JP2006294403A - 電池 - Google Patents

Abstract

【課題】 室温および低温におけるサイクル特性を向上させることができる電池を提供する。
【解決手段】 負極２２は、構成元素としてＳｉまたはＳｎを含む負極活物質を含んでいる。セパレータ２３には、溶媒と電解質塩とを含む電解液が含浸されている。溶媒には、炭酸エチレンを基本骨格として有し、その一部の水素がハロゲンで置換されると共に、他の一部の水素がアルキル基またはアリール基で置換されたハロゲン化炭酸エステルが含まれている。これにより負極２２に良好な被膜が形成され、サイクル特性が向上する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、構成元素としてケイ素（Ｓｉ）およびスズ（Ｓｎ）のうちの少なくとも一方を含む負極活物質を用いた電池に関する。

近年、カメラ一体型ＶＴＲ（Videotape Recorder；ビデオテープレコーダ），デジタルスチルカメラ，携帯電話，携帯情報端末あるいはノート型パソコンなどのポータブル電子機器が多く登場し、その小型軽量化が図られている。それに伴い、これらの電子機器の電源として、軽量で高エネルギー密度を得ることができる二次電池の開発が進められている。中でも、負極に炭素材料を用い、正極にリチウムと遷移金属との複合材料を用い、電解液に炭酸エステルを用いたリチウムイオン二次電池は、従来の鉛電池およびニッケルカドミウム電池と比べて、大きなエネルギー密度を得ることができるので広く実用化されている。

また、最近では、携帯用電子機器の高性能化に伴い、更なる容量の向上が求められており、負極活物質として、炭素材料に代えてスズ（Ｓｎ）あるいはケイ素（Ｓｉ）などを用いることが検討されている（例えば、特許文献１参照）。スズの理論容量は９９４ｍＡｈ／ｇ、ケイ素の理論容量は４１９９ｍＡｈ／ｇと、黒鉛の理論容量の３７２ｍＡｈ／ｇに比べて格段に大きく、容量の向上を期待できるからである。
米国特許第４９５０５６６号明細書

しかしながら、リチウム（Ｌｉ）を吸蔵したスズ合金あるいはケイ素合金は活性が高いので、電解液が分解されやすく、しかもリチウムが不活性化されてしまうという問題があった。よって、充放電を繰り返すと充放電効率が低下してしまい、十分なサイクル特性を得ることができなかった。また、携帯型電子機器の利用が多くなるに従い、最近では、使用時に低温状況下に置かれることが多くなり、それによる電池特性の低下も問題となってきた。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、充放電効率および低温特性を向上させることができる電池を提供することにある。

本発明の電池は、正極および負極と共に電解液を備えたものであって、負極は、構成元素としてケイ素およびスズのうちの少なくとも一方を含む負極活物質を含有し、電解液は、化１に示した構造を有するハロゲン化炭酸エステルを含む溶媒を含有するものである。

（化１において、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３およびＲ４は、それぞれ独立的に、水素，アルキル基，アリール基またはハロゲンであり、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３およびＲ４のうちの１つ以上はハロゲンであり、他の１つ以上はアルキル基またはアリール基である。）

本発明の電池によれば、電解液に化１に示したハロゲン化炭酸エステルを含むようにしたので、電極の表面に良好な被膜を形成することにより電解液の分解反応を抑制することができ、充放電効率を向上させることができる。また、低温における放電容量も向上させることができ、低温状況下で使用しても優れた特性を得ることができる。

特に、電解液に４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンを含むようにすれば、または、化１に示したハロゲン化炭酸エステルの含有量を０．１質量％以上１０質量％以下の範囲内とすれば、より特性を向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態に係る二次電池の断面構造を表すものである。この二次電池はいわゆる円筒型といわれるものであり、ほぼ中空円柱状の電池缶１１の内部に、帯状の正極２１と帯状の負極２２とがセパレータ２３を介して積層し巻回された巻回電極体２０を有している。電池缶１１は、例えばニッケル（Ｎｉ）のめっきがされた鉄（Ｆｅ）により構成されており、一端部が閉鎖され他端部が開放されている。電池缶１１の内部には、電解液が注入され、セパレータ２３に含浸されている。また、巻回電極体２０を挟むように巻回周面に対して垂直に一対の絶縁板１２，１３がそれぞれ配置されている。

電池缶１１の開放端部には、電池蓋１４と、この電池蓋１４の内側に設けられた安全弁機構１５および熱感抵抗素子（Positive Temperature Coefficient；ＰＴＣ素子）１６とが、ガスケット１７を介してかしめられることにより取り付けられており、電池缶１１の内部は密閉されている。電池蓋１４は、例えば、電池缶１１と同様の材料により構成されている。安全弁機構１５は、熱感抵抗素子１６を介して電池蓋１４と電気的に接続されており、内部短絡あるいは外部からの加熱などにより電池の内圧が一定以上となった場合にディスク板１５Ａが反転して電池蓋１４と巻回電極体２０との電気的接続を切断するようになっている。熱感抵抗素子１６は、温度が上昇すると抵抗値の増大により電流を制限し、大電流による異常な発熱を防止するものである。ガスケット１７は、例えば、絶縁材料により構成されており、表面にはアスファルトが塗布されている。

巻回電極体２０の中心には例えばセンターピン２４が挿入されている。巻回電極体２０の正極２１にはアルミニウム（Ａｌ）などよりなる正極リード２５が接続されており、負極２２にはニッケルなどよりなる負極リード２６が接続されている。正極リード２５は安全弁機構１５に溶接されることにより電池蓋１４と電気的に接続されており、負極リード２６は電池缶１１に溶接され電気的に接続されている。

図２は図１に示した巻回電極体２０の一部を拡大して表すものである。正極２１は、例えば、対向する一対の面を有する正極集電体２１Ａの両面に正極活物質層２１Ｂが設けられた構造を有している。正極集電体２１Ａは、例えば、アルミニウム箔などの金属箔により構成されている。

正極活物質層２１Ｂは、例えば、正極活物質として、リチウムを吸蔵および放出可能な正極材料のいずれか１種または２種以上を含んでおり、必要に応じて炭素材料などの導電材およびポリフッ化ビニリデンなどの結着材を含んでいてもよい。リチウムを吸蔵および放出可能な正極材料としては、例えば、硫化チタン（ＴｉＳ₂ ），硫化モリブデン（ＭｏＳ₂ ），セレン化ニオブ（ＮｂＳｅ₂ ）あるいは酸化バナジウム（Ｖ₂ Ｏ₅ ）などのリチウムを含有しないカルコゲン化物、またはリチウムを含有するリチウム含有化合物が挙げられる。

中でも、リチウム含有化合物は、高電圧および高エネルギー密度を得ることができるものがあるので好ましい。このようなリチウム含有化合物としては、例えば、リチウムと遷移金属元素とを含む複合酸化物、またはリチウムと遷移金属元素とを含むリン酸化合物が挙げられ、特にコバルト（Ｃｏ），ニッケルおよびマンガン（Ｍｎ）のうちの少なくとも１種を含むものが好ましい。より高い電圧を得ることができるからである。その化学式は、例えば、Ｌｉ_x ＭＩＯ₂ あるいはＬｉ_y ＭIIＰＯ₄ で表される。式中、ＭＩおよびＭIIは１種類以上の遷移金属元素を表す。ｘおよびｙの値は電池の充放電状態によって異なり、通常、０．０５≦ｘ≦１．１０、０．０５≦ｙ≦１．１０である。

リチウムと遷移金属元素とを含む複合酸化物の具体例としては、リチウムコバルト複合酸化物（Ｌｉ_x ＣｏＯ₂ ）、リチウムニッケル複合酸化物（Ｌｉ_x ＮｉＯ₂ ）、リチウムニッケルコバルト複合酸化物（Ｌｉ_x Ｎｉ_1-z Ｃｏ_z Ｏ₂ （ｚ＜１））、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物（Ｌｉ_x Ｎｉ_(1-v-w) Ｃｏ_v Ｍｎ_w Ｏ₂ （ｖ＋ｗ＜１））、あるいはスピネル型構造を有するリチウムマンガン複合酸化物（ＬｉＭｎ₂ Ｏ₄ ）などが挙げられる。中でも、ニッケルを含む複合酸化物が好ましい。高い容量を得ることができると共に、優れたサイクル特性も得ることができるからである。リチウムと遷移金属元素とを含むリン酸化合物の具体例としては、例えばリチウム鉄リン酸化合物（ＬｉＦｅＰＯ₄ ）あるいはリチウム鉄マンガンリン酸化合物（ＬｉＦｅ_1-u Ｍｎ_u ＰＯ₄ （ｕ＜１））が挙げられる。

負極２２は、例えば、正極２１と同様に、対向する一対の面を有する負極集電体２２Ａの両面に負極活物質層２２Ｂが設けられた構造を有している。負極集電体２２Ａは、例えば、銅（Ｃｕ）箔などの金属箔により構成されている。

負極活物質層２２Ｂは、ケイ素およびスズのうちの少なくとも一方を構成元素として含む負極活物質を含有している。ケイ素およびスズはリチウムを吸蔵および放出する能力が大きく、高いエネルギー密度を得ることができるからである。このような負極活物質としては、例えば、ケイ素の単体，合金，あるいは化合物、または、スズの単体，合金，あるいは化合物、またはこれらの１種あるいは２種以上の相を少なくとも一部に有する材料が挙げられる。この負極活物質は、１種を単独で用いてもよいが、２種以上を混合して用いてもよい。なお、本発明において、合金には２種以上の金属元素からなるものに加えて、１種以上の金属元素と１種以上の半金属元素とを含むものも含める。また、非金属元素を含んでいてもよい。その組織には固溶体，共晶（共融混合物），金属間化合物あるいはそれらのうちの２種以上が共存するものがある。

ケイ素の合金としては、例えば、ケイ素以外の第２の構成元素として、スズ，ニッケル，銅，鉄，コバルト，マンガン，亜鉛（Ｚｎ），インジウム（Ｉｎ），銀（Ａｇ），チタン（Ｔｉ），ゲルマニウム（Ｇｅ），ビスマス（Ｂｉ），アンチモン（Ｓｂ）およびクロム（Ｃｒ）からなる群のうちの少なくとも１種を含むものが挙げられる。スズの合金としては、例えば、スズ以外の第２の構成元素として、ケイ素，ニッケル，銅，鉄，コバルト，マンガン，亜鉛，インジウム，銀，チタン，ゲルマニウム，ビスマス，アンチモンおよびクロムからなる群のうちの少なくとも１種を含むものが挙げられる。

ケイ素の化合物あるいはスズの化合物としては、例えば、酸素（Ｏ）あるいは炭素（Ｃ）を含むものが挙げられ、スズまたはケイ素に加えて、上述した第２の構成元素を含んでいてもよい。

中でも、この負極活物質としては、スズと、コバルトと、炭素とを構成元素として含み、炭素の含有量が９．９質量％以上２９．７質量％以下であり、かつスズとコバルトとの合計に対するコバルトの割合Co/(Sn+Co)が３０質量％以上７０質量％以下であるＳｎＣｏＣ含有材料が好ましい。このような組成範囲において高いエネルギー密度を得ることができると共に、優れたサイクル特性を得ることができるからである。

このＳｎＣｏＣ含有材料は、必要に応じて更に他の構成元素を含んでいてもよい。他の構成元素としては、例えば、ケイ素，鉄，ニッケル，クロム，インジウム，ニオブ，ゲルマニウム，チタン，モリブデン，アルミニウム，リン，ガリウムまたはビスマスが好ましく、２種以上を含んでいてもよい。容量またはサイクル特性を更に向上させることができるからである。

なお、このＳｎＣｏＣ含有材料は、スズと、コバルトと、炭素とを含む相を有しており、この相は結晶性の低いまたは非晶質な構造を有していることが好ましい。また、このＳｎＣｏＣ含有材料では、構成元素である炭素の少なくとも一部が、他の構成元素である金属元素または半金属元素と結合していることが好ましい。サイクル特性の低下はスズなどが凝集あるいは結晶化することによるものであると考えられるが、炭素が他の元素と結合することにより、そのような凝集あるいは結晶化を抑制することができるからである。

元素の結合状態を調べる測定方法としては、例えばＸ線光電子分光法（X-ray Photoelectron Spectroscopy；ＸＰＳ）が挙げられる。ＸＰＳでは、炭素の１ｓ軌道（Ｃ１ｓ）のピークは、グラファイトであれば、金原子の４ｆ軌道（Ａｕ４ｆ）のピークが８４．０ｅＶに得られるようにエネルギー較正された装置において、２８４．５ｅＶに現れる。また、表面汚染炭素であれば、２８４．８ｅＶに現れる。これに対して、炭素元素の電荷密度が高くなる場合、例えば炭素が金属元素または半金属元素と結合している場合には、Ｃ１ｓのピークは、２８４．５ｅＶよりも低い領域に現れる。すなわち、ＳｎＣｏＣ含有材料について得られるＣ１ｓの合成波のピークが２８４．５ｅＶよりも低い領域に現れる場合には、ＳｎＣｏＣ含有材料に含まれる炭素の少なくとも一部が他の構成元素である金属元素または半金属元素と結合している。

なお、ＸＰＳ測定では、スペクトルのエネルギー軸の補正に、例えばＣ１ｓのピークを用いる。通常、表面には表面汚染炭素が存在しているので、表面汚染炭素のＣ１ｓのピークを２８４．８ｅＶとし、これをエネルギー基準とする。ＸＰＳ測定では、Ｃ１ｓのピークの波形は、表面汚染炭素のピークとＳｎＣｏＣ含有材料中の炭素のピークとを含んだ形として得られるので、例えば市販のソフトウエアを用いて解析することにより、表面汚染炭素のピークと、ＳｎＣｏＣ含有材料中の炭素のピークとを分離する。波形の解析では、最低束縛エネルギー側に存在する主ピークの位置をエネルギー基準（２８４．８ｅＶ）とする。

このような負極活物質は、例えば各構成元素の原料を混合して電気炉，高周波誘導炉あるいはアーク溶解炉などにより溶解しその後凝固することにより、また、ガスアトマイズあるいは水アトマイズなどの各種アトマイズ法、各種ロール法、またはメカニカルアロイング法あるいはメカニカルミリング法などのメカノケミカル反応を利用した方法により製造することができる。中でも、メカノケミカル反応を利用した方法により製造することが好ましい。負極活物質を低結晶化あるいは非晶質な構造とすることができるからである。この方法には、例えば、遊星ボールミル装置やアトライター等の製造装置を用いることができる。

負極活物質層２２Ｂは、また、上述した負極活物質に加えて他の負極活物質、または導電材などの他の材料を含んでいてもよい。他の負極活物質としては、例えば、リチウムを吸蔵および放出することが可能な炭素質材料が挙げられる。この炭素質材料は、充放電サイクル特性を向上させることができると共に、導電材としても機能するので好ましい。炭素質材料としては、例えば難黒鉛化炭素，易黒鉛化炭素，グラファイト，熱分解炭素類，コークス，ガラス状炭素類，有機高分子化合物焼成体，活性炭およびカーボンブラックなどのいずれか１種または２種以上を用いることができる。このうち、コークス類には、ピッチコークス，ニードルコークスあるいは石油コークスなどがあり、有機高分子化合物焼成体というのは、フェノール樹脂やフラン樹脂などの高分子化合物を適当な温度で焼成して炭素化したものをいう。これらの炭素質材料の形状は、繊維状，球状，粒状あるいは鱗片状のいずれでもよい。

セパレータ２３は、正極２１と負極２２とを隔離し、両極の接触による電流の短絡を防止しつつ、リチウムイオンを通過させるものである。このセパレータ２３は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン，ポリプロピレンあるいはポリエチレンなどの合成樹脂製の多孔質膜、またはセラミック製の多孔質膜により構成されており、これら２種以上の多孔質膜を積層した構造とされていてもよい。

セパレータ２３に含浸された電解液は、溶媒と、この溶媒に溶解された電解質塩とを含んでいる。

溶媒は、化２に示した構造を有するハロゲン化炭酸エステルを含んでいる。電極の表面に良好な被膜を形成することにより電解液の分解反応を抑制することができると共に、低温特性を向上させることができるからである。

化２において、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３およびＲ４は、それぞれ独立的に、水素，アルキル基，アリール基またはハロゲンであり、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３およびＲ４のうちの１つ以上はハロゲンであり、他の１つ以上はアルキル基またはアリール基である。なお、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３およびＲ４は互いに異なっていても、一部に同一のものがあってもよい。

また、アルキル基としては、炭素数が１以上６以下のものが好ましく、鎖状でも環状でもよい。具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｉ−ペンチル基、ｔ−ペンチル基、ネオペンチル基、ｎ−ヘキシル基またはシクロヘキシル基などが挙げられる。ハロゲンとしては、フッ素、塩素または臭素が挙げられる。

よって、化２に示したハロゲン化炭酸エステルの具体例としては、４−フルオロ−４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、シス−４−フルオロ−５−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、トランス−４−フルオロ−５−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、４−フルオロ−４−エチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、シス−４−フルオロ−５−エチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、トランス−４−フルオロ−５−エチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、４−フルオロ−４−プロピル−１，３−ジオキソラン−２−オン、シス−４−フルオロ−５−プロピル−１，３−ジオキソラン−２−オン、トランス−４−フルオロ−５−プロピル−１，３−ジオキソラン−２−オン、４−フルオロ−４−ブチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、シス−４−フルオロ−５−ブチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、トランス−４−フルオロ−５−ブチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、４−フルオロ−４−ペンチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、シス−４−フルオロ−５−ペンチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、トランス−４−フルオロ−５−ペンチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、４−フルオロ−４−ヘキシル−１，３−ジオキソラン−２−オン、シス−４−フルオロ−５−ヘキシル−１，３−ジオキソラン−２−オン、トランス−４−フルオロ−５−ヘキシル−１，３−ジオキソラン−２−オン、４−フルオロ−４−フェニル−１，３−ジオキソラン−２−オン、シス−４−フルオロ−５−フェニル−１，３−ジオキソラン−２−オン、トランス−４−フルオロ−５−フェニル−１，３−ジオキソラン−２−オン、または４−フルオロ−４，５−ジメチル−１，３−ジオキソラン−２−オンなどが挙げられる。

溶媒は、化２に示したハロゲン化炭酸エステルのみにより構成するようにしてもよいが、他の１種または２種以上の溶媒と混合して用いてもよい。その場合、溶媒における化２に示したハロゲン化炭酸エステルの含有量は０．１質量％以上１０質量％以下の範囲内とすることが好ましい。この範囲内においてより高い効果を得ることができるからである。

他の溶媒としては、特に、化３に示した４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンを混合して用いることが好ましい。電極の表面に良好な被膜を形成することにより、電解液の分解反応をより抑制することができるからである。

更に、他の溶媒としては、例えば、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ブチレン、炭酸ビニレン、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、炭酸ジエチル、炭酸ジメチル、炭酸エチルメチル、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソラン、酢酸エステル、酪酸エステル、プロピオン酸エステル、アセトニトリル、グルタロニトリル、アジポニトリル、メトキシアセトニトリルなどの非水溶媒が挙げられる。

中でも、炭酸ジエチル、炭酸ジメチル、炭酸エチルメチル、あるいは１，２−ジメトキシエタンなどの粘度が１ｍＰａ・ｓ以下の低粘度溶媒を少なくとも１種混合して用いることが好ましい。粘度を低くことによりイオン伝導性を向上させることができるからである。

電解質塩としては、例えば、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ₆ ）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ₄ ）、六フッ化ヒ酸リチウム（ＬｉＡｓＦ₆ ）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ₄ ）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ₃ ＳＯ₃ ）、ビス［トリフルオロメタンスルホニル］イミドリチウム（（ＣＦ₃ ＳＯ₂ ）₂ ＮＬｉ）、トリス（トリフルオロメタンスルホニル）メチルリチウム（（ＣＦ₃ ＳＯ₂ ）₃ ＣＬｉ）、あるいはビス［ペンタフルオロエタンスルホニル］イミドリチウム（（Ｃ₂ Ｆ₅ ＳＯ₂ ）₂ ＮＬｉ）などのリチウム塩が挙げられる。電解質塩は１種を単独で用いてもよいが、２種以上を混合して用いてもよい。

この二次電池は、例えば、次のようにして製造することができる。

まず、例えば、正極集電体２１Ａに正極活物質層２１Ｂを形成し正極２１を作製する。正極活物質層２１Ｂは、例えば、正極活物質の粉末と導電材と結着材とを混合して正極合剤を調製したのち、この正極合剤をＮ−メチル−２−ピロリドンなどの溶剤に分散させてペースト状の正極合剤スラリーとし、この正極合剤スラリーを正極集電体２１Ａに塗布し乾燥させ、圧縮成型することにより形成する。また、例えば、正極２１と同様にして、負極集電体２２Ａに負極活物質層２２Ｂを形成し負極２２を作製する。

次いで、正極集電体２１Ａに正極リード２５を溶接などにより取り付けると共に、負極集電体２２Ａに負極リード２６を溶接などにより取り付ける。続いて、正極２１と負極２２とをセパレータ２３を介して巻回し、正極リード２５の先端部を安全弁機構１５に溶接すると共に、負極リード２６の先端部を電池缶１１に溶接して、巻回した正極２１および負極２２を一対の絶縁板１２，１３で挟み電池缶１１の内部に収納する。正極２１および負極２２を電池缶１１の内部に収納したのち、電解液を電池缶１１の内部に注入し、セパレータ２３に含浸させる。そののち、電池缶１１の開口端部に電池蓋１４，安全弁機構１５および熱感抵抗素子１６をガスケット１７を介してかしめることにより固定する。これにより、図１，２に示した二次電池が完成する。

この二次電池では、充電を行うと、例えば、正極２１からリチウムイオンが放出され、電解液を介して負極２２に吸蔵される。放電を行うと、例えば、負極２２からリチウムイオンが放出され、電解液を介して正極２１に吸蔵される。その際、電解液には化２に示したハロゲン化炭酸エステルが含まれているので、負極２２の表面に良好な被膜が形成され、電解液の分解反応が抑制されると共に、低温においても良好な特性が得られる。

このように本実施の形態によれば、電解液に化２に示したハロゲン化炭酸エステルを含むようにしたので、負極２２に構成元素としてケイ素およびスズのうちの少なくとも一方を含む負極活物質を用いても、電解液の分解反応を抑制することができる。また、低温特性も向上させることができる。

特に、化２に示したハロゲン化炭酸エステルの溶媒における含有量を０．１質量％以上１０質量％以下の範囲内とすれば、より高い効果を得ることができる。

また、電解液に、化２に示したハロゲン化炭酸エステルに加えて４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンを含むようにすれば、電極の表面に良好な被膜を形成することにより、電解液の分解反応をより抑制することができる。

（第２の実施の形態）
第２の実施の形態に係る二次電池は、負極２２の構成が異なることを除き、他は第１の実施の形態と同様の構成・作用および効果を有しており、同様にして製造することができる。よって、図１および図２を参照し、対応する構成要素には同一の符号を付して同一の部分の説明は省略する。

負極２２は、第１の実施の形態と同様に、負極集電体２２Ａの両面に負極活物質層２２Ｂが設けられた構造を有しており、負極活物質層２２Ｂは、ケイ素およびスズのうちの少なくとも一方を含む負極活物質を含有している。具体的には、例えば、ケイ素の単体，合金，あるいは化合物、またはスズの単体，合金，あるいは化合物を含有しており、それらの２種以上を含有していてもよい。

また、負極活物質層２２Ｂは、例えば、気相法，液相法，あるいは焼成法、またはそれらの２以上の方法を用いて形成されたものであり、負極活物質層２２Ｂと負極集電体２２Ａとが界面の少なくとも一部において合金化していることが好ましい。具体的には、界面において負極集電体２２Ａの構成元素が負極活物質層２２Ｂに、または負極活物質の構成元素が負極集電体２２Ａに、またはそれらが互いに拡散していることが好ましい。充放電に伴う負極活物質層２２Ｂの膨張・収縮による破壊を抑制することができると共に、負極活物質層２２Ｂと負極集電体２２Ａとの間の電子伝導性を向上させることができるからである。

なお、気相法としては、例えば、物理堆積法あるいは化学堆積法を用いることができ、具体的には、真空蒸着法，スパッタ法，イオンプレーティング法，レーザーアブレーション法，熱化学気相成長（ＣＶＤ；Chemical Vapor Deposition ）法，プラズマ化学気相成長法あるいは溶射法などが挙げられる。液相法としては、電気鍍金あるいは無電解鍍金などの公知の手法を用いることができる。焼成法というのは、例えば、粒子状の負極活物質を結着材などと混合して溶剤に分散させ、塗布したのち、結着材などの融点よりも高い温度で熱処理する方法である。焼成法に関しても公知の手法が利用可能であり、例えば、雰囲気焼成法，反応焼成法あるいはホットプレス焼成法が挙げられる。

（第３の実施の形態）
図３は、第３の実施の形態に係る二次電池の構成を表すものである。この二次電池は、いわゆるラミネートフィルム型といわれるものであり、正極リード３１および負極リード３２が取り付けられた巻回電極体３０をフィルム状の外装部材４０の内部に収容したものである。

正極リード３１および負極リード３２は、それぞれ、外装部材４０の内部から外部に向かい例えば同一方向に導出されている。正極リード３１および負極リード３２は、例えば、アルミニウム，銅，ニッケルあるいはステンレスなどの金属材料によりそれぞれ構成されており、それぞれ薄板状または網目状とされている。

外装部材４０は、例えば、ナイロンフィルム，アルミニウム箔およびポリエチレンフィルムをこの順に貼り合わせた矩形状のアルミラミネートフィルムにより構成されている。外装部材４０は、例えば、ポリエチレンフィルム側と巻回電極体３０とが対向するように配設されており、各外縁部が融着あるいは接着剤により互いに密着されている。外装部材４０と正極リード３１および負極リード３２との間には、外気の侵入を防止するための密着フィルム４１が挿入されている。密着フィルム４１は、正極リード３１および負極リード３２に対して密着性を有する材料、例えば、ポリエチレン，ポリプロピレン，変性ポリエチレンあるいは変性ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂により構成されている。

なお、外装部材４０は、上述したアルミラミネートフィルムに代えて、他の構造を有するラミネートフィルム，ポリプロピレンなどの高分子フィルムあるいは金属フィルムにより構成するようにしてもよい。

図４は、図３に示した巻回電極体３０のＩ−Ｉ線に沿った断面構造を表すものである。電極巻回体３０は、正極３３と負極３４とをセパレータ３５および電解質層３６を介して積層し、巻回したものであり、最外周部は保護テープ３７により保護されている。

正極３３は、正極集電体３３Ａの両面に正極活物質層３３Ｂが設けられた構造を有している。負極３４は、負極集電体３４Ａの両面に負極活物質層３４Ｂが設けられた構造を有しており、負極活物質層３４Ｂと正極活物質層３３Ｂとが対向するように配置されている。正極集電体３３Ａ，正極活物質層３３Ｂ，負極集電体３４Ａ，負極活物質層３４Ｂおよびセパレータ３５の構成は、上述した第１または第２の実施の形態における正極集電体２１Ａ，正極活物質層２１Ｂ，負極集電体２２Ａ，負極活物質層２２Ｂおよびセパレータ２３と同様である。

電解質層３６は、電解液と、この電解液を保持する保持体となる高分子化合物とを含み、いわゆるゲル状となっている。ゲル状の電解質は高いイオン伝導率を得ることができると共に、電池の漏液を防止することができるので好ましい。電解液の構成は、第１の実施の形態と同様である。高分子化合物としては、例えば、ポリエチレンオキサイドあるいはポリエチレンオキサイドを含む架橋体などのエーテル系高分子化合物、ポリメタクリレートなどのエステル系高分子化合物あるいはアクリレート系高分子化合物、またはポリフッ化ビニリデンあるいはフッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体などのフッ化ビニリデンの重合体が挙げられ、これらのうちのいずれか１種または２種以上が混合して用いられる。特に、酸化還元安定性の観点からは、フッ化ビニリデンの重合体などのフッ素系高分子化合物を用いることが望ましい。

この二次電池は、例えば、次のようにして製造することができる。

まず、正極３３および負極３４のそれぞれに、電解液と、高分子化合物と、混合溶剤とを含む前駆溶液を塗布し、混合溶剤を揮発させて電解質層３６を形成する。次いで、正極集電体３３Ａに正極リード３１を取り付けると共に、負極集電体３４Ａに負極リード３２を取り付ける。続いて、電解質層３６が形成された正極３３と負極３４とをセパレータ３５を介して積層し積層体としたのち、この積層体をその長手方向に巻回して、最外周部に保護テープ３７を接着して巻回電極体３０を形成する。そののち、例えば、外装部材４０の間に巻回電極体３０を挟み込み、外装部材４０の外縁部同士を熱融着などにより密着させて封入する。その際、正極リード３１および負極リード３２と外装部材４０との間には密着フィルム４１を挿入する。これにより、図３，４に示した二次電池が完成する。

また、この二次電池は、次のようにして作製してもよい。まず、上述したようにして正極３３および負極３４を作製し、正極３３および負極３４に正極リード３１および負極リード３２を取り付けたのち、正極３３と負極３４とをセパレータ３５を介して積層して巻回し、最外周部に保護テープ３７を接着して、巻回電極体３０の前駆体である巻回体を形成する。次いで、この巻回体を外装部材４０に挟み、一辺を除く外周縁部を熱融着して袋状とし、外装部材４０の内部に収納する。続いて、電解液と、高分子化合物の原料であるモノマーと、重合開始剤と、必要に応じて重合禁止剤などの他の材料とを含む電解質用組成物を用意し、外装部材４０の内部に注入したのち、外装部材４０の開口部を熱融着して密封する。そののち、熱を加えてモノマーを重合させて高分子化合物とすることによりゲル状の電解質層３６を形成し、図３，４に示した二次電池を組み立てる。

この二次電池は、第１の実施の形態に係る二次電池と同様に作用し、同様の効果を得ることができる。

更に、本発明の具体的な実施例について詳細に説明する。

（実施例１−１〜１−１０）
図５に示したようなコイン型の二次電池を作製した。この二次電池は、正極５１と、負極５２とを電解液を含浸させたセパレータ５３を介して積層し、外装缶５４と外装カップ５５との間に挟み、ガスケット５６を介してかしめたものである。

まず、炭酸リチウム（Ｌｉ₂ ＣＯ₃ ）と炭酸コバルト（ＣｏＣＯ₃ ）とをＬｉ₂ ＣＯ₃ ：ＣｏＣＯ₃ ＝０．５：１のモル比で混合し、空気中において９００℃で５時間焼成して正極活物質としてのリチウム・コバルト複合酸化物（ＬｉＣｏＯ₂ ）を得た。次いで、このリチウム・コバルト複合酸化物９１質量部と、導電材であるグラファイト６質量部と、結着材であるポリフッ化ビニリデン３質量部とを混合して正極合剤を調製したのち、溶剤であるＮ−メチル−２−ピロリドンに分散させて正極合剤スラリーとした。続いて、この正極合剤スラリーを厚み２０μｍのアルミニウム箔よりなる正極集電体５１Ａの両面に均一に塗布して乾燥させたのち圧縮成型して正極活物質層５１Ｂを形成した。そののち、直径１５．５ｍｍのペレットに打ち抜き、正極５１を作製した。

また、スズ・コバルト・インジウム・チタン合金粉末と、炭素粉末とを混合し、メカノケミカル反応を利用してＳｎＣｏＣ含有材料を合成した。得られたＳｎＣｏＣ含有材料について組成の分析を行ったところ、スズの含有量は４８質量％、コバルトの含有量は２３質量％、炭素の含有量は２０質量％、スズとコバルトとの合計に対するコバルトの割合Co/(Sn+Co)は３２．４質量％であった。なお、炭素の含有量は、炭素・硫黄分析装置により測定し、スズおよびコバルトの含有量は、ＩＣＰ（Inductively Coupled Plasma：誘導結合プラズマ）発光分析により測定した。また、得られたＳｎＣｏＣ含有材料についてＸ線回折を行ったところ、回折角２θ＝２０°〜５０°の間に、回折角２θが１．０°以上の広い半値幅を有する回折ピークが観察された。更に、このＳｎＣｏＣ含有材料についてＸＰＳを行ったところ、図５に示したようにピークＰ１が得られた。ピークＰ１を解析すると、表面汚染炭素のピークＰ２と、ピークＰ２よりも低エネルギー側にＳｎＣｏＣ含有材料中におけるＣ１ｓのピークＰ３とが得られた。このピークＰ３は、２８４．５ｅＶよりも低い領域に得られた。すなわち、ＳｎＣｏＣ含有材料中の炭素が他の元素と結合していることが確認された。

次いで、このＳｎＣｏＣ含有材料を負極活物質として用い、このＳｎＣｏＣ含有材料粉末８０質量部と、導電材としてグラファイト１１質量部およびアセチレンブラック１質量部と、結着材としてポリフッ化ビニリデン８質量部とを混合し、溶剤であるＮ−メチル−２−ピロリドンに分散させて負極合剤スラリーとした。続いて、この負極合剤スラリーを厚み１０μｍの銅箔よりなる負極集電体５２Ａの両面に均一に塗布して乾燥させたのち圧縮成型して負極活物質層５２Ｂを形成した。そののち、直径１６ｍｍのペレットに打ち抜き負極５２を作製した。その際、負極活物質による充電容量が正極５１の充電容量よりも大きくなるように負極活物質量を調節し、充電の途中で負極５２にリチウム金属が析出しないようにした。

次いで、作製した正極５１と負極５２とを微多孔性ポリプロピレンフィルムよりなるセパレータ５３を介して外装缶５４に載置し、その上から電解液を注入して、外装カップ５５を被せてかしめることにより密閉した。電解液には、溶媒に電解質塩として六フッ化リン酸リチウムを１ｍｏｌ／ｌの濃度で溶解させたものを用いた。その際、溶媒の組成を実施例１−１〜１−１０で表１に示したように変化させた。

具体的には、実施例１−１〜１−５では、化２に示したハロゲン化炭酸エステルとして、化４（Ａ）に示した４−フルオロ−４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オンと、化４（Ｂ）に示したシス−４−フルオロ−５−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オンと、化４（Ｃ）に示したトランス−４−フルオロ−５−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オンとを、この順に３：１：１のモル比で含む異性体混合物（以下、ＦＰＣと言う）を用い、４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オン（以下、ＦＥＣと言う）および炭酸ジメチル、または炭酸ジメチルと混合した。

実施例１−６〜１−９では、化２に示したハロゲン化炭酸エステルとして、化５（Ａ）に示した４−フルオロ−４−エチル−１，３−ジオキソラン−２−オンと、化５（Ｂ）に示したシス−４−フルオロ−５−エチル−１，３−ジオキソラン−２−オンと、化５（Ｃ）に示したトランス−４−フルオロ−５−エチル−１，３−ジオキソラン−２−オンとを、この順に５：１：１のモル比で含む異性体混合物（以下、ＦＢＣと言う）を用い、ＦＥＣおよび炭酸ジメチル、または炭酸ジメチルと混合した。

実施例１−１０では、化２に示したハロゲン化炭酸エステルとして、化６（Ａ）に示した４−フルオロ−４−フェニル−１，３−ジオキソラン−２−オンと、化６（Ｂ）に示したシス−４−フルオロ−５−フェニル−１，３−ジオキソラン−２−オンと、化６（Ｃ）に示したトランス−４−フルオロ−５−フェニル−１，３−ジオキソラン−２−オンとを、この順に３：１：１のモル比で含む異性体混合物（以下、ＦＰｈＥＣと言う）を用い、ＦＥＣおよび炭酸ジメチルと混合した。

実施例１−１〜１−１０に対する比較例１−１〜１−３として、化２に示したハロゲン化炭酸エステルを用いず、溶媒の組成を表１に示したように変えたことを除き、他は実施例１−１〜１−１０と同様にして二次電池を作製した。その際、比較例１−１では、炭酸エチレンと炭酸ジメチルとを混合した溶媒を用い、比較例１−２ではＦＥＣと炭酸ジメチルとを混合した溶媒を用い、比較例１−３では、化７に示した４−トリフルオロメチル−１，３−ジオキソラン−２−オン（以下、ＴＦＰＣと言う）と炭酸ジメチルとを混合した溶媒を用いた。

また、比較例１−４〜１−１６として、負極活物質を人造黒鉛に代えて溶媒の組成を表２に示したように変化させたことを除き、他は実施例１−１〜１−１０と同様にして二次電池を作製した。溶媒の組成は、比較例１−４〜１−１３は実施例１−１〜１−１０とそれぞれ同一であり、比較例１−１４〜１−１６は比較例１−１〜１−３とそれぞれ同一である。なお、負極５２は、人造黒鉛粉末９５質量部と、ポリフッ化ビニリデン５質量部とを混合して作製した。

作製した実施例１−１〜１−１０および比較例１−１〜１−１６の二次電池について、２３℃および−２０℃におけるサイクル特性を調べた。２３℃におけるサイクル特性は、２３℃で充放電を５０サイクル行い、１サイクル目の放電容量を１００とした場合の５０サイクル目の放電容量維持率（％）を求めた。−２０℃におけるサイクル特性は、まず、２３℃で１サイクル目の充放電を行い、次いで、２３℃で充電し、−２０℃で３時間保存したのち、−２０℃で放電するという２サイクル目の充放電を行い、続いて、−２０℃で３サイクル目から５０サイクル目の充放電を行い、１サイクル目の放電容量を１００とした場合の５０サイクル目の放電容量維持率（％）を求めた。その際、いずれも充電は、１ｍＡ／ｃｍ² の定電流密度で電池電圧が４．２Ｖに達するまで行ったのち、４．２Ｖの定電圧で電流密度が０．０２ｍＡ／ｃｍ² に達するまで行い、放電は、実施例１−１〜１−１０および比較例１−１〜１−３においては１ｍＡ／ｃｍ² の定電流密度で電池電圧が２．５Ｖに達するまで行った。比較例１−４〜１−１６においては１ｍＡ／ｃｍ² の定電流密度で電池電圧が３．０Ｖに達するまで行った。それらの結果を表１，２に示す。

表１に示したように、ＦＰＣ、ＦＢＣまたはＦＰｈＥＣを用いた実施例１−１〜１−１０によれば、用いていない比較例１−１〜１−３に比べて、室温および低温におけるサイクル特性を向上させることができた。これに対して、表２に示したように、負極活物質を人造黒鉛とした比較例１−４〜１−１６では、ＦＰＣ、ＦＢＣまたはＦＰｈＥＣを用いた比較例１−４〜１−１３の方が、用いていない比較例１−１４〜１−１６に比べて、若干特性は向上したものの、実施例１−１〜１−１０のように大きな差はなかった。

すなわち、構成元素としてスズを含む負極活物質を用いる場合に、電解液に化２に示したハロゲン化炭酸エステルを含有させるようにすれば、室温および低温におけるサイクル特性を効果的に向上させることができることが分かった。

また、実施例１−１〜１−５および実施例１−６〜１−９を比較すれば分かるように、化２に示したハロゲン化炭酸エステルに加えて、ＦＥＣを混合して用いた実施例１−１〜１−４，１−６〜１−８の方が、低温におけるサイクル特性をより向上させることができた。更に、化２に示したハロゲン化炭酸エステルの含有量を増加させると、放電容量維持率は向上したのち低下する傾向が見られた。

すなわち、電解液には更にＦＥＣを混合して用いた方が好ましく、また、化２に示したハロゲン化炭酸エステルの溶媒における含有量は、０．１質量％以上１０質量％以下とすることが好ましいことが分かった。

（実施例２−１〜２−１０）
負極活物質としてケイ素を用い、電子ビーム蒸着法により負極活物質層５２Ｂを形成し、溶媒の組成を表３に示したように変化させたことを除き、他は実施例１−１〜１−１０と同様にして二次電池を作製した。また、実施例２−１〜２−１０に対する比較例２−１〜２−３として、化２に示したハロゲン化炭酸エステルを用いず、溶媒の組成を表３に示したように変えたことを除き、他は実施例２−１〜２−１０と同様にして二次電池を作製した。なお、溶媒の組成は、実施例２−１〜２−１０は実施例１−１〜１−１０とそれぞれ同一であり、比較例２−１〜２−３は比較例１−１〜１−３とそれぞれ同一である。

作製した実施例２−１〜２−１０および比較例２−１〜２−３の二次電池についても、実施例１−１〜１−１０と同様にして２３℃および−２０℃におけるサイクル特性を調べた。それらの結果を表３に示す。

表３に示したように、実施例２−１〜２−１０においても、実施例１−１〜１−１０と同様に、比較例２−１〜２−３に比べて、室温および低温におけるサイクル特性を向上させることができた。また、ＦＥＣを混合して用いた実施例２−１〜２−４，２−６〜２−８の方が、サイクル特性をより向上させることができた。更に、化２に示したハロゲン化炭酸エステルの含有量を増加させると、放電容量維持率は向上したのち低下する傾向が見られた。

すなわち、構成元素としてケイ素を含む負極活物質を用いる場合においても、電解液に化２に示したハロゲン化炭酸エステルを含有させるようにすれば、室温および低温におけるサイクル特性を効果的に向上させることができることが分かった。また、電解液に更にＦＥＣを混合して用いた方が好ましく、また、化２に示したハロゲン化炭酸エステルの溶媒における含有量は、０．１質量％以上１０質量％以下とすることが好ましいことが分かった。

（実施例３−１，３−２）
図１，２に示した円筒型の二次電池を作製した。正極２１は実施例１−１〜１−１０と同様にして作製し、負極２２は実施例２−１〜２−１０と同様にして作製した。すなわち、負極活物質はケイ素とし、電子ビーム蒸着法により負極活物質層２２Ｂを形成した。また、ケイ素による充電容量が正極２１の充電容量よりも大きくなるようにケイ素の量を調節し、充電の途中で負極２２にリチウム金属が析出しないようにした。つまり、実施例１−１〜１−１０，２−１〜２−１０と同様に、リチウムイオン二次電池とした。

セパレータ２３には厚み２５μｍの微多孔性ポリプロピレンフィルムを用い、電解液には、溶媒に電解質塩として六フッ化リン酸リチウムを１ｍｏｌ／ｌの濃度で溶解させたものを用いた。溶媒は、表４に示したように、実施例３−１ではＦＰＣとＦＥＣと炭酸ジメチルとを混合し、実施例３−２ではＦＢＣとＦＥＣと炭酸ジメチルとを混合した。

また、実施例３−１，３−２に対する比較例３−１，３−２として、化２に示したハロゲン化炭酸エステルを用いず、溶媒の組成を表４に示したように変えたことを除き、他は実施例３−１，３−２と同様にして二次電池を作製した。その際、比較例３−１では、炭酸エチレンと炭酸ジメチルとを混合した溶媒を用い、比較例３−２ではＦＥＣと炭酸ジメチルとを混合した溶媒を用いた。

作製した実施例３−１，３−２および比較例３−１，３−２の二次電池についても、実施例１−１〜１−１０，２−１〜２−１０と同様にして２３℃および−２０℃におけるサイクル特性を調べた。それらの結果を表４に示す。

表４に示したように、実施例３−１，３−２についても、実施例１−１〜１−１０，２−１〜２−１０と同様に、比較例３−１，３−２に比べて、室温および低温におけるサイクル特性を向上させることができた。すなわち、他の形状を有する電池においても同様の効果を得られることが分かった。

（実施例４−１〜４−４）
図３，４に示したラミネートフィルム型の二次電池を作製した。まず、正極３３を実施例１−１〜１−１０と同様にして作製した。また、負極３４を実施例２−１〜２−１０と同様にして、電子ビーム蒸着法によりケイ素よりなる負極活物質層３４Ｂを形成することにより作製した。その際、ケイ素による充電容量が正極３３の充電容量よりも大きくなるようにケイ素の量を調節し、充電の途中で負極３４にリチウム金属が析出しないようにした。つまり、実施例１−１〜１−１０，２−１〜２−１０と同様に、リチウムイオン二次電池とした。

次いで、表４に示した組成の溶媒に電解質塩として六フッ化リン酸リチウムを１ｍｏｌ／ｌの濃度で溶解させて電解液を作製した。続いて、高分子化合物として、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとを、フッ化ビニリデン：ヘキサフルオロプロピレン＝９３：７の質量比でブロック共重合させた共重合体を用意し、この高分子化合物と、作製した電解液とを、混合溶剤を用いて混合して前駆溶液を作製した。そののち、作製した前駆溶液を正極３３および負極３４のそれぞれに塗布し、混合溶剤を揮発させてゲル状の電解質層３６を形成した。

次いで、正極３３にアルミニウム製の正極リード３１と取り付けると共に、負極３４にニッケル製の負極リード３２を取り付け、正極３３と負極３４とを厚み２５μｍのポリエチレンよりなるセパレータ３５を介して積層し、巻回したのち、ラミネートフィルムよりなる外装部材４０に減圧封入した。

また、実施例４−１〜４−４に対する比較例４−１として、化２に示したハロゲン化炭酸エステルを用いず、炭酸エチレンと炭酸プロピレンとを混合した溶媒を用いたことを除き、他は実施例４−１〜４−４と同様にして二次電池を作製した。

作製した実施例４−１〜４−４および比較例４−１の二次電池についても、実施例１−１〜１−１０，２−１〜２−１０と同様にして２３℃および−２０℃におけるサイクル特性を調べた。それらの結果を表５に示す。

表５に示したように、実施例４−１〜４−４についても、実施例１−１〜１−１０，２−１〜２−１０と同様に、比較例４−１に比べて、室温および低温におけるサイクル特性を向上させることができた。すなわち、電解液を高分子化合物に保持させるようにしても、同様の効果を得られることが分かった。

以上、実施の形態および実施例を挙げて本発明を説明したが、本発明は実施の形態および実施例に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態および実施例では、電解質として電解液または電解液を高分子化合物に保持させたゲル状電解質を用いる場合についても説明したが、他の電解質を用いるようにしてもよい。他の電解質としては、例えば、イオン伝導性セラミックス，イオン伝導性ガラスあるいはイオン性結晶などのイオン伝導性無機化合物と電解液とを混合したもの、または他の無機化合物と電解液とを混合したもの、またはこれらの無機化合物とゲル状電解質とを混合したものが挙げられる。

また、上記実施の形態および実施例では、電極反応物質としてリチウムを用いる電池について説明したが、ナトリウム（Ｎａ）あるいはカリウム（Ｋ）などの他のアルカリ金属、またはマグネシウムあるいはカルシウム（Ｃａ）などのアルカリ土類金属、またはアルミニウムなどの他の軽金属を用いる場合についても、本発明を適用することができる。その際、負極には、上記実施の形態で説明した負極活物質、例えばスズまたはケイ素を構成元素として含むものを同様にして用いることができる。

更に、上記実施の形態または実施例では、円筒型，ラミネートフィルム型あるいはコイン型の二次電池を具体的に挙げて説明したが、本発明はボタン型、あるいは角型などの他の形状を有する二次電池、または積層構造などの他の構造を有する二次電池についても同様に適用することができる。また、本発明は、二次電池に限らず、一次電池などの他の電池についても同様に適用することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る二次電池の構成を表す断面図である。 図１に示した二次電池における巻回電極体の一部を拡大して表す断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る二次電池の構成を表す分解斜視図である。 図３に示した巻回電極体のＩ−Ｉ線に沿った構成を表す断面図である。 実施例において作製した二次電池の構成を表す断面図である。 実施例で作製したＳｎＣｏＣ含有材料に係るＸ線光電子分光法により得られたピークの一例を表すものである。

符号の説明

１１…電池缶、１２，１３…絶縁板、１４…電池蓋、１５…安全弁機構、１５Ａ…ディスク板、１６…熱感抵抗素子、１７，５６…ガスケット、２０，３０…巻回電極体、２１，３３，５１…正極、２１Ａ，３３Ａ，５１Ａ…正極集電体、２１Ｂ，３３Ｂ，５１Ｂ…正極活物質層、２２，３４，５２…負極、２２Ａ，３４Ａ，５２Ａ…負極集電体、２２Ｂ，３４Ｂ，５２Ｂ…負極活物質層、２３，３５，５３…セパレータ、２４…センターピン、２５，３１…正極リード、２６，３２…負極リード、３６…電解質層、３７…保護テープ、４０…外装部材、４１…密着フィルム、５４…外装缶、５５…外装カップ。

Claims (3)

1. 正極および負極と共に電解液を備えた電池であって、
   前記負極は、構成元素としてケイ素（Ｓｉ）およびスズ（Ｓｎ）のうちの少なくとも一方を含む負極活物質を含有し、
   前記電解液は、化１に示した構造を有するハロゲン化炭酸エステルを含む溶媒を含有する
   ことを特徴とする電池。
   

   

   （化１において、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３およびＲ４は、それぞれ独立的に、水素，アルキル基，アリール基またはハロゲンであり、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３およびＲ４のうちの１つ以上はハロゲンであり、他の１つ以上はアルキル基またはアリール基である。）
2. 前記溶媒は、更に、４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンを含むことを特徴とする請求項１記載の電池。
3. 前記溶媒における化１に示したハロゲン化炭酸エステルの含有量は、０．１質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする請求項１記載の電池。
   

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