JPH0896797A - 非水系二次電池 - Google Patents
非水系二次電池Info
- Publication number
- JPH0896797A JPH0896797A JP6231742A JP23174294A JPH0896797A JP H0896797 A JPH0896797 A JP H0896797A JP 6231742 A JP6231742 A JP 6231742A JP 23174294 A JP23174294 A JP 23174294A JP H0896797 A JPH0896797 A JP H0896797A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite
- negative electrode
- secondary battery
- treated
- heat
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は容量が高く、長期安定性に優れ、充
・放電容量の低下が少ない等、電池特性の良好な非水二
次電池を提供する。 【構成】 正極、負極および非水溶媒中に電解質を溶解
させた電解液を備えてなる非水系二次電池において、負
極材料として、天然黒鉛を不活性雰囲気下に２，０００
℃以上で加熱処理した黒鉛粉を用いてなることを特徴と
する非水系二次電池。
・放電容量の低下が少ない等、電池特性の良好な非水二
次電池を提供する。 【構成】 正極、負極および非水溶媒中に電解質を溶解
させた電解液を備えてなる非水系二次電池において、負
極材料として、天然黒鉛を不活性雰囲気下に２，０００
℃以上で加熱処理した黒鉛粉を用いてなることを特徴と
する非水系二次電池。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非水系二次電池に関す
るものである。より詳しくは、特に小型、軽量の電子機
器用として好適な、リチウム二次電池等の非水系二次電
池に関するものである。
るものである。より詳しくは、特に小型、軽量の電子機
器用として好適な、リチウム二次電池等の非水系二次電
池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器等の小型軽量化、省電力
化および環境保全の立場から、鉛蓄電池やニッカド電池
に替わるクリーンな非水系電池、特にリチウム二次電池
が注目され、実用化段階にまで到達した。しかし、負極
にリチウムを用いると、リチウム金属が充電時にデンド
ライト状に成長し、内部短絡を引き起こすという問題が
あった。
化および環境保全の立場から、鉛蓄電池やニッカド電池
に替わるクリーンな非水系電池、特にリチウム二次電池
が注目され、実用化段階にまで到達した。しかし、負極
にリチウムを用いると、リチウム金属が充電時にデンド
ライト状に成長し、内部短絡を引き起こすという問題が
あった。
【０００３】その対策として、リチウム金属原子を吸収
・放出することのできる材料の開発が盛んに行われ、そ
の中でコークスは低コスト・高容量という点で有望視さ
れている（特開昭６２−９０８６３号、特開平１−２２
１８５９号、特開昭６３−１２１２５７号公報）。とこ
ろで、リチウム二次電池の開発は、従来あるリチウムリ
チウム一次電池・リチウム金属負極二次電池の発展型で
進められた。そのため、経験的には、黒鉛がコークスに
較べて充放電容量が高いことは知られていたが、黒鉛を
負極に用いた場合、黒鉛表面で電解液（炭酸プロピレ
ン）が分解し、電池負極材料として黒鉛が使用できなか
った。しかし、電解液の研究が進み、炭酸エチレンを主
体とする電解液を用いると、黒鉛表面での分解反応が抑
制されることが解り、最近、黒鉛を負極とするリチウム
二次電池の開発が盛んになりつつある。
・放出することのできる材料の開発が盛んに行われ、そ
の中でコークスは低コスト・高容量という点で有望視さ
れている（特開昭６２−９０８６３号、特開平１−２２
１８５９号、特開昭６３−１２１２５７号公報）。とこ
ろで、リチウム二次電池の開発は、従来あるリチウムリ
チウム一次電池・リチウム金属負極二次電池の発展型で
進められた。そのため、経験的には、黒鉛がコークスに
較べて充放電容量が高いことは知られていたが、黒鉛を
負極に用いた場合、黒鉛表面で電解液（炭酸プロピレ
ン）が分解し、電池負極材料として黒鉛が使用できなか
った。しかし、電解液の研究が進み、炭酸エチレンを主
体とする電解液を用いると、黒鉛表面での分解反応が抑
制されることが解り、最近、黒鉛を負極とするリチウム
二次電池の開発が盛んになりつつある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に、黒鉛−リチウ
ム層間化合物の研究から、黒鉛を負極に用いた場合の黒
鉛の理論充放電容量はＣ6 Ｌｉで計算され３７２ｍＡｈ
／ｇが与えられている。しかし、上記研究において、黒
鉛として、天然黒鉛が用いられており、人造黒鉛では、
理論容量を出すのは、困難である。仮に、人造黒鉛を用
いて、天然黒鉛並の充放電容量を発現させるためには、
原料炭素を特別に選定し、かつ３，０００℃以上の温度
で加熱処理しなければならず、設備・金銭面で多くの問
題があった。
ム層間化合物の研究から、黒鉛を負極に用いた場合の黒
鉛の理論充放電容量はＣ6 Ｌｉで計算され３７２ｍＡｈ
／ｇが与えられている。しかし、上記研究において、黒
鉛として、天然黒鉛が用いられており、人造黒鉛では、
理論容量を出すのは、困難である。仮に、人造黒鉛を用
いて、天然黒鉛並の充放電容量を発現させるためには、
原料炭素を特別に選定し、かつ３，０００℃以上の温度
で加熱処理しなければならず、設備・金銭面で多くの問
題があった。
【０００５】このような理由から、天然黒鉛が好まれ盛
んに研究されているが、充放電容量は高いものの、灰分
が高く自己放電しやすいという難点があった。そのた
め、天然黒鉛中の灰分除去がなされたが、その手段が塩
酸・弗酸等の酸処理であったため、非常に高価なものと
なった。ゆえに、該方法で作製された高純度天然黒鉛
は、テスト的に使用はされはしたが、実用的には課題が
残った。
んに研究されているが、充放電容量は高いものの、灰分
が高く自己放電しやすいという難点があった。そのた
め、天然黒鉛中の灰分除去がなされたが、その手段が塩
酸・弗酸等の酸処理であったため、非常に高価なものと
なった。ゆえに、該方法で作製された高純度天然黒鉛
は、テスト的に使用はされはしたが、実用的には課題が
残った。
【０００６】そこで、本発明者等は、上記の課題を解決
すべく鋭意検討した結果、天然黒鉛を、不活性雰囲気下
に２，０００℃以上加熱処理した所、天然黒鉛中の灰分
が低減し、さらに、該処理天然黒鉛を負極材料として用
いたところ、サイクル特性、自己放電等に優れた電池が
えられることを見出し、本発明に到達した。即ち、本発
明の目的は、サイクル特性、自己放電の小さい等の電池
特性に優れた非水系二次電池を工業的有利に提供するこ
とに存する。
すべく鋭意検討した結果、天然黒鉛を、不活性雰囲気下
に２，０００℃以上加熱処理した所、天然黒鉛中の灰分
が低減し、さらに、該処理天然黒鉛を負極材料として用
いたところ、サイクル特性、自己放電等に優れた電池が
えられることを見出し、本発明に到達した。即ち、本発
明の目的は、サイクル特性、自己放電の小さい等の電池
特性に優れた非水系二次電池を工業的有利に提供するこ
とに存する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】しかして、かかる本発明
の目的は、正極、負極および非水溶媒中に電解質を溶解
させた電解液を備えてなる非水系二次電池において、負
極材料として、天然黒鉛を不活性雰囲気下に２，０００
℃以上で加熱処理した黒鉛粉を用いてなることを特徴と
する非水系二次電池により容易に達成される。
の目的は、正極、負極および非水溶媒中に電解質を溶解
させた電解液を備えてなる非水系二次電池において、負
極材料として、天然黒鉛を不活性雰囲気下に２，０００
℃以上で加熱処理した黒鉛粉を用いてなることを特徴と
する非水系二次電池により容易に達成される。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける天然黒鉛は、必ずしも特殊なものである必要はな
く、マダカスカル島・セイロン島などから産出される鱗
片状黒鉛、アメリカ・朝鮮半島・メキシコ・オーストリ
アなどから産出される土状黒鉛等一般の天然黒鉛が使用
されるが、低灰分のものが好ましい。
おける天然黒鉛は、必ずしも特殊なものである必要はな
く、マダカスカル島・セイロン島などから産出される鱗
片状黒鉛、アメリカ・朝鮮半島・メキシコ・オーストリ
アなどから産出される土状黒鉛等一般の天然黒鉛が使用
されるが、低灰分のものが好ましい。
【０００９】本発明においては、このような天然黒鉛を
アルゴン、チッ素等の不活性雰囲気下に、２，０００℃
以上で加熱処理する。温度は、好ましくは２，４００
℃、より好ましくは２，８００℃以上である。２，００
０℃未満であると、目的とする脱灰が生じない。処理温
度、時間は、高温、長時間ほど好ましいが、電池特性と
コストから最適の条件を選定しうる。特に、時間につい
ては、天然黒鉛の粒度、量、状態および炉の形式等によ
り異なるが、通常１０分間〜５時間程度から選ばれる。
アルゴン、チッ素等の不活性雰囲気下に、２，０００℃
以上で加熱処理する。温度は、好ましくは２，４００
℃、より好ましくは２，８００℃以上である。２，００
０℃未満であると、目的とする脱灰が生じない。処理温
度、時間は、高温、長時間ほど好ましいが、電池特性と
コストから最適の条件を選定しうる。特に、時間につい
ては、天然黒鉛の粒度、量、状態および炉の形式等によ
り異なるが、通常１０分間〜５時間程度から選ばれる。
【００１０】また、天然黒鉛の粒度の調整はこの加熱処
理の前後のいずれでもよい。最大粒径は７０μｍ以下、
好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以
下、最小粒径は３μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、よ
り好ましくは１０μｍ以上となるように、粉砕、分級す
るのが好適である。最大粒径が大きすぎると、黒鉛負極
膜の厚み限界があり、最小粒径が小さすぎると黒鉛負極
膜の嵩密度が小さくなり、高容量化に対し、好ましくな
い。粉砕方法・分級方法は特に限定されないが、ジェッ
トミルが好ましい。
理の前後のいずれでもよい。最大粒径は７０μｍ以下、
好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以
下、最小粒径は３μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、よ
り好ましくは１０μｍ以上となるように、粉砕、分級す
るのが好適である。最大粒径が大きすぎると、黒鉛負極
膜の厚み限界があり、最小粒径が小さすぎると黒鉛負極
膜の嵩密度が小さくなり、高容量化に対し、好ましくな
い。粉砕方法・分級方法は特に限定されないが、ジェッ
トミルが好ましい。
【００１１】さらに、本発明においては、上記加熱処理
の前もしくは後に、常法の酸処理による灰分除去を行な
うこともできる。得られる黒鉛粉は、非水系二次電池の
負極材として好適に使用される。正極および非水溶媒中
に電解質を溶解させてなる電解液については、特に制限
されないが、エチレンカーボネートを主体とする非水溶
媒を用いるのが好ましい。
の前もしくは後に、常法の酸処理による灰分除去を行な
うこともできる。得られる黒鉛粉は、非水系二次電池の
負極材として好適に使用される。正極および非水溶媒中
に電解質を溶解させてなる電解液については、特に制限
されないが、エチレンカーボネートを主体とする非水溶
媒を用いるのが好ましい。
【００１２】具体的には、正極としては、ＬｉＣｏ
Ｏ2 ，ＭｎＯ2 ，ＴｉＳ2 ，ＦｅＳ2 ，Ｎｂ3 Ｓ4 ，Ｍ
ｏ3 Ｓ4 ，Ｍｏ3 Ｓｅ4 ，ＣｏＳ2 ，Ｖ2 Ｏ5 ，Ｐ2 Ｏ
5 ，ＣｒＯ3 ，Ｖ3 Ｏ8 ，ＴｅＯ2 ，ＧｅＯ2 等が、電
解質としては、ＬｉＣｌＯ4 ，ＬｉＢＦ4 ，ＬｉＰＦ6
等が、電解質を溶解する非水溶媒として、エチレンカー
ボネートとプロピレンカーボネート、テトラヒドロフラ
ン、１，２−ジメトキシエタン、ジメチルスルホキシ
ド、ジオキソラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルア
セトアミド等の混合溶媒およびこれらの３種以上の混合
溶媒等が用いられる。
Ｏ2 ，ＭｎＯ2 ，ＴｉＳ2 ，ＦｅＳ2 ，Ｎｂ3 Ｓ4 ，Ｍ
ｏ3 Ｓ4 ，Ｍｏ3 Ｓｅ4 ，ＣｏＳ2 ，Ｖ2 Ｏ5 ，Ｐ2 Ｏ
5 ，ＣｒＯ3 ，Ｖ3 Ｏ8 ，ＴｅＯ2 ，ＧｅＯ2 等が、電
解質としては、ＬｉＣｌＯ4 ，ＬｉＢＦ4 ，ＬｉＰＦ6
等が、電解質を溶解する非水溶媒として、エチレンカー
ボネートとプロピレンカーボネート、テトラヒドロフラ
ン、１，２−ジメトキシエタン、ジメチルスルホキシ
ド、ジオキソラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルア
セトアミド等の混合溶媒およびこれらの３種以上の混合
溶媒等が用いられる。
【００１３】中でも、最も好ましい組合せは、ＬｉＣｏ
Ｏ2 −ＬｉＰＦ6 −エチレンカーボネートと１，２−ジ
メトキシエタンである。セパレータは、電池の内部抵抗
を小さくするために多孔体が好適であり、ポリプロピレ
ン等の不織布、ガラスフィルターなどの耐有機溶媒性材
料のものが用いられる。
Ｏ2 −ＬｉＰＦ6 −エチレンカーボネートと１，２−ジ
メトキシエタンである。セパレータは、電池の内部抵抗
を小さくするために多孔体が好適であり、ポリプロピレ
ン等の不織布、ガラスフィルターなどの耐有機溶媒性材
料のものが用いられる。
【００１４】これらの負極、正極、電解液及びセパレー
タは、たとえばステンレススチールまたはこれにニッケ
ルメッキした電池ケースに組み込むのが一般的である。
電池構造としては、帯状の正極、負極をセパレータを介
してうず巻き状にしたスパイラル構造またはボタン型ケ
ースにペレット状の正極、円盤状の負極をセパレータを
介して挿入する方法などが採用される。
タは、たとえばステンレススチールまたはこれにニッケ
ルメッキした電池ケースに組み込むのが一般的である。
電池構造としては、帯状の正極、負極をセパレータを介
してうず巻き状にしたスパイラル構造またはボタン型ケ
ースにペレット状の正極、円盤状の負極をセパレータを
介して挿入する方法などが採用される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により、更に詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例によって限定されるものではない。
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例によって限定されるものではない。
【００１６】実施例１ 灰分１％のマダガスカル産天然黒鉛５０ｇを、アルゴン
ガス気流中、２８００℃、３０分間加熱処理し、灰分
０．００９％の熱処理黒鉛を得た。この熱処理黒鉛をジ
ェットミルで粉砕し、最大粒径は４０μｍ、最小粒径は
５μｍに調製した。
ガス気流中、２８００℃、３０分間加熱処理し、灰分
０．００９％の熱処理黒鉛を得た。この熱処理黒鉛をジ
ェットミルで粉砕し、最大粒径は４０μｍ、最小粒径は
５μｍに調製した。
【００１７】図１に本発明の実施例としてのボタン型非
水系二次電池の半断面図を示す。ここで、負極１は本発
明の熱処理黒鉛から構成される。この負極は、負極集電
体２の内面に接合されており、この集電体２はフェライ
ト系ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）からなる負極缶３の
内部に固着されている。前記負極缶３の周端は、ポリプ
ロピレン製の絶縁パッキング４の内部に固定されてお
り、絶縁パッキング４の外周には、ステンレスからなる
前記負極缶３とは反対方向に正極缶５が固定されてい
る。この正極缶５の内底面には正極集電体６が固定され
ており、この正極集電体６の内面には正極７が固定され
ている。この正極７と前記負極１との間には、セパレー
タが介在されており、ここには電解質が溶解された電解
液が含浸されている。
水系二次電池の半断面図を示す。ここで、負極１は本発
明の熱処理黒鉛から構成される。この負極は、負極集電
体２の内面に接合されており、この集電体２はフェライ
ト系ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）からなる負極缶３の
内部に固着されている。前記負極缶３の周端は、ポリプ
ロピレン製の絶縁パッキング４の内部に固定されてお
り、絶縁パッキング４の外周には、ステンレスからなる
前記負極缶３とは反対方向に正極缶５が固定されてい
る。この正極缶５の内底面には正極集電体６が固定され
ており、この正極集電体６の内面には正極７が固定され
ている。この正極７と前記負極１との間には、セパレー
タが介在されており、ここには電解質が溶解された電解
液が含浸されている。
【００１８】そして、前記負極は本発明熱処理黒鉛とポ
リプロピレン粉末と９０：１０の重量比で混合したもの
を加圧成形して作成した。また、正極はＬｉＣｏＯ2 と
導電剤としてのアセチレンブラックと結着剤としてのフ
ッ素樹脂とを、８５：１０：５の重量比で混合したもの
を加圧成形して作成した。また、電解液にはエチレンカ
ーボネート（ＥＣ）と１，２−ジメトキシエタンの混合
溶媒（溶媒比で１：１）に、電解質としてＬｉＰＦ6 を
１モル／リットルの割合で溶解したものを用いた。尚、
この電池の容量に関しては、正極に比べて、負極を十分
小さくし、負極支配になるように設定している。この電
池を充電電流及び放電電流０．１ｍＡ／ｃｍ2 とし、充
電は３．６Ｖまで、放電は２．５Ｖまで行った。充放電
容量は３２０ｍＡｈ／ｇで、５００サイクル後のその値
はほとんど低下しなかった。また、充電状態で６０℃、
１０日保存後の自己放電テストでは１０％の低下しか見
られなかった。
リプロピレン粉末と９０：１０の重量比で混合したもの
を加圧成形して作成した。また、正極はＬｉＣｏＯ2 と
導電剤としてのアセチレンブラックと結着剤としてのフ
ッ素樹脂とを、８５：１０：５の重量比で混合したもの
を加圧成形して作成した。また、電解液にはエチレンカ
ーボネート（ＥＣ）と１，２−ジメトキシエタンの混合
溶媒（溶媒比で１：１）に、電解質としてＬｉＰＦ6 を
１モル／リットルの割合で溶解したものを用いた。尚、
この電池の容量に関しては、正極に比べて、負極を十分
小さくし、負極支配になるように設定している。この電
池を充電電流及び放電電流０．１ｍＡ／ｃｍ2 とし、充
電は３．６Ｖまで、放電は２．５Ｖまで行った。充放電
容量は３２０ｍＡｈ／ｇで、５００サイクル後のその値
はほとんど低下しなかった。また、充電状態で６０℃、
１０日保存後の自己放電テストでは１０％の低下しか見
られなかった。
【００１９】〔比較例１〕灰分１％のマダガスカル産天
然黒鉛 ｇこの熱処理黒鉛をジェットミルで粉砕し、
最大粒径は４０μｍ、最小粒径は５μｍに調製した。次
に、実施例１と同様に電池特性を測定した。充・放電容
量は３１０ｍＡｈ／ｇであった。５００サイクル後のそ
の値は２５０ｍＡｈ／ｇであった。また、充電状態で６
０℃、１０日保存後の自己放電テストでは、３０％の低
下が見られた。
然黒鉛 ｇこの熱処理黒鉛をジェットミルで粉砕し、
最大粒径は４０μｍ、最小粒径は５μｍに調製した。次
に、実施例１と同様に電池特性を測定した。充・放電容
量は３１０ｍＡｈ／ｇであった。５００サイクル後のそ
の値は２５０ｍＡｈ／ｇであった。また、充電状態で６
０℃、１０日保存後の自己放電テストでは、３０％の低
下が見られた。
【００２０】〔比較例２〕アルゴンガス気流中１７００
℃、３０分間処理以外は、実施例と同様に行った。充・
放電容量は３１０ｍＡｈ／ｇであった。５００サイクル
後のその値は２６０ｍＡｈ／ｇであった。また、充電状
態で６０℃、１０日保存後の自己放電テストでは、２８
％の低下が見られた。
℃、３０分間処理以外は、実施例と同様に行った。充・
放電容量は３１０ｍＡｈ／ｇであった。５００サイクル
後のその値は２６０ｍＡｈ／ｇであった。また、充電状
態で６０℃、１０日保存後の自己放電テストでは、２８
％の低下が見られた。
【００２１】
【発明の効果】本発明の非水二次電池は、自己放電が小
さく、かつサイクル使用による充・放電容量の低下が少
ない等の電池特性に優れた電池であって、多大な工業的
利益を提供するものである。
さく、かつサイクル使用による充・放電容量の低下が少
ない等の電池特性に優れた電池であって、多大な工業的
利益を提供するものである。
【図１】本発明非水二次電池の一例であるボタン型非水
電解液二次電池の断面説明図である。
電解液二次電池の断面説明図である。
１ 負極、 ２ 負極集電体、 ３ 負極缶、 ４ 絶縁パッキング、 ５ 正極缶、 ６ 正極集電体、 ７ 正極。
Claims (1)
- 【請求項１】 正極、負極および非水溶媒中に電解質を
溶解させた電解液を備えてなる非水系二次電池におい
て、負極材料として、天然黒鉛を不活性雰囲気下に２，
０００℃以上で加熱処理した黒鉛粉を用いてなることを
特徴とする非水系二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6231742A JPH0896797A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 非水系二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6231742A JPH0896797A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 非水系二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0896797A true JPH0896797A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=16928336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6231742A Pending JPH0896797A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 非水系二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0896797A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010050595A1 (ja) | 2008-10-31 | 2010-05-06 | 三菱化学株式会社 | 非水系二次電池用負極材料 |
| WO2020149688A1 (ko) * | 2019-01-17 | 2020-07-23 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지용 음극 활물질, 이를 포함하는 음극 및 이의 제조방법 |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP6231742A patent/JPH0896797A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010050595A1 (ja) | 2008-10-31 | 2010-05-06 | 三菱化学株式会社 | 非水系二次電池用負極材料 |
| WO2020149688A1 (ko) * | 2019-01-17 | 2020-07-23 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지용 음극 활물질, 이를 포함하는 음극 및 이의 제조방법 |
| KR20200089448A (ko) * | 2019-01-17 | 2020-07-27 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지용 음극 활물질, 이를 포함하는 음극 및 이의 제조방법 |
| CN112368864A (zh) * | 2019-01-17 | 2021-02-12 | 株式会社Lg化学 | 二次电池用负极活性材料、包含其的负极及其制造方法 |
| EP3799168A4 (en) * | 2019-01-17 | 2021-09-15 | Lg Chem, Ltd. | ACTIVE ANODE MATERIAL FOR ACCUMULATOR, ANODE CONTAINING IT, AND PROCESS FOR MANUFACTURING IT |
| JP2021529417A (ja) * | 2019-01-17 | 2021-10-28 | エルジー・ケム・リミテッド | 二次電池用負極活物質、それを含む負極及びその製造方法 |
| US11866338B2 (en) | 2019-01-17 | 2024-01-09 | Lg Energy Solution, Ltd. | Anode active material for secondary battery, anode comprising same, and method for manufacturing same |
| CN112368864B (zh) * | 2019-01-17 | 2024-09-17 | 株式会社Lg新能源 | 二次电池用负极活性材料、包含其的负极及其制造方法 |
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