JPH0891850A - 広口ガラス器成形方法及び装置 - Google Patents

広口ガラス器成形方法及び装置

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JPH0891850A
JPH0891850A JP7191787A JP19178795A JPH0891850A JP H0891850 A JPH0891850 A JP H0891850A JP 7191787 A JP7191787 A JP 7191787A JP 19178795 A JP19178795 A JP 19178795A JP H0891850 A JPH0891850 A JP H0891850A
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neck ring
parison
plunger
mold
arm
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JP7191787A
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Wayne E Eilers
イー アイラーズ ウェイン
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Owens Brockway Glass Container Inc
Original Assignee
Owens Brockway Glass Container Inc
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
    • C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
    • C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
    • C03B9/1936—Hydraulic or pneumatic displacement means of the plunger
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 広口ガラス器を成形する新規な方法及び装置
の提供。 【解決手段】 ブランク金型３０を上方にガラス塊を受
け入れる位置に移動させ、ネックリング３１をブランク
金型３０上に位置決めし、溶解ガラス塊をブランク金型
３３に移送し、プランジャ３４をブランク金型３０の中
に延ばし、ガラスを変形させ、ガラスをネックリング３
１の中に押しやりパリソンを成形し、その後、プランジ
ャキャリア３２を引込め、プランジャキャリア３２を移
動してネックリング３１から離し、ブランク金型３０を
降下させ、パリソンを垂直方向の直立位置に維持しつ
つ、ネックリング３１を該パリソンとともに、開いた吹
込み成形金型３９半部の間の位置に移動させ、吹込み成
形金型３９をパリソンの回りで閉じ、ネックリング３１
を開き、パリソンを吹込み成形金型３９に解放し、ネッ
クリング３１をブランク金型３０に隣接した初期位置に
戻し、パリソンを吹込み成形して中空ガラス製品にす
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、広口ガラス器成形
方法及び装置に関連する。
【０００２】
【従来の技術】Ｉ．Ｓ．型装置として一般に知られたガ
ラス器成形装置においては、パリソンが倒立位置でプレ
ス成形によって成形され、次いで、逆転されて吹込み成
形用金型に移送されて、吹込み成形して、容器のような
最終製品にされる。このような機械は、例えば米国特許
第1,911,119 号明細書、米国特許第2,289,046 号明細
書、米国特許第3,024,571 号明細書に示されている。米
国特許第4,004,906 号明細書（特公昭55-10549号公報）
では、パリソンを直立位置で成形し、これを２つのスプ
ロケットに掛回されたエンドレスチェーンを利用する装
置によって吹込み成形金型に移送する装置であって、２
つのスプロケットの一方が、ネックリングアームの自由
端に隣接して配置され、他方がアームを隔絶するために
ネックリングアームの枢動マウント内に配置されている
装置が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、広口
ガラス器を成形する新規な方法及び装置を提供すること
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の方法及び装置は
広口ガラス器を作り、ガラス器がより良い品質になるよ
うに、パリソンをより小さな加圧力でより早く成形で
き、単一又は複数のガラス塊を加工でき、好ましくは、
ガラス塊をネックリングを通して垂直ソリッドブランク
の中に供給するものであり、この工程は、ブランク内で
ガラスを少ししか動かさずにプランジャに対するより素
早く且つより正確な整列を可能にし、この工程はじょう
ご機構即ち漏斗機構(funnel mechanism)或いはバッフル
機構(baffle mechanism)を必要とせず、又、この装置
は、最小のメインテナンスで高速で信頼性が高く機能で
きる。本発明によれば、広口ガラス器を製造する方法及
び装置は、ソリッドブランク金型を設け、スプリット吹
込み成形金型を設け、スプリットネックリングを設け、
可動プランジャを有するプランジャキャリアを設け、ブ
ランク金型を上方に移動させてガラス塊を受入れる位置
に位置決めし、ネックリングをブランク金型に位置決め
し、ガラスの塊を前記ブランク金型に移送し、プランジ
ャキャリアを位置決めして前記ネックリングと係合さ
せ、プランジャをブランク金型内に延ばしてガラスを変
形させ、ガラスをネックリングの中に押しやりパリソン
を成形し、その後、プランジャを引っ込め、プランジャ
キャリアを移動させネックリングから離し、ブランクを
降下させ、パリソンを垂直方向の直立位置に維持しつ
つ、ネックリングをパリソンとともに開いた吹き込み成
形金型半部の間の位置に移動させ、ネックリングを開き
パリソンを吹込み成形金型の中で解放し、ネックリング
をブランク金型に隣接した初期位置に戻し、パリソンを
吹き込み成形して中空ガラス製品を作り、吹込み成形金
型を開き、そして、吹込みガラス製品を取外すものであ
る。ガラス塊は、ネックリングを通して移送されるのが
好ましい。又、プランジャキャリアが移動して前記ネッ
クリングと係合したとき、前記キャリアに対して伸ばさ
れたプランジャをプレスし始めるのが好ましい。
【０００５】本発明の方法及び装置では、ネックリング
アームを設け、該アームを第１の水平軸線を中心に回動
させ、前記ネックリングを保持するネックリングホルダ
を設け、前記ネックリングホルダを前記ネックリングア
ーム上で回動できるように保持するのが好ましい。更
に、本発明の方法及び装置では、移送アームを設け、該
移送アームの一端を前記第１の水平軸線から間隔をあけ
られた第２の中心軸線を中心に枢動させ、移送アームの
他端をネックリングホルダに対して枢動させ、前記第１
の水平軸線を中心としたネックリングアームの枢動運動
が前記移送アームを前記第２の軸線を中心に動かすよう
にし且つネックリングが開いた吹込み成形金型の間の位
置に移動させられたときパリソンを垂直直立位置に維持
するように前記移送アームを前記第１の水平軸線に枢動
可能に連結するのが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明を具現化する方法及び装置
は、ガラス塊をブランクステーションで成形し、これを
吹込み成形ステーションに移送して吹込み成形してガラ
ス容器のようなガラス器の最終製品にする周知のＩ．
Ｓ．工程に関連する。図１乃至図５を参照すると、本発
明による前記方法は、ブランクステーションに設けられ
たソリッドブランク金型３０を利用する。縦型ソリッド
ブランク金型３０を、上方に装填位置まで移動させる。
同時に、スプリットネックリング３１をブランク金型３
１の上の装填位置に移動させ、溶解したガラスの塊をネ
ックリング３１を通してブランク金型３０の中に移送す
る（図２）。プランジャキャリア３２が、ピストン３５
に取付けられたプランジャ３４を有するプランジャシリ
ンダ３３を支持する。ガラス塊がネックリング３１を通
り抜けた直後、プランジャキャリア３２が、プランジャ
３３をネックリングの頂部上の位置の上に移動させ、そ
して、これを、該位置に降下させる（図３）。プランジ
ャシリンダ３３を適所に下げている間、延ばされたプラ
ンジャ３４がガラスの中に押入り始める（図３）。プラ
ンジャシリンダ３３が完全にネックリング３１の頂部に
着座し且つプレスサイクルの間ネックリング３１が押開
かれないように維持する前に、引込み可能な整合・クラ
ンプスリーブ３６が、プランジャ３４を、ネックリング
３１を通してガラス塊の中に正確に整合させる。プラン
ジャキャリア３２が、プランジャシリンダ３３をネック
リング３１の頂部上の最終位置に位置決めし、独立して
制御されるプランジャシリンダ３３がピストン３５を動
かし、プランジャ３４をガラス塊に深く押込み、そのス
トロークを完了させ、ガラスをネックリング３１の中に
押上げさせる（図４）。ガラスが倒立したブランク金型
の底からバッフル端へ上方に移動し、次いで、下方にネ
ックリングに戻る従来のＩ．Ｓ．方法と比べてみると、
本発明の方法ではガラスがブランク金型３０の底からネ
ックリング３１に上がって動くだけであるという点で、
この方法はＩ．Ｓ．機での従来のプレス・吹込み工程と
異なる。本発明では、ガラスの動きがより少ないので、
パリソンをより小さな加圧力でより急速に成形でき、よ
り良い品質の容器を作る方法を可能にする。
【０００７】プレス作業の後、プランジャシリンダ３３
がプランジャ３４を引込め、プランジャキャリア３２が
プランジャシリンダ３３を上方に、そして、邪魔になら
ない所に移動させる（図５）。次いで、ソリッドブラン
ク金型３０の下方移動と同時に、パリソンを吹込みステ
ーションの吹込み成形用金型３９に移動させる（図
５）。パリソンは、従来の工程の倒立位置ではなく、縦
方向の直立位置で移送される。これにより、パリソンの
動きの弧が小さくされ、パリソンを外方に揺動する遠心
力が減少する。従って、最終吹込みを開始する前に、パ
リソンを吹込み成形金型の底板に直接当接させるために
必要な時間がより少なくなる（図５）。ネックリングを
開き、パリソンを吹込み成形金型３９内に解放した後、
吹込み成形金型３９内でパリソンの吹込み成形を行い
（図５）、引き続いて、Ｉ．Ｓ．機における通常の方法
で、吹込み成形金型３９からコンベヤへの容器の移送が
行われる。
【０００８】ネックリング３１を通して縦型ソリッドブ
ランク金型３０へ直接ガラス塊を装填することが、ガラ
スを案内するためのじょうご機構の必要性を排除する。
これはブランク時間に付加される或いは使用される動作
時間を減少させ、サイクルをスピードアップさせる。ガ
ラス塊をネックリング３１を通してソリッドブランク金
型３０に装填した直後に、同時成形するガラス製品の数
に応じて１又は２以上の独立制御プランジャシリンダが
取付けられたプランジャキャリアが、ネックリング３１
の頂部の上の位置に降下する。プランジャキャリア３２
がプランジャシリンダ３３を最終整合位置に降下させた
とき、ソリッドブランク金型３０内でのガラスのプレス
（加圧）成形が始まる。プランジャシリンダ３３は延長
された引込み可能な整合・クランプスリーブ３６を有
し、このスリーブにより、リングが押し開かれることな
く素早い正確なプレス成形が可能になる。プランジャシ
リンダ３３は、最終位置にあるとき、プランジャ３４を
さらに下方にソリッドブランクの中に押し込み、パリソ
ンの最終プレス成形を行う。
【０００９】広口ガラス器を成形する本発明を具現化す
る装置を図６に示し、この装置は、基本的には、本明細
書で援用する米国特許第3,024,571 号明細書及び米国特
許第3,233,999 号明細書に示すようなＩ．Ｓ．型ガラス
成形機である。図示された装置は２塊型機(double gob
machine)であるが、当業者に良く知られているような１
塊型又は３塊型及び４塊型を含む複塊型機であってもよ
い。そのような装置は、ブランク成形ステーションでブ
ランク金型４１を、そして、吹込みステーションで吹込
み成形金型４２を支持するセクションボックス４０を有
する。該装置は、ブランク成形ステーションのプランジ
ャシリンダ・キャリア組立体４３と、通常はパリソンを
逆転させ、ここで説明するように変形されたネックリン
グホルダ・移送アーム組立体４５と関連する移送用組立
体４４とを有する。この装置はブランクシリンダ組立体
４６を有し、該組立体４６には、上方に移動して、図示
しないフィーダからガラス塊を受入れる受入れ位置に移
動できるように、ソリッドブランク金型４１が取付けら
れている。
【００１０】図１０に示すように、ネックリングホルダ
・移送アーム組立体４５は、開口４７ａを有し、一対の
ネックリング４６（図１５及び図１６）をネックリング
支持アーム４８のネックリングホルダ４７に支持できる
ようになっている。アーム４８は、それぞれ、Ｔ字型ス
ロット連結部によってＴ字型スロットボス４９に取付け
られている。ボス４９は、それぞれのスリーブ５０の一
体部分である。図７乃至図９に示すように、スリーブ５
０は、各々、内側にスプライン加工され、そして、逆転
シャフト５１の拡大中央部分の補完的なスプラインに嵌
められている。スリーブ５０の各々は、ここで説明する
ように、シャフト５１と一緒に回転運動でき且つシャフ
ト５１に沿って軸線方向に摺動できるようになってい
る。シャフト５１の両端は、機械の基礎フレームに取付
けられた支持キャステイングの直立ブラケットのジャー
ナル内に支持されたベアリングに回転可能に取付けられ
ている。
【００１１】シャフト５１は、ネック金型をパリソンス
テーションから吹込み成形ステーションに移送できるよ
うに回転可能であり、吹込み成形ステーションは、パリ
ソンステーションからアーム４８の回転運動で約１８０
°だけの位置にある。組合わせ式の、分割可能吹込み成
形金型（図示せず）が、公知の方法で、一対のアームに
取付けられており、該アームは垂直方向の中央ピンにハ
サミのように枢着されている。該ピンは、支持キャスデ
ィングを介してマシンフレームに固定的に取付けられて
いる。キャスディングによってフレームに固定的に取付
けられた２つのピボット又はシャフトがあり、吹込み成
形金型アームを開閉させるように取付けられた吹込み成
形金型作動リンク機構（図示せず）が、これらのピンに
公知の方法で枢着されている。本明細書では、これらの
垂直方向のシャフトが、機械の吹込み成形位置即ち吹込
み成形ステーションを代表して示されている。吹込み成
形機構の他の部分及びブランク金型機構は、本発明の図
を簡潔にするために図面から意図的に削除されている。
【００１２】シャフト５１の回転は、キーによってシャ
フト５１の中央部に固定的に取付けられ且つ垂直方向に
配置されたラック５４ａと噛合したピニオン５３によっ
て達成される。ラック５４ａは、流体圧作動シリンダピ
ストンモータ５４のピストンロッド５４（図６）の上端
にある。ラック５４ａの往復運動は、ピニオン５３に回
転運動を伝え、そして、該ピニオンがシャフト５１を回
転させる。ネックリングアーム４８は、シャフト５１と
２つのキャリアスリーブ５０との間のスプライン連結
（キー溝連結）によって、回転逆通路内を移動する。ネ
ックリングアーム４８は、相互に離間・接近してネック
リングホルダ４７を開閉させるように、そして、シャフ
ト５１のスプラインに沿って摺動するスリーブによって
シャフトの軸線方向に移動する。停止部５２が開き運動
を制御する。この運動は、バネに抗して作動する、対向
した、単動流体圧作動シリンダピストン組立体５５、５
５によって達成される。この回転装置は以前からのもの
であり、且つ、例えば、本願で援用する米国特許第3,23
3,99９号明細書に示されたＩ．Ｓ．機において公知であ
る。本発明によれば、クランクカム６０が、シャフト５
１に設けられて、シャフトとともに回転するようになっ
ている。
【００１３】プランジャキャリアを作動位置に向かっ
て、そして、作動位置から移動させるための装置（図１
２）は、ブランク金型の下からではなくブランク金型の
上から作動する点を除き、本願で援用する米国特許第3,
024,571 号明細書に示されたものと、略同一である。本
発明によれば、分割可能の即ち割り式ネックリング４６
は、ソリッドネックリングホルダ４７に支持され、該ホ
ルダは、その両端の中間部でアーム４８に枢着されてい
る。ネックリングアーム４８は、該アーム４８上にピボ
ットシャフト６１を有し、該シャフトが内方にネックリ
ングホルダ４７の溝内に延びている（図１０）。図１５
を参照すると、プランジャキャリア７０が２つのプラン
ジャ組立体７１を支持し、プランジャ組立体の各々は、
プランジャ７５が取付けられたロッド７４を備えたピス
トン７３を有するシリンダ７２を備える。スリーブ７６
がキャリア７０の下端に取付けられ、そして、バネ７７
によって下方に圧力に対して弾性的に付勢されている。
スリーブ７６の下端には、環状の台形溝７８が設けら
れ、該溝がネックリング４６の補完的な環状ベッド４６
ａと係合し、プランジャとネックリングとを正確に整列
させる。又、ネックリング４６の下端には環状ベッド４
６ｂが有り、ブランク金型の補完的な溝４１ａと係合し
てネックリングとブランク金型とを整列させる。
【００１４】図６、図１０、図１１及び図１７乃至図２
１を参照すると、本発明に従って、移送装置は移送アー
ム８０を備え、該移送アーム８０は、一端が、シャフト
５１の軸線Ａから間隔をおいた第２の固定水平軸線Ｂを
中心に枢着され、他端が、軸線Ｃでネックリングアーム
４８に枢着されている。リンク８１は、一端が軸線Ｄで
クランク６０に、他端が軸線Ｅで移送アーム８０の両端
間の点に、枢動自在に連結されている。移送アーム８０
は、互いに鈍角をなす短部分８０ａと長部分８０ｂとを
有し、枢動軸線Ｅが２つの部分の接合部にある。その結
果、線図である図２１に示すように、クランク上の枢動
軸線の動きＲ１の半径は、軸線Ｂを中心としたピボット
Ｅの運動の半径Ｒ２と同じであり、軸線Ａを中心とした
枢動軸線Ｆの運動半径Ｒ３が、軸線Ｂを中心とした枢動
軸線Ｃの運動半径Ｒ４と同じである。全ての位置で、ク
ランク６０と移送アーム８０の短部８０ａとは平行のま
まであり、そして、長部８０ｂとネックリングアーム４
８とは平行のままである。
【００１５】図１２乃至図１４を参照すると、対向する
弧状のプレナム即ち空間９０を通して供給される空気に
よってネックリング４６を冷却するための装置が設けら
れている。各空間９０は、複数のチャンバ９１、９２、
９３、９４を有する。空気源９６から各チャンバへの入
口の寸法を変化させることにより、各チャンバへの空気
の量を調整できるように、これらのチャンバ９１−９４
は調整可能なプレート９５によって供給される。各プレ
ートは、該プレート９５のスロット９６を通りネジ付き
孔９９に延びるボルト９７によって調整位置に維持され
る。作動中、２つの塊がネックリングを通してブランク
金型に供給され、この装置が、図１乃至図５に関連して
説明した方法に従って作動される。図１７乃至図２０を
参照すると、装置が種々の作動位置にあるのが示されて
いる。塊をブランク金型に移送し、塊をブランク金型に
移送して、プランジャキャリア７０を動かしブランク金
型の上に被さる関係にし（図１７）、ガラスをプレス成
形し（図１８）、パリソンを吹込み成形金型ステーショ
ンに向かって移動させ（図１９）、吹込み成形のために
パリソンを吹込み成形金型ステーションに位置決めする
（図２０）。
【００１６】図２１は、２つの水平軸線を中心として動
く位置決め手段が、どのようにしてパリソンを直立位置
に維持するかを示す線図である。ネックリングを通して
ブランクの中にガラスを案内するためのじょうご機構が
不要であり、このことが成形サイクルにおける付加的な
時間を減らす。Ｉ．Ｓ．機での他の成形工程では、ガラ
ス塊は、ブランク金型の底、又は、プランジャの頂部に
あり、一方、他の機構は邪魔にならないところ即ち適所
に動きながら、プレス成形が始まる。この動きのために
失われたサイクル時間により、ガラスの過度なそして不
均一な冷却が起こり、吹込み成形金型内で最終形状に吹
込み成形されるとき、ジャー即ち広口瓶に不良分配を生
じさせる。米国特許第4,004,906 号明細書で述べられた
ような、パリソンを移送するために使用されるスプロケ
ット、チェーン、ギアとは異なって、この工程は、ポジ
ティブリンケージを使用し、ネックリングホルダを水平
に且つ安定的に維持して、最終欠損を減らす。
【００１７】このようにして、広口ガラス器を成形する
ことを意図した新規な方法及び装置が提供されることが
わかり、この方法及び装置は広口ガラス器を提供し、且
つ、パリソンを少ない加圧力でより素早く成形できるの
でガラス器はより良い品質になり、ガラス塊を、ネック
リングを通して縦型ソリッドブランクの中に供給するの
が好ましく、この工程では、ガラスがブランクの中でよ
り少ない動きで、プランジャに対してより正確且つ素早
く整合でき、そして、この工程は、じょうご機構もバッ
フル機構も必要とせず、この装置は、最小のメインテナ
ンスで高速且つ高信頼で作動できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を具現化する方法の連続ステップの１
つを示す線図である。
【図２】 本発明を具現化する方法の連続ステップの１
つを示す線図である。
【図３】 本発明を具現化する方法の連続ステップの１
つを示す線図である。
【図４】 本発明を具現化する方法の連続ステップの１
つを示す線図である。
【図５】 本発明を具現化する方法の連続ステップの１
つを示す線図である。
【図６】 本発明を具現化する装置を示す正面図であ
る。
【図７】 図６に示す装置の一部分の平面図である。
【図８】 図７の装置を右側から見たの端面図である。
【図９】 図７の９−９線に沿った断面である。
【図10】 図７乃至図９に示す装置の一部分の、ネック
リングホルダが適所にある状態での平面図である。
【図11】 図１０に示す装置の側面図である。
【図12】 図６に示す装置のもう一つの部分の平面図で
ある。
【図13】 ネックリング用冷却装置の部分平面図であ
る。
【図14】 図１３の右側から見た端面図である。
【図15】 プランジャ機構の縦断面図である。
【図16】 パリソンを成形する連続ステップを示す図面
である。
【図17】 図６に示す装置の一部分の、装置の連続位置
の１つにおける図面である。
【図18】 図６に示す装置の一部分の、装置の連続位置
の１つにおける図面である。
【図19】 図６に示す装置の一部分の、装置の連続位置
の１つにおける図面である。
【図20】 図６に示す装置の一部分の、装置の連続位置
の１つにおける図面である。
【図21】 プレス位置と吹込み位置との間でのパリソン
の動きを示す概略図である。
【符号の説明】
３０ ソリッドブランク金型 ３１ ネックリング ３２ プランジャキャリア ３３ プランジャシリンダ ３４ プランジャ ３５ ピストン ３６ 整合・クランプスリーブ ３９ 吹込み成形金型 ４５ ネックリングホルダ・移送アーム組立体 ４６ ネックリング ４７ ネックリングホルダ ４８ ネックリングアーム ５０ キャリアスリーブ ５１ シャフト ６０ クランク ８０ 移送アーム ９０ プレナム ９１ チャンバ ９２ チャンバ ９３ チャンバ ９４ チャンバ ９５ プレート ９６ スロット ９７ ボルト
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年９月５日
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【図８】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１３】
【図１２】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】

Claims (49)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 広口ガラス器を作る方法であって、 ソリッドブランク金型を設け、 スプリット吹込み成形金型を設け、 スプリットネックリングを設け、 可動プランジャを有するプランジャキャリアを設け、 前記ネックリングを前記ブランク金型上に位置決めし、 溶解ガラス塊を前記ブランク金型に直接移送し、 前記プランジャキャリアを位置決めして前記ネックリン
    グと係合させ、 前記プランジャを前記プランジャキャリアに対して前記
    ブランク金型の中に延ばし、前記ガラスを変形させ、前
    記ガラスを前記ネックリングの中に押しやりパリソンを
    成形し、その後、 前記プランジャキャリアを前記ブランク金型に対して引
    込め、前記プランジャキャリアを移動してネックリング
    から離し、 前記パリソンを直立位置に維持しつつ、前記ネックリン
    グを該パリソンとともに、開いた吹込み成形金型半部の
    間の位置に移動させ、 前記吹込み成形金型を前記パリソンの回りで閉じ、 前記ネックリングを開き、パリソンを吹込み成形金型に
    解放し、 前記ネックリングを前記ブランク金型に隣接した初期位
    置に戻し、 前記パリソンを吹込み成形して中空ガラス製品にし、 前記吹込み成形金型を開き、 前記吹き込み成形されたガラス製品を取出す、 広口ガラス器を作る方法。
  2. 【請求項２】 前記ガラス塊を前記ブランク金型に移送
    する工程が、該ガラス塊を前記ネックリングを通して指
    向させることによって行われる、 請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記プランジャキャリアが移動し前記ネ
    ックリングと係合したとき、前記プランジャキャリアが
    前記ネックリングに位置決めされたとき前記プランジャ
    が前記ガラスをプレスし始めるように、前記プランジャ
    キャリアが開始される、 請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記プランジャキャリアを位置決めする
    工程が、前記プランジャキャリアを前記ネックリングに
    整列させることを含む、 請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記プランジャキャリアを整列させる工
    程が、前記ネックリングとの係合への運動の間に行われ
    る、 請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記プランジャキャリアが前記ネックリ
    ングに弾性的に係合するように、前記プランジャキャリ
    アを弾性的に支持することを含む、 請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記ネックリングを保持するためのネッ
    クリングホルダを設け、 該ネックリングホルダを前記ネックリングアームに枢動
    可能に支持し、そして、 前記アームを第１の固定水平軸線を中心に枢動させる、 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記ブランク金型を上方に前記ガラス塊
    を受け入れる位置に移動させる工程を含む、 請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記パリソンを直立位置に維持しつつ、
    前記ネックリングを該パリソンとともに、開いた吹込み
    成形金型半部の間の位置に移動させる工程が、 移送アームを設け、 該移送アームの一端を前記第１の水平軸線から間隔をお
    いた第２の固定水平軸線を中心に枢着し、 前記移送アームの他端を前記ネックリングホルダに枢着
    し、 前記第１の水平軸線を中心とした前記ネックリングアー
    ムの枢動運動によって前記移送アームが前記第２の水平
    軸線を中心に動き、ネックリングが開いた吹込み成形金
    型の間の位置に移動するとき前記パリソンを垂直方向の
    直立位置に維持するように、前記移送アームを前記第１
    の水平軸線に枢動自在に連結する、ことを含む、 請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項10】 前記第１の水平軸線を中心に回動するク
    ランクアームを設ける工程を含み、 前記移送アームを連結する工程が前記移送アームを前記
    クランクアームに連結することを含む、 請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項11】 前記ネックリングホルダに複数のネック
    リングと、複数のブランク金型と、複数のプランジャ
    と、複数の吹込み成形金型とを設けることを含む、 請求項１０に記載の方法。
  12. 【請求項12】 広口ガラス器を作る装置であって、 ソリッドブランク金型と、 スプリット吹込み成形金型と、 スプリットネックリングと、 可動プランジャを有するプランジャキャリアと、 前記ネックリングを前記ブランク金型上に位置決めする
    手段と、 溶解ガラス塊を前記ブランク金型に直接移送する手段
    と、 前記プランジャキャリアを位置決めして前記ネックリン
    グと係合させる手段と、を備え、 前記プランジャキャリアが、前記プランジャを前記プラ
    ンジャキャリアに対して前記ブランク金型の中に延ば
    し、前記ガラスを変形させ、前記ガラスを前記ネックリ
    ングの中に押しやりパリソンを成形し、その後、前記プ
    ランジャキャリアを引込め、前記プランジャキャリアを
    移動してネックリングから離す手段を含み、 更に、前記パリソンを直立位置に維持しつつ、前記ネッ
    クリングを該パリソンとともに、開いた吹込み成形金型
    半部の間の位置に移動させ、前記パリソンを吹込み成形
    しいてる間に、前記ネックリングを前記ブランク金型に
    隣接した初期位置に戻す手段と、 前記ネックリングを開き、吹込み成形金型内にパリソン
    を解放しする手段と、 前記吹込み成形金型を前記パリソンの回りで閉じ、前記
    パリソンを吹込み成形して中空ガラス製品にする手段と
    を、 備えた広口ガラス器を作る装置。
  13. 【請求項13】前記プランジャ金型が移動し前記ネックリ
    ングと係合したときに前記プランジャが前記ガラスをプ
    レスし始めるように、前記プランジャが前記プランジャ
    キャリアから延びる、 請求項１２に記載の装置。
  14. 【請求項14】 前記プランジャキャリアが、該プランジ
    ャキャリアを前記ネックリングと整列させる手段を含
    む、 請求項１３に記載の装置。
  15. 【請求項15】 前記プランジャキャリアが、前記ネック
    リングと弾性的に係合させる手段を有する、 請求項１４に記載の装置。
  16. 【請求項16】 ネックリングアームと、 該ネックリングアームを第１の固定水平軸線を中心に枢
    着させる手段と、 前記ネックリングを保持するネックリングホルダと、 前記ネックリングホルダを前記ネックリングリングアー
    ムに枢動自在に支持する手段とを有する、 請求項１２乃至請求項１５のいずれか１項に記載の装
    置。
  17. 【請求項17】 前記ブランク金型を上方にガラス塊を受
    け入れるための位置に移動させる手段を有する、 請求項１６に記載の装置。
  18. 【請求項18】 前記パリソンを直立位置に維持しつつ、
    前記ネックリングを該パリソンとともに、開いた吹込み
    成形金型半部の間の位置に移動させ、前記パリソンを吹
    込み成形している間に、前記ネックリングを前記ブラン
    ク金型に隣接した初期位置に戻す前記手段が、 移送アームと、 該移送アームの一端を前記第１の水平軸線から間隔をお
    いた第２の水平軸線を中心に枢着する手段と、 前記移送アームの他端を前記ネックリングホルダに枢着
    する手段と、 前記第１の水平軸線を中心とした前記ネックリングアー
    ムの枢動運動によって前記移送アームが前記第２の水平
    軸線を中心に移動し、ネックリングが開いた吹込み成形
    金型の間の位置に移動するとき前記パリソンを垂直方向
    の直立位置に維持するように、前記移送アームを前記第
    １の水平軸線に枢動自在に連結する手段と、有する、 請求項１７に記載の方法。
  19. 【請求項19】 前記第１の水平軸線を中心に前記ネック
    リングアームを枢動させる手段によって回転させられる
    クランクアームと、前記移送アームを前記クランクアー
    ムに連結する手段とを含む、 請求項１８に記載の装置。
  20. 【請求項20】 前記ネックリングホルダ上の複数のネッ
    クリングと、複数のブランク金型と、複数のプランジャ
    と、複数の吹込み成形金型とを含む、 請求項１９に記載の装置。
  21. 【請求項21】 一対の空間を有し、該空間の各々が、前
    記ネックリング半部に隣接する弧状開口を有し、各区間
    が複数のチャンバと該チャンバの各々への空気の流れを
    制御する手段とを有する、 請求項２０に記載の装置。
  22. 【請求項22】 前記流れ制御手段が、各チャンバの入口
    と関連するプレートと、該プレートの各チャンバに対す
    る位置を調整する手段とを有する、 請求項２１に記載の装置。
  23. 【請求項23】 前記位置調整手段が、前記プレートのス
    ロットの中を通るボルトと該ボルトに螺合されるナット
    とを有する、 請求項２２に記載の装置。
  24. 【請求項24】 独立したステーションが設けられ、ブラ
    ンク金型ステーションと、前記ブランク金型ステーショ
    ンから間隔をおいたスプリット吹込み成形金型ステーシ
    ョンと、スプリットネックリングと、該スプリットネッ
    クリングをブランク金型に位置決めする手段と、ガラス
    塊を前記ブランク金型に移送する手段とを備え、ブラン
    クステーションでガラス塊をパリソンに成形し、吹込み
    成形金型ステーションに移送し、吹込み成形金型ステー
    ションで中空製品に吹込み成形する装置において、 前記ブランク金型ステーションで前記ブランク成形金型
    を直立位置で支持する手段と、 前記パリソンを垂直直立位置に維持しつつ、前記ネック
    リングを該パリソンとともに、開いた吹込み成形金型半
    部の間の位置に移動させ、且つ、パリソンが吹込み成形
    されている間、ネックリングをブランク金型に隣接した
    初期位置まで戻す手段とを有し、該手段が、 ネックリングアームと、 前記ネックリングアームを第１の固定水平軸線を中心に
    枢動させる手段と、 前記ネックリングを保持するネックリングホルダと、 前記ネックリングアームに前記ネックリングホルダを回
    動可能に支持する手段と、 移送アームと、 前記移送アームの一端を、前記第１の水平軸線から間隔
    をおいた第２の固定水平軸線を中心に枢着する手段と、 前記移送アームの他端を、前記ネックリングホルダに枢
    着する手段と、 前記第１の水平軸線を中心にした前記ネックリングアー
    ムの枢動運動により前記移送アームが前記第２の水平軸
    線を中心に動き、そして、前記ネックリングが開いた金
    型の間の位置まで動くとき前記パリソンを垂直直立位置
    に維持するように、前記移送アームを前記第１の軸線に
    回動自在に連結する手段と、を含む、中空製品に吹込み
    成形装置。
  25. 【請求項25】 前記第１の水平軸線を中心に前記ネック
    リングアームを枢動させる前記手段によって回転させら
    れるクランクアームと、該クランクアームに前記移送ア
    ームを回動可能に連結する手段とを含む、 請求項２４に記載の装置。
  26. 【請求項26】 前記ブランク金型と関連するプランジャ
    キャリアと、 該プランジャキャリアを位置決めし、前記ネックリング
    と係合させる手段とを含み、 前記プランジャキャリアが、プランジャをブランク金型
    の中に更に延ばしガラスを変形させ、そして、ガラスを
    ネックリングに押しやりパリソンを成形する手段と、前
    記プランジャを引込め、そして、前記プランジャキャリ
    アを移動させ前記ネックリングから離す手段とを含む、 請求項２５に記載の装置。
  27. 【請求項27】 前記プランジャキャリアが移動し前記ネ
    ックリングに係合したとき、前記プランジャがガラスを
    プレスするように、前記プランジャが前記プランジャキ
    ャリアから延びる、 請求項２６に記載の装置。
  28. 【請求項28】 前記プランジャキャリアが、該プランジ
    ャキャリアを前記ネックリングと整列させる手段を含
    む。請求項２７に記載の装置。
  29. 【請求項29】 前記プランジャキャリアが、前記ネック
    リングを弾性的に係合させる手段を含む、 請求項２８に記載の装置。
  30. 【請求項30】 各々が前記ネックリングに隣接した弧状
    開口を有する一対の空間を含み、各空間が、複数のチャ
    ンバと、各チャンバへの空気の流れを制御する手段とを
    含む、 請求項２９に記載の装置。
  31. 【請求項31】 前記流れ制御手段が、各チャンバの入口
    と関連したプレートと、各チャンバに対する前記プレー
    トの位置を調整する手段とを有する、 請求項３０に記載の装置。
  32. 【請求項32】 前記調整手段が、前記プレートのスロッ
    トの中を通るボルトと該ボルトに螺合されたナットとを
    有する、 請求項３１に記載の装置。
  33. 【請求項33】 前記ネックリングホルダ上の複数のネッ
    クリングと、複数のブランク金型と、複数の吹込み成形
    金型とを含む、 請求項２４乃至請求項３２のいずれか１項に記載の装
    置。
  34. 【請求項34】 独立したステーションが設けられ、ブラ
    ンク金型ステーションと、前記ブランク金型ステーショ
    ンから間隔をおいたスプリット吹込み成形金型ステーシ
    ョンと、スプリットネックリングと、該ネックリングを
    ブランク金型に位置決めする手段と、ガラス塊を前記ブ
    ランク金型に移送する手段とを備え、ブランクステーシ
    ョンでガラス塊をパリソンに成形し、吹込み成形金型ス
    テーションに移送し、吹込み成形金型ステーションで中
    空製品に吹込み成形する装置において、 前記ブランク金型ステーションで前記ブランク成形金型
    を直立位置に支持する手段と、 前記パリソンを垂直直立位置に維持しつつ、前記ネック
    リングを該パリソンとともに、開いた吹込み成形金型半
    部の間の位置に移動させ、且つ、パリソンが吹込み成形
    されている間、ネックリングをブランク金型に隣接した
    初期位置まで戻す手段とを備え、該手段が、 ネックリングアームと、 前記ネックリングアームを第１の固定水平軸線を中心に
    枢動させる手段と、 前記ネックリングを保持するネックリングホルダと、 前記ネックリングアームに前記ネックリングホルダを回
    動可能に支持する手段と、 各々が前記ネックリングに隣接した弧状開口を有する一
    対の空間とを備え、各空間が、複数のチャンバと、各チ
    ャンバへの空気の流れを制御する手段とを含む、 吹込み成形装置。
  35. 【請求項35】 前記流れ制御手段が、各チャンバの入口
    と関連したプレートと、各チャンバに対する前記プレー
    トの位置を調整する手段とを有する、 請求項３４に記載の装置。
  36. 【請求項36】 前記調整手段が、前記プレートのスロッ
    トの中を通るボルトと該ボルトに螺合されたナットとを
    有する、 請求項３５に記載の装置。
  37. 【請求項37】 ガラス塊をブランクステーションで成形
    し、吹込み成形ステーションに移送する装置で使用する
    ための、引込み可能な整列・クランププランジャキャリ
    アであって、 プランジャと、 ネックリングとを備え、 前記プランジャキャリアが、プランジャキャリアがネッ
    クリングに整合したときプランジャがガラスをプレスし
    始めるように、該プランジャキャリアがネックリングに
    位置決めされている間、キャリアに対してプランジャを
    延ばす手段を含む、 整列・クランププランジャキャリア。
  38. 【請求項38】 前記プランジャキャリアが、該プランジ
    ャキャリアをネックリングと整列させる手段を有する、 請求項３７に記載の装置。
  39. 【請求項39】 プランジャキャリアが、ネックリングを
    弾性的に係合させる手段を含む、 請求項３８に記載の装置。
  40. 【請求項40】 ネックリングアームと、 前記ネックリングアームを第１の固定水平軸線を中心に
    枢動させる手段と、 前記ネックリングを保持するネックリングホルダと、 前記ネックリングアームに前記ネックリングホルダを回
    動可能に支持する手段と、を有する、 請求項３７乃至請求項３９のいずれか１項に記載の装
    置。
  41. 【請求項41】 前記パリソンを垂直直立位置に維持しつ
    つ、前記ネックリングを該パリソンとともに、開いた吹
    込み成形金型半部の間の位置に移動させる手段を含み、
    該手段が、 移送アームと、 該移送アームの一端を前記第１の水平軸線から間隔をお
    いた第２の水平軸線を中心に枢着させる手段と、 前記移送アームの他端を前記ネックリングホルダに枢着
    する手段と、 前記第１の水平軸線を中心とした前記ネックリングアー
    ムの枢動運動によって前記移送アームが前記第２の水平
    軸線を中心に運動し、ネックリングが開いた吹込み成形
    金型の間の位置に移動するとき前記パリソンを垂直方向
    の直立位置に維持するように、前記移送アームを前記第
    １の水平軸線に枢動自在に連結する手段と、有する、 請求項４０に記載の装置。
  42. 【請求項42】 前記第１の水平軸線を中心に前記ネック
    リングアームを枢動させる手段によって回転させられる
    クランクアームと、前記移送アームを前記クランクアー
    ムに枢動可能に連結するための手段と、を含む、 請求項４１に記載の装置。
  43. 【請求項43】 ネックリングホルダの複数のネックリン
    グと、複数のブランク金型と、複数のプランジャと、複
    数の吹込み成形金型とを、含む、 請求項４２に記載の装置。
  44. 【請求項44】 各々が前記ネックリング半部に隣接した
    弧状開口を有する一対の空間を含み、各空間が、複数の
    チャンバと、各チャンバへの空気の流れを制御する手段
    とを含む、 請求項４３に記載の装置。
  45. 【請求項45】 前記流れ制御手段が、各チャンバの入口
    と関連したプレートと、各チャンバに対する前記プレー
    トの位置を調整する手段とを有する、 請求項４４に記載の装置。
  46. 【請求項46】 前記調整手段が、前記プレートのスロッ
    トの中を通るボルトと該ボルトに螺合されたナットとを
    有する、 請求項４５に記載の装置。
  47. 【請求項47】 ガラス塊をブランクステーションで成形
    し、ネックリングアーム半部によって吹込み成形ステー
    ションに移送する装置に使用するためのものであって、 各々が前記ネックリング半部に隣接した弧状開口を有す
    る一対の空間であって、各空間が、複数のチャンバと、
    各チャンバへの空気の流れを制御する手段とを含む、空
    間。
  48. 【請求項48】 前記流れ制御手段が、各チャンバへの入
    口と関連したプレートと、各チャンバに対する前記プレ
    ートの位置を調整する手段とを有する、 請求項４７に記載の装置。
  49. 【請求項49】 前記調整手段が、前記プレートのスロッ
    トの中を通るボルトと該ボルトに螺合されたナットとを
    有する、 請求項４８に記載の装置。
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