JPH08918U - 自動ワインダの解舒補助装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 実用的巻取速度を高めることができると共に
バルーン規制部材がスムーズに解舒に追随できるように
した自動ワインダの解舒補助装置を提供する。 【解決手段】 給糸ボビン４に被さる内径規制部を有
し、退避位置から給糸ボビンの解舒に追随し所定位置へ
と移行するバルーン規制部材３１と、バルーン規制部材
３１を解舒に追随させるために給糸ボビンのチェス部４
ａを検出するセンサであって、チェス部４ａまでの距離
を検出する距離センサ３３と、所定量の解舒に相当する
所定位置でバルーン規制部材３１の解舒への追随を強制
的に停止させる停止手段（シリンダ３８のストロークエ
ンド）とを備えてなる解舒補助装置である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

例えばリング精紡機で生産された給糸ボビンの多数本を糸継ぎし、且つスラブ 等の不良部分を除きつつコーンやチーズ状の一つの巻取パッケージに巻取る自動 ワインダにおける解舒補助装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動ワインダは巻取ユニットの多数錘が並列配置されたものであり、その一錘 の機器配置を図１１により説明する。

【０００３】 図１１において、巻取ユニット１は、支承管２とダクト３とによって位置固定 され、ユニットの所定位置に位置決め供給される給糸ボビン４から引出される糸 Ｙはバルンブレーカ６、所定のテンションを付与するディスク又はゲート式のテ ンサ７、糸の不良部分を検出するスラブキャッチャー８等を通過して、綾振ドラ ム１３によって回転する巻取パッケージ１４に巻取られる。１５は糸継装置であ り、１６はパッケージ側の上糸を糸継装置１５へ案内するサクションマウス、１ ７は給糸ボビン側の下糸を糸継装置１５へ案内する中継パイプであり、各巻取ユ ニットが上記各部材を有しており、このような巻取ユニット１が多数並設されて 一台の自動ワインダが構成される。また、給糸ボビン４は個々に独立したトレイ １８に挿入された状態のまま供給コンベア１１及び回転円板１９を介して巻取ユ ニット１の巻取位置Ａへ供給される。そして、巻取完了後の空ボビン４′は排出 コンベア１２へと排出され、代わりに新たな給糸ボビン４が供給される。なお、 巻取位置Ａにある給糸ボビン４の糸Ｙが吹き上げられ中継パイプ１７に吸引され るように、給糸ボビン４頭部の中空部に糸端Ｙ１が挿入されている。

【０００４】 上述した巻取ユニット１において、スラブキャッチャー８が糸の不良部分を検 出すると付属のカッターが作動して糸切断が行われ、スラブキャッチャー８の糸 走行信号ＯＦＦを起点として糸継ぎが行われる。この糸継ぎ作動を図１２により 説明する。図１２において、サクションマウス１６が方向に旋回し、その吸い 込み口１６ａが綾振りドラム１３と巻取パッケージ１４の間に位置し、巻取パッ ケージ１４の糸端を吸引する。サクションマウス１６が所定の位置になると、機 枠５内にある逆転ローラ又は駆動モータの逆転により綾振りドラム１３即ち巻取 パッケージ１４が逆転して糸を解き、糸端がサクションマウス１６に吸い込まれ るようにする。また、サクションマウス１６の作動と略同時に、中継パイプ１７ が方向に旋回し、テンサ７の下方に位置する。この時、テンサ７が開き、テン サ７から解放された糸端が中継パイプ１７に吸引される。なお、ボビンチェンジ には、給糸ボビンから吹き上げられた糸が中継パイプ１７に吸引される。つぎに 、巻取パッケージ側の糸端と給糸ボビン側の糸端を吸引したサクションマウス１ ６及び中継パイプ１７が逆方向に旋回して図示の位置に戻ると、糸継装置１５に 糸が入り、糸継ぎが行われる。

【０００５】 ところで、給糸ボビンが空になった時、または糸切れ時にも、スラブキャッチ ャー８の糸走行信号ＯＦＦを起点として、上述した糸継ぎ動作が行われる。しか し、給糸ボビンが空になった場合、下糸がないため、糸継ぎ動作が失敗する。そ こで、下糸の有無を確認するためのヤーンフィーラ９がテンサ７の下側に設けら れ、ヤーンフィーラ９が下糸を検出しないと、糸継ぎ動作と平行してボビンチェ ンジが行われる。このボビンチェンジは、回転円板１９（図１１参照）の回転と 図示されないイジェクトレバーの旋回作動との共同により行われ、空ボビン４′ が排出され、新たな給糸ボビン４が供給される。このような下糸検出用のヤーン フィーラ９は機械的なもの又は光学センサを用いたものがある。

【０００６】 上述した巻取ユニット１においては、給糸ボビンから解舒される糸からスラブ 等の不良部分を除きつつ、また給糸ボビン毎の糸継ぎを行いながらコーンやチー ズ状の一つの巻取パッケージを形成していくため、その生産性は巻取速度に大き く依存することになる。ところが、従来の自動ワインダでは、実用的巻取速度は １０００ｍ／ｍｉｎ前後であった。その理由は以下の（ａ）〜（ｃ）の現象の複 合による巻取速度の制限を受けていたからである。（ａ）巻取速度の増加に伴っ て解舒張力も大きくなる。特に、三分玉と呼ばれる残り解舒量が１／３となった 時点から急激に解舒張力が増大するが、この増大の程度が大きくなると張力によ る糸切れの原因となる。（ｂ）巻取速度の増加に伴ってスラッフィングが多くな る。このスラッフィングとは、給糸ボビン４のチェス部４ａから安定的に解舒さ れずに、輪抜けのように幾重かのコイルが互いに絡み合って一気に解舒される状 態を言い、糸切れに至る原因となる。（ｃ）巻取速度の増加に伴って毛羽が増加 する。

【０００７】 これらの、（ａ）〜（ｃ）の現象は給糸ボビンからの解舒の状態に依存してい ることは経験的に知られていた。そのため、図１１に示すように、給糸ボビン４ から解舒される糸のバルーンを四角錐の筒であるバルーンブレーカ６で制限し、 バルーンが広がりすぎないように適度なものに保っている。ところが、バルーン ブレーカ６はガイドプレート１０の下側から給糸ボビン４の上側に位置するもの であって機台５に固定されているため、給糸ボビン４の解舒が進むと共に、給糸 ボビン４のチェス部４ａからバルーンブレーカ６下端までの距離が徐々に長くな り、バルーンブレーカ６の働きが悪くなる傾向にあった。そこで、バルーンブレ ーカ６を円筒にして、給糸ボビンの解舒に追随させて徐々に下降させるものも提 案されている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のバルーンブレーカはその形状が適切ではなく、（ａ）〜 （ｃ）の現象に総合的に対応できるものではなかった。その結果、１０００ｍ／ ｍｉｎ前後の実用的巻取速度を高めるには至らなかったという問題点を有してい た。

【０００９】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、実用的巻取速度を高めることができるとともにバル ーン規制部材がスムーズに解舒に追随できるようにした自動ワインダの解舒補助 装置を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における自動ワインダの解舒補助装置は、 給糸ボビンに被さる内径規制部を有し、退避位置から給糸ボビンの解舒に追随す るバルーン規制部材と、該バルーン規制部材を解舒に追随させるために給糸ボビ ンのチェス部を検出するセンサであって、チェス部までの距離を検出する距離セ ンサと、所定量の解舒に相当する所定位置で前記バルーン規制部材の解舒への追 随を強制的に停止させる停止手段とを備えてなるものである。具体的な距離セン サとしては、拡散反射式センサがある（段落１８参照）。また具体的な停止手段 としては、バルーン規制部材を下降させるためのシリンダのピストンロッドのス トロークエンドがある（段落１５参照）。

【００１１】 解舒により高さが低くなるチェス部を距離センサで検出すると、チェス部から の距離が所定範囲内に納まるように距離センサをオンオフしながら、バルーン規 制部材が解舒に追随するため、バルーン規制部材を確実且つスムーズに解舒に追 随させうる。三分玉付近からチェス部が崩れはじめるため、チェス部までの距離 は増え続け、バルーン規制部材が下がりすぎて給糸ボビンの全体を覆うことにな るとともに、バルーン規制部材の効果も三分玉付近から一定になるため、所定量 の解舒に相当する所定位置でバルーン規制部材の下降方向の移行を強制的に停止 させる。

【００１２】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本考案の解 舒補助装置を示す斜視図である。

【００１３】 図１において、解舒補助装置３０は、下側バルーン規制部材としての筒体３１ と、上側バルーン規制部材としての絞り付筒体３２と、追随機構としてのセンサ ３３、シリンダ３８、コントローラ４０とを主要部材としてなっている。

【００１４】 下側バルーン規制部材としての筒体３１は上下が開口しており、筒体３１の側 面に昇降ブロック３５が取り付けられた第１の腕３１ａを有している。昇降ブロ ック３５は固定ブロック３６から垂下されたロッド３７に上下摺動自在に挿入さ れていると共に、固定ブロック３６に立設されたシリンダ３８のピストンロッド ３８ａに連結され、シリンダ３８のロッド３８ａの伸縮に応じて筒体３１が昇降 自在となっている。この筒体３１は給糸ボビン４のチェス部４ａからの距離Ｌ１ が略一定になるように順次下降し、給糸ボビン４の芯管４ｂに被さっていく。そ して、チェス部４ａから解舒される糸のバルーン（筒体３１に対する下側バルー ン）の広がりを適切に保つことにより解舒角度を大きくし、スラッフィングと毛 羽の発生を抑える役目を果たす。

【００１５】 このような筒体３１の役目を充分果たすためには、筒体３１の下端である内径 規制部の寸法と給糸ボビン４の径方向寸法の関係が重要である。チェス部４ａか ら解舒される糸のバルーンを制御する筒体３１の下端の内径Ｄは給糸ボビン４の 糸層の外径より小さく、芯管４ｂの外径より大きい必要がある。一般に、給糸ボ ビン４の芯管４ｂと糸層は円錐形をしており、糸層はその上側で最小外径Ｄ１を 有し、芯管４ｂの外径は筒体３１の最下限位置（二点鎖線図示のもの）で頂部よ り大きい直径ｄ１を有する。そこで、筒体３１の内径ＤはＤ１より小さくｄ１よ り大きいことが求められる。好ましくは、筒体３１の内径Ｄは出来るかぎりｄ１ に近いほうがよい。後に説明するように、筒体３１の順次下降による効果は三分 玉まであり、それ以上に下げても下げなくても効果の程度に差がなくなる。した がって、筒体３１はシリンダ３８のピストンロッド３８ａ長で決まる三分玉付近 の二点鎖線位置を最下限位置とし、直径ｄ１＋直径で２〜３ｍｍの隙間＝筒体３ １の内径Ｄとすることが好ましい。

【００１６】 上側バルーン規制部材としての絞り付筒体３２は下側バルーン規制部材として の筒体３１の外周に挿入されている。したがって、絞り付筒体３２は筒体３１の 順次下降と共に下降する。しかし、絞り付筒体３２にはスリット３２ｄ付きの腕 ３２ｃが取り付けられており、腕３２ｃの下側に磁石３２ｂが張りつけられてい る。スリット３２ｄはストッパー軸３４に案内されており、ストッパー軸３４下 端のプレート３４ａに磁石３２ｂ及び腕３２ｃが当たると、絞り付筒体３２の下 降が停止する。すなわち、遅くとも糸張力が顕著に増大し始める三分玉となった 時点では、絞り付筒体３２が下げ止まり、芯管４ｂの真上に絞り３２ａが位置す るようになっている。この絞り３２ａは糸道を規制し、筒体３１よりガイドプレ ート１０に至るバルーン（上側バルーン）の大きな変動を防止し、糸張力の変動 巾を狭める役目を果たす。

【００１７】 このような絞り３２ａの役目を充分果たすためには、糸道を規制する絞り３２ ａの位置と形状が重要である。絞り３２ａは芯管４ｂの頂部から４〜１８０ｍｍ 上に位置する必要がある。４ｍｍ未満であると、絞り３２ａが芯管４ｂに近づき すぎ、糸道に無理が生じる。１８０ｍｍを越えると、上側バルーンを規制するた めには離れすぎるからである。また、絞り３２ａの内径は芯管４ｂの頂部の外径 以下であって、２ｍｍ以上とする必要がある。芯管４ｂの頂部の外径を越えると 、糸道の規制にならず、２ｍｍ未満であると、糸の吹き上げに支障が生じるから である。好ましくは、内径４〜６ｍｍの絞りがよい。また、絞り付筒体３２は筒 体３１から分割され、筒体３１が絞り付筒体３２内に挿入されるようになってい るので、実線位置の待機状態では筒体３１と絞り付筒体３２との合計高さが低く なる。したがって、給糸ボビン４の高さが高いロングボビンであっても、芯管４ ｂ頂部からガイドプレート１０までの間隔を短くすることができ、解舒補助装置 ３０の使用により巻取ユニット全体の背が高くなることを防止している。

【００１８】 つぎに、追随機構としてのセンサ３３、シリンダ３８、コントローラ４０を説 明する。筒体３１の第２の腕３１ｂに取り付けられたセンサ３３が給糸ボビン４ のチェス部４ａを検出し、センサ３３の入力を受けるコントローラ４０が切換弁 ３９を作動させ、シリンダ３８のピストンロッド３８ａが徐々に伸長し、筒体３ １とチェス部４ａとの距離Ｌ１を略一定に保てるようになっている。センサ３３ には拡散反射式センサが用いられる。その代表的なものとして、ＬＥＤよりなる 光源と、フォトトランジスタまたはフォトダイオードよりなる検出器を交差又は 平行に配置し、光源からの光が被検知体で拡散され反射したものを検出器で検知 するものがある。図示のように、チェス部４ａの解舒が進むと、センサ３３から チェス部４ａまでの距離が大きくなり、やがてセンサ３３はＯＦＦ信号を発する 。このＯＦＦ信号を受けたコントローラ４０が切換弁３９を介してシリンダ３８ のピストンロッド３８ａを伸長させる。すると、センサ３３からチェス部４ａま での距離が短くなり、やがてセンサ３３はＯＮ信号を発する。このＯＮ信号を受 けたコントローラ４０が切換弁３９を介してシリンダ３８のピストンロッド３８ ａを停止させる。この繰り返しにより、筒体３１は解舒と共に順次下降する。な お、チェス部４ａを監視するセンサ３３は水平方向に限らず、チェス部４ａの真 上から水平に至る任意の角度に取り付けることができる。

【００１９】 さらに、解舒補助装置３０の動きに関連する機器を説明する。８はスラブキャ ッチャー、９はヤーンフィーラ、２０はレバー、２１はレバー２０の旋回駆動部 である。スラブキャッチャー８には例えば静電容量の変化を測定するものが用い られ、糸欠陥のみならず、糸が走行しているかどうかを検出することができる。 スラブキャッチャー８が糸走行信号を発しないと、糸継ぎ動作が行われる。この 場合、テンサから開放される下糸は中継パイプに保持されるが、中継パイプが下 から上へと旋回する時に、給糸ボビンから解舒される糸にビリが発生する恐れが ある。そこで、ビリが発生しやすい糸の解舒のために、図２に示されるビリ発生 防止装置としてのレバー２０が設けられている。このレバー２０が二点鎖線の退 避位置から実線の作動位置（芯管４ｂ側面に当接している状態）となる。チェス 部４ａから解舒される糸の一回転毎に下糸にはこのレバー２０でテンションが付 加され、ビリが防止される。このビリ発生防止装置としてのレバー２０の作動の ために、解舒補助装置３０の筒体３１及び絞り付筒体３２は実線の退避位置とな る。なお、レバー２０の作動は独立した旋回駆動部を用いずに糸継ぎ動作の一部 として機械的動作によって行うことも可能である。また、スラブキャッチャー８ が糸走行信号を発することなく、ヤーンフィーラ９も糸を検出しない場合、給糸 ボビン４が空ボビンになっており、ボビンチェンジが行われる。この場合も、解 舒補助装置３０の筒体３１及び絞り付筒体３２は実線の退避位置となり、新しい 給糸ボビン４が所定位置になると、レバー２０が二点鎖線の退避位置から実線の 作動位置となってビリの発生を防止しつつ糸継ぎが行われる。

【００２０】 つぎに、上述したこの解舒補助装置３０による糸解舒方法を図３により説明す る。図３（ａ）〜（ｄ）は筒体３１と絞り付筒体３２がどのように解舒に追随す るかを示す図である。図３（ａ）において、実線の筒体３１と絞り付筒体３２は 退避位置にある。この退避位置では、筒体３１の下端の内径規制部が芯管４ｂよ り上にあり、空ボビン排出に続く新しい給糸ボビンの供給が行われる。そして、 二点鎖線図示のように、筒体３１の下端の内径規制部が芯管４ｂに被さる作動状 態まで下降する。図３（ｂ）は五分玉の状態を示し、筒体３１と絞り付筒体３２ が共に下降し、絞り３２ａが所定位置となっている。特に筒体３１はチェス部４ ａの解舒に追随するように順次下降し、チェス部４ａから解舒される糸の解舒角 度θが大きく保たれ、給糸ボビン上に残る糸と解舒される糸同士の擦れ合いが少 なくなる結果、スラッフィングと毛羽の発生が抑えられる。図３（ｃ）は三分玉 の状態を示し、筒体３１のみが下降し、絞り付筒体３２は停止したままであり、 絞り３２ａが芯管４ｂの真上の所定位置となっている。特に、三分玉以降では解 舒張力が急激に増大する傾向があるが、これはチェス部４ａの下方から解舒され る糸に現れる二点鎖線の如き大きなバルーンと、チェス部４ａの上方から解舒さ れる糸に現れる小さなバルーンとが交互に発現することによる。しかし、絞り３ ２ａが存在することにより、絞り３２ａからガイドプレート１０までの上側バル ーンが小さいものに規制される。また、この三分玉以降ではチェス部４ａの形状 が徐々に崩れ始める時点であり、これ以上筒体３１を下げても、スラッフィング と毛羽の抑制効果に差が生じなくなる。そこで、図３（ｄ）のように、三分玉以 降の解舒においては、筒体３１は解舒に追随せず所定位置に止まったままとなっ ている。すなわち、筒体３１下端の内径規制部は解舒始めから三分玉に至るまで は解舒に追随して順次下降する必要があり、絞り付筒体３２の絞り３２ａは三分 玉から解舒終わりに至るまでは芯管４ｂの真上の所定位置に止まる必要がある。 このように、筒体３１と絞り３２ａの必要性の差に着目し、下側バルーン規制部 材としての筒体３１と上側バルーン規制部材としての絞り３２ａに区分し、その 作用時点を異ならせたものである。

【００２１】 つぎに、上述した解舒補助装置の効果の具体例を図４乃至図６により説明する 。図４は解舒張力の時間経過を示す図である。図４（ａ）は本考案の解舒補助装 置を用いた場合、図４（ｂ）は従来の固定四角錐筒を用いた場合を示す。また、 綿１００％でＮｅ４０の糸が巻かれた給糸ボビンを１５００ｍ／ｍｉｎで解舒し た。従来例の図４（ｂ）では、三分玉付近から解舒張力が大きく変動しながら増 加している。平均的な解舒張力２０ｇに対して最終的には５０ｇに増加し、変動 幅も３０ｇとなっている。本考案例では、解舒張力の増加は見られるものの、緩 やかに増加している。平均的な解舒張力２０ｇに対して最終的には３５ｇに増加 し、変動幅も１５ｇとなっており、従来例に比較して増加の程度も変動幅も半減 した。

【００２２】 図５は巻取速度とスラッフィング数の関係を示す図である。綿１００％でＮｅ ４７の糸が巻かれた給糸ボビンを用い、一本の給糸ボビンが解舒される間に発生 するスラッフィング数を１２本の給糸ボビンについて観測し、その平均値を示し たものである。従来例では巻取速度が１０００ｍ／ｍｉｎを越えるとスラッフィ ング数が増え始める。１５００ｍ／ｍｉｎでは２０回近くのスラッフィングが発 生し、図４の解舒張力の増加・変動との相互作用で糸切れが多発し、実用的な連 続運転が不可能である。本考案例では巻取速度の１３００ｍ／ｍｉｎ付近からス ラッフィング数が増え始め、１５００ｍ／ｍｉｎでも数回である。したがって、 スラッフィングが殆どない１３００ｍ／ｍｉｎの連続運転では糸切れが増加しな い。

【００２３】 図６は巻取速度と毛羽の関係を示す図である。図４と同様に、綿１００％でＮ ｅ４０の糸が巻かれた給糸ボビンを用いた。毛羽の単位はｍｍであり、１ｃｍの サンプル糸に発現した毛羽の全長を示す。なお、巻取前の給糸ボビンの毛羽は５ ．００を若干下回る程度である。従来例では巻取速度が巻取速度の増加と共に毛 羽も増加している。本考案例では巻取速度が増加しても、毛羽の増加の程度は極 めて少なく、従来例に比較して大幅に減少している。すなわち、従来の１０００ ｍ／ｍｉｎを大きく上回る１３００ｍ／ｍｉｎで巻き取ったとしても、毛羽の量 が増加しない。

【００２４】 ところで、上述した解舒補助装置はセンサによる昇降自在な筒体による解舒追 随となっているが、図２に示されるように糸継ぎ時には退避位置となる必要があ り、センサ３３とは別の独立した動きが求められる。そこで、巻取効率を低下さ せない効率的な筒体の動きを以下に説明する。図２において、スラブキャッチャ ー８からの糸走行信号（巻取が正常に行われていることを示す信号）がＯＦＦに なると、一連の糸継ぎ動作が開始される。この糸走行信号のＯＦＦを起点として 、センサ３３の出力とは無関係に、解舒補助装置３０の筒体３１及び絞り付筒体 ３２が実線の退避位置に速やかに上昇する。すなわち、一連の糸継ぎ動作と筒体 ３１及び絞り付筒体３２の上昇は平行して行われる。そして、一連の糸継ぎ動作 （レバー２０の作動を含む）が行われる。糸継ぎが成功し、糸が巻かれ始めると 、スラブキャッチャー８からの糸走行信号がＯＮに変わる。この糸走行信号のＯ Ｎを起点として、筒体３１及び絞り付筒体３２は通常の下降動作に移行し、セン サ３３の出力がＯＦＦからＯＮから切り換わると筒体３１が停止する。このよう に、スラブキャッチャー８からの糸走行信号のＯＦＦ又はＯＮを基準にして、解 舒補助装置が作動すると、筒体３１の動きに無駄がなくなる。

【００２５】 糸継ぎ後の巻取速度は徐々に増速され、所定の巻取速度に至る。この増速の程 度は巻取ユニットのコントローラ４０により可変である。巻取速度の増速が速い 場合、筒体３１の下降が遅れ、糸切れが発生する恐れがある。そこで、筒体３１ の下降速度を巻取の増速程度と関連させ（例えば、巻取速度の増速が速いと、筒 体３１の下降速度も速くするように巻取ユニットのコントローラ４０を予めプロ グラミングしておく）、糸切れの発生が予測される危険巻取速度に至るまでに、 筒体３１を所定の位置に下降させるようにすることが好ましい。

【００２６】 また、ビリが発生しにくい糸の場合には、必ずしも、図２のビリ発生防止装置 としてのレバー２０を作動させるわけではない。この時には、筒体３１及び絞り 付筒体３２はボビンチェンジ時のみ退避位置に上昇すればよく、スラブキャッチ ャー８の糸走行信号ＯＦＦによって開始される糸継ぎ動作の最初の段階で検出さ れるヤーンフィラー９の下糸無しの信号を基準として筒体３１及び絞り付筒体３ ２を退避位置に上昇させることができる。

【００２７】 図７は下側バルーン規制部材としての筒体の他の好ましい実施形態を示す。筒 体３１の内径規制部３１ｄの下に傘状の拡大部４１が付設されている。この拡大 部４１は滑らかに内径規制部３１ｄに連続する必要があり、コーナーの曲率半径 Ｒが３ｍｍ以上に選定される。この拡大部４１により、筒体３１の内径規制部３ １ｄでの糸の走行がスムーズになり、毛羽の発生が一層抑制される。また、太い 番手の糸の解舒においては、大きな遠心力で二点鎖線のように下側バルーンが外 方に脹らみすぎる傾向があり、その結果バルーンが不安定になりやすい。しかし 、この拡大部４１により大きすぎる下側バルーンが適度の脹らみに規制され、バ ルーンが安定化する。

【００２８】 図８は下側バルーン規制部材としての筒体の他の実施形態を示す。筒体３１に 縦方向のスリット４２が設けられたものである。ボビンチェンジに関して、給糸 ボビン４を個々に独立したトレイ１８に挿入したまま、巻取ユニットへの搬送、 供給、巻取り、排出を行う図１１の自動ワインダーに限らず、各ユニットが複数 本のボビンを貯溜しておくマガジンを有する自動ワインダがある。このマガジン を有する自動ワインダでは上から糸を引きつつ給糸ボビンが供給されるので、こ のスリット４２から糸を通すことができる。このように、筒体は必ずしも円周方 向に連続した側壁を持つ必要はない。

【００２９】 図９は上側バルーン規制部材の他の実施形態を示す。図９（ａ）において、給 糸ボビン４は通常の長さであり、芯管４ｂからガイドプレート１０までの距離に 余裕がある。下側バルーン規制部材としての筒体３１の退避位置の上側に、上側 バルーン規制部材としての３角プレート４３が水平方向移動自在に設けられてい る。糸通し前には３角プレート４３が実線の退避位置にあるが、糸通し完了後に は二点鎖線の作動位置に進出する。図９（ｂ）に示されるように、３角プレート ４３の内側コーナー４３ａは芯管４ｂの外径以内にあって、糸道を規制すること ができる。そして、図９（ｃ）に示されるように、筒体３１のみが下降し、３角 プレート４３は作動位置に止まったままである。この場合も、芯管４ｂの頂部か ら３角プレート４３までの高さＨは１８０ｍｍ以下とする必要がある。１８０ｍ ｍを越えると、給糸ボビン４以降の自由な部分が長くなりすぎ、上側バルーンの 規制が不十分になるからである。なお、上側バルーン規制部材としての３角プレ ート４３に代わり、Ｕ溝プレートや平行２枚板プレートなどを用いることができ る。

【００３０】 図１０は下側バルーン規制部材及び上側バルーン規制部材の他の実施形態を示 す。図１０（ａ）において、下側バルーン規制部材は多段の開閉筒体４４ａ〜４ ４ｇを隙間εを有して積み重ねたものである。図１０（ｃ）に示されるように、 一つの開閉筒体は一対の半円部材４５、４６を軸４６に旋回自在に支持されたレ バー４８，４９に取り付けたものである。レバー４８，４９が駆動部材５０で閉 じると、下側バルーンを規制する内径規制部を形成する。図１０（ａ）では、一 番上のみの開閉筒体４４ａが閉じた作動状態が示されている。チェス部４ａの解 舒が進むと共に、開閉筒体４４ｂ→４４ｇが閉じていき、開閉筒体４４ａ〜４４ ｇの内径規制部が解舒に追随することになる。また、チェス部４ａを検出する図 示されないセンサが開閉筒体４４ａ〜４４ｇが閉じるにしたがって下降するよう になっている。また、開閉筒体４４ａ〜４４ｇの間の隙間εはゼロでもよいが、 給糸ボビンの解舒状態を確認するためには、ある程度の隙間εを有するものが良 い。また、上側バルーン規制部材は開閉レバー５１で構成されている。図１０（ ｂ）に示されるように、くの字型レバー５１ａ，５１ｂが駆動部材５２で閉じる ことにより、菱形の糸道規制空間５３が形成される。この空間５３の寸法も芯管 ４ｂの頂部の外径内に収まる空間にする。このように、下側バルーン規制部材と しての筒体は給糸ボビン４の軸方向に連続している必要がなく、不連続なもので あってもよい。例えば、単なる開閉リングを用いることも可能である。また、開 閉自在な構造の下側バルーン規制部材及び上側バルーン規制部材であるので、ボ ビンチェンジと糸通しが行いやすいという利点を有する。

【００３１】

【考案の効果】

本考案における自動ワインダの解舒補助装置は、給糸ボビンのチェス部を検出 する距離センサを用いてバルーン規制部材を解舒に追随させるようにしたもので あり、解舒が進んでもチェス部の形状が保たれる限り、解舒に追随するバルーン 規制部材の動きをスムーズで確実なものにすることができる。チェス部の形が崩 れはじめる所定量の解舒になると、距離センサを用いた解舒追随が困難になると ともに、バルーン規制部材の効果も一定になるため、距離センサの出力とは無関 係に強制的にバルーン規制部材の動きを停止手段により停止させ、距離センサを 用いたバルーン規制部材の制御を簡単なものにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の解舒補助装置の斜視図である。

【図２】本考案の解舒補助装置の作動状態を示す斜視図
である。

【図３】本考案の解舒補助装置による糸解舒方法を示す
図である。

【図４】解舒張力の変動図である。

【図５】巻取速度とスラッフィング数の関係を示すグラ
フ図である。

【図６】巻取速度と毛羽の関係を示すグラフ図である。

【図７】下側バルーン規制部材の他の実施形態を示す断
面図である。

【図８】下側バルーン規制部材の他の実施形態を示す断
面図である。

【図９】上側バルーン規制部材の他の実施形態を示す断
面図である。

【図１０】下側バルーン規制部材と上側バルーン規制部
材の他の実施形態を示す図である。

【図１１】巻取ユニットの機器配置図である。

【図１２】巻取ユニットの要部の斜視図である。

【符号の説明】

３０ 解舒補助装置 ３１ 筒体（バルーン規制部材） ３３ センサ（距離センサ） ３８ シリンダ（ストロークエンドによる停止手段）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 給糸ボビンに被さる内径規制部を有し、
   退避位置から給糸ボビンの解舒に追随するバルーン規制
   部材と、該バルーン規制部材を解舒に追随させるために
   給糸ボビンのチェス部を検出するセンサであって、チェ
   ス部までの距離を検出する距離センサと、所定量の解舒
   に相当する所定位置で前記バルーン規制部材の解舒への
   追随を強制的に停止させる停止手段とを備えてなる自動
   ワインダの解舒補助装置。