JPH087644Y2 - Semiconductor device - Google Patents
Semiconductor deviceInfo
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- JPH087644Y2 JPH087644Y2 JP1989046388U JP4638889U JPH087644Y2 JP H087644 Y2 JPH087644 Y2 JP H087644Y2 JP 1989046388 U JP1989046388 U JP 1989046388U JP 4638889 U JP4638889 U JP 4638889U JP H087644 Y2 JPH087644 Y2 JP H087644Y2
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- lead
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、外部リードのピッチが接近した半導体装置
に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a semiconductor device in which the pitch of external leads is close.
従来の技術 近年、電子機器の小型化を進めるために電子部品の高
密度実装化が進められているが、集積回路部品等のリー
ドの多い半導体装置は小型になるに従って外部リードの
ピッチがますます小さくなってきている。2. Description of the Related Art In recent years, high-density mounting of electronic components has been promoted in order to miniaturize electronic devices. However, as semiconductor devices with many leads such as integrated circuit components become smaller, the pitch of external leads increases. It is getting smaller.
例えば、面実装用のフラットパッケージ化された、第
5図に示したような樹脂封止型集積回路部品では、外部
リードの単位当たりのリード本数が多くなり、ピッチが
0.8ミリメートル以下と極めて小さくなっている。For example, in a resin-packaged integrated circuit component as shown in FIG. 5 which is formed into a flat package for surface mounting, the number of external leads per unit is large and the pitch is large.
It is extremely small, less than 0.8 mm.
考案が解決しようとする課題 このように、外部リードのピッチの小さい半導体装置
をプリント回路基板上に装着する場合、第4図に示した
ように、一様に切断かつ曲げ成形された外部リード2の
先端がプリント回路(図示せず)に、回路上に予め用意
されたはんだパッド9を介してはんだ付けされるが、そ
の際、隣同士のはんだパッド部で、はんだブリッジが生
じてショートが多発するという問題があった。When mounting a semiconductor device having a small pitch of external leads on a printed circuit board as described above, as shown in FIG. 4, the external leads 2 are uniformly cut and bent. Is soldered to a printed circuit (not shown) via a solder pad 9 prepared in advance on the circuit. At that time, a solder bridge occurs between adjacent solder pad portions and short circuits frequently occur. There was a problem of doing.
特に、リードピッチが1.0ミリメートル以下の場合
は、はんだブリッジが生じずに安定した装着を行うこと
は極めて難しい。Particularly, when the lead pitch is 1.0 mm or less, it is extremely difficult to perform stable mounting without a solder bridge.
課題を解決するための手段 本考案は、以上のような問題を解決するために、1本
おきに外枠から切り離された複数の外部リードを有する
リードフレームを用いて半導体装置が形成され、前記外
部リードが2箇所それぞれすべて同じ位置で折り曲げら
れ、面実装用回路基板に千鳥足状に配置されたはんだパ
ッド部と対応して前記外部リードの先端部が、前記はん
だパッド部にはんだ付けできる所定の長さで、千鳥足状
に配置されるとともに、前記外部リードの先端部がはん
だパッド部にはんだ付けできるように幅広であることを
特徴とするものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, according to the present invention, a semiconductor device is formed by using a lead frame having a plurality of external leads separated from the outer frame by every other line. The external leads are bent at the same position in each of two places, and the tips of the external leads are soldered to the solder pad portions in correspondence with the solder pad portions arranged in a staggered pattern on the surface mounting circuit board. It is characterized in that it is arranged in a zigzag shape and has a wide tip end portion of the external lead so that it can be soldered to the solder pad portion.
作用 本考案の半導体装置によれば、外部リードの先端部
が、1本おきに面実装用回路基板に千鳥足状に配置され
たはんだパッド部と対応してはんだ付けできる所定の長
さで千鳥足状に配置された構造をしているので、面実装
用プリント基板に装着する際、1本おきに外部リードの
先端に対応したはんだパッド部も配置間隔が広くなり、
はんだパッド部間ではんだブリッジの生じない安定した
基板装着が実現できる。Effect According to the semiconductor device of the present invention, the tips of the external leads are zigzag in a predetermined length such that every other tip can be soldered corresponding to the solder pads arranged in a zigzag pattern on the surface mounting circuit board. Since it has a structure that is arranged on the surface mounting printed circuit board, every other solder pad portion corresponding to the tip of the external lead has a wide arrangement interval.
It is possible to realize stable board mounting without a solder bridge between solder pad portions.
実施例 以下、本考案の一実施例を従来例と対比しながら図面
を参照して説明する。Embodiment Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings in comparison with a conventional example.
第1図は、本考案の半導体装置に用いるリードフレー
ムの構造を説明するための平面図、第2図は本考案の半
導体装置の要部の斜視図である。FIG. 1 is a plan view for explaining the structure of a lead frame used in the semiconductor device of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of a main part of the semiconductor device of the present invention.
第1図において、1はリードフレーム本体、2,3は外
部リード、4は外枠、5はタイバー、6は半導体素子接
着予定部、11は樹脂封止カバー範囲、13は外部リードカ
ット予定ラインである。第2図において、7は樹脂、10
は回路基板、12はフラットパッケージ型電子部品、92と
93ははんだパッド部である。In FIG. 1, 1 is a lead frame main body, 2 and 3 are external leads, 4 is an outer frame, 5 is a tie bar, 6 is a semiconductor element adhesion planned portion, 11 is a resin sealing cover range, and 13 is an external lead cut planned line. Is. In FIG. 2, 7 is resin and 10
Is a circuit board, 12 is a flat package type electronic component, 92 and
93 is a solder pad part.
第3図は従来のリードフレーム、第4図は従来の半導
体装置の構造であり、同一のものには同一番号が付して
ある。FIG. 3 shows the structure of a conventional lead frame, and FIG. 4 shows the structure of a conventional semiconductor device. The same parts are designated by the same reference numerals.
第3図では、外部リード2はすべて外枠4と一体続き
になっており、これに対応して第4図では、はんだパッ
ド部9も一直線上になっているのに対し、第1図では外
枠4と一体続きの外部リード2と、外枠4と一体続きで
なく、その先端部が面実装用回路基板に千鳥足状に配置
されたはんだパッド部にはんだ付けできる所定の長さで
外枠4と切り離された外部リード3とがあり、外部リー
ド2と外部リード3は、一本おきに交互に配置されてい
る。In FIG. 3, the outer leads 2 are all continuous with the outer frame 4, and correspondingly, in FIG. 4, the solder pad portion 9 is also aligned, whereas in FIG. The external lead 2 that is continuous with the outer frame 4 and the outer lead 4 that is not continuous with the outer frame 4 and has a predetermined length that allows the tips to be soldered to the solder pads arranged in a staggered pattern on the surface mounting circuit board. There is a frame 4 and external leads 3 separated from each other, and the external leads 2 and the external leads 3 are alternately arranged.
なお、このリードフレームの構造を採用しても、打ち
抜き工数すなわちポンチの本数は従来のリードフレーム
の場合と変らず、また、短い方の外部リード3を形成す
るのに外部リード3の先端面から側面に至るL字面を一
挙に打ち抜き加工できて、しかも外部リード3の長さが
短いので強さもあって打ち抜き加工中にリードの先端が
逃げて変形することがなくなり、この結果成形後の品質
が著しく向上する。Even if this lead frame structure is adopted, the number of punching steps, that is, the number of punches is the same as in the case of the conventional lead frame, and the shorter outer lead 3 is formed from the tip surface of the outer lead 3. The L-shaped surface reaching the side surface can be punched at once, and since the length of the external lead 3 is short, the tip of the lead does not escape and deform during the punching process due to its strength. As a result, the quality after molding is improved. Remarkably improved.
このような外部リードを配置したリードフレームを用
いて形成された本考案の樹脂封止型の半導体装置を、第
2図に示す。FIG. 2 shows a resin-sealed semiconductor device of the present invention formed by using a lead frame in which such external leads are arranged.
本考案の半導体装置は、長い外部リード2と短い外部
リード3が2箇所それぞれすべて同じ位置に折り曲げら
れて先端が千鳥足状に形成され、千鳥足状に形成された
はんだパッド部において外部リード2がはんだパッド92
に、外部リード3がはんだパッド93もそれに対応した長
さで形成され、外部リードの先端部が幅広である構造で
ある。この構造により、外部リードの先端の隣同士の距
離が、第4図に示したように一様な長さの外部リードの
先端の隣同士の距離よりも大きくなっている。In the semiconductor device of the present invention, the long outer lead 2 and the short outer lead 3 are bent at the same position in each of two places, and the tips are formed in a zigzag shape. Pad 92
In addition, the external lead 3 is formed with a length corresponding to the solder pad 93, and the tip of the external lead is wide. With this structure, the distance between the tips of the external leads is larger than the distance between the tips of the external leads having a uniform length, as shown in FIG.
すなわち、第2図に示したように間隔dができるので
はんだブリッジの発生がおさえられる。That is, since the distance d is formed as shown in FIG. 2, the occurrence of solder bridge is suppressed.
なお、本考案の半導体装置は、第3図に示したリード
フレームを用いて樹脂封止後に長短の外部リードの切断
かつ曲げ成形を行って外部リードを千鳥足状に形成し、
これをプリント基板に装着するものではなく、リードフ
レームの加工時に外部リードを一本おきに切り離した状
態で形成した第1図に示したリードフレームを用いて、
樹脂封止後に外部リードの切断かつ曲げを成形を行なっ
て形成したものである。In the semiconductor device of the present invention, long and short external leads are cut and bent after resin sealing using the lead frame shown in FIG. 3 to form the external leads in a zigzag shape.
This is not to be mounted on a printed circuit board, but the lead frame shown in FIG.
It is formed by cutting and bending the external leads after resin sealing.
その理由は、第3図に示したリードフレームを用いた
場合、樹脂封止後の切断かつ曲げ成形では、切断用金型
の構造を千鳥足状に形成する必要があり、このような構
造の金型の製作は極めて高価となり、また金型のメンテ
ナンスもやりにくい面があるが、第1図に示した本実施
例のリードフレームでは、従来の金型構造がそのまま使
える。The reason is that when the lead frame shown in FIG. 3 is used, it is necessary to form the structure of the cutting die in a zigzag shape in the cutting and bending after the resin sealing. Although the mold is extremely expensive to manufacture and maintenance of the mold is difficult to perform, the lead frame of this embodiment shown in FIG. 1 can use the conventional mold structure as it is.
考案の効果 本考案によれば、外部リードの幅広の先端部が一本お
きに面実装用回路基板に千鳥足状に配置されたはんだパ
ッド部にはんだ付けできる所定の長さで外枠より切り離
されているリードフレームを用いて半導体装置が形成さ
れるため、従来同様の外部リードの切断かつ曲げ成形に
もかかわらず、外部リードの先端が千鳥足状に一本おき
に凹状ができる。その結果プリント基板装着時、隣同士
の外部リードの先端の距離が広がって、はんだパッドを
介してもはんだブリッジが生じず、従ってショート不良
といった致命的欠陥を持つ回路基板の生産を防止できる
極めて有効なものである。Effect of the Invention According to the present invention, every other wide tip of the external lead is separated from the outer frame by a predetermined length that can be soldered to the solder pad portions arranged in a staggered pattern on the surface mounting circuit board. Since the semiconductor device is formed using the existing lead frame, the tips of the external leads can be formed in a zigzag pattern every other one, even though the external leads are cut and bent as in the conventional case. As a result, when the printed circuit board is mounted, the distance between the tips of adjacent external leads increases, and solder bridges do not occur even through the solder pads. Therefore, it is extremely effective to prevent the production of circuit boards with fatal defects such as short circuits. It is something.
第1図は本考案の一実施例に用いるリードフレームを説
明するための要部平面図、第2図はそのリードフレーム
を用いた本考案の一実施例の樹脂封止型半導体装置をプ
リント基板に装着する状態を示した要部斜視図、第3図
は従来例のリードフレームの要部平面図、第4図は従来
例のリードフレームを用いた樹脂封止型半導体装置をプ
リント基板に装着する状態を示した要部斜視図、第5図
はフラットパッケージ化された電子部品の平面図と立面
図である。 1……リードフレーム本体、2……外部リード、3……
外枠と切り離された外部リード、4……外枠、5……タ
イバー、6……半導体素子接着予定部、9,92,93……は
んだパッド部、11……樹脂カバー予定範囲、12……外部
リードカット予定ライン。FIG. 1 is a plan view of an essential part for explaining a lead frame used in an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a resin-encapsulated semiconductor device using the lead frame in a printed circuit board according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a plan view of a main portion of a conventional lead frame, and FIG. 4 is a resin-sealed semiconductor device using the conventional lead frame mounted on a printed circuit board. FIG. 5 is a plan view and an elevation view of a flat packaged electronic component showing a state in which the electronic components are mounted. 1 ... Lead frame body, 2 ... External lead, 3 ...
External leads separated from the outer frame, 4 ... Outer frame, 5 ... Tie bar, 6 ... Scheduled area for bonding semiconductor elements, 9,92,93 ... Solder pad area, 11 ... Scheduled area for resin cover, 12 ... … External lead cut scheduled line.
Claims (1)
部リードを有するリードフレームを用いて半導体装置が
形成され、前記外部リードが2箇所それぞれすべて同じ
位置で折り曲げられ、前記外部リードの先端部が、千鳥
足状に配置されるとともに、前記外部リードの先端部が
前記はんだパッド部にはんだ付けできるように幅広であ
ることを特徴とする半導体装置。1. A semiconductor device is formed by using a lead frame having a plurality of external leads that are separated from the outer frame every other one, and the external leads are bent at the same positions in two places. A semiconductor device, wherein the tip portions are arranged in a zigzag shape, and the tip portions of the external leads are wide enough to be soldered to the solder pad portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1989046388U JPH087644Y2 (en) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Semiconductor device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1989046388U JPH087644Y2 (en) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Semiconductor device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02136337U JPH02136337U (en) | 1990-11-14 |
JPH087644Y2 true JPH087644Y2 (en) | 1996-03-04 |
Family
ID=31561431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1989046388U Expired - Lifetime JPH087644Y2 (en) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Semiconductor device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH087644Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS602777B2 (en) * | 1983-10-21 | 1985-01-23 | 株式会社日立製作所 | Lead frame for electronic devices |
-
1989
- 1989-04-20 JP JP1989046388U patent/JPH087644Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02136337U (en) | 1990-11-14 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |