極膜に途切れや孔を生じることがなくなり、それ
により、耐熱衝撃性を向上させた積層型磁器コンデンサ
を提供することができた。
As described in detail above, according to the multilayer ceramic capacitor of the present invention, the width of the internal electrode and the terminal electrode is reduced.
Since it is configured to be connected by a connecting wire of 0.19 to 0.45 mm, it is possible to provide a laminated porcelain capacitor with improved thermal shock resistance by eliminating breaks or holes in the electrode film on the end face. .

【0046】また、本発明の積層型磁器コンデンサによ
れば、内部電極の有効面積は何ら変える必要がないの
で、コンデンサの電気的特性を悪化させることはなく、
所望の特性を得るための設計の自由度も大きいため、大
容量のコンデンサにも容易に適用できる。従って、大容
量でかつ耐熱衝撃性に優れた積層型磁器コンデンサを提
供することができる。
Further, according to the multilayer ceramic capacitor of the present invention, since the effective area of the internal electrode does not need to be changed at all, the electric characteristics of the capacitor are not deteriorated,
Since the degree of freedom in designing to obtain desired characteristics is large, it can be easily applied to a large-capacity capacitor. Therefore, it is possible to provide a laminated ceramic capacitor having a large capacity and excellent thermal shock resistance.

【0047】さらに、本発明の積層型磁器コンデンサに
よれば、その作製に当たっては、内部電極のパターンの
一部を接続線を形成するように変更するだけでよく、従
来の積層セラミックコンデンサと比べて特別な工程を必
要としないため、耐熱衝撃性に優れた積層型磁器コンデ
ンサを低コストで製造することが可能である。
Furthermore, according to the multilayer ceramic capacitor of the present invention, when manufacturing the multilayer ceramic capacitor, only a part of the pattern of the internal electrode needs to be changed to form a connecting line, which is more than the conventional multilayer ceramic capacitor. Since no special process is required, it is possible to manufacture a multilayer ceramic capacitor having excellent thermal shock resistance at low cost.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】(a)〜(c)は、本発明の積層型磁器コンデ
ンサにおける内部電極パターンの例を示す平面図であ
る。
1A to 1C are plan views showing examples of internal electrode patterns in a laminated ceramic capacitor of the present invention.

【図2】(a)および(b)は、それぞれ従来の積層型
磁器コンデンサにおける内部電極の例を示す平面図であ
り、(c)はコンデンサ本体の断面図であり、(d)は
コンデンサ本体の端面を示す側面図である。
2A and 2B are plan views showing examples of internal electrodes in a conventional laminated ceramic capacitor, FIG. 2C is a sectional view of a capacitor body, and FIG. 2D is a capacitor body. It is a side view which shows the end surface of.

【図3】従来の積層型磁器コンデンサにおける内部電極
の端面の様子を示すコンデンサ本体の側面図である。
FIG. 3 is a side view of a capacitor body showing a state of an end surface of an internal electrode in a conventional laminated ceramic capacitor.

【図4】(a)および(b)は、セラミックグリーンシ
ート上にスクリーン印刷によって形成した導電膜パター
ンのA−A線断面図である。
4A and 4B are cross-sectional views taken along line AA of a conductive film pattern formed by screen printing on a ceramic green sheet.

【図5】従来の他の積層型磁器コンデンサの構成例を示
す分解斜視図である。
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a configuration example of another conventional laminated porcelain capacitor.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1・・・・・・・・・・・・・・・セラミックグリーン
シート 2a、2b・・・・・・・・・・・導電膜パターン 3、9、12・・・・・・・・・・・誘電体磁器層 4a、4b、10a、10b、13・・・内部電極 5・・・・・・・・・・・・・・・コンデンサ本体 6・・・・・・・・・・・・・・・電極膜 7・・・・・・・・・・・・・・・孔 14・・・・・・・・・・・・・・・接続線
1 --- Ceramic green sheets 2a, 2b ...- Conductive film patterns 3, 9, 12 ... ..Dielectric porcelain layers 4a, 4b, 10a, 10b, 13 ... Internal electrodes 5 ... Capacitor body 6 ...・ ・ ・ ・ Electrode film 7 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Hole 14 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Connecting wire

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 誘電体磁器層と内部電極とを交互に積層
して焼結されたコンデンサ本体と、該コンデンサ本体の
対向する主面上に形成され、前記内部電極に接続される
一対の端子電極とからなる積層型磁器コンデンサにおい
て、前記内部電極が幅0.19〜0.45mmの接続線
で上記端子電極に接続されていることを特徴とする積層
型磁器コンデンサ。
1. A capacitor body formed by alternately laminating dielectric porcelain layers and internal electrodes, and a pair of terminals formed on opposing main surfaces of the capacitor body and connected to the internal electrodes. A multilayer ceramic capacitor comprising electrodes, wherein the internal electrode is connected to the terminal electrode by a connecting wire having a width of 0.19 to 0.45 mm.
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