JPH08898A - 衣類乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】乾燥機ドラムの内面に消音シートを取り付ける
際その固定作業が容易であり、且つ分離が容易な取り付
け構造を提供することにある。 【構成】そこで、接着で行っていた固定方法をやめて静
音発泡シートの反発力を利用して胴板に固定する構成に
変更した。 【効果】本発明によれば、その製造コストが安く、生産
性の良好な回転ドラムを得る事ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衣類乾燥機に係り、特
に乾燥運転音を低減させるためドラム内に取り付ける静
音発泡シートの固定構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のドラム内に取り付ける静音発泡シ
ートの固定方法は、両面テープ又は接着剤で接着処理し
た静音発泡シートをドラムの胴板に貼付けたものを、ド
ラム前板とドラム後板とに巻絞めして製作する方法が一
般的である。しかしながら前述の方法は、静音発泡シー
トに接着剤を塗布後胴板に貼付けるといった作業工程が
必要であり、接着位置ぎめためのマスキング工程、及び
胴板と静音発泡シートを丸めた時にでるシワの除去作業
等数多くの工程が必要でありはなはだ生産性が悪く、又
鉄板性の胴板にプラスチック製の静音発泡シートを貼付
けてる構成のため、各々を分離できず資源を有効利用す
る廃家電対応にはなっていない。又、この対策として例
えば実公平5−27199号に示されるように、ドラム前板と
ドラム後板にリング状の溝を設け、その溝に静音発泡シ
ートの前後端を挿入し接着剤を使わずに機械的に固定す
るものがあるが、その方法による回転ドラムの製作法
は、まずドラム胴板を丸め、それが広がらないようバン
ドを巻き付けた後にドラム前板とドラム胴板を巻締めに
より組み合わせる。次にドラム前板に設けられたリング
状の溝に静音発泡シートを手作業により丸めながら挿入
する。その後、静音発泡シートの後端面とドラム後板の
溝を合わせながら組み合わせ、ドラム胴板とドラム後板
とを巻締めして回転ドラムを製作する。以上の方法にお
いては前述の問題である各々を分離できる構成にはなっ
ているが、回転ドラムの製作工程の途中に手作業により
静音発泡シートを挿入する工程があるため自動組立てで
きず、以前として生産性を悪くする問題を有していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、静音
発泡シートとドラム胴板の固定方法の作業性及び資源有
効利用の廃家電対応については配慮されておらず、製品
の高コスト化及び資源の有効利用化できない問題があっ
た。

【０００４】本発明の目的は、静音発泡シートとドラム
胴板の固定が良好で、かつ静音発泡シートの組み込みも
含めて自動組立てできる固定構造を提供するところにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、接着剤で固
定していた方法をやめ、ドラム胴板の長さよりも静音発
泡シートの長さを長く設定しておき、ドラム胴板と静音
発泡シートを丸めた時発生する静音発泡シートの外側へ
広がろうとする力を利用して固定し、又回転ドラムを組
立てる時に静音発泡シートを予めドラム胴板の両端部近
くに複数個設けたツメ間に挿入しておき、その後ドラム
前板，後板を自動に巻締めすることにより達成される。

【０００６】

【作用】ドラム胴板の両端部近くには、静音発泡シート
を組み込んだときに、その長手方向両端面に当たり、静
音発泡シートの円周方向の移動を阻止するツメが複数個
設けられており、そのツメ間の寸法ｌと静音発泡シート
の長さＬは、ｌ＜Ｌの関係になっている。又、静音発泡
シートはプラスチックを発泡させ、厚さが３mm程度のた
めある程度の剛性を有している。

【０００７】次に、静音発泡シートを内側にしてドラム
胴板を円筒状に丸めると、ツメ間の寸法ｌより静音発泡
シートの長さＬの差分静音発泡シートが圧縮されて、そ
の反発力により胴板に密着する方向に外側に広がる。
又、静音発泡シートは通常プラスチックを発泡させて製
作し、それゆえ乾燥運転時の温度によりある程度熱収縮
するが、収縮寸法を見越した分静音発泡シートの長さＬ
を長く設定することにより、常に静音発泡シートが圧縮
されてドラム胴板に密着するように反発する。その力を
利用して、静音発泡シートを胴板に固定する。

【０００８】更にその両端のみで固定される構成でも静
音発泡シートが剛性を有しているため、他の部分で内側
に変形させる力が働いても簡単に胴板から剥がれること
はない。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１，図２，図３
により説明する。１は外枠、２は回転ドラム、３は回転
ドラム２内に固定された静音ポリプロピレン発泡シー
ト、４は熱源、５は両翼ファン、６はファンケーシン
グ、７は動力となるモータ、８はモータ７の動力を回転
ドラム２に伝達するベルト、９はモータ７の動力を両翼
ファン５に伝達する丸ベルト、１０は第１の気密フェル
ト、１１は第２の気密フェルト、１２は仕切り板であ
り、１３はファンケーシング６から排出された循環風を
熱源４まで導く循環ダクト、１４はリントフィルター装
置、１５はファンケーシング６を外枠１に固定するＦＤ
ビーム、１６は軸受１７を取り付ける取付リングであ
り、回転ドラム２は軸受１７により回転自在に摺動支持
されている。

【００１０】すなわち図１に示すものは、外枠１内に軸
受１７により回転自在に摺動支持され、その胴板１８の
内側に静音ＰＰ発泡シート３を有した回転ドラム２と熱
風を得るためのヒータに係る熱源４と、回転ドラム２を
駆動するためのベルト８，両翼ファン５を駆動するため
の丸ベルト９，モータ７を有しモータ７の回転によって
両翼ファン５，回転ドラム２が回転し、その回転によっ
て発生した循環風（実線の矢印）が熱源４を通過する際
に加熱され回転ドラム２内に入り洗濯物の水分を蒸発し
乾燥する。その後、両翼ファン５により循環ダクト１３
内を通り熱源４まで循環風が送られ、再度加熱されて衣
類の乾燥を繰り返す。

【００１１】次に図２，図３により本発明の詳細を説明
する。

【００１２】胴板１８の両端部は折り曲げ変形部１９が
形作られており、折り曲げ変形部１９は円周方向に変形
可能になっている。胴板１８の折り曲げ変形部１９の近
辺には、静音発泡シート３の両端に当り、静音発泡シー
ト３の円周方向の移動を阻止するツメ２０が複数個設け
られている。胴板１８の内側には、乾燥運転時に衣類を
掻き上げるリフター２１がネジ２２により取り付けられ
ており、折り曲げ変形部１９をカバーするように取り付
けられている。

【００１３】更に、回転ドラム２の作り方について説明
する。

【００１４】平板状の胴板１８に静音ＰＰ発泡シート３
を乗せ、その状態でツメ２０に静音発泡シート３の両端
を挟み込む。次に胴板１８を、静音発泡シート３を内側
にして丸め、ドラム前板２３，ドラム後板２４と巻絞め
し回転ドラム２を製作する。この時、平板の状態で胴板
１８のツメ２０の間隔ｌと静音ＰＰ発泡シート３の長さ
Ｌをｌ＜Ｌの関係にしておくため、丸めた状態でその差
分だけ静音発泡シート３が圧縮され、外側に広がる力と
なって静音ＰＰ発泡シート３が胴板１８に自動的に固定
される。

【００１５】以上に示したように回転ドラムの製作は、
実公平5−27199号のように各工程ごと別々の工程ではな
く、一連の工程が自動組立てできる構成である。

【００１６】最期にリフター２１を静音発泡シート３を
介して複数個胴板１８に取り付け回転ドラム２の製作は
終了する。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ており、従来接着で行っていた静音発泡シートの胴板へ
の取り付けを接着剤無しで行え、しかもその工程が一連
の自動工程で行なえるため、その組立時間を低減でき製
造コストを安くでき生産性の良好な回転ドラムを得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図。

【図２】本発明の胴板と静音ＰＰ発泡シートの取り付け
を表わす図。

【図３】本発明の胴板を丸めて回転ドラムとした断面図
である。

【符号の説明】

１…外枠、２…回転ドラム、３…静音発泡シート、４…
熱源、１８…胴板、２０…ツメ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外枠内に回転自在に支持された回転ドラム
   に衣類を投入し、熱源から発生した温風により乾燥運転
   を行う衣類乾燥機において、回転ドラムの胴板の内側に
   プラスチック製の発泡シートを胴板の両端部に設けた固
   定用ツメを利用して取り付けたことを特徴とする衣類乾
   燥機。
2. 【請求項２】プラスチック製の発泡シートの長さＬを胴
   板のツメ間の展開長さｌよりも僅かに大きくしたことを
   特徴とする請求項１の衣類乾燥機。