JPH087873A - 鉛蓄電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電槽の高さを低くして、該電槽の形成樹脂の
使用量を低減させることができる鉛蓄電池を提供する。 【構成】 電槽１の複数のセル室２内に極板群３をそれ
ぞれ配置する。各セル室２内で極板群３の同極性の各極
板をストラップ５で接続する。隣接するセル室２を仕切
る隔壁６に隣接した箇所で各ストラップ５に極柱７を極
柱座８を介してそれぞれ接続して立設する。隔壁６の両
側の各極柱７は、隔壁６に設けたセル間接続孔を通して
貫通抵抗溶接セル間接続部で接続する。貫通抵抗溶接セ
ル間接続部の形成時の溶接機アームの挿入位置に対応し
て各極柱７の下には極柱座８が存在しない溶接機アーム
挿入許容空所部１３を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、隣接するセル室内の極
板群の極柱が隔壁のセル間接続孔を通して貫通抵抗溶接
セル間接続部で接続されている鉛蓄電池に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の鉛蓄電池は、図４〜図６
に示すように、電槽１を備え、該電槽１内の複数のセル
室２内には極板群３がそれぞれ配置されている。各セル
室２内で極板群３の同極性の各極板４は、その耳部４ａ
でストラップ５により相互に接続されている。隣接する
セル室２を仕切る隔壁６に隣接した箇所で各ストラップ
５には、極柱７が極柱座８を介してそれぞれ接続されて
立設されている。この場合、極柱座８は溶接代確保，耐
振動，耐過電流のために断面長方形状の極柱７の広面の
下部に直交する向きで台形状に設けられている。極柱７
が存在する箇所で隔壁６には、丸孔よりなるセル間接続
孔９が設けられている、隔壁６の両側の各極柱７は、該
セル間接続孔９を通して貫通抵抗溶接セル間接続部１０
で接続されている。この場合、貫通抵抗溶接セル間接続
部１０は、図６に示すように、各セル室２内に各極柱７
に沿って溶接機アーム１１が挿入され、セル間接続孔９
の箇所で該セル間接続孔９を通して抵抗溶接されること
により形成される。その後の工程で、電槽１の上端開口
部は、蓋１２が熱溶着されて閉塞されるようになってい
る。

【０００３】この例では、極板４の高さがＣ、極柱７の
下端からセル間接続孔９の中心までの高さがＢ、極柱７
のセル間接続孔９の中心から電槽１の上端までの高さを
Ａとしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造の鉛蓄電池では、セル間接続孔９が開口する極
柱７の広面の下に台形状の極柱座８が存在するので、図
６に示すように、各セル室２内に各極柱７に沿って溶接
機アーム１１を挿入して、セル間接続孔９の箇所で該セ
ル間接続孔９を通して抵抗溶接することにより貫通抵抗
溶接セル間接続部１０を形成する際、極柱座８が邪魔を
して溶接機アーム１１を極板群３側に近付けることがで
きず、このため極柱座８の厚み（例えば４〜５mm）分だ
けセル間接続孔９を設ける位置を高くしなければなら
ず、従ってその分だけ電槽１の高さを高くしなければな
らない問題点がある。電槽１の高さが高くなると、該電
槽１を成形する際の樹脂の使用量が増加し、且つ蓋１２
の高さが低くなって該蓋１２に設けられる部材の高さも
制約を受ける問題点がある。

【０００５】電槽１の外形寸法が決められているときに
は、極板４の高さを極柱座８の厚み分だけ低くして、極
柱７の高さを高くしなければならない。極柱７の高さが
増すと、その分だけ鉛の使用量が増すと共に、高性能を
要求される分だけ極板高さを高くしたいときに障害にな
る問題点がある。

【０００６】また、従来の構造では、極柱７の幅方向に
十分の裕度をもたせているので、隔壁６の両側の極柱７
を抵抗溶接で貫通溶接する際に、自動機で極柱７の位置
の矯正を行っているが、矯正しても貫通溶接をセル毎に
行って行くに従い、極板群３が引っ張られて、図７に示
すようにセル間接続孔９に対する極柱７の位置ずれが発
生し、極柱７の片側に寸法的余裕をもたせることなく貫
通抵抗溶接セル間接続部１０の形成を行うことになって
溶接不良が発生し易い問題点があった。

【０００７】更に、従来はセル間接続孔９の形状は、溶
接面積を最大限確保するため円形とし、電池容量が大き
くなるほど孔径も大きくし、極柱７の幅もそれに比例し
て大きくしなければならず、極柱７の鉛使用量も多くな
る問題点があった。

【０００８】本発明の目的は、電槽の高さを低くして、
該電槽の形成樹脂の使用量を低減させ、且つ極柱の高さ
を低くして鉛使用量を低減させることができる鉛蓄電池
を提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、電槽の高さを高くせ
ずに、極板の高さを高く設計できる鉛蓄電池を提供する
ことにある。

【００１０】本発明の他の目的は、極柱の幅を広げず
に、貫通溶接の面積を最大限確保することができる鉛蓄
電池を提供することにある。

【００１１】本発明の他の目的は、隔壁のセル間接続孔
に対する極柱の位置合せ精度を向上させることができる
鉛蓄電池を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は，電槽内の複数
のセル室内に極板群がそれぞれ配置され、前記各セル室
内で前記極板群の同極性の各極板がストラップで接続さ
れ、隣接する前記セル室を仕切る隔壁に隣接した箇所で
前記各ストラップには極柱が極柱座を介してそれぞれ接
続されて立設され、前記極柱が存在する箇所で前記隔壁
にはセル間接続孔が設けられ、前記隔壁の両側の前記各
極柱は該セル間接続孔を通して貫通抵抗溶接セル間接続
部で接続されている鉛蓄電池を改良の対象としている。

【００１３】本発明においては、前記貫通抵抗溶接セル
間接続部の形成時の溶接機アームの挿入位置に対応して
前記各極柱の下には、前記極柱座が存在しない溶接機ア
ーム挿入許容空所部が設けられていることを特徴とす
る。

【００１４】この場合、前記極柱座は前記ストラップに
長辺を平行させた長方形状として、断面長方形状の前記
極柱の短辺と該ストラップとの間にのみ存在するように
前記極柱の下部に設けることができる。

【００１５】また、前記極柱の前記セル間接続孔は、上
下方向に長い楕円形状孔として設けることができる。

【００１６】また、前記隔壁には、前記極柱を位置決め
するガイドリブを設けることができる。

【００１７】また前記極柱は、前記隔壁と該隔壁に設け
られたガイドリブとで位置決めすることができる。

【００１８】

【作用】このように、貫通抵抗溶接セル間接続部の形成
時の溶接機アームの挿入位置に対応して各極柱の下に、
極柱座が存在しない溶接機アーム挿入許容空所部を設け
ると、各セル室内に各極柱に沿って溶接機アームを挿入
して、セル間接続孔の箇所で該セル間接続孔を通して抵
抗溶接することにより貫通抵抗溶接セル間接続部を形成
する際、極柱座が邪魔にならず、溶接機アームを極板群
側に近付けることができる。このため、極柱座の厚み分
だけセル間接続孔を設ける位置を低くすることができ、
その分だけ極柱の高さを低くできて、電槽の高さを低く
することができる。電槽の高さが低くなると、該電槽を
成形する際の樹脂の使用量を少なくでき、且つ極柱の高
さを低くして鉛使用量を少なくすることができる。更
に、極柱の高さが低くなって鉛使用量が減少すると、電
気抵抗が小さくなって、電池の電気的特性を向上させる
ことができる。

【００１９】電槽の高さが決められているときには、極
柱座の厚み分だけ極板の高さを高くして、高性能な極板
の製作が可能となる。従って、本発明によれば電槽の高
さを高くせずに、極板の高さを高く設計できる鉛蓄電池
を提供することができる。

【００２０】特に、極柱座を、ストラップに長辺を平行
させた長方形状として、断面長方形状の極柱の短辺と該
ストラップとの間にのみ存在するように該極柱の下部に
設けると、溶接機アーム挿入許容空所部の形成を容易に
行うことができる。極柱座の形状をこのように小さくし
ても、小容量の電池では支障がない。

【００２１】また、極柱のセル間接続孔を、上下方向に
長い楕円形状孔として設けると、電池容量が大きくなる
ほど貫通溶接面積を大きくする際に、セル間接続孔を極
柱の上下方向に大きくすることことにより対応でき、極
柱の幅を広げずに、貫通溶接の面積を最大限に確保する
ことができる。

【００２２】また隔壁に、極柱を位置決めするガイドリ
ブを設けると、隔壁のセル間接続孔に対する極柱の位置
ずれを防止でき、隔壁のセル間接続孔に対する極柱の位
置合せ精度を向上させることができる。

【００２３】極柱を、隔壁と該隔壁に設けられたガイド
リブとで位置決めすると、極柱の位置決めを容易に行う
ことができる。

【００２４】

【実施例】図１〜図３は、本発明に係る鉛蓄電池の一実
施例を示したものである。なお、前述した図４〜図６と
対応する部分には、同一符号を付けて示している。

【００２５】本実施例の鉛蓄電池においては、貫通抵抗
溶接セル間接続部１０の形成時の溶接機アーム１１の挿
入位置に対応して各極柱７の下には、図２及び図３に示
すように極柱座８が存在しない溶接機アーム挿入許容空
所部１３が設けられている。このように溶接機アーム挿
入許容空所部１３を設ける関係で、極柱座８はストラッ
プ５に長辺を平行させた長方形状に形成され、断面長方
形状の極柱７の短辺と該ストラップ５との間にのみ存在
するように極柱７の下部に連設されている。

【００２６】また本実施例の鉛蓄電池においては、極柱
７のセル間接続孔９は、図１に示すように上下方向に長
い楕円形状孔として設けられている。更に、隔壁６に
は、図１及び図２に示すように極柱７を位置決めする高
さが約１mmのガイドリブ１４が突設され、極柱７はその
幅方向の一端が電槽１に当接され、他端が該ガイドリブ
１４に当接されて位置決めされている。

【００２７】このように、貫通抵抗溶接セル間接続部１
０の形成時の溶接機アーム１１の挿入位置に対応して各
極柱７の下に、極柱座８が存在しない溶接機アーム挿入
許容空所部１３を設けると、各セル室２内に各極柱７に
沿って溶接機アーム１１を挿入して、セル間接続孔９の
箇所で該セル間接続孔９を通して抵抗溶接することによ
り貫通抵抗溶接セル間接続部１０を形成する際、極柱座
８が邪魔にならず、溶接機アーム１１を極板群３側に近
付けることができる。このため、極柱座８の厚み分だけ
セル間接続孔９を設ける位置を低くすることができ、そ
の分だけ極柱７の高さを低くできて、電槽１の高さを低
くすることができる。電槽１の高さが低くなると、該電
槽１を成形する際の樹脂の使用量を少なくすることがで
きる。また、極柱７の高さが低くなると、該極柱７を形
成する鉛の使用量が少なくなり、電気抵抗が小さくなっ
て、電池の電気的特性を向上させることができる。

【００２８】電槽１の高さが決められているときには、
極柱座８の厚み分だけ極板４の高さを高くして、高性能
な極板４の製作が可能となる。例えば、従来は図４に示
すように極柱７の下端からセル間接続孔９の中心までの
高さがＢであったものを、本発明では図１に示すように
２Ｂ／３に縮めて、その代わりに従来は図４に示すよう
に極板４の高さがＣであったものを、本発明では図１に
示すように（Ｃ＋Ｂ／３）に伸ばすことができる。従っ
て、本発明によれば、電槽１の高さを高くせずに、極板
４の高さを高く設計できる鉛蓄電池を提供することがで
きる。

【００２９】特に、極柱座８を、ストラップ５に長辺を
平行させた長方形状として、断面長方形状の極柱７の短
辺と該ストラップ５との間にのみ存在するように該極柱
７の下部に設けると、溶接機アーム挿入許容空所部１３
の形成を容易に行うことができる。極柱座８の形状をこ
のように小さくしても、小容量の電池では支障がない。

【００３０】また、極柱７のセル間接続孔９を、上下方
向に長い楕円形状孔として設けると、電池容量が大きく
なるほど貫通溶接面積を大きくする際に、セル間接続孔
９を極柱７の上下方向に大きくすることことにより対応
でき、極柱７の幅を広げずに、貫通溶接の面積を最大限
に確保することができる。

【００３１】また隔壁６に、極柱７を位置決めするガイ
ドリブ１４を設けると、隔壁６のセル間接続孔９に対す
る極柱７の位置ずれを防止でき、隔壁６のセル間接続孔
９に対する極柱７の位置合せ精度を向上させることがで
きる。

【００３２】極柱７を、隔壁６と該隔壁６に設けられた
ガイドリブ１４とで位置決めすると、ガイドリブ１４の
設置数を最小限にして、極柱７の位置決めを容易に行う
ことができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る鉛蓄電
池によれば、下記のような優れた効果を得ることができ
る。

【００３４】本発明の鉛蓄電池では、貫通抵抗溶接セル
間接続部の形成時の溶接機アームの挿入位置に対応して
各極柱の下に、極柱座が存在しない溶接機アーム挿入許
容空所部を設けているので、各セル室内に各極柱に沿っ
て溶接機アームを挿入して、セル間接続孔の箇所で該セ
ル間接続孔を通して抵抗溶接することにより貫通抵抗溶
接セル間接続部を形成する際、極柱座が邪魔にならず、
溶接機アームを極板群側に近付けることができる。この
ため、極柱座の厚み分だけセル間接続孔を設ける位置を
低くすることができ、その分だけ極柱の高さを低くでき
て、電槽の高さを低くすることができる。電槽の高さが
低くなると、該電槽を成形する際の樹脂の使用量を少な
くすることができる。また、極柱の高さが低くなると、
該極柱を形成する鉛の使用量が少なくなり、電気抵抗が
小さくなって、電池の電気的特性を向上させることがで
きる。

【００３５】電槽の高さが決められているときには、極
柱座の厚み分だけ極板の高さを高くして、高性能な極板
の製作が可能となる。このため、本発明によれば、電槽
の高さを高くせずに、極板の高さを高く設計できる鉛蓄
電池を提供することもできる。

【００３６】特に、極柱座を、ストラップに長辺を平行
させた長方形状として、断面長方形状の極柱の短辺と該
ストラップとの間にのみ存在するようにして該極柱の下
部に設けることにより、溶接機アーム挿入許容空所部の
形成を容易に行うことができる。

【００３７】また、極柱のセル間接続孔を、上下方向に
長い楕円形状孔として設けることにより、電池容量が大
きくなるほど貫通溶接面積を大きくする際に、セル間接
続孔を極柱の上下方向に大きくすることことにより対応
でき、極柱の幅を広げずに、貫通溶接の面積を最大限に
確保することができる。更に、極柱の幅が広がらないこ
とにより、鉛の使用量を少なくすることができる。

【００３８】また隔壁に、極柱を位置決めするガイドリ
ブを設けることにより、隔壁のセル間接続孔に対する極
柱の位置ずれを防止でき、隔壁のセル間接続孔に対する
極柱の位置合せ精度を向上させることができ、且つ溶接
不良を減少させることができる。

【００３９】極柱を、隔壁と該隔壁に設けられたガイド
リブとで位置決めすることにより、溶接不良を減少でき
ると共に、ガイドリブの設置数を最小限にして、極柱の
位置決めを容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鉛蓄電池の一実施例の要部縦断面
図である。

【図２】図１に示す鉛蓄電池で蓋を除去した状態の要部
平面図である。

【図３】図１に示す鉛蓄電池で隔壁の両側の各極柱をセ
ル間接続孔を通して貫通抵抗溶接する状態を示す縦断面
図である。

【図４】従来の鉛蓄電池の要部縦断面図である。

【図５】図４に示す鉛蓄電池で蓋を除去した状態の要部
平面図である。

【図６】図４に示す鉛蓄電池で隔壁の両側の各極柱をセ
ル間接続孔を通して貫通抵抗溶接する状態を示す縦断面
図である。

【図７】従来の鉛蓄電池で極柱がセル間接続孔に対して
位置ずれした状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 電槽 ２ セル室 ３ 極板群 ４ 極板 ４ａ 耳部 ５ ストラップ ６ 隔壁 ７ 極柱 ８ 極柱座 ９ セル間接続孔 １０ 貫通抵抗溶接セル間接続部 １１ 溶接機アーム １２ 蓋 １３ 溶接機アーム挿入許容空所部 １４ ガイドリブ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電槽内の複数のセル室内に極板群がそれ
   ぞれ配置され、前記各セル室内で前記極板群の同極性の
   各極板がストラップで接続され、隣接する前記セル室を
   仕切る隔壁に隣接した箇所で前記各ストラップには極柱
   が極柱座を介してそれぞれ接続されて立設され、前記極
   柱が存在する箇所で前記隔壁にはセル間接続孔が設けら
   れ、前記隔壁の両側の前記各極柱は該セル間接続孔を通
   して貫通抵抗溶接セル間接続部で接続されている鉛蓄電
   池において、 前記貫通抵抗溶接セル間接続部の形成時の溶接機アーム
   の挿入位置に対応して前記各極柱の下には前記極柱座が
   存在しない溶接機アーム挿入許容空所部が設けられてい
   ることを特徴とする鉛蓄電池。
2. 【請求項２】 前記極柱座は前記ストラップに長辺を平
   行させた長方形状として、断面長方形状の前記極柱の短
   辺と該ストラップとの間にのみ存在するように前記極柱
   の下部に設けられていることを特徴とする請求項１に記
   載の鉛蓄電池。
3. 【請求項３】 前記セル間接続孔は上下方向に長い楕円
   形状孔として設けられていることを特徴とする請求項１
   又は２に記載の鉛蓄電池。
4. 【請求項４】 前記隔壁には前記極柱を位置決めするガ
   イドリブが設けられていることを特徴とする請求項１，
   ２，３のいずれか１つに記載の鉛蓄電池。
5. 【請求項５】 前記極柱は前記隔壁と該隔壁に設けられ
   たガイドリブで位置決めされていることを特徴とする請
   求項１，２，３のいずれか１つに記載の鉛蓄電池。