JPH0896942A - 自己温度制御型発熱線 - Google Patents
自己温度制御型発熱線Info
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- JPH0896942A JPH0896942A JP23320994A JP23320994A JPH0896942A JP H0896942 A JPH0896942 A JP H0896942A JP 23320994 A JP23320994 A JP 23320994A JP 23320994 A JP23320994 A JP 23320994A JP H0896942 A JPH0896942 A JP H0896942A
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- Japan
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- temperature control
- control type
- self
- heating wire
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 可撓性、屈曲性を有していて、かつ電気特性
の経時安定性が優れた自己温度制御型発熱線を提供す
る。 【構成】 抵抗−温度係数が正の線状発熱体８内に、そ
の軸方向に沿って、互いの間に一定間隔をおいて平行に
配置された一対の線状電極４、６を包埋してなる自己温
度制御型発熱線２において、線状電極４、６が複数の糸
で形成された導電性の芯材４ａ、６ａに金属導体４ｂ、
６ｂが巻装されてなることを特徴とする自己温度制御型
発熱線。
の経時安定性が優れた自己温度制御型発熱線を提供す
る。 【構成】 抵抗−温度係数が正の線状発熱体８内に、そ
の軸方向に沿って、互いの間に一定間隔をおいて平行に
配置された一対の線状電極４、６を包埋してなる自己温
度制御型発熱線２において、線状電極４、６が複数の糸
で形成された導電性の芯材４ａ、６ａに金属導体４ｂ、
６ｂが巻装されてなることを特徴とする自己温度制御型
発熱線。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば電気カーペット
や電気フロアヒータ等の暖房装置、水道配管の凍結防止
装置等に用いられる自己温度制御型発熱線に関する。
や電気フロアヒータ等の暖房装置、水道配管の凍結防止
装置等に用いられる自己温度制御型発熱線に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、抵抗−温度係数が正の発熱体（以
下ＰＴＣ材料と称する）として、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンテレフ
タレートあるいはそれらの共重合体等の結晶性樹脂にカ
ーボンブラック、グラファイト等の導電性粒子を配合し
たものが知られている。また、線状のＰＴＣ材料内に、
その軸方向に沿って、互いの間に一定間隔をおいて平行
に配置された一対の線状電極を包埋してなる自己温度制
御型発熱線も知られている。（特開昭５５−１５１７８
２号等）。そして、可撓性、屈曲性を確保するために、
可撓性、強度に優れた絶縁性の芯材（コア）の周囲に金
属細線をスパイラル状に巻いた線状電極を使用している
自己温度制御型発熱線も知られている。（特開昭５７−
４０８９１号等）。
下ＰＴＣ材料と称する）として、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンテレフ
タレートあるいはそれらの共重合体等の結晶性樹脂にカ
ーボンブラック、グラファイト等の導電性粒子を配合し
たものが知られている。また、線状のＰＴＣ材料内に、
その軸方向に沿って、互いの間に一定間隔をおいて平行
に配置された一対の線状電極を包埋してなる自己温度制
御型発熱線も知られている。（特開昭５５−１５１７８
２号等）。そして、可撓性、屈曲性を確保するために、
可撓性、強度に優れた絶縁性の芯材（コア）の周囲に金
属細線をスパイラル状に巻いた線状電極を使用している
自己温度制御型発熱線も知られている。（特開昭５７−
４０８９１号等）。
【０００３】自己温度制御型発熱線に要求される性能と
しては、室温で所定の抵抗値を有すること、所定の
抵抗−温度特性を有すること、電気特性の経時安定性
（信頼性）が優れることがあげられる。特にヒータ装置
に自己温度制御型発熱線を用いる場合には、使用中（連
続通電モード及び断続通電モード）に電気特性が変化し
ない、すなわち経時安定性に優れることが重要である。
しては、室温で所定の抵抗値を有すること、所定の
抵抗−温度特性を有すること、電気特性の経時安定性
（信頼性）が優れることがあげられる。特にヒータ装置
に自己温度制御型発熱線を用いる場合には、使用中（連
続通電モード及び断続通電モード）に電気特性が変化し
ない、すなわち経時安定性に優れることが重要である。
【０００４】この経時安定性を高めるためにマトリック
ス樹脂や導電性粒子であるカーボンブラックを特定した
り、マトリックス樹脂を架橋させたり、自己温度制御型
発熱線をアニール処理したり、線状電極を導電性炭素で
前処理したり（特開昭５７−４０８９１号）することが
提案されている。しかし、これらの各種の提案によって
もいまだ、経時安定性の改良は十分とは言いがたく、さ
らなる経時安定性の改良が求められている。
ス樹脂や導電性粒子であるカーボンブラックを特定した
り、マトリックス樹脂を架橋させたり、自己温度制御型
発熱線をアニール処理したり、線状電極を導電性炭素で
前処理したり（特開昭５７−４０８９１号）することが
提案されている。しかし、これらの各種の提案によって
もいまだ、経時安定性の改良は十分とは言いがたく、さ
らなる経時安定性の改良が求められている。
【０００５】上記の各種の提案の中の線状電極を導電性
炭素で前処理する従来技術について以下に説明する。図
２は、特開昭５７−４０８９１号に開示されている従来
例であり、自己温度制御型発熱線である加熱ケーブル１
２はＰＴＣ材料１８で隔離される関係に支持される一対
の間隔のある導体１４、１６を有している。導体１４、
１６の各々は、それぞれのコア１４ａ、１６ａと、それ
ぞれの螺旋状に巻かれる導体ワイヤ１４ｂ、１６ｂとを
有している。導体ワイヤ１４ｂ、１６ｂは銅で形成さ
れ、コア１４ａ、１６ａはレーヨン糸またはガラス糸で
形成される。そして、特開昭５７−４０８９１号では、
絶縁性のコア１４ａ、１６ａを分散された導電性炭素粒
子を含有する溶液に浸漬し、コア１４ａ、１６ａに炭素
粒子を付着させ、その上にＰＴＣ材料１８を押出成形
し、ＰＴＣ材料１８とコア１４ａ、１６ａとの間の界面
に導電性炭素の被覆（導電性層１７）を設けることによ
り、導体１４、１６の間に均等な導電性を与えるように
なっている。なお、図２ではＰＴＣ材料１８は熱可塑性
の絶縁層２０で被覆され、さらに、熱可塑性の絶縁層２
０の上にも絶縁性の被覆２２がされている。
炭素で前処理する従来技術について以下に説明する。図
２は、特開昭５７−４０８９１号に開示されている従来
例であり、自己温度制御型発熱線である加熱ケーブル１
２はＰＴＣ材料１８で隔離される関係に支持される一対
の間隔のある導体１４、１６を有している。導体１４、
１６の各々は、それぞれのコア１４ａ、１６ａと、それ
ぞれの螺旋状に巻かれる導体ワイヤ１４ｂ、１６ｂとを
有している。導体ワイヤ１４ｂ、１６ｂは銅で形成さ
れ、コア１４ａ、１６ａはレーヨン糸またはガラス糸で
形成される。そして、特開昭５７−４０８９１号では、
絶縁性のコア１４ａ、１６ａを分散された導電性炭素粒
子を含有する溶液に浸漬し、コア１４ａ、１６ａに炭素
粒子を付着させ、その上にＰＴＣ材料１８を押出成形
し、ＰＴＣ材料１８とコア１４ａ、１６ａとの間の界面
に導電性炭素の被覆（導電性層１７）を設けることによ
り、導体１４、１６の間に均等な導電性を与えるように
なっている。なお、図２ではＰＴＣ材料１８は熱可塑性
の絶縁層２０で被覆され、さらに、熱可塑性の絶縁層２
０の上にも絶縁性の被覆２２がされている。
【０００６】しかし、この特開昭５７−４０８９１号に
開示されている従来例では、導電性を付与するに十分な
量の導電性炭素粒子を付着させて導電性層１７を形成す
ることが困難なことと、押出成形時に導電性炭素粒子が
ＰＴＣ材料１８内に流失してしまい、導体１４、１６の
間に均等な導電性を与える効果が十分には達成できない
という問題があった。
開示されている従来例では、導電性を付与するに十分な
量の導電性炭素粒子を付着させて導電性層１７を形成す
ることが困難なことと、押出成形時に導電性炭素粒子が
ＰＴＣ材料１８内に流失してしまい、導体１４、１６の
間に均等な導電性を与える効果が十分には達成できない
という問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑みて、
本発明は、可撓性、屈曲性を有していて、かつ電気特性
の経時安定性が優れた自己温度制御型発熱線を提供する
ことを目的としている。
本発明は、可撓性、屈曲性を有していて、かつ電気特性
の経時安定性が優れた自己温度制御型発熱線を提供する
ことを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の自
己温度制御型発熱線は、抵抗−温度係数が正の線状発熱
体内に、その軸方向に沿って、互いの間に一定間隔をお
いて平行に配置された一対の線状電極を包埋してなる自
己温度制御型発熱線において、線状電極が複数の糸で形
成された導電性の芯材に金属導体が巻装されてなること
を特徴としている。
己温度制御型発熱線は、抵抗−温度係数が正の線状発熱
体内に、その軸方向に沿って、互いの間に一定間隔をお
いて平行に配置された一対の線状電極を包埋してなる自
己温度制御型発熱線において、線状電極が複数の糸で形
成された導電性の芯材に金属導体が巻装されてなること
を特徴としている。
【０００９】請求項２に係る発明の自己温度制御型発熱
線は、請求項１記載の自己温度制御型発熱線において、
導電性の芯材が金属細線を複数本より合わせたより糸で
あることを特徴としている。
線は、請求項１記載の自己温度制御型発熱線において、
導電性の芯材が金属細線を複数本より合わせたより糸で
あることを特徴としている。
【００１０】請求項３に係る発明の自己温度制御型発熱
線は、請求項１記載の自己温度制御型発熱線において、
導電性の芯材が金属細線と絶縁糸をより合わせた複合よ
り糸であることを特徴としている。
線は、請求項１記載の自己温度制御型発熱線において、
導電性の芯材が金属細線と絶縁糸をより合わせた複合よ
り糸であることを特徴としている。
【００１１】請求項４に係る発明の自己温度制御型発熱
線は、請求項１記載の自己温度制御型発熱線において、
導電性の芯材が絶縁糸の表面に金属被覆された糸を複数
本より合わせたより糸であることを特徴としている。
線は、請求項１記載の自己温度制御型発熱線において、
導電性の芯材が絶縁糸の表面に金属被覆された糸を複数
本より合わせたより糸であることを特徴としている。
【００１２】請求項５に係る発明の自己温度制御型発熱
線は、請求項１記載の自己温度制御型発熱線において、
導電性の芯材が炭素繊維よりなることを特徴としてい
る。
線は、請求項１記載の自己温度制御型発熱線において、
導電性の芯材が炭素繊維よりなることを特徴としてい
る。
【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。本発明者
らは、線状電極間に流れる電流を均一化する手段につい
て検討した結果、従来の絶縁性の芯材に代えて、複数の
糸で形成された導電性の芯材とすることにより電気特性
の経時安定性が優れたものとなることを見出し、本発明
を完成するに到った。
らは、線状電極間に流れる電流を均一化する手段につい
て検討した結果、従来の絶縁性の芯材に代えて、複数の
糸で形成された導電性の芯材とすることにより電気特性
の経時安定性が優れたものとなることを見出し、本発明
を完成するに到った。
【００１４】本発明に係る自己温度制御型発熱線の構成
例を示す斜視図を図１に示す。図１において、自己温度
制御型発熱線２は、抵抗−温度係数が正の線状発熱体
（ＰＴＣ材料）８内に、その軸方向に沿って、互いの間
に一定間隔をおいて平行に配置された一対の線状電極
４、６を包埋していて、線状電極４、６は複数の糸で形
成された導電性の芯材４ａ、６ａに金属導体４ｂ、６ｂ
が巻装されている。そして、最表層には絶縁層１０が被
覆されている。
例を示す斜視図を図１に示す。図１において、自己温度
制御型発熱線２は、抵抗−温度係数が正の線状発熱体
（ＰＴＣ材料）８内に、その軸方向に沿って、互いの間
に一定間隔をおいて平行に配置された一対の線状電極
４、６を包埋していて、線状電極４、６は複数の糸で形
成された導電性の芯材４ａ、６ａに金属導体４ｂ、６ｂ
が巻装されている。そして、最表層には絶縁層１０が被
覆されている。
【００１５】導電性の芯材４ａ、６ａの導電性は高いほ
ど好ましいが、その周囲に巻装される金属導体４ｂ、６
ｂほどの導電性はなくても、線状電極間に流れる電流を
均一化する作用がある。この導電性の芯材４ａ、６ａと
しては、金属細線を複数本より合わせたより糸、金属細
線と絶縁糸をより合わせた複合より糸、導電性の芯材が
絶縁糸の表面に金属被覆された糸を複数本より合わせた
より糸、炭素繊維の糸を束ねたもの等を用いることがで
きる。
ど好ましいが、その周囲に巻装される金属導体４ｂ、６
ｂほどの導電性はなくても、線状電極間に流れる電流を
均一化する作用がある。この導電性の芯材４ａ、６ａと
しては、金属細線を複数本より合わせたより糸、金属細
線と絶縁糸をより合わせた複合より糸、導電性の芯材が
絶縁糸の表面に金属被覆された糸を複数本より合わせた
より糸、炭素繊維の糸を束ねたもの等を用いることがで
きる。
【００１６】上記の金属細線としては０．０５〜０．１
ｍｍφのステンレス線、ニッケル線またはニッケル被覆
した銅線等を用いることができる。上記の複合より糸に
用いる絶縁糸としては、耐熱性や強度が優れる糸が好ま
しく、例えばポリエチレンテレフタレート、液晶ポリマ
ー、芳香族ポリアミド等のプラスチックやガラスの細線
を用いることができる。また、複合より糸の金属細線と
絶縁糸の割合は、特に限定しないが、できるだけ芯材の
表面に導電性のある金属細線が露出するようにし、芯材
に巻装される金属導体との接触割合を増やすようにする
のが望ましい。また、導電性の芯材を絶縁糸の表面に金
属被覆された糸を複数本より合わせたより糸とする場合
の金属被覆方法については、乾式の金属蒸着法及び湿式
のめっき法があるがいずれの方法をとってもよい。ま
た、炭素繊維の糸を用いるときの、炭素繊維の化学組成
はＰＡＮ系、ピッチ系、レーヨン系があるがいずれでも
よく、炭素繊維の糸の径は１０μｍ以下である方が屈曲
性、可撓性の点で好ましい。また、導電性の芯材の外径
は太くなると自己温度制御型発熱線の外径も太くなり、
屈曲性が損なわれる恐れがあるので、外径は細い方が好
ましい。具体的に例示すれば０．３〜０．７ｍｍ程度が
好ましい。
ｍｍφのステンレス線、ニッケル線またはニッケル被覆
した銅線等を用いることができる。上記の複合より糸に
用いる絶縁糸としては、耐熱性や強度が優れる糸が好ま
しく、例えばポリエチレンテレフタレート、液晶ポリマ
ー、芳香族ポリアミド等のプラスチックやガラスの細線
を用いることができる。また、複合より糸の金属細線と
絶縁糸の割合は、特に限定しないが、できるだけ芯材の
表面に導電性のある金属細線が露出するようにし、芯材
に巻装される金属導体との接触割合を増やすようにする
のが望ましい。また、導電性の芯材を絶縁糸の表面に金
属被覆された糸を複数本より合わせたより糸とする場合
の金属被覆方法については、乾式の金属蒸着法及び湿式
のめっき法があるがいずれの方法をとってもよい。ま
た、炭素繊維の糸を用いるときの、炭素繊維の化学組成
はＰＡＮ系、ピッチ系、レーヨン系があるがいずれでも
よく、炭素繊維の糸の径は１０μｍ以下である方が屈曲
性、可撓性の点で好ましい。また、導電性の芯材の外径
は太くなると自己温度制御型発熱線の外径も太くなり、
屈曲性が損なわれる恐れがあるので、外径は細い方が好
ましい。具体的に例示すれば０．３〜０．７ｍｍ程度が
好ましい。
【００１７】本発明における、導電性の芯材の周囲に巻
装される金属導体は、特に限定するものではないが、銅
または銅合金の表面に錫やニッケルをコーティングした
太さが０．１〜０．２ｍｍの金属細線を複数本引き揃え
たものを用いることができる。
装される金属導体は、特に限定するものではないが、銅
または銅合金の表面に錫やニッケルをコーティングした
太さが０．１〜０．２ｍｍの金属細線を複数本引き揃え
たものを用いることができる。
【００１８】
【作用】本発明の自己温度制御型発熱線において、線状
電極を複数の糸で形成された導電性の芯材に金属導体が
巻装されている構成とすることは、電極間を流れる電流
分布を均一にする働きをする。従って、局所加熱が生じ
にくくなるので、自己温度制御型発熱線の経時安定性が
向上する。
電極を複数の糸で形成された導電性の芯材に金属導体が
巻装されている構成とすることは、電極間を流れる電流
分布を均一にする働きをする。従って、局所加熱が生じ
にくくなるので、自己温度制御型発熱線の経時安定性が
向上する。
【００１９】
【実施例】本発明の具体的な実施例及び比較例を示す。
【００２０】（実施例１〜実施例５）図１に示した構造
の自己温度制御型発熱線を下記のようにして作製した。
の自己温度制御型発熱線を下記のようにして作製した。
【００２１】ＰＴＣ材料の作製 導電性粒子としてカーボンブラック〔電気化学工業
（株）製のデンカブラック（商品名）〕を２４重量部、
結晶性樹脂としてポリエチレン〔三井石油化学工業
（株）製のウルトゼックス２０２００Ｊ（商品名）〕を
５６重量部、充填材として水酸化アルミニウム〔協和化
学工業（株）製のキスマ５Ｂ（商品名）〕を２０重量部
配合し、混練してＰＴＣ材料を作製した。
（株）製のデンカブラック（商品名）〕を２４重量部、
結晶性樹脂としてポリエチレン〔三井石油化学工業
（株）製のウルトゼックス２０２００Ｊ（商品名）〕を
５６重量部、充填材として水酸化アルミニウム〔協和化
学工業（株）製のキスマ５Ｂ（商品名）〕を２０重量部
配合し、混練してＰＴＣ材料を作製した。
【００２２】線状電極の作製 表１に示す各芯材（すべて外径は０．４ｍｍ）の上に、
錫めっき銅線（φ０．１１ｍｍ）を３本引き揃えた金属
導体を１．５ｍｍピッチで巻装し、スパイラル状に金属
導体が巻装された線状電極を作製した。なお、表１中の
液晶ポリマー繊維としてはクラレ（株）製のベクトラン
（商品名）繊維を使用し、ポリエチレンテレフタレート
繊維としては帝人（株）製のテトロン繊維を使用した。
錫めっき銅線（φ０．１１ｍｍ）を３本引き揃えた金属
導体を１．５ｍｍピッチで巻装し、スパイラル状に金属
導体が巻装された線状電極を作製した。なお、表１中の
液晶ポリマー繊維としてはクラレ（株）製のベクトラン
（商品名）繊維を使用し、ポリエチレンテレフタレート
繊維としては帝人（株）製のテトロン繊維を使用した。
【００２３】自己温度制御型発熱線の作製 上記で作製した線状電極を２本準備し、この２本の線状
電極を包埋するように、上記で作製したＰＴＣ材料を押
出成形して、図１における、一対の線状電極４、６の間
の距離が１．５ｍｍ、線状の発熱体（ＰＴＣ材料）８の
外径が３ｍｍの線を得た。次いで得られた線に電子線を
照射し架橋処理を行い耐熱性を高めた後、アニール処理
を施し、最後に０．４ｍｍ厚の絶縁層１０を押出成形に
より線状発熱体（ＰＴＣ材料）８の上に被覆して自己温
度制御型発熱線を作製した。なお、電子線照射はバンデ
グラーフ加速器を用いて１．５ＭＶの電子加速で電子線
を６０Ｍｒａｄ照射して行い、アニール処理は１５０℃
で１０分間熱処理して行った。
電極を包埋するように、上記で作製したＰＴＣ材料を押
出成形して、図１における、一対の線状電極４、６の間
の距離が１．５ｍｍ、線状の発熱体（ＰＴＣ材料）８の
外径が３ｍｍの線を得た。次いで得られた線に電子線を
照射し架橋処理を行い耐熱性を高めた後、アニール処理
を施し、最後に０．４ｍｍ厚の絶縁層１０を押出成形に
より線状発熱体（ＰＴＣ材料）８の上に被覆して自己温
度制御型発熱線を作製した。なお、電子線照射はバンデ
グラーフ加速器を用いて１．５ＭＶの電子加速で電子線
を６０Ｍｒａｄ照射して行い、アニール処理は１５０℃
で１０分間熱処理して行った。
【００２４】上記で作製した自己温度制御型発熱線に対
し、ＡＣ１００Ｖの電圧を１０分間ＯＮ／１０分間ＯＦ
Ｆする、通電サイクル試験を行い、抵抗値の安定性を評
価し、その結果を表１に示した。なお、抵抗値の安定性
は下式で算出されるインピーダンス変化率で評価した。 インピーダンス変化率＝１００×（Ｚ2 −Ｚ1 ）／Ｚ1 Ｚ1 ：通電サイクル試験前の２０℃でのインピーダンス Ｚ2 ：通電サイクル試験後の２０℃でのインピーダンス
し、ＡＣ１００Ｖの電圧を１０分間ＯＮ／１０分間ＯＦ
Ｆする、通電サイクル試験を行い、抵抗値の安定性を評
価し、その結果を表１に示した。なお、抵抗値の安定性
は下式で算出されるインピーダンス変化率で評価した。 インピーダンス変化率＝１００×（Ｚ2 −Ｚ1 ）／Ｚ1 Ｚ1 ：通電サイクル試験前の２０℃でのインピーダンス Ｚ2 ：通電サイクル試験後の２０℃でのインピーダンス
【００２５】（比較例１）芯材として液晶ポリマー繊維
〔クラレ（株）製のベクトラン（商品名）〕よりなる外
径０．４ｍｍの絶縁性の芯材を用いた以外は実施例１と
同様にして、自己温度制御型発熱線を作製し、次いで、
得られた自己温度制御型発熱線に対し通電サイクル試験
を行い、抵抗値の安定性を評価した。その結果を表１に
示した。
〔クラレ（株）製のベクトラン（商品名）〕よりなる外
径０．４ｍｍの絶縁性の芯材を用いた以外は実施例１と
同様にして、自己温度制御型発熱線を作製し、次いで、
得られた自己温度制御型発熱線に対し通電サイクル試験
を行い、抵抗値の安定性を評価した。その結果を表１に
示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明の自己温度制御型発熱線は、線状
電極の構成が複数の糸で形成された導電性の芯材に金属
導体が巻装されている構成となっているので、可撓性、
屈曲性を有していて、かつ、電極間を流れる電流分布が
均一で、局所加熱が生じにくい自己温度制御型発熱線と
なる。従って、本発明により、可撓性、屈曲性を有して
いて、かつ、電気特性の経時安定性が優れた自己温度制
御型発熱線を提供することが可能になる。
電極の構成が複数の糸で形成された導電性の芯材に金属
導体が巻装されている構成となっているので、可撓性、
屈曲性を有していて、かつ、電極間を流れる電流分布が
均一で、局所加熱が生じにくい自己温度制御型発熱線と
なる。従って、本発明により、可撓性、屈曲性を有して
いて、かつ、電気特性の経時安定性が優れた自己温度制
御型発熱線を提供することが可能になる。
【図１】本発明に係る自己温度制御型発熱線の構成例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】従来例に係る自己温度制御型発熱線の構成を示
す斜視図である。
す斜視図である。
２ 自己温度制御型発熱線 ４、６ 線状電極 ４ａ、６ａ 芯材 ４ｂ、６ｂ 金属導体 ８ 発熱体 １０ 絶縁層
Claims (5)
- 【請求項１】 抵抗−温度係数が正の線状発熱体内に、
その軸方向に沿って、互いの間に一定間隔をおいて平行
に配置された一対の線状電極を包埋してなる自己温度制
御型発熱線において、線状電極が複数の糸で形成された
導電性の芯材に金属導体が巻装されてなることを特徴と
する自己温度制御型発熱線。 - 【請求項２】 導電性の芯材が金属細線を複数本より合
わせたより糸であることを特徴とする請求項１記載の自
己温度制御型発熱線。 - 【請求項３】 導電性の芯材が金属細線と絶縁糸をより
合わせた複合より糸であることを特徴とする請求項１記
載の自己温度制御型発熱線。 - 【請求項４】 導電性の芯材が絶縁糸の表面に金属被覆
された糸を複数本より合わせたより糸であることを特徴
とする請求項１記載の自己温度制御型発熱線。 - 【請求項５】 導電性の芯材が炭素繊維よりなることを
特徴とする請求項１記載の自己温度制御型発熱線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23320994A JPH0896942A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 自己温度制御型発熱線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23320994A JPH0896942A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 自己温度制御型発熱線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0896942A true JPH0896942A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=16951473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23320994A Withdrawn JPH0896942A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 自己温度制御型発熱線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0896942A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6303905B1 (en) * | 2000-08-25 | 2001-10-16 | Bask Technologies Llc | Heating element construction for floor warming systems |
| JP2014520995A (ja) * | 2011-07-07 | 2014-08-25 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | 発熱体を備えた選択触媒還元タンク |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP23320994A patent/JPH0896942A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6303905B1 (en) * | 2000-08-25 | 2001-10-16 | Bask Technologies Llc | Heating element construction for floor warming systems |
| JP2014520995A (ja) * | 2011-07-07 | 2014-08-25 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | 発熱体を備えた選択触媒還元タンク |
| US9726399B2 (en) | 2011-07-07 | 2017-08-08 | Nv Bekaert Sa | Selective catalytic reduction tank with heating element |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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