JPH0892880A - カーペットの染色方法並びに染色装置及び染色用染料定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、施工済のカーペットの色補正及び
再染色をカーペットを設置したままで現場で行なうのに
用いて好適のカーペットの染色方法並びに染色装置及び
染色用染料定着装置に関し、現場施工を容易に行なえ、
熟練を要することなく少ない染料液で色ムラなくカーペ
ットを染色できるようにすることを目的とする。 【構成】 染料液８に泡立て剤９を混入させる第１ステ
ップと、該第１ステップで混合された泡立て剤入り染料
液１０を発泡させる第２ステップと、該第２ステップで
発泡された染料発泡体１１をカーペット５の表面から該
カーペット５内に供給する第３ステップとから構成し、
さらに、泡状態の染料を用いることにより、カーペット
へ少量ずつ染料を付着させて、染料の過剰な付着を防止
してムラのない染色を実現させる。また、染色後、染料
を加熱して定着させるステップを加えることで、染色を
確実なものにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、施工済のカーペットの
再染色を行なうのに用いて好適の、カーペットの染色方
法並びに染色装置及び染色用染料定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、床の表面材としてカーペットが多
用されているが、このように床に張られたカーペットは
使用していくうちに汚れたり色褪せたりする。このよう
な場合、一般には、洗浄を行なうことが考えられるが、
洗浄しても取れない汚れや色褪せに対しては対処でき
ず、カーペットの見栄えを十分に回復することができな
かった。

【０００３】勿論、カーペットを張り替えてしまうとい
う手段があるが、カーペットの張り替えには極めてコス
トがかかり、また、まだ使用できるカーペットを張り替
えるのはゴミの増加を招いたり、資源を有効利用する上
でも好ましくない。さらに、カーペットの張り替え時に
は建物の機能を部分的に停止させながら行なうことにな
り、極めて大掛かりである。

【０００４】そこで、カーペット自体が痛んでいるわけ
でなく単に汚れや色褪せにより見栄えが悪化している場
合には、カーペットを張り替えることなく、床上に張ら
れている状態のままのカーペットを再染色してしまうか
又は色補正するという、現場施工によるカーペット蘇生
用染色技術が開発されている。この染色技術は、染料を
色調合した液体を染料タンク内に充填して、染料タンク
からの染料液をコンプレッサ又はポンプにより加圧し
て、ノズルからカーペット上へ向けて噴射する。これに
より、微粒子化した染料液は、カーペットのパイルの繊
維間に浸透していく。カーペットの上部から染料液を噴
射するので、当然ながら、微粒子化した染料液は、ま
ず、カーペットの表面に付着して、自重や毛管現象によ
り表面よりも下方のカーペットの奥部に浸入することに
なる。

【０００５】このようにして、カーペットの繊維間に染
料液が浸透していく過程で、染料液中の染料粒子がカー
ペットの繊維内に浸入して定着することにより、カーペ
ットが染色される。この後、カーペット内の水分を吸回
収して、カーペットを乾燥させると、染色が完了する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な従来のカーペットの染色方法では、以下のような課題
がある。 １．加圧した染料液をノズルからカーペット上へ向けて
噴射する際に、染料液がカーペット上へ均等に付着しに
くく、付着量の多い部分や少ない部分が生じて、この結
果、染色に色ムラが生じる。作業者が熟練していれば、
このような色ムラの発生を低減させることはできるが、
１回の染色工程で色ムラを完全に解消するのは極めて困
難である。このため、色ムラを修復することが必要とな
るが、この色ムラを修復する作業は、上述の本来の染色
作業よりも大幅に時間が掛かり、コスト増を招いてしま
う。また、この修復作業の間は、修復作業対象の床面は
使用できないので、この分、建物部分の機能を制限する
ことになる。

【０００７】２．このような染料液を噴射する染色方法
では、染料液を少なくしようとすると上述のような色ム
ラを招きやすくなり、色ムラを招かないように配慮する
と、極めて多量（例えば１平方メートル当たり１０００
cc程度）の染料液を必要とする。これらの染料液の多く
は、カーペットの基布にまで浸透し、カーペット内に多
量の水分が含浸した状態となる。このような水分過剰の
ため、カーペットの材質によってはカーペット自体が収
縮してしまうという不具合を招く。

【０００８】３．また、このように多量の染料液を用い
ると、染料液の吸回収にも時間ががかる上、カーペット
の乾燥に時間を要することになる。カーペットが乾燥す
るまではカーペットを使用しないことが望ましいので、
この点でも、長時間、建物部分の機能を制限することに
なる。 本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、容易に
現場施工できて、熟練を要することなく少ない染料液で
色ムラなくカーペットを染色でき、しかも、染色後に短
時間で使用可能な状態に復帰できるようにした、カーペ
ットの染色方法及び染色装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明のカーペットの染色方法は、染料液に泡立て剤
を混入させる第１ステップと、該第１ステップで混合さ
れた泡立て剤入り染料液を発泡させる第２ステップと、
該第２ステップで発泡された染料発泡体をカーペットの
表面から該カーペット内に供給する第３ステップとから
構成されていることを特徴としている。

【００１０】請求項２記載の本発明のカーペットの染色
方法は、請求項１記載の構成において、該第２ステップ
が、該泡立て剤入り染料液内に気体を供給して該泡立て
剤入り染料液を発泡させる発泡ステップと、該発泡ステ
ップで発泡された該染料発泡体を微小化させながら送出
する送出ステップとから構成されていることを特徴とし
ている。

【００１１】請求項３記載の本発明のカーペットの染色
方法は、請求項１又は２記載の構成において、該第３ス
テップが、ブラシに該染料発泡体を付着させるブラシ付
着ステップと、該染料発泡体を付着された該ブラシによ
り該カーペットをブラッシングして該カーペットの表面
から深部まで該染料発泡体を供給するブラッシングステ
ップとから構成されていることを特徴としている。

【００１２】請求項４記載の本発明のカーペットの染色
方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成におい
て、該第３ステップの後、該カーペット上の余分な該染
料発泡体を回収する第４ステップが設けられていること
を特徴としている。請求項５記載の本発明のカーペット
の染色方法は、染料液に泡立て剤を混入させる第１ステ
ップと、該第１ステップで混合された泡立て剤入り染料
液をカーペット上に付着させる第２ステップと、該泡立
て剤入り染料液を該カーペット上で発泡させてこの発泡
した染料発泡体を該カーペット内に供給する第３ステッ
プとから構成されていることを特徴としている。

【００１３】請求項６記載の本発明のカーペットの染色
方法は、請求項５記載の構成において、該第３ステップ
が、該染料発泡体を付着された該カーペットをブラシに
よりブラッシングすることで該泡立て剤入り染料液を該
カーペット上で発泡させながらこの発泡した染料発泡体
を該カーペット内に供給するように構成されていること
を特徴としている。

【００１４】請求項７記載の本発明のカーペットの染色
方法は、請求項５記載の構成において、該第３ステップ
が、該泡立て剤入り染料液を該カーペット上で発泡させ
る発泡ステップと、この発泡した染料発泡体を該カーペ
ット内に供給する供給ステップとから構成されているこ
とを特徴としている。請求項８記載の本発明のカーペッ
トの染色方法は、請求項５〜７のいずれかに記載の構成
において、該第２ステップで、該泡立て剤入り染料液を
霧状にして該カーペット上に付着させることを特徴とし
ている。

【００１５】請求項９記載の本発明のカーペットの染色
方法は、請求項５〜８のいずれかに記載の構成におい
て、該第３ステップの後、該カーペット上の余分な該染
料発泡体を回収する第４ステップが設けられていること
を特徴としている。請求項１０記載の本発明のカーペッ
トの染色方法は、請求項１〜９のいずれかに記載の構成
において、該第４ステップの後に、該カーペットに供給
された染料を加熱し定着させる第５ステップが設けられ
ていることを特徴としている。

【００１６】請求項１１記載の本発明のカーペットの染
色方法は、請求項１０記載の構成において、該第５ステ
ップにおける染料の加熱・定着を、該カーペットに蒸気
を供給することにより行なうように設定されていること
を特徴としている。請求項１２記載の本発明のカーペッ
トの染色装置は、泡立て剤を混入させた染料液を貯蔵す
る貯蔵手段と、該貯蔵手段に貯蔵された泡立て剤入り染
料液を発泡させる発泡手段と、該発泡手段で発泡された
染料発泡体液をカーペットの表面から該カーペット内に
供給する供給手段とをそなえていることを特徴としてい
る。

【００１７】請求項１３記載の本発明のカーペットの染
色装置は、泡立て剤を混入させた染料液を貯蔵する貯蔵
手段と、該貯蔵手段に貯蔵された泡立て剤入り染料液を
カーペットに噴霧する噴霧手段と、該噴霧手段で噴霧さ
れた該泡立て剤入り染料液を該カーペット上で発泡させ
ながら発泡した染料発泡体を該カーペット内に付着させ
る発泡付着手段とをそなえていることを特徴としてい
る。

【００１８】請求項１４記載の本発明のカーペットの染
色用染料定着装置は、カーペットに供給された染料を該
カーペットを加熱することにより繊維内に定着させるカ
ーペットの染色用染料定着装置であって、蒸気を発生す
る蒸気発生手段と、該蒸気発生手段で発生した該蒸気を
該カーペットの表面に供給する蒸気供給手段とから構成
されていることを特徴としている。

【００１９】請求項１５記載の本発明のカーペットの染
色用染料定着装置は、請求項１４記載の構成において、
該蒸気供給手段が、該蒸気発生手段で発生した該蒸気を
収容する蒸気収容器と、該カーペットの表面に接触しう
る繊維状蒸気供給体と、該蒸気収容器内の該蒸気を該繊
維状蒸気供給体へ送給する蒸気送給部とをそなえ、該繊
維状蒸気供給体が、該蒸気収容器内から蒸気を供給され
るとともに該蒸気収容器表面から熱を伝導されるように
該蒸気収容器に接触するように装着されていることを特
徴としている。

【００２０】請求項１６記載の本発明のカーペットの染
色用染料定着装置は、請求項１４記載の構成において、
該蒸気供給手段が、該カーペット上の所要の位置に載置
しうる蒸気供給体をそなえ、該蒸気供給体が、該蒸気発
生手段で発生した該蒸気を収容する蒸気収容器をそな
え、該蒸気収容器の下面に周縁部を該カーペットの表面
に密着させうる開口部が形成されていることを特徴とし
ている。

【００２１】

【作用】上述の請求項１記載の本発明のカーペットの染
色方法では、第１ステップで、染料液に泡立て剤を混入
させ、第２ステップで、この第１ステップにより混合さ
れた泡立て剤入り染料液を発泡させる。さらに第３ステ
ップで、該第２ステップで発泡された染料発泡体をカー
ペットの表面から該カーペット内に供給する。

【００２２】染料液が発泡するとその体積は飛躍的に増
加するので、第２ステップでは、ごく少ない染料液から
容積的に多量の染料発泡体が作られる。したがって、第
３ステップで、見掛け上（容積的に）多量の染料発泡体
をカーペットの表面から供給しても、実際には、僅かな
染料液が供給されることになる。また、染料発泡体がカ
ーペットの表面から供給されると、この染料発泡体は、
カーペット上では泡の状態を保持しつつ、その下部のカ
ーペットに接触している部分では泡が潰れて液状に復帰
し、染料は、毛細管現象等の作用で緩やかな浸透速度で
染み込むようにしてカーペットの繊維内に供給されて、
カーペットが染色される。

【００２３】したがって、僅かな染料液ではあるが、カ
ーペット繊維の全域に染料液を万遍なく均等に染み込ま
せることができる。また、余剰の染料発泡体は、カーペ
ット表面から上方に浮き上がった状態に保持されカーペ
ットの繊維と接触しないので、容易に回収することもで
き、カーペット繊維に吸収される染料が過多になること
もなく、したがって、染料過多による色ムラ発生の心配
もない。

【００２４】上述の請求項２記載の本発明のカーペット
の染色方法では、該第２ステップにおいて、まず、発泡
ステップで、該泡立て剤入り染料液内に気体を供給して
該泡立て剤入り染料液を発泡させる。さらに、送出ステ
ップで、この発泡ステップで発泡された該染料発泡体を
微小化させながら送出する。これにより、染料発泡体は
微小の大きさになって送出される。

【００２５】上述の請求項３記載の本発明のカーペット
の染色方法では、該第３ステップにおいて、ブラシ付着
ステップで、ブラシに該染料発泡体を付着させ、ブラッ
シングステップで、該染料発泡体を付着された該ブラシ
により該カーペットをブラッシングすることで、該カー
ペットの表面から深部まで該染料発泡体を供給する。こ
のブラッシングの際には、ブラシに付着した微小の染料
発泡体が一部潰され極めて微小量の液状（染料液）に復
帰しながらカーペットの繊維表面へ供給されていく。こ
の際、ブラシに付着した微小の染料発泡体がさらに微小
化される作用や、潰されて液化した染料液が再び発泡さ
れる作用も行なわれ、極微小な染料発泡体を通じて、染
料がカーペットの深部までそのカーペット繊維表面に供
給される。さらに、カーペット繊維の表面に付着した染
料液から、染料が、毛細管現象等の作用で緩やかな浸透
速度で染み込むようにしてカーペットの繊維内各部に供
給され、カーペットが染色される。

【００２６】もちろん、余剰の染料発泡体は、カーペッ
トの繊維と接触しないので、容易に回収することもで
き、染料過多による色ムラ発生の心配もない。上述の請
求項４記載の本発明のカーペットの染色方法では、該カ
ーペット上の余分な染料発泡体を回収するので、染色さ
れたカーペットの乾燥が促進され、染料液も有効利用さ
れる。

【００２７】上述の請求項５記載の本発明のカーペット
の染色方法では、第１ステップで、染料液に泡立て剤を
混入させ、第２ステップで、混合された泡立て剤入り染
料液をカーペット上に付着させ、第３ステップで、該泡
立て剤入り染料液を該カーペット上で発泡させてこの発
泡した染料発泡体を該カーペット内に供給する。染料液
が発泡するとその体積は飛躍的に増加するので、第３ス
テップでは、ごく少ない染料液から容積的に多量の染料
発泡体が該カーペット上で作られることになり、この染
料発泡体をカーペット内に供給すると、見掛け上（容積
的に）多量の染料発泡体を供給しても、実際には、僅か
な染料液が供給されることになる。

【００２８】また、染料発泡体がカーペット内に供給さ
れると、この染料発泡体は、カーペットの繊維表面に接
触している部分では泡が潰れて液状に復帰し、染料は、
毛細管現象等の作用で緩やかな浸透速度で染み込むよう
にしてカーペットの繊維の内部に供給されて、カーペッ
トが染色される。したがって、僅かな染料液で、カーペ
ット繊維の全域に染料液を万遍なく均等に染み込ませる
ことができる。また、余剰の染料発泡体は、カーペット
表面から上方に浮き上がった状態に保持されカーペット
の繊維と接触しないので、容易に回収することもでき、
カーペット繊維に吸収される染料が過多になることもな
く、このため、染料過多による色ムラ発生の心配もな
い。

【００２９】上述の請求項６記載の本発明のカーペット
の染色方法では、該第３ステップで、該染料発泡体を付
着された該カーペットをブラシによりブラッシングする
ことで該泡立て剤入り染料液を該カーペット上で発泡さ
せながらこの発泡した染料発泡体を該カーペット内に供
給する。このブラッシングの際には、ブラシに泡立て剤
入り染料液が付着しながら、ブラシとカーペットとの擦
れ合いにより、ブラシに付着した泡立て剤入り染料液内
に空気が混入していきながら泡立て剤入り染料液が発泡
していく。このように発泡した染料発泡体の一部は、ブ
ラシとカーペットとの擦れ合いにより、潰されつつ極め
て微小量の液状（染料液）に復帰しながらカーペットの
繊維表面へ供給されていく。

【００３０】このようにブラッシングでは、ブラシとカ
ーペットとの間で、微小の染料発泡体がさらに微小化さ
れる作用や、潰されて液化した染料液が再び発泡される
作用も行なわれ、極微小な染料発泡体を通じて、染料が
カーペットの深部までそのカーペット繊維表面に供給さ
れる。特に、ブラシをカーペットの深部まで到達させる
ことで、染料がカーペットの深部まで付着しやすくな
る。

【００３１】そして、カーペット繊維の表面に付着した
染料液から、染料が、毛細管現象等の作用で緩やかな浸
透速度で染み込むようにしてカーペットの繊維内各部に
供給され、カーペットが染色される。もちろん、余剰の
染料発泡体は、カーペットの繊維と接触しないので、容
易に回収することもでき、染料過多による色ムラ発生の
心配もない。

【００３２】上述の請求項７記載の本発明のカーペット
の染色方法では、該第３ステップにおいて、まず、発泡
ステップで、該泡立て剤入り染料液を該カーペット上で
発泡させ、供給ステップでこの発泡した染料発泡体を該
カーペット内に供給する。この供給ステップは、単に、
カーペット上で発泡した染料発泡体を放置しておくだけ
でもよい。このように染料発泡体を放置しておくことに
より、重力や毛細管現象等により染料発泡体が該カーペ
ット内に浸透し供給されていくことになる。

【００３３】上述の請求項８記載の本発明のカーペット
の染色方法では、第２ステップで、該泡立て剤入り染料
液を霧状にして該カーペット上に付着させる。霧状にな
った染料液は極めて少量ずつ分散してカーペットに付着
し易いので、染料液が過剰にカーペットに付着しにく
く、また、染料液をムラなくカーペットに付着させ易く
く染色による色ムラの発生を回避することができる。

【００３４】上述の請求項９記載の本発明のカーペット
の染色方法では、該第３ステップの後の第４ステップ
で、該カーペット上の余分な染料発泡体を回収するの
で、染色されたカーペットの乾燥が促進され、染料液も
有効利用される。上述の請求項１０記載の本発明のカー
ペットの染色方法では、該第４ステップの後の第５ステ
ップで、該カーペットに供給された染料を加熱し定着さ
せる。

【００３５】上述の請求項１１記載の本発明のカーペッ
トの染色方法では、該第５ステップで、該カーペットに
蒸気を供給することにより染料の加熱・定着を行なう。
上述の請求項１２記載の本発明のカーペットの染色装置
では、貯蔵手段に貯蔵された泡立て剤を混入させた染料
液は、発泡手段により発泡されて染料発泡体となり、こ
の染料発泡体が供給手段によってカーペットの表面から
該カーペット内に供給される。こうして、該カーペット
内に供給された染料発泡体が液状に復帰しながらカーペ
ットの繊維内に進入してカーペットが染色される。

【００３６】上述の請求項１３記載の本発明のカーペッ
トの染色装置では、貯蔵手段に貯蔵された泡立て剤を混
入させた染料液は、噴霧手段によりカーペットに噴霧さ
れ、発泡付着手段により、該カーペット上で発泡されて
染料発泡体とされながら該カーペットに付着されてい
く。染料液を発泡させることで、ごく少ない染料液から
容積的に多量の染料発泡体をつくることができ、容積的
に多量の染料発泡体ができれば、染料発泡体のカーペッ
ト内への付着も容易となり、カーペット繊維の全域に染
料液を万遍なく均等に付着させることができる。

【００３７】また、染料発泡体がカーペットに付着する
と、この染料発泡体は、カーペットの繊維表面に接触し
ている部分では泡が潰れて液状に復帰し、染料は、毛細
管現象等の作用で緩やかな浸透速度で染み込むようにし
てカーペットの繊維の内部に供給されて、カーペットが
染色される。このようにして、僅かな染料液で、カーペ
ット繊維の全域に染料液を万遍なく均等に染み込ませる
ことができる。また、余剰の染料発泡体は、カーペット
表面から上方に浮き上がった状態に保持されカーペット
の繊維と接触しないので、容易に回収することもでき、
カーペット繊維に吸収される染料が過多になることもな
く、このため、染料過多による色ムラ発生の心配もな
い。

【００３８】上述の請求項１４記載の本発明のカーペッ
トの染色用染料定着装置では、蒸気発生手段で発生した
蒸気を、蒸気供給手段によりカーペットの表面に供給す
ることで、該カーペットが蒸気により加熱される。蒸気
による加熱では、カーペットの繊維内への染料の浸透が
促進されながら水分の蒸発が行なわれるようになり、カ
ーペットの繊維内へ染料が定着する。

【００３９】上述の請求項１５記載の本発明のカーペッ
トの染色用染料定着装置では、蒸気収容器に該蒸気発生
手段で発生した蒸気が収容され、蒸気送給部を通じて該
蒸気収容器内の蒸気が該繊維状蒸気供給体へ送給され
る。そして、繊維状蒸気供給体をカーペットの表面に接
触させることで、該繊維状蒸気供給体からカーペットへ
蒸気が供給される。

【００４０】上述の請求項１６記載の本発明のカーペッ
トの染色用染料定着装置では、蒸気供給体をカーペット
上の所要の位置に載置して、該蒸気供給体の蒸気収容器
に該蒸気発生手段で発生した該蒸気を収容させると、該
蒸気収容器の下面に形成された開口部からカーペットに
蒸気が供給される。このとき、開口部の周縁部を該カー
ペットの表面に密着させることで、蒸気収容器とカーペ
ットとにより閉空間が形成され、この閉空間内に収容さ
れた蒸気により、カーペットが確実に温度上昇して、カ
ーペットの繊維内への染料の浸透が促進されながら水分
の蒸発が行なわれる。

【００４１】

【実施例】以下、図面により、本発明の実施例について
説明する。まず、本発明の第１実施例から説明する。第
１実施例にかかるカーペットの染色方法に用いるカーペ
ットの染色装置から説明すると、この装置は、図２に示
すように、染料液８に泡立て剤９を混入されたものを貯
蔵するタンク（貯留手段）１と、このタンク１から通路
１Ａを介して泡立て剤入り染料液１０を導入される発泡
用容器２及び発泡用容器２内の染料液に気体（一般には
空気）を吹き込み発泡させるポンプ３からなる発泡手段
３Ａと、このポンプ３により発泡された発泡用容器２内
の染料発泡体１１をさらに微小化して送出する送出口２
Ａと、この送出口２Ａから染料発泡体１１を供給されこ
れをカーペット５に供給する回転ブラシ（供給手段）４
とから構成されている。

【００４２】送出口２Ａには、図示しないが例えばメッ
シュ状のフィルタがそなえられており、染料発泡体１１
がこのフィルタを通過する際に微小化されるようになっ
ている。また、ポンプ３から吹き込まれた空気がタンク
１側へ流入しないように、通路１Ａには図示しない逆止
弁が設けられている。回転ブラシ４は、ブラシ床面付近
に水平に設置され、ブラシの下部がカーペット５上に摺
接するように図示しない駆動機構により回転駆動され
る。これにより、回転時にはブラシ４がカーペット５の
表面から深部まで進入しながら各パイルの繊維と擦れ合
うようになっている。

【００４３】このようなタンク１，発泡用容器２，ポン
プ３，送出口２Ａ，回転ブラシ４は、図２中に鎖線で示
すようなボディ６に組み付けられている。このボディ６
に設けられたローラ７を通じてカーペット５上を滑らか
に移動できるようになっている。次に、第１実施例にか
かるカーペットの染色方法に用いる染色用染料定着装置
を説明すると、この装置は、カーペット５を加熱するこ
とによりカーペット５に供給された染料を繊維内に定着
させるもので、図６に示すように、水蒸気を発生させる
ボイラ（蒸気発生手段）３０と、このボイラ３０で発生
した水蒸気をカーペット５の表面に供給する蒸気供給手
段３１とから構成される。

【００４４】このうち、蒸気供給手段３１は、ボイラ３
０で発生した水蒸気を収容する蒸気収容器３２と、カー
ペット５の表面に接触しうるウォンドタオル（繊維状蒸
気供給体）３３と、蒸気収容器３２内の水蒸気をウォン
ドタオル３３へ送給する蒸気送給部３２Ａとをそなえて
いる。また、本装置では、ボイラ３０と蒸気収容器３２
との間にスチームトラップ（蒸気・水分離機構）３４が
介装されており、ボイラ３０で発生した水蒸気３５をこ
のスチームトラップ３４内に一旦収容しここで高温に加
熱され且つ加圧された水蒸気のみを取り出して、蒸気収
容器３２へ送給するようになっている。

【００４５】スチームトラップ３４は、密封された容器
であり、図７に示すように、その上部に、ボイラ３０か
ら導かれたスチームホース３８Ａを接続する第１ニップ
ル３４Ａと、蒸気収容器３２へのスチームホース３８Ｂ
を接続する第２ニップル３４Ｂと、水蒸気３５の液化し
た水を排出するためのホース３８Ｃを接続する第３ニッ
プル３４Ｃとをそなえている。第１ニップル３４Ａに
は、コック３９が設けられており、ボイラ３０からの水
蒸気を供給したり遮断したり又供給量を調整したりする
ことができる。

【００４６】このうち、第３ニップル３４Ｃは下端をス
チームトラップ３４の容器内の底部まで延長されてお
り、水蒸気３５が液化してスチームトラップ３４の容器
内の底部に溜まった水がスチームトラップ３４内の蒸気
圧で第３ニップル３４Ｃから外部へ排出され、ホース３
８Ｃの他端に設けられた水回収容器３７（図６参照）に
収容されるようになっている。

【００４７】また、第２ニップル３４Ｂは、スチームト
ラップ３４内の上部空間に開口しており、スチームトラ
ップ３４内の上部空間に満たされた水蒸気３５のみを蒸
気収容器３２へ送給しうるようになっている。このよう
にして、蒸気収容器３２内には蒸気３５のみが送給され
るが、それでも、蒸気収容器３２内で水蒸気３５が液化
することが考えられる。

【００４８】そこで、図７，図８に示すように蒸気収容
器３２に設けられた蒸気送給部３２Ａは、蒸気収容器３
２内の底部よりも所要量だけ高い位置に入口３２Ｂをそ
なえている。蒸気収容器３２内で水蒸気３５が液化した
場合には、液化した水は蒸気収容器３２内の底部に溜ま
るので、蒸気送給部３２Ａの入口３２Ｂが蒸気収容器３
２内の底部よりも所要量だけ高い位置に設けられていれ
ば、液化した水が蒸気送給部３２Ａの入口に進入するこ
とはない。

【００４９】蒸気送給部３２Ａの出口３２Ｃは蒸気収容
器３２の下面に露出しており、ウォンドタオル３３はこ
のように蒸気送給部３２Ａの出口３２Ｃを形成された蒸
気収容器３２の下面３２Ｄに接触するように設置されて
いる。したがって、ウォンドタオル３３には、蒸気送給
部３２Ｂを通じて蒸気３５が送給されるとともに、蒸気
収容器３２から直接熱も伝導されるようになっている。

【００５０】また、蒸気収容器３２には、ステー３６Ａ
を介してハンドル３６Ｂが設けられており、ハンドル３
６Ｂを持ちながら、蒸気収容器３２をカーペット５上で
移動させることができるようになっている。本発明のカ
ーペットの染色方法は、このような装置を用いて図１に
示すような各工程により行なわれる。

【００５１】つまり、まず、第１ステップとして、図１
（Ａ）に示すように、タンク１内に、染料濃度を調整さ
れた染料液８と泡立て剤９とを投入して、これらを混合
する。この泡立て剤９には界面活性剤が用いられてい
る。界面活性剤は、染料液８の表面張力を大きく減少さ
せるので、染料液８の泡立ちを容易にし、一度泡立つと
この状態を保持させる。

【００５２】つぎに、第２ステップとして、図１（Ｂ）
に示すように、ポンプ３を作動させながら、タンク１か
ら発泡用容器２に導かれた泡立て剤入り染料液１０内に
空気を吹き込んで発泡させる（発泡ステップ）。この
際、泡立て剤９が発泡を促進する。さらに、この発泡用
容器２上で発泡した染料発泡体１１を、送出口２Ａから
回転ブラシ４に向けて送出する（送出ステップ）。この
際、染料発泡体１１が送出口２Ａにそなえられたメッシ
ュ状フィルタを通過するので、このフィルタにより更に
微小化される。本方法では、染料発泡体１１をより微小
化するのが望ましく、メッシュ状フィルタには目の細か
いものが用いられている。

【００５３】つぎに、第３ステップとして、回転ブラシ
４を回転させて、送出口２Ａから送出された微小な染料
発泡体１１を回転ブラシ４に付着させながら（ブラシ付
着ステップ）、回転ブラシ４をカーペット５上面から摺
接させてブラッシングを行なう（ブラッシングステッ
プ）。このブラッシングでは、回転ブラシ４の先端がカ
ーペット５の深部まで到達するので、回転ブラシ４に付
着した微小な染料発泡体１１も、カーペット５の各パイ
ル５Ａの深部まで付着していく。

【００５４】作業時には、予め第１ステップによる泡立
て剤入り染料液１０を作ったうえで、このような第２ス
テップ，第３ステップの各工程を連続的に行なう。つま
り、次々に染料発泡体１１を作っては回転ブラシ４によ
りこれをカーペット５のパイル５Ａに付着させていくの
である。こうしたブラシ４によるブラッシングにより、
微小な染料発泡体１１の一部は潰れながら各パイル５Ａ
の各繊維に付着し、また、これと同時に、染料発泡体１
１が更に空気と攪拌されて、微小な染料発泡体１１をさ
らに細かくしたり、また、染料発泡体１１の一部は潰れ
て液体に復帰した泡立て剤入り染料液１０から再び染料
発泡体１１を作る作用も行なわれる。

【００５５】次に、図１（Ｄ）に示すように、吸水装置
１２でタンク１３内へ吸い取るようにする（第４ステッ
プ）。染料発泡体１１の浸透速度は極めて緩やかなの
で、この余分な染料発泡体１１の回収は時間的にも余裕
をもって行なえ、例えば、第３ステップのカーペット全
体に染料発泡体１１を供給する作業を完了してから、こ
の第４ステップの余剰の染料発泡体１１の回収作業を一
気に行なってしまうこともできる。

【００５６】さらに、図１（Ｅ）に示すように、カーペ
ット５を加熱することによりカーペット５に供給された
染料を繊維内に定着させる（第５ステップ）。この染料
の定着には水蒸気を用い、ボイラ３０で発生した水蒸気
を蒸気供給手段３１によりカーペット５の表面に供給す
る。つまり、蒸気供給手段３１では、ボイラ３０で発生
した水蒸気を一旦スチームトラップ３４に貯蔵しなが
ら、このスチームトラップ３４で液化した水を除去して
水蒸気だけを蒸気収容器３２に送給する。そして、この
蒸気収容器３２からウォンドタオル３３へ水蒸気及び熱
を送給する。このとき、蒸気収容器３２からは蒸気送給
部３２Ｂを介して蒸気収容器３２内で液化した水も除去
しながら水蒸気だけをウォンドタオル３３へ送給する。
また、ウォンドタオル３３は、蒸気収容器３２の下面と
密着しているので、蒸気収容器３２から熱自体も直接伝
導される。

【００５７】こうして供給された水蒸気及び熱をは、ウ
ォンドタオル３３からカーペット５へと供給する。これ
により、蒸気がカーペットの繊維内に浸透しながら繊維
内への染料の浸透を促進して、この後、加えられた熱に
よって繊維内の水蒸気が蒸発していって、染料がカーペ
ットの繊維内へ定着する。このような蒸気収容器３２に
よる染料定着作業は、ハンドル３６Ｂを持ちながら、蒸
気収容器３２をカーペット５上で移動させることで、カ
ーペット５全体に亘って施すことができる。

【００５８】この作業は、ウォンドタオル３３の温度に
もよるが、例えばウォンドタオル３３を９０〜１００°
Ｃ程度に加熱した場合には、１ｍ² 当たり３分程度の時
間をかけて作業を行なえば、染料はカーペット５内に十
分に定着する。勿論、作業を複数回に分けて行なうこと
も考えられ、この場合には、一回の作業時間を短縮する
ことができ、また、インターバルをおくことで時間とと
もに染料が定着するので、実際にカーペット５にウォン
ドタオル３３を当接させる合計時間は一回のみで作業を
完了する場合（３分程度）よりも短くすることも可能で
ある。

【００５９】このようにして、カーペット５のパイル５
Ａを構成する繊維には、図３，図４に示すように、染料
発泡体１１が付着するが、繊維に付着した染料発泡体１
１は、付着と同時に潰れるものや、付着後もしばらく染
料発泡体１１を保持するものがある。図５はこの様子を
示すもので、図５（Ａ）はパイル５Ａの繊維に染料発泡
体１１が付着した瞬間を示し、図５（Ｂ）はその直後を
示し、図５（Ｃ）はさらに適当な時間が経過した状態を
示す。また、図５（Ｂ），（Ｃ）中の斜線部は染料の染
み込んだ部分を示す。

【００６０】図５（Ｂ）に示すように、染料発泡体１１
の一部は付着と同時に潰れて、カーペット５の繊維内に
毛細管現象用により吸収されていき、付着時には潰れな
い染料発泡体１１も、カーペット５の繊維との接触部か
ら徐々に吸収されて、小さくなってやがて潰れることに
なる。そして、図５（Ｃ）に示すように、カーペット５
の繊維内部に染料が吸収されていって、やがて、繊維内
全体に染料が吸収されていくようになる。

【００６１】なお、このように染料発泡体１１が潰れな
がら吸収される染料液１０には、泡立て剤として界面活
性剤が混入されているが、この界面活性剤は染料液１０
のカーペット５の繊維内への染み込みを促進する役目も
果たす。このように、カーペット５上部の染料発泡体１
１から徐々にパイル５Ａの繊維内に染料液８が供給され
るので、染料液８が過剰に供給されることもなく、ま
た、染料は万遍なくパイル５Ａの繊維の隅々まで供給す
ることができる。

【００６２】つまり、ブラシ４によるブラッシングを十
分に行なえば、染料発泡体１１をカーペット５の各繊維
上に万遍なく塗布することができ、こうすれば、染料を
パイル５Ａの繊維の隅々まで万遍なく供給することがで
きる。また、ブラシ４の先端をカーペット５の深部まで
到達させながら塗布することで、カーペット５のパイル
５Ａの深部まで染色することができる。

【００６３】このようにして、パイル５Ａの繊維内部に
染料液８が染み込んでいくが、余剰の染料液８はカーペ
ット５上で染料発泡体１１の状態に保持され、このカー
ペット５上の染料発泡体１１からカーペット５の繊維内
に浸透する染料液８は僅かであり、また、極めて緩慢に
浸透する。したがって、カーペット５上に大量な余剰の
染料発泡体１１か存在しても、カーペット５内に吸収さ
れた染料が過剰になるような心配はない。

【００６４】このように余分な染料発泡体１１は、吸水
装置１２でタンク１３内へ吸い取られ、タンク１３内で
やがて通常の液体に復帰するので、再び上述のような発
泡・染色の工程に使用できる。そして、染料定着ステッ
プ（第５ステップ）を通じて染料の浸透したカーペット
５が乾燥したら、繊維内に染料が定着して染色が完了す
る。

【００６５】特に、この染料定着ステップは、余分な染
料発泡体１１の回収（第４ステップ）後直ぐには行なっ
てもよい。この場合、この染料定着の工程で、高温な水
蒸気により、図５（Ｂ）から図５（Ｃ）に示す状態へ
と、染料を短時間でカーペット５の繊維内に浸透させる
ことができ、しかも、繊維の加熱によりカーペット５の
乾燥も速やかに行なわれる。

【００６６】本発明の第１実施例としてのカーペットの
染色方法並びに染色装置及び染色用染料定着装置は、上
述の如く構成されるので、以下のような効果が得られ
る。

【００６７】１．染料液がカーペット繊維内に均等に浸
透して、色ムラのない染色を行なえる。特に、本方法で
は、このような色ムラのない染色を、作業に熟練を要す
ることなく、誰にでも確実に行なうことができる。した
がって、従来避けられなかった色ムラを修復する作業が
不要となり、極めて簡素な工程で短時間に染色作業を終
了することができ、染色作業のコストを低減でき、建物
部分の機能をあまり制限することなく、染色作業を行な
うことができる。

【００６８】２．このように色ムラのない染色が、少な
い染料液を用いながら行なえるので、カーペットが水分
過剰により収縮するといった不具合を回避できる。ま
た、カーペット５内に吸着する水分が少ないので、短い
時間で、染料液８を乾燥させることができる。したがっ
て、この点でも、建物部分の機能をあまり制限すること
なく、染色作業を行なうことができる。

【００６９】３．染料定着ステップ（第５ステップ）に
より、染色作業をより速やかに完了することができ、し
かも、染料の繊維内への確実な定着により、色落ちや色
褪せ等の発生も抑制される。また、このステップでは蒸
気でカーペットを加熱するので殺菌効果も期待でき、カ
ーペット内のダニや雑菌を駆除できる効果も考えられ
る。

【００７０】４．このようにして、染料発泡体の塗布か
ら乾燥までの各工程を短時間（例えば数時間程度）で容
易に完了できるので、例えばオフィスの床に張られたカ
ーペットであれば、オフィスを使用しない夜間において
染色を全て完了でき、また、ホテル等の宿泊施設であれ
ば、チェックアウトの時間からチェックインの時間まで
の間において染色を全て完了できる。

【００７１】５．また、カーペット５上の染料発泡体１
１の存在からカーペット５内への染料発泡体１１の供給
を推測でき、作業時に、染色処理した部分と染色処理し
てない部分とを区別することや、カーペット５上の染料
発泡体１１の量（厚み）からカーペット５内への染料発
泡体１１の供給の度合を推測することも考えられる。こ
のように、作業者はカーペット５上の染料発泡体１１を
見ながら容易に作業を進めることができるのである。

【００７２】なお、このようなカーペットの染色方法
は、従来のカーペットの染みや色褪せに対してこれを回
復させるための再染色や部分的な染色による色補正に用
いるほかに、カーペットの色を他の色に染め変えるとい
う積極的な利用も考えれる。いずれにしても、カーペッ
トの張り替えに比べて、極めて低コストで、しかも、ゴ
ミの増加を防ぎ、資源を有効利用できる上、張り替えに
比べて建物の機能への影響も格段に少ないのである。

【００７３】また、この実施例では、回転ブラシを用い
ているが、本方法に用いるブラシはこれに限定されず、
カーペットに摺接する往復動式ブラシであってもよく、
手動によりブラッシングを行なうための一般的なハンド
ブラシ等でもよい。もちろん、種々のブラシを併用して
もよい。つまり、全体的には、回転ブラシや往復動式ブ
ラシといった自動的に作動するブラシを用いてブラッシ
ングを行ない、細部については、手作業でブラッシング
を行なうことが考えられる。

【００７４】例えば手作業でブラッシングを行なう場合
には、ブラシに泡立て剤入り染料液を付着させた上でブ
ラッシングを行なえばよい。また、発泡方法は、本実施
例の発泡方法には限定されず、例えばガスを用いて行な
うことや、泡立て剤入り染料液を単に攪拌することなど
でも行なうことができる。

【００７５】さらに、本実施例では、発泡工程で得られ
る染料発泡体を次々にカーペット５に塗布しており、第
２ステップと第３ステップとが連続的に行なわれている
が、これらのステップを分離して、予め泡立て剤入り染
料液を泡立てて染料発泡体を作っておいてから、この染
料発泡体をカーペット５に塗布するような構成も考えら
れる。

【００７６】また、染料発泡体１１の供給量を適正にで
きれば、余分な染料発泡体１１を吸い取る工程は省略す
ることもできる。次に、本発明の第２実施例を説明する
と、この第２実施例にかかるカーペットの染色方法及び
この染色方法に用いるカーペットの染色装置は、図９に
示すように構成される。

【００７７】染色装置については、図９の（Ａ）〜
（Ｃ）に示すように、染料液８に泡立て剤９を混入され
たものを貯蔵するタンク（貯蔵手段）２１と、このタン
ク２１内の泡立て剤入り染料液１０をカーペット５に噴
霧する噴霧器（噴霧手段）２２と、この噴霧器２２でカ
ーペット５に噴霧された泡立て剤入り染料液１０をカー
ペット５上で発泡させながら発泡した染料発泡体１１を
カーペット５の繊維の表面に付着させていくブラシ（発
泡付着手段）２４とをそなえている。ここでは、ブラシ
２４に回転ブラシが用いられている。

【００７８】本実施例のカーペットの染色装置はこのよ
うに構成されており、この染色装置を用いて、本実施例
のカーペットの染色方法では、以下のようにして染色を
行なう。まず、第１ステップとして、図９の（Ａ）に示
すように、染料液８に泡立て剤９を混入させタンク２１
に貯蔵する。

【００７９】次いで、図９の（Ｂ）に示すように、第２
ステップとして、第１ステップで混合された泡立て剤入
り染料液１０をカーペット５に付着させる。この付着
は、噴霧器２２で泡立て剤入り染料液１０をカーペット
５に噴霧するようにして行ない。この結果、カーペット
５の各パイル５Ａの上部では、表面に微粒子状の泡立て
剤入り染料液１０Ａが付着した状態になる。なお、微粒
子状の泡立て剤入り染料液１０Ａは微小な黒点で示して
いる。

【００８０】次いで、図９の（Ｃ）に示すように、第３
ステップとして、カーペット５上で回転ブラシ（発泡付
着手段）２４を回転させながら移動させていくことで、
ブラシ２４に泡立て剤入り染料液（ここでは、微粒子状
の泡立て剤入り染料液１０Ａ）１０が付着しながら、ブ
ラシ２４とカーペット５との擦れ合いにより、ブラシ２
４に付着した泡立て剤入り染料液１０内に空気が混入し
ていくため、泡立て剤入り染料液１０が発泡していく。

【００８１】また、このようにブラシ２４をカーペット
５に摺接させていくことで発泡した染料発泡体１１がカ
ーペット５の繊維の表面に付着していく。特に、ブラシ
２４をカーペット５の各パイル５Ａの基部付近まで達す
るように摺動させていくことで、カーペット５の深部の
繊維の表面にまで染料発泡体１１が付着していく。こう
したブラシ２４によるブラッシングにより、第１実施例
と同様に、微小な染料発泡体１１の一部は潰れながら各
パイル５Ａの各繊維に付着し、また、これと同時に、染
料発泡体１１が更に空気と攪拌されて、微小な染料発泡
体１１をさらに細かくしたり、また、染料発泡体１１の
一部は潰れて液体に復帰した泡立て剤入り染料液１０か
ら再び染料発泡体１１を作る作用も行なわれる。

【００８２】この結果、図９（Ｄ）に示すように、染料
発泡体１１がカーペット５の深部からカーペット５の上
部にわたって形成される。このときの染料発泡体１１の
カーペット５へ付着状況は、第１実施例と同様に、図
３，図４に示すようになり、繊維に付着した染料発泡体
１１は、付着と同時に潰れるものや、付着後もしばらく
染料発泡体１１を保持するものがある。

【００８３】この後は、時間の経過とともに、第１実施
例と同様に、重力や毛細管現象等により染料発泡体がカ
ーペット５内に浸透し供給されていくことになる。つま
り、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、染料がカーペッ
ト５の繊維の内部全体にわたって吸収されていく。これ
以降の作用は、第１実施例と同様であり、ブラシ４によ
るブラッシングを十分に行なえば、染料発泡体１１をカ
ーペット５の各繊維上に万遍なく塗布することができ
て、染料をパイル５Ａの繊維の隅々まで万遍なく供給す
ることができる。また、ブラシ４の先端をカーペット５
の深部まで到達させながら塗布することで、カーペット
５のパイル５Ａの深部まで染色することができる。

【００８４】また、第１実施例と同様に、余剰の染料液
８はカーペット５上で染料発泡体１１の状態に保持さ
れ、このカーペット５上の染料発泡体１１からカーペッ
ト５の繊維内に浸透する染料液８は僅かであり、また、
極めて緩慢に浸透する。したがって、カーペット５上に
大量な余剰の染料発泡体１１か存在しても、カーペット
５内に吸収された染料が過剰になるような心配はない。

【００８５】また、このように余分な染料発泡体１１
は、第１実施例と同様〔図１（Ｄ）参照〕、吸水装置１
２でタンク１３内へ吸い取るようにする（第４ステッ
プ）。もちろん、染料発泡体１１の供給量を適正にでき
れば、余分な染料発泡体１１を吸い取る工程（第４ステ
ップ）は省略することもできる。さらに、第１実施例と
同様〔図１（Ｅ）参照〕、カーペット５を加熱すること
によりカーペット５に供給された染料を繊維内に定着す
る作業を行なう（第５ステップ）。

【００８６】本実施例の場合も、第１実施例と同様に、
染料発泡体１１の浸透速度は極めて緩やかなので、この
余分な染料発泡体１１の回収は時間的にも余裕をもって
行なえ、例えば、第３ステップの作業を全て完了してか
ら、この第４ステップの余剰の染料発泡体１１の回収作
業を一気に行なってしまうこともできる。本発明の第２
実施例としてのカーペットの染色方法及び染色装置は、
上述の如く構成されるので、第１実施例と同様な効果が
得られる上に、泡立て剤入り染料液１０を予め発泡させ
るための発泡用容器２やポンプ３等の発泡手段３Ａが不
要となるため、染色装置をより低コストで構成できる利
点がある。また、ブラシ２４によってカーペット５をブ
ラッシングすることで泡立て剤入り染料液１０の発泡と
この発泡した染料発泡体１１のカーペット内への供給
（カーペットを構成する繊維への付着）とを同時に行な
うことができ、染色工程も簡素化され、より容易に染色
を行なうことができる利点もある。

【００８７】また、本実施例のカーペットの染色方法
も、カーペットの染みや色褪せに対する再染色や部分的
な染色による色補正に用いるほかに、カーペットの色を
他の色に染め変えるという積極的な利用も考えれて、カ
ーペットの張り替えに比べて、極めて低コストで、しか
も、ゴミの増加を防ぎ、資源を有効利用できる上、張り
替えに比べて建物の機能への影響も格段に少ない利点が
ある。

【００８８】なお、この実施例でも、回転ブラシを用い
ているが、本方法に用いるブラシはこれに限定されず、
カーペットに摺接する往復動式ブラシであってもよく、
手動によりブラッシングを行なうための一般的なハンド
ブラシ等でもよく、また、第１実施例と同様に種々のブ
ラシを併用してもよい。さらに、本実施例では、ブラッ
シング作業で泡立て剤入り染料液１０の発泡とこの発泡
した染料発泡体１１のカーペット内への供給とを同時に
行なうようにしているが、これらの工程を分離すること
も考えられる。

【００８９】つまり、第３ステップで、まず、泡立て剤
入り染料液１０をカーペット５上で発泡させ（供給ステ
ップ）、次いで、この発泡した染料発泡体１１をカーペ
ット５内に供給する（供給ステップ）のである。例えば
供給ステップで、泡立て剤入り染料液１０を発泡させる
のに最適のブラシを用いて行ない、供給ステップで、染
料発泡体１１をカーペット５内の深部まで供給するのに
最適のブラシを用いて行なうようにすることが考えられ
る。

【００９０】このような構成によれば、染色の工程が増
加するものの、より質の高い染色を行なえるようにな
る。また、第１実施例の染色方法と第２実施例の染色方
法とを併用するようにしてもよい。次に、本発明の第２
実施例としてのカーペットの染色用染料定着装置を説明
すると、この染料定着装置は、図１０に示すように、蒸
気供給手段３１を構成する蒸気収容器４２の下面に、開
口４２Ａが形成され、蒸気収容器４２内に供給された水
蒸気３５がこの下面開口４２Ａから直接カーペット５上
へ供給されるようになっている。

【００９１】また、第１実施例のものと同様に、スチー
ムトラップ３４等が設けられており、水蒸気３５のみが
蒸気収容器４２内に供給されるようになっている。ま
た、４３は蒸気収容器４２を持ち運ぶためのハンドルで
ある。このような構成により、本実施例の染料定着装置
では、この蒸気収容器４２を直接カーペット５上へ載置
して蒸気収容器４２内に高温の水蒸気３５を供給する。
このような状態では、蒸気収容器４２の下部の周縁部４
２Ｂがカーペット５に密着して、開口４２Ａがカーペッ
ト５により塞がれた状態になる。

【００９２】この結果、カーペット５は蒸気収容器４２
の内部で高温の蒸気内に浸ることになり、カーペット５
の繊維内に水蒸気とともに染料が浸透していく。これを
所要時間継続することで、カーペット５の繊維内の奥深
くに染料が浸透していき、染料がカーペット５の繊維に
定着する。ついで、蒸気収容器４２を外せば、カーペッ
ト５の繊維は、加えられた熱によって水分が蒸発してい
き、染色が完了する。

【００９３】このような蒸気収容器４２は装置自体も又
染料定着作業も極めて簡便であり、例えば使用中のカー
ペット５に局部的に染色を施す場合などには、染色した
部分の上に蒸気収容器４２を所要時間載置しながら水蒸
気を供給すれば、極めて容易に染料定着を行なうことが
できる。このような第２実施例のカーペットの染色用染
料定着装置は、当然ながら蒸気の各カーペットの染色方
法に利用することもできる。

【００９４】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明のカーペットの染色方法によれば、染料液に泡立て
剤を混入させる第１ステップと、該第１ステップで混合
された泡立て剤入り染料液を発泡させる第２ステップ
と、該第２ステップで発泡された染料発泡体をカーペッ
トの表面から該カーペット内に供給する第３ステップと
から構成されることにより、僅かな染料液を用いなが
ら、カーペット繊維の全域に染料液を万遍なく染み込ま
せることができるようになり、色ムラのない染色を容易
にしかも確実に行なえる。したがって、色ムラに対する
修復作業は不要となり、建物の機能を長時間停止させる
ことなく、短時間で容易に染色作業を完了させることが
できる。

【００９５】また、染料液の使用量が少ないので、水分
過剰によるカーペットの収縮を招くこともなく、さら
に、染料液の乾燥時間を短縮でき、この点でも、染色作
業の時間を短縮でき、建物の機能への影響が少ない。請
求項２記載の本発明のカーペットの染色方法によれば、
請求項１記載の構成において、該第２ステップが、該泡
立て剤入り染料液内に気体を供給して該泡立て剤入り染
料液を発泡させる発泡ステップと、該発泡ステップで発
泡された該染料発泡体を微小化させながら送出する送出
ステップとから構成されることにより、染料液の発泡を
容易に且つ確実に行なうことができ、少ない染料液によ
る色ムラのない染色を行ないやすい。

【００９６】請求項３記載の本発明のカーペットの染色
方法によれば、請求項１又は２記載の構成において、該
第３ステップが、ブラシに該染料発泡体を付着させるブ
ラシ付着ステップと、該染料発泡体を付着された該ブラ
シにより該カーペットをブラッシングして該カーペット
の表面から深部まで該染料発泡体を供給するブラッシン
グステップとから構成されることにより、カーペットの
深部まで染色でき、染色仕上がりを向上させることがで
きる。

【００９７】請求項４記載の本発明のカーペットの染色
方法によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に
おいて、該第３ステップの後、該カーペット上の余分な
該染料発泡体を回収する第４のステップが設けられると
いう構成により、染色されたカーペットの乾燥を促進で
き、染色作業の時間を短縮でき、建物の機能への影響が
少ない。また、染料液を有効利用でき、コスト上も有利
になる。

【００９８】請求項５記載の本発明のカーペットの染色
方法によれば、染料液に泡立て剤を混入させる第１ステ
ップと、該第１ステップで混合された泡立て剤入り染料
液をカーペット上に付着させる第２ステップと、該泡立
て剤入り染料液を該カーペット上で発泡させてこの発泡
した染料発泡体を該カーペット内に供給する第３ステッ
プとから構成されることにより、僅かな染料液を用いな
がら、容易な作業により、カーペット繊維の全域に染料
液を万遍なく染み込ませることができるようになり、色
ムラのない染色を容易にしかも確実に行なえる。したが
って、色ムラに対する修復作業は不要となり、建物の機
能を長時間停止させることなく、短時間で容易に染色作
業を完了させることができる。

【００９９】また、染料液の使用量が少ないので、水分
過剰によるカーペットの収縮を招くこともなく、さら
に、染料液の乾燥時間を短縮でき、この点でも、染色作
業の時間を短縮でき、建物の機能への影響が少ない。請
求項６記載の本発明のカーペットの染色方法によれば、
請求項５記載の構成において、該第３ステップが、該染
料発泡体を付着された該カーペットをブラシによりブラ
ッシングすることで該泡立て剤入り染料液を該カーペッ
ト上で発泡させながらこの発泡した染料発泡体を該カー
ペット内に供給するように構成されることにより、極め
て容易な作業によって、僅かな染料液による色ムラのな
い染色を容易且つ確実に行なうことができ、上述のよう
な様々な効果や利点を得ることができる。

【０１００】請求項７記載の本発明のカーペットの染色
方法によれば、請求項５記載の構成において、該第３ス
テップが、該泡立て剤入り染料液を該カーペット上で発
泡させる発泡ステップと、この発泡した染料発泡体を該
カーペット内に供給する供給ステップとから構成される
ことにより、より質の高い染色を行なえるようになる利
点がある。

【０１０１】請求項８記載の本発明のカーペットの染色
方法によれば、請求項５〜７のいずれかに記載の構成に
おいて、該第２ステップで、該泡立て剤入り染料液を霧
状にして該カーペット上に付着させるように構成されて
いることにより、泡立て剤入り染料液のカーペット上へ
の付着を均一に行なえしかも付着量が過剰にならないよ
うにできるため、僅かな染料液による色ムラのない染色
をよりに行なうことができ、上述のような様々な効果や
利点をより確実に得ることができる。

【０１０２】請求項９記載の本発明のカーペットの染色
方法によれば、請求項５〜８のいずれかに記載の構成に
おいて、該第３ステップの後、該カーペット上の余分な
該染料発泡体を回収する第４ステップが設けられるとい
う構成により、染色されたカーペットの乾燥を促進で
き、染色作業の時間を短縮でき、建物の機能への影響が
少ない。また、染料液を有効利用でき、コスト上も有利
になる。

【０１０３】請求項１０記載の本発明のカーペットの染
色方法によれば、請求項１〜９のいずかに記載の構成に
おいて、該第４ステップの後に、該カーペットに供給さ
れた染料を加熱し定着させる第５ステップが設けられる
ことにより、染料の定着が速やか行なわれて、染色作業
の時間をより短縮でき、建物の機能への影響をより少な
くすることができる。また、色落ちの少ないより耐久性
のある染色を実現することができる。

【０１０４】請求項１１記載の本発明のカーペットの染
色方法によれば、請求項１０記載の構成において、該第
５ステップにおける染料の加熱・定着を、該カーペット
に蒸気を供給することにより行なうように設定されるこ
とにより、染料の定着をより確実に行なうことができ
て、染色作業の時間の短縮を促進でき、また、より耐久
性のある染色を実現することができる。

【０１０５】請求項１２記載の本発明のカーペットの染
色装置によれば、泡立て剤を混入させた染料液を貯蔵す
る貯蔵手段と、該貯蔵手段に貯蔵された泡立て剤入り染
料液を発泡させる発泡手段と、該発泡手段で発泡された
染料発泡体をカーペットの表面から該カーペット内に供
給する供給手段とをそなえるという構成により、僅かな
染料液を用いながら、カーペット繊維の全域に染料液を
万遍なく染み込ませることができるようになり、色ムラ
のない染色を容易にしかも確実に行なえ、色ムラに対す
る修復作業も不要となり、建物の機能を長時間停止させ
ることなく、短時間で容易に染色作業を完了させること
ができる。また、水分過剰によるカーペットの収縮を招
くこともなく、染料液の乾燥時間も短く、この点でも、
染色作業の時間を短縮でき、建物の機能への影響が少な
い。

【０１０６】請求項１３記載の本発明のカーペットの染
色装置によれば、泡立て剤を混入させた染料液を貯蔵す
る貯蔵手段と、該貯蔵手段に貯蔵された泡立て剤入り染
料液をカーペットに噴霧する噴霧手段と、該噴霧手段で
噴霧された該泡立て剤入り染料液を該カーペット上で発
泡させながら発泡した染料発泡体を該カーペット内に付
着させる発泡付着手段とをそなえるという構成により、
簡素な装置構成でコストを抑制しながら上述の各種の効
果や利点を得ることができる。すなわち、僅かな染料液
を用いながら、カーペット繊維の全域に染料液を万遍な
く染み込ませることができるようになり、色ムラのない
染色を容易にしかも確実に行なえ、色ムラに対する修復
作業も不要となり、建物の機能を長時間停止させること
なく、短時間で容易に染色作業を完了させることができ
る。また、水分過剰によるカーペットの収縮を招くこと
もなく、染料液の乾燥時間も短く、この点でも、染色作
業の時間を短縮でき、建物の機能への影響が少ない利点
が得られる。

【０１０７】請求項１４記載の本発明のカーペットの染
色用染料定着装置によれば、カーペットに供給された染
料を該カーペットを加熱することにより繊維内に定着さ
せるカーペットの染色用染料定着装置であって、蒸気を
発生する蒸気発生手段と、該蒸気発生手段で発生した該
蒸気を該カーペットの表面に供給する蒸気供給手段とか
ら構成されることにより、染料の定着を確実に行なうこ
とができて、染色作業の時間の短縮を促進でき、また、
耐久性のある染色を実現することができる。

【０１０８】請求項１５記載の本発明のカーペットの染
色用染料定着装置によれば、請求項１４記載の構成にお
いて、該蒸気供給手段が、該蒸気発生手段で発生した該
蒸気を収容する蒸気収容器と、該カーペットの表面に接
触しうる繊維状蒸気供給体と、該蒸気収容器内の該蒸気
を該繊維状蒸気供給体へ送給する蒸気送給部とをそな
え、該繊維状蒸気供給体が、該蒸気収容器内から蒸気を
供給されるとともに該蒸気収容器表面から熱を伝導され
るように該蒸気収容器に接触するように装着されるとい
う構成により、カーペットへの染料の定着をより確実に
行なうことができて、染色作業の時間の短縮を促進で
き、また、より耐久性のある染色を実現することができ
る。

【０１０９】請求項１６記載の本発明のカーペットの染
色用染料定着装置によれば、請求項１４記載の構成にお
いて、該蒸気供給手段が、該カーペット上の所要の位置
に載置しうる蒸気供給体をそなえ、該蒸気供給体が、該
蒸気発生手段で発生した該蒸気を収容する蒸気収容器を
そなえ、該蒸気収容器の下面に周縁部を該カーペットの
表面に密着させうる開口部が形成されるという構成によ
り、極めて簡素な構成で、カーペットへの染料の定着を
確実に行なうことができて、染色作業の時間の短縮を促
進でき、また、耐久性のある染色を実現することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例としてのカーペットの染色
方法並びに染色装置及び染色用染料定着装置を示す模式
図である。

【図２】本発明の第１実施例としてのカーペットの染色
方法に用いるカーペットの染色装置を示す模式図であ
る。

【図３】本発明の第１実施例としてのカーペットの染色
方法並びに染色装置及び染色用染料定着装置における染
料発泡体のカーペット繊維への付着状態を示す模式図で
ある。

【図４】本発明の第１実施例としてのカーペットの染色
方法並びに染色装置及び染色用染料定着装置における染
料液のカーペット繊維への付着状態を示す模式図であ
る。

【図５】本発明の第１実施例としてのカーペットの染色
方法並びに染色装置及び染色用染料定着装置における染
料液のカーペット繊維内への浸透状態を段階的に示す模
式的な断面図である。

【図６】本発明の第１実施例としてのカーペットの染色
用染料定着装置を示す模式図である。

【図７】本発明の第１実施例としてのカーペットの染色
用染料定着装置を示す要部の模式的断面図である。

【図８】本発明の第１実施例としてのカーペットの染色
用染料定着装置を示す要部の下面図である。

【図９】本発明の第２実施例としてのカーペットの染色
方法及び染色装置を示す模式図である。

【図１０】本発明の第２実施例としてのカーペットの染
色用染料定着装置を示す要部の模式的な断面図である。

【符号の説明】

１ タンク（貯留手段） １Ａ 通路 ２ 発泡用容器 ２Ａ 送出口 ３ ポンプ ３Ａ 発泡手段 ４ 回転ブラシ（供給手段） ５ カーペット ５Ａ カーペット５のパイル ６ ボディ ７ ローラ ８ 染料液 ９ 泡立て剤 １０ 泡立て剤入り染料液 １１ 染料発泡体 １２ 吸水装置 １３ タンク ２１ タンク（貯蔵手段） ２２ 噴霧器（噴霧手段） ２４ 回転ブラシ（発泡付着手段） ３０ ボイラ（蒸気発生手段） ３１ 蒸気供給手段 ３２ 蒸気収容器 ３２Ａ 蒸気送給部 ３２Ｂ 蒸気送給部３２Ａの入口 ３２Ｃ 蒸気送給部３２Ａの出口 ３２Ｄ 蒸気収容器３２の下面 ３３ ウォンドタオル（繊維状蒸気供給体） ３４ スチームトラップ（蒸気・水分離機構） ３４Ａ 第１ニップル ３４Ｂ 第２ニップル ３４Ｃ 第３ニップル ３５ 水蒸気 ３６Ａ ステー ３６Ｂ ハンドル ３８Ａ，３８Ｂ スチームホース ３８Ｃ ホース ３９ コック ４２ 蒸気収容器 ４２Ａ 蒸気収容器４２下部の開口 ４２Ｂ 蒸気収容器４２下部の周縁部

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 染料液に泡立て剤を混入させる第１ステ
   ップと、 該第１ステップで混合された泡立て剤入り染料液を発泡
   させる第２ステップと、 該第２ステップで発泡された染料発泡体をカーペットの
   表面から該カーペット内に供給する第３ステップとから
   構成されていることを特徴とする、カーペットの染色方
   法。
2. 【請求項２】 該第２ステップが、該泡立て剤入り染料
   液内に気体を供給して該泡立て剤入り染料液を発泡させ
   る発泡ステップと、該発泡ステップで発泡された該染料
   発泡体を微小化させながら送出する送出ステップとから
   構成されていることを特徴とする、請求項１記載のカー
   ペットの染色方法。
3. 【請求項３】 該第３ステップが、ブラシに該染料発泡
   体を付着させるブラシ付着ステップと、該染料発泡体を
   付着された該ブラシにより該カーペットをブラッシング
   して該カーペットの表面から深部まで該染料発泡体を供
   給するブラッシングステップとから構成されていること
   を特徴とする、請求項１又は２記載のカーペットの染色
   方法。
4. 【請求項４】 該第３ステップの後、該カーペット上の
   余分な該染料発泡体を回収する第４ステップが設けられ
   ていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記
   載のカーペットの染色方法。
5. 【請求項５】 染料液に泡立て剤を混入させる第１ステ
   ップと、 該第１ステップで混合された泡立て剤入り染料液をカー
   ペット上に付着させる第２ステップと、 該泡立て剤入り染料液を該カーペット上で発泡させてこ
   の発泡した染料発泡体を該カーペット内に供給する第３
   ステップとから構成されていることを特徴とする、カー
   ペットの染色方法。
6. 【請求項６】 該第３ステップが、該染料発泡体を付着
   された該カーペットをブラシによりブラッシングするこ
   とで該泡立て剤入り染料液を該カーペット上で発泡させ
   ながらこの発泡した染料発泡体を該カーペット内に供給
   するように構成されていることを特徴とする、請求項５
   記載のカーペットの染色方法。
7. 【請求項７】 該第３ステップが、該泡立て剤入り染料
   液を該カーペット上で発泡させる発泡ステップと、この
   発泡した染料発泡体を該カーペット内に供給する供給ス
   テップとから構成されていることを特徴とする、請求項
   ５記載のカーペットの染色方法。
8. 【請求項８】 該第２ステップで、該泡立て剤入り染料
   液を霧状にして該カーペット上に付着させることを特徴
   とする、請求項５〜７のいずれかに記載のカーペットの
   染色方法。
9. 【請求項９】 該第３ステップの後、該カーペット上の
   余分な該染料発泡体を回収する第４ステップが設けられ
   ていることを特徴とする、請求項５〜８のいずれかに記
   載のカーペットの染色方法。
10. 【請求項１０】 該第４ステップの後に、該カーペット
    に供給された染料を加熱し定着させる第５ステップが設
    けられていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれ
    かに記載のカーペットの染色方法。
11. 【請求項１１】 該第５ステップにおける染料の加熱・
    定着を、該カーペットに蒸気を供給することにより行な
    うように設定されていることを特徴とする、請求項１０
    記載のカーペットの染色方法。
12. 【請求項１２】 泡立て剤を混入させた染料液を貯蔵す
    る貯蔵手段と、 該貯蔵手段に貯蔵された泡立て剤入り染料液を発泡させ
    る発泡手段と、 該発泡手段で発泡された染料発泡体をカーペットの表面
    から該カーペット内に供給する供給手段とをそなえてい
    ることを特徴とする、カーペットの染色装置。
13. 【請求項１３】 泡立て剤を混入させた染料液を貯蔵す
    る貯蔵手段と、 該貯蔵手段に貯蔵された泡立て剤入り染料液をカーペッ
    トに噴霧する噴霧手段と、 該噴霧手段で噴霧された該泡立て剤入り染料液を該カー
    ペット上で発泡させながら発泡した染料発泡体を該カー
    ペット内に付着させる発泡付着手段とをそなえているこ
    とを特徴とする、カーペットの染色装置。
14. 【請求項１４】 カーペットに供給された染料を該カー
    ペットを加熱することにより繊維内に定着させるカーペ
    ットの染色用染料定着装置であって、 蒸気を発生する蒸気発生手段と、 該蒸気発生手段で発生した該蒸気を該カーペットの表面
    に供給する蒸気供給手段とから構成されていることを特
    徴とする、カーペットの染色用染料定着装置。
15. 【請求項１５】 該蒸気供給手段が、該蒸気発生手段で
    発生した該蒸気を収容する蒸気収容器と、該カーペット
    の表面に接触しうる繊維状蒸気供給体と、該蒸気収容器
    内の該蒸気を該繊維状蒸気供給体へ送給する蒸気送給部
    とをそなえ、 該繊維状蒸気供給体が、該蒸気収容器内から蒸気を供給
    されるとともに該蒸気収容器表面から熱を伝導されるよ
    うに該蒸気収容器に接触するように装着されていること
    を特徴とする、請求項１４記載のカーペットの染色用染
    料定着装置。
16. 【請求項１６】 該蒸気供給手段が、該カーペット上の
    所要の位置に載置しうる蒸気供給体をそなえ、 該蒸気供給体が、該蒸気発生手段で発生した該蒸気を収
    容する蒸気収容器をそなえ、該蒸気収容器の下面に周縁
    部を該カーペットの表面に密着させうる開口部が形成さ
    れていることを特徴とする、請求項１４記載のカーペッ
    トの染色用染料定着装置。