JPH0885576A - 生分解性緩衝材とその製造方法および製造装置 - Google Patents
生分解性緩衝材とその製造方法および製造装置Info
- Publication number
- JPH0885576A JPH0885576A JP25351294A JP25351294A JPH0885576A JP H0885576 A JPH0885576 A JP H0885576A JP 25351294 A JP25351294 A JP 25351294A JP 25351294 A JP25351294 A JP 25351294A JP H0885576 A JPH0885576 A JP H0885576A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- starch
- cushioning material
- water
- weight
- protein
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/439—Joining sheets for making inflated articles without using a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
- B29C66/7379—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined degradable
- B29C66/73791—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined degradable biodegradable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
- B29C66/748—Joining plastics material to non-plastics material to natural products or their composites, not provided for in groups B29C66/742 - B29C66/746
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
- B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
- B29C66/83513—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums cooperating jaws mounted on rollers, cylinders or drums and moving in a closed path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
- B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0059—Degradable
- B29K2995/006—Bio-degradable, e.g. bioabsorbable, bioresorbable or bioerodible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は生分解性緩衝材とその製造方法およ
び製造装置に関し、特に、澱粉または植物性蛋白を主成
分とする生分解性緩衝材の製造において、運転負荷が小
さく、微小廃棄片の発生しない、容易に連続運転可能と
することを目的とする。 【構成】 本発明による生分解性緩衝材とその製造方法
および製造装置は、澱粉または植物性蛋白の粗蛋白質１
００重量部に対し、４０〜１００重量部の水、３０〜８
０重量部の保湿剤および０〜３０重量部の糖類を添加さ
れた含水材料が、連続的に加熱・混練・可塑化溶融さ
れ、薄肉円筒に押出成形され、気体により薄膜円筒に延
伸され、気体を内包した状態で外部から間隔をあけて押
しつぶされ、接着される構成である。
び製造装置に関し、特に、澱粉または植物性蛋白を主成
分とする生分解性緩衝材の製造において、運転負荷が小
さく、微小廃棄片の発生しない、容易に連続運転可能と
することを目的とする。 【構成】 本発明による生分解性緩衝材とその製造方法
および製造装置は、澱粉または植物性蛋白の粗蛋白質１
００重量部に対し、４０〜１００重量部の水、３０〜８
０重量部の保湿剤および０〜３０重量部の糖類を添加さ
れた含水材料が、連続的に加熱・混練・可塑化溶融さ
れ、薄肉円筒に押出成形され、気体により薄膜円筒に延
伸され、気体を内包した状態で外部から間隔をあけて押
しつぶされ、接着される構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、梱包・包装等に用いら
れる緩衝材とその製造方法および製造装置に関するもの
であり、特に、澱粉または植物性蛋白を主成分とする生
分解性の新規な緩衝材とそれを得るための製造方法およ
び製造装置に関するものである。
れる緩衝材とその製造方法および製造装置に関するもの
であり、特に、澱粉または植物性蛋白を主成分とする生
分解性の新規な緩衝材とそれを得るための製造方法およ
び製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】梱包・包装等に簡便に用いられてきた使
い捨てプラスチック成形物の緩衝材が、環境保護の関点
から徐々に生分解性あるいは再利用性のある成形物に置
きかえられつつある。従来、生分解性の緩衝材として
は、澱粉を原料とする緩衝材、例えば、商品名エコ・フ
ォーム（王子製袋株式会社）、商品名リネイチャー（ス
トラパック株式会社）が市販されており、特開平２−２
９８５２５号公報には、生分解性成形物およびその製造
方法が開示されている。これらの緩衝材は、内部に無数
の微小な気泡を形成された発泡体であり、前述の商品化
されたものは筒状の小片形状とされている。また、これ
らの緩衝材は、少量の水分を加えた原料の澱粉を押出機
で加熱・混練・糊化し、ダイより連続的に発泡押出成形
し、押出し直後に所定の大きさに切断されて製造されて
いる。
い捨てプラスチック成形物の緩衝材が、環境保護の関点
から徐々に生分解性あるいは再利用性のある成形物に置
きかえられつつある。従来、生分解性の緩衝材として
は、澱粉を原料とする緩衝材、例えば、商品名エコ・フ
ォーム（王子製袋株式会社）、商品名リネイチャー（ス
トラパック株式会社）が市販されており、特開平２−２
９８５２５号公報には、生分解性成形物およびその製造
方法が開示されている。これらの緩衝材は、内部に無数
の微小な気泡を形成された発泡体であり、前述の商品化
されたものは筒状の小片形状とされている。また、これ
らの緩衝材は、少量の水分を加えた原料の澱粉を押出機
で加熱・混練・糊化し、ダイより連続的に発泡押出成形
し、押出し直後に所定の大きさに切断されて製造されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のようにして得ら
れる発泡体の緩衝材は膨化物であり、緩衝性に優れた膨
化物を得るためには、原料の澱粉に対する水分添加量が
少量に、前記特開平２−２９８５２５号公報の方法では
２１重量％以下に制限されることが必要である。澱粉の
量に対する水分添加量が少量となることにより、原料は
押出機内における流動性が低下し、運転負荷が相対的に
増加する。また、場合によっては、原料の流動性が無く
なってこげが発生し、押出機を停止して分解掃除するこ
とを必要としていた。従って、処理量を減少させるか、
処理量を確保するために駆動力の増強および増強された
駆動力に耐え得る装置の強度強化をはかることが必要で
あった。また、連続して押出される膨化物を小片にカッ
ターで切断する際に、膨化物の割れ、バリ、ダスト等の
微小片が発生し、これら微小片を分離除去するための余
分な処理操作あるいは設備が必要であった。さらに、押
出機で低水分の澱粉が加熱・混練されることにより、水
分の不十分な箇所が部分的に発生し、高温に加熱された
澱粉粒子の破壊が起こり、得られた緩衝材は耐水性が極
めて低いものとなっている。
れる発泡体の緩衝材は膨化物であり、緩衝性に優れた膨
化物を得るためには、原料の澱粉に対する水分添加量が
少量に、前記特開平２−２９８５２５号公報の方法では
２１重量％以下に制限されることが必要である。澱粉の
量に対する水分添加量が少量となることにより、原料は
押出機内における流動性が低下し、運転負荷が相対的に
増加する。また、場合によっては、原料の流動性が無く
なってこげが発生し、押出機を停止して分解掃除するこ
とを必要としていた。従って、処理量を減少させるか、
処理量を確保するために駆動力の増強および増強された
駆動力に耐え得る装置の強度強化をはかることが必要で
あった。また、連続して押出される膨化物を小片にカッ
ターで切断する際に、膨化物の割れ、バリ、ダスト等の
微小片が発生し、これら微小片を分離除去するための余
分な処理操作あるいは設備が必要であった。さらに、押
出機で低水分の澱粉が加熱・混練されることにより、水
分の不十分な箇所が部分的に発生し、高温に加熱された
澱粉粒子の破壊が起こり、得られた緩衝材は耐水性が極
めて低いものとなっている。
【０００４】本発明は、これらの従来の問題点を改善す
る新たな生分解性緩衝材とその製造方法および製造装置
を提供することを目的とするものである。
る新たな生分解性緩衝材とその製造方法および製造装置
を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による生分解性緩
衝材は、澱粉または植物性蛋白を主成分とする延伸され
た薄膜円筒が気体を内包して接着されている構成であ
る。
衝材は、澱粉または植物性蛋白を主成分とする延伸され
た薄膜円筒が気体を内包して接着されている構成であ
る。
【０００６】さらに詳細には、前記薄膜円筒が、ハイア
ミロース澱粉、化工澱粉（エーテル澱粉）、馬鈴薯澱
粉、トウモロコシ澱粉、タピオカ澱粉のいずれか１種類
あるいは数種類を混合した澱粉または固形物に対する粗
蛋白質含量が４５重量％以上の大豆蛋白、小麦蛋白、ト
ウモロコシ蛋白のいずれか１種類あるいは数種類を混合
した植物性蛋白を主成分とし、水および保湿剤を添加さ
れて可塑化溶融され、押出成形され、延伸されている構
成である。
ミロース澱粉、化工澱粉（エーテル澱粉）、馬鈴薯澱
粉、トウモロコシ澱粉、タピオカ澱粉のいずれか１種類
あるいは数種類を混合した澱粉または固形物に対する粗
蛋白質含量が４５重量％以上の大豆蛋白、小麦蛋白、ト
ウモロコシ蛋白のいずれか１種類あるいは数種類を混合
した植物性蛋白を主成分とし、水および保湿剤を添加さ
れて可塑化溶融され、押出成形され、延伸されている構
成である。
【０００７】本発明による生分解性緩衝材の製造方法
は、澱粉または植物性蛋白を主成分とする含水材料を、
スクリュ式押出機内で加熱・混練して可塑化溶融し、連
続する薄肉筒状体に押出成形し、押出成形直後の薄肉筒
状体の内部に気体を吹き込んで薄膜円筒体に延伸し、気
体を内包した状態で外側から間隔をあけて押しつぶし、
押しつぶされて接触する内面を接着する方法である。
は、澱粉または植物性蛋白を主成分とする含水材料を、
スクリュ式押出機内で加熱・混練して可塑化溶融し、連
続する薄肉筒状体に押出成形し、押出成形直後の薄肉筒
状体の内部に気体を吹き込んで薄膜円筒体に延伸し、気
体を内包した状態で外側から間隔をあけて押しつぶし、
押しつぶされて接触する内面を接着する方法である。
【０００８】さらに詳細には、前記含水材料が、澱粉ま
たは植物性蛋白の粗蛋白質の１００重量部に対し、４０
〜１００重量部の水、３０〜８０重量部の保湿剤および
０〜３０重量部の糖類を添加する方法である。
たは植物性蛋白の粗蛋白質の１００重量部に対し、４０
〜１００重量部の水、３０〜８０重量部の保湿剤および
０〜３０重量部の糖類を添加する方法である。
【０００９】さらに詳細には、温度調節可能な加熱装置
が設けられたスクリュ式押出機と、前記スクリュ式押出
機の先端部に連通して設けられ、下方向に押出成形する
環状押出口、前記環状押出口の軸心に形成された気体の
吹出し口と、および前記吹出し口と前記環状押出口との
間に形成された排気口を有するダイと、前記ダイの下流
に離間して配設された接着装置と、前記吹出し口に接続
された気体供給装置と、からなる構成である。
が設けられたスクリュ式押出機と、前記スクリュ式押出
機の先端部に連通して設けられ、下方向に押出成形する
環状押出口、前記環状押出口の軸心に形成された気体の
吹出し口と、および前記吹出し口と前記環状押出口との
間に形成された排気口を有するダイと、前記ダイの下流
に離間して配設された接着装置と、前記吹出し口に接続
された気体供給装置と、からなる構成である。
【００１０】さらに詳細には、前記接着装置が回転式接
着装置からなる構成である。
着装置からなる構成である。
【００１１】
【作用】本発明による生分解性緩衝材は、延伸された薄
膜により気体を内包密封しているので充分な強度を持つ
と共に、伸び率が大きいので変形性および弾力性に富
み、不定形な品物に対応可能な緩衝材となる。また、薄
膜は澱粉または植物性蛋白質を主成分とする容易に生分
解可能な有機物であり、放置された場合でも他の有機物
と同様に自然界へ完全に回帰する。緩衝材の製造方法に
おいては、澱粉または植物性蛋白に適量かつ充分な水が
加えられてスクリュ式押出機で加熱・混練されることに
より、容易に可塑化溶融され、薄肉筒状に押出成形され
る。押出成形直後の未だ柔軟な薄肉筒内に気体を吹き込
むことにより、薄肉筒は容易に膨張し、延伸されて薄膜
円筒になる。膨張した薄膜円筒は気体を内包した状態で
外部から間隔を空けて押しつけられることにより、気体
を内包した小空間が連続的に形成され、押しつけられて
接触する薄膜円筒の内面を接着することにより、気体を
密封内包した小空間が連続的に連なる緩衝材ができる。
また、含水材料に添加される保湿剤は材料中の水を均一
分布化すると共に、押出成形された後も水分を材料内に
保持する。必要に応じて添加される糖類は保湿剤の作用
を補佐すると共に、製品に柔軟性およびねばり強さを付
与する。さらには、適量の充分な水を添加されて可塑化
溶融されるので澱粉および植物性蛋白質の粒子破壊が起
こることはない。緩衝剤の製造装置においては、押出機
の適切な温度設定とスクリュの回転駆動とにより、含水
材料が加熱・混練され、押出成形可能な温度および圧力
の可塑化溶融状態となる。その後含水材料はダイの環状
押出口から薄肉筒状に押出される。薄肉筒は、未だ高温
で柔軟な状態で先端部を閉じられ、その内部に吹出し口
から気体を吹出されると、気体の圧力により膨張して延
伸され、薄膜円筒となる。薄膜円筒は接着装置により間
隔を置いて横断線状に押しつぶされ、接着されることに
より、気体を内包密封した緩衝材が製造される。
膜により気体を内包密封しているので充分な強度を持つ
と共に、伸び率が大きいので変形性および弾力性に富
み、不定形な品物に対応可能な緩衝材となる。また、薄
膜は澱粉または植物性蛋白質を主成分とする容易に生分
解可能な有機物であり、放置された場合でも他の有機物
と同様に自然界へ完全に回帰する。緩衝材の製造方法に
おいては、澱粉または植物性蛋白に適量かつ充分な水が
加えられてスクリュ式押出機で加熱・混練されることに
より、容易に可塑化溶融され、薄肉筒状に押出成形され
る。押出成形直後の未だ柔軟な薄肉筒内に気体を吹き込
むことにより、薄肉筒は容易に膨張し、延伸されて薄膜
円筒になる。膨張した薄膜円筒は気体を内包した状態で
外部から間隔を空けて押しつけられることにより、気体
を内包した小空間が連続的に形成され、押しつけられて
接触する薄膜円筒の内面を接着することにより、気体を
密封内包した小空間が連続的に連なる緩衝材ができる。
また、含水材料に添加される保湿剤は材料中の水を均一
分布化すると共に、押出成形された後も水分を材料内に
保持する。必要に応じて添加される糖類は保湿剤の作用
を補佐すると共に、製品に柔軟性およびねばり強さを付
与する。さらには、適量の充分な水を添加されて可塑化
溶融されるので澱粉および植物性蛋白質の粒子破壊が起
こることはない。緩衝剤の製造装置においては、押出機
の適切な温度設定とスクリュの回転駆動とにより、含水
材料が加熱・混練され、押出成形可能な温度および圧力
の可塑化溶融状態となる。その後含水材料はダイの環状
押出口から薄肉筒状に押出される。薄肉筒は、未だ高温
で柔軟な状態で先端部を閉じられ、その内部に吹出し口
から気体を吹出されると、気体の圧力により膨張して延
伸され、薄膜円筒となる。薄膜円筒は接着装置により間
隔を置いて横断線状に押しつぶされ、接着されることに
より、気体を内包密封した緩衝材が製造される。
【００１２】
【実施例】以下、図面と共に本発明による生分解性緩衝
材とその製造方法および製造装置の好適な実施例につい
て詳細に説明する。図１は、本発明による生分解性緩衝
材の製造装置の要部を示す構成図（断面図）である。図
１において、符号１で示されるものはスクリュ式押出機
であり、その先端側が部分的に示されている。前記押出
機１は、シリンダ３の内孔３ａにスクリュ２が回転駆動
可能に内挿されて構成され、前記シリンダ３は、フラン
ジ接続式の所要個数のセグメントシリンダ３Ａ，３Ｂ・
・・・がフランジ部３ｂで締結具４ａにより接続されて
構成されている。前記シリンダ３の外周には、温度調節
可能な加熱装置５が設けられ、必要に応じてシリンダ３
本体に冷却水孔（図示せず）が設けられている。
材とその製造方法および製造装置の好適な実施例につい
て詳細に説明する。図１は、本発明による生分解性緩衝
材の製造装置の要部を示す構成図（断面図）である。図
１において、符号１で示されるものはスクリュ式押出機
であり、その先端側が部分的に示されている。前記押出
機１は、シリンダ３の内孔３ａにスクリュ２が回転駆動
可能に内挿されて構成され、前記シリンダ３は、フラン
ジ接続式の所要個数のセグメントシリンダ３Ａ，３Ｂ・
・・・がフランジ部３ｂで締結具４ａにより接続されて
構成されている。前記シリンダ３の外周には、温度調節
可能な加熱装置５が設けられ、必要に応じてシリンダ３
本体に冷却水孔（図示せず）が設けられている。
【００１３】前記押出機１の先端には、シリンダ３の内
孔３ａに連通する連通孔６ａを形成されたダイホルダ６
が締結具４ｂにより接続され、前記ダイホルダ６には、
さらにダイ１１が締結具（図示せず）により接続されて
いる。前記ダイ１１は、略Ｔ字形内孔１２ａ，１２ｂを
形成された中空箱状体１２と、前記略Ｔ字形の横方向に
貫通する前記内孔１２ｂに挿入された筒体１３とで構成
されている。前記中空箱状体１２は、略Ｔ字形の縦方向
の内孔１２ａが水平方向に配置され、水平配置された前
記シリンダ３の内孔３ａに前記ダイホルダ６の連通孔６
ａを介して連通されており、貫通する前記内孔１２ｂが
上下方向に配置されている。前記筒体１３は、貫通内孔
１３ｃを形成された筒部１３ａと筒部１３ａの一端に形
成されたフランジ部１３ｂとで構成されている。前記筒
体１３は、筒部１３ａが前記中空箱状体１２の貫通孔１
２ｂに上方から挿入され、前記フランジ部１３ｂが前記
中空箱状体１２の上端面に締結具４ｃで固定されてい
る。
孔３ａに連通する連通孔６ａを形成されたダイホルダ６
が締結具４ｂにより接続され、前記ダイホルダ６には、
さらにダイ１１が締結具（図示せず）により接続されて
いる。前記ダイ１１は、略Ｔ字形内孔１２ａ，１２ｂを
形成された中空箱状体１２と、前記略Ｔ字形の横方向に
貫通する前記内孔１２ｂに挿入された筒体１３とで構成
されている。前記中空箱状体１２は、略Ｔ字形の縦方向
の内孔１２ａが水平方向に配置され、水平配置された前
記シリンダ３の内孔３ａに前記ダイホルダ６の連通孔６
ａを介して連通されており、貫通する前記内孔１２ｂが
上下方向に配置されている。前記筒体１３は、貫通内孔
１３ｃを形成された筒部１３ａと筒部１３ａの一端に形
成されたフランジ部１３ｂとで構成されている。前記筒
体１３は、筒部１３ａが前記中空箱状体１２の貫通孔１
２ｂに上方から挿入され、前記フランジ部１３ｂが前記
中空箱状体１２の上端面に締結具４ｃで固定されてい
る。
【００１４】前記中空箱状体１２の内孔１２ｂと前記筒
体１３の筒部１３ａとは、前記内孔１２ａより上方部で
はほぼ隙間の無い状態に構成され、前記内孔１２ａより
下方部では全周に隙間１２ｃを形成するように構成さ
れ、該隙間１２ｃの下端部では全周にわたり所定量の均
一な円筒形隙間を形成され、円形の環状押出口１２ｄを
形成されている。
体１３の筒部１３ａとは、前記内孔１２ａより上方部で
はほぼ隙間の無い状態に構成され、前記内孔１２ａより
下方部では全周に隙間１２ｃを形成するように構成さ
れ、該隙間１２ｃの下端部では全周にわたり所定量の均
一な円筒形隙間を形成され、円形の環状押出口１２ｄを
形成されている。
【００１５】前記筒体１３の貫通内孔１３ｃには、前記
貫通内孔１３ｃの内径より小さい外径の給気管１４が貫
通して挿入され、該給気管１４の下端の吹き出し口１４
ａは前記筒体１３の下端から所定長下方に突き出され、
上端は給気配管１４ｂに接続され、流量調節可能な弁１
６ｂを介して気体供給装置１５に接続されている。ま
た、前記筒体１３の貫通内孔１３ｃの下端は前記給気管
１４との間に排気口１３ｄが形成され、上端は排気配管
１３ｅに接続され、流量調節可能な弁１６ａを経て大気
へ開放されている。前記環状押出口１２ｄの下方かつ前
記給気管１４の吹き出し口１４ａの下方には、矢印Ｃ方
向に水平往復動作して水平方向に挟みつけることにより
接着する熱接着装置２１が配設されている。
貫通内孔１３ｃの内径より小さい外径の給気管１４が貫
通して挿入され、該給気管１４の下端の吹き出し口１４
ａは前記筒体１３の下端から所定長下方に突き出され、
上端は給気配管１４ｂに接続され、流量調節可能な弁１
６ｂを介して気体供給装置１５に接続されている。ま
た、前記筒体１３の貫通内孔１３ｃの下端は前記給気管
１４との間に排気口１３ｄが形成され、上端は排気配管
１３ｅに接続され、流量調節可能な弁１６ａを経て大気
へ開放されている。前記環状押出口１２ｄの下方かつ前
記給気管１４の吹き出し口１４ａの下方には、矢印Ｃ方
向に水平往復動作して水平方向に挟みつけることにより
接着する熱接着装置２１が配設されている。
【００１６】次に、前述のように構成された製造装置に
おいて、生分解性緩衝材を製造する場合について説明す
る。前記シリンダ３が加熱装置５により所定温度に加熱
され、スクリュ２が所定回転速度で回転駆動されている
押出機１において、澱粉または植物性蛋白を主成分と
し、水、保湿剤および糖類をそれぞれ適量添加された含
水材料が、シリンダ３の上流側供給口（図示せず）から
供給されると、含水材料はシリンダ３の内孔３ａ内で下
流（先端）方向へ送られながら、内孔３ａの内壁面から
加熱され、スクリュ２により混練されることにより可塑
化される。この可塑化された高温の流動状態にある含水
材料は、スクリュ２の押出し作用により押出機１の先端
から順次ダイホルダ６の連通孔６ａ、ダイ１１の内孔１
２ａおよび隙間１２ｃを経てダイ１１の下端の環状押出
口１２ｄから薄肉円筒状体３１に押出される。押出され
た薄肉円筒状体３１の含水材料は下方に垂れ下がる。こ
の薄肉円筒状体３１の先端部が熱接着装置２１に達した
ところで外部から押しつけて熱接着することにより薄肉
円筒状体３１の先端部を閉鎖し、気体供給装置１５から
給気配管１４ｂを経て供給される気体を給気管１４の先
端（下端）の吹き出し口１４ａより吹き出す。
おいて、生分解性緩衝材を製造する場合について説明す
る。前記シリンダ３が加熱装置５により所定温度に加熱
され、スクリュ２が所定回転速度で回転駆動されている
押出機１において、澱粉または植物性蛋白を主成分と
し、水、保湿剤および糖類をそれぞれ適量添加された含
水材料が、シリンダ３の上流側供給口（図示せず）から
供給されると、含水材料はシリンダ３の内孔３ａ内で下
流（先端）方向へ送られながら、内孔３ａの内壁面から
加熱され、スクリュ２により混練されることにより可塑
化される。この可塑化された高温の流動状態にある含水
材料は、スクリュ２の押出し作用により押出機１の先端
から順次ダイホルダ６の連通孔６ａ、ダイ１１の内孔１
２ａおよび隙間１２ｃを経てダイ１１の下端の環状押出
口１２ｄから薄肉円筒状体３１に押出される。押出され
た薄肉円筒状体３１の含水材料は下方に垂れ下がる。こ
の薄肉円筒状体３１の先端部が熱接着装置２１に達した
ところで外部から押しつけて熱接着することにより薄肉
円筒状体３１の先端部を閉鎖し、気体供給装置１５から
給気配管１４ｂを経て供給される気体を給気管１４の先
端（下端）の吹き出し口１４ａより吹き出す。
【００１７】前述のように、下方を接着されて閉鎖され
た前記薄肉円筒状体３１は、内部に吹き込まれた気体に
より内圧が発生し、環状押出口１２ｄから押出された直
後の柔らかい部分で下方向および円周方向に延伸され、
薄膜円筒体３２となる。その後連続的に含水材料を押出
しながら気体を吹き込むことにより、薄膜円筒体３２が
連続的に得られる。この連続して垂れ下がる薄膜円筒体
３２に対し、熱接着装置２１を間隔を置いて作動させる
ことにより薄膜円筒体３２を横断して外側から押しつぶ
し、押しつぶされて接触する薄膜円筒体３２の内面を接
着させることにより、気体を内包密封された気泡状の緩
衝材３３が連続的に製造される。
た前記薄肉円筒状体３１は、内部に吹き込まれた気体に
より内圧が発生し、環状押出口１２ｄから押出された直
後の柔らかい部分で下方向および円周方向に延伸され、
薄膜円筒体３２となる。その後連続的に含水材料を押出
しながら気体を吹き込むことにより、薄膜円筒体３２が
連続的に得られる。この連続して垂れ下がる薄膜円筒体
３２に対し、熱接着装置２１を間隔を置いて作動させる
ことにより薄膜円筒体３２を横断して外側から押しつぶ
し、押しつぶされて接触する薄膜円筒体３２の内面を接
着させることにより、気体を内包密封された気泡状の緩
衝材３３が連続的に製造される。
【００１８】この間、給気管１４の吹き出し口１４ａか
ら矢印Ａの方向に吹き出された気体は、吹き出し後接着
部に当たり、反転して上昇し、筒体１３の下端の排気口
１３ｄから貫通内孔１３ｃ、排気配管１３ｅおよび弁１
６ａを経て大気中へ排気される。気体は、吹き出し口１
４ａから排気口１３ｄに至る間に、薄膜円筒体３２の内
表面を冷却すると共に水分を奪って乾燥させる。給気管
１４から吹き出される気体はその量により薄膜円筒体３
２の冷却・乾燥の度合を、その圧力により薄膜円筒体３
２の延伸の度合を決定し、気体の量および圧力は、給気
配管１４ｂに設けられた弁１６ｂおよび排気配管１３ｅ
に設けられた弁１６ａを調節することにより適切なある
いは所望の状態に調節される。
ら矢印Ａの方向に吹き出された気体は、吹き出し後接着
部に当たり、反転して上昇し、筒体１３の下端の排気口
１３ｄから貫通内孔１３ｃ、排気配管１３ｅおよび弁１
６ａを経て大気中へ排気される。気体は、吹き出し口１
４ａから排気口１３ｄに至る間に、薄膜円筒体３２の内
表面を冷却すると共に水分を奪って乾燥させる。給気管
１４から吹き出される気体はその量により薄膜円筒体３
２の冷却・乾燥の度合を、その圧力により薄膜円筒体３
２の延伸の度合を決定し、気体の量および圧力は、給気
配管１４ｂに設けられた弁１６ｂおよび排気配管１３ｅ
に設けられた弁１６ａを調節することにより適切なある
いは所望の状態に調節される。
【００１９】このようにして、澱粉または植物性蛋白を
主成分とする含水材料は、押出機１により加熱・混練さ
れて可塑化され、ダイ１１から薄肉円筒状体３１に押出
成形され、内部に気体を吹き込まれて薄膜円筒体３２に
延伸されながら冷却・乾燥され、断続的に熱接着される
ことにより、気体を内包密封された生分解性緩衝材３３
が連続的に製造される。生分解性緩衝材の主成分である
澱粉は、ハイアミロース澱粉、化工澱粉（エーテル澱
粉）、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、タピオカ澱粉等
であり、これ等の中の一種類あるいは数種類が混合され
て主成分とされる。また、生分解性緩衝材の主成分であ
る植物性蛋白は、固形物に対する粗蛋白質含量が４５重
量％以上の大豆蛋白、小麦蛋白、トウモロコシ蛋白等で
あり、これ等の中の一種類あるいは数種類が混合されて
主成分とされる。粗蛋白質含量が４５重量％より少ない
と、可塑化溶融されない割合が多くなり、不均質な押出
成形物となる。
主成分とする含水材料は、押出機１により加熱・混練さ
れて可塑化され、ダイ１１から薄肉円筒状体３１に押出
成形され、内部に気体を吹き込まれて薄膜円筒体３２に
延伸されながら冷却・乾燥され、断続的に熱接着される
ことにより、気体を内包密封された生分解性緩衝材３３
が連続的に製造される。生分解性緩衝材の主成分である
澱粉は、ハイアミロース澱粉、化工澱粉（エーテル澱
粉）、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、タピオカ澱粉等
であり、これ等の中の一種類あるいは数種類が混合され
て主成分とされる。また、生分解性緩衝材の主成分であ
る植物性蛋白は、固形物に対する粗蛋白質含量が４５重
量％以上の大豆蛋白、小麦蛋白、トウモロコシ蛋白等で
あり、これ等の中の一種類あるいは数種類が混合されて
主成分とされる。粗蛋白質含量が４５重量％より少ない
と、可塑化溶融されない割合が多くなり、不均質な押出
成形物となる。
【００２０】前記押出機１に供給される材料としては、
前記澱粉または植物性蛋白を主成分とし、澱粉または植
物性蛋白の粗蛋白質の１００重量部に対して４０〜１０
０重量部の水、３０〜８０重量部の保湿剤および０〜３
０重量部の糖類を添加され、含水材料として構成され
る。好ましくは、澱粉においては澱粉１００重量部に対
して５０〜７０重量部の水、５０〜８０重量部の保湿剤
および１５〜３０重量部の糖類が添加され、植物性蛋白
においては粗蛋白質１００重量部に対して５０〜１００
重量部の水、３０〜７０重量部の保湿剤および１５〜３
０重量部の糖類を添加され、含水材料として構成され
る。糖類は添加されなくても生分解性緩衝材は製造可能
であるが、添加されることによりさらに柔軟性およびね
ばり強さに富んだ緩衝材が得られる。水の添加量が少な
いと押出成形された薄肉円筒状体が固くて延伸が困難に
なり、あるいはシリンダ内焦げついたりし、多いと柔軟
になり過ぎて強度の低いものとなる。保湿剤の添加量が
少ないと主成分中への水の分散が不均等となり不均質な
押出成形物となるとともに成形品の水分を保持できず柔
軟性を失わせ、多いと柔軟になり過ぎる。糖類の添加量
が多いと、同様に柔軟性が過度になる。なお、保湿剤と
してはグリセリン、ソルビトール、プロピレングリコー
ル、マンニット等が使用され、糖類としてはグリコー
ス、蔗糖、デキストリン、澱粉等が使用される。
前記澱粉または植物性蛋白を主成分とし、澱粉または植
物性蛋白の粗蛋白質の１００重量部に対して４０〜１０
０重量部の水、３０〜８０重量部の保湿剤および０〜３
０重量部の糖類を添加され、含水材料として構成され
る。好ましくは、澱粉においては澱粉１００重量部に対
して５０〜７０重量部の水、５０〜８０重量部の保湿剤
および１５〜３０重量部の糖類が添加され、植物性蛋白
においては粗蛋白質１００重量部に対して５０〜１００
重量部の水、３０〜７０重量部の保湿剤および１５〜３
０重量部の糖類を添加され、含水材料として構成され
る。糖類は添加されなくても生分解性緩衝材は製造可能
であるが、添加されることによりさらに柔軟性およびね
ばり強さに富んだ緩衝材が得られる。水の添加量が少な
いと押出成形された薄肉円筒状体が固くて延伸が困難に
なり、あるいはシリンダ内焦げついたりし、多いと柔軟
になり過ぎて強度の低いものとなる。保湿剤の添加量が
少ないと主成分中への水の分散が不均等となり不均質な
押出成形物となるとともに成形品の水分を保持できず柔
軟性を失わせ、多いと柔軟になり過ぎる。糖類の添加量
が多いと、同様に柔軟性が過度になる。なお、保湿剤と
してはグリセリン、ソルビトール、プロピレングリコー
ル、マンニット等が使用され、糖類としてはグリコー
ス、蔗糖、デキストリン、澱粉等が使用される。
【００２１】前記含水材料を加熱・混練するスクリュ式
押出機１は、単軸または二軸、二軸の場合には同方向回
転または異方向回転、噛み合または非噛み合のいずれの
形式でも良いが、二軸噛み合同方向回転押出機が好まし
い。前記環状押出口１２ｄは、円形に限定されるもので
はなく、楕円形、多角形等の環状であればよい。前記気
体供給装置１５から供給される気体は、空気または窒素
ガス等の材料、人および環境に対して不活性かつ無害な
気体である。また、気体は、温度をほぼ大気温度、湿度
を大気よりも低く調節される。
押出機１は、単軸または二軸、二軸の場合には同方向回
転または異方向回転、噛み合または非噛み合のいずれの
形式でも良いが、二軸噛み合同方向回転押出機が好まし
い。前記環状押出口１２ｄは、円形に限定されるもので
はなく、楕円形、多角形等の環状であればよい。前記気
体供給装置１５から供給される気体は、空気または窒素
ガス等の材料、人および環境に対して不活性かつ無害な
気体である。また、気体は、温度をほぼ大気温度、湿度
を大気よりも低く調節される。
【００２２】図２及び図３は、熱接着装置の他の実施例
を示しており、回転式熱接着装置の回転ロータが示され
ている。図２は、一対の平歯車形状の回転ロータ２２，
２３が、回転軸を水平にして歯先に相当する熱接着部２
２ａ，２３ａを対面させ、相互に突合わせるように配置
されている。回転ロータ２２，２３は、その幅が薄膜円
筒３２を押しつぶした横断幅以上あり、熱接着部２２
ａ，２３ａの周方向の間隔が緩衝材の密封間隔となる。
回転ロータ２２，２３が矢印Ｄ，Ｄ’方向に等速回転す
ることにより、熱接着部２２ａ，２３ａは対面部で順次
突合わせられ、図２の上方から供給される薄膜円筒体３
２は、回転ロータ２２，２３の間に挟まれ、供給方向に
間隔をあけて順次横断して熱接着され、気体を内包密封
された緩衝材が連続的に下方へ排出される。このように
して製造された緩衝材３３ａの一部が図４に示されてい
る。
を示しており、回転式熱接着装置の回転ロータが示され
ている。図２は、一対の平歯車形状の回転ロータ２２，
２３が、回転軸を水平にして歯先に相当する熱接着部２
２ａ，２３ａを対面させ、相互に突合わせるように配置
されている。回転ロータ２２，２３は、その幅が薄膜円
筒３２を押しつぶした横断幅以上あり、熱接着部２２
ａ，２３ａの周方向の間隔が緩衝材の密封間隔となる。
回転ロータ２２，２３が矢印Ｄ，Ｄ’方向に等速回転す
ることにより、熱接着部２２ａ，２３ａは対面部で順次
突合わせられ、図２の上方から供給される薄膜円筒体３
２は、回転ロータ２２，２３の間に挟まれ、供給方向に
間隔をあけて順次横断して熱接着され、気体を内包密封
された緩衝材が連続的に下方へ排出される。このように
して製造された緩衝材３３ａの一部が図４に示されてい
る。
【００２３】図３は、図２と同様形状の回転ロータ２
４，２５において、歯先に相当する回転軸方向の横方向
熱接着部２４ａ，２５ａと共に、回転ロータ２４，２５
の外周方向に縦方向熱接着部２４ｂ，２５ｂが１本ある
いは複数本（本実施例では２本）設けられている。回転
ロータ２４，２５が矢印Ｅ，Ｅ’方向に等速回転するこ
とにより、横方向熱接着部２４ａ，２５ａおよび縦方向
熱接着部２４ｂ，２５ｂは、それぞれ対面部で順次突合
わせられ、図３の上方から供給される薄膜円筒体３２
は、回転ロータ２４，２５の間に挟まれ、横断方向およ
び縦方向に間隔をあけて碁盤目状に熱接着され、気体を
内包密封された緩衝材が連続的に下方へ排出される。こ
のようにして製造された緩衝材３３ｂの一部が図５に示
されている。すなわち、図４に示されるものは一条に熱
接着された気泡を帯状または紐状に連続して製造された
緩衝材であり、図５に示されるものは多条（本実施例１
では三条）に熱接着されて帯状または紐状に連続して製
造された緩衝材である。
４，２５において、歯先に相当する回転軸方向の横方向
熱接着部２４ａ，２５ａと共に、回転ロータ２４，２５
の外周方向に縦方向熱接着部２４ｂ，２５ｂが１本ある
いは複数本（本実施例では２本）設けられている。回転
ロータ２４，２５が矢印Ｅ，Ｅ’方向に等速回転するこ
とにより、横方向熱接着部２４ａ，２５ａおよび縦方向
熱接着部２４ｂ，２５ｂは、それぞれ対面部で順次突合
わせられ、図３の上方から供給される薄膜円筒体３２
は、回転ロータ２４，２５の間に挟まれ、横断方向およ
び縦方向に間隔をあけて碁盤目状に熱接着され、気体を
内包密封された緩衝材が連続的に下方へ排出される。こ
のようにして製造された緩衝材３３ｂの一部が図５に示
されている。すなわち、図４に示されるものは一条に熱
接着された気泡を帯状または紐状に連続して製造された
緩衝材であり、図５に示されるものは多条（本実施例１
では三条）に熱接着されて帯状または紐状に連続して製
造された緩衝材である。
【００２４】なお、回転ロータ２４，２５の縦方向熱接
着部２４ｂ，２５ｂは、円周方向に直線状に設けられる
ものに限定されるものではなく、順次あるいは任意の横
方向熱接着部２４ａ，２５ａ間において横方向に位置を
ずらして設けられても良い。また、回転ロータ２４，２
５は、円筒形状の外周曲面に碁盤目状、千鳥格子状ある
いは任意の配列で円形または多角形の凹部を設け、凹部
以外の外周曲面を熱接着部としても良い。さらに、薄膜
円筒体３２の内面間が押圧により接着可能な場合は、熱
接着装置はその押圧部を加熱する必要はなく、単に所要
の圧力で押圧し接着する。
着部２４ｂ，２５ｂは、円周方向に直線状に設けられる
ものに限定されるものではなく、順次あるいは任意の横
方向熱接着部２４ａ，２５ａ間において横方向に位置を
ずらして設けられても良い。また、回転ロータ２４，２
５は、円筒形状の外周曲面に碁盤目状、千鳥格子状ある
いは任意の配列で円形または多角形の凹部を設け、凹部
以外の外周曲面を熱接着部としても良い。さらに、薄膜
円筒体３２の内面間が押圧により接着可能な場合は、熱
接着装置はその押圧部を加熱する必要はなく、単に所要
の圧力で押圧し接着する。
【００２５】実験例１ 二軸スクリュ式押出機〔日本製鋼所製：ＴＥＸ−ＬＭＫ
II、スクリュ外形３０mm、Ｌ／Ｄ＝１５（Ｌ：スクリュ
全長、Ｄ：スクリュ外径）〕１に直径１５mm、隙間０.
５mmの環状押出口１２ｄを形成されたダイ１１を接続
し、ハイアミロース澱粉を主成分とする含水材料により
緩衝材を製造した。この場合は、澱粉１００重量部およ
びＤ−ソルビット２０重量部の混合物を１.０kg／ｈ、
グリセリン（保湿剤）８０重量部および水１００重量部
の混合液体を０.６〜１.１kg／ｈの供給割合で構成され
た含水材料を押出機１に供給した。押出機１は、シリン
ダ３を１１０〜１６０℃に温度調節し、含水材料の溶融
領域にニーディングエレメントを組込んだスクリュ２を
２５０rpmで回転させた。シリンダ３の先端において溶
融状態の含水材料は、温度が１２０〜１５５℃、圧力３
２〜４５kg／cm2であった。環状押出口１２ｄから押出
された薄肉円筒状体３１は、エアポンプ（気体供給装
置）１５から供給される空気の流量および圧力を弁１６
ａ，１６ｂで調節することにより、外径を１〜７倍、膜
厚を４０〜２００μm（ミクロンメートル）の薄膜円筒
体３２に延伸された。薄膜円筒体３２は、熱接着装置２
１により１２０mm間隔で熱接着され、空気を内包密封さ
れた緩衝材３３が紐状につなかった状態で連続的に得ら
れた。
II、スクリュ外形３０mm、Ｌ／Ｄ＝１５（Ｌ：スクリュ
全長、Ｄ：スクリュ外径）〕１に直径１５mm、隙間０.
５mmの環状押出口１２ｄを形成されたダイ１１を接続
し、ハイアミロース澱粉を主成分とする含水材料により
緩衝材を製造した。この場合は、澱粉１００重量部およ
びＤ−ソルビット２０重量部の混合物を１.０kg／ｈ、
グリセリン（保湿剤）８０重量部および水１００重量部
の混合液体を０.６〜１.１kg／ｈの供給割合で構成され
た含水材料を押出機１に供給した。押出機１は、シリン
ダ３を１１０〜１６０℃に温度調節し、含水材料の溶融
領域にニーディングエレメントを組込んだスクリュ２を
２５０rpmで回転させた。シリンダ３の先端において溶
融状態の含水材料は、温度が１２０〜１５５℃、圧力３
２〜４５kg／cm2であった。環状押出口１２ｄから押出
された薄肉円筒状体３１は、エアポンプ（気体供給装
置）１５から供給される空気の流量および圧力を弁１６
ａ，１６ｂで調節することにより、外径を１〜７倍、膜
厚を４０〜２００μm（ミクロンメートル）の薄膜円筒
体３２に延伸された。薄膜円筒体３２は、熱接着装置２
１により１２０mm間隔で熱接着され、空気を内包密封さ
れた緩衝材３３が紐状につなかった状態で連続的に得ら
れた。
【００２６】実験例２ 実験例１と同一の機器構成において、粉末状分離大豆蛋
白（粗蛋白質含量ＣＰ：９０重量％）を主成分とする含
水材料により緩衝材を製造した。この場合、粉末状分離
大豆蛋白１００重量部およびＤ−ソルビット２０重量部
の混合物を１.５kg／ｈ、グリセリン（保湿剤）５０重
量部および水１００重量部の混合液体を１.０〜１.７kg
／ｈの供給割合で構成された含水材料を押出機１に供給
した。押出機１は、シリンダ３を１１０〜１６０℃に温
度調節し、含水材料の溶融領域にリバースエレメントお
よびニーディングエレメントを組込んだスクリュ２を２
５０rpmで回転させた。シリンダ３の先端において溶融
状態の含水材料は、温度が１３５〜１５５℃、圧力が１
２〜３５kg／cm2であった。環状押出口１２ｄから押出
された薄肉円筒状体３１は、エアポンプ１５から供給さ
れる空気の流量および圧力を弁１６ａ，１６ｂで調節す
ることにより、外径を１〜４倍、膜厚を５０〜２００μ
m（ミクロンメートル）の薄膜円筒体３２に延伸され
た。薄膜円筒体３２は、熱接着装置２１により１２０mm
間隔で熱接着され、空気と内包密封された緩衝材３３が
紐状につながった状態で連続的に得られた。
白（粗蛋白質含量ＣＰ：９０重量％）を主成分とする含
水材料により緩衝材を製造した。この場合、粉末状分離
大豆蛋白１００重量部およびＤ−ソルビット２０重量部
の混合物を１.５kg／ｈ、グリセリン（保湿剤）５０重
量部および水１００重量部の混合液体を１.０〜１.７kg
／ｈの供給割合で構成された含水材料を押出機１に供給
した。押出機１は、シリンダ３を１１０〜１６０℃に温
度調節し、含水材料の溶融領域にリバースエレメントお
よびニーディングエレメントを組込んだスクリュ２を２
５０rpmで回転させた。シリンダ３の先端において溶融
状態の含水材料は、温度が１３５〜１５５℃、圧力が１
２〜３５kg／cm2であった。環状押出口１２ｄから押出
された薄肉円筒状体３１は、エアポンプ１５から供給さ
れる空気の流量および圧力を弁１６ａ，１６ｂで調節す
ることにより、外径を１〜４倍、膜厚を５０〜２００μ
m（ミクロンメートル）の薄膜円筒体３２に延伸され
た。薄膜円筒体３２は、熱接着装置２１により１２０mm
間隔で熱接着され、空気と内包密封された緩衝材３３が
紐状につながった状態で連続的に得られた。
【００２７】前記押出機１の運転を容易かつ安定時に行
うには、環状押出口１２ｄの隙間は０.４〜１.０mmが好
ましく、その直径および隙間、気体の流量および圧力を
変更することにより、大きさおよび膜厚の異なる緩衝材
３３が得られた。また、環状押出口１２ｄの外部に押出
方向に伸びる円筒状のガイドを設け、このガイドの内側
に沿わせて薄肉円筒状体３１を延伸することにより、外
径の一定した薄膜円筒体３２、従って製品幅の一定した
緩衝材３３が得られた。製造された薄膜円筒体３２の引
っ張り強さおよび伸び率を表１の第１表に示す。第１表
に示されるように、緩衝材として必要な引張強さおよび
伸び率が得られた。
うには、環状押出口１２ｄの隙間は０.４〜１.０mmが好
ましく、その直径および隙間、気体の流量および圧力を
変更することにより、大きさおよび膜厚の異なる緩衝材
３３が得られた。また、環状押出口１２ｄの外部に押出
方向に伸びる円筒状のガイドを設け、このガイドの内側
に沿わせて薄肉円筒状体３１を延伸することにより、外
径の一定した薄膜円筒体３２、従って製品幅の一定した
緩衝材３３が得られた。製造された薄膜円筒体３２の引
っ張り強さおよび伸び率を表１の第１表に示す。第１表
に示されるように、緩衝材として必要な引張強さおよび
伸び率が得られた。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明による生分解性緩衝材とその製造
方法および製造装置は、以上のように構成されているた
め、次のような効果を得ることができた。 （１） 澱粉または植物性蛋白を主原料とする含水材料
を先ず延伸フィルムとし、その後気体を内包して気泡状
に接着するので、柔軟性に富み強度の高い生分解性緩衝
材が得られた。 （２） 主成分の澱粉または植物性蛋白の粗蛋白質１０
０重量部に対し、４０〜１００重量部の水、３０〜８０
重量部の保湿剤および０〜３０重量部の糖類を添加する
ことにより、溶融前および溶融後の含水材料の流動性が
著しく大きくなり、容易に１mmより薄い薄肉円筒状に押
出すことが可能になった。その結果、処理量を減少させ
ることなく、余分な駆動力を必要とせず、滑らかな連続
運転により、容易に緩衝材を製造することが可能になっ
た。 （３） 緩衝材は帯状または紐状につらなって連続して
製造され、製造後直ちに切断されることが無いので、微
小片は発生しない。また、切断される場合でも、柔軟性
に富む薄膜なので微小片が発生することは無い。 （４） 含水原料は多量の水および保湿剤あるいは必要
に応じて糖類が添加されてるので、主成分の澱粉は粒子
破壊されることなく可塑化されるので、大気中における
充分な耐水性を備えた緩衝材が得られた。主成分が植物
性蛋白の場合には、その物性により、さらに高い耐水性
を備えた緩衝材が得られた。
方法および製造装置は、以上のように構成されているた
め、次のような効果を得ることができた。 （１） 澱粉または植物性蛋白を主原料とする含水材料
を先ず延伸フィルムとし、その後気体を内包して気泡状
に接着するので、柔軟性に富み強度の高い生分解性緩衝
材が得られた。 （２） 主成分の澱粉または植物性蛋白の粗蛋白質１０
０重量部に対し、４０〜１００重量部の水、３０〜８０
重量部の保湿剤および０〜３０重量部の糖類を添加する
ことにより、溶融前および溶融後の含水材料の流動性が
著しく大きくなり、容易に１mmより薄い薄肉円筒状に押
出すことが可能になった。その結果、処理量を減少させ
ることなく、余分な駆動力を必要とせず、滑らかな連続
運転により、容易に緩衝材を製造することが可能になっ
た。 （３） 緩衝材は帯状または紐状につらなって連続して
製造され、製造後直ちに切断されることが無いので、微
小片は発生しない。また、切断される場合でも、柔軟性
に富む薄膜なので微小片が発生することは無い。 （４） 含水原料は多量の水および保湿剤あるいは必要
に応じて糖類が添加されてるので、主成分の澱粉は粒子
破壊されることなく可塑化されるので、大気中における
充分な耐水性を備えた緩衝材が得られた。主成分が植物
性蛋白の場合には、その物性により、さらに高い耐水性
を備えた緩衝材が得られた。
【図１】本発明による生分解性緩衝材の製造装置の要部
を示す構成図（断面図）である。
を示す構成図（断面図）である。
【図２】回転式熱接着装置の一条式の回転ロータを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】回転式熱接着装置の多条式の回転ロータを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】本発明による一条の熱接着された生分解性緩衝
材を示す斜視図である。
材を示す斜視図である。
【図５】本発明による多条に熱接着された生分解性緩衝
材を示す斜視図である。
材を示す斜視図である。
１ 押出機 ６ ダイホルダ １２ 中空箱状体 １２ｄ 環状押出口 １３ 筒体 １４ 給気管 ２１ 熱接着装置（接着装置） ３１ 薄肉円筒状体 ３２ 薄膜円筒体 ３３ 緩衝材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 65/46 C1.2 // Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者 津田 文朗 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内
Claims (6)
- 【請求項１】 澱粉または植物性蛋白を主成分とする延
伸された薄膜円筒(32)が気体を内包して接着されている
ことを特徴とする生分解性緩衝材。 - 【請求項２】 前記薄膜円筒(32)が、ハイアミロース澱
粉、化工澱粉（エーテル澱粉）、馬鈴薯澱粉、トウモロ
コシ澱粉、タピオカ澱粉のいずれか１種類あるいは数種
類を混合した澱粉または固形物に対する粗蛋白質含量が
４５重量％以上の大豆蛋白、小麦蛋白、トウモロコシ蛋
白のいずれか１種類あるいは数種類を混合した植物性蛋
白を主成分とし、水および保湿剤を添加されて可塑化溶
融され、押出成形され、延伸されていることを特徴とす
る請求項１記載の生分解性緩衝材。 - 【請求項３】 澱粉または植物性蛋白を主成分とする含
水材料を、スクリュ式押出機(1)内で加熱・混練して可
塑化溶融し、連続する薄肉筒状体(31)に押出成形し、押
出成形直後の薄肉筒状体(31)の内部に気体を吹き込んで
薄膜円筒体(32)に延伸し、気体を内包した状態で外側か
ら間隔をあけて押しつぶし、押しつぶされて接触する内
面を接着することを特徴とする生分解性緩衝材の製造方
法。 - 【請求項４】 前記含水材料が、澱粉または植物性蛋白
の粗蛋白質の１００重量部に対し、４０〜１００重量部
の水、３０〜８０重量部の保湿剤および０〜３０重量部
の糖類を添加することを特徴とする請求項３記載の生分
解性緩衝材の製造方法。 - 【請求項５】 温度調節可能な加熱装置が設けられたス
クリュ式押出機(1)と、前記スクリュ式押出機(1)の先端
部に連通して設けられ、下方向に押出成形する環状押出
口(12d)、前記環状押出口(12d)の軸心に形成された気体
の吹出し口(14a)、および前記吹出し口(14a)と前記と環
状押出口(12d)との間に形成された排気口(13d)を有する
ダイ(11)と、前記ダイ(11)の下流に離間して配設された
接着装置(21)と、前記吹出し口(14a)に接続された気体
供給装置(15)と、で構成されることを特徴とする生分解
性緩衝材の製造装置。 - 【請求項６】 前記接着装置(21)が回転式接着装置であ
ることを特徴とする請求項５記載の生分解性緩衝材の製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25351294A JPH0885576A (ja) | 1994-07-19 | 1994-10-19 | 生分解性緩衝材とその製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-167055 | 1994-07-19 | ||
| JP16705594 | 1994-07-19 | ||
| JP25351294A JPH0885576A (ja) | 1994-07-19 | 1994-10-19 | 生分解性緩衝材とその製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885576A true JPH0885576A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=26491215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25351294A Pending JPH0885576A (ja) | 1994-07-19 | 1994-10-19 | 生分解性緩衝材とその製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0885576A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101885861A (zh) * | 2010-08-05 | 2010-11-17 | 潍坊鑫磊医药包装有限公司 | 可食性包装薄膜及其制备方法和用途 |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP25351294A patent/JPH0885576A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101885861A (zh) * | 2010-08-05 | 2010-11-17 | 潍坊鑫磊医药包装有限公司 | 可食性包装薄膜及其制备方法和用途 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5266368A (en) | Biodegradable packing material and method | |
| US5766529A (en) | Resilient biodegradable packaging materials | |
| JPH10503723A (ja) | 押出装置と押出方法および熱可塑性ポリマー押出物 | |
| JPH08500380A (ja) | 植物をベースにした原料からの生分解性フイルムの製造方法 | |
| AU2010212479B2 (en) | Process for making a pellet | |
| JP2002524636A5 (ja) | ||
| US20240218163A1 (en) | Starch based packing material and methods for forming the material | |
| FI19991934A (fi) | Menetelmä ja laitteisto muovikalvon valmistamiseksi ja muovikalvo | |
| KR950023507A (ko) | 건축 및 자동차 공업용 열가소성 엘라스토머(tpe) 발포 프로파일 제조방법 및 장치 | |
| JPH0885576A (ja) | 生分解性緩衝材とその製造方法および製造装置 | |
| FI980800A (fi) | Menetelmä ja laitteisto muovikalvon valmistamiseksi ja muovikalvo | |
| US20240124659A1 (en) | Method for producing resin composite material, and resin composite material | |
| WO1992018325A1 (en) | Biodegradable packaging material | |
| JPH065853Y2 (ja) | 発泡プラスチックの減容機 | |
| JPH09239804A (ja) | 連続発泡体の製造方法およびそのダイ | |
| CN112060728A (zh) | 药品包装高阻隔膜及制备方法 | |
| JPH1070973A (ja) | 柔軟性のある発泡体の製造方法 | |
| JP3154953B2 (ja) | 木粉入りコンパウンドペレットの製造方法 | |
| JPS60199376A (ja) | 二軸式食品押出成形機における原材料供給方法 | |
| CN214056003U (zh) | 一种双螺杆挤出机切刀防护装置 | |
| JPH06335919A (ja) | 澱粉を主原料とするバラ状緩衝材の製造方法 | |
| JPH08142165A (ja) | 生分解性の蛋白容器とその製造方法および製造装置 | |
| JPH0699430A (ja) | 樹脂用ペレタイザー | |
| JP2001061946A (ja) | 粒状物の製造装置及び方法 | |
| JP2833980B2 (ja) | 易裂性フィルム及びこの製造方法 |