JPH0811665B2

JPH0811665B2 - 自動ワインダの糸解舒方法

Info

Publication number: JPH0811665B2
Application number: JP3268831A
Authority: JP
Inventors: 勇松井; 喜康真栄田; 優司任堂
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1991-09-19
Filing date: 1991-09-19
Publication date: 1996-02-07
Anticipated expiration: 2011-02-07
Also published as: JPH0578026A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】例えばリング精紡機で生産された
給糸ボビンの多数本を糸継ぎし、且つスラブ等の不良部
分を除きつつコーンやチーズ状の一つの巻取パッケージ
に巻取る自動ワインダにおける糸解舒方法に関し、特に
巻取速度の高速化を可能にする糸解舒方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動ワインダは巻取ユニットの多数錘が
並列配置されたものであり、その一錘の機器配置を図１
１により説明する。

【０００３】図１１において、巻取ユニット１は、支承
管２とダクト３とによって位置固定され、ユニットの所
定位置に位置決め供給される給糸ボビン４から引出され
る糸Ｙはバルンブレーカ６、所定のテンションを付与す
るディスク又はゲート式のテンサ７、糸の不良部分を検
出するスラブキャッチャー８等を通過して、綾振ドラム
１３によって回転する巻取パッケージ１４に巻取られ
る。１５は糸継装置であり、１６はパッケージ側の上糸
を糸継装置１５へ案内するサクションマウス、１７は給
糸ボビン側の下糸を糸継装置１５へ案内する中継パイプ
であり、各巻取ユニットが上記各部材を有しており、こ
のような巻取ユニット１が多数並設されて一台の自動ワ
インダが構成される。また、給糸ボビン４は個々に独立
したトレイ１８に挿入された状態のまま供給コンベア１
１及び回転円板１９を介して巻取ユニット１の巻取位置
Ａへ供給される。そして、巻取完了後の空ボビン４′は
排出コンベア１２へと排出され、代わりに新たな給糸ボ
ビン４が供給される。なお、巻取位置Ａにある給糸ボビ
ン４の糸Ｙが吹き上げられ中継パイプ１７に吸引される
ように、給糸ボビン４頭部の中空部に糸端Ｙ１が挿入さ
れている。

【０００４】上述した巻取ユニット１において、スラブ
キャッチャー８が糸の不良部分を検出すると付属のカッ
ターが作動して糸切断が行われ、スラブキャッチャー８
の糸走行信号ＯＦＦを起点として糸継ぎが行われる。こ
の糸継ぎ作動を図１２により説明する。図１２におい
て、サクションマウス１６が方向に旋回し、その吸い
込み口１６ａが綾振りドラム１３と巻取パッケージ１４
の間に位置し、巻取パッケージ１４の糸端を吸引する。
サクションマウス１６が所定の位置になると、機枠５内
にある逆転ローラ又は駆動モータの逆転により綾振りド
ラム１３即ち巻取パッケージ１４が逆転して糸を解き、
糸端がサクションマウス１６に吸い込まれるようにす
る。また、サクションマウス１６の作動と略同時に、中
継パイプ１７が方向に旋回し、テンサ７の下方に位置
する。この時、テンサ７が開き、テンサ７から解放され
た糸端が中継パイプ１７に吸引される。なお、ボビンチ
ェンジには、給糸ボビンから吹き上げられた糸が中継パ
イプ１７に吸引される。つぎに、巻取パッケージ側の糸
端と給糸ボビン側の糸端を吸引したサクションマウス１
６及び中継パイプ１７が逆方向に旋回して図示の位置に
戻ると、糸継装置１５に糸が入り、糸継ぎが行われる。

【０００５】ところで、給糸ボビンが空になった時、ま
たは糸切れ時にも、スラブキャッチャー８の糸走行信号
ＯＦＦを起点として、上述した糸継ぎ動作が行われる。
しかし、給糸ボビンが空になった場合、下糸がないた
め、糸継ぎ動作が失敗する。そこで、下糸の有無を確認
するためのヤーンフィーラ９がテンサ７の下側に設けら
れ、ヤーンフィーラ９が下糸を検出しないと、糸継ぎ動
作と平行してボビンチェンジが行われる。このボビンチ
ェンジは、回転円板１９（図１１参照）の回転と図示さ
れないイジェクトレバーの旋回作動との共同により行わ
れ、空ボビン４′が排出され、新たな給糸ボビン４が供
給される。このような下糸検出用のヤーンフィーラ９は
機械的なもの又は光学センサを用いたものがある。

【０００６】上述した巻取ユニット１においては、給糸
ボビンから解舒される糸からスラブ等の不良部分を除き
つつ、また給糸ボビン毎の糸継ぎを行いながらコーンや
チーズ状の一つの巻取パッケージを形成していくため、
その生産性は巻取速度に大きく依存することになる。と
ころが、従来の自動ワインダでは、実用的巻取速度は１
０００ｍ／ｍｉｎ前後であった。その理由は以下の
（ａ）〜（ｃ）の現象の複合による巻取速度の制限を受
けていたからである。（ａ）巻取速度の増加に伴って解
舒張力も大きくなる。特に、三分玉と呼ばれる残り解舒
量が１／３となった時点から急激に解舒張力が増大する
が、この増大の程度が大きくなると張力による糸切れの
原因となる。（ｂ）巻取速度の増加に伴ってスラッフィ
ングが多くなる。このスラッフィングとは、給糸ボビン
４のチェス部４ａから安定的に解舒されずに、輪抜けの
ように幾重かのコイルが互いに絡み合って一気に解舒さ
れる状態を言い、糸切れに至る原因となる。（ｃ）巻取
速度の増加に伴って毛羽が増加する。

【０００７】これらの、（ａ）〜（ｃ）の現象は給糸ボ
ビンからの解舒の状態に依存していることは経験的に知
られていた。そのため、図１１に示すように、給糸ボビ
ン４から解舒される糸のバルーンを四角錐の筒であるバ
ルーンブレーカ６で制限し、バルーンが広がりすぎない
ように適度なものに保っている。ところが、バルーンブ
レーカ６はガイドプレート１０の下側から給糸ボビン４
の上側に位置するものであって機台５に固定されている
ため、給糸ボビン４の解舒が進むと共に、給糸ボビン４
のチェス部４ａからバルーンブレーカ６下端までの距離
が徐々に長くなり、バルーンブレーカ６の働きが悪くな
る傾向にあった。そこで、バルーンブレーカ６を円筒に
して、給糸ボビンの解舒に追随させて徐々に下降させる
ものも提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
バルーンブレーカはその形状が適切ではなく、（ａ）〜
（ｃ）の現象に総合的に対応できるものではなかった。
その結果、１０００ｍ／ｍｉｎ前後の実用的巻取速度を
高めるには至らなかったという問題点を有していた。

【０００９】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、給糸ボビンからの解舒を解舒始めから解舒終わ
りまで適切に保ち、実用的巻取速度を高めることができ
る自動ワインダの糸解舒方法を提供しようとするもので
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における糸解舒方法は、解舒始めから所定量
の解舒まで、給糸ボビンに被さる内径規制部を有する第
１規制部材でチェス部からの下側バルーンを規制しつ
つ、内径規制部の位置を解舒に追随させ、前記所定量の
解舒から解舒終わりまで、前記内径規制部を定位置に固
定するともに、給糸ボビンと糸ガイド（ガイドプレート
１０）間にあって糸道を規制する第２規制部材でこの間
に生じる上側バルーンを規制するものである。

【００１１】

【作用】解舒始めから所定量の解舒（例えば三分玉以
降）まで内径規制部を解舒に追随させると、チェス部か
らの解舒角度が適切に保たれ、スラッフィングや毛羽が
少なくなる。また、所定量の解舒（例えば三分玉以前）
から解舒終わりまで、糸道を規制する第２規制部材が給
糸ボビンと糸ガイド（ガイドプレート１０）間で上側バ
ルーンを規制すると、三分玉以降の解舒張力の増大が抑
えられる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の糸解舒方法に用いられる解
舒補助装置を示す斜視図である。

【００１３】図１において、解舒補助装置３０は、第１
規制部材としての筒体３１と、第２規制部材としての絞
り付筒体３２と、追随機構としてのセンサ３３、シリン
ダ３８、コントローラ４０とを主要部材としてなってい
る。

【００１４】第１規制部材としての筒体３１は上下が開
口しており、筒体３１の側面に昇降ブロック３５が取り
付けられた第１の腕３１ａを有している。昇降ブロック
３５は固定ブロック３６から垂下されたロッド３７に上
下摺動自在に挿入されていると共に、固定ブロック３６
に立設されたシリンダ３８のピストンロッド３８ａに連
結され、シリンダ３８のロッド３８ａの伸縮に応じて筒
体３１が昇降自在となっている。この筒体３１は給糸ボ
ビン４のチェス部４ａからの距離Ｌ１が略一定になるよ
うに順次下降し、給糸ボビン４の芯管４ｂに被さってい
く。そして、チェス部４ａから解舒される糸のバルーン
（筒体３１に対する下側バルーン）の広がりを適切に保
つことにより解舒角度を大きくし、スラッフィングと毛
羽の発生を抑える役目を果たす。

【００１５】このような筒体３１の役目を充分果たすた
めには、筒体３１の下端である内径規制部の寸法と給糸
ボビン４の径方向寸法の関係が重要である。チェス部４
ａから解舒される糸のバルーンを制御する筒体３１の下
端の内径Ｄは給糸ボビン４の糸層の外径より小さく、芯
管４ｂの外径より大きい必要がある。一般に、給糸ボビ
ン４の芯管４ｂと糸層は円錐形をしており、糸層はその
上側で最小外径Ｄ１を有し、芯管４ｂの外径は筒体３１
の最下限位置（二点鎖線図示のもの）で頂部より大きい
直径ｄ１を有する。そこで、筒体３１の内径ＤはＤ１よ
り小さくｄ１より大きいことが求められる。好ましく
は、筒体３１の内径Ｄは出来るかぎりｄ１に近いほうが
よい。後に説明するように、筒体３１の順次下降による
効果は三分玉まであり、それ以上に下げても下げなくて
も効果の程度に差がなくなる。したがって、筒体３１は
シリンダ３８のピストンロッド３８ａ長で決まる三分玉
付近の二点鎖線位置を最下限位置とし、直径ｄ１＋直径
で２〜３ｍｍの隙間＝筒体３１の内径Ｄとすることが好
ましい。

【００１６】第２規制部材としての絞り付筒体３２は第
１規制部材としての筒体３１の外周に挿入されている。
したがって、絞り付筒体３２は筒体３１の順次下降と共
に下降する。しかし、絞り付筒体３２にはスリット３２
ｄ付きの腕３２ｃが取り付けられており、腕３２ｃの下
側に磁石３２ｂが張りつけられている。スリット３２ｄ
はストッパー軸３４に案内されており、ストッパー軸３
４下端のプレート３４ａに磁石３２ｂ及び腕３２ｃが当
たると、絞り付筒体３２の下降が停止する。すなわち、
遅くとも糸張力が顕著に増大し始める三分玉となった時
点では、絞り付筒体３２が下げ止まり、芯管４ｂの真上
に絞り３２ａが位置するようになっている。この絞り３
２ａは糸道を規制し、筒体３１よりガイドプレート１０
に至るバルーン（上側バルーン）の大きな変動を防止
し、糸張力の変動巾を狭める役目を果たす。

【００１７】このような絞り３２ａの役目を充分果たす
ためには、糸道を規制する絞り３２ａの位置と形状が重
要である。絞り３２ａは芯管４ｂの頂部から４〜１８０
ｍｍ上に位置する必要がある。４ｍｍ未満であると、絞
り３２ａが芯管４ｂに近づきすぎ、糸道に無理が生じ
る。１８０ｍｍを越えると、上側バルーンを規制するた
めには離れすぎるからである。また、絞り３２ａの内径
は芯管４ｂの頂部の外径以下であって、２ｍｍ以上とす
る必要がある。芯管４ｂの頂部の外径を越えると、糸道
の規制にならず、２ｍｍ未満であると、糸の吹き上げに
支障が生じるからである。好ましくは、内径４〜６ｍｍ
の絞りがよい。また、絞り付筒体３２は筒体３１から分
割され、筒体３１が絞り付筒体３２内に挿入されるよう
になっているので、実線位置の待機状態では筒体３１と
絞り付筒体３２との合計高さが低くなる。したがって、
給糸ボビン４の高さが高いロングボビンであっても、芯
管４ｂ頂部からガイドプレート１０までの間隔を短くす
ることができ、解舒補助装置３０の使用により巻取ユニ
ット全体の背が高くなることを防止している。

【００１８】つぎに、追随機構としてのセンサ３３、シ
リンダ３８、コントローラ４０を説明する。筒体３１の
第２の腕３１ｂに取り付けられたセンサ３３が給糸ボビ
ン４のチェス部４ａを検出し、センサ３３の入力を受け
るコントローラ４０が切換弁３９を作動させ、シリンダ
３８のピストンロッド３８ａが徐々に伸長し、筒体３１
とチェス部４ａとの距離Ｌ１を略一定に保てるようにな
っている。センサ３３には拡散反射式センサが用いられ
る。その代表的なものとして、ＬＥＤよりなる光源と、
フォトトランジスタまたはフォトダイオードよりなる検
出器を交差又は平行に配置し、光源からの光が被検知体
で拡散され反射したものを検出器で検知するものがあ
る。図示のように、チェス部４ａの解舒が進むと、セン
サ３３からチェス部４ａまでの距離が大きくなり、やが
てセンサ３３はＯＦＦ信号を発する。このＯＦＦ信号を
受けたコントローラ４０が切換弁３９を介してシリンダ
３８のピストンロッド３８ａを伸長させる。すると、セ
ンサ３３からチェス部４ａまでの距離が短くなり、やが
てセンサ３３はＯＮ信号を発する。このＯＮ信号を受け
たコントローラ４０が切換弁３９を介してシリンダ３８
のピストンロッド３８ａを停止させる。この繰り返しに
より、筒体３１は解舒と共に順次下降する。なお、チェ
ス部４ａを監視するセンサ３３は水平方向に限らず、チ
ェス部４ａの真上から水平に至る任意の角度に取り付け
ることができる。

【００１９】さらに、解舒補助装置３０の動きに関連す
る機器を説明する。８はスラブキャッチャー、９はヤー
ンフィーラ、２０はレバー、２１はレバー２０の旋回駆
動部である。スラブキャッチャー８には例えば静電容量
の変化を測定するものが用いられ、糸欠陥のみならず、
糸が走行しているかどうかを検出することができる。ス
ラブキャッチャー８が糸走行信号を発しないと、糸継ぎ
動作が行われる。この場合、テンサから開放される下糸
は中継パイプに保持されるが、中継パイプが下から上へ
と旋回する時に、給糸ボビンから解舒される糸にビリが
発生する恐れがある。そこで、ビリが発生しやすい糸の
解舒のために、図２に示されるビリ発生防止装置として
のレバー２０が設けられている。このレバー２０が二点
鎖線の退避位置から実線の作動位置（芯管４ｂ側面に当
接している状態）となる。チェス部４ａから解舒される
糸の一回転毎に下糸にはこのレバー２０でテンションが
付加され、ビリが防止される。このビリ発生防止装置と
してのレバー２０の作動のために、解舒補助装置３０の
筒体３１及び絞り付筒体３２は実線の退避位置となる。
なお、レバー２０の作動は独立した旋回駆動部を用いず
に糸継ぎ動作の一部として機械的動作によって行うこと
も可能である。また、スラブキャッチャー８が糸走行信
号を発することなく、ヤーンフィーラ９も糸を検出しな
い場合、給糸ボビン４が空ボビンになっており、ボビン
チェンジが行われる。この場合も、解舒補助装置３０の
筒体３１及び絞り付筒体３２は実線の退避位置となり、
新しい給糸ボビン４が所定位置になると、レバー２０が
二点鎖線の退避位置から実線の作動位置となってビリの
発生を防止しつつ糸継ぎが行われる。

【００２０】つぎに、上述したこの解舒補助装置３０に
よる糸解舒方法を図３により説明する。図３（ａ）〜
（ｄ）は筒体３１と絞り付筒体３２がどのように解舒に
追随するかを示す図である。図３（ａ）において、実線
の筒体３１と絞り付筒体３２は退避位置にある。この退
避位置では、筒体３１の下端の内径規制部が芯管４ｂよ
り上にあり、空ボビン排出に続く新しい給糸ボビンの供
給が行われる。そして、二点鎖線図示のように、筒体３
１の下端の内径規制部が芯管４ｂに被さる作動状態まで
下降する。図３（ｂ）は五分玉の状態を示し、筒体３１
と絞り付筒体３２が共に下降し、絞り３２ａが所定位置
となっている。特に筒体３１はチェス部４ａの解舒に追
随するように順次下降し、チェス部４ａから解舒される
糸の解舒角度θが大きく保たれ、給糸ボビン上に残る糸
と解舒される糸同士の擦れ合いが少なくなる結果、スラ
ッフィングと毛羽の発生が抑えられる。図３（ｃ）は三
分玉の状態を示し、筒体３１のみが下降し、絞り付筒体
３２は停止したままであり、絞り３２ａが芯管４ｂの真
上の所定位置となっている。特に、三分玉以降では解舒
張力が急激に増大する傾向があるが、これはチェス部４
ａの下方から解舒される糸に現れる二点鎖線の如き大き
なバルーンと、チェス部４ａの上方から解舒される糸に
現れる小さなバルーンとが交互に発現することによる。
しかし、絞り３２ａが存在することにより、絞り３２ａ
からガイドプレート１０までの上側バルーンが小さいも
のに規制される。また、この三分玉以降ではチェス部４
ａの形状が徐々に崩れ始める時点であり、これ以上筒体
３１を下げても、スラッフィングと毛羽の抑制効果に差
が生じなくなる。そこで、図３（ｄ）のように、三分玉
以降の解舒においては、筒体３１は解舒に追随せず所定
位置に止まったままとなっている。すなわち、筒体３１
下端の内径規制部は解舒始めから三分玉に至るまでは解
舒に追随して順次下降する必要があり、絞り付筒体３２
の絞り３２ａは三分玉から解舒終わりに至るまでは芯管
４ｂの真上の所定位置に止まる必要がある。このよう
に、筒体３１と絞り３２ａの必要性の差に着目し、第１
規制部材としての筒体３１と第２規制部材としての絞り
３２ａに区分し、その作用時点を異ならせたものであ
る。

【００２１】つぎに、上述した解舒補助装置の効果の具
体例を図４乃至図６により説明する。図４は解舒張力の
時間経過を示す図である。図４（ａ）は本発明の解舒補
助装置を用いた場合、図４（ｂ）は従来の固定四角錐筒
を用いた場合を示す。また、綿１００％でＮｅ４０の糸
が巻かれた給糸ボビンを１５００ｍ／ｍｉｎで解舒し
た。従来例の図４（ｂ）では、三分玉付近から解舒張力
が大きく変動しながら増加している。平均的な解舒張力
２０ｇに対して最終的には５０ｇに増加し、変動幅も３
０ｇとなっている。本発明例では、解舒張力の増加は見
られるものの、緩やかに増加している。平均的な解舒張
力２０ｇに対して最終的には３５ｇに増加し、変動幅も
１５ｇとなっており、従来例に比較して増加の程度も変
動幅も半減した。

【００２２】図５は巻取速度とスラッフィング数の関係
を示す図である。綿１００％でＮｅ４７の糸が巻かれた
給糸ボビンを用い、一本の給糸ボビンが解舒される間に
発生するスラッフィング数を１２本の給糸ボビンについ
て観測し、その平均値を示したものである。従来例では
巻取速度が１０００ｍ／ｍｉｎを越えるとスラッフィン
グ数が増え始める。１５００ｍ／ｍｉｎでは２０回近く
のスラッフィングが発生し、図４の解舒張力の増加・変
動との相互作用で糸切れが多発し、実用的な連続運転が
不可能である。本発明例では巻取速度の１３００ｍ／ｍ
ｉｎ付近からスラッフィング数が増え始め、１５００ｍ
／ｍｉｎでも数回である。したがって、スラッフィング
が殆どない１３００ｍ／ｍｉｎの連続運転では糸切れが
増加しない。

【００２３】図６は巻取速度と毛羽の関係を示す図であ
る。図４と同様に、綿１００％でＮｅ４０の糸が巻かれ
た給糸ボビンを用いた。毛羽の単位はｍｍであり、１ｃ
ｍのサンプル糸に発現した毛羽の全長を示す。なお、巻
取前の給糸ボビンの毛羽は５．００を若干下回る程度で
ある。従来例では巻取速度が巻取速度の増加と共に毛羽
も増加している。本発明例では巻取速度が増加しても、
毛羽の増加の程度は極めて少なく、従来例に比較して大
幅に減少している。すなわち、従来の１０００ｍ／ｍｉ
ｎを大きく上回る１３００ｍ／ｍｉｎで巻き取ったとし
ても、毛羽の量が増加しない。

【００２４】ところで、上述した解舒補助装置はセンサ
による昇降自在な筒体による解舒追随となっているが、
図２に示されるように糸継ぎ時には退避位置となる必要
があり、センサ３３とは別の独立した動きが求められ
る。そこで、巻取効率を低下させない効率的な筒体の動
きを以下に説明する。図２において、スラブキャッチャ
ー８からの糸走行信号（巻取が正常に行われていること
を示す信号）がＯＦＦになると、一連の糸継ぎ動作が開
始される。この糸走行信号のＯＦＦを起点として、セン
サ３３の出力とは無関係に、解舒補助装置３０の筒体３
１及び絞り付筒体３２が実線の退避位置に速やかに上昇
する。すなわち、一連の糸継ぎ動作と筒体３１及び絞り
付筒体３２の上昇は平行して行われる。そして、一連の
糸継ぎ動作（レバー２０の作動を含む）が行われる。糸
継ぎが成功し、糸が巻かれ始めると、スラブキャッチャ
ー８からの糸走行信号がＯＮに変わる。この糸走行信号
のＯＮを起点として、筒体３１及び絞り付筒体３２は通
常の下降動作に移行し、センサ３３の出力がＯＦＦから
ＯＮから切り換わると筒体３１が停止する。このよう
に、スラブキャッチャー８からの糸走行信号のＯＦＦ又
はＯＮを基準にして、解舒補助装置が作動すると、筒体
３１の動きに無駄がなくなる。

【００２５】糸継ぎ後の巻取速度は徐々に増速され、所
定の巻取速度に至る。この増速の程度は巻取ユニットの
コントローラ４０により可変である。巻取速度の増速が
速い場合、筒体３１の下降が遅れ、糸切れが発生する恐
れがある。そこで、筒体３１の下降速度を巻取の増速程
度と関連させ（例えば、巻取速度の増速が速いと、筒体
３１の下降速度も速くするように巻取ユニットのコント
ローラ４０を予めプログラミングしておく）、糸切れの
発生が予測される危険巻取速度に至るまでに、筒体３１
を所定の位置に下降させるようにすることが好ましい。

【００２６】また、ビリが発生しにくい糸の場合には、
必ずしも、図２のビリ発生防止装置としてのレバー２０
を作動させるわけではない。この時には、筒体３１及び
絞り付筒体３２はボビンチェンジ時のみ退避位置に上昇
すればよく、スラブキャッチャー８の糸走行信号ＯＦＦ
によって開始される糸継ぎ動作の最初の段階で検出され
るヤーンフィラー９の下糸無しの信号を基準として筒体
３１及び絞り付筒体３２を退避位置に上昇させることが
できる。

【００２７】図７は第１規制部材としての筒体の他の好
ましい実施例を示す。筒体３１の内径規制部３１ｄの下
に傘状の拡大部４１が付設されている。この拡大部４１
は滑らかに内径規制部３１ｄに連続する必要があり、コ
ーナーの曲率半径Ｒが３ｍｍ以上に選定される。この拡
大部４１により、筒体３１の内径規制部３１ｄでの糸の
走行がスムーズになり、毛羽の発生が一層抑制される。
また、太い番手の糸の解舒においては、大きな遠心力で
二点鎖線のように下側バルーンが外方に脹らみすぎる傾
向があり、その結果バルーンが不安定になりやすい。し
かし、この拡大部４１により大きすぎる下側バルーンが
適度の脹らみに規制され、バルーンが安定化する。

【００２８】図８は第１規制部材としての筒体の他の実
施例を示す。筒体３１に縦方向のスリット４２が設けら
れたものである。ボビンチェンジに関して、給糸ボビン
４を個々に独立したトレイ１８に挿入したまま、巻取ユ
ニットへの搬送、供給、巻取り、排出を行う図１１の自
動ワインダーに限らず、各ユニットが複数本のボビンを
貯溜しておくマガジンを有する自動ワインダがある。こ
のマガジンを有する自動ワインダでは上から糸を引きつ
つ給糸ボビンが供給されるので、このスリット４２から
糸を通すことができる。このように、筒体は必ずしも円
周方向に連続した側壁を持つ必要はない。

【００２９】図９は第２規制部材の他の実施例を示す。
図９（ａ）において、給糸ボビン４は通常の長さであ
り、芯管４ｂからガイドプレート１０までの距離に余裕
がある。第１規制部材としての筒体３１の退避位置の上
側に、第２規制部材としての３角プレート４３が水平方
向移動自在に設けられている。糸通し前には３角プレー
ト４３が実線の退避位置にあるが、糸通し完了後には二
点鎖線の作動位置に進出する。図９（ｂ）に示されるよ
うに、３角プレート４３の内側コーナー４３ａは芯管４
ｂの外径以内にあって、糸道を規制することができる。
そして、図９（ｃ）に示されるように、筒体３１のみが
下降し、３角プレート４３は作動位置に止まったままで
ある。この場合も、芯管４ｂの頂部から３角プレート４
３までの高さＨは１８０ｍｍ以下とする必要がある。１
８０ｍｍを越えると、給糸ボビン４以降の自由な部分が
長くなりすぎ、上側バルーンの規制が不十分になるから
である。なお、第２規制部材としての３角プレート４３
に代わり、Ｕ溝プレートや平行２枚板プレートなどを用
いることができる。

【００３０】図１０は第１規制部材及び第２規制部材の
他の実施例を示す。図１０（ａ）において、第１規制部
材は多段の開閉筒体４４ａ〜４４ｇを隙間εを有して積
み重ねたものである。図１０（ｃ）に示されるように、
一つの開閉筒体は一対の半円部材４５、４６を軸４６に
旋回自在に支持されたレバー４８，４９に取り付けたも
のである。レバー４８，４９が駆動部材５０で閉じる
と、下側バルーンを規制する内径規制部を形成する。図
１０（ａ）では、一番上のみの開閉筒体４４ａが閉じた
作動状態が示されている。チェス部４ａの解舒が進むと
共に、開閉筒体４４ｂ→４４ｇが閉じていき、開閉筒体
４４ａ〜４４ｇの内径規制部が解舒に追随することにな
る。また、チェス部４ａを検出する図示されないセンサ
が開閉筒体４４ａ〜４４ｇが閉じるにしたがって下降す
るようになっている。また、開閉筒体４４ａ〜４４ｇの
間の隙間εはゼロでもよいが、給糸ボビンの解舒状態を
確認するためには、ある程度の隙間εを有するものが良
い。また、第２規制部材は開閉レバー５１で構成されて
いる。図１０（ｂ）に示されるように、くの字型レバー
５１ａ，５１ｂが駆動部材５２で閉じることにより、菱
形の糸道規制空間５３が形成される。この空間５３の寸
法も芯管４ｂの頂部の外径内に収まる空間にする。この
ように、第１規制部材としての筒体は給糸ボビン４の軸
方向に連続している必要がなく、不連続なものであって
もよい。例えば、単なる開閉リングを用いることも可能
である。また、開閉自在な構造の第１規制部材及び第２
規制部材であるので、ボビンチェンジと糸通しが行いや
すいという利点を有する。

【００３１】

【発明の効果】本発明の糸解舒方法は、解舒始めから所
定量の解舒（例えば三分玉以降）まで内径規制部を解舒
に追随させ、チェス部からの解舒角度を適切に保ち、ス
ラッフィングや毛羽を少なくし、所定量の解舒（例えば
三分玉以前）から解舒終わりまで、給糸ボビンと糸ガイ
ド間の第２規制部材がこの間に生じる上側バルーンを規
制し、例えば三分玉以降の解舒張力の増大を抑えるの
で、糸切れや毛羽を増加させることなく巻取速度を上げ
ることができる方法である。すなわち、従来１０００ｍ
／ｍｉｎが限度とされてきた、実用的巻取速度を例えば
１３００ｍ／ｍｉｎに上げることができると、自動ワイ
ンダの生産性が大きく向上することになり、その現実的
効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糸解舒方法に用いられる解舒補助装置
の斜視図である。

【図２】解舒補助装置の作動状態を示す斜視図である。

【図３】本発明の糸解舒方法を示す図である。

【図４】解舒張力の変動図である。

【図５】巻取速度とスラッフィング数の関係を示すグラ
フ図である。

【図６】巻取速度と毛羽の関係を示すグラフ図である。

【図７】第１規制部材の他の実施例を示す断面図であ
る。

【図８】第１規制部材の他の実施例を示す断面図であ
る。

【図９】第２規制部材の他の実施例を示す断面図であ
る。

【図１０】第１規制部材と第２規制部材の他の実施例を
示す図である。

【図１１】巻取ユニットの機器配置図である。

【図１２】巻取ユニットの要部の斜視図である。

【符号の説明】

３０解舒補助装置３１筒体（第１規制部材）３２絞り付筒体（第２規制部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】解舒始めから所定量の解舒まで、給糸ボ
ビンに被さる内径規制部を有する第１規制部材でチェス
部からの下側バルーンを規制しつつ、内径規制部の位置
を解舒に追随させ、前記所定量の解舒から解舒終わりまで、前記内径規制部
を定位置に固定するともに、給糸ボビンと糸ガイド間に
あって糸道を規制する第２規制部材でこの間に生じる上
側バルーンを規制するようにしたことを特徴とする自動
ワインダの糸解舒方法。