JPH0882397A - オイルリング給油軸受 - Google Patents
オイルリング給油軸受Info
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- JPH0882397A JPH0882397A JP25970994A JP25970994A JPH0882397A JP H0882397 A JPH0882397 A JP H0882397A JP 25970994 A JP25970994 A JP 25970994A JP 25970994 A JP25970994 A JP 25970994A JP H0882397 A JPH0882397 A JP H0882397A
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- Japan
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- oil
- ring
- bearing
- roller
- oil ring
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/1045—Details of supply of the liquid to the bearing
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 火力発電用ボイラーに用いられる各種大形フ
ァン用のオイルリング給油軸受その他各種機械に用いら
れるオイルリング給油軸受に関し、オイルリングの持ち
上げ油量を増加させ、より高回転数までオイルリング軸
受の適用範囲を広くする。 【構成】 回転軸１に懸下されるオイルリング３は、上
部軸受の切り欠き部６を通して回転軸１に装架される。
そしてオイルリング３の下端はケーシングの油溜め内に
浸漬され、回転軸１の回転につれてオイルリングは回転
し、同リング３により油溜め内の油を引きずり上げ回転
軸との接触部付近においてこの油を回転軸に渡し、回転
軸１と軸受２の潤滑に供せられる。オイルリング３の上
部には、その上方外周面に接しながら回転するローラ４
が設けられ、同ローラ４はローラ取付け用具により支承
される。
ァン用のオイルリング給油軸受その他各種機械に用いら
れるオイルリング給油軸受に関し、オイルリングの持ち
上げ油量を増加させ、より高回転数までオイルリング軸
受の適用範囲を広くする。 【構成】 回転軸１に懸下されるオイルリング３は、上
部軸受の切り欠き部６を通して回転軸１に装架される。
そしてオイルリング３の下端はケーシングの油溜め内に
浸漬され、回転軸１の回転につれてオイルリングは回転
し、同リング３により油溜め内の油を引きずり上げ回転
軸との接触部付近においてこの油を回転軸に渡し、回転
軸１と軸受２の潤滑に供せられる。オイルリング３の上
部には、その上方外周面に接しながら回転するローラ４
が設けられ、同ローラ４はローラ取付け用具により支承
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、火力発電所用ボイラー
に用いられる各種大形ファン用のオイルリング給油軸受
その他、各種機械に用いられるオイルリング給油軸受に
関する。
に用いられる各種大形ファン用のオイルリング給油軸受
その他、各種機械に用いられるオイルリング給油軸受に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のオイルリング給油軸受を図３，図
４に示す。図３は従来のオイルリング給油軸受のリング
懸下状態を示す組み立て断面図、図４は従来のオイルリ
ング給油軸受の斜視外観図である。
４に示す。図３は従来のオイルリング給油軸受のリング
懸下状態を示す組み立て断面図、図４は従来のオイルリ
ング給油軸受の斜視外観図である。
【０００３】オイルリング給油軸受は特別なポンプ装置
および配管系統を有しない簡便な軸受潤滑手段であり、
図３，図４において、ケーシング内に回転自在に設けら
れた回転軸２１を軸支する軸受２２は、その上部軸受の
一部を円周方向に切り欠いて、その切り欠き部２６ａ，
２６ｂ内に嵌入したリング２３（２３ａ，２３ｂ）を該
切り欠き部を通して回転軸に懸下させる。
および配管系統を有しない簡便な軸受潤滑手段であり、
図３，図４において、ケーシング内に回転自在に設けら
れた回転軸２１を軸支する軸受２２は、その上部軸受の
一部を円周方向に切り欠いて、その切り欠き部２６ａ，
２６ｂ内に嵌入したリング２３（２３ａ，２３ｂ）を該
切り欠き部を通して回転軸に懸下させる。
【０００４】軸受２２が収められたケーシングには２７
に油面を示すような油溜めがその底部にあり、回転軸２
１に懸下したリング２３（２３ａ，２３ｂ）はその下端
を前記油溜めの油２７に浸しながら回転軸２１に引きず
られて回転させられる。
に油面を示すような油溜めがその底部にあり、回転軸２
１に懸下したリング２３（２３ａ，２３ｂ）はその下端
を前記油溜めの油２７に浸しながら回転軸２１に引きず
られて回転させられる。
【０００５】そして、このリング２３の回転により油溜
めの油２７を引きずり上げ、回転軸２１との接触部付近
においてこの油を回転軸２１に渡し、この回転軸２１と
軸受２２の潤滑の目的に供せられる。従ってこのオイル
リング給油軸受は、少ない部品点数で十分安定した軸受
の潤滑を可能とする簡便な装置である。
めの油２７を引きずり上げ、回転軸２１との接触部付近
においてこの油を回転軸２１に渡し、この回転軸２１と
軸受２２の潤滑の目的に供せられる。従ってこのオイル
リング給油軸受は、少ない部品点数で十分安定した軸受
の潤滑を可能とする簡便な装置である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】オイルリングが回転軸
に懸下されている部分のオイルリング内周面と回転軸と
の間のすべり軸受作用により、オイルリングと回転軸の
間は１μｍ〜１０μｍオーダーの潤滑油膜が形成され、
リングを油膜上に浮かせるとともに、油膜のひきずり力
によりリングを回転させる。この油膜の存在により、リ
ングのすべり速度と回転軸のすべり速度には速度差が出
てくる。
に懸下されている部分のオイルリング内周面と回転軸と
の間のすべり軸受作用により、オイルリングと回転軸の
間は１μｍ〜１０μｍオーダーの潤滑油膜が形成され、
リングを油膜上に浮かせるとともに、油膜のひきずり力
によりリングを回転させる。この油膜の存在により、リ
ングのすべり速度と回転軸のすべり速度には速度差が出
てくる。
【０００７】ところが、軸の回転数が大きくなると、す
べり軸受作用が大きくなるため、上述の、リングを浮か
せる潤滑油膜の厚さが厚くなり、また、油膜の引きずり
力は小さくなると共にリング上部軸受の切り欠き部中央
から、切り欠き部の一端面に移動し易くなり、遂には一
端面に接触し、リングと上部軸受の切り欠き端面間の油
膜抵抗が大となる。この時、リングと回転軸との速度差
が大きくなり、リングの回転速度は頭打ちの傾向を示す
ようになる。
べり軸受作用が大きくなるため、上述の、リングを浮か
せる潤滑油膜の厚さが厚くなり、また、油膜の引きずり
力は小さくなると共にリング上部軸受の切り欠き部中央
から、切り欠き部の一端面に移動し易くなり、遂には一
端面に接触し、リングと上部軸受の切り欠き端面間の油
膜抵抗が大となる。この時、リングと回転軸との速度差
が大きくなり、リングの回転速度は頭打ちの傾向を示す
ようになる。
【０００８】この結果、リングから引きずり上げられる
油量にも上限がある一方、軸受の潤滑油量が回転数に比
例した量が必要なことから、あまり高速回転軸用に適用
することはできない。
油量にも上限がある一方、軸受の潤滑油量が回転数に比
例した量が必要なことから、あまり高速回転軸用に適用
することはできない。
【０００９】このように軸の回転数が大きいときにリン
グの回転数が頭打ちになることを避けるためには、油膜
の引きずり力が小さくならないようにしてやる必要があ
るが、そのためにはリングを浮かせる潤滑油膜の厚さが
厚くならないように抑えることが有効である。
グの回転数が頭打ちになることを避けるためには、油膜
の引きずり力が小さくならないようにしてやる必要があ
るが、そのためにはリングを浮かせる潤滑油膜の厚さが
厚くならないように抑えることが有効である。
【００１０】又リングと上部軸受切り欠き部端面との油
膜抵抗を小さくしてやる必要があり、そのためにはリン
グが切り欠き部の中央で回転し、端面同志を近接させな
いことが有効である。
膜抵抗を小さくしてやる必要があり、そのためにはリン
グが切り欠き部の中央で回転し、端面同志を近接させな
いことが有効である。
【００１１】端面近接を防止する手法は今のところない
が、潤滑油膜の厚さが厚くならないように抑える具体的
方法として、リング重量を大きくすることやリング内周
面に油溝を設ける方法が既知であるが、これらの方法で
は重量が重くなるために却って回りにくくなるだけでな
く、回転が低下して油膜厚さが薄くなったときに、リン
グ内周面の摩耗や、その結果によるリング回転の不良や
不安定などの不具合がある。
が、潤滑油膜の厚さが厚くならないように抑える具体的
方法として、リング重量を大きくすることやリング内周
面に油溝を設ける方法が既知であるが、これらの方法で
は重量が重くなるために却って回りにくくなるだけでな
く、回転が低下して油膜厚さが薄くなったときに、リン
グ内周面の摩耗や、その結果によるリング回転の不良や
不安定などの不具合がある。
【００１２】また、回転数が小さいときのリングの潤滑
油膜厚さを薄くすることなく、回転数が大きくなったと
きのリングの潤滑油膜厚さが厚くなり過ぎないようにす
ることが必要である。
油膜厚さを薄くすることなく、回転数が大きくなったと
きのリングの潤滑油膜厚さが厚くなり過ぎないようにす
ることが必要である。
【００１３】本発明は、ローラ（回転円筒体）をリング
の上方に設置し、回転数が大きくなるに伴ってリングの
潤滑油膜厚さが厚くなり、リングが浮き上がり始めよう
とするのをリングに接触しながら転がり運動するローラ
で抑えると共に、ローラがリングとの間で転がり運動を
するときに衝撃などによる破壊，割れ，摩耗のおそれを
防ぐため、該ローラの転がり面をゴム製として前記従来
技術のもつ各問題点を解決することを目的としている。
の上方に設置し、回転数が大きくなるに伴ってリングの
潤滑油膜厚さが厚くなり、リングが浮き上がり始めよう
とするのをリングに接触しながら転がり運動するローラ
で抑えると共に、ローラがリングとの間で転がり運動を
するときに衝撃などによる破壊，割れ，摩耗のおそれを
防ぐため、該ローラの転がり面をゴム製として前記従来
技術のもつ各問題点を解決することを目的としている。
【００１４】また本発明は、前記ローラの両端にオイル
リング用のガイドを設けることにより、オイルリングの
軸方向移動を防ぎ常に上部軸受の円周方向の一部に設け
た切り欠き部の中央でオイルリングが回転するよう構成
したことにより油膜の引きずり力を減少せずにリングの
回転数を安定的に大きくでき従来技術の不具合点を解決
することも別の目的としている。
リング用のガイドを設けることにより、オイルリングの
軸方向移動を防ぎ常に上部軸受の円周方向の一部に設け
た切り欠き部の中央でオイルリングが回転するよう構成
したことにより油膜の引きずり力を減少せずにリングの
回転数を安定的に大きくでき従来技術の不具合点を解決
することも別の目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の構成として本発明のオイルリング給油軸受は、ケーシ
ング内に回転自在に配設された回転軸を軸支する軸受に
おける上部軸受の一部を円周方向に切り欠き、該切り欠
き部を通して、下端を前記ケーシングの底部に貯留する
油溜めに浸漬したリングを前記回転軸に懸下し、該リン
グの回転により油溜めの油を回転軸に供給するオイルリ
ング給油軸受において、前記リングの上方外周面に臨ん
で、該外周面に接しながら回転するローラを配設したこ
とを特徴としている。
の構成として本発明のオイルリング給油軸受は、ケーシ
ング内に回転自在に配設された回転軸を軸支する軸受に
おける上部軸受の一部を円周方向に切り欠き、該切り欠
き部を通して、下端を前記ケーシングの底部に貯留する
油溜めに浸漬したリングを前記回転軸に懸下し、該リン
グの回転により油溜めの油を回転軸に供給するオイルリ
ング給油軸受において、前記リングの上方外周面に臨ん
で、該外周面に接しながら回転するローラを配設したこ
とを特徴としている。
【００１６】また、前記オイルリングの上方外周面に接
しながら回転するローラの両端に、前記オイルリングの
はまる溝を形成し該溝によりオイルリングの軸方向移動
を防ぐよう構成することもできる。
しながら回転するローラの両端に、前記オイルリングの
はまる溝を形成し該溝によりオイルリングの軸方向移動
を防ぐよう構成することもできる。
【００１７】そして、前記ローラの転がり面をゴム製と
することが効果的である。
することが効果的である。
【００１８】
【作用】上記のように構成した本発明のオイルリング給
油軸受によれば、回転軸の回転数が大きくなるに伴って
リングの潤滑油膜厚さが厚くなり、リングが浮き上がろ
うとすると、リングの上方でリングに接触しながら転が
るように設置したローラがリングの浮き上がり量を抑制
するため、回転軸とリングの間の潤滑油の引きずり力の
低下を防止し、リングの回転数の頭打ち傾向を防止す
る。
油軸受によれば、回転軸の回転数が大きくなるに伴って
リングの潤滑油膜厚さが厚くなり、リングが浮き上がろ
うとすると、リングの上方でリングに接触しながら転が
るように設置したローラがリングの浮き上がり量を抑制
するため、回転軸とリングの間の潤滑油の引きずり力の
低下を防止し、リングの回転数の頭打ち傾向を防止す
る。
【００１９】またローラにガイドを設けることによりオ
イルリングの軸方向への移動がなくなり常に切り欠き部
の中央で回転することができる。
イルリングの軸方向への移動がなくなり常に切り欠き部
の中央で回転することができる。
【００２０】この結果油膜の引きずり力が減少せず、リ
ングの回転数を安定的に大きくすることができる。これ
によりオイルリングの持ち上げる油量を増加させること
が可能であり、より高回転数領域までオイルリング軸受
の適用範囲を広くすることができる。
ングの回転数を安定的に大きくすることができる。これ
によりオイルリングの持ち上げる油量を増加させること
が可能であり、より高回転数領域までオイルリング軸受
の適用範囲を広くすることができる。
【００２１】さらに、ローラのリングとの接触面をゴム
で形成することにより、リングの偶発的な振動，衝撃に
対しても減衰の効いた、摩耗しにくいローラ面を得るこ
とができる。
で形成することにより、リングの偶発的な振動，衝撃に
対しても減衰の効いた、摩耗しにくいローラ面を得るこ
とができる。
【００２２】
【実施例】以下図面により本発明の実施例について説明
する。図１は本発明の第１実施例に係るオイルリング浮
き上がり防止用ローラ付きオイルリング軸受の断面図、
図２は本発明の第２実施例に係るオイルリング浮き上が
り防止用ローラ付オイルリング軸受の断面図である。ま
た図５は本発明の別の実施例のローラ断面図、図６はリ
ング押付力と油汲み上げ量の関係を示す説明図である。
する。図１は本発明の第１実施例に係るオイルリング浮
き上がり防止用ローラ付きオイルリング軸受の断面図、
図２は本発明の第２実施例に係るオイルリング浮き上が
り防止用ローラ付オイルリング軸受の断面図である。ま
た図５は本発明の別の実施例のローラ断面図、図６はリ
ング押付力と油汲み上げ量の関係を示す説明図である。
【００２３】図１において１はケーシング内に回転自在
に配設された回転軸、２は同回転軸１をケーシング内に
おいて軸支する上下に半截された軸受で、同軸受２のう
ち上部軸受の一部には円周方向に切り欠き部６を設けて
いる。
に配設された回転軸、２は同回転軸１をケーシング内に
おいて軸支する上下に半截された軸受で、同軸受２のう
ち上部軸受の一部には円周方向に切り欠き部６を設けて
いる。
【００２４】３はオイルリングで上部軸受の切り欠き部
６を通して回転軸１に懸下され、該オイルリング３の下
端はケーシングの底部に貯留する油溜め内に浸漬されて
いる。なおＮは回転軸１の回転方向、Ｎｒはリングの回
転方向を示す。
６を通して回転軸１に懸下され、該オイルリング３の下
端はケーシングの底部に貯留する油溜め内に浸漬されて
いる。なおＮは回転軸１の回転方向、Ｎｒはリングの回
転方向を示す。
【００２５】オイルリング３の上部にはその上方外周面
に接しながら回転するローラ４が配設され、同ローラ４
はローラ取付け用具により支承されている。そして同ロ
ーラにより、軸の回転数が大きくなった際のリングの浮
き上がりを抑制する。
に接しながら回転するローラ４が配設され、同ローラ４
はローラ取付け用具により支承されている。そして同ロ
ーラにより、軸の回転数が大きくなった際のリングの浮
き上がりを抑制する。
【００２６】ローラ４の外周にはゴムが装着されてお
り、ローラ４自体は転がり軸受で、低摩擦により回転す
ることができる。
り、ローラ４自体は転がり軸受で、低摩擦により回転す
ることができる。
【００２７】つぎに本発明の第２実施例につき図２によ
り説明すると、図２において１１は回転軸、１２は軸
受、１３はオイルリング、１６は軸受切り欠き部を示
し、オイルリング１３は上部軸受に設けた軸受切り欠き
部１６を通って回転軸１１に懸下され、その作用は前述
の第１実施例の場合と同様である。図１と同様に図２に
示すＮは回転軸の回転方向、Ｎｒはリングの回転方向で
ある。
り説明すると、図２において１１は回転軸、１２は軸
受、１３はオイルリング、１６は軸受切り欠き部を示
し、オイルリング１３は上部軸受に設けた軸受切り欠き
部１６を通って回転軸１１に懸下され、その作用は前述
の第１実施例の場合と同様である。図１と同様に図２に
示すＮは回転軸の回転方向、Ｎｒはリングの回転方向で
ある。
【００２８】本実施例の場合は、ローラ取付け用具１５
に２個のローラ１４ａ，１４ｂが対向して取付けられて
いる。そしてその作用は第１実施例の場合と同様であ
る。
に２個のローラ１４ａ，１４ｂが対向して取付けられて
いる。そしてその作用は第１実施例の場合と同様であ
る。
【００２９】さらに図５は本発明の別の実施例として、
オイルリングの浮き上がりと軸方向移動（図の左右方向
移動）を防止するガイドローラ付きオイルリング軸受の
断面図である。
オイルリングの浮き上がりと軸方向移動（図の左右方向
移動）を防止するガイドローラ付きオイルリング軸受の
断面図である。
【００３０】図５において１は回転軸、２は軸受、３は
オイルリング、４は両側端にガイド４ａを設けたローラ
で、オイルリング３は該ローラ４に設けた溝部に嵌まり
軸方向への移動が抑制されている。
オイルリング、４は両側端にガイド４ａを設けたローラ
で、オイルリング３は該ローラ４に設けた溝部に嵌まり
軸方向への移動が抑制されている。
【００３１】ローラ４の外周はゴムで形成されており、
またローラ４自体は内周の転がり軸受５ａにより軸支さ
れており低摩擦で回転することができる。
またローラ４自体は内周の転がり軸受５ａにより軸支さ
れており低摩擦で回転することができる。
【００３２】６は軸受切り欠き部で、該切り欠き部はさ
きに説明した図１，図２に示す構造のものと同様で、軸
受２のうち上部軸受の一部に円周方向に設けられてい
る。
きに説明した図１，図２に示す構造のものと同様で、軸
受２のうち上部軸受の一部に円周方向に設けられてい
る。
【００３３】また図６はローラを具備した本発明の構造
のものと、従来のローラを有しない構造のものとのリン
グ押付力と油汲み上げ量の関係を示す実験結果の比較図
で、図に示すようにローラありの場合リング押付力２４
０ｇで油汲み上げ量はローラなし（リングのみ）の場合
に比較して高速域で約２倍となっている。
のものと、従来のローラを有しない構造のものとのリン
グ押付力と油汲み上げ量の関係を示す実験結果の比較図
で、図に示すようにローラありの場合リング押付力２４
０ｇで油汲み上げ量はローラなし（リングのみ）の場合
に比較して高速域で約２倍となっている。
【００３４】以上本発明の実施例につき説明したが、本
発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発明技術
思想の範囲内において設計変更が可能であり、それらは
何れも本発明の技術的範囲に属する。
発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発明技術
思想の範囲内において設計変更が可能であり、それらは
何れも本発明の技術的範囲に属する。
【００３５】
【発明の効果】本発明のオイルリング給油軸受によれば
回転軸の回転数が増大して、オイルリングが回転軸に懸
下されている部分のオイルリング内周面と回転軸との間
のすべり軸受作用が大きくなり、潤滑油膜が厚くなるこ
とによるオイルリング浮き上がり量が大きくなろうとす
ると、リングの上方にあるローラに接触し始め、大きく
浮き上がることができない。
回転軸の回転数が増大して、オイルリングが回転軸に懸
下されている部分のオイルリング内周面と回転軸との間
のすべり軸受作用が大きくなり、潤滑油膜が厚くなるこ
とによるオイルリング浮き上がり量が大きくなろうとす
ると、リングの上方にあるローラに接触し始め、大きく
浮き上がることができない。
【００３６】また、ローラにガイドを付けることによ
り、オイルリングの軸方向に移動がなくなり、常に切り
欠き部の中央で回転することができる。
り、オイルリングの軸方向に移動がなくなり、常に切り
欠き部の中央で回転することができる。
【００３７】この結果、油膜の引きずり力が減少せず、
リングの回転数を安定的に大きくすることができる。こ
のことにより、オイルリングの持ち上げる油量を増加さ
せることが可能であり、より高回転数域までオイルリン
グ軸受の適用範囲を広くすることができる。
リングの回転数を安定的に大きくすることができる。こ
のことにより、オイルリングの持ち上げる油量を増加さ
せることが可能であり、より高回転数域までオイルリン
グ軸受の適用範囲を広くすることができる。
【００３８】また、ローラのリングと接触する転がり面
をゴムで形成したことにより、リングの偶発的な振動、
衝撃に対しても減衰の効いた、摩耗しにくいローラ面を
得ることができる。
をゴムで形成したことにより、リングの偶発的な振動、
衝撃に対しても減衰の効いた、摩耗しにくいローラ面を
得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るオイルリング浮き上
がり防止用ローラ付きオイルリング軸受の断面図であ
る。
がり防止用ローラ付きオイルリング軸受の断面図であ
る。
【図２】本発明の第２実施例に係るオイルリング浮き上
がり防止用ローラ付きオイルリング軸受の断面図であ
る。
がり防止用ローラ付きオイルリング軸受の断面図であ
る。
【図３】従来のオイルリング給油軸受のリング懸下状態
を示す組み立て断面図である。
を示す組み立て断面図である。
【図４】従来のオイルリング給油軸受の斜視外観図であ
る。
る。
【図５】本発明のさらに別の実施例に係るガイドローラ
付オイルリング軸受の断面図である。
付オイルリング軸受の断面図である。
【図６】本発明と従来技術との効果を比較したリング押
付力と油汲み上げ量の関係を示す実験結果説明図であ
る。
付力と油汲み上げ量の関係を示す実験結果説明図であ
る。
１，１１ 回転軸 ２，１２ 軸受 ３，１３ オイルリング ４，１４ａ，１４ｂ ローラ ４ａ ガイド ５，１５ ローラ取付け用具 ５ａ 転がり軸受 ６，１６ 軸受の切り欠き部 Ｎ 回転軸の回転方向 Ｎｒ リングの回転方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊高 英彦 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内 (72)発明者 古閑 正憲 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内
Claims (3)
- 【請求項１】 ケーシング内に回転自在に配設された回
転軸を軸支する軸受における上部軸受の一部を円周方向
に切り欠き、該切り欠き部を通して、下端を前記ケーシ
ングの底部に貯留する油溜めに浸漬したリングを前記回
転軸に懸下し、該リングの回転により油溜めの油を回転
軸に供給するオイルリング給油軸受において、前記リン
グの上方外周面に臨んで、該外周面に接しながら回転す
るローラを配設したことを特徴とするオイルリング給油
軸受。 - 【請求項２】 前記オイルリングの上方外周面に接しな
がら回転するローラの両端に、前記オイルリングのはま
る溝を形成し該溝によりオイルリングの軸方向移動を防
ぐよう構成したことを特徴とする請求項１記載のオイル
リング給油軸受。 - 【請求項３】 前記ローラの転がり面をゴム製としたこ
とを特徴とする請求項１及び２記載のオイルリング給油
軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25970994A JPH0882397A (ja) | 1994-07-14 | 1994-09-30 | オイルリング給油軸受 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18418894 | 1994-07-14 | ||
| JP6-184188 | 1994-07-14 | ||
| JP25970994A JPH0882397A (ja) | 1994-07-14 | 1994-09-30 | オイルリング給油軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0882397A true JPH0882397A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=26502352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25970994A Withdrawn JPH0882397A (ja) | 1994-07-14 | 1994-09-30 | オイルリング給油軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0882397A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011044423A3 (en) * | 2009-10-09 | 2011-08-18 | Dresser-Rand Company | Auxiliary bearing system with oil ring for magnetically supported rotor system |
| US8283825B2 (en) | 2009-10-09 | 2012-10-09 | Dresser-Rand Company | Auxiliary bearing system with plurality of inertia rings for magnetically supported rotor system |
| US8308364B2 (en) | 2009-10-09 | 2012-11-13 | Dresser-Rand Company | Auxiliary bearing system for magnetically supported rotor system |
| US8353633B2 (en) | 2010-01-15 | 2013-01-15 | Dresser-Rand Company | Bearing assembly support and adjustment system |
| US8465207B2 (en) | 2009-10-09 | 2013-06-18 | Dresser-Rand Company | Auxiliary bearing system with oil reservoir for magnetically supported rotor system |
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| US8876389B2 (en) | 2011-05-27 | 2014-11-04 | Dresser-Rand Company | Segmented coast-down bearing for magnetic bearing systems |
| US8994237B2 (en) | 2010-12-30 | 2015-03-31 | Dresser-Rand Company | Method for on-line detection of liquid and potential for the occurrence of resistance to ground faults in active magnetic bearing systems |
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| US9551349B2 (en) | 2011-04-08 | 2017-01-24 | Dresser-Rand Company | Circulating dielectric oil cooling system for canned bearings and canned electronics |
| AT524179A1 (de) * | 2020-08-28 | 2022-03-15 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Hydrodynamisches Gleitlager |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP25970994A patent/JPH0882397A/ja not_active Withdrawn
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