JPH0892578A - ごみ燃料及びその製造方法 - Google Patents
ごみ燃料及びその製造方法Info
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- JPH0892578A JPH0892578A JP22616594A JP22616594A JPH0892578A JP H0892578 A JPH0892578 A JP H0892578A JP 22616594 A JP22616594 A JP 22616594A JP 22616594 A JP22616594 A JP 22616594A JP H0892578 A JPH0892578 A JP H0892578A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
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- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 腐敗臭などの発生がないごみ燃料を低コスト
で容易に製造できるようにする。 【構成】 都市ごみＷ1 を選別機１で不燃性ごみＷ2 、
可燃性ごみＷ4 、厨芥ごみＷ3 に選別し、厨芥ごみＷ3
をコンポスト容器２内に入れてたい肥化した後、このた
い肥化ごみＷ5 と前記可燃性ごみＷ4 とを混合して粉砕
機３で粉砕し、これと固化剤Ｗ6 とを混練機４で混練し
て成形機５で成形することにより、ごみ燃料Ｗ7 を得
る。
で容易に製造できるようにする。 【構成】 都市ごみＷ1 を選別機１で不燃性ごみＷ2 、
可燃性ごみＷ4 、厨芥ごみＷ3 に選別し、厨芥ごみＷ3
をコンポスト容器２内に入れてたい肥化した後、このた
い肥化ごみＷ5 と前記可燃性ごみＷ4 とを混合して粉砕
機３で粉砕し、これと固化剤Ｗ6 とを混練機４で混練し
て成形機５で成形することにより、ごみ燃料Ｗ7 を得
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ごみ燃料及びその製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの廃棄物は、収集された
後、埋立処分や焼却処分されるだけでなく、近年の再資
源化の要求により、固形燃料化してエネルギ源として利
用することが検討されている。都市ごみなどの廃棄物
は、紙ごみ、繊維ごみ、木ごみ、ゴムや樹脂などの高分
子材ごみ、厨芥ごみなどの可燃性ごみと、金属ごみ、ガ
ラス・陶磁器ごみなどの不燃性ごみに大別され、固形燃
料となるごみ燃料には、上記可燃性ごみが利用される。
後、埋立処分や焼却処分されるだけでなく、近年の再資
源化の要求により、固形燃料化してエネルギ源として利
用することが検討されている。都市ごみなどの廃棄物
は、紙ごみ、繊維ごみ、木ごみ、ゴムや樹脂などの高分
子材ごみ、厨芥ごみなどの可燃性ごみと、金属ごみ、ガ
ラス・陶磁器ごみなどの不燃性ごみに大別され、固形燃
料となるごみ燃料には、上記可燃性ごみが利用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した可
燃性ごみのうち厨芥ごみは、腐敗性物を含有すると共に
水分を多く含んでいるので、厨芥ごみをごみ燃料の原料
としてそのまま利用すると、ごみ燃料中に細菌が発生し
たり、ごみ燃料から腐敗臭が発生したりしてしまう。ま
た、厨芥ごみは、水分を多く含んでいるため、非常に嵩
高く、取り扱いにくいものとなっている。
燃性ごみのうち厨芥ごみは、腐敗性物を含有すると共に
水分を多く含んでいるので、厨芥ごみをごみ燃料の原料
としてそのまま利用すると、ごみ燃料中に細菌が発生し
たり、ごみ燃料から腐敗臭が発生したりしてしまう。ま
た、厨芥ごみは、水分を多く含んでいるため、非常に嵩
高く、取り扱いにくいものとなっている。
【０００４】このため、厨芥ごみを加熱機などで乾燥す
ることにより厨芥ごみの腐敗防止及び減量化を行って、
上述した問題を解決することが考えられている。しかし
ながら、厨芥ごみの乾燥には、多大な熱エネルギが必要
なため、ごみ燃料が高コストになってしまう。
ることにより厨芥ごみの腐敗防止及び減量化を行って、
上述した問題を解決することが考えられている。しかし
ながら、厨芥ごみの乾燥には、多大な熱エネルギが必要
なため、ごみ燃料が高コストになってしまう。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明によるごみ燃料は、含有する厨芥ごみが
たい肥化された可燃性ごみからなることを特徴とする。
ための、本発明によるごみ燃料は、含有する厨芥ごみが
たい肥化された可燃性ごみからなることを特徴とする。
【０００６】本発明に係るごみ燃料は、高分子材ごみま
たは粉末石炭の少くとも一方を含有してなることを特徴
とする。
たは粉末石炭の少くとも一方を含有してなることを特徴
とする。
【０００７】前述した課題を解決するための、本発明に
よる燃料ごみの製造方法は、厨芥ごみをたい肥化した
後、これと厨芥ごみを除いた可燃性ごみとを混合してご
み燃料とすることを特徴とする。
よる燃料ごみの製造方法は、厨芥ごみをたい肥化した
後、これと厨芥ごみを除いた可燃性ごみとを混合してご
み燃料とすることを特徴とする。
【０００８】また、本発明によるごみ燃料の製造方法
は、厨芥ごみをたい肥化した後、これと厨芥ごみを除い
た可燃性ごみと高分子材ごみまたは粉末石炭の少くとも
一方とを混合してごみ燃料とすることを特徴とする。
は、厨芥ごみをたい肥化した後、これと厨芥ごみを除い
た可燃性ごみと高分子材ごみまたは粉末石炭の少くとも
一方とを混合してごみ燃料とすることを特徴とする。
【０００９】
【作用】前述したように構成された本発明のごみ燃料に
よれば、含有する厨芥ごみがたい肥化されているので、
ごみ燃料中には、腐敗性物が含有されない。
よれば、含有する厨芥ごみがたい肥化されているので、
ごみ燃料中には、腐敗性物が含有されない。
【００１０】また、高分子材ごみまたは粉末石炭の少く
とも一方を含有することにより、ごみ燃料の燃焼時の熱
エネルギが高くなる。
とも一方を含有することにより、ごみ燃料の燃焼時の熱
エネルギが高くなる。
【００１１】前述したように構成されたごみ燃料の製造
方法によれば、厨芥ごみをたい肥化することにより、厨
芥ごみは、多大な熱量を必要とすることなく乾燥されて
減量し、内部の腐敗性物が消滅する。このたい肥化され
た厨芥ごみを用いることにより、腐敗性物を含有しない
ごみ燃料を容易に製造することができる。
方法によれば、厨芥ごみをたい肥化することにより、厨
芥ごみは、多大な熱量を必要とすることなく乾燥されて
減量し、内部の腐敗性物が消滅する。このたい肥化され
た厨芥ごみを用いることにより、腐敗性物を含有しない
ごみ燃料を容易に製造することができる。
【００１２】また、高分子材ごみは粉末石炭の少くとも
一方を混合することにより、燃焼時の熱エネルギの高い
ごみ燃料が製造される。
一方を混合することにより、燃焼時の熱エネルギの高い
ごみ燃料が製造される。
【００１３】
【実施例】本発明によるごみ燃料及びその製造方法の一
実施例を図１を用いて説明する。なお、図１は、その製
造方法のフロー図である。
実施例を図１を用いて説明する。なお、図１は、その製
造方法のフロー図である。
【００１４】図１に示すように、収集した都市ごみＷ1
を各種の選別機１により、金属ごみ、ガラス・陶磁器ご
みなどの不燃性ごみＷ2 と、厨芥ごみＷ3 と、紙ごみ、
繊維ごみ、木ごみなど、厨芥ごみを除いた可燃性ごみＷ
4 とに選別する。選別した厨芥ごみＷ3 をコンポスト容
器２に入れてたい肥化する。これにより、厨芥ごみＷ 3
は、多大な熱エネルギを要することなく乾燥されて容量
が約１／１０に減少すると共に、含有する腐敗性物が分
解して消滅し、たい肥化ごみＷ5 となる。
を各種の選別機１により、金属ごみ、ガラス・陶磁器ご
みなどの不燃性ごみＷ2 と、厨芥ごみＷ3 と、紙ごみ、
繊維ごみ、木ごみなど、厨芥ごみを除いた可燃性ごみＷ
4 とに選別する。選別した厨芥ごみＷ3 をコンポスト容
器２に入れてたい肥化する。これにより、厨芥ごみＷ 3
は、多大な熱エネルギを要することなく乾燥されて容量
が約１／１０に減少すると共に、含有する腐敗性物が分
解して消滅し、たい肥化ごみＷ5 となる。
【００１５】このたい肥化ごみＷ5 と前記可燃性ごみＷ
4 とを混合して粉砕機３で粉砕した後、赤泥、ドロマイ
ト、酸洗スラッジ（酸化鉄）、消石灰、生石灰などの固
化剤Ｗ6 と共に混練機４で混練し、これを成形機５で成
形することにより、固形燃料物となるごみ燃料Ｗ7 を得
る。
4 とを混合して粉砕機３で粉砕した後、赤泥、ドロマイ
ト、酸洗スラッジ（酸化鉄）、消石灰、生石灰などの固
化剤Ｗ6 と共に混練機４で混練し、これを成形機５で成
形することにより、固形燃料物となるごみ燃料Ｗ7 を得
る。
【００１６】このようにして製造されたごみ燃料Ｗ7 中
には、腐敗性物が含有されていないので、ごみ燃料Ｗ7
から腐敗臭が発生したり、ごみ燃料Ｗ7 中に細菌などが
発生したりすることはない。従って、多大な熱エネルギ
を要することなく腐敗性物を含有しないごみ燃料Ｗ 7 を
製造することができるので、低コストで問題のないごみ
燃料を得ることができるのである。
には、腐敗性物が含有されていないので、ごみ燃料Ｗ7
から腐敗臭が発生したり、ごみ燃料Ｗ7 中に細菌などが
発生したりすることはない。従って、多大な熱エネルギ
を要することなく腐敗性物を含有しないごみ燃料Ｗ 7 を
製造することができるので、低コストで問題のないごみ
燃料を得ることができるのである。
【００１７】また、厨芥ごみＷ3 は、たい肥化されるこ
とにより、容量が約１／１０と大幅に減少するので、取
り扱いが非常に容易となり、ごみ燃料が製造しやすくな
るのである。
とにより、容量が約１／１０と大幅に減少するので、取
り扱いが非常に容易となり、ごみ燃料が製造しやすくな
るのである。
【００１８】なお、一般的な都市ごみＷ1 の組成は、下
記に示すような割合となっている。
記に示すような割合となっている。
【表１】
【００１９】また、可燃性ごみＷ3 の粉砕サイズは、紙
ごみ、繊維ごみ、シート状の高分子材ごみなどでは、約
５０ｍｍ四方以下、木ごみ、ブロック状の高分子材ごみ
などでは、約１０ｍｍ四方以下、たい肥化ごみでは、約
５０ｍｍ四方以下であるとよい。ごみ燃料Ｗ7 の大きさ
や形状などは、ごみ燃料Ｗ7 の用途などに応じて決定す
ればよいが、一般的には、直径約３〜１００ｍｍ程度の
円柱型が取り扱いやすい。
ごみ、繊維ごみ、シート状の高分子材ごみなどでは、約
５０ｍｍ四方以下、木ごみ、ブロック状の高分子材ごみ
などでは、約１０ｍｍ四方以下、たい肥化ごみでは、約
５０ｍｍ四方以下であるとよい。ごみ燃料Ｗ7 の大きさ
や形状などは、ごみ燃料Ｗ7 の用途などに応じて決定す
ればよいが、一般的には、直径約３〜１００ｍｍ程度の
円柱型が取り扱いやすい。
【００２０】ここで、このような本発明の効果を確認す
るために行った確認試験を下記に示す。 ・確認試験Ａ 収集した都市ごみをごみピット室で十分に攪拌、混合し
た後、サンプルとして５００ｋｇ採取した。このサンプ
ルの組成は、下記の通りであった。
るために行った確認試験を下記に示す。 ・確認試験Ａ 収集した都市ごみをごみピット室で十分に攪拌、混合し
た後、サンプルとして５００ｋｇ採取した。このサンプ
ルの組成は、下記の通りであった。
【表２】
【００２１】前記サンプルを各種の選別機により、厨芥
ごみ、可燃性ごみ（厨芥ごみを除く）、不燃性ごみの三
種に選別して、それぞれ１５０ｋｇ、２９０ｋｇ、６０
ｋｇを得た。
ごみ、可燃性ごみ（厨芥ごみを除く）、不燃性ごみの三
種に選別して、それぞれ１５０ｋｇ、２９０ｋｇ、６０
ｋｇを得た。
【００２２】次に、厨芥ごみ１５０ｋｇと発酵菌１．５
ｋｇとをコンポスト容器に入れて２週間放置することに
より、厨芥ごみをたい肥化させ、１５ｋｇのたい肥化ご
みを得た。
ｋｇとをコンポスト容器に入れて２週間放置することに
より、厨芥ごみをたい肥化させ、１５ｋｇのたい肥化ご
みを得た。
【００２３】そして、上記たい肥化ごみ３ｋｇと前述の
可燃性ごみ６０ｋｇとを混合し、粉砕機で５ｍｍ四方以
下に粉砕する。これに、ペースト状の赤泥３ｋｇを加
え、ニーダで十分に混練した後、押出し成形機で円柱型
に成形することにより、ごみ燃料を製造した。
可燃性ごみ６０ｋｇとを混合し、粉砕機で５ｍｍ四方以
下に粉砕する。これに、ペースト状の赤泥３ｋｇを加
え、ニーダで十分に混練した後、押出し成形機で円柱型
に成形することにより、ごみ燃料を製造した。
【００２４】このようにして得られたごみ燃料は、腐敗
臭や細菌の発生などがないものであった。また、このご
み燃料は、発熱量が４０００ｋｃａｌ／ｋｇであった。
よって、本発明によれば何ら問題のないごみ燃料を容易
に低コストで製造できることが確認された。
臭や細菌の発生などがないものであった。また、このご
み燃料は、発熱量が４０００ｋｃａｌ／ｋｇであった。
よって、本発明によれば何ら問題のないごみ燃料を容易
に低コストで製造できることが確認された。
【００２５】本発明によるごみ燃料及びその製造方法の
他の実施例を図２を用いて説明する。なお、図２は、そ
の製造方法のフロー図である。但し、前述した実施例と
同様な部分については、前述した実施例と同一の符号を
用いて、その説明を省略する。
他の実施例を図２を用いて説明する。なお、図２は、そ
の製造方法のフロー図である。但し、前述した実施例と
同様な部分については、前述した実施例と同一の符号を
用いて、その説明を省略する。
【００２６】図２に示すように、都市ごみＷ1 を各種の
選別機１により、不燃性ごみＷ2 と、厨芥ごみＷ3 と、
可燃性ごみＷ4 とに選別し、厨芥ごみＷ3 をコンポスト
容器２に入れてたい肥化した後、得られたたい肥化ごみ
Ｗ5 と可燃性ごみＷ4 とを混合して粉砕機３で粉砕す
る。
選別機１により、不燃性ごみＷ2 と、厨芥ごみＷ3 と、
可燃性ごみＷ4 とに選別し、厨芥ごみＷ3 をコンポスト
容器２に入れてたい肥化した後、得られたたい肥化ごみ
Ｗ5 と可燃性ごみＷ4 とを混合して粉砕機３で粉砕す
る。
【００２７】次いで、粉砕したものを固化剤Ｗ6 及び粉
砕した古タイヤなどの高分子材ごみまたは粉末石炭の少
くとも一方からなる高熱量剤Ｗ8 と共に混練機４で混合
し、これを成形機５で成形することにより、ごみ燃料Ｗ
9 を得る。
砕した古タイヤなどの高分子材ごみまたは粉末石炭の少
くとも一方からなる高熱量剤Ｗ8 と共に混練機４で混合
し、これを成形機５で成形することにより、ごみ燃料Ｗ
9 を得る。
【００２８】このようにして製造されたごみ燃料Ｗ
9 は、高熱量剤Ｗ8 を含有しているので、燃焼時の熱エ
ネルギが高い。従って、本実施例では、前述した実施例
と同様な効果が得られるだけでなく、燃焼時の熱エネル
ギが高いごみ燃料が得られるので、このごみ燃料を用い
れば、他の燃料の使用量を節約して、燃料費のコストを
大幅に低減することができるのである。
9 は、高熱量剤Ｗ8 を含有しているので、燃焼時の熱エ
ネルギが高い。従って、本実施例では、前述した実施例
と同様な効果が得られるだけでなく、燃焼時の熱エネル
ギが高いごみ燃料が得られるので、このごみ燃料を用い
れば、他の燃料の使用量を節約して、燃料費のコストを
大幅に低減することができるのである。
【００２９】なお、高熱量剤Ｗ8 の大きさは、シート状
の高分子材ごみでは、約５０ｍｍ四方以下、ブロック状
の高分子材ごみでは、約１０ｍｍ四方以下、粉末石炭で
は、直径約３ｍｍ以下がよく、特に、古タイヤなどの場
合には、直径約３ｍｍ以下であるとよい。
の高分子材ごみでは、約５０ｍｍ四方以下、ブロック状
の高分子材ごみでは、約１０ｍｍ四方以下、粉末石炭で
は、直径約３ｍｍ以下がよく、特に、古タイヤなどの場
合には、直径約３ｍｍ以下であるとよい。
【００３０】ここで、このような本発明の効果を確認す
るために行った確認試験を下記に示す。 ・確認試験Ｂ 前述した確認試験Ａで得られた可燃性ごみ６０ｋｇとた
い肥化ごみ３ｋｇと廃樹脂３０ｋｇとを混合し、粉砕機
で５ｍｍ四方以下に粉砕する。これにペースト状の赤泥
４．５ｋｇを加え、ニーダで十分に混練した後、押出し
成形機で円柱型に成形することにより、ごみ燃料を製造
した。
るために行った確認試験を下記に示す。 ・確認試験Ｂ 前述した確認試験Ａで得られた可燃性ごみ６０ｋｇとた
い肥化ごみ３ｋｇと廃樹脂３０ｋｇとを混合し、粉砕機
で５ｍｍ四方以下に粉砕する。これにペースト状の赤泥
４．５ｋｇを加え、ニーダで十分に混練した後、押出し
成形機で円柱型に成形することにより、ごみ燃料を製造
した。
【００３１】このようにして得られたごみ燃料は、腐敗
臭や細菌の発生などがないものであった。また、このご
み燃料は、発熱量が５０００ｋｃａｌ／ｋｇであった。
臭や細菌の発生などがないものであった。また、このご
み燃料は、発熱量が５０００ｋｃａｌ／ｋｇであった。
【００３２】・確認試験Ｃ 前述した確認試験Ａで得られた可燃性ごみ６０ｋｇとた
い肥化ごみ３ｋｇと粉末石炭２０ｋｇとを混合し、粉砕
機で５ｍｍ四方以下に粉砕する。これにペースト状のド
ロマイト４．５ｋｇを加え、ニーダで十分に混練した
後、押出し成形機で円柱型に成形することにより、ごみ
燃料を製造した。
い肥化ごみ３ｋｇと粉末石炭２０ｋｇとを混合し、粉砕
機で５ｍｍ四方以下に粉砕する。これにペースト状のド
ロマイト４．５ｋｇを加え、ニーダで十分に混練した
後、押出し成形機で円柱型に成形することにより、ごみ
燃料を製造した。
【００３３】このようにして得られたごみ燃料は、腐敗
臭や細菌の発生などがないものであった。また、このご
み燃料は、発熱量が４７００ｋｃａｌ／ｋｇであった。
臭や細菌の発生などがないものであった。また、このご
み燃料は、発熱量が４７００ｋｃａｌ／ｋｇであった。
【００３４】・確認試験Ｄ 前述した確認試験Ａで得られた可燃性ごみ６０ｋｇとた
い肥化ごみ３ｋｇと粉末古タイヤ３０ｋｇとを混合し、
粉砕機で５ｍｍ四方以下に粉砕する。これにペースト状
の消石灰４．５ｋｇを加え、ニーダで十分に混練した
後、押出し成形機で円柱型に成形することにより、ごみ
燃料を製造した。
い肥化ごみ３ｋｇと粉末古タイヤ３０ｋｇとを混合し、
粉砕機で５ｍｍ四方以下に粉砕する。これにペースト状
の消石灰４．５ｋｇを加え、ニーダで十分に混練した
後、押出し成形機で円柱型に成形することにより、ごみ
燃料を製造した。
【００３５】このようにして得られたごみ燃料は、腐敗
臭や細菌の発生などがないものであた。また、このごみ
燃料は、発熱量が４６００ｋｃａｌ／ｋｇであった。
臭や細菌の発生などがないものであた。また、このごみ
燃料は、発熱量が４６００ｋｃａｌ／ｋｇであった。
【００３６】よって、前述の確認試験Ｂ〜Ｄから、本発
明によれば何ら問題がない熱エネルギの高いごみ燃料を
容易に低コストで製造できることが確認された。
明によれば何ら問題がない熱エネルギの高いごみ燃料を
容易に低コストで製造できることが確認された。
【００３７】
【発明の効果】本発明によるごみ燃料では、含有する厨
芥ごみがたい肥化されているので、ごみ燃料中には、腐
敗性物が含有されない。このため、ごみ燃料から腐敗臭
が発生したり、ごみ燃料中に細菌などが発生したりする
ことはない。
芥ごみがたい肥化されているので、ごみ燃料中には、腐
敗性物が含有されない。このため、ごみ燃料から腐敗臭
が発生したり、ごみ燃料中に細菌などが発生したりする
ことはない。
【００３８】また、高分子材ごみまたは粉末石炭の少く
とも一方を含有するので、ごみ燃料の熱エネルギが高く
なる。このため、このごみ燃料を用いれば、他の燃料の
使用量を大幅に節約することができ、コスト低減を図る
ことができる。
とも一方を含有するので、ごみ燃料の熱エネルギが高く
なる。このため、このごみ燃料を用いれば、他の燃料の
使用量を大幅に節約することができ、コスト低減を図る
ことができる。
【００３９】本発明によるごみ燃料の製造方法では、厨
芥ごみをたい肥化するので、厨芥ごみは、多大な熱量を
必要とすることなく乾燥されて減量し、内部の腐敗性物
が消滅する。このため、腐敗臭や細菌の発生などがない
ごみ燃料を容易に低コストで製造することができる。
芥ごみをたい肥化するので、厨芥ごみは、多大な熱量を
必要とすることなく乾燥されて減量し、内部の腐敗性物
が消滅する。このため、腐敗臭や細菌の発生などがない
ごみ燃料を容易に低コストで製造することができる。
【００４０】また、高分子材ごみまたは粉末石炭の少く
とも一方を混合するので、燃焼時の熱エネルギの高いご
み燃料が製造される。このため、他の燃料の使用量を節
約して燃料コストを大幅に低減できるごみ燃料が得られ
る。
とも一方を混合するので、燃焼時の熱エネルギの高いご
み燃料が製造される。このため、他の燃料の使用量を節
約して燃料コストを大幅に低減できるごみ燃料が得られ
る。
【図１】本発明によるごみ燃料の製造方法の一実施例の
フロー図である。
フロー図である。
【図２】本発明によるごみ燃料の製造方法の他の実施例
のフロー図である。
のフロー図である。
１ 選別機 ２ コンポスト容器 ３ 粉砕機 ４ 混練機 ５ 成形機 Ｗ1 都市ごみ Ｗ2 不燃性ごみ Ｗ3 厨芥ごみ Ｗ4 可燃性ごみ Ｗ5 たい肥化ごみ Ｗ6 固化剤 Ｗ7 ごみ燃料 Ｗ8 高熱量剤 Ｗ9 ごみ燃料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末岡 靖裕 神奈川県横浜市中区錦町12番地 三菱重工 業株式会社横浜研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 含有する厨芥ごみがたい肥化された可燃
性ごみからなることを特徴とするごみ燃料。 - 【請求項２】 高分子材ごみまたは粉末石炭の少くとも
一方を含有してなることを特徴とする請求項１に記載の
ごみ燃料。 - 【請求項３】 厨芥ごみをたい肥化した後、これと厨芥
ごみを除いた可燃性ごみとを混合してごみ燃料とするこ
とを特徴とするごみ燃料の製造方法。 - 【請求項４】 厨芥ごみをたい肥化した後、これと厨芥
ごみを除いた可燃性ごみと高分子材ごみまたは粉末石炭
の少くとも一方とを混合してごみ燃料とすることを特徴
とするごみ燃料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22616594A JPH0892578A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | ごみ燃料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22616594A JPH0892578A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | ごみ燃料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892578A true JPH0892578A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16840893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22616594A Pending JPH0892578A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | ごみ燃料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0892578A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013072051A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Taiheiyo Cement Corp | 有機汚泥の燃料化方法 |
-
1994
- 1994-09-21 JP JP22616594A patent/JPH0892578A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013072051A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Taiheiyo Cement Corp | 有機汚泥の燃料化方法 |
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