JPH0890076A - Bent molding with flange, and bending device and method - Google Patents

Bent molding with flange, and bending device and method

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JPH0890076A
JPH0890076A JP7153412A JP15341295A JPH0890076A JP H0890076 A JPH0890076 A JP H0890076A JP 7153412 A JP7153412 A JP 7153412A JP 15341295 A JP15341295 A JP 15341295A JP H0890076 A JPH0890076 A JP H0890076A
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corner
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flat surface
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武尚 吉川
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敬一 中村
Yoichi Sudo
要一 須藤
Shoji Suzuki
照二 鈴木
Masuji Sudo
益二 須藤
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Abstract

PURPOSE: To make it difficult to generate rust in the vicinity of a corner part of a bent molding with a flange where a flange part is formed on the end of a metallic sheet bent in the L-shape. CONSTITUTION: A corner flange flat surface part 6a forming 90 deg. to a corner part 1 and a curved surface part 6b which is smoothly bent from the end part of this corner flange flat surface part 6a and extended in the (-) Z direction parallel to the corner part 1, and smoothly connected to a first flange part 4 and a second flange part 5 are formed in a corner flange part 6. Because no recessed part capable of storing water is formed in the corner flange part 6, the rust is difficult to be generated in the vicinity of the corner part 1.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、Ｌ形に曲げら
れた金属板の端にフランジ部が形成されているフランジ
付き曲げ成形品、その成形装置、及びその成形方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bend-formed product with a flange in which a flange portion is formed at the end of a metal plate bent into an L shape, a forming apparatus therefor, and a forming method therefor.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、Ｌ字形に曲げられた金属板の端に
フランジ部が形成されているフランジ付き曲げ成形品と
しては、例えば、図２５に示すようなものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, there is a flanged bend-formed product in which a flange portion is formed at an end of an L-shaped bent metal plate as shown in FIG.

【０００３】例えば、平板をＬ字型に曲げ、Ｌの各辺に
相当する第１平面部２及び第２平面部３のそれぞれの端
部にフランジ部を形成する場合、単に、第１平面部２の
端部を折り曲げるとともに、第２平面部３の端部を折り
曲げると、フランジコーナ部６において、余肉が生じ、
そこにシワまたは座屈による不整変形が発生してしま
う。これは、コーナフランジ部６において、フランジ部
を形成後の内半径部の周長が、外半径部の周長に比べフ
ランジ幅ｈにより表される式（ｈπ/2）ほど短くなるた
め、その分材料が余って余肉となるためである。なお、
図２５において、１は、第１平面部２と第２平面部３と
の間のコーナ部である。For example, when a flat plate is bent into an L-shape and flange portions are formed at respective ends of the first flat surface portion 2 and the second flat surface portion 3 corresponding to each side of L, simply the first flat surface portion is formed. When the end of 2 is bent and the end of the second flat surface portion 3 is bent, excess thickness is generated in the flange corner portion 6,
Irregular deformation due to wrinkles or buckling will occur there. This is because, in the corner flange portion 6, the peripheral length of the inner radius portion after forming the flange portion is shorter than the peripheral length of the outer radius portion by the formula (hπ / 2) represented by the flange width h, so that This is because the extra material becomes extra meat. In addition,
In FIG. 25, 1 is a corner portion between the first flat surface portion 2 and the second flat surface portion 3.

【０００４】このため、従来技術では、図２５（ａ）に
示すよう、余肉になる部分に円弧状の切欠き９１を形成
したものや、同図（ｂ）に示すように、余肉になる部分
にＴ状の切欠き９２を形成したものや、同図（ｃ）に示
すように、余肉になる部分を波形形状９３にしたものが
ある。For this reason, in the prior art, as shown in FIG. 25 (a), an arc-shaped notch 91 is formed in the excess thickness portion, or as shown in FIG. There are those in which a T-shaped notch 92 is formed in the portion where it becomes, and as shown in FIG.

【０００５】また、以上の他に、特開平5-309419号公報
に記載されているものがある。この成形品は、平坦な金
属板を準備し、この金属板のうち第１平面部と第２平面
部との間のコーナ部と成る部分を折り曲げる前に、フラ
ンジ部を形成し、このフランジ部のうちフランジコーナ
部と成る部分を折り曲げる前に凹み状の絞り部を形成し
た後、コーナ部と成る部分を折り曲げたものである。こ
のように、予めフランジコーナ部になる部分に絞り部を
形成した後、コーナ部と成る部分を折り曲げることによ
り、フランジコーナ部に凹み部を形成して、余肉による
不整変形を回避している。In addition to the above, there is one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-309419. For this molded product, a flat metal plate is prepared, and a flange portion is formed before bending a portion of the metal plate that is a corner portion between the first flat surface portion and the second flat surface portion. Among these, a concave portion is formed before bending a portion that becomes a flange corner portion, and then a portion that becomes a corner portion is bent. In this way, after forming the narrowed portion in the portion that becomes the flange corner portion in advance, by bending the portion that becomes the corner portion, the recessed portion is formed in the flange corner portion, and irregular deformation due to excess thickness is avoided. .

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来技術では以下のような問題点がある。However, such a conventional technique has the following problems.

【０００７】一般的に、金属板の端面、つまり切断面
は、塗装が施されたときに、塗料ののりが余り良くな
い。このため、金属板では端面から錆が発生することが
多い。従って、図２５（ａ）、（ｂ）に示したもので
は、コーナフランジ部６の端面または切断面がコーナ部
１の外表面に近いことから、コーナフランジ部６の端面
または切断面で発生した錆がコーナ部１の外表面まで進
行してしまうこととなる。この結果、コーナ部１の見栄
えが悪化するという問題点がある。[0007] Generally, the end surface of the metal plate, that is, the cut surface, does not have a very good paint paste when it is painted. For this reason, in the metal plate, rust often occurs from the end surface. Therefore, in the case shown in FIGS. 25A and 25B, since the end surface or the cut surface of the corner flange portion 6 is close to the outer surface of the corner portion 1, it occurs at the end surface or the cut surface of the corner flange portion 6. Rust will progress to the outer surface of the corner portion 1. As a result, there is a problem that the appearance of the corner portion 1 is deteriorated.

【０００８】また、図２５（ｃ）に示したものや、特開
平5-309419号に記載されているものでは、コーナフラン
ジ部６に凹み部が形成されるため、そこに塗料だまりが
でき、そこの塗装性が悪化するといる問題点がある。さ
らに、コーナフランジ部の凹み部に水分が溜りやすいた
めに、この水分による錆の発生で、先の従来技術と同様
の問題を生じることがある。また、特開平5-309419号に
記載されているものでは、成形後のコーナ部の端部にお
いてコーナフランジ部端面の稜線がコーナ部に対してふ
くれる傾向があるため、扉類、筐体において特に外観が
重要視される製品では問題となる場合が多い。Further, in the one shown in FIG. 25 (c) and the one described in JP-A-5-309419, since the corner flange portion 6 has a recess, a paint pool is formed there, There is a problem that the paintability there deteriorates. Furthermore, since water easily accumulates in the recessed portion of the corner flange, rusting due to this water may cause the same problem as in the prior art. Further, in the one described in JP-A-5-309419, the ridgeline of the end face of the corner flange portion tends to swell toward the corner portion at the end portion of the corner portion after molding, and therefore, particularly in doors and housings. This is often a problem for products where appearance is important.

【０００９】特に、予め表面に塗装または印刷等が施さ
れた意匠鋼板を用いて成形加工する場合には、成形後に
塗装が行なわれず、切断面がそのままの状態で製品とな
るため、上記のような問題はさらに助長される。また、
意匠面が内側となって折れ曲がる小さい曲率半径の曲げ
や座屈部を発生させると、意匠面は金属面との密着性の
低下あるいは剥離が生じ、耐防錆性が悪化する。In particular, in the case of forming using a design steel sheet whose surface has been painted or printed in advance, painting is not performed after forming, and the cut surface is the product as it is. Problems are further promoted. Also,
If a bending or buckling portion with a small radius of curvature that bends with the design surface facing inward is generated, the design surface may have reduced adhesion or peeling from the metal surface, resulting in poor rust resistance.

【００１０】すなわち、いずれの従来技術においても、
塗装性の悪化や錆の発生により、コーナ部近傍の見栄え
が悪化することがあるという問題がある。本発明の目的
は、このような従来の問題点について着目して成された
もので、錆が発生し難く、さらにたとえ錆が発生して
も、コーナ部まで錆が進行しずらく、且つ塗装性が良く
て、コーナ部近傍の美観を悪化させることのないフラン
ジ付き曲げ成形品、その成形方法、その成形装置を提供
することにある。That is, in any of the conventional techniques,
There is a problem that the appearance in the vicinity of the corner portion may be deteriorated due to deterioration of paintability and generation of rust. The object of the present invention was made by paying attention to such conventional problems, rust is unlikely to occur, and even if rust occurs, it is difficult for rust to reach the corners, and coating (EN) Provided are a bend-formed product with a flange, which has good properties and does not deteriorate the aesthetic appearance in the vicinity of a corner portion, a forming method thereof, and a forming apparatus thereof.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
にフランジ付き曲げ成形品は、比較的平らな第１平面部
と、該第１平面部から一定の曲率で曲がっているコーナ
部と、該第１平面部に対して一定角度を成し該コーナ部
から直線的に伸びている第２平面部と、前記第１平面部
の端部から折り曲げられている第１フランジ部と、前記
コーナ部の端辺から折り曲げられているコーナフランジ
部と、前記第２平面部の端辺から折り曲げられている第
２フランジ部とを有し、前記第１フランジ部は、前記第
１平面部に対して特定の角度を成すよう、該第１平面部
の前記端辺から直線的に伸び、前記第２フランジ部は、
前記第２平面部に対して前記特定の角度を成すよう、該
第２平面部の前記端辺から直線的に伸び、前記コーナフ
ランジ部は、前記コーナ部に対して前記特定の角度を成
すよう、該コーナ部の前記端辺から直線的に伸びている
コーナフランジ平面部と、該コーナフランジ平面部の端
部から滑らかに曲がって該コーナ部と平行に向い合える
方向に伸び、且つ前記第１フランジ部及び第２フランジ
部と滑らかにつらなっている一つの曲面部とを有してい
ることを特徴とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, a bend-formed product with a flange has a relatively flat first flat surface portion, and a corner portion bent from the first flat surface portion with a constant curvature. A second plane portion that forms a constant angle with the first plane portion and extends linearly from the corner portion; a first flange portion that is bent from an end portion of the first plane portion; and the corner. A corner flange portion bent from an end side of the portion and a second flange portion bent from an end side of the second flat surface portion, the first flange portion with respect to the first flat surface portion. Linearly extends from the end side of the first plane portion, and the second flange portion,
Linearly extend from the end side of the second flat surface portion to form the specific angle with respect to the second flat surface portion, and the corner flange portion forms the specific angle with respect to the corner portion. A corner flange flat portion linearly extending from the end side of the corner portion, and a corner flange flat portion that extends smoothly in a direction in which the corner flange flat portion is bent smoothly and can face parallel to the corner portion, and It is characterized in that it has a flange portion and a second flange portion and one curved surface portion that is smoothly hung.

【００１２】また、前記フランジ付き曲げ成形品を成形
する成形装置は、前記金属板の表裏面のうち一方の面で
且つ前記第１平面部に成る部分に接触する第１平面形成
面、該一方の面で且つ前記第２平面部に成る部分に接触
する第２平面形成面、該一方の面で且つ前記コーナ部に
成る部分に接触するコーナ形成面、該一方の面で且つ前
記第１フランジ部に成る部分と前記第２フランジ部に成
る部分と前記コーナフランジ平面部に成る部分とのそれ
ぞれに接触するフランジ形成面が形成されていると共
に、前記コーナフランジ部の前記曲面部に成る部分が入
り込むべく、該フランジ形成面から凹んでいる曲面部形
成穴が形成されている第１の成形型と、前記金属板の表
裏面のうち他方の面で且つ前記第１平面部と成る部分に
接触する第１平面形成面、該他方の面で且つ前記第２平
面部と成る部分に接触する第２平面形成面、及び該他方
の面で且つ前記コーナ部と成る部分に接触するコーナ形
成面が形成されている第２の成形型と、前記金属板の表
裏面のうち前記他方の面で且つ前記第１フランジ部と成
る部分に接触して該部分を前記第１平面部に対して折り
曲げて行く第１フランジ形成面、該他方の面で且つ前記
第２フランジ部と成る部分に接触して該部分を前記第２
平面部に対して折り曲げて行く第２フランジ形成面、及
び該他方の面で且つ前記コーナフランジ部と成る部分に
接触して該部分を前記コーナ部に対して折り曲げて行く
コーナフランジ形成面が形成されている第３の成形型
と、を備え、前記第１の成形型の前記第１の平面形成面
に対する前記第２の平面形成面の角度、及び前記第２の
成形型の前記第１の平面形成面に対する前記第２の平面
形成面の角度は、前記成形品の前記第１平面部に対する
前記第２平面部の角度に一致し、前記第３の成形型の前
記第１フランジ形成面に対する前記第２フランジ形成面
の角度は、前記成形品の前記第１平面部に対する前記第
２平面部の角度以上であることを特徴とするものであ
る。In addition, the forming device for forming the flange-formed bend-formed product includes a first flat surface forming surface which is in contact with one of the front and back surfaces of the metal plate and which is the first flat surface portion. Plane forming surface that contacts the portion that forms the second flat surface portion, a corner forming surface that contacts the portion that forms the corner portion on the one surface, and the first flange that forms the one surface A flange forming surface that comes into contact with each of the portion forming the second flange portion and the portion forming the corner flange flat surface portion, and the portion forming the curved surface portion of the corner flange portion is formed. A first forming die having a curved surface forming hole that is recessed from the flange forming surface to enter, and a portion of the other surface of the front and back surfaces of the metal plate that is the first flat surface portion. First flat shape A surface, a second plane forming surface that is in contact with the portion that is the other surface and that is the second planar portion, and a corner forming surface that is in contact with the portion that is the other surface and that is the corner portion. 2. Forming a first flange, which is in contact with a portion of the front and back surfaces of the metal plate, which is the other surface and is the first flange portion, and bends the portion with respect to the first plane portion. A surface, the other surface, and a portion that is to be the second flange portion, and is brought into contact with the second flange portion.
A second flange forming surface that bends with respect to the flat surface portion, and a corner flange forming surface that contacts the portion that is the other surface and becomes the corner flange portion and bends the portion with respect to the corner portion are formed. A third molding die being formed, the angle of the second plane forming surface with respect to the first plane forming surface of the first molding die, and the first molding die of the second molding die. An angle of the second flat surface forming surface with respect to the flat surface forming surface matches an angle of the second flat surface portion with respect to the first flat surface portion of the molded product, and with respect to the first flange forming surface of the third molding die. The angle of the second flange forming surface is equal to or more than the angle of the second flat surface portion with respect to the first flat surface portion of the molded product.

【００１３】また、前記フランジ付き曲げ成形品を成形
する他の成形装置は、前記金属板の表裏面のうち一方の
面で且つ前記第１平面部に成る部分に接触する第１平面
接触面、該一方の面で且つ前記第２平面部に成る部分に
接触する第２平面接触面、該一方の面で且つ前記コーナ
部に成る部分に接触するコーナ接触面、該一方の面で且
つ前記第１フランジ部に成る部分と前記第２フランジ部
に成る部分と前記コーナフランジ平面部に成る部分との
それぞれに接触するフランジ接触面が形成されていると
共に、前記コーナフランジ部の前記曲面部に成る部分が
入り込むべく、該フランジ接触面から凹んでいる曲面部
形成穴が形成されている第１の成形型と、前記金属板の
表裏面のうち他方の面で且つ前記第１平面部と前記コー
ナ部と前記第２平面部とに成る部分に順次接触して行
き、且つ平坦な主押付面、該他方の面で且つ前記第１フ
ランジ部と前記コーナフランジ部のうちの前記コーナフ
ランジ平面部のみと前記第２フランジ部とに成る部分に
順次接触して行き、前記主押付面に対して前記特定の角
度を成す平坦なフランジ押付面が形成されている第２の
成形型と、前記金属板の表裏面のうち前記他方の面で且
つ前記コーナフランジ部の前記曲面部になる部分に接触
し、該部分を前記第１の成形型の前記曲面部形成穴に押
し込む第３の成形型と、を備え、前記第１の成形型の前
記第１の平面接触面に対する前記第２の平面接触面の角
度は、前記成形品の前記第１平面部に対する前記第２平
面部の角度に一致していることを特徴とするものであ
る。Further, another forming apparatus for forming the flanged bend-formed product is a first plane contact surface which comes into contact with one of the front and back surfaces of the metal plate and which constitutes the first plane portion, A second plane contact surface that is in contact with the portion that is the one surface and that is the second plane portion, a corner contact surface that is in contact with the portion that is the one surface and that is the corner portion, and is the one surface and the first surface A flange contact surface is formed which comes into contact with each of the portion that constitutes the first flange portion, the portion that constitutes the second flange portion, and the portion that constitutes the corner flange flat surface portion, and that constitutes the curved surface portion of the corner flange portion. A first molding die having a curved surface forming hole that is recessed from the flange contact surface so that a portion can enter, and the other surface of the front and back surfaces of the metal plate, and the first flat surface portion and the corner. Part and the second flat Part of the first flange portion and the corner flange portion of the flat main pressing surface, and the other surface of the flat main pressing surface and the second flange portion. And a second forming die in which a flat flange pressing surface forming the specific angle with respect to the main pressing surface is formed, and the front and back surfaces of the metal plate. A third molding die that is in contact with a portion of the other surface that is the curved surface portion of the corner flange portion and presses the portion into the curved surface portion forming hole of the first molding die; The angle of the second plane contact surface with respect to the first plane contact surface of the molding die is the same as the angle of the second plane section with respect to the first plane section of the molded product. It is a thing.

【００１４】また、前記フランジ付き曲げ成形品の成形
方法は、前記成形品となる平坦な金属板を準備し、前記
金属板で前記成形品のコーナ部及び前記コーナフランジ
部になる部分を前記一定の曲率で曲げて、仮コーナ部を
形成すると共に、後で前記第１平面部及び前記第１フラ
ンジ部と成る仮第１平面部、及び後で前記第２平面部及
び前記第２フランジ部と成り且つ該仮第１平面部に対し
て前記一定角度を成す仮第２平面部を形成し、その後、
前記仮コーナ部の端部を、前記仮第１平面部と前記仮第
２平面部との成す角の２等分線方向に向かって曲げ始め
て、前記コーナフランジ部を形成し始め、前記仮第１平
面部の端辺を該仮コーナ部側から遠ざかる方向に徐々に
曲げて行き、前記第１平面部及び該第１平面部に対して
特定の角度を成している前記第１フランジ部を形成する
と共に、該第１平面部及び該第１フランジ部の形成と並
行して、前記仮第２平面部の端辺を該仮コーナ部側から
遠ざかる方向に徐々に曲げて行き、前記第２平面部及び
該第２平面部に対して前記特定の角度を成している前記
第２フランジ部を形成し、前記コーナフランジ部が形成
され始め、前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部
を形成する過程で、前記コーナフランジ平面部と前記曲
面部とを形成することを特徴とするものである。Further, in the method of forming a bend-formed product with a flange, a flat metal plate to be the above-mentioned product is prepared, and a corner portion of the above-mentioned molded product and a portion to be the corner flange portion of the above-mentioned metal plate are fixed to the above-mentioned fixed portions. And a temporary first flat surface portion which will be the first flat surface portion and the first flange portion later, and the second flat surface portion and the second flange portion later. And forming a temporary second flat surface portion that forms the constant angle with respect to the temporary first flat surface portion, and thereafter,
The end portion of the temporary corner portion is started to bend toward the bisector of the angle formed by the temporary first flat surface portion and the temporary second flat surface portion to start forming the corner flange portion, The first flat surface portion and the first flange portion forming a specific angle with respect to the first flat surface portion are gradually bent in a direction away from the temporary corner portion side. In parallel with the formation of the first flat surface portion and the first flange portion, the end side of the temporary second flat surface portion is gradually bent in a direction away from the temporary corner portion side while forming the second flat surface portion and the second flat surface portion. The second flange portion forming the specific angle with respect to the flat surface portion and the second flat surface portion is formed, the corner flange portion begins to be formed, and the first flange portion and the second flange portion are formed. In the process of forming, the corner flange flat surface portion and the curved surface portion are formed. And it is characterized in and.

【００１５】また、前記フランジ付き曲げ成形品の他の
成形方法は、前記成形品となる平坦な金属板を準備し、
前記金属板で前記第１平面部と前記コーナ部と前記第２
平面部とに成る仮主面部に対して、前記金属板で前記第
１フランジ部と前記コーナフランジ部と前記第２フラン
ジ部とに成る仮フランジ部が特定の角度を成すよう、該
仮フランジ部を折り曲げ、その後、前記コーナ部に成る
仮コーナ部を前記一定の曲率で徐々に曲げて行き、前記
仮コーナ部を前記一定の曲率で徐々に曲げて行く過程
で、前記コーナフランジ平面部と前記曲面部とを形成す
ることを特徴とするものである。Another method for forming the flanged bend-formed product is to prepare a flat metal plate to be the above-mentioned product,
The first flat portion, the corner portion, and the second portion of the metal plate.
The temporary flange portion is formed so that the temporary flange portion formed of the first flange portion, the corner flange portion, and the second flange portion of the metal plate forms a specific angle with respect to the temporary main surface portion that is a flat surface portion. And then gradually bending the temporary corner portion that becomes the corner portion with the constant curvature, and gradually bending the temporary corner portion with the constant curvature, in the process of gradually bending the corner flange flat portion and the corner portion. The curved surface portion is formed.

【００１６】[0016]

【作用】本発明では、コーナフランジ部に、コーナ部に
対して特定の角度を成すコーナフランジ平面部と、この
コーナフランジ平面部の端部から滑らかに曲がってコー
ナ部と平行に向い合える方向に伸び、且つ第１フランジ
部及び第２フランジ部と滑らかにつらなっている一つの
曲面部とを形成したので、この曲面部により、コーナフ
ランジ部に発生する余肉を吸収することができる。In the present invention, the corner flange portion is provided with a corner flange flat portion forming a specific angle with respect to the corner portion, and a direction in which the corner flange flat portion can be smoothly bent from the end portion of the corner flange flat portion to face the corner portion in parallel. Since one curved surface portion that extends and is smoothly connected to the first flange portion and the second flange portion is formed, the curved surface portion can absorb the excess thickness generated in the corner flange portion.

【００１７】また、本発明の成形品では、コーナフラン
ジ部に水が溜りうる凹部が形成されおらず、且つコーナ
フランジ部内に切断面がないため、錆が発生しにくい。
さらに、コーナフランジ部の端面で錆が発生したとして
も、この端面は、コーナ部との間にコーナフランジ平面
部及び曲面部が存在し、外観部分となるコーナ部の外表
面から比較的遠いため、コーナ部まで錆が至ることはほ
とんどなく、外観を悪化させることはない。Further, in the molded product of the present invention, since the concave portion capable of accumulating water is not formed in the corner flange portion and there is no cut surface in the corner flange portion, rust is less likely to occur.
Furthermore, even if rust occurs on the end surface of the corner flange portion, this end surface has a corner flange flat surface portion and a curved surface portion between it and the corner portion, which is relatively far from the outer surface of the corner portion which is the external appearance portion. The rust hardly reaches the corners and does not deteriorate the appearance.

【００１８】[0018]

【実施例】以下、本発明に係る各種実施例について、図
１〜図２４を用いて説明する。EXAMPLES Various examples according to the present invention will be described below with reference to FIGS.

【００１９】図５は、冷蔵庫の斜視図である。本実施例
は、同図に示すように、本発明に係るフランジ付き曲げ
成形品を冷蔵庫の扉７に適用したものである。図５にお
ける冷蔵庫の扉の構造を示したのが、図６である。この
扉７は、天板８と底板９と側板１０とを有している。側
板１０としては、主側板（第１平面部）１０ａと、その
両側の副側板（第２平面部）１０ｂ，１０ｂとがある。
主側板１０ａの両側部には、一定の曲率で曲げられたコ
ーナ部１１，１１が形成され、そこから副側板１０ｂ，
１０ｂが伸びている。側板１０の上部及び下部には、フ
ランジ部１３が形成されている。また、主側板１０に
は、取っ手部１２が形成されている。天板８は、側板１
０の上部フランジに取り付けられ、底板９は、側板１０
の下部フランジに取り付けられている。なお、この扉７
の各寸法は、高さＨ＊幅Ｗ＊奥行きＤ＝400*600*50mm
で、この扉７を成形するのに用いた金属板の厚さｔは
０．５mmである。FIG. 5 is a perspective view of the refrigerator. In this embodiment, as shown in the figure, the flanged bent product according to the present invention is applied to a refrigerator door 7. FIG. 6 shows the structure of the refrigerator door in FIG. The door 7 has a top plate 8, a bottom plate 9 and side plates 10. The side plate 10 includes a main side plate (first flat surface portion) 10a and sub side plates (second flat surface portion) 10b and 10b on both sides thereof.
Corner portions 11, 11 bent at a constant curvature are formed on both sides of the main side plate 10a, and the sub side plate 10b,
10b is growing. Flange portions 13 are formed on the upper and lower portions of the side plate 10. Further, a handle portion 12 is formed on the main side plate 10. Top plate 8 is side plate 1
0 is attached to the upper flange, and the bottom plate 9 is a side plate 10.
It is attached to the lower flange of the. In addition, this door 7
The respective dimensions are height H * width W * depth D = 400 * 600 * 50mm
The thickness t of the metal plate used to mold the door 7 is 0.5 mm.

【００２０】図７は、他の冷蔵庫の扉７ａの実施例を示
している。同図の扉７ａは、主側板１０ａの上下のフラ
ンジ部１３ａの幅を大きくし、コーナ部１１の上下のフ
ランジ部１３ａに切欠き部を形成し、この上下の切欠き
部をそれぞれ天板８ａ、底板９ａで塞いだものである。FIG. 7 shows an embodiment of the door 7a of another refrigerator. In the door 7a shown in the figure, the widths of the upper and lower flange portions 13a of the main side plate 10a are increased to form cutout portions in the upper and lower flange portions 13a of the corner portion 11, and the upper and lower cutout portions are respectively attached to the top plate 8a. , The bottom plate 9a.

【００２１】これら図６及び図７において、本実施例
は、フランジの曲がっている箇所、つまり、フランジコ
ーナ部に特徴を有するものである。6 and 7, the present embodiment is characterized by the bent portion of the flange, that is, the flange corner portion.

【００２２】図１は図６、７におけるＣ部の斜視図であ
る。図２は、図１のフランジ付き曲げ成形品のII−II線
断面図である。図３は、図１のフランジ付き曲げ成形品
を（−）ＸＹ方向に見た図である。図４は、図１のフラ
ンジ付き曲げ成形品を（−）Ｚ方向に見た図である。FIG. 1 is a perspective view of portion C in FIGS. FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of the flange-formed bend-formed product of FIG. 1. FIG. 3 is a view of the bend-formed product with flange of FIG. 1 viewed in the (−) XY directions. FIG. 4 is a view of the flange-formed bend-formed product of FIG. 1 as viewed in the (−) Z direction.

【００２３】図１に示すように、本実施例のフランジ付
き曲げ成形品は、比較的平らな第１平面部２（主側板１
０ａ）と、この第１平面部２から一定の曲率Ｒ1（＝１
５mm）で曲がっているコーナ部１（１１）と、第１平面
部２に対して９０°（＝θ1）を成しコーナ部１から直
線的に（＋）Ｙ方向に伸びている第２平面部３（副側板
１０ｂ）と、第１平面部２の（＋）Ｚ方向の端辺２ａか
ら折り曲げられている第１フランジ部４と、コーナ部１
の（＋）Ｚ方向の端辺１ａから折り曲げられているコー
ナフランジ部６と、第２平面部３の（＋）Ｚ方向の端辺
３ａから折り曲げられている第２フランジ部５とを有し
ている。As shown in FIG. 1, the bend-formed product with the flange of this embodiment has a relatively flat first flat surface portion 2 (main side plate 1).
0a) and a constant curvature R 1 (= 1
The corner portion 1 (11) that is bent at 5 mm) and the second portion that extends 90 ° (= θ 1 ) with respect to the first plane portion 2 and linearly extends from the corner portion 1 in the (+) Y direction. The flat surface portion 3 (secondary side plate 10b), the first flange portion 4 bent from the (+) Z direction end side 2a of the first flat surface portion 2, and the corner portion 1
Has a corner flange portion 6 bent from the (+) Z direction end side 1a and a second flange portion 5 bent from the (+) Z direction end side 3a of the second flat surface portion 3. ing.

【００２４】第１平面部２の端辺２ａから形成されてい
る第１フランジ部４は、ＸＺ平面に平行な第１平面部２
に対して９０°を成すよう、第１平面部２の端辺２ａか
ら（＋）Ｙ方向に直線的に伸びている。つまり、第１フ
ランジ部４は、ＺＸ平面に対して垂直でＸＹ平面に平行
である。第１フランジ部４のＹ方向の幅ｈ０は、本実施
例において８mmである。The first flange portion 4 formed from the end side 2a of the first flat surface portion 2 is a first flat surface portion 2 parallel to the XZ plane.
And 90 ° with respect to, extends linearly in the (+) Y direction from the end side 2a of the first flat surface portion 2. That is, the first flange portion 4 is perpendicular to the ZX plane and parallel to the XY plane. The width h0 of the first flange portion 4 in the Y direction is 8 mm in this embodiment.

【００２５】第２平面部３の端辺３ａから形成されてい
る第２フランジ部５は、ＹＺ平面に平行な第２平面部３
に対して９０°を成すよう、第２平面部３の端辺３ａか
ら（＋）Ｘ方向に直線的に伸びている。つまり、第２フ
ランジ部５は、ＹＺ平面に対して垂直でＸＹ平面に平行
である。この第２フランジ部５のＸ方向の幅ｈ１は、本
実施例において、第１フランジ部４のＹ方向の幅ｈ０と
同じ８mmである。The second flange portion 5 formed from the edge 3a of the second flat portion 3 is the second flat portion 3 parallel to the YZ plane.
And 90 ° with respect to, extends linearly in the (+) X direction from the end side 3a of the second flat surface portion 3. That is, the second flange portion 5 is perpendicular to the YZ plane and parallel to the XY plane. The width h1 of the second flange portion 5 in the X direction is 8 mm, which is the same as the width h0 of the first flange portion 4 in the Y direction in this embodiment.

【００２６】コーナフランジ部６は、図２に示すよう
に、コーナ部１に対して９０°を成すよう、コーナ部１
の端辺１ａからＸＹ方向に直線的に伸びているコーナフ
ランジ平面部６ａと、このコーナフランジ平面部６ａの
端部から滑らかに曲がって（−）Ｚ方向に伸び、且つ第
１フランジ部４及び第２フランジ部５と滑らかにつらな
っている１つの曲面部６ｂとを有している。As shown in FIG. 2, the corner flange portion 6 forms an angle of 90 ° with the corner portion 1, so that the corner portion 1 is formed.
Corner flange flat portion 6a linearly extending from the end side 1a in the XY direction, and smoothly bending from the end portion of the corner flange flat portion 6a and extending in the (-) Z direction, and the first flange portion 4 and It has the second flange portion 5 and one curved surface portion 6b that is smoothly hung.

【００２７】コーナフランジ部６に形成された曲面部６
ｂは、その最小曲率半径ｒ1（＝２mm）が少なくとも素
材の板厚ｔ(＝０．５mm)の３倍以上の曲率半径である。
すなわち、この曲面部６ｂは、素材の板厚ｔを基準にす
ると、局部的な折れ曲がりがなく、比較的曲率半径が大
きい。曲面部６ｂの（−）Ｚ方向への長さは、第１平面
部２と第２平面部３とが成す角の二等分線上の位置、つ
まり図２に示す断面位置にて最大であり、（＋）Ｘ、
（＋）Ｙ方向に向かって徐々に小さくなり、滑らかに第
１フランジ部４と第２フランジ部５とに連続している。
なお、曲面部６ｂの（−）Ｚ方向への最大長さ、つまり
曲面部６ｂの幅ｈ３は、４.５mmで、コーナフランジ平
面部６ａのＸＹ方向の長さ、つまりコーナフランジ平面
部６ａの幅ｈ２は３.５mmである。Curved surface portion 6 formed on the corner flange portion 6
b has a minimum radius of curvature r 1 (= 2 mm) that is at least three times the thickness t (= 0.5 mm) of the material.
That is, the curved surface portion 6b has no local bending and has a relatively large radius of curvature with reference to the plate thickness t of the material. The length of the curved surface portion 6b in the (−) Z direction is the maximum at the position on the bisector of the angle formed by the first flat surface portion 2 and the second flat surface portion 3, that is, the cross sectional position shown in FIG. , (+) X,
It gradually decreases in the (+) Y direction and smoothly continues to the first flange portion 4 and the second flange portion 5.
The maximum length of the curved surface portion 6b in the (-) Z direction, that is, the width h3 of the curved surface portion 6b is 4.5 mm, and the length of the corner flange flat surface portion 6a in the XY direction, that is, the corner flange flat surface portion 6a. The width h2 is 3.5 mm.

【００２８】本実施例では、以上のような曲面部６ｂを
コーナフランジ部６に形成することにより、コーナフラ
ンジ部６を形成する際の余肉を吸収している。In the present embodiment, the curved surface portion 6b as described above is formed on the corner flange portion 6 to absorb the excess thickness when the corner flange portion 6 is formed.

【００２９】また、本実施例では、コーナフランジ部６
の曲面部６ｂの曲率半径が比較的大きいので、成形品に
塗装を施す場合には、コーナフランジ部６での塗膜の均
一性を向上させることができ、金属素板に予め塗装され
ている又は予め印刷プリントが貼り付けられた意匠鋼板
を用いて成形するる場合には、金属素板と塗料等の密着
性を維持でき、良好な意匠面を得ることができる。Further, in this embodiment, the corner flange portion 6
Since the curved surface portion 6b has a relatively large radius of curvature, it is possible to improve the uniformity of the coating film on the corner flange portion 6 when the molded product is coated, and it is pre-coated on the metal base plate. Alternatively, in the case of molding using a design steel plate to which a printed print is attached in advance, the adhesion between the metal base plate and the paint or the like can be maintained, and a good design surface can be obtained.

【００３０】さらに、本実施例では、コーナフランジ部
６の曲面部６ｂの曲率半径が比較的大きいので、コーナ
部１及びコーナフランジ部６に応力がかけられた際で
も、応力が分散するため、コーナ部１近傍の剛性を高め
ることもできる。また、コーナ部１に対してコーナフラ
ンジ部６の稜線がふくれない成形となるため外観的に優
れた製品を形成できる。Further, in this embodiment, since the curved surface portion 6b of the corner flange portion 6 has a relatively large radius of curvature, even when stress is applied to the corner portion 1 and the corner flange portion 6, the stress is dispersed. It is also possible to increase the rigidity in the vicinity of the corner portion 1. In addition, since the corner flange portion 6 is formed so that the ridgeline of the corner flange portion 6 does not bulge with respect to the corner portion 1, a product having an excellent appearance can be formed.

【００３１】また、本実施例では、コーナフランジ部６
に水が溜りうる凹部が形成されておらず、且つコーナフ
ランジ部内に切断面がないため、錆が発生しにくい。但
し、塗装等を施しにくいコーナフランジ部６の端面６ｃ
（図２及び図３に示す。）からは、錆が発生する可能性
がある。しかしながら、この端面６ｃは、コーナ部１と
の間にコーナフランジ平面部６ａ及び曲面部６ｂが存在
し、外観部分となるコーナ部１の外表面から比較的遠い
ため、この端面６ｃにたとえ錆が発生したとしても、コ
ーナ部１まで至ることがほとんどなく、外観を悪化させ
ることはない。Further, in this embodiment, the corner flange portion 6
Since no concave portion where water can be accumulated is formed and there is no cut surface inside the corner flange portion, rust is unlikely to occur. However, the end surface 6c of the corner flange portion 6 that is difficult to paint
(As shown in FIGS. 2 and 3), rust may occur. However, since the end surface 6c has the corner flange flat surface portion 6a and the curved surface portion 6b between the end portion 6c and the corner portion 1 and is relatively far from the outer surface of the corner portion 1 which is the appearance portion, even if rust is generated on the end surface 6c. Even if it occurs, it hardly reaches the corner portion 1 and does not deteriorate the appearance.

【００３２】次に、図１に示したフランジ付き曲げ成形
品の成形方法および成形装置の第１の実施例について、
図８〜図１５を用いて説明する。Next, the first embodiment of the forming method and the forming apparatus of the bend-formed product with flange shown in FIG.
This will be described with reference to FIGS. 8 to 15.

【００３３】本実施例の成形装置は、図８に示すよう
に、直方体形状を成し、その一面と成る部分が山型に突
出している下型ダイ（第１の成形型）２０と、直方体形
状を成し、その一面となる部分が山型に切り欠かれてい
る上型ダイ（第２の成形型）３０及びパンチ（第３の成
形型）４０とを備えている。As shown in FIG. 8, the forming apparatus of this embodiment has a lower die (first forming die) 20 having a rectangular parallelepiped shape, and a portion of one surface thereof projects in a mountain shape, and a rectangular parallelepiped. It is provided with an upper die (second molding die) 30 and a punch (third molding die) 40 each having a shape and one surface of which is notched into a mountain shape.

【００３４】下型ダイ２０は、図８及び図９に示すよう
に、成形品となる金属板８０の表裏面のうち一方の面８
０ａで且つ第１平面部２に成る部分に接触する第１平面
形成面２２と、金属板８０の一方の面８０ａで且つ第２
平面部３に成る部分に接触する第２平面形成面２３と、
金属板８０の一方の面８０ａで且つコーナ部１に成る部
分に接触するコーナ形成面２１、金属板８０の一方の面
８０ａで且つ第１フランジ部２に成る部分と第２フラン
ジ部３に成る部分とコーナフランジ平面部６ａに成る部
分とのそれぞれに接触するフランジ形成面２４とが形成
されていると共に、コーナフランジ部６の曲面部６ｂに
成る部分が入り込む曲面部形成穴２６が形成されてい
る。第２平面形成面２３は、第１平面形成面２２に対し
て９０°を成している。これは、成形品の第２平面部３
と第１平面部２との関係と同様である。コーナ形成部２
１の曲率半径は、成形品のコーナ部１の曲率半径Ｒ
1（＝１５mm）から板厚分ｔ（＝０.５mm)を引いた値
で、１４.５mmである。これら、第１平面形成面２２と
コーナ形成面２１と第２平面形成面２３とで、前述した
山型に突出した部分を形成している。また、この山型に
突出した部分と隣接している面がフランジ形成面２４を
形成している。このフランジ形成面２４に、曲面部形成
穴２６が形成されている。この曲面部形成穴２６は、そ
の直径Ｄ1が２２.５mmで、その深さが１０mmである。ま
た、コーナ形成面２１上で、第１平面形成面２２と第２
平面形成面２３との成す角の二等分線上の点から、曲面
部形成穴２６の縁までの距離Ｌは、成形品のコーナフラ
ンジ平面部６ａの幅ｈ２（＝３.５mm）を決定する寸法
である。すなわち、距離Ｌに、金属板８０の板厚ｔ（＝
０.５mm）の２倍を加えた値が成形品のコーナフランジ
平面部６ａの幅寸法ｈ２となる（Ｌ＋２ｔ＝ｈ2）。従
って、距離Ｌは、本実施例において、２.５mmである。As shown in FIGS. 8 and 9, the lower die 20 has one surface 8 of the front and back surfaces of the metal plate 80 to be a molded product.
0a and the first plane forming surface 22 that comes into contact with the portion that becomes the first plane portion 2 and one surface 80a of the metal plate 80 and the second surface
A second plane forming surface 23 that comes into contact with a portion that becomes the plane portion 3,
The corner forming surface 21 that comes into contact with the one surface 80a of the metal plate 80 and that of the corner portion 1, and the one surface 80a of the metal plate 80 that includes the portion of the first flange portion 2 and the second flange portion 3 The flange forming surface 24 that contacts each of the portion and the portion that becomes the corner flange flat surface portion 6a is formed, and the curved portion forming hole 26 into which the portion that becomes the curved surface portion 6b of the corner flange portion 6 enters is formed. There is. The second plane forming surface 23 makes an angle of 90 ° with the first plane forming surface 22. This is the second flat surface portion 3 of the molded product.
And the first flat surface portion 2 have the same relationship. Corner forming part 2
The curvature radius of 1 is the curvature radius R of the corner portion 1 of the molded product.
The value obtained by subtracting the plate thickness t (= 0.5 mm) from 1 (= 15 mm) is 14.5 mm. The first plane forming surface 22, the corner forming surface 21, and the second plane forming surface 23 form the above-mentioned mountain-shaped protruding portion. In addition, the surface adjacent to the protruding portion in the chevron shape forms the flange forming surface 24. A curved surface portion forming hole 26 is formed in the flange forming surface 24. The curved surface forming hole 26 has a diameter D 1 of 22.5 mm and a depth of 10 mm. Further, on the corner forming surface 21, the first plane forming surface 22 and the second plane forming surface 22
The distance L from the point on the bisector of the angle formed by the flat surface forming surface 23 to the edge of the curved surface forming hole 26 determines the width h2 (= 3.5 mm) of the corner flange flat surface portion 6a of the molded product. It is a dimension. That is, at the distance L, the plate thickness t (=
The value obtained by adding twice 0.5 mm is the width dimension h2 of the corner flange flat surface portion 6a of the molded product (L + 2t = h 2 ). Therefore, the distance L is 2.5 mm in this embodiment.

【００３５】上型ダイ３０は、金属板の表裏面のうち他
方の面８０ｂで且つ第１平面部２と成る部分に接触する
第１平面形成面３２と、金属板８０の他方の面８０ｂで
且つ第２平面部３と成る部分に接触する第２平面形成面
３３と、金属板８０の他方の面８０ｂで且つコーナ部１
と成る部分に接触するコーナ形成面３１とが形成されて
いる。第２平面形成面３３は、下型ダイ２０と同様に、
第１平面形成面３２に対して９０°を成している。コー
ナ形成面３１の曲率半径は、成形品のコーナ部１の曲率
半径Ｒ1と同じ１５mmである。第１平面形成面３２とコ
ーナ形成面３１と第２平面形成面３３とで、前述した山
型に切り欠かれた部分を形成している。The upper die 30 includes a first plane forming surface 32 which is the other surface 80b of the front and back surfaces of the metal plate and which comes into contact with a portion which becomes the first plane portion 2, and the other surface 80b of the metal plate 80. In addition, the second plane forming surface 33 that comes into contact with the portion that becomes the second plane portion 3, the other surface 80b of the metal plate 80, and the corner portion 1
And a corner forming surface 31 that is in contact with a portion to be formed. The second plane forming surface 33, like the lower die 20,
It makes an angle of 90 ° with the first plane forming surface 32. The radius of curvature of the corner forming surface 31 is 15 mm, which is the same as the radius of curvature R 1 of the corner portion 1 of the molded product. The first plane forming surface 32, the corner forming surface 31, and the second plane forming surface 33 form the above-mentioned mountain-shaped notched portion.

【００３６】パンチ４０は、図８〜図１０に示すよう
に、金属板８０の表裏面のうち他方の面８０ｂで、且つ
第１フランジ部４と成る部分に接触して、この部分を第
１平面部２に対して折り曲げて行く第１フランジ形成面
４４と、金属板８０の他方の面８０ｂで且つ第２フラン
ジ部５と成る部分に接触して、この部分を第２平面部３
に対して折り曲げて行く第２フランジ形成面４５と、金
属板８０の他方の面８０ｂで、且つコーナフランジ部６
と成る部分に接触して、この部分をコーナ部１に対して
折り曲げて行くコーナフランジ形成面４６と、金属板８
０の成形時において、下型ダイ２０のフランジ形成面と
対向するフランジ押付面４１とが形成されている。パン
チ４０の第２フランジ形成面４５は、第１フランジ形成
面４４に対して、９０°（＝θ2）を成している。コー
ナフランジ形成面４６の曲率半径Ｒ2は、成形品のコー
ナ部１の曲率半径Ｒ1（＝１５mm）より大きい２０mmで
ある。第１フランジ形成面４４とコーナフランジ形成面
４６と第２フランジ形成面４５とで、前述した山型に切
り欠かれた部分を形成している。第１フランジ形成面４
４とコーナフランジ形成面４６と第２フランジ形成面４
５とは、図９に示すように、フランジ押付面４１に対し
て、一定の角度δ（＝４５°）を成している。各フラン
ジ形成面４４，４５，４６とフランジ押付面４１との境
には、図９に示すように、円弧状に切り欠いた面取り部
４２が形成されている。これは、本実施例の成形装置で
フランジ４，５，６を形成する際に、金属板８０の表面
８０ｂにカジリを発生させないためである。各フランジ
形成面４４，４５，４６の幅ｄ、つまり図９におけるＺ
方向の長さは、コーナフランジ部６の全幅（ｈ2＋ｈ3＝
８mm）よりも長い。As shown in FIGS. 8 to 10, the punch 40 contacts a portion of the front and back surfaces of the metal plate 80, which is the other surface 80b, and is the first flange portion 4, and this portion is the first surface. The first flange forming surface 44 that is bent with respect to the flat surface portion 2 and a portion of the other surface 80b of the metal plate 80 that serves as the second flange portion 5 are brought into contact with each other, and this portion is connected to the second flat surface portion 3
The second flange forming surface 45 that is bent with respect to the other side and the other surface 80b of the metal plate 80, and the corner flange portion 6
The corner flange forming surface 46, which is in contact with the portion to be bent and bends this portion with respect to the corner portion 1, and the metal plate 8
At the time of molding 0, the flange pressing surface 41 facing the flange forming surface of the lower die 20 is formed. The second flange forming surface 45 of the punch 40 forms 90 ° (= θ 2 ) with respect to the first flange forming surface 44. The radius of curvature R 2 of the corner flange forming surface 46 is 20 mm, which is larger than the radius of curvature R 1 (= 15 mm) of the corner portion 1 of the molded product. The first flange forming surface 44, the corner flange forming surface 46, and the second flange forming surface 45 form the above-mentioned notched portion. First flange forming surface 4
4, the corner flange forming surface 46, and the second flange forming surface 4
As shown in FIG. 9, the reference numeral 5 forms a constant angle δ (= 45 °) with the flange pressing surface 41. As shown in FIG. 9, a chamfered portion 42 which is cut out in an arc shape is formed at the boundary between each flange forming surface 44, 45, 46 and the flange pressing surface 41. This is because no galling occurs on the surface 80b of the metal plate 80 when the flanges 4, 5, 6 are formed by the molding apparatus of this embodiment. The width d of each flange forming surface 44, 45, 46, that is, Z in FIG.
The length in the direction is the entire width of the corner flange portion 6 (h 2 + h 3 =
8 mm) longer.

【００３７】次に、以上で説明した第１の実施例の成形
装置を用いての成形手順について説明する。まず、図８
及び９に示すように、下型ダイ２０と上型ダイ３０と
で、コーナ部１と成る部分を曲げておいた金属板８０を
挾み込む。このとき、金属板８０の第１平面部２と成る
部分は、下型ダイ２０の第１平面形成面２２と上型ダイ
３０の第１平面形成面３２とに挾まれ、金属板８０のコ
ーナ部１と成る部分は、下型ダイ２０のコーナ形成面２
１と上型ダイ３０のコーナ形成面３１とに挾まれ、金属
板８０の第２平面部３と成る部分は、下型ダイ２０の第
２平面形成面２３と上型ダイ３０の第２平面形成面３３
とに挾まれ、フランジと成る部分８４，８５，８６は、
各ダイ２０，３０からはみ出している。なお、ここで
は、コーナ部１と成る部分が予め曲げられている金属板
８０を用いているが、平坦な金属板を用い、これを各ダ
イ２０，３０で挾み込むことで、コーナ部１と成る部分
を曲げるようにしてもよい。Next, a molding procedure using the molding apparatus of the first embodiment described above will be described. First, FIG.
As shown in FIGS. 9 and 9, the lower die 20 and the upper die 30 sandwich the metal plate 80 in which the corner portion 1 is bent. At this time, the portion of the metal plate 80 that becomes the first flat surface portion 2 is sandwiched between the first flat surface forming surface 22 of the lower die 20 and the first flat surface forming surface 32 of the upper die 30, and the corner of the metal plate 80 is formed. The part to be the part 1 is the corner forming surface 2 of the lower die 20.
1 and the corner forming surface 31 of the upper die 30, the portion that becomes the second flat surface portion 3 of the metal plate 80 is the second flat surface forming surface 23 of the lower die 20 and the second flat surface of the upper die 30. Forming surface 33
The parts 84, 85, 86, which are sandwiched between
It protrudes from each die 20, 30. Although the metal plate 80 in which the portion to be the corner portion 1 is bent in advance is used here, a flat metal plate is used and the corner portions 1 are formed by sandwiching the flat metal plate with the dies 20 and 30. You may make it bend the part used as.

【００３８】次に、図８及び図９に示すように、下型ダ
イ２０のフランジ形成面２４とパンチ４０のフランジ押
付面４１とが平行に向い合い、両面２４，４１の間に金
属板８０の板厚分ｔのクリアランスが生じ、パンチ４０
の第１フランジ形成面４４と第２フランジ形成面４５と
の角の二等分線が、下型ダイ２０の第１平面形成面２２
と第２平面形成面２３との角の二等分線上にくるよう
に、パンチ４０を配置する。そして、パンチ４０の第１
フランジ形成面４４と第２フランジ形成面４５との角の
二等分線方向、つまり、（＋）ＸＹ方向にパンチ４０を
移動させる。Next, as shown in FIGS. 8 and 9, the flange forming surface 24 of the lower die 20 and the flange pressing surface 41 of the punch 40 face each other in parallel, and the metal plate 80 is placed between the both surfaces 24, 41. The clearance corresponding to the plate thickness t of
The bisector of the corner between the first flange forming surface 44 and the second flange forming surface 45 is the first plane forming surface 22 of the lower die 20.
The punch 40 is arranged so as to be located on the bisector of the corner between the second plane forming surface 23 and. And the first of the punch 40
The punch 40 is moved in the direction of the bisector of the angle between the flange forming surface 44 and the second flange forming surface 45, that is, the (+) XY direction.

【００３９】図９の状態から、パンチ４０を（＋）ＸＹ
方向に移動させていくと、図１２に示すよう、コーナフ
ランジ部６と成る部分８６のうち、第１平面部２と第２
平面部３との角の二等分線上の点（以下、この点を頂点
とする。）が、パンチ４０のコーナフランジ形成面４６
に接触し始める。これは、パンチ４０のコーナフランジ
形成面４６の曲率半径Ｒ2（＝２０mm）の大きさが、コ
ーナ部１の曲率半径Ｒ１（＝１５mm）よりも大きいから
である。この結果、コーナフランジ部６に成る部分８６
のうち、頂点部分から徐々に曲げられて行く。図１２の
状態における金属板８０の斜視図が、図１１（ａ）であ
る。同図に示すように、このとき、金属板８０は、コー
ナフランジ部６になる部分８６が曲げられ、第１フラン
ジ部４になる部分８４と第２フランジ部５になる部分８
５とは、ほとんど曲げられていない。From the state shown in FIG. 9, the punch 40 is moved to (+) XY.
As it is moved in the direction, as shown in FIG. 12, the first flat surface portion 2 and the second flat surface portion 2 of the portion 86 that becomes the corner flange portion 6 are moved.
A point on the bisector of the corner with the plane portion 3 (hereinafter, this point is referred to as a vertex) is a corner flange forming surface 46 of the punch 40.
Start to contact. This is because the radius of curvature R 2 (= 20 mm) of the corner flange forming surface 46 of the punch 40 is larger than the radius of curvature R1 (= 15 mm) of the corner portion 1. As a result, the portion 86 that becomes the corner flange portion 6
Among them, it is gradually bent from the apex. FIG. 11A is a perspective view of the metal plate 80 in the state of FIG. As shown in the figure, at this time, in the metal plate 80, the portion 86 that becomes the corner flange portion 6 is bent, and the portion 84 that becomes the first flange portion 4 and the portion 8 that becomes the second flange portion 5 are formed.
5 is almost not bent.

【００４０】パンチ４０を図１２の状態からさらに
（＋）ＸＹ方向に移動させたのが、図１３である。図１
２の状態から、図１３の状態になるに従い、徐々にパン
チ４０と金属板８０との接触部が、（＋）Ｘ，（＋）Ｙ
方向へと対称的に広がり、フランジ部となる部分の曲げ
が進行する。つまり、パンチ４０の第１フランジ形成面
４４や第２フランジ形成面４５も、金属板８０に接触し
始める。この過程で、コーナフランジ部６に成る部分８
６は、下型ダイ２０の曲面部形成穴２６の方向へ次第に
曲がって行く。図１３における金属板８０の斜視図が図
１１（ｂ）である。第１フランジ部４に成る部分８４及
び第２フランジ部５に成る部分８５の曲げが開始される
ことによって、コーナフランジ部分６の外径と内径との
差によって生じる余肉が、コーナフランジ部６に成る部
分８６に集まってくるため、コーナフランジ部６に成る
部分８６の曲げが進行する。本実施例では、パンチ４０
のコーナフランジ形成部４６で、このコーナフランジ部
６に成る部分８６を押して、この部分８６の曲げの進行
を積極的に促進して、余肉発生による不具合の解消を図
っている。FIG. 13 shows the punch 40 further moved in the (+) XY directions from the state of FIG. FIG.
From the state of 2 to the state of FIG. 13, the contact portion between the punch 40 and the metal plate 80 gradually becomes (+) X, (+) Y.
It spreads symmetrically in the direction, and the bending of the portion that becomes the flange portion progresses. That is, the first flange forming surface 44 and the second flange forming surface 45 of the punch 40 also start to contact the metal plate 80. In this process, the part 8 which becomes the corner flange part 6
6 gradually bends toward the curved surface forming hole 26 of the lower die 20. FIG. 11B is a perspective view of the metal plate 80 in FIG. When the bending of the portion 84 that constitutes the first flange portion 4 and the portion 85 that constitutes the second flange portion 5 is started, a surplus due to the difference between the outer diameter and the inner diameter of the corner flange portion 6 causes the corner flange portion 6 to have a surplus. Since they are gathered in the portion 86 of the corner flange portion 6, the bending of the portion 86 of the corner flange portion 6 progresses. In this embodiment, the punch 40
The corner flange forming portion 46 pushes the portion 86 that becomes the corner flange portion 6 to positively promote the progress of bending of the portion 86 to eliminate the problem due to the excess thickness.

【００４１】図１３の状態よりさらにパンチ４０を
（＋）ＸＹ方向に移動させたのが、図１４である。コー
ナフランジ部６に成る部分８６は、下型ダイ２０の曲面
部形成穴２６の方向へ大きく巻き込まれて行く。同時
に、第１フランジ部４に成る部分８４及び第２フランジ
部５に成る部分８５の曲げ倒しが進行する。図１４にお
ける金属板８０の斜視図が図１１（ｃ）である。FIG. 14 shows the punch 40 further moved in the (+) XY directions from the state of FIG. The portion 86 that constitutes the corner flange portion 6 is largely wound toward the curved surface portion forming hole 26 of the lower die 20. At the same time, the bending down of the portion 84 forming the first flange portion 4 and the portion 85 forming the second flange portion 5 progresses. FIG. 11C is a perspective view of the metal plate 80 in FIG.

【００４２】図１４の状態よりさらにパンチ４０を
（＋）ＸＹ方向に移動させたのが、図１５である。ま
た、図１５における金属板８０の斜視図が図１１（ｄ）
である。フランジ部に成る部分８４，８５，８６の曲げ
がさらに進行し、第１フランジ部４に成る部分８４、第
２フランジ部５に成る部分８５は、パンチ４０のフラン
ジ押付面４１と下型ダイ２０のフランジ形成面２４との
間に完全に挾まれる状態になる。この結果、第１フラン
ジ部４に成る部分８４は、第１平面部２に対して９０°
折れ曲がり、第１フランジ部４が完成し、第２フランジ
部５に成る部分８５も、第２平面部３に対して９０°折
れ曲がり、第２フランジ部５が完成する。また、コーナ
フランジ部６のコーナフランジ平面部６ａに成る部分８
６ａも、パンチ４０のフランジ押付面４１と下型ダイ２
０のフランジ形成面２４との間に完全に挾まれる状態に
なり、コーナ部１に対して９０°折れ曲がり、コーナフ
ランジ平面部６ａが完成する。さらに、コーナフランジ
部６の曲面部６ｂに成る部分８６ｂは、下型ダイ２０の
曲面形成穴２６の内周壁２６ａに接触し、コーナ部１と
平行になり、曲面部６ｂも完成する。FIG. 15 shows the punch 40 further moved in the (+) XY directions from the state of FIG. Further, a perspective view of the metal plate 80 in FIG. 15 is shown in FIG.
Is. The bending of the portions 84, 85, 86 forming the flange portion further progresses, and the portion 84 forming the first flange portion 4 and the portion 85 forming the second flange portion 5 are the flange pressing surface 41 of the punch 40 and the lower die 20. It will be in a state of being completely sandwiched between it and the flange forming surface 24. As a result, the portion 84 that constitutes the first flange portion 4 is 90 ° with respect to the first flat surface portion 2.
The first flange portion 4 is bent, and the portion 85 to be the second flange portion 5 is also bent 90 ° with respect to the second flat surface portion 3 to complete the second flange portion 5. In addition, a portion 8 of the corner flange portion 6 which constitutes the corner flange flat portion 6a
6a also includes the flange pressing surface 41 of the punch 40 and the lower die 2
It is in a state of being completely sandwiched between it and the flange forming surface 24 of 0, and is bent by 90 ° with respect to the corner portion 1 to complete the corner flange flat portion 6a. Further, the portion 86b of the corner flange portion 6 which constitutes the curved surface portion 6b comes into contact with the inner peripheral wall 26a of the curved surface forming hole 26 of the lower die 20, becomes parallel to the corner portion 1, and the curved surface portion 6b is also completed.

【００４３】以上のように、本実施例では、先に、コー
ナ部１と成る部分を一定の曲率で曲げ、次に、フランジ
部を曲げ、その過程で、コーナフランジ部６に曲面部６
ｂを形成して、コーナフランジ部６に余肉の発生による
座屈等の不具合を防いでいる。As described above, in this embodiment, the corner portion 1 is first bent with a constant curvature, then the flange portion is bent, and in the process, the corner flange portion 6 is curved.
b is formed to prevent problems such as buckling due to the occurrence of excess thickness in the corner flange portion 6.

【００４４】なお、本実施例では、コーナフランジ部６
の全幅（ｈ２＋ｈ３）を８mmにしているが、この値（ｈ
２＋ｈ３）は、コーナ部１の曲率半径Ｒ1に対して、０.
３倍以上０.８倍以下であれば良い。また、本実施例に
おいて、下型ダイ２０のコーナ形成面２１上で、第１平
面形成面２２と第２平面形成面２３との成す角の二等分
線上の点から曲面部形成穴２６の縁までの距離Ｌを２.
５mmにしているが、この値Ｌは、コーナ部１の曲率半径
Ｒ1に対して、０.４倍以下であれば良い。これらの値
（ｈ２＋ｈ３），Ｌを以上のように規制しているのは、
コーナフランジ部６で発生する余肉の量が多くなり過ぎ
るのを防ぐためである。また、本実施例において、パン
チ４０のフランジ押付面４１に対する各フランジ形成面
４４，４５，４６の角度δは、４５°であるが、この値
は３０°〜６０°であればよい。また、本実施例におい
て、パンチ４０の開き角度θ2は、９０°であるが、こ
の値は、第１平面部２に対する第２平面部３の角度θ1
（＝９０°）以上であれば、例えば、１００°であって
もよい。In the present embodiment, the corner flange portion 6
The total width (h2 + h3) of is 8 mm, but this value (h
2 + h3) is 0. 0 with respect to the radius of curvature R 1 of the corner portion 1.
It may be 3 times or more and 0.8 times or less. Further, in this embodiment, on the corner forming surface 21 of the lower die 20, the curved surface forming hole 26 is formed from the point on the bisector of the angle formed by the first plane forming surface 22 and the second plane forming surface 23. The distance L to the edge is 2.
Although it is set to 5 mm, this value L may be 0.4 times or less the radius of curvature R 1 of the corner portion 1. These values (h2 + h3) and L are regulated as above.
This is to prevent the amount of extra thickness generated in the corner flange portion 6 from becoming too large. Further, in the present embodiment, the angle δ of each flange forming surface 44, 45, 46 with respect to the flange pressing surface 41 of the punch 40 is 45 °, but this value may be 30 ° to 60 °. Further, in the present embodiment, the opening angle θ 2 of the punch 40 is 90 °, but this value is the angle θ 1 of the second flat surface portion 3 with respect to the first flat surface portion 2.
If it is (= 90 °) or more, it may be 100 °, for example.

【００４５】さらに、本実施例において、成形時に、パ
ンチ４０のコーナフランジ形成面４６が金属板８０に最
初に接触するよう、その曲率半径Ｒ2をコーナ部１の曲
率半径Ｒ1よりも大きい曲率半径にしたが、本発明は、
これに限定されるものではなく、例えば、図１６（ａ）
に示すように、コーナフランジ形成面４６ａを（＋）Ｘ
Ｙ方向に滑らかに突出させるような形状にしても、ま
た、図１６（ｂ）に示すように、コーナフランジ形成面
４６ｂをその曲率半径が無限大、つまり平坦な形状にし
ても、同様の目的を達成することができる。Further, in the present embodiment, the radius of curvature R 2 is larger than the radius of curvature R 1 of the corner portion 1 so that the corner flange forming surface 46 of the punch 40 first contacts the metal plate 80 during forming. Although the radius is set, the present invention
The present invention is not limited to this, and for example, FIG.
As shown in, the corner flange forming surface 46a is (+) X
Even if the shape is made to smoothly project in the Y direction, or as shown in FIG. 16B, the corner flange forming surface 46b has an infinite radius of curvature, that is, a flat shape, the same purpose Can be achieved.

【００４６】次に、図１に示したフランジ付き曲げ成形
品の成形方法および成形装置の第２の実施例について、
図１７〜図２３を用いて説明する。Next, the second embodiment of the method and apparatus for forming the bend-formed product with flange shown in FIG.
This will be described with reference to FIGS.

【００４７】本実施例の成形装置は、図１８に示すよう
に、第１の実施例の下型ダイ（第１の成形型）２０と、
断面がＬ型を成している曲げ型（第２の成形型）５０
と、下型ダイ２０の曲面部形成穴２６内に入り込めるよ
う円筒状に形成された加圧パンチ（第３の成形型）６０
とを備えている。As shown in FIG. 18, the molding apparatus of this embodiment includes a lower die (first molding die) 20 of the first embodiment,
Bending die (second molding die) 50 having an L-shaped cross section
And a pressure punch (third molding die) 60 formed in a cylindrical shape so as to fit into the curved surface forming hole 26 of the lower die 20.
It has and.

【００４８】曲げ型５０は、図１８及び図２０に示すよ
うに、その断面形状がＬ型を成し、Ｌの一方の片に相当
する面が、第１平面部２とコーナ部１と第２平面部３と
に成る部分に順次接触して行く主押付面５１を形成し、
Ｌの他方の片に相当する面が、第１フランジ部４とコー
ナフランジ部６のうちのコーナフランジ平面部６ｂのみ
と第２フランジ部５とに成る部分に順次接触して行くフ
ランジ押付面５２を形成している。フランジ押付面５２
は、主押付面５１に対して９０°を成している。As shown in FIGS. 18 and 20, the bending die 50 has an L-shaped cross section, and the surface corresponding to one piece of L has the first plane portion 2, the corner portion 1, and the first portion. 2 form a main pressing surface 51 that sequentially comes into contact with a portion to be the flat surface portion 3,
A flange pressing surface 52 in which the surface corresponding to the other piece of L sequentially contacts only the corner flange flat surface portion 6b of the first flange portion 4 and the corner flange portion 6 and the second flange portion 5. Is formed. Flange pressing surface 52
Is 90 ° with respect to the main pressing surface 51.

【００４９】加圧パンチ６０は、図１８及び図１９に示
すように、円筒状を成し、その端面のうち一方の端面
は、円筒の中心軸に垂直な面に対して４３°（＝β）を
成す平坦な傾斜面６１を形成している。加圧パンチ６０
の直径φＤ２は、下型ダイ２０の曲面形成穴２６の穴径
φＤ１（＝２２.５mm）から金属板８０の板厚分ｔ（＝
０.５mm）を減算した値（φＤ１−２×ｔ）以下の、２
１.８mmに設定されている。As shown in FIGS. 18 and 19, the pressure punch 60 has a cylindrical shape, and one end surface of the end surface is 43 ° (= β) with respect to a surface perpendicular to the central axis of the cylinder. ) Is formed, the flat inclined surface 61 is formed. Pressure punch 60
The diameter φD2 of the metal mold 80 is calculated from the diameter φD1 (= 22.5 mm) of the curved surface forming hole 26 of the lower die 20 to the plate thickness t (=
Less than the value (φD1-2 × t) obtained by subtracting 0.5 mm), 2
It is set to 1.8 mm.

【００５０】次に、以上で説明した第２の実施例の成形
装置を用いての成形手順について説明する。まず、図１
７（ａ）に示すように、第１平面部２とコーナ部１と第
２平面部３とに成る仮主面部８２に対して、第１フラン
ジ部４とコーナフランジ部６と第２フランジ部５とに成
る仮フランジ部８３を９０°折り曲げた金属板８０を準
備する。そして、図１８に示すように、この金属板８０
を、下型ダイ２０と曲げ型５０とで挾み込む。このと
き、金属板８０の第１平面部に成る部分は、下型ダイ２
０の第１平面形成面２２と曲げ型５０の主押付面５１と
に挾まれ、金属板８０の第１フランジ部４に成る部分
は、下型ダイ２０のフランジ形成面２４と曲げ型５０の
フランジ押付面５２とに挾まれ、金属板８０のその他の
部分、具体的には、コーナ部１に成る部分、コーナフラ
ンジ部６に成る部分、第２平面部３に成る部分、第２フ
ランジ部５に成る部分は、挾まれていない。なお、ここ
では、仮フランジ部８３が仮主面部８２に対して予め曲
げられている金属板８０を用いているが、平坦な金属板
を用い、これを下型ダイ２０と曲げ型５０とで挾み込む
ことで、仮フランジ部８３を曲げるようにしてもよい。Next, a molding procedure using the molding apparatus of the second embodiment described above will be described. First, FIG.
As shown in FIG. 7A, the first flange portion 4, the corner flange portion 6, and the second flange portion are provided with respect to the temporary main surface portion 82 which is the first flat surface portion 2, the corner portion 1, and the second flat surface portion 3. A metal plate 80 is prepared by bending the temporary flange portion 83 to be bent at 90 °. Then, as shown in FIG.
With the lower die 20 and the bending die 50. At this time, the portion of the metal plate 80 which is the first flat surface portion is the lower die 2
The first flat surface forming surface 22 of the bending die 50 and the main pressing surface 51 of the bending die 50 sandwich the first flange portion 4 of the metal plate 80. It is sandwiched between the flange pressing surface 52 and the other portion of the metal plate 80, specifically, the portion that becomes the corner portion 1, the portion that becomes the corner flange portion 6, the portion that becomes the second flat surface portion 3, and the second flange portion. The part of 5 is not sandwiched. Although the metal plate 80 in which the temporary flange portion 83 is bent in advance with respect to the temporary main surface portion 82 is used here, a flat metal plate is used for the lower die 20 and the bending die 50. The temporary flange portion 83 may be bent by sandwiching it.

【００５１】次に、図２１に示すように、曲げ型５０の
主押付面５１が下型ダイ２０のコーナ形成面２１に沿う
ように、曲げ型ダイ５０を下型ダイ２０に押し付けつ
つ、移動させて行き、つまり、曲げ型５０を下型ダイ２
０の第１平面形成面２２に対して、α１の角度を成すよ
うにして、コーナ部１となる仮コーナ部を一定の曲率半
径Ｒ1で曲げて行く。このとき、曲げダイ５０のフラン
ジ押付面５２は、コーナフランジ部６に成る部分を押さ
えつけている。この過程で、加圧パンチ６０の斜面６１
を（−）Ｚ方向に向け、これを（−）Ｚ方向に移動させ
ることによって、コーナフランジ部６の曲面部６ｂにな
る部分を下型ダイ２０の曲面部形成穴２６に徐々に押し
込んで行き、曲面部６ｂを徐々に形成して行く。この状
態の金属板８０の斜視図が図１７（ｂ）である。Next, as shown in FIG. 21, the bending die 50 is moved while being pressed against the lower die 20 such that the main pressing surface 51 of the bending die 50 is along the corner forming surface 21 of the lower die 20. That is, the bending die 50 is moved to the lower die 2
The temporary corner portion serving as the corner portion 1 is bent at a constant radius of curvature R 1 so as to form an angle of α1 with respect to the first plane forming surface 22 of 0. At this time, the flange pressing surface 52 of the bending die 50 presses against the corner flange portion 6. In this process, the slope 61 of the pressure punch 60 is
In the (-) Z direction and by moving it in the (-) Z direction, the portion to be the curved surface portion 6b of the corner flange portion 6 is gradually pushed into the curved surface portion forming hole 26 of the lower die 20. The curved surface portion 6b is gradually formed. FIG. 17B is a perspective view of the metal plate 80 in this state.

【００５２】そして、図２２に示すように、曲げ型５０
の主押付面５１が下型ダイ２０のコーナ形成面２１から
第２平面形成面２３に沿うように、曲げ型第５０を下型
ダイ２０に押し付けつつ、移動させて行き、つまり、曲
げ型５０を下型ダイ２０の第１平面形成面２２に対し
て、α２の角度を成すようにして、コーナ部１となる仮
コーナ部を一定の曲率半径Ｒ1でさらに曲げて行く。こ
の過程で、加圧パンチ６０を（−）Ｚ方向にさらに移動
させて、コーナフランジ部６の曲面部６ｂになる部分を
下型ダイ２０の曲面部形成穴２６にさらに押し込んで行
く。この状態の金属板８０の斜視図が図１７（ｃ）であ
る。Then, as shown in FIG. 22, the bending die 50
The main pressing surface 51 of the lower die 50 is moved from the corner forming surface 21 of the lower die 20 along the second plane forming surface 23 while pressing the bending die 50 against the lower die 20, that is, the bending die 50. With respect to the first plane forming surface 22 of the lower die 20, the temporary corner portion serving as the corner portion 1 is further bent with a constant radius of curvature R 1 so as to form an angle of α2. In this process, the pressure punch 60 is further moved in the (−) Z direction to further push the portion of the corner flange portion 6 which becomes the curved surface portion 6b into the curved surface portion forming hole 26 of the lower die 20. FIG. 17C is a perspective view of the metal plate 80 in this state.

【００５３】さらに、図２３に示すように、曲げ型５０
の主押付面５１が下型ダイ２０の第２平面形成面２３に
沿うように、曲げ型第５０を下型ダイ２０に押し付けつ
つ、移動させて行き、つまり、曲げ型５０を下型ダイ２
０の第１平面形成面２２に対して、目的の角度α３（＝
９０°）の角度を成すようにして、コーナ部１となる仮
コーナ部を一定の曲率半径Ｒ1で曲げ、コーナ部１を完
成させる。この過程においても、加圧パンチ６０を
（−）Ｚ方向にさらに移動させて、コーナフランジ部６
の曲面部６ｂになる部分を下型ダイ２０の曲面部形成穴
２６にさらに押し込んで、コーナフランジ部６の曲面部
６ｂを完成させる。この状態の金属板８０の斜視図が図
１７（ｄ）である。Further, as shown in FIG. 23, a bending die 50
The bending die 50 is moved while being pressed against the lower die 20 so that the main pressing surface 51 of the lower die 20 is along the second plane forming surface 23 of the lower die 20, that is, the bending die 50 is moved to the lower die 2.
With respect to the first plane forming surface 22 of 0, the target angle α3 (=
The temporary corner portion serving as the corner portion 1 is bent with a constant radius of curvature R 1 so that the corner portion 1 is completed. Also in this process, the pressure punch 60 is further moved in the (−) Z direction to move the corner flange portion 6
The portion to be the curved surface portion 6b is further pushed into the curved surface portion forming hole 26 of the lower die 20 to complete the curved surface portion 6b of the corner flange portion 6. FIG. 17D is a perspective view of the metal plate 80 in this state.

【００５４】以上のように、本実施例では、先に、仮主
面部８２に対して仮フランジ部８３を曲げておき、この
金属板８０のコーナ部を形成する過程で、コーナフラン
ジ部に曲面部を形成するようにしている。すなわち、先
の第１の実施例でも本実施例でも、成形品の成形段階に
おいて余肉が発生する過程で、コーナフランジ部に曲面
部を形成している。As described above, in this embodiment, the temporary flange portion 83 is first bent with respect to the temporary main surface portion 82, and the corner flange portion is curved in the process of forming the corner portion of the metal plate 80. Part is formed. That is, in both the first embodiment and the present embodiment described above, the curved surface portion is formed in the corner flange portion in the process in which the excess thickness is generated in the molding step of the molded product.

【００５５】なお、第２の実施例において、加圧パンチ
６０の下部を平坦な斜面にしたが、これを図２４に示す
ように、曲面６１ａにしてもよい。In the second embodiment, the lower portion of the pressure punch 60 has a flat slope, but it may have a curved surface 61a as shown in FIG.

【００５６】[0056]

【発明の効果】本発明では、コーナフランジ部に水が溜
りうる凹部が形成されおらず、且つコーナフランジ部内
に切断面がないため、錆が発生しにくい。さらに、コー
ナフランジ部の端面で錆が発生したとしても、この端面
は、コーナ部との間にコーナフランジ平面部及び曲面部
が存在し、外観部分となるコーナ部の外表面から比較的
遠いため、コーナ部まで錆が至ることはほとんどない。
従って、本発明によれば、コーナ部近傍の美観を悪化さ
せることがない。As described above, according to the present invention, the corner flange portion is not formed with a recess for accumulating water, and there is no cut surface in the corner flange portion, so that rust is less likely to occur. Furthermore, even if rust occurs on the end surface of the corner flange portion, this end surface has a corner flange flat surface portion and a curved surface portion between it and the corner portion, which is relatively far from the outer surface of the corner portion which is the external appearance portion. The rust hardly reaches the corner.
Therefore, according to the present invention, the aesthetic appearance in the vicinity of the corner portion is not deteriorated.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係るフランジ付き曲げ成形品の斜視図
である。FIG. 1 is a perspective view of a flanged bend-formed product according to the present invention.

【図２】図１におけるII−II’線断面である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II ′ in FIG.

【図３】図１のフランジ付き曲げ成形品を（−）ＸＹ方
向より見た図である。FIG. 3 is a view of the flange-formed bend-formed product of FIG. 1 viewed from the (−) XY directions.

【図４】図１のフランジ付き曲げ成形品を（＋）Ｚ方向
より見た図である。FIG. 4 is a view of the flange-formed bend-formed product of FIG. 1 viewed from the (+) Z direction.

【図５】冷蔵庫の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a refrigerator.

【図６】本発明に係る一実施例のフランジ付き曲げ成形
品を用いた冷蔵庫の扉の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a refrigerator door using a flanged bend-formed product according to an embodiment of the present invention.

【図７】本発明に係る一実施例のフランジ付き曲げ成形
品を用いた冷蔵庫の他の扉の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of another door of the refrigerator using the flanged bend-formed product according to the embodiment of the present invention.

【図８】本発明に係る第１の実施例の成形装置の斜視図
である。FIG. 8 is a perspective view of the molding apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【図９】図８におけるＩX−ＩX線断面図である。9 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG.

【図１０】本発明に係る第１の実施例の成形装置のパン
チの正面図及び背面図である。FIG. 10 is a front view and a rear view of a punch of the molding apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【図１１】本発明に係る第１の実施例の成形方法による
金属板の成形過程を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing a forming process of a metal plate by the forming method according to the first embodiment of the present invention.

【図１２】本発明に係る第１の実施例の成形装置による
フランジ曲げ成形過程の断面図（その１）である。FIG. 12 is a cross-sectional view (1) of a flange bending process by the forming apparatus according to the first example of the present invention.

【図１３】本発明に係る第１の実施例の成形装置による
フランジ曲げ成形過程の断面図（その２）である。FIG. 13 is a sectional view (No. 2) of the flange bending process by the forming apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【図１４】本発明に係る第１の実施例の成形装置による
フランジ曲げ成形過程の断面図（その３）である。FIG. 14 is a cross-sectional view (3) of the flange bending process by the forming apparatus according to the first example of the present invention.

【図１５】本発明に係る第１の実施例の成形装置による
フランジ曲げ成形過程の断面図（その４）である。FIG. 15 is a cross-sectional view (4) of the flange bending process by the forming device according to the first example of the present invention.

【図１６】本発明に係る第１の実施例の成形装置の他の
パンチの正面図及び背面図である。FIG. 16 is a front view and a rear view of another punch of the molding apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【図１７】本発明に係る第２の実施例の成形方法による
金属板の成形過程を示す説明図である。FIG. 17 is an explanatory diagram showing a forming process of a metal plate by the forming method according to the second embodiment of the present invention.

【図１８】本発明に係る第２の実施例の成形装置の斜視
図である。FIG. 18 is a perspective view of a molding apparatus according to a second embodiment of the present invention.

【図１９】図１８における加圧パンチのＸIX−ＸIX線断
面図及び上面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view and a top view taken along line XIX-XIX of the pressure punch in FIG.

【図２０】本発明に係る第２の実施例の成形装置の正面
図及び側面図である。FIG. 20 is a front view and a side view of a molding apparatus according to a second embodiment of the present invention.

【図２１】本発明に係る第２の実施例の成形装置及びこ
の装置により成形される金属板の斜視図（その１）であ
る。FIG. 21 is a perspective view (No. 1) of a forming apparatus according to a second embodiment of the present invention and a metal plate formed by the apparatus.

【図２２】本発明に係る第２の実施例の成形装置及びこ
の装置により成形される金属板の斜視図（その２）であ
る。FIG. 22 is a perspective view (No. 2) of the molding apparatus of the second embodiment according to the present invention and the metal plate molded by this apparatus.

【図２３】本発明に係る第２の実施例の成形装置及びこ
の装置により成形される金属板の斜視図（その３）であ
る。FIG. 23 is a perspective view (No. 3) of the molding apparatus of the second embodiment according to the present invention and the metal plate molded by this apparatus.

【図２４】本発明に係る他の実施例の加圧パンチの断面
図である。FIG. 24 is a sectional view of a pressure punch according to another embodiment of the present invention.

【図２５】従来のフランジ付き曲げ成形品の斜視図であ
る。FIG. 25 is a perspective view of a conventional bend-formed product with a flange.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…コーナ部、２…第１平面部、３…第２平面部、４…
第１フランジ部、５…第２フランジ部、６…コーナフラ
ンジ部、６ａ…コーナフランジ平面部、６ｂ…曲面部、
７…冷蔵庫の扉、８…扉の天板、９…扉の底板、１０…
扉の側板、１１…扉のコーナ部、１２…扉の取っ手部、
２０…下型ダイ、２１…コーナ形成面、２２…第１平面
形成面、２３…第２平面形成面、２４…フランジ形成
面、２６…曲面部形成穴、３０…上型ダイ、３１…コー
ナ形成面、３２…第１平面形成面、３３…第２平面形成
面、４０…パンチ、４１…フランジ押付面、４４…第１
フランジ形成面、４５…第２フランジ形成面、４６…コ
ーナフランジ形成面、５０…曲げ型、５１…主押付面、
５２…フランジ押付面、６０…加圧パンチ。1 ... Corner part, 2 ... 1st plane part, 3 ... 2nd plane part, 4 ...
First flange portion, 5 ... Second flange portion, 6 ... Corner flange portion, 6a ... Corner flange flat surface portion, 6b ... Curved surface portion,
7 ... Refrigerator door, 8 ... Door top plate, 9 ... Door bottom plate, 10 ...
Door side plate, 11 ... Door corner, 12 ... Door handle,
20 ... Lower die, 21 ... Corner forming surface, 22 ... First plane forming surface, 23 ... Second plane forming surface, 24 ... Flange forming surface, 26 ... Curved portion forming hole, 30 ... Upper die, 31 ... Corner Forming surface, 32 ... First plane forming surface, 33 ... Second plane forming surface, 40 ... Punch, 41 ... Flange pressing surface, 44 ... First
Flange forming surface, 45 ... Second flange forming surface, 46 ... Corner flange forming surface, 50 ... Bending die, 51 ... Main pressing surface,
52 ... Flange pressing surface, 60 ... Pressure punch.

フロントページの続き (72)発明者 鈴木 照二 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内 (72)発明者 須藤 益二 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内Continuation of the front page (72) Teruji Suzuki, Inventor 800 Tomita, Ohira-cho, Shimotsuga-gun, Tochigi Prefecture, Hitachi, Ltd.Cryogenics Division (72) Masuji Sudo 800, Tomita, Ohira-machi, Shimotsuga, Tochigi Hitachi, Ltd. Cooling Division of Manufacturing Plant

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】比較的平らな第１平面部と、該第１平面部
から一定の曲率で曲がっているコーナ部と、該第１平面
部に対して一定角度を成し該コーナ部から直線的に伸び
ている第２平面部と、前記第１平面部の端部から折り曲
げられている第１フランジ部と、前記コーナ部の端辺か
ら折り曲げられているコーナフランジ部と、前記第２平
面部の端辺から折り曲げられている第２フランジ部とを
有しているフランジ付き曲げ成形品において、 前記第１フランジ部は、前記第１平面部に対して特定の
角度を成すよう、該第１平面部の前記端辺から直線的に
伸び、 前記第２フランジ部は、前記第２平面部に対して前記特
定の角度を成すよう、該第２平面部の前記端辺から直線
的に伸び、 前記コーナフランジ部は、前記コーナ部に対して前記特
定の角度を成すよう、該コーナ部の前記端辺から直線的
に伸びているコーナフランジ平面部と、該コーナフラン
ジ平面部の端部から滑らかに曲がって該コーナ部と平行
に向い合える方向に伸び、且つ前記第１フランジ部及び
前記第２フランジ部と滑らかにつらなっている一つの曲
面部とを有していることを特徴とするフランジ付き曲げ
成形品。1. A relatively flat first flat surface portion, a corner portion which is bent from the first flat surface portion with a constant curvature, and a straight line which forms a constant angle with respect to the first flat surface portion. The second flat surface, the first flat surface portion that is bent from the end of the first flat surface portion, the corner flange portion that is bent from the end side of the corner portion, and the second flat surface. In a bend-formed product with a flange having a second flange portion bent from an end side of the portion, the first flange portion is formed so as to form a specific angle with respect to the first plane portion. 1 linearly extends from the edge of the second plane, and the second flange extends linearly from the edge of the second plane so as to form the specific angle with the second plane. , The corner flange portion is the specific corner with respect to the corner portion. To form a corner flange flat portion that linearly extends from the end side of the corner portion, and a direction that smoothly bends from the end portion of the corner flange flat portion and can face in parallel with the corner portion, and A bend-formed product with a flange, comprising: the first flange portion and the second flange portion, and one curved surface portion that is smoothly connected. 【請求項２】請求項１記載のフランジ付き曲げ成形品に
おいて、 金属板の表面に予め塗装が施された又は予め印刷フイル
ムが貼り付けられた意匠鋼板が、成形されたものである
ことを特徴とするフランジ付き曲げ成形品。2. The bend-formed product with a flange according to claim 1, wherein the design steel plate having the surface of the metal plate pre-coated or the printing film attached in advance is formed. Bending product with flange. 【請求項３】請求項１又は２記載のフランジ付き曲げ成
形品において、 前記第１平面部と前記第２平面部との成す角の二等分線
方向における前記コーナフランジ平面部の長さと、該コ
ーナフランジ平面部の端部から滑らかに曲がって前記コ
ーナ部と平行に向い合える方向に伸びている前記曲面部
の端部までの長さとの和が、該コーナ部の曲率半径に対
して０．３倍〜０．８倍であることを特徴とするフラン
ジ付き曲げ成形品。3. The bend-formed product with a flange according to claim 1, wherein a length of the corner flange flat surface portion in a direction of a bisector of an angle formed by the first flat surface portion and the second flat surface portion, The sum of the length from the end of the flat surface of the corner flange to the end of the curved surface extending smoothly in the direction parallel to the corner is 0 with respect to the radius of curvature of the corner. Bending-formed product with a flange, which is characterized by being 3 to 0.8 times. 【請求項４】請求項１、２または３記載のフランジ付き
曲げ成形品を有することを特徴とする扉。4. A door comprising the bend-formed product with a flange according to claim 1, 2 or 3. 【請求項５】請求項１、２又は３記載のフランジ付き曲
げ成形品を有することを特徴とする冷蔵庫。5. A refrigerator comprising the flanged bend-formed product according to claim 1, 2, or 3. 【請求項６】平坦な金属板から請求項１、２又は３記載
のフランジ付き曲げ成形品を成形する成形装置であっ
て、 前記金属板の表裏面のうち一方の面で且つ前記第１平面
部に成る部分に接触する第１平面形成面、該一方の面で
且つ前記第２平面部に成る部分に接触する第２平面形成
面、該一方の面で且つ前記コーナ部に成る部分に接触す
るコーナ形成面、該一方の面で且つ前記第１フランジ部
に成る部分と前記第２フランジ部に成る部分と前記コー
ナフランジ平面部に成る部分とのそれぞれに接触するフ
ランジ形成面が形成されていると共に、前記コーナフラ
ンジ部の前記曲面部に成る部分が入り込むべく、該フラ
ンジ形成面から凹んでいる曲面部形成穴が形成されてい
る第１の成形型と、 前記金属板の表裏面のうち他方の面で且つ前記第１平面
部と成る部分に接触する第１平面形成面、該他方の面で
且つ前記第２平面部と成る部分に接触する第２平面形成
面、及び該他方の面で且つ前記コーナ部と成る部分に接
触するコーナ形成面が形成されている第２の成形型と、 前記金属板の表裏面のうち前記他方の面で且つ前記第１
フランジ部と成る部分に接触して該部分を前記第１平面
部に対して折り曲げて行く第１フランジ形成面、該他方
の面で且つ前記第２フランジ部と成る部分に接触して該
部分を前記第２平面部に対して折り曲げて行く第２フラ
ンジ形成面、及び該他方の面で且つ前記コーナフランジ
部と成る部分に接触して該部分を前記コーナ部に対して
折り曲げて行くコーナフランジ形成面が形成されている
第３の成形型と、 を備え、 前記第１の成形型の前記第１の平面形成面に対する前記
第２の平面形成面の角度、及び前記第２の成形型の前記
第１の平面形成面に対する前記第２の平面形成面の角度
は、前記成形品の前記第１平面部に対する前記第２平面
部の角度に一致し、 前記第３の成形型の前記第１フランジ形成面に対する前
記第２フランジ形成面の角度は、前記成形品の前記第１
平面部に対する前記第２平面部の角度以上であることを
特徴とする成形装置。6. A forming apparatus for forming the flanged bend-formed product according to claim 1, 2 or 3 from a flat metal plate, which is one of the front and back surfaces of the metal plate and the first flat surface. First plane forming surface that contacts a portion that forms a part, a second plane forming surface that contacts the portion that forms the second flat surface on one side, and a portion that forms a corner on the one surface A corner forming surface, and a flange forming surface that is in contact with each of the one surface and the first flange portion, the second flange portion, and the corner flange flat surface portion. And a first forming die having a curved surface forming hole that is recessed from the flange forming surface so that a portion of the corner flange portion that becomes the curved surface portion enters, and a front and back surface of the metal plate. On the other side and said A first flat surface forming surface that contacts a portion that becomes a flat surface portion, a second flat surface forming surface that contacts the portion that becomes the second flat surface portion and that is the other surface, and a portion that becomes the corner portion that is the other surface. A second forming die having a corner forming surface that contacts the first forming surface, and the other surface of the front and back surfaces of the metal plate and the first forming die.
A first flange forming surface that comes into contact with a portion that becomes a flange portion and bends the portion with respect to the first plane portion, and a portion that becomes the second flange portion on the other surface and that portion that comes into contact with the second flange portion. A second flange forming surface that bends with respect to the second flat surface portion, and a corner flange forming portion that comes into contact with a portion of the other surface that is the corner flange portion and bends the portion with respect to the corner portion A third molding die having a surface formed thereon, an angle of the second flat surface forming surface with respect to the first flat surface forming surface of the first molding die, and the second molding die The angle of the second flat surface forming surface with respect to the first flat surface forming surface matches the angle of the second flat surface portion with respect to the first flat surface portion of the molded article, and the first flange of the third molding die is used. Of the second flange forming surface with respect to the forming surface Once again, the of the molded article first
A molding apparatus, wherein the angle is equal to or greater than the angle of the second flat surface portion with respect to the flat surface portion. 【請求項７】請求項６記載の成形装置において、 前記第３の成形型の前記コーナフランジ形成面は、該第
３の成形型の前記第１フランジ形成面と前記第２フラン
ジ形成面とに連なった円弧形状を成し、その曲率半径
は、前記成形品の前記コーナ部の曲率半径よりも大きい
ことを特徴とする成形装置。7. The molding apparatus according to claim 6, wherein the corner flange forming surface of the third forming die is the first flange forming surface and the second flange forming surface of the third forming die. A molding apparatus, which has a continuous arc shape, and has a radius of curvature larger than a radius of curvature of the corner portion of the molded product. 【請求項８】平坦な金属板から請求項１、２又は３記載
のフランジ付き曲げ成形品を成形する成形装置であっ
て、 前記金属板の表裏面のうち一方の面で且つ前記第１平面
部に成る部分に接触する第１平面接触面、該一方の面で
且つ前記第２平面部に成る部分に接触する第２平面接触
面、該一方の面で且つ前記コーナ部に成る部分に接触す
るコーナ接触面、該一方の面で且つ前記第１フランジ部
に成る部分と前記第２フランジ部に成る部分と前記コー
ナフランジ平面部に成る部分とのそれぞれに接触するフ
ランジ接触面が形成されていると共に、前記コーナフラ
ンジ部の前記曲面部に成る部分が入り込むべく、該フラ
ンジ接触面から凹んでいる曲面部形成穴が形成されてい
る第１の成形型と、 前記金属板の表裏面のうち他方の面で且つ前記第１平面
部と前記コーナ部と前記第２平面部とに成る部分に順次
接触して行き、且つ平坦な主押付面、該他方の面で且つ
前記第１フランジ部と前記コーナフランジ部のうちの前
記コーナフランジ平面部のみと前記第２フランジ部とに
成る部分に順次接触して行き、前記主押付面に対して前
記特定の角度を成す平坦なフランジ押付面が形成されて
いる第２の成形型と、 前記金属板の表裏面のうち前記他方の面で且つ前記コー
ナフランジ部の前記曲面部になる部分に接触し、該部分
を前記第１の成形型の前記曲面部形成穴に押し込む第３
の成形型と、 を備え、 前記第１の成形型の前記第１の平面接触面に対する前記
第２の平面接触面の角度は、前記成形品の前記第１平面
部に対する前記第２平面部の角度に一致していることを
特徴とする成形装置。8. A molding apparatus for molding a bend-formed product with a flange according to claim 1, 2 or 3 from a flat metal plate, which is one of the front and back surfaces of the metal plate and the first flat surface. A first flat contact surface that contacts a portion that forms a portion, a second flat contact surface that contacts the portion that forms the second flat portion on one surface, and a portion that forms a corner portion on the one surface A corner contact surface, and a flange contact surface that is in contact with each of the one surface and the portion that forms the first flange portion, the portion that forms the second flange portion, and the portion that forms the corner flange flat portion. In addition to the first forming die having a curved surface portion forming hole that is recessed from the flange contact surface so that a portion of the corner flange portion that is to be the curved surface portion is inserted, of the front and back surfaces of the metal plate. On the other side and said The flat main portion, the corner portion, and the second flat surface portion are sequentially brought into contact with each other, and are flat main pressing surfaces, and the other surface of the first flange portion and the corner flange portion. A second molding die in which only a flat surface of the corner flange and a portion of the second flange portion are sequentially contacted to form a flat flange pressing surface forming the specific angle with respect to the main pressing surface. And a third surface which comes into contact with a portion of the front and back surfaces of the metal plate which is the other surface and which becomes the curved surface portion of the corner flange portion, and pushes the portion into the curved surface portion forming hole of the first molding die.
The molding die of, and the angle of the second plane contact surface with respect to the first plane contact surface of the first molding die, the angle of the second plane portion with respect to the first plane portion of the molded article. A molding device characterized by matching the angle. 【請求項９】比較的平らな第１平面部と、該第１平面部
から一定の曲率で曲がっているコーナ部と、該第１平面
部に対して一定角度を成し該コーナ部から直線的に伸び
ている第２平面部と、前記第１平面部の端部から折り曲
げられている第１フランジ部と、前記コーナ部の端辺か
ら折り曲げられているコーナフランジ部と、前記第２平
面部の端辺から折り曲げられている第２フランジ部とを
有しているフランジ付き曲げ成形品の成形方法であっ
て、 前記成形品となる平坦な金属板を準備し、 前記金属板で前記成形品のコーナ部及び前記コーナフラ
ンジ部になる部分を前記一定の曲率で曲げて、仮コーナ
部を形成すると共に、後で前記第１平面部及び前記第１
フランジ部と成る仮第１平面部、及び後で前記第２平面
部及び前記第２フランジ部と成り且つ該仮第１平面部に
対して前記一定角度を成す仮第２平面部を形成し、 その後、前記仮コーナ部の端部を、前記仮第１平面部と
前記仮第２平面部との成す角の２等分線方向に向かって
曲げ始めて、前記コーナフランジ部を形成し始め、前記
仮第１平面部の端辺を該仮コーナ部側から遠ざかる方向
に徐々に曲げて行き、前記第１平面部及び該第１平面部
に対して特定の角度を成している前記第１フランジ部を
形成すると共に、該第１平面部及び該第１フランジ部の
形成と並行して、前記仮第２平面部の端辺を該仮コーナ
部側から遠ざかる方向に徐々に曲げて行き、前記第２平
面部及び該第２平面部に対して前記特定の角度を成して
いる前記第２フランジ部を形成し、 前記コーナフランジ部が形成され始め、前記第１フラン
ジ部及び前記第２フランジ部を形成する過程で、前記コ
ーナ部と、該コーナ部の端部から直線的に伸び且つ該コ
ーナ部に対して前記特定の角度を成すコーナフランジ平
面部と、該コーナフランジ平面部の端部から滑らかに曲
がって該コーナ部と平行に向い合える方向に伸び、且つ
前記第１フランジ部及び第２フランジ部と滑らかにつら
なっている一つの曲面部とを、形成することを特徴とす
るフランジ付き曲げ成形品の成形方法。9. A relatively flat first flat surface portion, a corner portion which is bent from the first flat surface portion with a constant curvature, and a straight line which forms a constant angle with respect to the first flat surface portion. The second flat surface, the first flat surface portion that is bent from the end of the first flat surface portion, the corner flange portion that is bent from the end side of the corner portion, and the second flat surface. A method of forming a bend-formed product with a flange, comprising: a second flange part that is bent from the end side of the part; preparing a flat metal plate to be the product, and forming the flat plate with the metal plate. The corner portion and the corner flange portion of the product are bent with the constant curvature to form a temporary corner portion, and later, the first flat surface portion and the first flat portion are formed.
Forming a temporary first flat surface portion to be a flange portion, and a second temporary flat surface portion to be the second flat surface portion and the second flange portion later and forming the constant angle with respect to the temporary first flat surface portion; Then, the end portion of the temporary corner portion is started to bend toward the bisector direction of the angle formed by the temporary first flat surface portion and the temporary second flat surface portion to start forming the corner flange portion. The end side of the temporary first flat surface portion is gradually bent in a direction away from the temporary corner portion side, and the first flat surface portion and the first flange forming a specific angle with respect to the first flat surface portion. Along with the formation of the first flat portion and the first flange portion, the end side of the temporary second flat portion is gradually bent in a direction away from the temporary corner portion side, and A second flat surface portion and the second flange forming the specific angle with respect to the second flat surface portion. Forming a portion, the corner flange portion starts to be formed, and in the process of forming the first flange portion and the second flange portion, the corner portion and the corner portion linearly extend from the end portion and the corner. A corner flange flat portion that makes the specific angle with respect to a portion, and extends in a direction in which the corner flange flat portion is smoothly curved from the end portion of the corner flange flat portion so as to face the corner portion in parallel, and the first flange portion and the second flange portion A method for forming a bend-formed product with a flange, comprising forming a flange portion and one curved surface portion smoothly connected. 【請求項１０】比較的平らな第１平面部と、該第１平面
部から一定の曲率で曲がっているコーナ部と、該第１平
面部に対して一定角度を成し該コーナ部から直線的に伸
びている第２平面部と、前記第１平面部の端部から折り
曲げられている第１フランジ部と、前記コーナ部の端辺
から折り曲げられているコーナフランジ部と、前記第２
平面部の端辺から折り曲げられている第２フランジ部と
を有しているフランジ付き曲げ成形品の成形方法であっ
て、 前記成形品となる平坦な金属板を準備し、 前記金属板で前記第１平面部と前記コーナ部と前記第２
平面部とに成る仮主面部に対して、前記金属板で前記第
１フランジ部と前記コーナフランジ部と前記第２フラン
ジ部とに成る仮フランジ部が特定の角度を成すよう、該
仮フランジ部を折り曲げ、 その後、前記コーナ部に成る仮コーナ部を前記一定の曲
率で徐々に曲げて行き、 前記仮コーナ部を前記一定の曲率で徐々に曲げて行く過
程で、前記コーナ部の端部から直線的に伸び且つ該コー
ナ部に対して前記特定の角度を成すコーナフランジ平面
部と、該コーナフランジ平面部の端部から滑らかに曲が
って該コーナ部と平行に向い合える方向に伸び、且つ前
記第１フランジ部及び第２フランジ部と滑らかにつらな
っている一つの曲面部とを有する前記コーナフランジ部
を形成することを特徴とするフランジ付き曲げ成形品の
成形方法。10. A relatively flat first flat surface portion, a corner portion bent from the first flat surface portion with a constant curvature, and a straight line from the corner portion which forms a constant angle with the first flat surface portion. The second flat surface portion that extends normally, the first flange portion that is bent from the end portion of the first flat surface portion, the corner flange portion that is bent from the end side of the corner portion, and the second
A method for forming a bend-formed product with a flange, comprising: a second flange part that is bent from an edge of a flat surface part; preparing a flat metal plate to be the above-mentioned product, The first plane portion, the corner portion, and the second
The temporary flange portion is formed so that the temporary flange portion formed of the first flange portion, the corner flange portion, and the second flange portion of the metal plate forms a specific angle with respect to the temporary main surface portion that is a flat surface portion. After that, the temporary corner portion that becomes the corner portion is gradually bent at the constant curvature, and in the process of gradually bending the temporary corner portion at the constant curvature, from the end portion of the corner portion. A corner flange flat portion that extends linearly and forms the specific angle with respect to the corner portion, and a direction in which the corner flange flat portion smoothly curves from the end portion of the corner flange flat portion and can face in parallel with the corner portion, and A method for forming a bend-formed product with a flange, comprising forming the corner flange portion having a first flange portion, a second flange portion, and one curved surface portion smoothly connecting.
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